DE4238181A1 - Mounting for communications mast, e.g. for traffic signal unit - has tubes set in concrete and receiving fixing bolts tightened to spread elements and grip inner surface. - Google Patents

Mounting for communications mast, e.g. for traffic signal unit - has tubes set in concrete and receiving fixing bolts tightened to spread elements and grip inner surface.

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Abstract

A communications mast is mounted on a support embedded into concrete within the ground. The base unit has a plate (1) with locations at each corner aligned with tube (3) set into concrete. The unit is secured by bolts (27) with stems that pass through tubes (28) having slotted ends (29). The threaded sections engage tapered plugs (31). When inserted into the main tubes (3), the bolts are tightened to cause the ends to spread and grip the side walls securely. ADVANTAGE - Simple mounting on ground based location.

Description

Die Erfindung betrifft eine Verankerungsvorrichtung zur Bodenverankerung von Masten, insbesondere von Verkehrs­ signalanlagen, mit mindestens zwei Verankerungsteilen, die in einer Montageanordnung, in der sie untereinander eine vorgegebene Relativlage einnehmen, in den Boden einsetz­ bar sind, und mit denen in der in den Boden eingesetzten Verankerungsstellung der jeweilige Mast fest verbindbar ist.The invention relates to an anchoring device for Ground anchoring of masts, especially of traffic signal systems, with at least two anchoring parts, the one in an assembly arrangement in which they are with each other take a given relative position, insert into the ground are bar, and with those used in the ground Anchoring position of the respective mast can be firmly connected is.

Die Masten von Verkehrssignalanlagen sollten am jeweiligen Standort derart im Boden verankert sein, daß im Bedarfs­ falle ein rasches Auswechseln möglich ist. Gründe für das Auswechseln können Änderungen in der Verkehrsführung oder Unfallbeschädigungen sein. Man ist deshalb dazu übergegangen, die Masten unter Vermittlung von Verankerungsvorrichtungen der obengenannten Art zu installieren. Hierbei wird die Verankerungsvorrichtung sicher im Boden fixiert, beispiels­ weise durch Einbetonieren, wonach sie als Sockel oder Funda­ ment für die nur noch aufzuschraubenden oder anderweitig daran festzulegenden Masten dient.The masts of traffic signal systems should be on the respective The location must be anchored in the ground in such a way that if necessary a quick replacement is possible. Reasons for that Changes in traffic routing or can replace Accidental damage. One has therefore started to the masts with the help of anchoring devices  of the type mentioned above. Here, the Anchoring device securely fixed in the floor, for example wise by concreting, after which they as a base or Funda ment for those only to be screwed on or otherwise masts to be fixed to it.

Bisherige Verankerungsvorrichtungen haben allerdings den Nachteil, daß sie äußerst sperrig sind. Sie umfassen regel­ mäßig mehrere stab- oder rohrförmige Verankerungsteile, die in der gewünschten Montageanordnung unter Vermittlung von Rahmenteilen zu einer Einheit zusammengeschweißt sind. Der Transport solcher Verankerungsvorrichtungen ist äußerst schwierig, da sie sich nicht zum Stapeln eignen und viel Platz beanspruchen. Überdies sind sie in bezug auf unter­ schiedliche Masttypen nicht kompatibel, weshalb für jeden Masttyp ganz spezielle Verankerungsvorrichtungen zusammen­ gebaut werden müssen. Abgesehen von dem enormen Fertigungs­ aufwand führt dies auch zu nicht unerheblichen Lagerhaltungs­ kosten.Previous anchoring devices have, however Disadvantage that they are extremely bulky. They usually include moderately several rod or tubular anchoring parts, the mediated in the desired assembly arrangement of frame parts are welded together to form a unit. The transportation of such anchoring devices is extreme difficult because they are not suitable for stacking and a lot Take up space. Furthermore, they are related to below different mast types not compatible, which is why for everyone Mast type very special anchoring devices together have to be built. Apart from the enormous manufacturing this also leads to not inconsiderable warehousing costs.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Ver­ ankerungsvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei besserer Transportfähigkeit und Verringerung des Lagerhaltungsaufwandes zur einfachen Verankerung unterschied­ licher Masttypen geeignet ist.The invention is therefore based on the object, a Ver to create anchoring device of the type mentioned in the introduction, which with better portability and reduction of Warehousing effort for easy anchoring differentiated mast types is suitable.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Verankerungs­ teile untereinander als Einzelteile ausgebildet sind, und daß ein als Montagehilfe dienendes Positionierteil vorge­ sehen ist, an dem die einzelnen Verankerungsteile unter Vorgabe der Montageanordnung in einer Montagestellung vor­ übergehend lösbar festlegbar sind, und das vor dem Anbringen des Mastes von den in Verankerungsstellung befindlichen Verankerungsteilen zu entfernen ist.This object is achieved in that the anchoring  parts are designed as individual parts, and that a serving as an assembly aid positioning part see is where the individual anchoring parts below Specification of the assembly arrangement in an assembly position are releasably fixable, and that before attaching of the mast from those in the anchored position Anchoring parts must be removed.

