DE3931535A1

DE3931535A1 - DEVICE FOR WET TREATING A STRAND-SHAPED TEXTILE SHEET

Info

Publication number: DE3931535A1
Application number: DE3931535A
Authority: DE
Inventors: Werner Koch; Juergen Kolmer
Original assignee: Brueckner Apparatebau GmbH
Current assignee: Brueckner Apparatebau GmbH
Priority date: 1989-09-21
Filing date: 1989-09-21
Publication date: 1991-04-04
Also published as: DE59006297D1; EP0419825A1; DK0419825T3; ES2057295T3; ATE107978T1; EP0419825B1

Abstract

This wet-treatment apparatus according to the invention for a continuously transported strand-like textile web (T) defines and contains a number of treatment chambers (4-7), through which the textile web passes in succession and which have, arranged separately above their entry ends, transport members (8, 9) and monitoring devices (15) for the textile-web loads in each chamber. All the transport members, which can be driven in rotation, are equipped with a separate variable-speed drive motor (13, 14), and the filling-level monitoring devices (15) are connected to potentiometer devices (16), via which the drive motors of the transport members can be controlled according to the respective textile-web loads in the chambers, so that preselected chamber loads can be maintained or regulated automatically even when there are changes in the dimensions of the textile web. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Naßbehand lung einer kontinuierlich transportierten, strangförmi gen Textilbahn, entsprechend dem Oberbegriff des An spruches 1.The invention relates to a device for wet treatment a continuously transported, strand-shaped gene textile web, according to the preamble of the An saying 1.

Eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruches 1 vorausgesetzten Art ist beispielsweise aus EP-B-1 39 995 bekannt. In diesem Falle sind die rotierend antreibba ren Transportorgane vorzugsweise als Transportwalzen ausgebildet, und jeder Behandlungskammer der Vorrich tung ist ein Walzenpaar mit wenigstens einer angetrie benen Walze so zugeordnet, daß die Achsen der einzelnen Walzen etwa in der Ebene der Trennwände zwischen zwei benachbarten Kammern liegen. Von den beiden Walzen je des Walzenpaares soll die obere Walze angetrieben sein und die untere Walze lose mitlaufen, jedoch in vertika ler Richtung derart verstellbar sein, daß die Textil bahn bei nach oben gestellter Walze transportiert, bei nach unten gestellter Walze dagegen nicht transportiert wird. Die antreibbaren oberen Walzen sind zweckmäßig im Hinblick auf ihren Antrieb in geeigneter Weise gekup pelt. Die lose mitlaufenden unteren Walzen können fer ner durch geeignete Steuerelemente vorzugsweise in Ab hängigkeit vom Füllstand der zugehörigen Kammern so be tätigt werden, daß eine gleichmäßige Warenfüllung der einzelnen Kammern erreicht werden kann. Wie diese Steuerelemente aussehen können und wie genau diese auch bei unterschiedlichen Textilwaren steuern können, ist in dieser Druckschrift nicht näher ausgeführt. A device in the preamble of claim 1 the required type is, for example, from EP-B-1 39 995 known. In this case, they can be driven in rotation ren transport organs preferably as transport rollers trained, and each treatment chamber of the Vorrich tion is a pair of rollers with at least one drive assigned roller so that the axes of each Roll approximately in the plane of the partitions between two neighboring chambers. Of the two rollers each of the pair of rollers, the upper roller should be driven and the lower roller runs loose, but vertically ler direction so adjustable that the textile transported with the roller raised, at downward roller, however, is not transported becomes. The drivable upper rollers are useful in With regard to their drive in a suitable manner pelt. The loosely running lower rollers can fer ner by suitable controls preferably in Ab depending on the level of the associated chambers so be be made that an even filling of the individual chambers can be reached. Like these Controls can look and how exactly they do can control different textile goods not detailed in this publication.

Aus der DE-A-31 38 672 ist eine weitere Naßbehandlungs vorrichtung für strangförmige Textilbahnen bekannt, die nacheinander mehrere Behandlungskammern durchlaufen. Hierzu ist oberhalb jeder Kammer ein Quetschwalzenpaar in der Weise vorgesehen, daß eine durchgehende, allen Kammern gemeinsame untere Walze die eine Quetschwalze und eine jeder Kammer gesondert zugeordnete obere Walze die zweite Quetschwalze bildet, die in Abhängigkeit von der in der jeweils zugehörigen Behandlungskammer fest gestellten Textilgutfüllung abgehoben werden kann, wenn der Textilgut-Transport aus dieser Kammer unterbrochen werden soll. Letzteres wird durch eine Überwachungsein richtung in den einzelnen Kammern gesteuert, die entwe der durch Füllstands-Anzeigegeräte oder durch Wägeein richtungen zur Überwachung der maximalen und minimalen Warenfüllungen gebildet sein kann.DE-A-31 38 672 is a further wet treatment device for strand-like textile webs known pass through several treatment chambers in succession. For this purpose there is a pair of squeeze rollers above each chamber provided in such a way that a continuous, all Chambers common lower roller one squeeze roller and an upper roller separately assigned to each chamber forms the second nip roller, which depending on in the associated treatment chamber provided textile filling can be lifted off if the transport of textile goods from this chamber is interrupted shall be. The latter is monitored Direction controlled in the individual chambers, which either by level indicators or by weighing directions for monitoring the maximum and minimum Fills can be formed.

Diese zuletzt erläuterte Möglichkeit, die Textilgutfül lungen der einzelnen Behandlungskammern zu steuern, hat sich für Textilbahnen gleichbleibender Qualitäten sowie auch für Textilbahnen mit nicht allzu großen Qualitäts und Dimensionsänderungen (beispielsweise maximal 20 bis 30% der Ausgangsqualitäten) in der Praxis gut bewährt. Wenn bei fortlaufenden Textilbahnbehandlungen größere Qualitäts- und Dimensionsänderungen auftreten, dann können zumindest einzelne Behandlungskammern der Naßbe handlungsvorrichtung stark unterschiedliche Textilbahn füllungen enthalten, so daß darauf zurückzuführende Über- und/oder Unterfüllungen in einzelnen Behandlungs kammern mit zum Teil unzureichendem Naßbehandlungser gebnis vorkommen können.This last explained possibility, the textile goods filling to control the lungs of the individual treatment chambers for textile webs of constant qualities as well also for textile webs with not too high quality and dimensional changes (for example, a maximum of 20 to 30% of the initial qualities) well proven in practice. If larger with ongoing textile web treatments Quality and dimension changes occur then can at least individual treatment chambers of the Nassbe handling device greatly different textile web fillings included, so that traceable Overfill and / or underfill in individual treatment chambers with partly inadequate wet treatment result can occur.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Naßbehandlungsvorrichtung der im Oberbegriff des An spruches 1 vorausgesetzten Art in der Weise zu verbes sern, daß sich selbst bei stark schwankenden Textil bahnqualitäten (insbesondere bezüglich Quadratmeter-Ge wichten und Warenbahnbreiten) vorgewählte Textilgutfül lungen in den einzelnen Behandlungskammern auch ohne manuellen Eingriff sehr genau einhalten lassen.The invention is therefore based on the object Wet treatment device in the preamble of the An Proverb 1 presupposed way to verbes that even with strongly fluctuating textile Railway qualities (especially regarding square meter Ge weight and web widths) lungs in the individual treatment chambers even without allow manual intervention to be followed very precisely.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kenn zeichen des Anspruches 1 angegebenen Merkmale, d.h. durch die erfindungsgemäße Merkmalskombination gelöst.This object is achieved by the in the Kenn Character of claim 1 specified features, i.e. solved by the combination of features according to the invention.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous refinements and developments of Invention are the subject of the dependent claims.

