Verfahren zum Vorspannen von Stahlbetonbauteilen. Die Erfindung bezieht sieh auf ein Ver- faleren zum Vorspannen von Stalilbetonbau- teilen unter Verwendung von Bündeln aus zum Beispiel flachen oder runden Beweh- run@gsstählen. Die Erfindung besteht.
darin, dass die in einer röhrenförmigen Aussparung ,--führten Bewehrungsstähle in einen starren 1Conuskopf einzementiert. werden, der in einem an die röhrenförmige Aussparung an schliessenden, um den Konus einen Hohlrauen bildenden 1'lundstück verschiebbar angeordnet ist,
dass der Bonuskopf nach dein Erhärten des Zementmörtels zur Durchführung der Vorspannitn@g- nach aussen gezogen und der 1lohlraum zwischen honuskopf und. 1lund- stüek init Zementmörtel aus-efüllt., zum Bei spiel ausgepresst wird.
Die Erfindunu wird nachstehend an 1iand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Fig. 1 ist ein Schnitt durch einen Teil eines @tahl'betonkörpers vor dein Anspannen des aeis Plaelistählen bestehenden Bewehrungs- bün de 1s, Fi;
-. '' ist ein Querschnitt durch das Be- welii-ungsbündel nach der Linie C-D in Fi-.1. Fig.3 ist ein Schnitt durch den Beton körperteil der Fig. 1 nach dein Anspannen des l#')ewelirun-sbündels, Fig.4 ist ein 'Schnitt durch den Beton körperteil der Fig. 1 unter Verwendung von Rundstählen, vor dem Anspannen des Beweh- rungsbündels,
Fig.5 ist ein Querschnitt durch das Be- wehrungsbündel nach der Linie E-P in Fig. 4, Fig. 6 ist eine Draufsicht. von aussen auf den Spannkopf, Fig. 7 ist ein Längsschnitt durch die Vor spannvorrichtung für eine andere Ausfüh rungsart des Verfahrens, Fig. 8 stellt. die Teile der Fig. 7 nach Fort- nahme der Presse im Endzustand dar, .
Fig. 9 ist ein Querschnitt nach dier Linie A-B, Fig. 1'0 ist. ein Querschnitt nach der Linie TC-L, und Fig. 11 ist ein Querschnitt nach der Linie G-II in Fig. 7, Fig. h ist ein Querschnitt durch einen eine Abbiegung bildenden Teil der zur Füh rung eines Stabbündels dienenden Blechröhre.
Fig. 13 ist ein Querschnitt nach der Linie P-Q in Fig. 12, Fig.14 ist ein Längsschnitt durch eine gegebenenfalls auf der andern Seite des Bau teils verwendbare Verankerung des Stab- bün:
dels, Fig.1'5 ist ein Querschnitt nach der Linie R-S in Fig. 14, Fig.16-18 veranschaulichen im Längs schnitt die Vorspannvorrichtung für drei Stufen einer weiteren Ausführungsart des Verfahrens.
Bewehrungsstähle 1 geeigneten Materials und Querschnittes werden bündelweise zusam- mengefasst und mit geeigneten Abstands haltern in röhrenförmigen Aussparungen des erhärteten Betonkörpers 9 verlegt, wobei im vorliegenden Falle die röhrenförmige Aus sparung durch eine Blechröhre 2 gebildet ist.
Bei der Ausführungsart nach Fig. 1 werden Flachstähle 1 (vergleiche Fig. 2) ver wendet., die zur Erhöhung der Haftfestigkeit zweckmässig mit Aufkerbungen, Rillen oder dergleichen versehen sind, wobei die Blech röhre 2 zweckmässig einen rechteckigen Quer schnitt. aufweist. An die Röhre 2 schliesst sich ein -Mundstück 23 aus Blech an.
