DE10061870A1

DE10061870A1 - Filtering of the damping medium used in rotary offset printers by passing the medium through a pressure filter using a compression pump when an increase in dirtiness of the medium is detected, so extending medium service life

Info

Publication number: DE10061870A1
Application number: DE10061870A
Authority: DE
Inventors: Jun Peter Kohnert
Original assignee: KOHNERT BAERBEL
Current assignee: Platsch & Cokg 70565 Stuttgart De GmbH
Priority date: 2000-12-12
Filing date: 2000-12-12
Publication date: 2002-06-13
Anticipated expiration: 2020-12-13
Also published as: DE10061870B4

Abstract

Method for filtering damping medium (6) that is transported through a pipeline (30). Filtering is undertaken by forcing the medium through a pressure filter (42) using a compression pump (40). The compression pump is activated if the pressure in the line (30) temporarily increases after the damping medium transport pump (24) is switched on. An Independent claim is made for a corresponding device for filtering damping medium used in offset printing.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Filtration von Feuchtmittel, das von einer Förderpumpe aus einem Feuchtmittelbehälter einer Druckmaschine chargenweise durch eine Leitung weitergefördert wird.The invention relates to a method and an apparatus for Filtration of dampening solution from a feed pump a fountain solution of a printing machine in batches is promoted by a line.

In der Druckindustrie werden insbesondere im Flach- oder Offsetdruck und im Flexodruck Feuchtmittel eingesetzt, die im Wesentlichen aus einer Mischung von Wasser und Alkohol in einem vorgegebenen Mischungsverhältnis sowie einigen anderen Zusatzstoffen bestehen. Die Aufgabe des Feuchtmittels besteht darin, auf den Druckwalzen von Rotationsdruckmaschinen nicht druckende Bereiche zu benetzen und so ein Anhaften von Druckt arbe zu verhindern. Das Feuchtmittel wird in der Druckmaschine gewöhnlich im offenen Kreislauf geführt, was die Verdunstung eines Teils des Alkohols und die Verschmutzung des Feuchtmittels mit Papierstaub oder anderen Schmutzpartikeln zur Folge hat. Durch den Kontakt mit der Druckfarbe wird das Feuchtmittel darüber hinaus auch in gewissem Umfang mit Druckfarbe verunreinigt, so dass es gereinigt und zur Einstellung seines Alkoholgehaltes und seines pH-Werts oder seiner Leitfähigkeit einer Aufbereitungseinheit zugeführt werden muss.In the printing industry, especially in flat or Offset printing and flexographic dampening solution used in Essentially from a mixture of water and alcohol a given mixing ratio and some others Additives exist. The dampening solution is there in it, on the printing rollers of rotary printing presses not to wet printing areas and thus an adhesion of Prevents printing. The dampening solution is in the Printing press usually run in an open loop, which the Evaporation of part of the alcohol and pollution of the Fountain solution with paper dust or other dirt particles has the consequence. Through contact with the printing ink that becomes To a certain extent, dampening solutions are also included Ink contaminated so that it is cleaned and used Adjustment of its alcohol content and its pH or its conductivity is fed to a processing unit must become.

Dazu ist es bisher üblich, überschüssiges Feuchtmittel aus den Feuchtwerken der Druckmaschine durch ein Filtervlies hindurch in einen Zwischenbehälter der Druckmaschine zu leiten und von dort mit einer Förderpumpe zur Aufbereitungseinheit weiter zu pumpen, wenn der Füllstand im Zwischenbehälter ein vorgegebenes Niveau überschreitet. Da jedoch mit einem Filtervlies nur grobe Schmutzpartikel aus dem Feuchtmittel entfernt werden können, muss das gesamte Feuchtmittel verhältnismäßig häufig ausgetauscht werden, weil die im Feuchtmittel enthaltenen Schmutzpartikel eine Verschmutzung der zur Messung des Alkoholgehaltes und des pH-Werts oder der Leitfähigkeit verwendeten Messgeräte und damit Messfehlern zur Folge haben. Ein häufiger Austausch des Feuchtmittels verursacht jedoch nicht nur häufige Stillstände der Druckmaschine, sondern wegen des erhöhten Alkoholverbrauchs und wegen verschärfter Umweltbestimmungen und strengerer Auflagen bei der Entsorgung des verunreinigten Feuchtmittels auch beträchtliche Kosten. Ein weiterer Nachteil der offenen Filtration des Feuchtmittels besteht darin, dass dieses beim Hindurchtritt durch das Filtervlies infolge des Kontakts mit der Umgebungsluft zur Schaumbildung neigt, was nicht selten zu einem Überschäumen des Zwischenbehälters führt. Außerdem kann es zum Überlaufen des Zwischenbehälters kommen, wenn das Filtervlies nicht rechtzeitig ausgetauscht wird, weil sich sein Verschmutzungsgrad im Betrieb nur schwer kontrollieren lässt.So far, it has been customary to remove excess dampening solution from the Damping the printing machine through a filter fleece to lead into an intermediate container of the printing press and from there with a feed pump to the processing unit pump when the level in the intermediate container exceeds the predetermined level. However, with one Filter fleece only coarse dirt particles from the dampening solution all dampening solution must be removed be exchanged relatively frequently because the im Dirt particles contain dirt particles the one for measuring the alcohol content and the pH or the Conductivity used measuring devices and thus measurement errors Have consequence. A frequent replacement of the dampening solution causes not only frequent downtimes Printing press, but because of the increased alcohol consumption and because of stricter environmental regulations and stricter Requirements for the disposal of the contaminated dampening solution also considerable cost. Another disadvantage of the open Filtration of the dampening solution consists in that this Passing through the filter fleece as a result of contact with the ambient air tends to foam, which is not uncommon overflowing of the intermediate container. Besides, can the intermediate container will overflow if that Filter fleece is not replaced in time because of it is difficult to check its degree of contamination during operation leaves.

