DE3930975C2

DE3930975C2 - Lube oil changing device

Info

Publication number: DE3930975C2
Application number: DE19893930975
Authority: DE
Inventors: Herbert Mueller; Guenter Goller; Wolfgang Meisner
Original assignee: BARNES JOHN S GmbH
Current assignee: ARGOT ECOTEC GMBH SYSTEME FUER FLUIDSERVICE, 76703
Priority date: 1989-09-16
Filing date: 1989-09-16
Publication date: 1993-09-30
Anticipated expiration: 2009-09-17
Also published as: DE3930975A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Schmierölwechselgerät gemäß Oberbegriff des Anspruch 1.The invention relates to a lubricating oil changing device according to the preamble of claim 1.

Bei einem bekannten Spindelschmiergerät (DE-OS 15 10 734) werden Spindeln von Textilmaschinen mit unter Druck stehendem Frischöl versorgt, wobei ein Gemisch aus Alt- und Frischöl aus der Spindel in einen Zwischenspeicher gedrückt wird. Dabei ist festzustellen, daß einerseits eine optimale Reinigung der Spindel nicht bewerkstelligt werden kann und sich andererseits ein hoher Frischölverbrauch einstellt.In a known spindle lubrication device (DE-OS 15 10 734) are spindles of textile machines with under Pressurized fresh oil supplied, one Mixture of used and fresh oil from the spindle in a buffer is pressed. It is determine that on the one hand optimal cleaning the spindle cannot be accomplished and on the other hand there is a high consumption of fresh oil sets.

Es ist überdies bekannt Deutsche Textiltechnik 14 (1964, Heft 10, Seite 518-524), zwei verschiedene Funktionsprinzipien zu unterscheiden, nämlich erstens Altöl durch Drucköl zu verdrängen und Lagerelemente mit Frischöl zu spülen, und zweitens Altöl abzusaugen und einen Spülvorgang mit Spülöl durchzuführen. Bei dem erstgenannten Verfahrensschritt stellt sich ein hoher Frischölverbrauch ein. Bei dem zweiten Verfahrensschritt bedarf es eines hohen gerätetechnischen Aufwands zur Reinigung der Spindeln.It is also known German textile technology 14 (1964, Issue 10, pages 518-524), two different ones Distinguish functional principles, namely firstly To replace used oil with pressure oil and bearing elements rinse with fresh oil, and secondly Aspirate used oil and rinse with flushing oil perform. In the first step there is a high consumption of fresh oil a. The second step of the process requires a high level of technical equipment for cleaning the spindles.

Weiterhin ist ein Schmierölwechselgerät bekannt (Melliand Textilberichte, 11/1958 Seite 1211 bis 1212), welches je einen Spül- und einen Füllkopf für Frischöl aufweist und von zwei Arbeitern bedient werden muß. Es zeigt sich also, daß ein hoher gerätetechnischer und personeller Aufwand zur Reinigung der Spindeln betrieben werden muß. Bei einem weiteren bekannten Schmierölwechselgerät (Melliand Textilberichte 4/1963, Seite 415 bis 420) ist eine Trennung der Zufuhr von Spülöl und der Abführung von Altöl vorgesehen, so daß wiederum ein hoher Geräteeinsatz erforderlich ist.A lubricating oil changing device is also known (Melliand textile reports, 11/1958 page 1211 bis 1212), each with a flushing and a filling head for fresh oil and operated by two workers must become. So it turns out that a high equipment and personnel expenditure for cleaning the spindles must be operated. At a another known lubricating oil changing device (Melliand Textile reports 4/1963, pages 415 to 420) is one Separation of the supply of flushing oil and the discharge provided by waste oil, so that again a high use of equipment is required.

Es ist auch bereits ein Spindelschmiergerät mit nur einem Schmierkopf bekannt (Spindelschmiergerät 992957 der SKF Kugellagerfabriken GmbH, Prospekt SPI 2084d2/75-5Dd), bei dem dem zu wartenden Spindellager von einer Siete Frischöl zugeführt wird, während an der anderen Seite Altöl herausgedrückt wird, das Altöl also durch Frischöl ersetzt werden soll. Der Aufbau der Spindellager ermöglicht jedoch nicht diesen sauberen Ersatz des Altöls durch Frischöl mittels eines einfachen Verdrängungsvorgangs.It is also a spindle lubricator with only known a lubrication head (spindle lubrication device 992957 from SKF Kugellagerfabriken GmbH, brochure SPI 2084d2 / 75-5Dd), with the spindle bearing to be serviced fresh oil is supplied by a siete while used oil is pressed out on the other side the old oil will be replaced by fresh oil should. However, the construction of the spindle bearings enables not this clean replacement of the used oil Fresh oil using a simple displacement process.

