DE102007001662B3

DE102007001662B3 - Washing liquid supplying device for printing machine, has intermediate container with ventilating valve, and leakage pipe for re-circulating washing liquid leaking from valve to collecting container, where leakage pipe starts from valve

Info

Publication number: DE102007001662B3
Application number: DE200710001662
Authority: DE
Inventors: Hubert Peick; Dietger Dr. Hesekamp; Klaus Strobl; Jürgen Hillenbrand
Original assignee: Technotrans SE
Current assignee: Technotrans SE
Priority date: 2007-01-11
Filing date: 2007-01-11
Publication date: 2008-07-03
Anticipated expiration: 2027-01-12
Also published as: WO2008083947A1

Abstract

The device (10) has a feed pipe (20, 22, 24) with a section (46), which is guided to an intermediate container (48), where the section has an outlet aperture (88) arranged at a base of the intermediate container above an outlet (90) of the intermediate container. The feed pipe has another section (50), which is attached to the outlet aperture, and the intermediate container is provided with a ventilating valve (80) at its upper end. A leakage pipe re-circulates the washing liquid, which leaks from the valve, to a collecting container (84), and starts from the valve.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Versorgung einer Druckmaschine mit Waschflüssigkeit gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The present invention relates to a device for supplying a Printing machine with washing liquid according to the generic term of claim 1.

Zur Reinigung verschiedener Komponenten einer Druckmaschine, wie beispielsweise der Farbwalzen, der Druckzylinder und des Gummituchs, dienen Wascheinrichtungen, die durch eine Versorgungsvorrichtung der oben genannten Art mit Waschflüssigkeit versorgt werden. Die Waschflüssigkeit wird entweder unmittelbar auf das zu reinigende Bauteil oder auf ein Reinigungselement wie etwa ein Waschtuch, eine Waschbürste oder dergleichen aufgebracht, das in Kontakt mit dem Bauteil gebracht wird. Die Dosierung wird durch ein Dosiermodul vorgenommen, das der jeweiligen Wascheinrichtung ein ausreichendes Flüssigkeitsvolumen zur Verfügung stellt. Häufig werden verschiedene Waschmittelkomponenten wie etwa Wasser, ein herkömmliches Waschmittel als Farblösemittel und ein UV-Waschmittel in separaten Gebinden bevorratet, aus denen sie durch Fördereinrichtungen in entsprechende Zuleitungen zu den einzelnen Dosiermodulen eingespeist werden.to Cleaning various components of a printing machine, such as the ink rollers, the printing cylinder and the blanket, are used for washing facilities, by a supply device of the type mentioned above with washing liquid be supplied. The washing liquid is either directly on the component to be cleaned or on a cleaning element such as a washcloth, a washing brush or The like, which is brought into contact with the component. The dosage is made by a dosing module, the respective Washing device provides a sufficient volume of fluid. Often Various detergent components such as water, a conventional detergent as a paint solvent and a UV detergent stored in separate containers from which they by conveyors fed into corresponding supply lines to the individual metering modules become.

Die EP 1 674 261 A2 zeigt ein derartiges Reinigungssystem, bei welchem in der Zuleitung zur Dosiereinrichtung ein Zwischenbehälter angeordnet ist. Die Waschflüssigkeit wird gefördert, indem sie zunächst aus einem Gebinde in den Zwischenbehälter eingesaugt wird und anschließend durch Erzeugung eines Überdrucks im Behälter wieder in Richtung der Dosiereinrichtung herausgedrückt wird.The EP 1 674 261 A2 shows such a cleaning system, in which an intermediate container is arranged in the supply line to the metering device. The washing liquid is conveyed by first being sucked from a container into the intermediate container and then pushed out by generating an overpressure in the container again in the direction of the metering device.

Ferner zeigt die DE 103 13 014 A1 eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Druckspülen und Saug-Entleeren von einem Gehäuse von einer oder mehreren Reinigungsvorrichtungen zur Reinigung einer Druckmaschine.Furthermore, the shows DE 103 13 014 A1 an apparatus and method for pressure purging and suction-purging of a housing of one or more cleaning devices for cleaning a printing press.

Durch Fehldosierungen der Waschflüssigkeit können beim Betrieb der bekannten Wascheinrichtungen Probleme auftreten. Ohne ausreichende Waschflüssigkeit kann die Reinigung nicht mit der gewünschten Gründlichkeit durchgeführt werden. Ist das verwendete Reinigungselement der Wascheinrichtung zu trocken, kann die Druckmaschine sogar beschädigt werden. An dererseits führt eine Überdosierung der Waschflüssigkeit zu einem erhöhten Verbrauch und damit zu höheren Kosten.By Incorrect dosages of the washing liquid can during Operation of the known washing facilities problems occur. Without sufficient washing liquid Cleaning can not be carried out with the desired thoroughness. Is the cleaning element of the washing device used too dry, the printing press can even be damaged. On the other hand leads to an overdose the washing liquid to an increased Consumption and thus to higher Costs.