Bei dieser erfindungsgemäßen Ausführung der Naßbehand lungsvorrichtung ist zunächst einmal jedem rotierend antreibbaren Transportorgan ein gesonderter, in seiner Antriebsdrehzahl veränderbarer, insbesondere stufenlos veränderbarer Antriebsmotor zugeordnet. Diese Antriebs motoren wirken mit jeweils am Einlaufende der zugehöri gen Behandlungskammer vorgesehenen Füllstandsüberwa chungseinrichtungen zusammen, die mit je einer Poten tiometereinrichtung in der Weise verbunden sind, daß die Antriebsmotoren der entsprechenden Transportorgane in Abhängigkeit von den jeweiligen Textilgutfüllungen in den einzelnen Behandlungskammern ein- und ausge schaltet sowie in ihrer Antriebsdrehzahl geregelt wer den können. Auf diese Weise steuert jede Behandlungs kammer über ihre spezielle Füllstandseinrichtung den momentanen Füllungszustand, und sie regelt dabei auch stetig die Abfördergeschwindigkeit (Auszugsgeschwindig keit) des darin befindlichen Textilbahnabschnittes. Die hintereinandergeschalteten Behandlungskammern sind durch die vollkommen gesondert und mit einstellbarer Geschwindigkeit antreibbaren Transportorgane so ausge stattet, daß die Möglichkeit gegeben ist, beispiels weise unabhängig von der gerade gegebenen Produktions geschwindigkeit der Textilbahnen praktisch den gesamten Bereich von 0 bis maximal als Steuergeschwindigkeit bzw. als Textilbahn-Transportgeschwindigkeit durch die einzelnen Kammern auszunutzen.In this embodiment of the wet treatment according to the invention lungsvorrichtung is rotating first of all drivable transport organ a separate, in its Drive speed changeable, especially continuously changeable drive motor assigned. This drive motors work at the inlet end of the corresponding level monitoring provided in the treatment chamber facilities together, each with a poten tiometer device are connected in such a way that the drive motors of the corresponding transport organs depending on the respective textile fillings in and out in the individual treatment chambers switches and who is regulated in their drive speed that can. In this way controls every treatment chamber via its special fill level device current filling status, and it also regulates steadily the discharge speed (pull-out speed speed) of the textile web section located therein. The are treatment chambers connected in series through the completely separate and with adjustable Speed driven transport organs so out allows the possibility, for example wise regardless of the currently given production speed of the textile webs practically the whole Range from 0 to maximum as the control speed or as a textile web transport speed through the to use individual chambers.

Wie aus der nachfolgenden Ausführungsbeschreibung noch deutlich werden wird, können in dieser kontinuierlich arbeitenden Naßbehandlungsvorrichtung gestrickte, ge wirkte oder gewebte Textilbahnen sowie auch hochemp findliche Textilgutartikel behandelt werden.As from the following description can be clearly seen in this continuously working wet treatment device knitted, ge worked or woven textile webs as well as high temperature sensitive textile goods are treated.

Die Erfindung sei nachfolgend anhand der Zeichnung nä her erläutert. In dieser weitgehend schematisch gehal tenen Zeichnung zeigenThe invention is based on the drawing ago explained. In this largely schematically Gehal Show the drawing

Fig. 1 eine zum Teil geschnittene perspektivische Teil-Ansicht der Naßbehandlungsvorrichtung mit nur einigen Behandlungskammern; Figure 1 is a partially cut perspective partial view of the wet treatment device with only a few treatment chambers.

Fig. 2 eine Querschnittsansicht etwa entlang der Linie II-II in Fig. 1 durch eine Behand lungskammer; Figure 2 is a cross-sectional view taken approximately along the line II-II in Figure 1 through a treatment chamber.

Fig. 3 eine schematische Detail-Schnittansicht ei ner Füllstandsüberwachungseinrichtung einer Behandlungskammer. Fig. 3 is a schematic detailed sectional view of a fill level monitoring device of a treatment chamber.

Die in der Zeichnung veranschaulichte, erfindungsgemäße Naßbehandlungsvorrichtung dient zum Behandeln einer kontinuierlich in Richtung der Pfeile 1 transportier ten, strangförmigen Textilbahn T, bei der es sich um gestrickte, gewirkte oder gewebte sowie auch um hoch empfindliche Textilbahnartikel bekannter Ausführung handeln kann. The illustrated in the drawing, wet treatment device according to the invention is used to treat a continuously in the direction of arrows 1 th, strand-shaped textile web T, which can be knitted, knitted or woven and also highly sensitive textile web articles of known design.

Die Naßbehandlungsvorrichtung enthält einen Naßbehand lungsbehälter 2, der etwa in Form eines Bottichs mit abgerundetem Boden ausgeführt und durch Trennwände 3 in eine Anzahl von nacheinander von der Textilbahn T durchlaufenen Behandlungskammern unterteilt ist, von denen in Fig. 1 nur vier unmittelbar aneinander angren zende Behandlungskammern 4, 5, 6 und 7 zu sehen sind. Diese Behandlungskammern 4 bis 7 besitzen einen im we sentlichen länglich-rechteckigen Grundriß (vgl. Fig. 1) mit jeweils einem Einlaufende, zum Beispiel 4a, und ei nem Auslaufende, zum Beispiel 4b, für die Textilbahn T.The wet treatment device contains a wet treatment tank 2 , which is executed approximately in the form of a tub with a rounded bottom and is divided by partitions 3 into a number of treatment chambers passed one after the other by the textile web T, of which only four treatment chambers 4 directly adjoining one another in FIG. 1 , 5 , 6 and 7 can be seen. These treatment chambers 4 to 7 have an essentially elongated rectangular plan (see FIG. 1), each with an inlet end, for example 4a, and an outlet end, for example 4b, for the textile web T.