Die Beweh- rüngsstähle 1 enden. in einem starren Konus kopf 3 aus Stahlguss oder dergleichen, der in dem Mundstück 23 versehiebbar ist, Die Enden der Bewehrungsstähle werden in dem KOIius 3 mit Zementmörtel vergossen, wobei die Länge des Konus so zu wählen ist., dass im allgemeinen die Haftfestigkeit allein aus reicht, um die Stähle mit Sicherheit. festzu legen.
Bei der Ausführungsart nach Fig. -I und werden für die Bewehrungsbündel Rund stähle verwendet. Hierbei ist nach Fig. 5 der Querschnitt der Röhre 2 durch Abschrägen von Ecken etwas anders gewählt als in Fig. 2. Grundsätzlich ist es gleichgültig, welcher Querschnitt der Röhre bzw. dem Bewehrungs- bündel gegeben wird. Nur wird im allgemei nen ein gewisser Mindestabstand von Stab zu Stab gewählt, um später das Bündel mit Zementmörtel vergiessen zu können.
Wird glatter Rundstahl verwendet, beidem also die Haftfestigkeit nicht durch besondere Aufker- bungen oder dergleichen erhöht ist, so kann eine ausreichende Verankerung der Rund drähte nach Fig. 4 dadurch sichergestellt wer den, dass diese an den Enden in Form einer flachen und, weiten Spirale aufgebogen oder dass statt -dessen oder ausserdem kleine Haken an ihren Enden angebogen werden.
Bei beiden Ausführungsformen erfolgt die Anspannung des Bewehrungsbündels nach dem Erhärten des Zementmörtels im Konus kopf 3 dadurch, dass dieser gemäss Fig. 3 durch eine geeignete Vorrichtung nach aussen gezogen wird. Dies kann zum Beispiel mittels Schraubenbolzen 2-1 dureh eine. Presse bekann ter Art. erfolgen, die in einen Flansch 25 des Konus 3 von aussen eingeschraubt werden.
Nach dem Herausziehen des Konuskopfes 3 wird der Hohlraum 29 zwischen dem Konus und dem Mundstück 23 mit Zementmörtel ausgefüllt bzw. ausgepresst. Wird die Röhre 2 mit Mörtel verrnossen oder nusgepresst, so er folgt das Ausfüllen bzw. Auspressen des Zwi- sehenraum.es 29 zwischen Konus 3 und Mund- stüek zugleich damit. Die! Lage der Zufüh rungsrohre kann ja nach Art. des Bauwerkes sehr verschieden sein.
Im vorliegenden Falle sind gemäss Fig.3 zwei Rohre 26 an dem Mundstück 23 längsgeführt, die den einge- pressten Zementmörtel durch Löcher 27, die von dem Rohr 26 durch das Mundstück 23 hindurchgehen, an den Zwischenraum 29 ab geben. Nach ausreichender Erhärtung des Zementmörtels wird die Vorspannvorriehtung, mittels der der Konus 3 angezogen worden ist, melöst.
Bei der Ausführungsart nach Fig.7-1I wird der starre Konuskopf 3 nach Anspannen der Bewehrunosstäh.le 1 durch einen auf das vorstellende Ende des Konuskopfes aufsetz- baren Teil gegen das Stirnende der Bauteile abgestützt. Infolgedessen kann sofort. nach der Abstützung des Spannkopfes die Presse abgenommen und für das Vorspannen des nächsten Stabbündels eingesetzt werden.
Nach dem Abnehmen der Presse wird der Hohlraum zwischen Spannkopf und Mund- stüclz wie nach dem vorbesehriebenen Ver fahren durch Zementmörtel ausgefüllt.
Die einzelnen Bewehrungsstähle 1 werden ebenfalls zti Bündeln vereinigt und zunächst lose in einer Blechröhre 2 geführt, die später nach Durchführung der Vorspannung mit Zem.entinörtel ausgepresst wird. Die Enden jedes Bündels werden in dem konusartigen Spannkopf 3 ringförmigen Querschnittes -e- fasst und in diesem mit. bestem Mörtel bzw.