Fehldosierungen werden insbesondere durch Lufteinschlüsse in der Waschflüssigkeit verursacht. Diese können durch eine Leckage im Saugbereich der Fördereinrichtung in die Zuleitung gelangen oder auch bereits in dem Waschflüssigkeitsvorrat enthalten sein. Gelangt dieses Flüssigkeits-Luft-Gemisch zum Dosiermodul, kann die Flüssigkeitsmenge für die Wascheinrichtung nicht genau abgemessen werden. Es ist daher erwünscht, solche Lufteinschlüsse weitgehend zu entfernen.incorrect dosages in particular by air bubbles in the washing liquid caused. these can by a leakage in the suction region of the conveyor in the supply line reach or already be included in the washing liquid supply. Get this liquid-air mixture to the dosing, the amount of liquid for the washing device can not be measured accurately. It is therefore desirable to have such air pockets largely to remove.

Eine vollständige Entlüftung der Zuleitung stößt jedoch auf technische Schwierigkeiten, insbesondere wenn sie im laufenden Förderbetrieb stattfinden soll. Unter anderem besteht eine Schwierigkeit darin, lediglich die Luftanteile von der Flüssigkeit zu trennen und nicht gleichzeitig Waschflüssigkeit aus dem System abzuscheiden. Prinzipiell kann die Zuleitung mit Hilfe eines Entlüftungsventils entlüftet werden, wie beispielsweise in EP 0 570 763 A1 vorgeschlagen wird. Zur effektiven Entlüftung ist jedoch im hier vorliegenden Fall eine genaue Ventilsteuerung notwendig, und eine Anwendung dieses Prinzips auf eine kontinuierlich arbeitende Anlage ist problematisch. Darüber hinaus kann gemäß der bereits genannten Druckschrift EP 1 674 261 A2 der Zwischenbehälter zum Abscheiden von Luftblasen benutzt werden. Der dort gezeigte Behälter ist selbst jedoch nicht entlüftet, so dass die Luft aus dem System nicht effektiv entfernt wird. Auch diese Anordnung ist für einen zyklischen Betrieb der Fördereinrichtung vorgesehen und nicht für eine kontinuierliche Förderung.However, a complete venting of the supply line encounters technical difficulties, especially if it is to take place during ongoing production operation. Among other things, one difficulty is to separate only the air fractions from the liquid and not at the same time to separate washing liquid from the system. In principle, the supply line can be vented by means of a venting valve, such as in EP 0 570 763 A1 is proposed. For effective venting, however, an accurate valve control is necessary in the present case, and an application of this principle to a continuous system is problematic. In addition, according to the cited document EP 1 674 261 A2 the intermediate container can be used for the separation of air bubbles. However, the container shown there is not vented itself, so that the air is not effectively removed from the system. This arrangement is also provided for a cyclical operation of the conveyor and not for continuous delivery.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Versorgungsvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die auf relativ einfache Weise eine effektive Entlüftung des Fördervolumens ermöglicht, das der Dosiereinrichtung zugeführt wird. Insbesondere soll auch im kontinuierlichen Förderbetrieb der Luftanteil abgeschieden werden, ohne dass Flüssigkeitsverluste in der Anlage auftreten.task Therefore, it is the object of the present invention to provide a supply device of the type mentioned above, which is relatively simple Way an effective venting the volume of funding allows fed to the metering device becomes. In particular, should also in continuous production operation The air content can be separated without any loss of liquid in the system occur.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Zuleitung einen in den Zwischenbehälter führenden ersten Abschnitt umfasst, dessen Auslassmündung oberhalb eines Zwischenbehälter-Abflusses am Boden des Zwischenbehälters angeordnet ist, an den ein zweiter Abschnitt der Zuleitung angeschlossen ist, und dass der Zwischenbehälter an seinem oberen Ende mit einem Entlüftungsventil versehen ist, von welchem eine Leckageleitung zur Rückführung aus dem Entlüftungsventil austretender Waschflüssigkeit zu einem Sammelbehälter ausgeht.These Task is inventively characterized solved, that the supply line comprises a first section leading into the intermediate container, whose exhaust port above a tundish drain at the bottom of the intermediate container is arranged, to which a second section of the supply line connected is, and that the intermediate container provided at its upper end with a vent valve, from which a leakage line for returning from the vent valve exiting washing liquid to a collection container emanates.