Man ist also von Spezialanfertigungen für jeden Masttyp abgegangen und hat eine Vorrichtung geschaffen, die bei einfacher Handhabung vielseitig einsetzbar ist. Anstelle einer starren Einheit liegen die Verankerungsteile nur­ mehr als separat handhabbare Einzelteile vor, die sich problemlos transportieren und mit nur geringem Platzbedarf aufbewahren lassen. Auch in der Verankerungsstellung, wenn die Verankerungsteile einsatzbereit im Boden versenkt und fixiert sind, sind keine zwischen den einzelnen Verankerungs­ teilen verlaufenden Aussteifungselemente vorgesehen. Der Materialaufwand ist demzufolge sehr gering, und die Ver­ ankerungsarbeiten werden von bereits im Boden verlegten Rohren oder Kabeln od. dgl. kaum beeinträchtigt. Das Positio­ nierteil hat lediglich die Funktion einer Art Schablone, mittels derer die Verankerungsteile vor dem Verankern in der gewünschten Relativposition einander gegenüber fixiert werden, damit die Lageorientierung im verankerten Zustand exakt dem Wunschbild entspricht. Wenn die Verankerungsteile am Positionierteil festgelegt sind, nehmen sie unterein­ ander eine Relativlage ein, die derjenigen in der späteren Verankerungsstellung entspricht. Im Anschluß an die Fixie­ rung der Verankerungsteile im Boden läßt sich das Positionier­ teil wieder entfernen, um die Verankerungsteile für die Befestigung des vorgesehenen Mastes zugänglich zu machen. Das Positionierteil kann dann im Rahmen einer weiteren Verankerungsvorrichtung erneut verwendet werden, es handelt sich also nicht um ein überschüssiges Teil. Durch Vorrats­ haltung verschiedener, entsprechend vorbereiteter Positio­ nierteile lassen sich hinsichtlich der Verankerungsteile vielfältige Montageanordnungen realisieren, ohne an den Verankerungsteilen selbst Manipulationen vornehmen zu müssen. Die Verankerungsvorrichtung ist also äußerst flexibel hin­ sichtlich der Einsatzmöglichkeiten.So you are made to order for every mast type walked off and created a device that at simple handling is versatile. Instead of the anchoring parts lie only in a rigid unit more than separately manageable items easy to transport and takes up little space keep it. Even in the anchoring position, if the anchoring parts sunk ready for use in the ground and are fixed, are not between the individual anchoring share extending stiffening elements provided. The The cost of materials is therefore very low, and the ver Anchoring works are already laid in the floor Pipes or cables or the like hardly affected. The position nierteil only has the function of a kind of template, by means of which the anchoring parts before anchoring in the desired relative position against each other fixed so that the orientation in the anchored state corresponds exactly to the desired picture. If the anchoring parts are fixed on the positioning part, they take one another another a relative position, that of the later  Anchor position corresponds. Following the fixie Positioning can be carried out on the anchoring parts in the floor Remove the part again to fix the anchoring parts for the To make the attachment of the intended mast accessible. The positioning part can then be part of another Anchoring device to be used again, it is so it’s not an excess part. By stock keeping various, appropriately prepared positions Trim parts can be made with regard to the anchoring parts realize diverse assembly arrangements without having to Anchoring parts to have to manipulate themselves. The anchoring device is therefore extremely flexible visible of the possible uses.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt.Advantageous developments of the invention are in the Subclaims listed.

Zweckmäßigerweise sind am Positionierteil in einem der Montageanordnung entsprechenden Schema Befestigungsplätze für die Verankerungsteile vorgesehen. Dadurch ist gewähr­ leistet, daß bei mehrmaliger Verwendung des Positionierteils die anzuordnenden Verankerungsteile immer in exakt der gleichen Montageanordnung zu liegen kommen.Expediently, on the positioning part in one of the Mounting arrangement according to the scheme of mounting locations intended for the anchoring parts. This guarantees ensures that when the positioning part is used several times the anchoring parts to be arranged always in exactly the same assembly arrangement come to rest.

Zweckmäßigerweise sind Befestigungsplätze derart am Positio­ nierteil angeordnet, daß sich je nach Belegung durch Ver­ ankerungsteile unterschiedliche Montageanordnungen vorgeben lassen. Die jeweils nicht benötigten Befestigungsplätze können frei bleiben.Fortifications are conveniently located at the position nierteil arranged that depending on the occupancy by Ver Specify anchor parts different mounting arrangements to let. The mounting locations that are not required  can stay free.

Zur Befestigung der Verankerungsteile in ihrer Montage­ stellung sind zweckmäßigerweise als Schraub- oder Dübel­ verbindungseinrichtungen ausgebildete lösbare Verbindungs­ einrichtungen vorgesehen. Der Teil der Verbindungseinrich­ tung, der am Verankerungsteil vorgesehen ist, bildet zweck­ mäßigerweise zugleich einen Bestandteil einer Mastbefestigungs­ einrichtung, über die der jeweilige Mast bei in der Ver­ ankerungsstellung befindlichen Verankerungsteilen festlegbar ist. Durch diese Doppelfunktion erübrigen sich separate Maßnahmen für die Festlegung des jeweiligen Mastes.For fastening the anchoring parts in their assembly position are expedient as screw or dowel Connection devices trained detachable connection facilities provided. The part of the connecting device device provided on the anchoring part forms purpose moderately also part of a mast attachment facility over which the respective mast in the ver anchoring positions can be determined is. This double function eliminates the need for separate Measures for the definition of the respective mast.

Bevorzugt ist das Positionierteil aus Kunststoffmaterial oder Holz ausgebildet, was die Fertigung vereinfacht und infolge des geringen Gewichts die Handhabung erleichtert.The positioning part is preferably made of plastic material or wood trained, which simplifies the production and as a result the light weight makes handling easier.