Diese Probleme ließen sich durch eine Druckfiltration des Feuchtmittels lösen, indem die am Zwischenbehälter angebrachte Förderpumpe durch eine Druckpumpe ersetzt und ein Druckfilter hinter der Pumpe in den Feuchtmittelkreislauf eingesetzt wird. Dies würde es allerdings erforderlich machen, eine Komponente der Druckmaschine auszutauschen und in die Steuerung der Druckmaschine einzugreifen. Derartige Maßnahmen werden jedoch vom Hersteller der Druckmaschine nicht autorisiert und könnten von diesem bei einem eventuellen späteren Schaden an der Maschine als Schadensursache geltend gemacht werden, was zum Beispiel einen Verlust von Garantieleistungen nach sich ziehen könnte. Deshalb wird von den meisten Druckereibetrieben kein Zubehör für Druckmaschinen erworben, das einen Austausch von Komponenten oder einen Eingriff in die Steuerung einer Druckmaschine erforderlich macht.These problems can be solved by pressure filtration of the Release the dampening solution by using the one attached to the intermediate tank Feed pump replaced by a pressure pump and a pressure filter behind the pump in the dampening solution circuit. However, this would require a component the printing press and in the control of the To intervene in the printing press. Such measures will, however not authorized by the manufacturer of the printing press and could of this in the event of any later damage to the Machine as a cause of damage, which is Example result in loss of guarantee could. That is why most print shops do not Acquired accessories for printing presses that exchange Components or an intervention in the control of a Printing press required.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass sie durch eine weitere Reduzierung des Partikelgehalts eine Verlängerung der Lebensdauer des Feuchtmittels ermöglichen und eine Nachrüstung der Druckmaschine ohne einen Austausch von Komponenten bzw. einen Eingriff in deren Steuerung gestatten.Proceeding from this, the invention is based on the object a method and an apparatus of the type mentioned to improve in that they can be improved by another Reduction of the particle content an extension of the Allow lifetime of the dampening solution and retrofitting the printing press without exchanging components or allow an intervention in their control.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, zum einen einen zusätzlichen Druckfilter und eine zusätzliche Druckpumpe in die Leitung hinter der Förderpumpe einzusetzen, um ohne einen Austausch der Förderpumpe das durch die Leitung strömende Feuchtmittel im Zuge einer Druckfiltration auch von kleinen Schmutzpartikeln zu befreien, und zum anderen zur Vermeidung von Eingriffen in die Steuerung der Druckmaschine die Druckpumpe durch den bei einer Inbetriebnahme der Förderpumpe kurzzeitig in der Leitung entstehenden Druckstoß einzuschalten. Der Druckstoß wird vorzugsweise mit Hilfe eines Drucksensors gemessen, der zwischen der Förderpumpe und der Druckpumpe in die Leitung eingesetzt und zur Ansteuerung der Druckpumpe benutzt wird.To solve this problem, the invention proposes on the one hand an additional pressure filter and an additional one Insert the pressure pump into the line behind the feed pump, to do that without replacing the feed pump through the line flowing dampening solution in the course of a pressure filtration also from free small dirt particles, and on the other hand to Avoidance of interference in the control of the printing press the pressure pump by the when the Delivery pump briefly resulting pressure surge in the line turn. The pressure surge is preferably carried out using a Pressure sensor measured between the feed pump and the Pressure pump inserted in the line and for controlling the Pressure pump is used.

Durch die Verringerung des Partikelgehalts des Feuchtmittels infolge der erfindungsgemäßen Maßnahmen lässt sich im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren und Vorrichtungen auch das Ausmaß der Schaumbildung des Feuchtmittel verringern, zumal kein zusätzlicher offener Behälter erforderlich ist, in dem das Feuchtmittel mit Luft in Berührung treten kann.By reducing the particle content of the dampening solution as a result of the measures according to the invention Compared to conventional methods and devices too reduce the degree of foaming of the dampening solution, especially since no additional open container is required, in which the dampening solution can come into contact with air.

Außerdem wird durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen das Volumen des zirkulierenden Feuchtmittels nicht nennenswert vergrößert, weil abgesehen vom Füllvolumen des Druckfilters und eines kurzen Leitungsstücks kein weiteres zusätzliches Volumen vom Feuchtmittel durchströmt wird.In addition, the measures according to the invention Volume of the circulating fountain solution not significant enlarged because apart from the filling volume of the pressure filter and a short line section no further additional Volume is flowed through by the dampening solution.

Durch den Einbau der Druckpumpe, des Druckfilters und des Drucksensors der erfindungsgemäßen Vorrichtung in die Leitung hinter der Förderpumpe braucht diese zur Installation der Vorrichtung nur an einer Stelle unterbrochen und mit zwei Anschlüssen der Vorrichtung verbunden zu werden, wobei ansonsten keinerlei bauliche Maßnahmen an der Druckmaschine erforderlich sind.By installing the pressure pump, the pressure filter and the Pressure sensor of the device according to the invention in the line behind the feed pump this is required to install the Device only interrupted at one point and with two Connections of the device to be connected, wherein otherwise no structural measures on the printing press required are.

Das eingesetzte Leitungsstück mit der Druckpumpe, dem Druckfilter, dem Drucksensor sowie vorzugsweise einigen weiteren Komponenten sind bevorzugt Teil eines Nachrüst- Moduls, das als Baugruppe vormontiert und an die Enden der zuvor unterbrochenen Leitung vom Feuchtmittelbehälter zur Aufbereitungseinheit angeschlossen wird.The line piece used with the pressure pump, the Pressure filter, the pressure sensor and preferably some other components are preferably part of a retrofit Module that is pre-assembled as an assembly and attached to the ends of the previously interrupted line from the dampening solution tank to Processing unit is connected.

Um einen zur Erwärmung des Feuchtmittels führenden längeren Betrieb der Druckpumpe bei ausgeschalteter Förderpumpe bzw. der Förderpumpe bei ausgeschalteter Druckpumpe zu vermeiden, wird die Druckpumpe gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung etwa zeitgleich mit der Förderpumpe abgeschaltet. Zur Vermeidung eines Eingriffs in die Steuerung der Druckmaschine erfolgt die Abschaltung vorzugsweise zeitgesteuert, wobei eine Zeitspanne bis zum Abschalten der Druckpumpe zweckmäßig aus einem Feuchtmittelvolumen zwischen einem maximalen und einem minimalen Füllstand des Feuchtmittelbehälters sowie aus einer Förderrate der Förder- und der Druckpumpe bei einem gemessenen Strömungswiderstand der Leitung, des Filters und der weiteren Komponenten berechnet wird.To a longer one that leads to the heating of the dampening solution Operation of the pressure pump with the feed pump switched off or to avoid the feed pump when the pressure pump is switched off, is the pressure pump according to an advantageous embodiment the invention at about the same time as the feed pump off. To avoid interference with the control the printing machine is preferably switched off timed, a period of time until the shutdown Pressure pump expediently from a dampening solution volume between a maximum and a minimum fill level of the Dampening solution tank and from a delivery rate of the delivery and the pressure pump at a measured flow resistance the line, the filter and the other components is calculated.