Schließlich ist bei einem bekannten Schmierölwechselgerät (Prospekt VSH 3013/04/85) ein fahrbares Gehäuse über einen Doppelschlauch mit einer Saug- und Spülpistole und über einen einfachen Schlauch mit einer Dosierpistole verbunden. Die Vorgehensweise bei der Schmierung der Spindeln von Textilmaschinen ist derart, daß eine erste Bedienungsperson mit der Saug- und Spülpistole die betreffenden Spindellager reinigt, während eine zweite Bedienungsperson mit der Dosierpistole anschließend die Spindellager ölt. Dies bedeutet einen gewissen zeitlichen und personellen Aufwand, den es zu reduzieren gilt.Finally, in a known lubricating oil changing device (Brochure VSH 3013/04/85) a mobile Housing via a double hose with a suction and rinsing gun and via a simple hose connected with a dispensing gun. The method in the lubrication of the spindles of textile machines is such that a first operator with the suction and rinsing gun Spindle bearing cleans while a second operator with the dosing gun Spindle bearing oils. This means a certain time and manpower to reduce it applies.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Schmierölwechselgerät zu schaffen, welches von einer Person bedient werden kann und eine gründliche Wartung von Spindeln, beispielsweise von Textilmaschinen, ermöglicht, wobei der Ölverbrauch auf ein Minimum reduziert ist.The invention is therefore based on the object To create lubricating oil change device, which of a Person can be served and thorough Maintenance of spindles, for example textile machines, allows, the oil consumption on a Minimum is reduced.

Diese Aufgabe wird bei einem Schmierölwechselgerät gemäß Oberbegriff des Anspruch 1 mit Hilfe der in diesem Anspruch genannten Merkmale gelöst. Dadurch, daß die Altölsaugeinrichtung, die Spülölabgabeeinrichtung sowie zumindest der Frischölzufuhrkanal und der Frischölschlauch einer Frischölabgabeeinrichtung zu einem kombinierten Ölwechselhandapparat vereinigt sind, ist eine einfache Wartung von Spindellagern möglich. Eine einzige Person kann den Ölwechselhandapparat bedienen, wobei getrennte, von verschiedenen Aggregaten durchgeführte Wartungsvorgänge ablaufen: einerseits wird mit dem Ölwechselhandapparat die Altölabsaugung über eine Altölsaugeinrichtung durchgeführt, andererseits wird über den Ölwechselhandapparat Spülöl durch die Spülölabgabeeinrichtung in das Spindellager gefördert und dieses damit gereinigt. Schließlich wird ebenfalls über den Ölwechselhandapparat über geeignete Zufuhreinrichtungen einer Frischölabgabeeinrichtung, beispielsweise über deren Frischölzufuhrkanal und deren Frischölschlauch Frischöl an das gereinigte Lager abgegeben und damit der Wartungsvorgang abgeschlossen.This task is done with a lubricating oil changing device according to the preamble of claim 1 using the in resolved this claim features. Thereby, that the waste oil suction device, the flushing oil dispensing device and at least the fresh oil supply channel and the fresh oil hose of a fresh oil dispenser to a combined oil change handset are easy maintenance of spindle bearings possible. A single person can use the oil change handset operate, being separate, from maintenance operations carried out on various units expire: on the one hand with the oil change handset the waste oil extraction via a waste oil suction device carried out, on the other hand about the oil change handset flushing oil through the flushing oil dispenser conveyed to the spindle bearing and this cleaned with it. Finally, too via the oil change handset via suitable feed devices a fresh oil dispenser, for example via their fresh oil supply channel and whose fresh oil hose fresh oil to the cleaned Warehouse delivered and the maintenance process is completed.