Zweckmäßigerweise handelt es sich bei dem Positionierteil um ein plattenartiges Teil, das zum Beispiel zentral eine Durchbrechung aufweisen kann, um während der Verankerung der Verankerungsteile bodenseitig bereits vorgesehene Kabel­ einrichtungen hindurchführen zu können. Üblicherweise sind am Montageort der Masten zum Zeitpunkt der Installation der Verankerungsvorrichtung die erforderlichen Signal- oder Energieversorgungsleitungen bereits verlegt.The positioning part is expediently a plate-like part, for example a central one Breakthrough can have to during anchoring of the anchoring parts already provided cables on the bottom to be able to lead facilities. Usually are at the installation site of the masts at the time of installation the anchoring device the required signal or power supply lines already laid.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen im einzelnen:The invention is described below with reference to the enclosed Drawing explained in more detail. The individual shows:

Fig. 1 eine bevorzugte Ausführungsform der Verankerungs­ vorrichtung in perspektivischer Darstellung, wobei eines der Verankerungsteile im vom Positio­ nierteil gelösten Zustand dargestellt ist, um die Anbringungsweise zu verdeutlichen, Fig. 1 shows a preferred embodiment of the anchoring device in a perspective view where one of the anchoring parts in nierteil detached from the positio state is shown to the mounting manner to illustrate

Fig. 2 die Verankerungsvorrichtung aus Fig. 1 im im Boden verankerten Zustand, schematisch in einem entlang Schnittlinie II-II verlaufenden Vertikal­ schnitt, und Fig. 2 shows the anchoring device of Fig. 1 in the ground anchored state, schematically in a vertical section along line II-II, and

Fig. 3 die Verankerungsvorrichtung bei entferntem Positio­ nierteil und unmittelbar vor der Befestigung eines Mastes, in einer der Fig. 2 entsprechenden Darstellungsweise. Fig. 3 shows the anchoring device with removed positioning nierteil and immediately before the attachment of a mast, in a manner corresponding to FIG. 2.

Die in den Figuren abgebildete Verankerungsvorrichtung 1 dient zur Bodenverankerung des Mastes einer Verkehrs­ signalanlage. In Fig. 3 ist der untere Endabschnitt eines derartigen Mastes 2 gezeigt. Er trägt beispielsweise eine Ampelanlage. Abgesehen davon können mit der Verankerungs­ vorrichtung 1 aber auch alle sonstigen Masten oder vergleich­ bare Einrichtungen bodenfest verankert werden. The anchoring device 1 shown in the figures serves to anchor the mast of a traffic signal system to the ground. In Fig. 3 the lower end portion of such a mast 2 is shown. For example, he carries a traffic light system. Apart from this, the anchoring device 1 can also be used to anchor all other masts or comparable facilities to the ground.

Die Verankerungsvorrichtung 1 enthält mindestens zwei Ver­ ankerungsteile 3, wobei beim Ausführungsbeispiel vier Stück vorgesehen sind. Mit diesen Verankerungsteilen 3 wird die Verankerungsvorrichtung am Verwendungsort in den Boden 4, beim Ausführungsbeispiel den Erdboden, eingesetzt. Durch Verwendung von Beton od. dgl. können die Verankerungsteile 3 in dieser in den Erdboden eingesetzten Verankerungsstellung sicher befestigt werden.The anchoring device 1 contains at least two Ver anchoring parts 3 , four pieces being provided in the exemplary embodiment. With these anchoring parts 3 , the anchoring device is used at the place of use in the ground 4 , in the exemplary embodiment the ground. By using concrete or the like, the anchoring parts 3 can be securely fastened in this anchoring position inserted into the ground.

Während die Fig. 2 und 3 die Verankerungsteile 3 in der Verankerungsstellung zeigen, gibt die Fig. 1 einen Zustand wieder, in dem die Verankerungsvorrichtung 1 für den Einbau im Boden vorbereitet ist, sich aber noch außerhalb dessen befindet. Hierbei sind die Verankerungsteile 3 relativ zueinander in einer ganz bestimmten Lage fixiert. Die sich hierbei einstellende Anordnung sei nachfolgend als Montage­ anordnung bezeichnet. Wesentlich ist, daß die Verankerungs­ teile 3 diese Anordnung auch in der Verankerungsstellung gemäß Fig. 2 und 3 beibehalten.While FIGS. 2 and 3 show the anchoring parts 3 in the anchoring position, FIG. 1 shows a state again in which the anchoring device is prepared 1 for installation in the ground, but is still located outside it. Here, the anchoring parts 3 are fixed relative to each other in a very specific position. The resulting arrangement is referred to below as the assembly arrangement. It is essential that the anchoring parts 3 maintain this arrangement even in the anchoring position according to FIGS. 2 and 3.

Wesentlich ist nun, daß die Verankerungsteile 3 nicht zu einer einstückigen Einheit zusammengefaßt, sondern unterein­ ander als Einzelteile ausgebildet sind. Die Montageanordnung stellt sich dadurch ein, daß zusätzlich ein als reine Montage­ hilfe dienendes Positionierteil 4 vorgesehen ist, an dem sich die einzelnen Verankerungsteile 3 unter Vorgabe der Montageanordnung in einer in Fig. 1 gezeigten Montagestel­ lung vorübergehend lösbar festlegen lassen.It is now essential that the anchoring parts 3 are not combined to form a one-piece unit, but rather are designed as individual parts. The mounting assembly adapts in that an aid than mere assembly serving positioning member 4 is provided in addition to which the individual anchorage members 3 with specification of the mounting assembly lung in a manner shown in Fig. 1 assembly Stel be set temporarily releasable.

Bevor die Verankerungsteile 3 an dem Positionierteil 4 befestigt werden, liegen sie als separat handhabbare Teile vor, die erst mit der Befestigung am Positionierteil 4 gemäß der gewünschten Montageanordnung fixiert und ausge­ richtet werden.Before the anchoring parts 3 are fastened to the positioning part 4 , they are present as separately manageable parts which are only fixed and aligned with the fastening on the positioning part 4 in accordance with the desired mounting arrangement.