Im Bereich über den Einlaufenden der einzelnen Behand lungskammern 4 bis 7 befinden sich gesondert angeord nete, rotierend antreibbare Transportorgane, die zwar generell in jeder geeigneten Weise, beispielsweise als Walzen, Haspeln oder dergleichen, ausgeführt sein kön nen, vorzugsweise jedoch - wie veranschaulicht - durch im wesentlichen gleichartig ausgeführte Trans portwalzen 8, 9 gebildet sind, wobei die - in Textil bahn-Transportrichtung (Pfeile 1) betrachtet - erste Transportwalze 9 als Zubringerwalze der in Textilbahn- Transportrichtung (Pfeile 1) ersten Behandlungskammer 4 der Vorrichtung vorgeschaltet ist. Die Drehachsen 8a aller unmittelbar über den Behandlungskammern angeord neten Transportwalzen 8 verlaufen vorzugsweise parallel zur Längsrichtung der Behandlungskammern 4 bis 7, wobei die Drehachse 9a der Zubringerwalze 9 ebenso oder auch rechtwinklig dazu (wie in Fig. 1 angedeutet) angeordnet sein kann. Die unmittelbar über den einzelnen Behand lungskammern 4 bis 7 angeordneten und für den Transport der Textilbahn T von einer Kammer in die nächstfolgende bestimmten Transportwalzen 8 sind zweckmäßig im Durch messer so groß ausgeführt und mit ihren Drehachsen 8a im Bereich oberhalb der entsprechenden Trennwände 3 an geordnet, daß sie in einem Umfangsbereich von wenig stens etwa 150°, vorzugsweise von etwa 180° von dem aus der zugehörigen einen Behandlungskammer, zum Beispiel 4, herausgeförderten und in die entsprechende nächst folgende Behandlungskammer, zum Beispiel 5, hineinge förderten Textilbahnabschnitten umschlungen wird, wo durch ein zuverlässiger Textilbahntransport von einer Behandlungskammer in die nächstfolgende auch dann si chergestellt ist, wenn unterschiedliche, auch hochemp findliche Textilbahnartikel zu behandeln sind. Diesen unmittelbar über den Trennwänden 3 zwischen je zwei einander benachbarten Behandlungskammern angeordneten Transportwalzen 8 sind ferner zweckmäßig frei drehbare, d. h. lose umlaufende zweite Walzen in Form von Andrück- bzw. Quetschwalzen (nachfolgend nur Quetschwalzen ge nannt) 10 zugeordnet, die in an sich bekannter Weise (und daher nicht im einzelnen näher veranschaulicht) an die zugehörigen Transportwalzen 8 angedrückt und von diesen Transportwalzen wegbewegt werden können, wie es durch die Doppelpfeile 11 in Fig. 1 angedeutet ist. Diese frei drehbaren Quetschwalzen 10 sind seitlich (wie in Fig. 1 und 2 angedeutet) oder oberhalb der je weils zugehörigen Transportwalze 8 angeordnet und wer den in ihrem Andrückzustand (entsprechend Fig. 1) von den zugehörigen Transportwalzen 8 rotierend mitgenom men, wobei im Walzenspalt zwischen je zwei zu einem Walzenpaar zusammengehörenden Walzen 8 und 10 die Tex tilbahn T im breitgedrückten bzw. breitgequetschten Zu stand hindurchgeführt wird, indem die Breite des Strangquerschnittes (also die Abmessung in Achsrichtung der Walzen betrachtet) größer ist als seine Höhe (Ab messung in radialer Richtung zu den Walzen). In the area above the inlet ends of the individual treatment chambers 4 to 7 there are separately arranged, rotatably drivable transport members which can generally be carried out in any suitable manner, for example as rollers, reels or the like, but preferably - as illustrated - by Trans substantially similar executed port rollers 8, 9 are formed, wherein the - first transport roller 9 first treatment chamber 4 of the device is connected upstream of a feed roll in Textilbahn- transport direction (1 arrows) - viewed in the textile web transport direction (arrows 1). The axes of rotation 8 a of all immediately above the treatment chambers angeord Neten transport rollers 8 preferably run parallel to the longitudinal direction of the treatment chambers 4 to 7 , wherein the axis of rotation 9 a of the feed roller 9 can be arranged as well or at right angles to it (as indicated in Fig. 1). The directly above the individual treatment chambers 4 to 7 arranged and for the transport of the textile web T from one chamber to the next specific transport rollers 8 are expediently designed in such a diameter and with their axes of rotation 8 a in the area above the corresponding partitions 3 arranged that it is wrapped in a circumferential area of at least about 150 °, preferably about 180 ° from the conveyed out of the associated treatment chamber, for example 4, and into the corresponding next treatment chamber, for example 5, conveyed textile web sections, where is ensured by a reliable textile web transport from one treatment chamber to the next one, even if different, even highly sensitive textile web articles are to be treated. This directly above the partition walls 3 between two adjacent treatment chambers arranged transport rollers 8 are also expediently freely rotatable, ie loosely rotating second rollers in the form of pressure or squeeze rollers (hereinafter referred to as squeeze rollers only) 10 , which in a known manner (and therefore not illustrated in detail) can be pressed against the associated transport rollers 8 and moved away from these transport rollers, as indicated by the double arrows 11 in FIG. 1. These freely rotatable squeeze rollers 10 are arranged laterally (as indicated in FIGS . 1 and 2) or above the respective associated transport roller 8 and who, in their pressing state (corresponding to FIG. 1), rotates with them from the associated transport rollers 8 , in the nip between two rollers 8 and 10 belonging to a pair of rollers, the textile web T is passed through in the wide or squeezed state by the width of the strand cross-section (i.e. the dimension viewed in the axial direction of the rollers) is greater than its height (dimension in radial Towards the rollers).

Im Bereich unterhalb jedes so aus antreibbaren Trans portwalzen 8 und frei drehbar zugeordneten Quetschwal zen 10 gebildeten Walzenpaares kann - mit entsprechen dem Abstand darunter - noch je ein etwa horizontal ausgerichtetes Leitwalzenpaar 12 angeordnet sein, des sen Achsen - wie in den Fig. 1 und 2 zu erkennen ist - quer, vorzugsweise etwa rechtwinklig zur Drehachse 8a der Transportwalzen 8 verlaufen. Zwischen jedem Quet schwalzenpaar wird die strangförmige Textilbahn T dann unter Verformung derart hindurchgeführt, daß die ge nannte Höhe des Strangquerschnittes im Bereich dieser Leitwalzen (12) kurzzeitig größer ist als die genannte Breite des Strangquerschnittes (jeweils im Bereich der Transportwalzen 8). Hierdurch wird eine definierte Ver formung des Strangquerschnittes erzielt, so daß sich verbleibende Falten in der Textilbahn T zuverlässig vermeiden lassen.In the area below each pair of drivable trans port rollers 8 and freely rotatable pinch rollers 10 formed roller pair can - with the distance below it - still be arranged approximately horizontally aligned guide roller pair 12 , the sen axes - as in Figs. 1 and 2 can be seen - run transversely, preferably approximately at right angles to the axis of rotation 8 a of the transport rollers 8 . Between each pair of rollers, the strand-shaped textile web T is then passed under deformation in such a way that the height of the strand cross-section in the region of these guide rollers ( 12 ) is temporarily greater than the width of the strand cross-section (in each case in the region of the transport rollers 8 ). As a result, a defined deformation of the strand cross section is achieved, so that remaining creases in the textile web T can be reliably avoided.