Der Ölwechselhandapparat ist an die geometrische Ausbildung der zu wartenden Schmierstelle hinsichtlich der Länge des Saugrohrs und dergleichen anpaßbar, so daß die richtige Entfernung zwischen Auslaßöffnung und Saugöffnung eingehalten wird. Wenn die Schmierstelle freigemacht ist, erfolgt die weitere Wartung gewissermaßen automatisch, d.h. der Ölwechselhandapparat wird in die Schmierstelle geführt und der Einschalter betätigt. Damit wird der Programmablauf der Zeitschalteinrichtung in Gang gesetzt. Das Gerät saugt Altöl ab, und gleichzeitig wird die Dosierung vorbereitet. Im nächsten Taktschritt wird die Spindelspülung begonnen, während noch das Altöl abgesaugt wird. Dieses gleichzeitige Spülen und Absaugen führt zu einer gründlichen Reinigung der Schmierstelle. Danach kann die Spülung beendet werden, während noch weiterhin die Saugfunktion angeschaltet bleibt. Mit der Beendigung des Absaugens kann eine dosierte Frischölmenge an die Schmierstelle abgegeben werden. Beim Herausnehmen des Ölwechselhandapparates wird über einen Schalter die Absaugfunktion erneut eingeschaltet, um ein Nachtropfen des Ölwechselhandapparates zu verhindern.The oil change handset is geometrical Training of the lubrication point to be maintained with regard to adaptable to the length of the suction pipe and the like, so the correct distance between Outlet opening and suction opening is observed. When the lubrication point is cleared, the further maintenance takes place automatically to a certain extent, i.e. the oil change handset is fed into the lubrication point and the switch is pressed. The program flow of the Time switch device started. The device sucks used oil and the dosage is prepared at the same time. in the next cycle step the spindle flushing is started while the used oil is still sucked off. This simultaneous rinsing and Vacuuming leads to a thorough cleaning of the Lubrication point. After that, the flush can be stopped while the suction function remains switched on. With the Ending the suction can lead to a metered amount of fresh oil the lubrication point are given. When removing the Oil change handsets are switched over a switch Suction function switched on again to prevent dripping To prevent oil change handset.

Um sich an unterschiedliche zu wartende Spindellager anpassen zu können, sind die Arbeitszeitintervalle verstellbar ausgebildet.To adapt to different spindle bearings to be serviced To be able to adjust the working time intervals are adjustable educated.

Die Frischölabgabeeinrichtung kann einen Dosierzylinder mit einer Eingangs-Ausgangsleitung aufweisen, der ein Magnetventil vorgeschaltet und ein weiteres Magnetventil nachgeschaltet sind. Die Füllmenge des Dosierzylinders kann verstellbar sein. Diese Art der Dosierung ist flexibel und doch sehr genau.The fresh oil dispenser can Have dosing cylinders with an input-output line, which upstream a solenoid valve and another Solenoid valve are connected. The filling quantity of the Dosing cylinder can be adjustable. This type of dosage is flexible and yet very precise.

Die Magnetventile sind zweckmäßigerweise in einem Steuerblock vereinigt, der in dem fahrbaren Gehäuse unmittelbar vor dem Abgang der Schlauchleitungen angeordnet ist.The solenoid valves are expediently in one Control block united in the mobile housing arranged immediately in front of the outlet of the hose lines is.

Die Zeitschalteinrichtung kann ein kurzes Arbeitszeitintervall zum Absaugen nach Frischölabgabe enthalten, um ein Nachtropfen des Ölwechselhandapparates zu vermeiden. Solche Öltropfen könnten nämlich die Garne in der Textilmaschine verschmutzen, was sehr ärgerlich ist. Um dieses letztmalige Absaugen erst dann einzuleiten, wenn der Handapparat aus dem zu schmierenden Lager herausgehoben wird, ein Schalter mit einer das zu schmierende Teil berührenden Auflagefläche vorgesehen und kann zwei Stellungen einnehmen, die jeweils den aufliegenden und den abgehobenen Zustand des Handapparates signalisieren. Bei deren Wechsel kommt die Zeitschalteinrichtung in die Betriebsweise für kurzzeitiges Absaugen. Der Schalter kann eine unter Federdruck stehende Platte und einen Näherungsschalter enthalten, der je nach der Entfernung der Platte den Aufliegen- oder Abgehoben-Zustand signalisiert.The timer device can be a short one Working time interval for suction after fresh oil delivery to prevent the oil change handset from dripping avoid. Such drops of oil could namely the yarns in the Soiling the textile machine, which is very annoying. To this to initiate the last suction only when the Handset is lifted out of the bearing to be lubricated, a switch with one touching the part to be lubricated Support surface provided and can take two positions, each of the surface and the off-hook condition of the Signal the handset. When they change the comes Time switch device in the operating mode for short-term Suction. The switch can be under spring pressure Plate and a proximity switch included, depending on the Removal of the plate in the lying or lifted state signals.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der Zeichnung beschrieben. Dabei zeigt:Further details of the invention are based on the Drawing described. It shows:

Fig. 1 eine Systemzeichnung des Schmierölwechselgeräts, Fig. 1 is a system drawing of the lubricating oil change device,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch einen Ölwechselhandapparat, Fig. 2 is a longitudinal section through an oil change handset,

Fig. 3 eine Seitenansicht, in verkleinertem Maßstab gegenüber Fig. 2, Fig. 3 is a side view, on a reduced scale compared to FIG. 2

Fig. 4 einen Steuerblock, teilweise geschnitten, und Fig. 4 shows a control block, partially in section, and

Fig. 5 den Steuerblock von oben gesehen. Fig. 5 seen the control block from above.