Wenn in der Nähe der Druckmaschine ein externer Stromanschluss vorhanden ist, wird die Druckpumpe vorzugsweise mittels eines Elektromotors angetrieben, dessen Stromkreis geschlossen wird, sobald der Druck in der Feuchtmittelleitung nach dem Einschalten der Förderpumpe einen vorbestimmten Schwellenwert übersteigt, und dessen Stromkreis zeitgesteuert durch ein Zeitrelais unterbrochen wird, sobald eine zum Abpumpen des Feuchtmittelbehälters erforderliche Zeitspanne verstrichen ist. If there is an external power connector near the press is present, the pressure pump is preferably by means of a Electric motor driven, the circuit is closed, as soon as the pressure in the dampening solution line after the Turning on the feed pump a predetermined threshold exceeds, and its circuit timed by a Time relay is interrupted as soon as one for pumping the The time required for the dampening solution tank has elapsed is.

Wenn in der Nähe der Druckmaschine kein externer Stromanschluss vorhanden ist, wird die zum Antreiben der Druckpumpe erforderliche Antriebsenergie vorzugsweise aus einem Druckluftsystem der Druckmaschine entnommen, indem eine in der Nähe der Förderpumpe verlaufende Druckluftleitung angezapft und über ein vom Drucksensor angesteuertes Ventil mit einem die Druckpumpe antreibenden Druckluftantrieb verbunden wird, sobald der Druck in der Feuchtmittelleitung nach dem Einschalten der Förderpumpe einen vorbestimmten Schwellenwert übersteigt. Nach dem Verstreichen einer zum Abpumpen des Feuchtmittelbehälters erforderlichen Zeitspanne wird die Druckluftzufuhr wieder zeitgesteuert unterbrochen.If there is no external one near the press Power connection is available, which is used to drive the Pressure pump preferably drive energy required taken from a compressed air system of the printing press by a Compressed air line running near the feed pump tapped and via a valve controlled by the pressure sensor with a compressed air drive driving the pressure pump is connected as soon as the pressure in the dampening solution line a predetermined after switching on the feed pump Threshold exceeds. After the lapse of a Pumping out the dampening solution tank required time the compressed air supply is interrupted again time-controlled.

Um eine Verringerung des Alkoholgehaltes des Feuchtmittels infolge einer Reinigung des Druckfilters durch Rückspülen sowie die Bereitstellung eines zum Rückspülen erforderlichen Wasseranschlusses zu vermeiden, umfasst der Druckfilter vorzugsweise ein austauschbares Filterelement, vorzugsweise einen von einem Filterkorb gestützten Beutelfilter, das innerhalb eines Druckbehälters untergebracht ist. Zweckmäßig kann der Druckbehälter zur Entnahme des Filterelements geöffnet werden, nachdem eine den Druckfilter und die Druckpumpe umgehende Bypassleitung geöffnet und das Feuchtmittel mindestens teilweise aus dem Filter abgelassen worden ist.To reduce the alcohol content of the dampening solution as a result of cleaning the pressure filter by backwashing as well as providing one necessary for backwashing To avoid water connection, includes the pressure filter preferably a replaceable filter element, preferably a bag filter supported by a filter basket, the is housed within a pressure vessel. expedient the pressure container can be used to remove the filter element be opened after a the pressure filter and the Pressure pump immediate bypass line opened and that Dampening solution at least partially drained from the filter has been.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigenIn the following the invention with reference to one in the drawing illustrated embodiment explained in more detail. Show it

Fig. 1 eine schaubildliche Darstellung eines Teils eines Feuchtmittelkreislaufs einer Rotations-Offsetdruckmaschine mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in Form eines Nachrüst- Moduls; Figure 1 is a diagrammatic representation of part of a dampening solution circuit of a rotary offset printing press with a device according to the invention in the form of a retrofit module.

Fig. 2 einen Schaltplan einer Druckluftsteuerung einer druckluftgetriebenen Druckpumpe des Nachrüst-Moduls aus Fig. 1. Fig. 2 is a circuit diagram of a compressed air control of a pneumatically driven pressure pump of the retrofit module in FIG. 1.

Fig. 1 zeigt auf der linken Seite einen Teil eines Feuchtmittelkreislaufs einer handelsüblichen Mehrfarben- Rotations-Offsetdruckmaschine. Der Feuchtmittelkreislauf umfasst mehrere Feuchtwerke 2 (nur eines dargestellt) mit einem Feuchtduktor 4, der in einen mit Feuchtmittel 6 gefüllten Feuchtmittelkasten 8 eintaucht und sich beim Drucken dreht, wodurch Feuchtmittel 6 aus dem Kasten 8 aufgenommen und auf eine Feuchtmittelauftragswalze 10 übertragen wird, von wo es auf die Umfangsfläche eines zur Auftragswalze 10 benachbarten Plattenzylinders 12 gelangt. Das im Wesentlichen aus Wasser und Alkohol bestehende Feuchtmittel 6 dient zur Benetzung der nicht-druckenden Oberflächenbereiche des Plattenzylinders 12, durch die in einem an das Feuchtwerk 2 anschließenden Druckwerk (nicht dargestellt) der Druckmaschine ein Anhaften von Druckfarbe verhindert wird. Fig. 1 shows on the left part of a dampening solution circuit of a commercially available multi-color rotary offset printing machine. The dampening solution circuit comprises a plurality of damping units 2 (only one shown) with a damping ductor 4, which is immersed in a container filled with dampening 6 dampening agent tank 8 and is rotating during printing, whereby dampening solution is taken out of the box 8 6 and transferred to a damping agent application roller 10, from where it reaches the peripheral surface of a plate cylinder 12 adjacent to the application roller 10 . The fountain solution 6 , which essentially consists of water and alcohol, serves to wet the non-printing surface areas of the plate cylinder 12 , by means of which the printing machine is prevented from adhering to the ink in a printing unit (not shown) connected to the dampening unit 2 .