Falls für die jeweils zu behandelnden Textilbahnartikel kein Quetschen oder Andrücken der Textilbahn an die Transportwalzen 8 und auch nicht die zuvor geschilder ten Verformungen des Strangquerschnittes gewünscht wer den, dann können die Quetschwalzen 10 von den zugehöri gen Transportwalzen 8 weggeschwenkt und die darunter befindlichen Leitwalzen 12 auseinanderbewegt werden, so daß die Textilbahn T auf ihrem Transport von einer Be handlungskammer in die nächste dann nur über die zuge hörige Transportwalze 8 hinweggeführt wird.If no squeezing or pressing of the textile web against the transport rollers 8 or the previously described deformations of the strand cross section is desired for the textile web article to be treated, then the squeeze rollers 10 can be pivoted away from the associated transport rollers 8 and the guide rollers 12 underneath them moved apart are, so that the textile web T on its transport from a treatment chamber Be in the next then only on the associated transport roller 8 is led away.

Jeder rotierend antreibbaren Transportwalze 8, 9 ist nun in vorteilhafter Weise ein gesonderter, in einer Antriebsdrehzahl vorzugsweise stufenlos veränderbarer Antriebsmotor 13 bzw. 14 zugeordnet, wodurch eine be sondere Voraussetzung dafür geschaffen wird, den Füll stand bzw. die Textilbahnfüllung in jeder Behandlungs kammer individuell steuern zu können.Each rotatably drivable transport roller 8 , 9 is now advantageously a separate, in a drive speed preferably continuously variable drive motor 13 or 14 assigned, whereby a special condition is created for the filling level or the textile web filling in each treatment chamber individually control to be able to.

Zu diesem Zweck ist jeder Behandlungskammer 4 bis 7 der ganzen Naßbehandlungsvorrichtung eine speziell konstru ierte Füllstandsüberwachungseinrichtung 15 jeweils am Einlaufende der zugehörigen Behandlungskammer zugeord net, wobei jede Füllstandsüberwachungseinrichtung 15 wiederum mit einer gesondert zugeordneten Potentiome tereinrichtung 16 verbunden ist. Alle Füllstandsüberwa chungseinrichtungen 15 mit zugehöriger Potentiometer einrichtung 16 sind gleichartig ausgeführt. Während in den Fig. 1 und 2 jeweils nur eine solche Füllstandsüber wachungseinrichtung 15 einer Behandlungskammer 4 bzw. 6 stark vereinfacht angedeutet ist, sei nachfolgend an hand der schematischen Detail-Schnittansicht gemäß Fig. 3 der Aufbau und die Grundfunktion einer solchen Füllstandsüberwachungseinrichtung 15 mit zugehöriger Potentiometereinrichtung 16 näher erläutert.For this purpose, each treatment chamber 4 to 7 of the entire wet treatment device is assigned a specially constructed fill level monitoring device 15 at the inlet end of the associated treatment chamber, each fill level monitoring device 15 in turn being connected to a separately assigned potentiometer device 16 . All fill level monitoring devices 15 with associated potentiometer device 16 are of the same design. Is indicated while in Figs. 1 and 2, only one such level is above monitoring device 15 to a treatment chamber 4 and 6 respectively simplistic, is at below in accordance with the schematic detailed sectional view of Fig. 3, the construction and the basic function of such a level monitoring device 15 with an associated Potentiometer device 16 explained in more detail.

Für jede Füllstandsüberwachungseinrichtung 15 ist ein im Bereich der einlaufseitigen Kammerwand, zum Beispiel 2a, sowie im Transportweg (vgl. Transportpfeile 1) des zulaufenden Abschnittes der Textilbahn T rutschenartig geneigt angeordnetes, in Abhängigkeit vom Textilbahn- Füllungsgewicht durchbiegbares Steuerelement vorgese hen, das vorzugsweise in Form einer dünnwandigen Steu erplatte 17 ausgebildet ist. Bei dieser dünnwandigen Steuerplatte 17 kann es sich um eine dünnwandige Blech platte oder auch um eine dünnwandige Kunststoffplatte handeln. Diese Steuerplatte 17 stützt sich mit ihrem oberen Randabschnitt 17a ihrer der Textilbahn T abge wandten Rückseite an ortsfest angeordneten Führungsele menten 18 gleitbeweglich ab, während sie mit ihrem un teren Randabschnitt 17b gelenkig an der Kammerwand 2a gehaltert ist. Diese Halterung kann durch alle geeigne ten Gelenke gebildet sein. Im vorliegenden Ausführungs beispiel wird es jedoch vorgezogen, im Bereich der ein laufseitigen Kammerwand 2a und mit Abstand dazu nach innen gerückt, einen entsprechend geformten Halterungs winkel 19 ortsfest anzubringen, an dessen frei nach un ten ragendes unteres Ende 19a der entsprechend nach außen und oben umgebogene untere Randabschnitt 17b ge wissermaßen gelenkig eingehakt ist.For each level monitoring device 15 , a control element which is arranged inclined in a slide-like manner depending on the textile web filling weight is provided in the area of the inlet-side chamber wall, for example 2 a, and in the transport path (see transport arrows 1 ), preferably in Form of a thin-walled control erplatte 17 is formed. This thin-walled control plate 17 can be a thin-walled sheet metal plate or a thin-walled plastic plate. This control plate 17 is supported with its upper edge portion 17 a of its textile web T abge back on fixedly arranged guide elements 18 from sliding, while it is articulated with its un lower edge portion 17 b on the chamber wall 2 a. This bracket can be formed by all suitable joints. In the present embodiment, however, it is preferred, in the area of a barrel-side chamber wall 2 a and at a distance from it to move inwards, to attach a correspondingly shaped bracket 19 in a stationary manner, at the freely projecting lower end 19 a of which corresponding to the outside and bent lower edge section 17 b ge is hooked to a certain extent.

Die ortsfest angeordneten Führungselemente 18 im Be reich der Rückseite des oberen Randabschnittes 17a der Steuerplatte 17 werden im veranschaulichten Ausfüh rungsbeispiel durch wenigstens zwei auf einer festste henden Achse 18a mit axialem Abstand zueinander ange ordnete Führungsrollen 18 gebildet, an denen sich die Rückseite der Steuerplatte 17 lose abstützen kann. Dazu sind an diesem oberen Randabschnitt 17a der Steuerplat tenrückseite Gegenführungselemente in Form von U-förmig gebogegen Führungsbügeln 20 so befestigt, daß sie mit den Führungsrollen 18 zusammenwirken und dabei durch ihre U-Schenkel 20a und 20b obere und untere Begren zungsanschläge bilden, wobei der obere U-Schenkel 20a die maximale Durchbiegung der Steuerplatte 17 begrenzt, wie es in Fig. 3 bogenförmig gestrichelt angedeutet ist.The fixedly arranged guiding elements 18 in the loading area of the back of the upper edge portion 17 a of the control plate 17 are approximately example in the illustrated exporting by at least two on a festste Henden axis 18 a from one another with axially spaced guide rollers 18 is formed, on which the back of the control plate 17 can support loosely. For this purpose, counter guide elements in the form of U-shaped curved guide brackets 20 are attached to this upper edge portion 17 a of the Steuerplat back so that they interact with the guide rollers 18 and thereby form upper and lower limit stops by their U-legs 20 a and 20 b the upper U-leg 20 a limits the maximum deflection of the control plate 17 , as is indicated in FIG. 3 by dashed lines.