Im Rahmen der Bodenverankerung eines Mastes gestaltet sich der Gebrauch der Verankerungsvorrichtung wie folgt:The frame is anchored to the ground the use of the anchoring device as follows:

Die einzelnen Verankerungsteile 3 wie auch das als separates Bauteil vorliegende Positionierteil 4 werden als Einzel­ teile zum jeweiligen Einsatzort gebracht. Dort erfolgt eine lösbare Befestigung der Verankerungsteile 3 am Posi­ tionierteil 4 in Positionen, die der relativen Zuordnung zwischen den Verankerungsteilen 3 entsprechen, wenn diese in den Boden 5 bzw. Erdboden eingelassen sind. Zusammen mit dem Positionierteil 4 ergeben die Verankerungsteile 3 in der Montagestellung gemäß Fig. 1 eine starre Montage­ einheit. Nun wird diese mit den Verankerungsteilen 3 voraus in den Boden 5 eingelassen, beispielsweise so weit, bis das Positionierteil 4 in etwa bündig mit der Bodenoberfläche abschließt. Nun werden die Verankerungsteile 3 im Boden fixiert, beispielsweise indem zuvor entsprechend ausgehobene Löcher im Umfangsbereich der Verankerungsteile 3 mit Beton oder Zement ausgegossen werden. An den Verankerungsteilen 3 erforderlichenfalls angebrachte Verankerungshilfen 6, beispielsweise quer abstehende Stäbe, verbessern dabei den Halt im Boden. Eine entsprechende Situation ist in Fig. 2 abgebildet.The individual anchoring parts 3 and the positioning part 4 , which is present as a separate component, are brought to the respective place of use as individual parts. There is a releasable attachment of the anchoring parts 3 on the positioning part 4 in positions which correspond to the relative assignment between the anchoring parts 3 when these are embedded in the ground 5 or ground. Together with the positioning part 4 , the anchoring parts 3 in the mounting position according to FIG. 1 result in a rigid mounting unit. Now this is inserted into the floor 5 with the anchoring parts 3 ahead, for example until the positioning part 4 is approximately flush with the floor surface. Now the anchoring parts 3 are fixed in the floor, for example by pouring previously excavated holes in the circumferential area of the anchoring parts 3 with concrete or cement. If necessary, anchoring aids 6 , for example transversely projecting rods, attached to the anchoring parts 3 improve the hold in the ground. A corresponding situation is shown in Fig. 2.

Ist die Lage der in Verankerungsstellung befindlichen Ver­ ankerungsteile 3 unwiderruflich festgelegt, beispielsweise nachdem der Beton abgebunden hat, wird das Positionierteil 4 wieder von den Verankerungsteilen 3 entfernt. Damit werden an den Verankerungsteilen 3 Bestandteile 7 einer Mastbefesti­ gungseinrichtung 8 zugänglich, an denen nachfolgend der aufzustellende Mast 2 gemäß Fig. 3 befestigt werden kann. Das frei gewordene Positionierteil 4 läßt sich anschließend bei der Verankerung anderer Verankerungsteile 3 erneut verwenden.Is the position of the anchoring position Ver located in anchoring parts 3 irrevocably fixed, for example, after the concrete has set, the positioning member 4 is removed from the anchoring parts. 3 Thus, components 7 of a mast fastening device 8 are accessible on the anchoring parts 3 , to which the mast 2 to be erected can subsequently be fastened according to FIG. 3. The positioning part 4 that has become free can then be used again when anchoring other anchoring parts 3 .

Das Positionierteil 4 des Ausführungsbeispiels ist als Platte 9 ausgebildet. An ihr ist im Bereich der in Fig. 1 nach unten weisenden Plattenfläche 14 für jedes Veranke­ rungsteil 3 ein Befestigungsplatz 13 vorgesehen. Das An­ ordnungsschema der Befestigungsplätze 13 entspricht der in der Montageanordnung von den einzelnen Verankerungs­ teilen 3 einzunehmenden Position. In seiner Montagestellung ist ein jeweiliges Verankerungsteil 3 an einem der Befesti­ gungsplätze 13 mit dem Positionierteil 4 lösbar fest ver­ bunden. The positioning part 4 of the exemplary embodiment is designed as a plate 9 . At her in the area of Fig. 1 downward facing plate surface 14 for each anchoring part 3, a mounting location 13 is provided. The order diagram of the mounting locations 13 corresponds to the position in the assembly arrangement of the individual anchoring parts 3 . In its installed position, a respective anchoring part 3 is releasably fixed to one of the fastening places 13 with the positioning part 4 .

Beim Ausführungsbeispiel verfügt das Positionierteil 4 über vier Befestigungsplätze 13, die den Eckenbereichen der hier rechteckigen oder quadratischen Platte 9 zugeord­ net sind. Die Befestigungsplätze 13 sind dadurch kenntlich gemacht, daß das Positionierteil 4 in ihrem Bereich jeweils eine quer zur Plattenebene verlaufende Durchbrechung 15 aufweist. Diese ermöglichen den Durchgriff eines z. B. dübel­ artigen Befestigungselementes 16, das zu einer lösbaren Verbindungseinrichtung 17 gehört, über die ein jeweiliges Verankerungsteil 3 gegenüber dem Positionierteil 4 fest­ legbar ist.In the exemplary embodiment, the positioning part 4 has four fastening locations 13 , which are assigned to the corner regions of the rectangular or square plate 9 here. The mounting locations 13 are identified by the fact that the positioning part 4 has an opening 15 running transversely to the plate plane in its area. These allow a z. B. dowel-like fastening element 16 , which belongs to a releasable connecting device 17 , via which a respective anchoring part 3 relative to the positioning part 4 can be firmly placed.