Fig. 1 bietet eine Gesamtübersicht des Schmierölwechselgeräts. Es ist ein fahrbares Gehäuse 1 vorhanden, in dem eine Mehrstrompumpe 2, ein Spül- und Altöltank 3, ein Frischöltank 4, ein als Feinstfilter 5 ausgelegter Filter, ein Schaltkasten für eine Zeitschalteinrichtung 6, ein Steuerblock 7 sowie Förder- beziehungsweise Rohrleitungen 8 untergebracht sind, die zwischen den Tanks, der Mehrstrompumpe, dem Filter und dem Steuerblock geführt sind, was noch im einzelnen erläutert wird. Vom Steuerblock 7 führt ein Leitungsbündel 9 zu einem Ölwechselhandapparat 10, mit dem die Spindellager 11 von Textilmaschinen gewartet werden sollen. Fig. 1 offers an overall overview of the lubricating oil changing device. There is a mobile housing 1 in which a multi-flow pump 2 , a rinsing and waste oil tank 3 , a fresh oil tank 4 , a filter designed as a fine filter 5 , a switch box for a time switch 6 , a control block 7 and delivery or pipelines 8 are accommodated , which are guided between the tanks, the multi-flow pump, the filter and the control block, which will be explained in more detail. A line bundle 9 leads from the control block 7 to an oil change handset 10 with which the spindle bearings 11 of textile machines are to be serviced.

Die Mehrstrompumpe 2 enthält einen elektrischen Antrieb 12 und drei Einzelpumpen 13, 14, 15, von denen beispielsweise die Pumpe 13 zum Saugen und Fördern von Altöl, die Pumpe 14 zum Fördern von Spülöl und die Pumpe 15 zum Fördern von Frischöl dienen. Im Prinzip wird Altöl am unteren Ende des Ölwechselhandapparates abgesaugt und durch die Pumpe 13 durch das Feinstfilter 5 in den Tank 3 gefördert, der somit gefiltertes Altöl aufnimmt. Wie in der Zeichnung angedeutet, ist der Altöltank 3 wesentlich größer als der Frischöltank 4. Das gefilterte Altöl wird von der Pumpe 14 zum Ölwechselhandapparat 10 und in die Spindellager 11 gefördert, während die Pumpe 13 gleichzeitig dieses Spülöl absaugt, wenn es durch die Spindellager hindurchgeflossen ist. Später wird eine gewisse Frischölmenge an den Ölwechselhandapparat gefördert, und wenn dieser die Ölmenge an die Schmierstelle abgegeben hat, wird nochmals kurzzeitig auf Saugen umgeschaltet, damit nicht unbeabsichtigt Öltropfen von dem Handgerät abtropfen, während dieses Handgerät zu einer anderen Schmierstelle bewegt wird. Wie diese Vorgänge im einzelnen erzielt werden, ergibt sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Einzelteile des Geräts.The multi-flow pump 2 contains an electric drive 12 and three individual pumps 13 , 14 , 15 , of which, for example, the pump 13 is used for the suction and delivery of used oil, the pump 14 for the delivery of flushing oil and the pump 15 for the delivery of fresh oil. In principle, waste oil is extracted at the lower end of the oil change handset and conveyed by the pump 13 through the fine filter 5 in the tank 3, thus accommodates the filtered oil. As indicated in the drawing, the waste oil tank 3 is significantly larger than the fresh oil tank 4 . The filtered waste oil is conveyed from the pump 14 to the oil change handset 10 and into the spindle bearing 11 , while the pump 13 simultaneously sucks off this flushing oil when it has flowed through the spindle bearing. Later, a certain amount of fresh oil is delivered to the oil change handset, and when it has delivered the amount of oil to the lubrication point, a brief switchover to suction takes place so that oil drops do not accidentally drip from the handheld device while this handheld device is being moved to another lubrication point. How these processes are achieved in detail follows from the following description of the individual parts of the device.