Die erfindungsgemäße Anordnung eines Entlüftungsventils ermöglicht eine vollständige Entlüftung des Zwischenbehälters und damit des Fördervolumens in der Zuleitung, ohne dass eine aufwendige Ventilsteuerung notwendig ist. Insbesondere ist die Vorrichtung damit auch zum kontinuierlichen Förderbetrieb geeignet, denn die Entlüftung kann prinzipiell erfolgen, während die Flüssigkeit durch den Zwischenbehälter strömt. Das Öffnen und Schließen des Entlüftungsventils kann weitgehend unabhängig vom Betriebszustand der Fördereinrichtung erfolgen und beispielsweise stattdessen vom im Zwischenbehälter herrschenden Druck abhängig gemacht werden. Waschflüssigkeit, die durch das Entlüftungsventil aus dem Behälter austritt, wird durch die Leckageleitung zu einem Sammelbehälter zurückgeführt, so dass sie dem System zur weiteren Verwendung zur Verfügung steht.The inventive arrangement of a vent valve allows complete ventilation of the intermediate container and thus the delivery volume in the supply line, without an expensive valve control is necessary. In particular, the device is therefore also suitable for continuous conveying operation, because the venting can in principle be carried out while the liquid flows through the intermediate container. The opening and closing of the vent valve can be largely independent of Operating state of the conveyor done and, for example instead be made dependent on the pressure prevailing in the intermediate container. Washing liquid exiting the container through the vent valve is returned to a sump through the leakage line so that it is available to the system for further use.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.advantageous Embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims.

Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.in the The following are preferred embodiments the invention explained in more detail with reference to the drawing.

1 zeigt schematisch den Aufbau einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Versorgung einer Druckmaschine mit Waschflüssigkeit; und 1 shows schematically the structure of a first embodiment of the device according to the invention for supplying a printing machine with washing liquid; and

2 zeigt eine zweite Ausführungsform der Vorrichtung, die eine Abwandlung der ersten Ausführungsform darstellt. 2 shows a second embodiment of the device, which is a modification of the first embodiment.

Die in 1 insgesamt mit der Bezugsziffer 10 bezeichnete Vorrichtung dient zur Versorgung einer Druckmaschine mit Waschflüssigkeit. Von der Druckmaschine selbst sind lediglich Wascheinrichtungen dargestellt, die dazu vorgesehen sind, bestimmte Druckmaschinen-Komponenten zu reinigen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind jedem Druckwerk der Druckmaschine eine Farbwalzen-Wascheinrichtung 12, eine Gummituchwascheinrichtung 14 und eine Gegendruckzylinder-Wascheinrichtung 16 zugeordnet. In der Figur sind diese Wascheinrichtungen 12, 14, 16 lediglich für zwei Druckwerke gezeigt, es können jedoch auch weitere Druckwerke vorhanden sein. Die Wascheinrichtungen 12, 14, 16 eines Druckwerks werden durch ein gemeinsames Dosiermodul 18 als Dosiereinrichtung mit Waschflüssigkeit versorgt. Die Do siermodule 18 sind dazu vorgesehen, den einzelnen Wascheinrichtungen 12, 14, 16 ein vorbestimmtes Waschflüssigkeitsvolumen mit Hilfe von Dosierventilen abzumessen. Die Waschflüssigkeit wird den Dosiermodulen 18 durch Zuleitungen 20, 22, 24 zugeführt, die von Hubkolbenpumpen 26, 28, 30 als Fördereinrichtungen ausgehen, welche die Waschflüssigkeit aus einem Vorrat 32, 34, 36 abfördern und in die jeweilige Zuleitung 20, 22, 24 einspeisen. Dies soll nachfolgend näher beschrieben werden.In the 1 total with the reference number 10 designated device is used to supply a printing machine with washing liquid. From the printing machine itself only washing devices are shown, which are intended to clean certain printing press components. In the present embodiment, each printing unit of the printing press is a paint roller washing device 12 , a blanket washer 14 and an impression cylinder washer 16 assigned. In the figure, these washing devices 12 . 14 . 16 only shown for two printing units, but it can also be more printing available. The washing facilities 12 . 14 . 16 of a printing unit are controlled by a common dosing module 18 supplied as a metering device with washing liquid. The dosing modules 18 are provided to the individual washing facilities 12 . 14 . 16 to measure a predetermined volume of washing liquid by means of metering valves. The washing liquid becomes the dosing modules 18 through supply lines 20 . 22 . 24 fed by reciprocating pumps 26 . 28 . 30 as conveyors go out, which the washing liquid from a supply 32 . 34 . 36 convey off and into the respective supply line 20 . 22 . 24 feed. This will be described in more detail below.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel werden den Dosiermodulen 18 drei unterschiedliche Waschflüssigkeitskomponenten zugefördert, nämlich Wasser, ein konventionelles Waschmittel als Farblösemittel und ein UV-Waschmittel. Dementsprechend ist ein Wasservorrat 32, ein konventioneller Waschmittelvorrat 34 und ein UV-Waschmittelvorrat 36 vorhanden. Jede einzelne der Komponenten wird im folgenden der Einfachheit halber als Waschflüssigkeit bezeichnet, obwohl die eigentliche Waschflüssigkeit, die den Wascheinrichtungen 12, 14, 16 schliesslich von den Dosiermodulen 18 zugeführt wird, aus diesen drei Komponenten zusammengesetzt ist.In the present embodiment, the metering modules 18 three different washing liquid components supplied, namely water, a conventional detergent as a color solvent and a UV detergent. Accordingly, a water supply 32 , a conventional detergent supply 34 and a UV detergent supply 36 available. Each of the components will hereinafter be referred to as washing liquid for the sake of simplicity, although the actual washing liquid is the washing means 12 . 14 . 16 finally from the dosing modules 18 is fed, composed of these three components.