Insbesondere in Abhängigkeit von der Anzahl der festzu­ legenden Verankerungsteile 3 kann das Positionierteil 4 auch eine andere Gestalt aufweisen. Es kann beispielsweise als Rahmenteil, als Kreisscheibe od. dgl. ausgebildet sein.In particular depending on the number of anchoring parts 3 to be determined, the positioning part 4 can also have a different shape. It can be designed, for example, as a frame part, as a circular disk or the like.

Die Verankerungsteile 3 sind von Rohrteilen 18 gebildet. Der kostengünstigen Herstellung wegen kommen zweckmäßiger­ weise solche mit kreisförmigem Querschnitt zum Einsatz. Rohrteile zeichnen sich bei geringem Materialbedarf durch hohe Biegesteifigkeit aus. Anstelle ihrer könnte man aber auch durchaus Stabteile aus Vollmaterial verwenden. Vorteil­ haft ist aber auf alle Fälle, wenn es sich um Verankerungs­ teile 3 mit länglicher Gestalt handelt, damit sie tief in den Boden 5 eingreifen können. The anchoring parts 3 are formed by tubular parts 18 . Because of the inexpensive manufacture, those with a circular cross section are expediently used. Pipe parts are characterized by high bending stiffness with low material requirements. Instead of them, you could also use rod parts made of solid material. Advantageous is in any case if it is anchoring parts 3 with an elongated shape so that they can engage deep into the bottom 5 .

Beim Ausführungsbeispiel liegen die Verankerungsteile 3 in der in Fig. 1 gezeigten Montagestellung mit einer ihrer axialen Stirnseiten 19 am zugeordneten Befestigungsplatz 13 an der Plattenfläche 14 an. Dadurch stehen sie quer vom Positionierteil 4 ab, wobei ihre Längsachse 24 insbe­ sondere rechtwinkelig zur Plattenebene verläuft. Sämtliche der vorhandenen Verankerungsteile 3 sind somit parallel und im Abstand zueinander angeordnet. Es ergibt sich ein Gebilde, bei dem das Positionierteil 4 von den Ver­ ankerungsteilen 3 wie auf Säulen getragen wird.In the exemplary embodiment, the anchoring parts 3 lie in the assembly position shown in FIG. 1 with one of their axial end faces 19 at the assigned fastening location 13 on the plate surface 14 . As a result, they protrude transversely from the positioning part 4 , their longitudinal axis 24, in particular, running at right angles to the plane of the plate. All of the existing anchoring parts 3 are thus arranged parallel and at a distance from one another. The result is a structure in which the positioning part 4 is carried by the anchor parts 3 as on columns.

Es versteht sich, daß die Verankerungsteile 3 in ihrer Montagestellung durchaus auch unterschiedliche Relativ­ positionen mit Bezug zum Positionierteil 4 einnehmen können. Hierbei wäre es auch möglich, eines oder mehrere der Ver­ ankerungsteile 3 schräg bezüglich der Plattenfläche 14 auszurichten. Am zweckmäßigsten ist jedoch die beim Aus­ führungsbeispiel verwirklichte Bauform.It goes without saying that the anchoring parts 3 can also assume different relative positions with respect to the positioning part 4 in their mounting position. It would also be possible to align one or more of the anchoring parts 3 obliquely with respect to the plate surface 14 . Most convenient, however, is the design implemented in the exemplary embodiment.

Zu der oben erwähnten lösbaren Verbindungseinrichtung 17 gehört beim Ausführungsbeispiel eine am jeweiligen Ver­ ankerungsteil vorgesehene Aufnahmeöffnung 20 zur lösbaren Aufnahme des Befestigungselementes 16. Da die Verankerungs­ teile 3 als Rohrteile 18 ausgebildet sind, ist die Aufnahme­ öffnung 20 vorteilhafterweise unmittelbar von dem sich an die Stirnseite 19 anschließenden Abschnitt des Rohr­ Innenraumes 21 gebildet. Zusätzliche fertigungstechnische Maßnahmen zum Erhalt der Aufnahmeöffnung 20 erübrigen sich dadurch.In the exemplary embodiment, the above-mentioned releasable connecting device 17 includes a receiving opening 20 provided on the respective anchoring part for releasably receiving the fastening element 16 . Since the anchoring parts 3 are designed as tubular parts 18 , the receiving opening 20 is advantageously formed directly from the section of the tube interior 21 adjoining the end face 19 . This eliminates the need for additional manufacturing measures to maintain the receiving opening 20 .

Bei Einnahme der Montagestellung fluchtet eine jeweilige Aufnahmeöffnung 20 mit der zugeordneten Durchbrechung 15 und ist koaxial zu dieser ausgerichtet. Das zugehörige Befestigungselement 16 ist von der den Befestigungsplätzen 13 entgegengesetzten Oberseite 23 des Positionierteils 4 her durch die entsprechende Durchbrechung 15 hindurch in die Aufnahmeöffnung 20 eingeführt und stützt sich selbst an der Oberseite 23 ab.When the assembly position is assumed, a respective receiving opening 20 is aligned with the associated opening 15 and is aligned coaxially with the latter. The associated fastening element 16 is inserted from the upper side 23 of the positioning part 4 opposite the fastening places 13 through the corresponding opening 15 into the receiving opening 20 and is supported on the upper side 23 .