Es wird Bezug auf Fig. 2 und 3 genommen. Der Ölwechselhandapparat 10 weist ein Gehäuse 20 mit einem Saugkanal 21 für Altöl, einem Spülölzufuhrkanal 22 und einem Frischölzufuhrkanal 23 auf. Der Altölsaugkanal 21 mündet in ein Saugrohr 24, das mit einem Ansatz 25 endet, welcher an seinem unteren Ende eine Dichtung 26 sowie eine Saugöffnung 27 aufweist. Das jeweilige Saugrohr 24 ist von dem Ölwechselhandapparat 10 abschraubbar und kann durch ein dem jeweiligen Spindeltyp angepaßtes Saugrohr 24 ersetzt werden. Der Spülölzufuhrkanal 22 umfaßt einen Ringraum 28, der sich um den Außenmantel des Saugrohrs 24 erstreckt und teilweise durch die Wandung des Gehäuses 20 sowie teilweise durch ein Außenrohr 29 begrenzt wird, das an seinem unteren Ende mit einem Kranz von als Auslaßöffnungen dienenden Spülölbohrungen 30 versehen ist. Der Frischölzufuhrkanal 23 mündet ebenfalls in den Ringraum 28, und es werden die Bohrungen 30 auch zur Abgabe des Frischöls benutzt.Reference is made to FIGS. 2 and 3. The oil change handset 10 has a housing 20 with a suction channel 21 for waste oil, a flushing oil supply channel 22 and a fresh oil supply channel 23 . The used oil suction channel 21 opens into a suction pipe 24 , which ends with an extension 25 , which has a seal 26 and a suction opening 27 at its lower end. The respective suction pipe 24 can be unscrewed from the oil change handset 10 and can be replaced by a suction pipe 24 adapted to the respective spindle type. The flushing oil supply channel 22 comprises an annular space 28 which extends around the outer jacket of the suction tube 24 and is delimited in part by the wall of the housing 20 and in part by an outer tube 29 which is provided at its lower end with a ring of flushing oil bores 30 serving as outlet openings . The fresh oil supply channel 23 also opens into the annular space 28 , and the bores 30 are also used to dispense the fresh oil.

An der Unterseite des Gehäuses 20 ist eine Hülse 31 geführt, die an ihrem oberen Ende eine Kragen- oder Flanschplatte 32 trägt, die mit einem Näherungsschalter 33 zusammenarbeitet. Am unteren Ende ist die Hülse 31 mit einem Andruckring 34 verbunden, in welchem eine Dichtung 35 eingefügt ist. Die Hülse 31 wird mittels einer Feder 36 nach unten gedrängt. Um den Ölwechselhandapparat 10 bewegen zu können, ist ein Griff 38 am oberen Ende vorgesehen. In der Nähe des Griffs 38 ist ein Einschalter 39 vorgesehen.On the underside of the housing 20 , a sleeve 31 is guided, which carries at its upper end a collar or flange plate 32 which cooperates with a proximity switch 33 . At the lower end, the sleeve 31 is connected to a pressure ring 34 , in which a seal 35 is inserted. The sleeve 31 is pushed down by a spring 36 . In order to be able to move the oil change handset 10 , a handle 38 is provided at the upper end. A switch 39 is provided in the vicinity of the handle 38 .

Beim Einsatz des Ölwechselhandapparates 10 in ein Spindellager 11 kommt die Dichtung 35 zur Auflage am oberen Rand der Schmierstelle. Durch Andrücken des Ölwechselhandapparates und damit zugleich Zusammendrücken der Feder 36 werden Bohrungen 30 freigegeben. Die Verschiebung erfolgt so lange, bis die Flanschplatte 32 gegen eine Ringschulter 37 stößt, wobei dann die Flanschplatte 32 eine bestimmte Entfernung zu dem Näherungsschalter 33 einnimmt, was von diesem festgestellt werden kann. In dieser Lage kommt außerdem die Dichtung 26 zur Auflage an einem unteren Teil des zu schmierenden Spindellagers 11, so daß ein wirksames Absaugen durch die Saugöffnung 27 des Saugrohres 24 stattfinden kann.When using the oil change handset 10 in a spindle bearing 11 , the seal 35 comes to rest on the upper edge of the lubrication point. Bores 30 are released by pressing the oil change handset and thus simultaneously compressing the spring 36 . The displacement takes place until the flange plate 32 abuts an annular shoulder 37 , the flange plate 32 then taking a certain distance from the proximity switch 33 , which can be determined by the latter. In this position, the seal 26 also comes to rest on a lower part of the spindle bearing 11 to be lubricated, so that effective suction can take place through the suction opening 27 of the suction tube 24 .