Um zu verhindern, daß die über die Steuerplatte 17 hin weggeführte Textilbahn T in die bewegten Teile der zu vor erläuterten Führungselemente gelangt, ist der obere Randabschnitt 17a der Steuerplatte 17 auf seiner der Textilbahn T zugewandten Vorderseite durch ein entspre chend angepaßtes, vorzugsweise oben etwas abgewinkeltes Schutzblech 21 in der in Fig. 3 dargestellten Weise ab gedeckt. To prevent the above, the control plate 17 towards led away textile strip T to come before explained guiding elements in the moving parts of, the upper edge portion 17 a of the control plate 17 on its side facing the textile web T front by an accordingly adapted, preferably up some angled fender 21 covered in the manner shown in Fig. 3.

Die Steuerplatte 17 ist durch ein geeignetes Übertra gungselement mit der Potentiometereinrichtung 16 ver bunden. Im veranschaulichten Ausführungsbeispiel wird dieses Übertragungselement durch wenigstens ein Spann seil 8 gebildet, das über mehrere Seilrollen 23 nach außen umgelenkt und geführt wird. Das innerhalb der zu gehörigen Behandlungskammer befindliche innere Ende 22a des Spannseiles 22 ist an dem durch das Schutzblech 21 abgedeckten oberen Randabschnitt 17a der Steuerplatte 17 befestigt, während das außerhalb der Behandlungskam mer befindliche äußere Spannseilende 22b unter der Zug spannung einer ortsfest gehalterten Zugfeder 24 steht und ein Potentiometer-Schleiferelement 25 trägt, das mit einem ortsfest angeordneten Potentiometer 26 der Potentiometereinrichtung 16 in an sich bekannter Weise derart zusammenwirkt, daß durch die Potentiometerein richtung 16 der Antriebsmotor 13 (vgl. Fig. 2) der Transportwalze 8 für die zugehörigen Behandlungskammer in Abhängigkeit von der jeweils durch die Füllstands überwachungseinrichtung 15 festgestellten Textilbahn füllung ein- oder ausgeschaltet oder auch in seiner An triebsdrehzahl geregelt werden kann. Wenn somit die Steuerplatte 17 in Abhängigkeit vom jeweiligen Textil bahn-Füllungsgewicht mehr oder weniger weit durchgebo gen wird, dann wird durch die sich dadurch ergebende Lage des oberen Randabschnittes 17a dieser Steuerplatte 17 das als Übertragungselement wirkende Spannseil 22 (oder die Spannseile 22) in der Weise in der einen Richtung des Doppelpfeiles 27 bewegt, daß das Potentio meter-Schleiferelement 25 entlang dem Potentiometer 26 so nach oben oder unten verschoben wird, daß dadurch Steuersignale erzeugt werden, um den Antriebsmotor 13 der zugehörigen Transportwalze 8 bei stärker werdender Durchbiegung der Steuerplatte 17 mit zunehmender Dreh geschwindigkeit antreiben zu können, und umgekehrt, während im völlig unbelasteten Zustand der Steuerplatte 17 (ausgezogene Linien in Fig. 3), d. h. bei einer Unter füllung der zugehörigen Behandlungskammer dieser An triebsmotor 13 abgeschaltet wird.The control plate 17 is connected by a suitable transmission element with the potentiometer device 16 a related party. In the illustrated embodiment, this transmission element is formed by at least one tensioning rope 8 , which is deflected and guided outward via a plurality of rope pulleys 23 . The located inside the associated treatment chamber inner end 22 a of the tension cable 22 is attached to the covered by the fender 21 upper edge portion 17 a of the control plate 17 , while the outside of the treatment chamber mer located outer tension cable end 22 b under the tension of a fixed tension spring 24 stands and carries a potentiometer wiper element 25 which interacts with a fixedly arranged potentiometer 26 of the potentiometer device 16 in a manner known per se such that through the potentiometer device 16 the drive motor 13 (see FIG. 2) of the transport roller 8 for the associated Treatment chamber can be switched on or off as a function of the textile web filling determined by the fill level monitoring device 15 or its drive speed can also be regulated. Thus, if the control plate 17 depending on the respective textile web filling weight is more or less bent, then the resulting position of the upper edge portion 17 a of this control plate 17 acts as a transmission element tension cable 22 (or the tension cables 22 ) in the way in one direction of the double arrow 27 moves that the potentiometer wiper element 25 is moved up or down along the potentiometer 26 so that thereby control signals are generated to the drive motor 13 of the associated transport roller 8 with increasing deflection of the control plate 17 with increasing rotational speed to be able to drive, and vice versa, while in the completely unloaded state of the control plate 17 (solid lines in Fig. 3), that is, with an under filling of the associated treatment chamber, this drive motor 13 is switched off.

Wie in Fig. 3 zu erkennen ist, enthält jede Potentiome tereinrichtung 16 ferner einen Maximalfüllungs-End schalter 28. Mit diesem Endschalter 28 wirkt ein Schaltnocken 29 zusammen, der gemeinsam mit dem Poten tiometer-Schleiferelement 25 am äußeren Spannseilende 22b befestigt ist. Dieser Schaltnocken 29 kommt dann mit dem Endschalter 28 in Schalteingriff, wenn er sich in seiner obersten Position (in Fig. 3) befindet, die durch die maximale Durchbiegung der Steuerplatte 17, d. h. bei maximaler Textilbahnfüllung in der zugehörigen Kammer, bestimmt wird, wie es in Fig. 3 gestrichelt an gedeutet ist. Durch den Schalteingriff des Schaltnoc kens 29 am Endschalter 28 kann dann der Antriebsmotor 13 oder 14 der die Textilbahn T in die zugehörige Be handlungskammer 4 bis 7 hineinfördernden Transportwalze 8 bzw. 9 abgeschaltet werden, wenn die durch die Füll standsüberwachungseinrichtung 15 festgestellte maximale Textilbahnfüllung in der zugehörigen Behandlungskammer erreicht ist, um so eine Überfüllung dieser Behand lungskammer zu vermeiden.As can be seen in Fig. 3, each potentiometer tereinrichtung 16 further includes a maximum fill limit switch 28th With this limit switch 28, a switching cam 29 interacts, which is fastened together with the potentiometer slider element 25 to the outer tensioning cable end 22 b. This switching cam 29 then comes into switching engagement with the limit switch 28 when it is in its uppermost position (in FIG. 3), which is determined by the maximum deflection of the control plate 17 , ie at the maximum textile web filling in the associated chamber in Fig. 3 is indicated by dashed lines. Through the switching intervention of the Schaltnoc kens 29 at the limit switch 28 , the drive motor 13 or 14 of the textile web T into the associated loading treatment chamber 4 to 7 conveying transport roller 8 or 9 can then be switched off when the maximum textile web filling determined by the fill level monitoring device 15 in the associated treatment chamber is reached so as to avoid overfilling this treatment chamber.