Da bei diesem Vorgang Feuchtmittel 6 verbraucht wird, wird der Inhalt des Feuchtmittelkastens 8 durch eine Leitung 14 aus einer Feuchtmittelaufbereitungseinheit 16 ergänzt, in welcher ein vorbestimmter Alkoholgehalt im Feuchtmittel eingestellt und der pH-Wert oder die Leitfähigkeit des Feuchtmittels 6 gemessen und an einen vorgegebenen Sollwert angenähert werden. In die Aufbereitungseinheit 16 wird neben Frischwasser und Alkohol auch überschüssiges Feuchtmittel 6 zurückgeführt, das durch einen Überlauf aus den Feuchtmittelkästen 8 der einzelnen Feuchtwerke 2 austritt und durch Schwerkraft in einen Zwischenbehälter 18 fließt. Vor dem Eintritt in den Zwischenbehälter 18 wird das Feuchtmittel 6 durch ein von einem Lochblech abgestütztes Filtervlies 20 geleitet, wobei es von gröberen Schmutzpartikeln gereinigt wird. Since dampening solution 6 is consumed in this process, the contents of the dampening solution box 8 are supplemented by a line 14 from a dampening solution preparation unit 16 , in which a predetermined alcohol content in the dampening solution is set and the pH value or the conductivity of the dampening solution 6 is measured and at a predetermined target value be approximated. In addition to fresh water and alcohol, excess dampening solution 6 is returned to the treatment unit 16 , which emerges from the dampening solution boxes 8 of the individual dampening units 2 through an overflow and flows into an intermediate container 18 by gravity. Before entering the intermediate container 18 , the dampening solution 6 is passed through a filter fleece 20 supported by a perforated plate, wherein it is cleaned of coarser dirt particles.

Immer dann, wenn der Flüssigkeitsspiegel der Feuchtmittels 6 im Zwischenbehälter 18 einen vorgegebenen maximalen Füllstand 22 übersteigt, wird Feuchtmittel 6 aus dem Zwischenbehälter 18 zur Aufbereitungseinheit 16 gepumpt. Dies erfolgt mit Hilfe einer Förderpumpe 24, die von einem Schwimmer 26 beim Überschreiten des maximalen Füllstands 22 eingeschaltet und beim Unterschreiten eines vorgegebenen Mindestfüllstands 28 wieder abgeschaltet wird. Die intermittierend arbeitende Förderpumpe 24 pumpt das Feuchtmittel 6 mit einem Förderdruck von 0,2 bis 0,3 bar chargenweise durch eine Leitung 30 zur Aufbereitungseinheit 16.Whenever the liquid level of the dampening solution 6 in the intermediate container 18 exceeds a predetermined maximum fill level 22 , dampening solution 6 is pumped out of the intermediate container 18 to the processing unit 16 . This takes place with the aid of a feed pump 24 , which is switched on by a float 26 when the maximum fill level 22 is exceeded and is switched off again when the fill level 28 falls below a predetermined minimum. The intermittently operating delivery pump 24 pumps the dampening solution 6 in batches with a delivery pressure of 0.2 to 0.3 bar through a line 30 to the processing unit 16 .

Da sich die Lebensdauer des Feuchtmittels 6 durch Verringerung seines Partikelgehaltes verlängern lässt, wird es auf dem Weg vom Zwischenbehälter 18 zur Aufbereitungseinheit 16 in einer Filtereinheit 32 einer Druckfiltration unterzogen, bei der alle Partikel bis hinab zu einer Partikelgröße zwischen 2 und 50 µm aus dem Feuchtmittel 6 herausgefiltert werden. Da eine solche Filtereinheit 32 im Lieferumfang der Druckmaschine nicht enthalten ist, wurde die Druckmaschine ohne einen Austausch von Komponenten und ohne einen Eingriff in ihre Steuerung nachgerüstet. Dazu wurde die Filtereinheit 32 als Zubehör-Modul gefertigt und unterhalb des Zwischenbehälters 18 oder an einer anderen geeigneten Stelle abgestellt.Since the life of the dampening solution 6 can be extended by reducing its particle content, it is subjected to pressure filtration in a filter unit 32 on the way from the intermediate container 18 to the processing unit 16 , in which all particles down to a particle size between 2 and 50 μm from the dampening solution 6 can be filtered out. Since such a filter unit 32 is not included in the scope of delivery of the printing press, the printing press was retrofitted without replacing components and without intervening in its control. For this purpose, the filter unit 32 was manufactured as an accessory module and placed below the intermediate container 18 or at another suitable location.

Die in Fig. 1 mit zweistrichpunktierten Linien umrandete Filtereinheit 32 umfasst zwei Feuchtmittelanschlüsse 34, 36, die mit den Enden der zuvor unterbrochenen Leitung 30 verbindbar sind. Die Feuchtmittelanschlüsse 34, 36 bilden die Enden einer Rohrleitung 38, die innerhalb des Moduls 32 zu einer Druckpumpe 40 und einem in Strömungsrichtung hinter der Druckpumpe 40 angeordneten Druckfilter 42 führt.The filter unit 32 surrounded by two-dot-dash lines in FIG. 1 comprises two dampening solution connections 34 , 36 which can be connected to the ends of the previously interrupted line 30 . The dampening agent connections 34 , 36 form the ends of a pipeline 38 which leads within the module 32 to a pressure pump 40 and a pressure filter 42 arranged behind the pressure pump 40 in the flow direction.