Das Leitungsbündel 9 umfaßt einen Altölschlauch 41, einen Spülölschlauch 42, einen Frischölschlauch 43 sowie zwei elektrische Leitungen 44 und 45. Der Altölschlauch 41 ist mit der Einlaßseite eines Magnetventils 46, der Spülölschlauch 42 mit der Auslaßseite eines Magnetventils 47 und der Frischölschlauch 43 mit der Auslaßseite zweier hintereinandergeschalteter Magnetventile 48 und 49 verbunden, zwischen denen eine Stichleitung zu einem Dosierzylinder 50 führt. Die Auslaßseite des Magnetventils 46 steht über eine Altölleitung 51 mit der Einzelpumpe 13 und darüber hinaus mit dem Feinstfilter 5 und dem Altöltank 3 in Verbindung. Die Einlaßseite des Magnetventils 47 steht über eine Spülölzufuhrleitung 52 mit der Einzelpumpe 14 und weiterhin mit dem Altöltank 3 in Verbindung, der das gefilterte und auf diese Weise zum Spülöl avancierte Altöl enthält. Die Einlaßseite des Magnetventils 48 steht über eine Frischölzufuhrleitung 53 mit der Einzelpumpe 15 und außerdem mit dem Frischöltank 4 in Verbindung. Wenn beim Lauf der Mehrstrompumpe 2 das Magnetventil 48 geöffnet und das Magnetventil 49 geschlossen ist, füllt sich der Dosierzylinder 50 mit Frischöl auf, wobei ein nicht dargestellter Kolben angehoben und eine Feder 54 gespannt werden. Wenn demgegenüber das Magnetventil 48 geschlossen und das Magnetventil 49 geöffnet werden, drängt die gespannte Feder 54 den Kolben nach unten, und es wird eine bestimmte Ölmenge in die Schlauchleitung 43 verdrängt und schließlich am Handapparat 10 bei den Bohrungen 30 abgegeben. Der Hub des Kolbens läßt sich über einen Anschlag 55 einstellen und damit die dosierte Ölmenge verändern.The line bundle 9 comprises a waste oil hose 41 , a flushing oil hose 42 , a fresh oil hose 43 and two electrical lines 44 and 45 . The old oil hose 41 is connected to the inlet side of a solenoid valve 46 , the flushing oil hose 42 to the outlet side of a solenoid valve 47 and the fresh oil hose 43 to the outlet side of two series-connected solenoid valves 48 and 49 , between which a branch line leads to a metering cylinder 50 . The outlet side of the solenoid valve 46 is connected via an old oil line 51 to the individual pump 13 and also to the fine filter 5 and the old oil tank 3 . The inlet side of the solenoid valve 47 is connected via a flushing oil supply line 52 to the individual pump 14 and also to the waste oil tank 3 , which contains the filtered waste oil and in this way has advanced to the flushing oil. The inlet side of the solenoid valve 48 is connected to the individual pump 15 and also to the fresh oil tank 4 via a fresh oil supply line 53 . When the solenoid valve 48 is open and the solenoid valve 49 is closed while the multi-flow pump 2 is running, the metering cylinder 50 fills up with fresh oil, a piston (not shown) being raised and a spring 54 being tensioned. In contrast, when the solenoid valve 48 is closed and the solenoid valve 49 is opened, the tensioned spring 54 pushes the piston downward, and a certain amount of oil is displaced into the hose line 43 and finally delivered to the handset 10 at the bores 30 . The stroke of the piston can be adjusted via a stop 55 and thus change the metered amount of oil.