Das Potentiometer-Schleiferelement 25 sowie der mit dem Endschalter 28 zusammenwirkende Schaltnocken 29 können vorzugsweise längsverstellbar an dem äußeren Spannseil ende 22 befestigt sein, so daß sich hierdurch zusätz liche Einstellmöglichkeiten bzw. Justiermöglichkeiten ergeben.The potentiometer wiper element 25 and the interacting with the limit switch 28 switch cam 29 can preferably be longitudinally adjustable on the outer tension cable end 22 , so that this results in additional adjustment or adjustment possibilities.

Wie bereits weiter oben erwähnt worden und in den Fig. 1 und 2 veranschaulicht ist, ist im Bereich zwischen je der angetriebenen Transportwalze 8 und der zugehörigen Füllstandsüberwachungseinrichtung 15 ein Leitwalzenpaar 12 angeordnet. In den Fig. 1 und 2 ist ferner angedeu tet, daß - in Textilbahn-Transportrichtung (Pfeile 1) betrachtet - zulaufseitig und ablaufseitig von jeder Transportwalze 8 zwei Sprührohre 30, 31 für Behand lungsflotte beiderseits des jeweiligen Textilbahn- Strangabschnittes angeordnet sein können. Die Sprüh rohre 31 an den in die Behandlungskammern einlaufenden Textilbahn-Strangabschnitten sollen dafür sorgen, die zuvor teilentwässerte Textilbahn neu zu benetzen und eventuell entstandene Falten aufzulockern sowie ein Ankleben an die Transportwalze 8 bei freiem Fall der Textilbahn T zu verhindern. Die Sprührohre 30 an den aus den Behandlungskammern herausgeförderten Textilgut- Strangabschnitten haben die Aufgabe, von der Textilbahn T beim Verlassen der Kammer entgegen der Laufrichtung Schmutz oder Behandlungsmittel abzuschwemmen und gleichzeitig Liegefalten, die sich während der Verweil zeit in der unteren Verweilzone jeder Behandlungskammer gebildet haben können, aufzulockern. Diese Sprührohre 30 und 31 im Bereich kurz unterhalb der Transportwalzen 8 sorgen somit für eine einwandfreie Faltenauflockerung und unterstützen die Naßbehandlung, insbesondere einen Wascheffekt in hohem Maße.As has already been mentioned above and is illustrated in FIGS. 1 and 2, a pair of guide rollers 12 is arranged in the area between the driven transport roller 8 and the associated level monitoring device 15 . In Figs. 1 and 2 is further angedeu tet that - viewed in the textile web transport direction (arrows 1) - the inlet side and the outlet side of each transport roller 8, two spray pipes 30, 31 lung fleet for treatmen of the respective Textilbahn- strand portion may be disposed on both sides. The spray tubes 31 on the textile web strand sections entering the treatment chambers are intended to rewet the previously partially dewatered textile web and loosen any folds that have arisen, and to prevent sticking to the transport roller 8 when the textile web T falls freely. The spray pipes 30 on the textile material strand sections conveyed out of the treatment chambers have the task of washing away dirt or treatment agent from the textile web T when leaving the chamber against the direction of travel and at the same time lying folds which may have formed during the dwell time in the lower dwell zone of each treatment chamber to loosen up. These spray tubes 30 and 31 in the area just below the transport rollers 8 thus ensure a perfect loosening of wrinkles and support the wet treatment, in particular a washing effect to a high degree.

Für die ganze Naßbehandlungsvorrichtung ist es wichtig, daß eine vorwählbare Textilgutfüllung in jeder Behand lungskammer 4 bis 7 möglichst genau eingehalten und Qualitäts- bzw. Dimensionsänderung des Textilgutes al ler gängigen Textilgutartikel ohne manuellen Eingriff des Bedienungspersonals, also selbsttätig, korrekt aus geregelt werden können. Aus diesem Grunde ist zweck mäßig eine in Fig. 2 nur grob angedeutete Steuereinrich tung 32 für die ganze Naßbehandlungsvorrichtung vorge sehen, die zumindest mit allen Antriebsmotoren, d. h. den Antriebsmotoren 13 für die unmittelbar den Behand lungskammern 4 bis 7 zugeordneten Transportwalzen 8 so wie dem Antriebsmotor 14 für die Zubringerwalze 9 über dem ersten Behandlungsabteil 4 und allen Füllstands überwachungseinrichtungen 15 bzw. deren Potentiometer einrichtungen 16 in der Weise in Verbindung steht, daß die Textilbahnfüllungen in den einzelnen Behandlungs kammern 4 bis 7 stetig geregelt werden können. Bei die ser Stetigregelung wird zweckmäßig der Antriebsmotor 13 der Transportwalze 8 zum Herausfördern der Textilbahn T aus einer Behandlungskammer 4 bis 7 erst dann einge schaltet wird, wenn diese Kammer eine Mindestfüllung der Textilbahn T enthält. Stellt man sich in diesem Sinne den Beginn einer Naßbehandlung in dieser Naßbe handlungsvorrichtung etwa am Beispiel der Fig. 1 vor, dann wird in die erste Behandlungskammer 4 mit Hilfe der vorgeschalteten Zubringerwalze 9 zunächst eine sol che Menge der Textilbahn T hineingefördert, bis die Mindest-Textilgutfüllung in dieser ersten Behandlungs kammer 4 überschritten wird, bevor der Antriebsmotor 13 für die zugehörige Transportwalze 8 - über zugehörige Füllstandsüberwachungseinrichtung 15 und Potentiometer einrichtung 16 - eingeschaltet wird, um die Textilbahn T in die zweite Behandlungskammer 5 zu fördern. Der An triebsmotor 14 der der ersten Behandlungskammer 4 vor geschalteten Zubringerwalze 9 bildet somit den Leitan trieb dieser Naßbehandlungsvorrichtung, wodurch die Produktionsgeschwindigkeit bestimmt wird. Wenn dabei ein Vor- bzw. Nachläufer für die Textilbahn in die Vor richtung eingezogen ist, dann kann dadurch ein vollau tomatisches Füllen der ganzen Vorrichtung (auf eine vorbestimmte bzw. vorwählbare Textilgutmenge) gewähr leistet werden. For the whole wet treatment device, it is important that a preselectable textile filling in each treatment chamber 4 to 7 is adhered to as precisely as possible and quality or dimensional changes of the textile material al common textile articles without manual intervention by the operating personnel, that is to say automatically, can be regulated correctly. For this reason it is useful to see a device in Fig. 2 only roughly indicated Steuereinrich 32 for the entire wet treatment device, which at least with all drive motors, ie the drive motors 13 for the treatment chambers 4 to 7 directly assigned to the treatment rollers 8 and the drive motor 14 for the feed roller 9 above the first treatment compartment 4 and all level monitoring devices 15 or their potentiometer devices 16 in such a way that the textile web fillings in the individual treatment chambers 4 to 7 can be regulated continuously. In the water continuous control, the drive motor 13 of the transport roller 8 for conveying the textile web T out of a treatment chamber 4 to 7 is expediently only switched on when this chamber contains a minimum filling of the textile web T. If you imagine in this sense the beginning of a wet treatment in this wet treatment device, for example using the example of FIG. 1, then in the first treatment chamber 4 with the help of the feeder roller 9 connected upstream, a quantity of the textile web T is first fed in until the minimum Textile filling in this first treatment chamber 4 is exceeded before the drive motor 13 for the associated transport roller 8 - via the associated level monitoring device 15 and potentiometer device 16 - is switched on in order to convey the textile web T into the second treatment chamber 5 . At the drive motor 14 of the first treatment chamber 4 upstream of the feed roller 9 thus forms the Leitan drive this wet treatment device, whereby the production speed is determined. If a forerunner or follower for the textile web is drawn into the device before, then a fully automatic filling of the entire device (to a predetermined or preselectable amount of textile goods) can be guaranteed.