Die Waschflüssigkeitsvorräte 32, 34, 36 befinden sich in separaten Vorratsbehältern 38, 40, 42. Jedem Vorratsbehäter 38, 40, 42 ist eine Hubkolbenpumpe 26, 28, 30 zugeordnet, die über eine Saugleitung 44 während eines Kolbenhubs die Waschflüssigkeit aus dem Vorrat 32, 34, 36 ansaugt und anschließend in die Zuleitung 20, 22, 24 zum Dosiermodul 18 drückt. Ein erster Abschnitt 46 der Zuleitung 20, 22, 24 mündet in einen Zwischenbehälter 48, von welchem einer zweiter Abschnitt 50 der Zuleitung 20, 22, 24 ausgeht, der sich vor den Dosiermodulen 18 verzweigt, um die jeweilige Waschflüssigkeit jedem Druckwerk zuzuführen. Im vorliegenden Fall verzweigt sich der zweite Abschnitt 50 in einen ersten Zweig 52 und in einen zweiten Zweig 54, von denen jeder Zweig 52, 54 zu einem der dargestellten Dosiermodule 18 führt.The wash fluid supplies 32 . 34 . 36 are in separate storage containers 38 . 40 . 42 , Every storage container 38 . 40 . 42 is a reciprocating pump 26 . 28 . 30 assigned via a suction line 44 During a piston stroke, the washing liquid from the supply 32 . 34 . 36 sucks and then into the supply line 20 . 22 . 24 to the dosing module 18 suppressed. A first section 46 the supply line 20 . 22 . 24 flows into an intermediate container 48 of which a second section 50 the supply line 20 . 22 . 24 goes out in front of the dosing modules 18 Branched to supply the respective washing liquid each printing unit. In the present case, the second section branches 50 in a first branch 52 and in a second branch 54 of which each branch 52 . 54 to one of the dosing modules shown 18 leads.

Innerhalb der Saugleitung 44 sind zwei Rückschlagventile 56, 58 angeordnet, die ein Rückströmen in den Vorrat 32, 34, 36 verhindern. Zwischen diesen Rückschlagventilen 56, 58 ist ein Filter 60 angeordnet. Ein Rückschlagventil 62 im ersten Abschnitt 46 der Zuleitung 20, 22, 24 verhindert ein Rückströmen von Fluid zur Hubkolbenpumpe 26, 28, 30.Inside the suction line 44 are two check valves 56 . 58 arranged a backflow into the stock 32 . 34 . 36 prevent. Between these check valves 56 . 58 is a filter 60 arranged. A check valve 62 in the first part 46 the supply line 20 . 22 . 24 prevents backflow of fluid to the reciprocating pump 26 . 28 . 30 ,

Die Hubkolbenpumpen 26, 28, 30 werden in üblicher Weise pneumatisch betrieben und durch eine gemeinsame Druckluftquelle 64 mit Druckluft beaufschlagt. Eine gemeinsame Druckluftleitung 66, die von, der Druckluftquelle 64 ausgeht, verzweigt sich in Zweigleitungen 68, 70, 72, die in Steuerventile 74, 76, 78 münden, die den jeweiligen Hubkolbenpumpen 26, 28, 30 zugeordnet sind. Bei diesen Steuerventilen 74, 76, 78 handelt es sich um Wegeventile, deren Ventilstellung entsprechend dem jeweiligen Betriebszyklus der Pumpe 26, 28, 30 umgeschaltet wird.The reciprocating pumps 26 . 28 . 30 are pneumatically operated in the usual way and by a common compressed air source 64 pressurized with compressed air. A common compressed air line 66 from, the compressed air source 64 goes out branches in branch lines 68 . 70 . 72 in control valves 74 . 76 . 78 lead, the respective reciprocating pumps 26 . 28 . 30 assigned. With these control valves 74 . 76 . 78 These are directional valves whose valve position corresponds to the respective operating cycle of the pump 26 . 28 . 30 is switched.