Die beiden zum Einschalter 39 und Näherungsschalter 33 hinführenden als Steuerleitungen dienenden elektrischen Leitungen 44 und 45 sind zu dem Schaltkasten geführt, der eine elektrische oder elektronische Zeitschalteinrichtung 6 enthält, um Arbeitzeitintervalle für verschiedene Schmiervorgänge zu bilden. Diese Arbeitszeitintervalle drücken sich in elektrischen Steuerbefehlen aus, die über nicht gezeigte Steuerleitungen zu den Magnetventilen 46, 47, 48, 49 geführt werden. Im einzelnen kann ein Arbeitstakt wie folgt aussehen:
Mit dem Einschalten des als Motor ausgebildeten elektrischen Antriebs 12 wird das Magnetventil 46 geöffnet, so daß nach Einführen des Handapparats 10 in ein Spindellager 11 Altöl abgesaugt, durch das Feinstfilter 5 gedrückt und in den Spül- und Altöltank 3 gefördert wird. Nach dem Auflegen des Handapparates 10 in ein Spindellager 11 wird der Einschalter 39 betätigt. Damit wird das Magnetventil 46 geöffnet, und aus dem Spindellager 11 wird das Altöl abgesaugt. Es wird durch den Feinstfilter 5 gedrückt und in den Spül-/Altöltank 3 gefördert. Gleichzeitig wird der Dosierzylinder 50 mit Frischöl gefüllt. Hierzu wird das Magnetventil 48 geöffnet, während das Magnetventil 49 geschlossen bleibt. Zwischenzeitlich kann das Magnetventil 47 betätigt worden sein, so daß Spülöl zu den Bohrungen 30 gefördert und von dort in das zu wartende Spindellager 11 abgegeben wird. Das Spülöl spült Schmutzreste aus dem Lager in den Bereich der Saugöffnung 27, wo das nunmehr verschmutzte Spülöl abgesaugt wird. Während dieses Vorgangs wird normalerweise die Füllung des Dosierzylinders 50 beendet, wobei beide Magnetventile 48, 49 geschlossen sind. Wenn eine einstellbar lange Zeit verflossen ist, wird die Spülung unterbrochen, d.h. das Magnetventil 47 geschlossen. Danach wird auch das Ventil 46 geschlossen, so daß die Saugwirkung an der Saugöffnung 27 aufhört. Gleichzeitig wird das Magnetventil 49 geöffnet, so daß die Feder 54 die abgemessene Ölmenge durch den Frischölschlauch 43, den Frischölzufuhrkanal 23 und den Ringraum zu den Spülölbohrungen 30 fördert, so daß die vorgesehene dosierte Ölmenge in das zu schmierende Lager abgegeben wird. Wenn daraufhin das Ölwechselhandgerät 10 mit dem Griff 38 angehoben wird, entfernt die Feder 36 die Flanschplatte 32 aus dem Bereich des Näherungsschalters 33, was der Steuerschaltung signalisiert wird, die daraufhin nochmals das Magnetventil 46 öffnet, so daß eine Sogwirkung an der Saugöffnung 27 entsteht, die verhindert, daß an der Außenseite des Rohres 24 bzw. des Ansatzes 25 herabfließendes Öl abtropft. Der Handapparat 10 kann somit zum nächsten zu schmierenden Spindellager 11 bewegt werden, ohne daß die Gefahr besteht, durch herabtropfendes Öl eventuell Garne der Textilmaschine zu verschmutzen.The two electrical lines 44 and 45 leading to the switch 39 and proximity switch 33 and serving as control lines are led to the switch box which contains an electrical or electronic time switch device 6 in order to form working time intervals for various lubrication processes. These working time intervals are expressed in electrical control commands which are led to the solenoid valves 46 , 47 , 48 , 49 via control lines (not shown). In detail, a work cycle can look like this:
When the electric drive 12 , which is designed as a motor, is switched on, the solenoid valve 46 is opened, so that after inserting the handset 10 into a spindle bearing 11, used oil is extracted, pressed through the fine filter 5 and conveyed into the flushing and used oil tank 3 . After placing the handset 10 in a spindle bearing 11 , the switch 39 is actuated. This opens the solenoid valve 46 and the used oil is extracted from the spindle bearing 11 . It is pressed through the ultra-fine filter 5 and conveyed into the rinsing / waste oil tank 3 . At the same time, the metering cylinder 50 is filled with fresh oil. For this purpose, the solenoid valve 48 is opened while the solenoid valve 49 remains closed. In the meantime, the solenoid valve 47 may have been actuated, so that flushing oil is conveyed to the bores 30 and from there is released into the spindle bearing 11 to be serviced. The flushing oil flushes dirt residues from the bearing into the area of the suction opening 27 , where the now dirty flushing oil is sucked out. During this process, the filling of the metering cylinder 50 is normally ended, both solenoid valves 48 , 49 being closed. When an adjustable long time has passed, the flushing is interrupted, ie the solenoid valve 47 is closed. Thereafter, the valve 46 is also closed so that the suction effect at the suction opening 27 ceases. At the same time, the solenoid valve 49 is opened so that the spring 54 promotes the measured amount of oil through the fresh oil hose 43 , the fresh oil supply channel 23 and the annular space to the flushing oil bores 30 , so that the intended metered amount of oil is dispensed into the bearing to be lubricated. When the oil change handheld device 10 is then raised with the handle 38 , the spring 36 removes the flange plate 32 from the area of the proximity switch 33 , which is signaled to the control circuit, which then opens the solenoid valve 46 again, so that a suction effect occurs at the suction opening 27 , which prevents oil flowing down on the outside of the tube 24 or the extension 25 from dripping off. The handset 10 can thus be moved to the next spindle bearing 11 to be lubricated without the risk of possibly contaminating yarns of the textile machine by dripping oil.