Unmittelbar hinter dem auf der Seite der Förderpumpe 24 gelegenen Einlassanschluss 34 und unmittelbar vor dem auf der Seite der Aufbereitungseinheit 16 gelegenen Auslassanschluss 36 ist jeweils ein Absperrhahn 44, 46 in die Rohrleitung 38 eingesetzt. Die beiden Hähne 44, 46 werden vor einer Demontage der Filtereinheit 32 geschlossen, um einen Austritt von Feuchtmittel 6 aus der Filtereinheit 32 zu verhindern. Ein in Strömungsrichtung hinter dem Absperrhahn 44 angeordneter Drei- Wege-Hahn 48 gestattet es, das Feuchtmittel 6 bei Wartungsarbeiten an der Druckpumpe 40 oder am Druckfilter 42 ohne eine Druckfiltration durch eine Bypassleitung 50 zur Aufbereitungseinheit 16 zu leiten.A shut-off valve 44 , 46 is inserted into the pipeline 38 immediately behind the inlet connection 34 on the side of the feed pump 24 and immediately before the outlet connection 36 on the side of the processing unit 16 . The two taps 44 , 46 are closed before dismantling the filter unit 32 in order to prevent the escape of dampening solution 6 from the filter unit 32 . A three-way valve 48 arranged behind the shut-off valve 44 in the direction of flow allows the dampening solution 6 to be routed to the treatment unit 16 without a pressure filtration through a bypass line 50 during maintenance work on the pressure pump 40 or on the pressure filter 42 .

Hinter dem Drei-Wege-Hahn 48 ist ein Drucksensor 52 in der Leitung 38 angeordnet, dessen Aufgabe es ist, für das Einschalten der Druckpumpe 40 zu sorgen, wenn beim Einschalten der Förderpumpe 24 in den Leitungen 30, 38 ein Druckstoß erzeugt wird. Da beim Ausschalten der Förderpumpe 24 kein derartiger Druckstoß erzeugt wird, erfolgt ein etwa gleichzeitiges Ausschalten der Druckpumpe 40 mit der Förderpumpe 24 zeitgesteuert, wobei die Zeitspanne zwischen dem Ein- und Ausschalten der Druckpumpe 40 berechnet wird, indem man die Volumendifferenz zwischen dem maximalen Füllstand 22 und dem Mindestfüllstand 28 im Zwischenbehälter 18 durch die Förderrate der beiden Pumpen 24, 40 im Normalbetrieb dividiert. Der Drucksensor 52 enthält ein durch eine Membran vom Feuchtmittel 6 in der Leitung 38 getrenntes Fluid, auf das der Druck in der Leitung 38 über die Membran übertragen wird, ohne dass das korrosive Feuchtmittel 6 mit dem Druckaufnehmer des Drucksensors 52 in Berührung tritt. Ein hinter dem Drucksensor 52 in der Leitung angeordnetes Rückschlagventil 54 verhindert, dass nach dem Ausschalten der Pumpe 40 infolge des erhöhten Drucks im Filter 42 und in der Leitung 38 Feuchtmittel 6 durch die Leitung 38 in Richtung des Einlassanschlusses 34 zurückströmt.Behind the three-way valve 48 , a pressure sensor 52 is arranged in the line 38 , the function of which is to ensure that the pressure pump 40 is switched on when a pressure surge is generated in the lines 30 , 38 when the feed pump 24 is switched on. Since no such pressure surge is generated when the feed pump 24 is switched off, the pressure pump 40 is switched off approximately simultaneously with the feed pump 24 in a time-controlled manner, the time period between the switching on and off of the pressure pump 40 being calculated by taking the volume difference between the maximum fill level 22 and the minimum fill level 28 in the intermediate container 18 divided by the delivery rate of the two pumps 24 , 40 in normal operation. The pressure sensor 52 contains a fluid separated by a membrane from the dampening solution 6 in the line 38 , to which the pressure in the line 38 is transmitted via the membrane without the corrosive dampening solution 6 coming into contact with the pressure sensor of the pressure sensor 52 . A check valve 54 arranged in the line behind the pressure sensor 52 prevents dampening solution 6 from flowing back through the line 38 in the direction of the inlet connection 34 after the pump 40 is switched off as a result of the increased pressure in the filter 42 and in the line 38 .

Die hinter dem Rückschlagventil 54 in der Leitung angeordnete Druckpumpe 40 dient dazu, den Druck des Feuchtmittels 6 in der Leitung 38 auf etwa 3 bar zu erhöhen, um den höheren Strömungswiderstand des Druckfilters 42 zu überwinden. Die Druckpumpe 40 weist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel einen Druckluftantrieb 56 auf. Die Filtereinheit 32 wird immer dann mit einer Pumpe 40 mit Druckluftantrieb 56 ausgestattet, wenn, wie in den meisten Fällen, in der Nähe der Druckmaschine kein externer Stromanschluss vorhanden ist. In diesem Fall wird die Antriebsenergie für die Pumpe 40 aus einem Druckluftsystem 58 der Druckmaschine entnommen, an das eine zum Druckluftantrieb 56 führende Druckluftleitung 60 der Filtereinheit 32 angeschlossen wird.The pressure pump 40 arranged behind the check valve 54 in the line serves to increase the pressure of the dampening solution 6 in the line 38 to approximately 3 bar in order to overcome the higher flow resistance of the pressure filter 42 . In the exemplary embodiment shown, the pressure pump 40 has a compressed air drive 56 . The filter unit 32 is always equipped with a pump 40 with compressed air drive 56 if, as in most cases, there is no external power connection in the vicinity of the printing press. In this case, the drive energy for the pump 40 is taken from a compressed air system 58 of the printing press, to which a compressed air line 60 of the filter unit 32 leading to the compressed air drive 56 is connected.

In der Leitung 38 zwischen der Druckpumpe 40 und dem Druckfilter 42 ist ein weiterer Drucksensor 62 angeordnet, der mit einem akustischen Alarm 64 verbunden ist, um das Bedienungspersonal der Druckmaschine bei Überschreiten eines vorbestimmten Drucks in der Leitung 38 darauf hinzuweisen, dass wegen einer zu geringen Durchlässigkeit des Druckfilters 42 infolge einer zunehmenden Verunreinigung seines Filterelements ein Austausch des letzteren erforderlich ist.A further pressure sensor 62 is arranged in the line 38 between the pressure pump 40 and the pressure filter 42 , which is connected to an acoustic alarm 64 in order to notify the operating personnel of the printing press when a predetermined pressure in the line 38 is exceeded, because of a too low pressure Permeability of the pressure filter 42 as a result of increasing contamination of its filter element, an exchange of the latter is necessary.