Die Waschflüssigkeiten, die in die Dosiermodule 18 eingespeist werden, können Lufteinschlüsse beinhalten. Diese Lufteinschlüsse können bereits in den Vorräten 32, 34, 36 vorhanden sein und durch die Saugleitungen 44 gemeinsam mit der Waschflüssigkeit angesaugt werden. Die Luft kann jedoch auch durch Leckagen an den Saugleitungen 44, deren Mündungsbereichen oder an den Hubkolbenpumpen 26, 28, 30 auftreten, so dass in die Zuleitungen 20, 22, 24 ein Gemisch aus Flüssigkeit und Luft eingespeist wird. Die Lufteinschlüsse sind unerwünscht, da sie zu Fehldosierungen in den Dosiermodulen 18 führen können, was wiederum zu Betriebsstörungen bis hin zu Beschädigungen der Druckmaschine führen kann. Die erfindungsgemäße Versorgungsvorrichtung 10 umfaßt daher eine Einrichtung zur Entlüftung des durch die Zuleitung 20, 22, 24 geförderten Volumens, die im folgenden beschrieben werden soll.The washing liquids in the dosing modules 18 can be fed, may include air pockets. These air pockets may already be in the supplies 32 . 34 . 36 be present and through the suction lines 44 be sucked in together with the washing liquid. However, the air can also leak through the suction lines 44 , their mouth areas or on the reciprocating pumps 26 . 28 . 30 occur, so in the supply lines 20 . 22 . 24 a mixture of liquid and air is fed. The air bubbles are undesirable because they lead to incorrect dosages in the dosing modules 18 can lead, which in turn leads to malfunction can lead to damage to the printing press. The supply device according to the invention 10 therefore comprises a device for venting the through the supply line 20 . 22 . 24 funded volume, which will be described below.

Am oberen Ende des Zwischenbehälters 48 ist ein Entlüftungsventil 80 angeordnet, das dazu dient, das in dem Zwischenbehälter 48 enthaltene Fluidvolumen der Zuleitung 20, 22, 24 zu entlüften. Luft, die sich im oberen Bereich des Zwischenbehälters 48 sammelt, wird somit an die Umgebung abgegeben. Dabei kann Waschflüssigkeit aus dem Entlüftungsventil 80 austreten. Diese wird durch eine Leckageleitung 82 (in der Figur gestrichelt dargestellt), die von dem Entlüftungsventil 80 ausgeht, zu einem Sammelbehälter 84 zurückgeführt und in diesem gesammelt. Hierdurch wird nicht nur eine Verschmutzung des Umgebungsbereichs der Vorrichtung 10 vermieden, sondern die Waschflüssigkeit kann zur erneuten Verwendung zur Verfügung gestellt werden. Abweichend von der hier dargestellten Ausführungsform ist es auch möglich, den Behälter 38, 40, 42 für den Waschflüssigkeitsvorrat gleichzeitig als Sammelbehälter für die rückgeführte Waschflüssigkeit zu nutzen. In diesem Fall wird die aus dem Entlüftungsventil austretende Waschflüssigkeit unmittelbar wieder in den Vorrat 32, 34, 36 geleitet und steht erneut zur Förderung zur Verfügung.At the upper end of the intermediate container 48 is a vent valve 80 arranged, which serves that in the intermediate container 48 included fluid volume of the supply line 20 . 22 . 24 to vent. Air, located in the upper area of the intermediate tank 48 collects, is thus released to the environment. In this case, washing liquid from the vent valve 80 escape. This is through a leakage line 82 (shown in dashed lines in the figure), by the vent valve 80 goes out to a sump 84 returned and collected in this. Not only does this pollute the surrounding area of the device 10 avoided, but the washing liquid can be made available for reuse. Notwithstanding the embodiment shown here, it is also possible for the container 38 . 40 . 42 for the washing liquid supply at the same time to use as a collecting container for the recycled washing liquid. In this case, the exiting from the vent valve washing fluid immediately back into the supply 32 . 34 . 36 and is once again available for funding.