Das Schmierölwechselgerät kann natürlich mit Abwandlungen gebaut werden. Die Teile 31 bis 37 stellen einen Druckschalter dar, der natürlich auch in anderer Weise gestaltet sein kann. Die Spülung erfolgt mit Spülöl und gefiltertem Altöl; es ist selbstverständlich auch möglich, ein besonderes Spülöl zu verwenden, wobei man dann zweckmäßigerweise drei Tanks anstelle von zweien anwenden wird. Das Gerät kann noch weitere Zusätze aufweisen, beispielsweise einen gesonderten Auslaß für Altöl, der bei geschlossenen Magnetventilen bedient werden kann. Ferner kann ein Verschmutzungsanzeiger vorgesehen sein, der beispielsweise den Differenzdruck zwischen Ein- und Auslaß des Feinstfilters anzeigt. Zum Schutz der Einrichtung können ferner Überdruckventile vorgesehen sein.The lubricating oil changing device can of course be built with modifications. The parts 31 to 37 represent a pressure switch, which of course can also be designed in a different way. Flushing is done with flushing oil and filtered waste oil; it is of course also possible to use a special flushing oil, in which case three tanks are expediently used instead of two. The device can also have other additives, for example a separate outlet for used oil, which can be operated when the solenoid valves are closed. Furthermore, a contamination indicator can be provided which, for example, displays the differential pressure between the inlet and outlet of the fine filter. Pressure relief valves can also be provided to protect the device.

Claims

1. Lube oil changing device, in particular for textile machines with spindles, with the following features:
A mobile housing ( 1 ) houses a motor-driven multi-flow pump ( 2 ) with a single pump ( 13 ) for used oil, with a single pump ( 14 ) for flushing oil and with a single pump ( 15 ) for fresh oil, as well as a tank ( 3 ) for used oil and optionally flushing oil, a fresh oil tank ( 4 ), drilling lines ( 8 ) between the multi-flow pump ( 2 ) and the tanks ( 3 , 4 ) and filters ( 5 );
the waste oil line ( 51 ) is connected to a waste oil hose ( 41 ) which leads to a waste oil suction device for extracting waste oil;
the flushing oil supply line ( 52 ) is connected to a flushing oil hose ( 42 ) which leads to a flushing oil dispensing device for flushing the lubrication point;
A fresh oil hose ( 43 ) and a fresh oil delivery line ( 53 ) are connected to a fresh oil dispenser for delivering a metered quantity of fresh oil to the lubrication point, characterized by the following features:
the used oil suction device, the flushing oil dispensing device and at least the fresh oil supply channel ( 23 ) and the fresh oil hose ( 43 ) of the fresh oil dispensing device are combined to form a combined oil change handset ( 10 ) which has a suction pipe ( 24 ) with a suction opening ( 27 ) and at least one fresh oil supply channel serving as an oil discharge channel ( 23 ) which opens into flushing oil bores which serve as outlet openings and which is arranged at a predetermined distance from a suction opening ( 27 );
the oil change handset ( 10 ) also has a switch ( 39 ) which is connected to a timer device ( 6 ) via electrical lines ( 44 , 45 );
the timer ( 6 ) is connected to solenoid valves ( 46 to 49 ), which are assigned to the used oil suction device, the flushing oil dispenser or the fresh oil dispenser and can be switched on by the timer ( 6 ) at predetermined intervals for suction, flushing and dosing.

2. Device according to claim 1, characterized in that the working time intervals are adjustable.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the fresh oil dispensing device has a metering cylinder ( 50 ) with a branch line to the fresh oil supply line ( 53 ) and to the fresh oil hose ( 43 ) which is connected upstream of a solenoid valve ( 48 ) and a further solenoid valve ( 49 ) are connected downstream.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the filling amount of the metering cylinder ( 50 ) is adjustable.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the solenoid valves ( 46 to 49 ) belong to a control block ( 7 ) which in the mobile housing ( 1 ) immediately before the outlet of the hoses combined to form a bundle of lines ( 41 to 43 ) is arranged.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the time switching device ( 6 ) contains a short working time interval for suction after fresh oil delivery.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that a switch cooperates with a part to be lubricated touching a bearing surface having seal ( 35 ) which can take two positions to signal the surface and the raised state of the oil change handset ( 10 ), and that when changing these positions from lying on to the off-hook state, the time switching device ( 6 ) forms the short working time interval for extraction after fresh oil has been dispensed.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the switch comprises a spring-loaded flange plate ( 32 ) and a proximity switch ( 33 ) which, depending on the distance of the flange plate ( 32 ), the lying or the raised state of the oil change handset ( 10 ) signals.