Der Druckfilter 42 besteht im Wesentlichen aus einem von einem Filterkorb gestützten, vom Feuchtmittel durchströmten Filterbeutel (nicht dargestellt), der so in einen äußeren Druckbehälter 66 eingesetzt ist, dass er sich nach dem Öffnen des Druckbehälters 66 leicht entnehmen lässt. Der gesamte Druckbehälter 66 ist mit Feuchtmittel 6 gefüllt, so dass dieses während der Filtration nicht mit Umgebungsluft in Kontakt treten kann.The pressure filter 42 essentially consists of a filter bag (not shown) supported by a filter basket and through which the dampening solution flows and which is inserted into an outer pressure container 66 in such a way that it can be easily removed after opening the pressure container 66 . The entire pressure vessel 66 is filled with dampening solution 6 , so that it cannot come into contact with ambient air during the filtration.

Die verwendeten Filterbeutel sind im Handel mit unterschiedlichen Maschenweiten erhältlich, so dass je nach Feuchtmitteldurchsatz oder angestrebter Druckqualität Filterbeutel mit einer mehr oder weniger großen Maschenweite verwendet werden können, wobei die letztere bevorzugt zwischen 2 und 50 µm liegt. The filter bags used are on the market with different mesh sizes available, so depending on Fountain solution throughput or desired print quality Filter bags with a more or less large mesh size can be used, the latter preferably between 2 and 50 microns.

Hinter dem Filter 42 weist die Leitung 38 einen Ablassstutzen 68 mit einem Ablasshahn 70 auf, unter den ein Auffangbehälter 72 geschoben werden kann, wenn vor einem Austausch des Beutelfilters das Feuchtmittel 6 aus dem Druckbehälter 66 abgelassen werden soll.Downstream of the filter 42 , the line 38 has a drain port 68 with a drain cock 70 , under which a collecting container 72 can be pushed if the dampening solution 6 is to be drained from the pressure container 66 before the bag filter is replaced.

Ein weiteres hinter dem Filter 42 in der Leitung angeordnetes Rückschlagventil 74 verhindert beim Umstellen des Drei-Wege- Hahns 48 im Zuge von Wartungsarbeiten am Filter 42 oder an der Pumpe 40, dass von der Förderpumpe 24 durch die Bypassleitung 50 gefördertes Feuchtmittel 6 im Gegenstrom durch den Filter 42 gedrückt wird.Another check valve 74 arranged behind the filter 42 in the line prevents the dampening solution 6 conveyed by the feed pump 24 through the bypass line 50 in countercurrent when the three-way valve 48 is changed during maintenance work on the filter 42 or on the pump 40 the filter 42 is pressed.

Eine zur Bypassleitung 50 parallele Überbrückungsleitung 76 enthält ein druckluftgesteuertes Ventil 78, das normalerweise geöffnet ist und sich automatisch schließt, sobald sich nach dem Einschalten der Druckmaschine ein für den Betrieb der Druckpumpe 40 ausreichender Druck von 3 bis 4 bar im Druckluftsystem 58 aufgebaut hat. Mit Hilfe der Überbrückungsleitung 76 kann bereits unmittelbar nach dem Einschalten der Druckmaschine von der Förderpumpe 24 Feuchtmittel 6 zur Aufbereitungseinheit 16 gepumpt werden, d. h. noch bevor der Druck im Druckluftsystem 58 für den Druckluftantrieb 56 der Druckpumpe 40 ausreicht.A bypass line 50 parallel to the bypass line 76 contains a compressed air controlled valve 78 , which is normally open and closes automatically as soon as a pressure of 3 to 4 bar sufficient for the operation of the pressure pump 40 has built up in the compressed air system 58 after the pressure pump 40 has been switched on. With the help of the bypass line 76 , dampening solution 6 can be pumped from the feed pump 24 to the processing unit 16 immediately after the printing machine is switched on, ie even before the pressure in the compressed air system 58 is sufficient for the compressed air drive 56 of the pressure pump 40 .

Fig. 2 zeigt ausführlicher eine pneumatische Steuerung 78 für den Druckluftantrieb 56 der Druckpumpe 40, die in Fig. 1 mit einstrichpunktierten Linien umrandet ist. Der Steuerung 78 wird im Betrieb der Druckmaschine aus deren Druckluftsystem 58 Druckluft zugeführt. Die Druckluft weist gewöhnlich einen Druck von 6 bar auf, der durch einen Druckminderer 80 für einen Teil der Luft auf einen Druck von 3 bis 4 bar verringert wird. FIG. 2 shows in more detail a pneumatic control 78 for the compressed air drive 56 of the pressure pump 40 , which is outlined in FIG. 1 with dash-dotted lines. The controller 78 is supplied with compressed air from the compressed air system 58 during operation of the printing press. The compressed air is usually at a pressure of 6 bar, which is reduced to a pressure of 3 to 4 bar by a pressure reducer 80 for part of the air.

Die Steuerung 78 umfasst einen dem Drucksensor 52 nachgeschalteten Druckverstärker 82, der auf den Steueranschluss eines normalerweise geschlossenen federbelasteten Pneumatikventils 84 einwirkt. Das Pneumatikventil 84 steuert ein weiteres federbelastetes Pneumatikventil 86, das normalerweise geöffnet ist und auf den Steueranschluss eines zeitgesteuerten federbelasteten Pneumatikventils 88 einwirkt, das bei drucklosem Steueranschluss geöffnet ist und nach Inbetriebnahme der Druckmaschine geschlossen wird, wenn sein Steueranschluss über das geöffnete Ventil 86 mit dem Druck von 3 bis 4 bar hinter dem Druckminderer 80 beaufschlagt wird. Das zeitgesteuerte Pneumatikventil 88 wiederum steuert ein federbelastetes Pneumatikventil 90, das die Zufuhr von Druckluft aus dem Druckluftsystem 58 zum Druckluftantrieb 56 der Druckpumpe 40 freigibt bzw. unterbricht.The controller 78 comprises a pressure amplifier 82 connected downstream of the pressure sensor 52 , which acts on the control connection of a normally closed spring-loaded pneumatic valve 84 . The pneumatic valve 84 controls a further spring-loaded pneumatic valve 86 , which is normally open and acts on the control connection of a time-controlled spring-loaded pneumatic valve 88 , which is open when the control connection is depressurized and is closed after the printing press has been started up, if its control connection is pressurized via the opened valve 86 from 3 to 4 bar behind the pressure reducer 80 . The time-controlled pneumatic valve 88 in turn controls a spring-loaded pneumatic valve 90 which releases or interrupts the supply of compressed air from the compressed air system 58 to the compressed air drive 56 of the pressure pump 40 .