Wenn in der Aufnahmeöffnung 20 ein Gewinde vorgesehen ist, kann das Befestigungselement 16 als einfache Schraube ausgebildet sein. Beim Ausführungsbeispiel ist die Aufnahme­ öffnung 20 allerdings gewindelos, und das Befestigungs­ element 16 wird von einem Spreizdübel 26 gebildet, der auch als sogenannter Schwerlastanker bekannt ist. Hierbei enthält das Befestigungselement 16 eine Schraube 27, auf deren Schaft 28 ein insbesondere längsgeschlitztes und aufspreizbares Klemmteil 29 aufgesteckt ist, in das von der dem Schraubenkopf 30 entgegengesetzten Stirnseite her ein mit dem Gewindeabschnitt des Schaftes 28 in Eingriff stehendes Spreizteil 31 eingreift. Das Klemmteil 29 stützt sich unmittelbar oder, wie beim Ausführungsbeispiel, über eine zwischengefügte Abstandshülse 32 am Schraubenkopf 30 ab. If a thread is provided in the receiving opening 20 , the fastening element 16 can be designed as a simple screw. In the embodiment, the receiving opening 20 is threadless, however, and the fastening element 16 is formed by an expansion plug 26 , which is also known as a so-called heavy-duty anchor. Here, the fastening element 16 contains a screw 27 , on the shaft 28 of which in particular a longitudinally slotted and expandable clamping part 29 is fitted, into which an expansion part 31 which engages with the threaded section of the shaft 28 engages from the end face opposite the screw head 30 . The clamping part 29 is supported directly or, as in the exemplary embodiment, via an interposed spacer sleeve 32 on the screw head 30 .

Zur Montage wird ein jeweiliges Verankerungsteil 3 gemäß Pfeil 33 mit seiner Stirnseite 19 an den Befestigungsplatz 13 herangehalten. Anschließend wird der Spreizdübel 26 gemäß Pfeil 33′ durch die Durchbrechung 15 hindurch in die Aufnahmeöffnung 20 eingesteckt, bis er mit seinem Schrauben­ kopf 30 oder einer dieser vorgelagerten Anlagepartie 39 an der der Plattenfläche 14 entgegengesetzten Plattenfläche 34 im Bereich der Oberseite 23 zur Anlage kommt. Nun wird durch Verdrehen des Schraubenkopfes 30 das Spreizteil 31 in das Klemmteil 29 hineingezogen, welches sich dadurch aufspreizt und von innen her gegen die Wandung der Aufnahme­ öffnung 20 drückt, die im vorliegenden Falle von der Rohr­ wandung gebildet ist.For assembly, a respective anchoring part 3 according to arrow 33 is held up to the attachment point 13 with its end face 19 . Then the expansion plug 26 is inserted according to arrow 33 'through the opening 15 into the receiving opening 20 until it comes with its screw head 30 or one of these upstream part 39 on the plate surface 14 opposite plate surface 34 in the area of the top 23 to the plant. Now, by turning the screw head 30, the expansion part 31 is drawn into the clamping part 29 , which thereby spreads and presses from the inside against the wall of the receiving opening 20 , which in the present case is formed by the tube wall.

Es liegt damit eine einfach handhabbare und sehr stabile Dübelverbindungseinrichtung vor.It is therefore an easy to use and very stable Dowel connection device before.

Diese lösbare Verbindung wird durch Entnahme des Befestigungs­ elementes 16 wieder gelöst, wenn die Verankerungsteile 3 in der Verankerungsstellung fixiert sind. Bei dann eben­ falls entferntem Positionierteil 4 kommen die Stirnseiten 19 und somit die zugeordneten Aufnahmeöffnungen 20 der Verankerungsteile 3 in etwa im Bereich der Oberfläche 38 des Bodens 5 zu liegen. Die Aufnahmeöffnungen 20 sind daher gut zugänglich, um unter ihrer Vermittlung den Mast 2 an den Verankerungsteilen 3 festzulegen. This detachable connection is released by removing the fastening element 16 when the anchoring parts 3 are fixed in the anchoring position. When the positioning part 4 is then removed, the end faces 19 and thus the associated receiving openings 20 of the anchoring parts 3 come to lie approximately in the region of the surface 38 of the base 5 . The receiving openings 20 are therefore easily accessible in order to fix the mast 2 to the anchoring parts 3 under their mediation.

Es ergibt sich also der Vorteil, daß die während der Mon­ tage der Verankerungsvorrichtung zur Verbindungseinrichtung 17 gehörenden Aufnahmeöffnungen 20 bei entferntem Positionier­ teil 4 den verankerungsteilseitigen Bestandteil 7 der Mast­ befestigungseinrichtung 8 bilden. Man kann sogar die zuvor zum Befestigen des Positionierteils 4 verwendeten Befesti­ gungselemente 16 dazu gebrauchen, den Mast 2 nach Entfernung des Positionierteils 4 an den Verankerungsteilen 3 festzu­ legen.There is thus the advantage that the receptacle openings 20 belonging to the connecting device 17 during the assembly of the anchoring device 17 with the positioning part 4 removed form the anchoring part-side component 7 of the mast fastening device 8 . One can even use the fastening elements 16 previously used for fastening the positioning part 4 to fix the mast 2 to the anchoring parts 3 after removal of the positioning part 4 .

