DE3929849A1

DE3929849A1 - Anchoring device for concrete shuttering and formwork - has tubular sleeve, with conical spacer threaded bar and nut and washer

Info

Publication number: DE3929849A1
Application number: DE19893929849
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: PFLIEGER LIESELOTTE 7405 DETTENHAUSEN DE
Current assignee: PFLIEGER LIESELOTTE 7405 DETTENHAUSEN DE
Priority date: 1989-09-08
Filing date: 1989-09-08
Publication date: 1991-03-21
Anticipated expiration: 2009-09-09
Also published as: DE3929849C2

Abstract

A tubular plastics sleeve (11) contains a monolithic extruded plastics insert (17) which has a jagged internal wall with sufficient clearance in the centre to allow the steel anchor tie rod (10) to pass through the insert (17) prevents the ingress of cement grout during concreting operations into the tubular sleeve. The plastics sleeve (11) terminates inside a conical plastics distance piece (12) which terminates on the internal face of the formwork. The anchor tie rod (10) is externally threaded at each end and is long enough to pass through the back of the supporting formwork (13). A hexagonal nut (16) and plate washer is screwed onto the end of the anchor tie rod (10) and tightened thereby pulling the whole formwork arrangement together. After the concrete has cured sufficiently the plastics spacer piece (12) anchor tie rod (10) and hexagonal nut (16) are recovered ready for re-use. The small hole in the concrete can then be filled with minimum of effort. USE/ADVANTAGE - Formwork and mouldwork for concrete. Costly inserts and tie rods are retrievable and minimal amount of making good required around tie bar position.

Description

Die Erfindung betrifft eine Ankervorrichtung für Beton schalungen, mit einem unverlorenen Ankerstab und einem den Ankerstab umschließenden verlorenen Hüllrohr sowie auf die Hüllrohrenden aufsetzbaren Distanzhaltern.The invention relates to an anchor device for concrete formwork, with a non-chlorinated anchor rod and a den Anchor rod enclosing lost cladding tube as well as on the Cladding tube attachable spacers.

Zur Montageerleichterung sind in den Schalungsträgern Langlöcher ausgebildet, durch welche die Ankerstäbe der Ankervorrichtungen hindurchgeführt werden. An sich sind die auf die Hüllrohrenden der Ankervorrichtungen aufsetz baren Distanzhalter mit einer ausreichend großen Anlage fläche versehen, die ausreicht, um diese Langlöcher ab zudecken. Die Hüllrohre mit ihren aufgesetzten Distanz haltern können bei bekannten Ankervorrichtungen jedoch unter der Einwirkung der Schwerkraft eine exzentrische Lage gegenüber dem Ankerstab einnehmen, was in der Praxis dazu führt, daß in vielen Fällen die Langlöcher in den Schalungsträgern durch die aufgesetzten Distanzhalter der Ankervorrichtungen nicht mehr voll abgedeckt sind, so daß Beton in diese Langlöcher austreten kann. Durch beton gefüllte Löcher in den Schalungsträgern wird das Ausscha len einer Betonwand jedoch erschwert und verzögert, weil der ausgetretene Beton mühsam von Hand abgeklopft werden muß, damit die unverlorenen Teile der Ankervorrichtung und die Schalungselemente gelöst und wieder einsatzbereit ge macht werden können.To facilitate assembly are in the formwork beams Elongated holes through which the anchor rods of the Anchor devices are passed. Are in themselves that put on the cladding tube ends of the anchor devices bar with a sufficiently large system area that is sufficient to cover these elongated holes cover up. The cladding tubes with their attached distance can hold in known anchor devices, however under the influence of gravity an eccentric Position opposite the anchor rod, which is in practice leads to the fact that in many cases the elongated holes in the Formwork beams through the spacers attached Anchor devices are no longer fully covered, so that Concrete can leak into these oblong holes. By concrete the holes are filled in the formwork beams len a concrete wall, however, difficult and delayed because the leaked concrete can be laboriously knocked off by hand must so that the uncorrected parts of the anchor device and the formwork elements released and ready for use again can be made.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zur Vermeidung des vorstehend genannten Nachteiles eine Ankervorrichtung so auszubilden, daß in jedem Fall durch die Ankervorrich tung eine innere Abdeckung von Montageöffnungen in den Schalungsträgern gewährleistet ist.The invention has for its object to avoid the above-mentioned disadvantage an anchor device to train so that in any case through the anchor device tion an inner cover of assembly openings in the Formwork beams is guaranteed.