Während nach der Inbetriebnahme der Druckmaschine am Eingang des Pneumatikventils 84 ein Druck von 6 bar anliegt, entsprechend dem Luftdruck vor dem Druckminderer 80, beträgt der Druck am Eingang der Pneumatikventile 86, 88, 90 3 bis 4 bar, entsprechend dem Luftdruck hinter dem Druckminderer 80. Mit diesem Druck wird die Luft bei geöffnetem Ventil 90 auch zum Druckluftantrieb 56 zugeführt.While a pressure of 6 bar is present at the input of the pneumatic valve 84 after the start-up of the printing machine, corresponding to the air pressure upstream of the pressure reducer 80 , the pressure at the input of the pneumatic valves 86 , 88 , 90 is 3 to 4 bar, corresponding to the air pressure downstream of the pressure reducer 80 , At this pressure, the air is also supplied to the compressed air drive 56 when the valve 90 is open.

Wie bereits unter Bezugnahme auf Fig. 1 erläutert, wird in den Leitungen 30, 38 ein kurzzeitiger Druckstoß erzeugt, wenn der Feuchtmittelspiegel im Zwischenbehälter 18 auf den maximalen Füllstand 22 angestiegen ist und der Schwimmer 26 die Förderpumpe 24 einschaltet. Dieser Druckstoß in Höhe von etwa bar wird vom Drucksensor 52 erfasst, durch den Druckverstärker 82 auf etwa 0,6 bar verstärkt und als Drucksignal dem Steueranschluss des Pneumatikventils 84 zugeführt, das daraufhin entgegen der Federkraft kurzzeitig geöffnet wird. As already explained with reference to FIG. 1, a brief pressure surge is generated in the lines 30 , 38 when the dampening solution level in the intermediate container 18 has risen to the maximum fill level 22 and the float 26 switches on the feed pump 24 . This pressure surge of approximately bar is detected by the pressure sensor 52 , amplified to approximately 0.6 bar by the pressure booster 82 and fed as a pressure signal to the control connection of the pneumatic valve 84 , which is then opened briefly against the spring force.

Beim Öffnen des Ventils 84 wird der Steueranschluss des Ventils 86 mit dem Druck von 6 bar beaufschlagt, wodurch das Ventil 86 entgegen der Federkraft kurzzeitig geschlossen wird.When valve 84 is opened, the control connection of valve 86 is subjected to the pressure of 6 bar, as a result of which valve 86 is briefly closed against the spring force.

Beim Schließen des Ventils 86 fällt der bis dahin am Steueranschluss des Ventils 88 anstehende Druck von 3 bis 4 bar auf 0 bar ab, wodurch das Ventil 88 durch die Federkraft geöffnet und damit der Steueranschluss des Ventils 90 mit einem Druck von 3 bis 4 bar beaufschlagt wird. Das Ventil 90 öffnet sich daraufhin entgegen der Federkraft und führt dem Druckluftantrieb 56 solange Druckluft zu, bis eine zuvor an einer Zeitsteuerung 92 des Ventils 88 eingestellte Zeitspanne verstrichen ist und das Ventil 88 erneut geschlossen wird.When valve 86 is closed, the pressure at the control connection of valve 88 then drops from 3 to 4 bar to 0 bar, which causes valve 88 to open due to the spring force and thus acts on the control connection of valve 90 with a pressure of 3 to 4 bar becomes. The valve 90 then opens against the spring force and supplies compressed air to the compressed air drive 56 until a time period previously set on a time control 92 of the valve 88 has passed and the valve 88 is closed again.

Wie bereits erläutert, wird diese an der Zeitsteuerung 92 eingestellte Zeitspanne aus der Volumendifferenz zwischen dem maximalen Füllstand 22 und dem Mindestfüllstand 28 im Zwischenbehälter 18 sowie aus der Förderrate der beiden Pumpen 24 und 40 im Betrieb berechnet, wodurch erreicht wird, dass sie im Wesentlichen mit der Betriebsdauer der Förderpumpe 24 übereinstimmt.As already explained, this period of time set on the timing control 92 is calculated from the volume difference between the maximum fill level 22 and the minimum fill level 28 in the intermediate container 18 and from the delivery rate of the two pumps 24 and 40 during operation, which means that it is essentially the same the operating time of the feed pump 24 matches.

Wie auf der rechten Seite in Fig. 2 dargestellt, kann beim Einsatz einer pneumatisch angetriebenen Druckpumpe 40 auch der akustische Alarm 64 pneumatisch erzeugt werden, indem ein durch Druckluft betätigtes Horn oder dergleichen verwendet und beim Ansprechen des Drucksensors 62 über einen Druckverstärker 94 ein normalerweise geschlossenes Pneumatikventil 96 in einer zum Horn führenden Druckluftleitung 98 geöffnet wird, um dem Horn Druckluft aus dem Druckluftsystem 58 zuzuführen.As shown on the right-hand side in FIG. 2, when a pneumatically driven pressure pump 40 is used, the acoustic alarm 64 can also be generated pneumatically by using a horn or the like actuated by compressed air and when the pressure sensor 62 responds via a pressure booster 94, a normally closed one Pneumatic valve 96 in a compressed air line 98 leading to the horn is opened in order to supply compressed air from the compressed air system 58 to the horn.