Das Entlüftungsventil 80 kann ein automatisch öffnendes und schließendes Ventil sein, dass sich beim Erreichen eines vorbestimmten Flüssigkeit-/Luft-Füllstandes im Zwischenbehälter 48 selbsttätig öffnet bzw. schließt. Wird das voreingestellte Füllstandsniveau im Zwischenbehälter 48 unterschritten, so bedeutet dies, das sich ein entsprechend großes Luftpolster im oberen Bereich des Zwischenbehälters 48 gebildet hat. In diesem Zustand öffnet das Entlüftungsventil 48, wodurch die Luft entweichen kann, und schließt wieder, sobald der Flüssigkeitsstand die am Entlüftungsventil 80 eingestellte Hysterese wieder erreicht hat. Ferner kann es sich auch um ein elektrisch ansteuerbares Ventil handeln, das auf ein elektrisches Öffnungssignal hin öffnet oder schließt. Das hierfür erforderliche Signal kann durch einen zusätzlichen Füllstandssensor im Zwischenbehälter 48 gesteuert werden. Diese Möglichkeit ist in dem Ausführungsbeispiel nicht weiter dargestellt.The bleed valve 80 may be an automatically opening and closing valve, that upon reaching a predetermined liquid / air level in the intermediate container 48 automatically opens or closes. If the preset level is in the intermediate tank 48 undershot, this means that a correspondingly large air cushion in the upper region of the intermediate container 48 has formed. In this state, the vent valve opens 48 , which allows the air to escape, and closes again as soon as the liquid level reaches the vent valve 80 has reached the set hysteresis again. Furthermore, it can also be an electrically controllable valve which opens or closes in response to an electrical opening signal. The required signal can be achieved by an additional level sensor in the intermediate container 48 to be controlled. This possibility is not further illustrated in the embodiment.

Das Entlüftungsventil 80 kann ausserdem ein automatisch öffnendes Ventil sein, das sich bei Überschreiten eines vorbestimmten Drucks im Zwischenbehälter 48 selbsttätig öffnet.The bleed valve 80 may also be an automatically opening valve, which is at a predetermined pressure in the intermediate container 48 opens automatically.

Ein am Zwischenbehälter 48 angebrachter Drucksensor 86 bietet zudem ein Messsignal, um die Dosiervorrichtung entsprechend dem vorherrschenden Druck steuern zu können. Dieses ist von Vorteil, da die Dosierleistung der Dosiervorrichtung 10 vom eingestellten Druck abhängig ist.One at the intermediate container 48 attached pressure sensor 86 also provides a measurement signal to control the dosing device according to the prevailing pressure. This is advantageous because the metering of the metering device 10 depends on the set pressure.

In dem Zwischenbehälter 48 ist die Auslaßmündung 88 des ersten Abschnitts 46 der Zuleitung 20, 22, 24 im oberen Bereich des Zwischenbehälters 48 angeordnet und damit auf einem höheren Niveau als der Abfluß 90, der sich am Boden 92 des Zwischenbehälters 48 befindet und von welchem der zweite Abschnitt 50 ausgeht. Hierdurch wird erreicht, dass sich die abzuscheidende Luft im oberen Bereich des Zwischenbehälters 48 bevorzugt sammeln kann.In the intermediate container 48 is the outlet port 88 of the first section 46 the supply line 20 . 22 . 24 in the upper area of the intermediate container 48 arranged and thus at a higher level than the drain 90 who is on the ground 92 of the intermediate container 48 and of which the second section 50 emanates. This ensures that the air to be separated in the upper region of the intermediate container 48 preferably can collect.