Zweckmäßigerweise verfügt ein jeweils aufzustellender Mast 2 an seinem bodenseitigen Endbereich über eine Tragpartie 40, die im wesentlichen der Gestalt des Positionierteils 4 entsprechen kann. Wenigstens verfügt es beim Ausführungs­ beispiel über durchgehende Befestigungsöffnungen 35, die vergleichbar dem Schema der Durchbrechungen 15 angeordnet sind und bei in die gewünschte Standposition gebrachtem Mast 2 nun ihrerseits mit den Aufnahmeöffnungen 20 fluch­ ten, damit unter Verwendung der Befestigungselemente 16 eine Befestigung erfolgen kann, die derjenigen zwischen dem Positionierteil 4 und den Verankerungsteilen 3 ent­ spricht.A mast 2 to be erected expediently has at its bottom end region a support section 40 which can essentially correspond to the shape of the positioning part 4 . At least it has, for example, through mounting openings 35 which are arranged comparable to the scheme of the openings 15 and now in turn brought to the desired standing position mast 2 in turn with the receiving openings 20 so that using the fasteners 16 a fastening can be carried out that speaks between the positioning part 4 and the anchoring parts 3 ent.

Am Aufstellort für den jeweiligen Mast sind zum Zeitpunkt des Einbringens der Verankerungsteile 3 in den Boden 5 regelmäßig bereits die für den Betrieb der Signalanlage erforderlichen Kabel oder Leitungen verlegt. Damit diese nach der Verankerung der Verankerungsteile 3 die richtige Lage aufweisen, die eine einfache Weiterführung in das Mast-Innere erlaubt, verfügt das Positionierteil 4 über eine beim Ausführungsbeispiel an zentraler Stelle angeord­ nete Durchbrechung 36, durch die hindurch ein im Boden 5 verlaufendes Kabel 37 gemäß Fig. 2 aus dem Boden 5 heraus­ geführt werden kann. Bei Bedarf läßt sich über diese Durch­ brechung 36 auch noch ein in Fig. 2 strichpunktiert ange­ deutetes Rohr 41 zumindest vorübergehend in den Boden 5 einbringen, in dem das Kabel 37 ohne Beschädigungsgefahr verlaufen kann.At the installation site for the respective mast, at the time the anchoring parts 3 are introduced into the floor 5 , the cables or lines required for the operation of the signaling system are already routed. So that these have the correct position after the anchoring of the anchoring parts 3 , which allows simple continuation into the interior of the mast, the positioning part 4 has an opening 36 , which is arranged centrally in the exemplary embodiment, through which a cable 37 runs in the bottom 5 can be conducted in accordance with Fig. 2 from the floor 5 out. If required, a in Fig. 2, indicated by dash-dotted pipe 41 can through this opening 36 also at least temporarily into the ground 5 contribute, in which the cable can extend 37 without risk of damage.

Es versteht sich, daß abhängig vom Typ der jeweils zu in­ stallierenden Signalanlage unterschiedliche Verankerungs­ vorrichtungen erforderlich sind, die sich hinsichtlich des Anordnungsschemas der für die Mastbefestigung erforder­ lichen Aufnahmeöffnungen 20 unterscheiden. Man kann dann Positionierteile 4 bereitstellen, die hinsichtlich des Anordnungsschemas der Befestigungsplätze voneinander vari­ ieren, wobei von Fall zu Fall das eine oder andere Positio­ nierteil 4 verwendet wird. Die entsprechenden Positionier­ teile 4 lassen sich sehr einfach herstellen, vor allem wenn es sich um Kunststoff- oder Holzteile handelt.It should be understood that devices according to the type of each to different signal conditioning in stallierenden anchoring are required which differ in terms of the arrangement scheme of the Necessary to pole mounting final receiving openings 20th Positioning parts 4 can then be provided which vary from one another with regard to the arrangement scheme of the fastening locations, with one or the other positioning part 4 being used from case to case. The corresponding positioning parts 4 are very easy to manufacture, especially when it comes to plastic or wooden parts.

Vorteilhafter ist es allerdings, an ein und demselben Posi­ tionierteil 4 eine Vielzahl von Befestigungsplätzen vor­ zusehen, die lediglich bedarfsgemäß mit den erforderlichen Verankerungsteilen 3 belegt werden. Beispielsweise wäre es möglich, das Positionierteil 4 noch mit zusätzlichen Durchbrechungen 15 und zugehörigen Befestigungsplätzen 13 zu versehen, wie dies in Fig. 1 bei 42 strichpunktiert angedeutet ist, wobei sich je nach Belegung und unter teil­ weiser Nichtbelegung einzelner der Befestigungsplätze 13 unterschiedliche Montageanordnungen verwirklichen lassen. Bei geringstem Materialaufwand ergibt sich damit eine hohe Flexibilität bei der Ausgestaltung der Verankerungsvor­ richtung.It is more advantageous, however, to see a plurality of fastening locations on one and the same positioning part 4 , which are only occupied as required with the required anchoring parts 3 . For example, it would be possible to provide even with additional apertures 15 and associated mounting seats 13, the positioning member 4, as is indicated in phantom in Fig. 1 at 42, wherein individual, depending on the availability and partial non-availability of the installation locations can be realized 13 different mounting arrangements . With the least amount of material, this results in a high degree of flexibility in the design of the anchoring device.

Claims (12)