Da bei dieser erfindungsgemäßen Ausführung das Heraus fördern der Textilbahn T aus jeder Behandlungskammer stetig geregelt werden kann, ist eine Unterfüllung ei ner oder mehrerer Kammern nicht möglich.Since in this embodiment according to the invention the out convey the textile web T from each treatment chamber Underfilling is a constant rule ner or more chambers not possible.

Kommt es durch extreme Qualitäts- oder Dimensionsände rungen der Textilbahn zum Ansteigen der Textilbahnfül lung in einer Kammer, dann wird durch die Füllstands überwachungseinrichtung 15 und die zugehörige Potentio metereinrichtung 16 die Drehgeschwindigkeit der ent sprechenden Transportwalze 8 der zugehörigen Kammer stetig in seiner Geschwindigkeit erhöht, um dadurch den Auszug bzw. das Herausfördern der Textilbahn aus dieser Kammer zu erhöhen (entsprechend kann auch in den nach folgenden Behandlungskammern vorgegangen werden). Hat die Auszugsgeschwindigkeit aus einer Behandlungskammer den maximalen Wert erreicht, und steigt die Textilbahn füllung in dieser Behandlungskammer trotzdem noch wei ter an, dann wird der Maximalfüllungs-Endschalter 28 über den Schaltnocken 29 betätigt, wodurch zumindest der Antriebsmotor 13 der dieser überfüllten Kammer vor geschalteten Transportwalze 8 (oder auch die Zubringer walze 9) abgeschaltet wird, während die das Textilgut T aus dieser Kammer herausfördernde Transportwalze 8 wei terhin mit maximaler Geschwindigkeit angetrieben wird. Auf diese Weise kann äußerst schnell und präzise eine Korrektur der Textilgutfüllung in der genannten Kammer erfolgen. Bei Unterschreiten der maximalen Textilbahn füllung in der genannten Kammer entfernt sich der Schaltnocken 29 wieder vom Endschalter 28, so daß alle vorher abgeschalteten Antriebsmotoren 13 bzw. 14 der vorhergehenden Transportwalzen 8 bzw. 9 wieder mit der Drehgeschwindigkeit angetrieben werden, die der jewei ligen Behandlungskammer vorgegeben ist. Die zuvor ge schilderten Regelmöglichkeiten können innerhalb von Se kunden von Behandlungskammer zu Behandlungskammer aus geführt werden. Unterfüllungen der einzelnen Behand lungskammern sind praktisch ausgeschlossen, da das Her ausfördern der Textilbahn aus der jeweiligen Kammer stetig geregelt wird und erst ein Minimum an Textil bahnfüllung erreicht sein muß, damit der Antriebsmotor 13 für die zugehörige Transportwalze 8 zum Herausför dern der Textilbahn anläuft.If there are extreme changes in quality or dimensions of the textile web to increase the textile web filling in a chamber, then the rotational speed of the corresponding transport roller 8 of the associated chamber is continuously increased in speed by the level monitoring device 15 and the associated potentiometer device 16 thereby increasing the extraction or removal of the textile web from this chamber (the same can also be done in the following treatment chambers). If the pull-out speed from a treatment chamber has reached the maximum value, and the textile web filling in this treatment chamber still rises further, the maximum filling limit switch 28 is actuated via the switching cams 29 , whereby at least the drive motor 13 of this overfilled chamber in front of the connected transport roller 8 (or the feed roller 9 ) is switched off, while the textile roller T conveying out of this chamber transport roller 8 is further driven at maximum speed. In this way, the textile goods can be corrected extremely quickly and precisely in the chamber mentioned. When the maximum textile web filling is undershot in the chamber mentioned, the switching cam 29 moves away from the limit switch 28 again , so that all previously switched off drive motors 13 and 14 of the preceding transport rollers 8 and 9 are driven again at the rotational speed which is given for the treatment chamber in question is. The control options described above can be carried out from treatment chamber to treatment chamber within seconds. Underfillings of the individual treatment chambers are practically excluded, since the conveying out of the textile web from the respective chamber is regulated continuously and only a minimum of textile web filling must be reached so that the drive motor 13 for the associated transport roller 8 starts to remove the textile web.

Die Einzelantriebe, d. h. die einzelnen Antriebsmotoren 13 bzw. 14 für alle antreibbaren Transportwalzen 8 bzw. 9 können gleichstrom- oder frequenzgeregelt werden, so daß sich in der gewünschten Weise über die Steuerein richtung 32 die jeweils erforderliche Steuerung und Re gelung in den einzelnen Behandlungskammern erzielen läßt.The individual drives, that is, the individual drive motors 13 and 14 for all drivable transport rollers 8 and 9 can be DC or frequency controlled, so that the required control and re regulation in the individual treatment chambers can be achieved in the desired manner via the Steuerein device 32 leaves.

Da bei der erfindungsgemäßen Naßbehandlungsvorrichtung jeder unmittelbar über einer Behandlungskammer bzw. Trennwand 3 vorgesehenen antreibbaren Transportwalze 8 eine gegen diese Transportwalze andrückbare bzw. wegbe wegbare, frei drehbare Quetschwalze 10 zugeordnet ist, kann die Naßbehandlungsvorrichtung in der für die je weilige Textilbahn am zweckmäßigsten angesehenen Weise mit oder ohne Andrück- bzw. Quetschwalzen 10 betrieben werden; ein zuverlässiger Transport der Textilbahn ist in jedem Fall aufgrund der ausreichend großen Umschlin gung (wenigstens 150°, vorzugsweise etwa 180°) gewähr leistet.Since in the wet treatment device according to the invention each drivable transport roller 8 provided directly above a treatment chamber or partition 3 is assigned a pressable or wegbe movable, freely rotatable squeeze roller 10 against this transport roller, the wet treatment device can be viewed in the most expedient manner for the respective textile web or operated without pressure or squeeze rollers 10 ; a reliable transport of the textile web is guaranteed in any case due to the sufficiently large looping (at least 150 °, preferably about 180 °).