Die gestellte Aufgabe wird mit einer Ankervorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Hüllrohr einen Innendurchmesser aufweist, der merklich größer ist als der Ankerstabdurchmesser, und daß das Hüll rohr mindestens über einen Teil seiner Länge in gleich mäßiger Verteilung über seinen Umfang mit von seiner Innenwand radial abstehenden, einen eingebrachten Anker stab zentrierenden Vorsprüngen versehen ist.The task is accomplished with an anchor device initially mentioned type solved according to the invention in that the cladding tube has an inner diameter that is noticeable is larger than the anchor rod diameter, and that the envelope pipe at least over part of its length in the same moderate distribution over its scope with its Radially protruding inner wall, an inserted anchor rod centering projections is provided.

Bei einer erfindungsgemäß ausgebildeten Ankervorrichtung ist also in jeder Einbaulage eine zentrische Anordnung des Ankerstabes in seinem Hüllrohr gewährleistet. Dadurch ist auch der Abdeckungsbereich, der durch die Hüllrohrenden oder die dort aufgesetzten Distanzhalter bestimmt ist, vom Ankerstab aus gesehen nach allen Seiten gleich breit. Da mit ist in jeder Relativstellung eines Ankerstabes inner halb eines Langloches eines Schalungsträgers eine Ab deckung des gesamten Langloches des Schalungsträgers sichergestellt, so daß kein Beton in die Montageöffnungen der Schalungsträger austreten kann.With an anchor device designed according to the invention is a central arrangement of the Anchor rod guaranteed in its cladding tube. This is also the coverage area through the cladding tube ends or the spacer placed there is determined by Anchor rod seen from all sides the same width. There with is in every relative position of an anchor rod half of an elongated hole in a formwork beam Covering the entire elongated hole of the formwork girder ensured that no concrete in the assembly openings the formwork beam can emerge.

Die zentrierenden Vorsprünge im Innern des Hüllrohres können beispielsweise als radiale Längsstege eines ein stückig extrudierten Kunststoff-Rohrkörpers ausgebildet sein. Dieser Kunststoff-Rohrkörper kann selbst das Hüll rohr bilden, oder aber als in ein eigentliches Hüllrohr, beispielsweise ein metallisches Hüllrohr, einsetzbarer Körper dienen. Dabei kann der Kunststoff-Rohrkörper als Einsatzkörper nur aus einzelnen Kunststoff-Rohrkörper abschnitten bestehen, die zur Zentrierung des unverlorenen Ankerstabes im Hüllrohr ausreichen.The centering protrusions inside the cladding tube can, for example, as a radial longitudinal webs extruded plastic tubular body be. This plastic tube body can cover itself form a tube, or as an actual cladding tube, for example a metallic cladding tube, can be used Serve bodies. The plastic tube body can be used as Insert body only from individual plastic tube bodies sections exist to center the unborn Sufficient anchor rod in the cladding tube.

Vorteilhafterweise kann der Innendurchmesser des Hüll rohres mindestens den doppelten Wert des Ankerstabdurch messers aufweisen. Bei dieser Dimensionierung ist bei allen handelsüblichen Schalungsträgern eine innere Ab deckung der meist langlochartigen Montageöffnungen der Schalungsträger für die Ankervorrichtungen gewährleistet, insbesondere bei Hüllrohren mit auf deren Enden aufgesetz ten Distanzhaltern.Advantageously, the inner diameter of the envelope pipe at least twice the value of the anchor rod have knives. With this dimensioning is at all standard formwork girders an inner Ab coverage of the mostly oblong-like assembly openings of the Formwork beams for the anchor devices guaranteed especially in the case of cladding tubes placed on their ends spacers.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel einer erfindungs gemäß ausgebildeten Ankervorrichtung anhand der Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigt Below is an embodiment of an invention according to trained anchor device based on the Drawing explained in more detail. In detail shows

Fig. 1 einen Teillängsschnitt durch eine Anker vorrichtung im Bereich einer ihrer Be festigungsstellen in einer Betonschalung; Figure 1 is a partial longitudinal section through an anchor device in the area of one of its loading points in a concrete formwork.

Fig. 2 und 3 Querschnitte durch die Ankervorrichtung entlang der Linie II-II in Fig. 1 bei zwei unterschiedlichen Ausführungsbeispielen. Fig. 2 and 3 are cross-sections on different through the anchor apparatus taken along line II-II in Fig. 1 in two embodiments.