Nachfolgend soll näher beschrieben werden, wie die einzelnen Waschflüssigkeitskomponenten in die Dosiermodule 18 eingespeist und den jeweiligen Wascheinrichtungen 12, 14, 16 zugeführt werden. Hierzu stellt die vorliegende Ausführungsform zwei unterschiedliche Dosierungsarten zur Verfügung. Nach der ersten Variante, die im Zusammenhang mit den Farbwalzen-Wascheinrichtungen 12 dargestellt ist, führen die Zweige 52, 54 der einzelnen Zuleitungen 20, 22, 24, die die drei verschiedenen Komponenten der Waschflüssigkeit zuliefern, durch das Dosiermodul 18 direkt zur Farbwalzen-Wascheinrichtung 12. Das Dosiermodul 18 umfaßt Dosierventile 94, die in den Zweigen 52, 54 der Zuleitungen 20, 22, 24 angeordnet sind und mit deren Hilfe sich die einzelnen Volumenanteile der Komponenten dosieren lassen, die der Wascheinrichtung 12 zugeliefert werden. Die einzelnen Komponenten der Waschflüssigkeit kommen also erst in der Wascheinrichtung 12 selbst zusammen und nicht bereits im Dosiermodul 18, welches die einzelnen Komponenten unabhängig voneinander dosiert. Zur Verhinderung eines Rückflusses zu den Dosierventilen 94 sind stromabwärts dieser Ventile 94 Rückschlagventile 96 angeordnet.Below will be described in more detail how the individual washing liquid components in the dosing 18 fed and the respective washing facilities 12 . 14 . 16 be supplied. For this purpose, the present embodiment provides two different dosage types. After the first variant, in connection with the ink roller washing facilities 12 is shown lead the branches 52 . 54 the individual supply lines 20 . 22 . 24 , which supply the three different components of the washing liquid, through the dosing module 18 directly to the ink roller washing device 12 , The dosing module 18 includes metering valves 94 that in the branches 52 . 54 the supply lines 20 . 22 . 24 are arranged and with the help of which the individual volume fractions of the components can be dosed, the washing device 12 be delivered. The individual components of the washing liquid thus come only in the washing device 12 even together and not already in the dosing module 18 , which doses the individual components independently. To prevent backflow to the metering valves 94 are downstream of these valves 94 check valves 96 arranged.

Die zweite Variante zur Dosierung der Waschmittelkomponenten ist im Zusammenhang mit den Gummituchwascheinrichtungen 14 und den Gegendruckzylinder-Wascheinrichtungen 16 dargestellt. Von den einzelnen Zweigen 52, 54 der Zuleitungen 20, 22 und 24 gehen Einspeiseabschnitte 98 aus, die in eine gemeinsame Versorgungsleitung 100 der jeweiligen Wascheinrichtung 14 oder 16 münden, in welcher somit die einzelnen Waschmittelkomponenten zu der gewünschten Waschflüssigkeit vermischt werden. Innerhalb der Einspeiseabschnitte 98 sind Dosierventile 102 vorgesehen, durch welche der Anteil des jeweiligen Waschmittels, das in die Versorgungsleitung 100 eingespeist werden soll, dosierbar ist. Ein hinter dem Dosierventil angeordnetes Rückschlagventil 104 verhindert auch hier eine Rückströmung. Durch die Versorgungsleitung 100 wird somit ein Waschflüssigkeitsvolumen vorgelegt, das der jeweiligen Wascheinrichtung 14 oder 16 zugeführt werden soll. Dies geschieht durch Beaufschlagung der Versorgungsleitung 100 mit Druckluft aus der Druckluftquelle 64. Von der Druckluftquelle 64 aus führt eine Druckluftleitung 106 zu den Dosiermodulen 18 und verzweigt sich dort in Druckluft-Einspeiseabschnitte 108, in welchem wiederum Dosierventile 110 und stromaufwärts davon Rückschlagventile 112 angeordnet sind. Durch die Druckluftbeaufschlagung über die Druckluftleitung 106 und deren Zweigleitungen 108 wird das Waschflüssigkeitsvolumen in der Versorgungseinleitung 100 in Richtung der Wascheinrichtungen 14, 16 gedrückt, und die Versorgungsleitung 100 wird entleert.The second variant for metering the detergent components is related to the blanket washing facilities 14 and the impression cylinder washing devices 16 shown. From the individual branches 52 . 54 the supply lines 20 . 22 and 24 go feed sections 98 out, in a common supply line 100 the respective washing device 14 or 16 in which thus the individual detergent components are mixed to the desired washing liquid. Within the feed sections 98 are metering valves 102 provided by which the proportion of each detergent used in the supply line 100 is to be fed, can be dosed. A check valve located behind the metering valve 104 also prevents a backflow here. Through the supply line 100 Thus, a washing liquid volume is presented, that of the respective washing device 14 or 16 should be supplied. This is done by applying the supply line 100 with compressed air from the compressed air source 64 , From the compressed air source 64 leads out a compressed air line 106 to the dosing modules 18 and branches there in compressed air feed sections 108 in which in turn metering valves 110 and upstream of it check valves 112 are arranged. By applying compressed air via the compressed air line 106 and their branches 108 the volume of washing liquid in the supply introduction 100 in the direction of the washing facilities 14 . 16 pressed, and the supply line 100 is emptied.