Im Betrieb dieser Naßbehandlungsvorrichtung ist selbst verständlich die Führung der jeweiligen Behandlungs flotte dem Betriebsablauf der einzelnen Kammer insge samt in geeigneter Weise angepaßt. Dabei ist es bei spielsweise zweckmäßig, die Flottenführung mit einer Zwangsdurchströmung der Behandlungskammern insgesamt entgegen der Textilbahn-Transportrichtung vorzusehen, da vor jeder Auslaufseite des Textilgutes aus einer Kammer stets frischere Flotte angeboten wird und somit die Flottenbad-Trennung bzw. Schmutztrennung von Kammer zu Kammer zusätzlich unterstützt wird.In operation this wet treatment device is self understandable the management of the respective treatment brisk operation of the individual chamber in total adjusted in a suitable manner. It is at useful for example, the fleet management with a Total flow through the treatment chambers to be provided against the textile web transport direction, because in front of each outlet side of the textile goods from one Chamber is always offered fresher fleet and thus the liquor bath separation or dirt separation from the chamber to Chamber is additionally supported.

Bei der Anordnung der einander benachbarten Behand lungskammern und der jeweils zugeordneten Transportwal zen kann ferner zweckmäßig in der aus EP-B-1 39 995 be kannten Weise vorgegangen werden, indem also die Trans portwalzen jeweils so den Kammern zugeordnet sind, daß benachbarte Kammern in einander entgegengesetzter Rich tung von der Textilbahn durchsetzt werden, wie es auch aus Fig. 1 ersichtlich ist.In the arrangement of the treatment chambers adjacent to each other and the respective assigned Transportwal zen can also be conveniently proceed in the manner known from EP-B-1 39 995 be so that the port port rollers are each assigned to the chambers that adjacent chambers in each other opposite Rich direction are interspersed by the textile web, as can also be seen from Fig. 1.

Claims

1. Device for wet treatment of a continuously transported, strand-like textile web, containing tend

a) a number of treatment chambers ( 4 to 7 ) which are passed through one after the other by the textile web (T) and which have an essentially rectangular plan with an inlet end ( 4 a) and an outlet end ( 4 b) for the textile web,
b) in the area above the inlet ends of the individual treatment chambers, transport devices ( 8 , 9 ) which can be driven in rotation,
c) each treatment chamber ( 4 to 7 ) assigned level monitoring devices ( 15 ), via which the textile web transport through each treatment chamber can be controlled in dependence on the textile web filling of the associated chamber, characterized by the combination of the following features:
d) each rotationally drivable transport member ( 8 , 9 ) is assigned a separate drive motor ( 13 , 14 ) which is variable in its drive speed;
e) the level monitoring devices ( 15 ) are each provided at the inlet end (for example 4a) of the associated treatment chamber ( 4 to 7 ) and connected to a potentiometer device ( 16 ) via which the drive motors ( 13 ) of the corresponding transport members ( 8 ) in Depending on the respective textile web fillings in the chambers can be switched on and off and their drive speed can be regulated.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that each level monitoring device ( 15 ) within the associated treatment chamber ( 4 to 7 ) in the area of the inlet-side chamber wall ( 2 a) and slidably inclined in the transport path of the incoming textile web section, depending on of the textile web filling weight deflectable control element ( 17 ) is hen, which is connected by a transmission element ( 22 ) with the potentiometer device ( 16 ) in such a way that the drive motor ( 13 ) of the associated transport member ( 8 ) become stronger at Deflection of the control element with increasing rotational speed - and vice versa - can be driven, while it can be switched off in the completely unloaded state of the control element.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that each potentiometer device ( 16 ) contains a maximum filling limit switch ( 28 ) with the drive motor ( 13 , 14 ) of the textile web (T) in the associated treatment chamber ( 4 to 7 ) outward conveying transport member ( 8 or 9 ) is in control connection such that this drive motor at maximum textile web filling this treatment chamber can be switched off.

4. The device according to claim 2, characterized in that each deflectable control element is in the form of a thin-walled control plate ( 17 ) which with the upper edge portion ( 17 a) of the textile web (T) facing away from the rear on stationary guide elements ( 18th ) slidably supported, while its lower edge section ( 17 b) is articulated on the chamber wall ( 2 a).

5. The device according to claim 4, characterized in that at the upper edge portion ( 17 a) of the control plate rear counter guide elements ( 20 ) are BEFE, which cooperate with the preferably as a guide ( 18 ) trained fixed guide elements and the maximum deflection of the Control plate ( 17 ) have limit stops ( 20 a, 20 b).

6. The device according to claim 5, characterized in that the upper edge portion ( 17 a) of the control plate ( 17 ) on its facing the textile web (T) th front is covered by a fender ( 21 ).

7. The device according to claim 2, characterized in that the transmission element is formed by at least one via pulleys ( 23 ) deflected and guided tensioning rope ( 22 ), the inner end ( 22 a) at the upper edge portion ( 17 a) of the Steuerele element ( 17 ) is attached and the outer end ( 22 b) of which is located outside the treatment chamber and carries a potentiometer wiper element ( 25 ) which interacts with a potentiometer ( 26 ) and is under the tension of a stationary tension spring ( 24 ).

8. Device according to claims 3 and 7, characterized in that the potentiometer Schleiferele element ( 25 ) and a switch with the maximum filling end ( 28 ) cooperating switching cams ( 29 ) are longitudinally adjustable on the outer end of the tensioning cable ( 22 b).

9. The device according to claim 1, wherein each rotatably drivable transport member is formed by a transport roller, the axis of rotation of which runs parallel to the longitudinal direction of the treatment chamber and the freely rotatable second roller is assigned such that it can be pressed against the transport roller and moved away from this transport roller is characterized in that each drivable trans port roller ( 8 ) in the area above the partition ( 3 ) between two adjacent treatment arms ( 4 to 7 ) is arranged so that it is in a circumferential area of at least about 150 ° from the conveyed out of the associated treatment chamber and conveyed into the next treatment chamber, conveyed textile web sections, the freely rotatable second roller ( 10 ) being arranged laterally or above the associated transport roller ( 8 ).

10. The device according to claim 9, characterized in that in the region between each driven transport roller ( 8 ) and the associated level monitoring device ( 15 ) an approximately horizontally aligned guide roller pair ( 12 ) is arranged, the axes of which are transverse, preferably approximately at right angles to the axis of rotation ( 8 a) of the transport rollers and between which the strand-like textile web (T) can be passed under deformation in such a way that the height of the strand cross-section in the region of these guide rollers ( 12 ) is temporarily greater than its width.

11. The device according to claim 10, characterized in that - in the textile web transport direction ( 1 ) endeavors - the inlet side and outlet side of each transport roller ( 8 ) spray tubes ( 30 , 31 ) for treatment fleet are arranged.

12. The apparatus according to claim 1, characterized by a control device ( 32 ), the at least with al len drive motors ( 13 , 14 ) of the rotatably drivable transport members ( 8 , 9 ) and with all level monitoring devices ( 15 , 16 ) in such a way Connection is made that the textile fillings in individual treatment chambers ( 4 to 7 ) can be regulated continuously, the drive motor ( 13 ) of the transport member ( 8 ) for conveying out the textile rail (T) from a treatment chamber ( 4 to 7 ) can only be switched on , If this chamber contains a minimum filling of the textile web (T), and where in the textile web transport direction ( 1 ) first treatment chamber ( 4 ) of the device, a feeder transport member ( 9 ) which can be driven in rotation is connected, the drive motor ( 14 ) of which Leitan drives the device and determines the speed of production.