Fig. 1 zeigt von einer Ankervorrichtung den einen Endbe reich eines unverlorenen Ankerstabes 10 und eines Hüll rohres 11, auf dessen Ende ein konischer Distanzhalter 12 aufgesetzt ist. Der konische Distanzhalter 12 liegt gegen die Innenseite eines Schalungsträgers 13 an, von dem eine Montageöffnung 14 in Form eines Langloches ersichtlich ist, durch welches das mit einem Gewinde 15 versehene Ende des Ankerstabes 10 hindurchgeführt ist. Der Ankerstab 10 ist mittels einer Mutter 16 am Schalungsträger 13 ver spannt und liegt hier gegen ein Ende des Langloches 14 an. Fig. 1 shows an anchoring device the one Endbe rich an uncorrected anchor rod 10 and an envelope tube 11 , on the end of which a conical spacer 12 is placed. The conical spacer 12 bears against the inside of a formwork support 13 , from which an assembly opening 14 in the form of an elongated hole can be seen, through which the threaded end 15 of the anchor rod 10 is passed. The anchor rod 10 is clamped by means of a nut 16 on the formwork support 13 and here lies against one end of the elongated hole 14 .

Das Hüllrohr 11 ist beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 als Metallrohr ausgebildet. Es weist an seinem End bereich einen Einsatz 17 auf, mit welchem eine konzentri sche Anordnung von Ankerstab 10 und Hüllrohr 11 erzwungen wird. Der Einsatz 17 besteht aus einem Abschnitt eines einstückig extrudierten Kunststoff-Rohrkörpers, der radial nach innen abstehende starre oder flexible Stege 18 (Fig. 2) aufweist, die zusammen einen zentralen, ein Hin durchschieben des Ankerstabes 10 erlaubenden Freiraum be grenzen. The cladding tube 11 is formed in the embodiment of FIGS. 1 and 2 as a metal tube. It has an insert 17 at its end area, with which a concentric arrangement of anchor rod 10 and cladding tube 11 is forced. The insert 17 consists of a section of an integrally extruded plastic tubular body which has radially inwardly projecting rigid or flexible webs 18 ( FIG. 2), which together limit a central space which allows the anchor rod 10 to be pushed through there.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist das Hüllrohr 11′ selbst als einstückig extrudierter Kunststoff-Rohr körper mit radial nach innen gerichteten flexiblen Stegen 18′ ausgebildet. Zur Herstellung der Einsätze 17 bzw. des einstückigen Hüllrohrkörpers 11′ können Abfallkunststoffe Verwendung finden, so daß durch die besondere Hüllrohr gestaltung die Ankervorrichtung nicht merklich verteuert wird. Mit einem kleinen Mehraufwand wird der beachtliche Vorteil erzielt, daß das Entschalen von Betonwänden ohne das Freiklopfen von mit Beton ausgefüllten Verankerungs öffnungen der Schalungsträger erfolgen kann.In the embodiment of Fig. 3, the cladding tube 11 'is itself formed as a one-piece extruded plastic tube body with radially inwardly directed flexible webs 18' . For the production of the inserts 17 and the one-piece cladding tube body 11 ' waste plastics can be used, so that the anchor device is not noticeably more expensive due to the special cladding tube design. With a little extra effort, the remarkable advantage is achieved that the formwork removal from concrete walls can be done without tapping free of anchoring openings of the formwork beams filled with concrete.

Claims

1. Anchor device for concrete formwork, with an undeleted anchor rod and the anchor rod enclose the lost cladding tube and spacers that can be placed on the cladding tube ends, characterized in that the cladding tube ( 11 ) has an inner diameter which is markedly larger than the diameter of the anchor rod ( 10 ), and that the cladding tube ( 11 ) is provided at least over part of its length in a uniform distribution over its circumference with radially from its inner wall, an inserted anchor rod ( 10 ) centering projections ( 18 ).

2. Anchor device according to claim 1, characterized in that the centering projections as radial longitudinal webs ( 18 ) of an integrally extruded plastic tubular body ( 17, 11 ' ) are formed.

3. Anchor device according to claim 1 and 2, characterized in that the one-piece plastic tubular body is designed as in the cladding tube ( 11 ) insertable body ( 17 ).

4. Anchor device according to claim 1 and 2, characterized in that the one-piece plastic tubular body forms the cladding tube ( 11 ' ).

5. Anchor device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the diameter of the cladding tube ( 11, 11 ' ) has at least twice the value of the diameter of the anchor rod ( 10 ).