Zur Ansteuerung der einzelnen Dosierventile 94, 102 kann eine zentrale elektrische Steuereinheit 114 vorgesehen sein, die durch Datenbusverbindungen mit den einzelnen Dosierventilen 94, 102 verbunden ist. Diese Datenbusverbindungen sind in der Figur der Einfachheit halber nicht dargestellt.For controlling the individual metering valves 94 . 102 can be a central electrical control unit 114 be provided by the data bus connections to the individual metering valves 94 . 102 connected is. These data bus connections are not shown in the figure for the sake of simplicity.

Die Dosiermodule 18 können an den einzelnen Druckwerken der Druckmaschine installiert sein oder auch zusammen mit den Fördereinrichtungen 26, 28, 30, den Zwischenbehältern 48 und/oder den Waschflüssigkeitsvorräten 32, 34, 36 in einer zentralen Geräteeinheit untergebracht sein.The dosing modules 18 can be installed at the individual printing units of the printing press or together with the conveyors 26 . 28 . 30 , the intermediate containers 48 and / or the wash fluid supplies 32 . 34 . 36 be housed in a central unit unit.

Die in 2 mit 150 bezeichnete Vorrichtung umfasst ausser den Merkmalen, die bereits im Zusammenhang mit der Vorrichtung 10 aus 1 beschrieben wurden, Rückführungsleitungen 152, 154, 156, die beispielhaft vor den Dosiermodulen 18 von den zweiten Abschnitten 50 der Zuleitungen 20, 22, 24 abzweigen und jeweils zu einem entsprechenden Sammelbehälter 84 führen. Durch die Rückführungsleitungen 152, 154, 156 lässt sich gegebenenfalls Waschflüssigkeit aus den Zuleitungen 20, 22, 24 in die Sammelbehälter 84 zurückleiten. Innerhalb der Rückführungsleitungen 152, 154, 156 sind Ventile 158 zur Steuerung des Rückflusses angeordnet.In the 2 With 150 designated device comprises in addition to the features already in connection with the device 10 out 1 described, return lines 152 . 154 . 156 , the example of the dosing modules 18 from the second sections 50 the supply lines 20 . 22 . 24 branch off and each to a corresponding collection container 84 to lead. Through the return lines 152 . 154 . 156 If necessary, washing liquid can be removed from the supply lines 20 . 22 . 24 in the collection container 84 redirect. Inside the return lines 152 . 154 . 156 are valves 158 arranged to control the reflux.

Claims

Contraption ( 10 . 150 ) for supplying a printing machine with washing liquid, with at least one metering device ( 18 ) for dosing a washing liquid volume to be supplied to the printing press, a washing liquid supply ( 32 . 34 . 36 ), a supply line ( 20 . 22 . 24 ) for supplying washing liquid to the metering device ( 18 ), a conveyor ( 26 . 28 . 30 ) for feeding washing liquid from the washing liquid supply ( 32 . 34 . 36 ) into the supply line ( 20 . 22 . 24 ) and one in the supply line ( 20 . 22 . 24 ) arranged intermediate container ( 48 ), characterized in that the supply line ( 20 . 22 . 24 ) into the intermediate container ( 48 ) leading first section ( 46 ), whose outlet mouth ( 88 ) above a tundish effluent ( 90 ) on the ground ( 92 ) of the intermediate container ( 48 ) to which a second section ( 50 ) of the supply line ( 20 . 22 . 24 ), and that the intermediate container ( 48 ) at its upper end with a vent valve ( 80 ), from which a leakage line ( 82 ) for returning from the vent valve ( 80 ) exiting washing liquid to a collecting container ( 84 ).

Device according to claim 1, characterized in that the vent valve ( 80 ) is an automatically opening valve, which falls below a predetermined liquid level in the intermediate container ( 48 ) opens automatically.

Device according to claim 1, characterized in that the vent valve ( 80 ) is provided with a time control, which the vent valve ( 80 ) opens and closes on a time-dependent basis.

Device according to claim 1, characterized in that the vent valve ( 80 ) is an electrically controllable valve which opens in response to an electrical opening signal.

Device according to claim 4, characterized in that the intermediate container ( 48 ) with a level sensor for measuring the in the intermediate container ( 48 ) prevailing level and for generating the opening signal for the vent valve ( 80 ) is provided.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the intermediate container ( 48 ) with a pressure sensor ( 86 ) for measuring the in the intermediate container ( 48 ) prevailing pressure is provided.

Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the collecting container ( 84 ) contains the washing liquid supply.

Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the collecting container ( 84 ) is separated from the washing liquid supply.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the metering devices ( 18 ) are installed at the individual printing units of the printing press.

Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the metering devices ( 18 ) together with the conveyors ( 26 . 28 . 30 ), the intermediate tanks ( 48 ) and / or the washing liquid stocks ( 32 . 34 . 36 ) are installed in a central device unit.