1. Verankerungsvorrichtung zur Bodenverankerung von Masten, insbesondere von Verkehrssignalanlagen, mit mindestens zwei Verankerungsteilen, die in einer Montageanordnung, in der sie untereinander eine vorgegebene Relativlage ein­ nehmen, in den Boden einsetzbar sind, und mit denen in der in den Boden eingesetzten Verankerungsstellung der jeweilige Mast fest verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungsteile (3) untereinander als Einzelteile ausgebildet sind, und daß ein als Montagehilfe dienendes Positionierteil (4) vorgesehen ist, an dem die einzelnen Verankerungsteile (3) unter Vorgabe der Montageanordnung in einer Montagestellung vorübergehend lösbar festlegbar sind, und das vor dem Anbringen des Mastes (2) von den in Ver­ ankerungsstellung befindlichen Verankerungsteilen (3) zu entfernen ist. 1. Anchoring device for ground anchoring of masts, in particular traffic signal systems, with at least two anchoring parts, which can be inserted into the ground in an assembly arrangement in which they assume a predetermined relative position with one another, and with those in the anchoring position inserted into the ground of the respective one Mast can be firmly connected, characterized in that the anchoring parts ( 3 ) are designed as individual parts and that a positioning part ( 4 ) serving as an assembly aid is provided, on which the individual anchoring parts ( 3 ) can be temporarily detached in an assembly position by specifying the assembly arrangement can be determined, and which is to be removed from the anchoring parts ( 3 ) in the anchoring position before the mast ( 2 ) is attached. 2. Verankerungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Positionierteil (4) in einem der Montage­ anordnung entsprechenden Schema angeordnete Befestigungs­ plätze (13) für die Verankerungsteile (3) aufweist.2. Anchoring device according to claim 1, characterized in that the positioning part ( 4 ) in an arrangement corresponding to the assembly arrangement arranged mounting places ( 13 ) for the anchoring parts ( 3 ). 3. Verankerungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Befestigungsplätze (13) derart am Posi­ tionierteil (4) angeordnet sind, daß sich je nach Belegung durch Verankerungsteile (3) und zweckmäßigerweise unter teilweiser Nichtbelegung unterschiedliche Montageanord­ nungen ergeben.3. Anchoring device according to claim 1 or 2, characterized in that fastening places ( 13 ) are arranged on the posi tioning part ( 4 ) that depending on the occupancy by anchoring parts ( 3 ) and expediently with partial non-assignment different Montageanord result. 4. Verankerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungsteile (3) in der Montagestellung mit einer ihrer Stirnseiten (19) am Positionierteil (4) anliegen.4. Anchoring device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the anchoring parts ( 3 ) bear in the mounting position with one of their end faces ( 19 ) on the positioning part ( 4 ). 5. Verankerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur lösbaren Verbindung zwischen den Verankerungsteilen (3) und dem Positionierteil (4) eine insbesondere als Schraub- oder Dübelverbindungs­ einrichtung ausgebildete lösbare Verbindungseinrichtung (17) vorgesehen ist.5. Anchoring device according to one of claims 1 to 4, characterized in that a releasable connection device ( 17 ) is provided in particular as a screw or dowel connection device for the releasable connection between the anchoring parts ( 3 ) and the positioning part ( 4 ). 6. Verankerungsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Positionierteil (4) im Bereich des für ein jeweiliges Verankerungsteil (3) vorgesehenen Befesti­ gungsplatzes (13) eine Durchbrechung (15) für den Durch­ griff eines Befestigungselementes (16) der Verbindungsein­ richtung (17) aufweist, wobei das Befestigungselement (16) bei einer Dübelverbindungseinrichtung zweckmäßigerweise als Spreizdübel (26) ausgebildet ist.6. Anchoring device according to claim 5, characterized in that the positioning part ( 4 ) in the region of the provided for a respective anchoring part ( 3 ) provided fastening place ( 13 ) has an opening ( 15 ) for the grip by a fastening element ( 16 ) of the Verbindungsein direction ( 17 ), wherein the fastening element ( 16 ) in a dowel connection device is expediently designed as an expansion dowel ( 26 ). 7. Verankerungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Verankerungsteile (3) an der in Montage­ stellung dem Positionierteil (4) zugewandten Partie eine Aufnahmeöffnung (20) zur lösbaren Aufnahme des Befestigungs­ elements (16) besitzen.7. Anchoring device according to claim 6, characterized in that the anchoring parts ( 3 ) have a receiving opening ( 20 ) for releasably receiving the fastening elements ( 16 ) on the position in the mounting position of the positioning part ( 4 ). 8. Verankerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der verankerungsteil­ seitige Bestandteil (20) einer das jeweilige Verankerungs­ teil (3) in Montagestellung am Positionierteil (4) haltenden Verbindungseinrichtung (17) bei entferntem Positionierteil (4) einen Bestandteil (7) einer Mastbefestigungseinrichtung (8) bildet.8. Anchoring device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the anchoring part ( 20 ) of the respective anchoring part ( 3 ) in the mounting position on the positioning part ( 4 ) holding connection device ( 17 ) with the positioning part ( 4 ) removed ( 7 ) forms a mast fastening device ( 8 ). 9. Verankerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungsteile (3) im wesentlichen stab- oder rohrförmig ausgebildet sind und in Montagestellung zweckmäßigerweise parallel zuein­ ander verlaufen.9. Anchoring device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the anchoring parts ( 3 ) are essentially rod-shaped or tubular and in the mounting position expediently run parallel to one another. 10. Verankerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Positionierteil (4) als Platte (9) ausgebildet ist, die zweckmäßigerweise in allen vier Eckenbereichen jeweils einen Befestigungsplatz (13) für ein Verankerungsteil (3) aufweist.10. Anchoring device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the positioning part ( 4 ) is designed as a plate ( 9 ), which expediently has in each of the four corner areas a fastening space ( 13 ) for an anchoring part ( 3 ). 11. Verankerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Positionierteil (4) aus Kunststoffmaterial oder Holz besteht.11. Anchoring device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the positioning part ( 4 ) consists of plastic material or wood. 12. Verankerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Positionierteil (4) eine insbesondere zentrale Durchbrechung (36) für den Durchgriff von am Verankerungsort bodenseitig bereits ver­ legten Kabeln (37) oder Leitungen aufweist.12. Anchoring device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the positioning part ( 4 ) has a central opening ( 36 ) in particular for the passage of cables ( 37 ) or lines already laid on the floor at the anchoring location.
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