An Stelle eines Druckluftantriebs 56 und einer pneumatischen Steuerung 78 kann auch ein elektrischer Antrieb mit einer elektrischen Steuerung zum Ein- und Abschalten der Druckpumpe verwendet werden. In diesem Fall kann der Antrieb unmittelbar durch ein elektrisches Signal vom Drucksensor 52 oder Druckverstärker 82 eingeschaltet und nach Verstreichen einer einstellbaren Zeitspanne durch ein Zeitrelais wieder abgeschaltet werden.Instead of a compressed air drive 56 and a pneumatic control 78 , an electrical drive with an electrical control can also be used to switch the pressure pump on and off. In this case, the drive can be switched on directly by an electrical signal from the pressure sensor 52 or pressure amplifier 82 and can be switched off again by a time relay after an adjustable time period has elapsed.

Die Filtereinheit 32 braucht nicht notwendigerweise wie bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel in der Leitung 30 zwischen dem Zwischenbehälter 18 und der Aufbereitungseinheit 16 angeordnet sein, sondern kann alternativ auch in einer Steigleitung (nicht dargestellt) zwischen dem Zwischenbehälter 18 und den Feuchtmittelkästen 8 angeordnet werden, durch die Feuchtmittel 6 von einer Förderpumpe aus dem Zwischenbehälter 18 direkt in die Feuchtmittelkästen 8 zurückgepumpt wird.The filter unit 32 does not necessarily have to be arranged in the line 30 between the intermediate container 18 and the processing unit 16 , as in the exemplary embodiment shown, but can alternatively also be arranged in a riser line (not shown) between the intermediate container 18 and the dampening solution boxes 8 through which The dampening solution 6 is pumped back from the intermediate container 18 directly into the dampening solution boxes 8 .

Claims

1. A method for the filtration of dampening solution, which is conveyed in batches by a feed pump from a dampening solution container of a printing press through a line, characterized in that the dampening solution ( 6 ) flowing through the line ( 30 ) by means of a pressure pump ( 40 ) through a pressure filter ( 42 ) is pressed and that the pressure pump ( 40 ) is switched on when the pressure in the line ( 30 ) rises briefly when the feed pump ( 24 ) is started up.

2. The method according to claim 1, characterized in that the pressure pump ( 40 ) is switched on when the pressure in the line ( 30 ) exceeds a predetermined value.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the dampening solution ( 6 ) from the pressure pump ( 40 ) is pressed at a pressure of at least 2 bar through the pressure filter ( 42 ).

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the pressure pump ( 40 ) is switched off at about the same time independently of the feed pump ( 24 ).

5. The method according to claim 4, characterized in that the pressure pump ( 40 ) is switched off in a time-controlled manner.

6. The method according to claim 5, characterized in that a period of time until the pressure pump ( 40 ) is switched off from a maximum fill level ( 22 ) and a minimum fill level ( 28 ) of the dampening solution tank ( 18 ) and from a delivery rate of the feed and pressure pumps ( 24 , 40 ) is calculated.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the pressure pump ( 40 ) by means of a compressed air motor ( 56 ) is driven, which is supplied with compressed air from a compressed air system ( 58 ) of the printing press when the pressure in the line ( 30 ) rises ,

8. The method according to claim 7, characterized in that the compressed air supply is interrupted by a time-controlled valve ( 88 ) after an adjustable period of time.

9. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the pressure pump ( 40 ) is driven by an electric motor, which is supplied with current when the pressure in the line ( 30 ) increases.

10. The method according to claim 9, characterized in that the power supply to the electric motor through a time-controlled Relay is interrupted.

11. Device for the filtration of dampening solution, which is conveyed in batches by a feed pump from a dampening solution container of a printing press through a line, characterized by a pressure filter ( 42 ), a pressure pump ( 40 ) pressing the dampening solution ( 6 ) through the pressure filter ( 42 ) and a pressure sensor ( 52 ) which, in response to a brief pressure increase generated in line ( 30 ) when the feed pump ( 24 ) is started up, causes the pressure pump ( 40 ) to be switched on.

12. The device according to claim 11, characterized in that the pressure sensor ( 52 ) responds when a predetermined pressure in the line ( 30 ) is exceeded.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the response pressure of the pressure sensor ( 52 ) is adjustable.

14. Device according to one of claims 11 to 13, characterized in that it is designed as a module and has two dampening agent connections ( 34 , 36 ) which can be connected to the line ( 30 ).

15. The device according to one of claims 11 to 14, characterized by means ( 86 , 88 , 90 ) for switching off the pressure pump ( 40 ), which can be activated independently of a shutdown of the feed pump ( 24 ).

16. The apparatus according to claim 15, characterized in that at least a part ( 88 ) of the devices ( 86 , 88 , 90 ) is time-controlled.

17. The apparatus according to claim 16, characterized in that a time period between the switching on and off of the pressure pump ( 40 ) is adjustable.

18. Device according to one of claims 11 to 17, characterized in that the pressure pump ( 40 ) has a compressed air drive ( 56 ).

19. The apparatus according to claim 18, characterized in that the compressed air drive ( 56 ) with compressed air from a compressed air system ( 58 ) of the printing press can be acted upon.

20. The apparatus of claim 18 or 19, characterized by at least one pneumatic valve ( 84 , 86 , 88 , 90 ), which releases the compressed air supply to the compressed air drive ( 56 ) in response to a signal from a pressure sensor ( 52 ) and interrupts it again in a time-controlled manner.

21. Device according to one of claims 11 to 17, characterized in that the pressure pump ( 40 ) has an electric drive.

22. The apparatus according to claim 21, characterized by a Timing relay to interrupt a power supply to the electrical Drive.

23. The device according to one of claims 11 to 22, characterized in that the pressure filter ( 42 ) contains a replaceable filter element inserted into a pressure container ( 66 ).

24. The device according to claim 23, characterized in that the filter element is held by a filter basket Filter bag is.

25. The device according to claim 23 or 24, characterized characterized in that the filter element is a mesh size has between 2 microns and 50 microns.

26. Printing machine with at least one dampening solution tank and a feed pump, which feeds dampening solution from the dampening solution tank in batches through a line, characterized in that a device ( 32 ) for filtering the dampening solution ( 6 ) is arranged in the line ( 30 ), comprising a pressure filter ( 42 ), a pressure pump ( 40 ) pressing the dampening solution ( 6 ) through the pressure filter, and a pressure sensor ( 52 ) which, in response to a brief pressure increase generated in line ( 30 ) when the feed pump ( 24 ) is started up, switches the pressure pump on ( 40 ) causes.