Beton vergossen. Der Spannkopf ist < < seinem äussern Ende mit einem Innengewinde .1 zum Einschrauben des Zugbolzens 5 einer Ringpresse 6 bekannter Art. und mit einem Aussengewinde 7 zum Aufschrauben einer Mutter 8 versehen.
In der Stirnseite des Betonbauteils 9 ist eine Unterlagsplatte 10 einbetoniert. Eine Lehre, die während des Betoniervorgan.ges den Spannkonus 3 und die L7nterlagsplatte 10 miteinander verbindet und deren ;regenseitige genaue Lage sichert, kann nach Erhärten des Bauwerkbetons vor 1>ui-eh,führnng der Vorspannung entfernt werden.
Der Spannvorgang beginnt nach dein Ei,- liärten des Zementmörtels ini Spannkopf da mit, dass in das innere Gewinde 4 des Spann kopfes 3 der Zugbolzen 5 eingeseliraubt wird. (1)er den Zugbolzen wird die Ringpresse 6 aufgeschoben und auf die Unterlagsplatte 1.0 aufgesetzt. Durch den Zugbolzen ist. die ge riane Lage der Ringpresse von vornherein "-e;@eben. Es kann dann sofort mit dem An spannen begonnen werden.
Die konische Form des Spannkopfes 3, dessen Aussenfläche vor dem Einbetonieren eingefettet werden kann, ermöglicht ein leichtes Lösen von dem Beton. Das äussere Gewinde 7 erhält vor dem Ein betonieren eine provisorische Umwicklung, damit es während des Spannvorganges an dem umliegenden Beton bzw. der Unterlagsplatte 10 nicht klemmen kann. Der Spannkopf 3 ist so tief in dem vorzuspannenden Bauteil 9 montiert worden, dass er beim Anspannen der Stähle 1 durch die Presse um ein solches Stück über die Stirnwand des Bauteils 9 bzw.
der Unterlagsplatte 10 herausgezogen wird, dass die Mutter 8 auf das Aussengewinde 7 aufgeschraubt und nach Erreichen der End- stellung festgestellt werden kann. Nachdem die Endstellung erreicht und die Mutter fest gestellt ist, wird die Ringpresse 6 entlastet und abgenommen. Daran anschliessend wer den der freigewordene Raum 29 uni und hin ter < lein Spannkopf 3 und die gesamte Blech röhre '' mit Zementmörtel ausgepresst.
Der beschriebene Spannvorgang kann ebenso wie auch bei dem Verfahren nach Fi#-.1-6 auf beiden Seiten des Stabsbündels durchgeführt werden. Wenn es, wie in vielen Fällen, namentlich bei kürzeren Stabbündeln lyenügt, die Vorspannung nur an einer Seite des Stabbündels vorzunehmen, so können die Stäbe des Bündels an dein andern Ende von vornherein fest einbetoniert werden.
Hierzu werden die Stäbe eines Bündels an ihren Enden zweckmässig gemäss Fig. 14 fächer förmig ausgebreitet. Der so gebildete Fächer wird ein oder mehrfach schraubenlinienför- niig mit kräftigen Drahtspiralen 14, 14' um geben und einbetoniert. Gegebenenfalls kann die Sicherheit der auf diese Weise bewirkten Verankerung noch dadurch erhöht werden, dass die Enden der Stäbe zu einem kurzen Haken 30 umgebogen werden.
Um die lichten Abstände zwischen den Stabreihen auf der ganzen Länge des Stab- bündels, insbesondere auch in den Abbieb#-un.- gen einzuhalten, damit ein einwandfreies Auspressen der Röhre 2 gesichert und jede Rostgefahr auf die Dauer ausgeschlossen ist, sind gemäss Fi.g.12 auf der ganzen Länge der Blechrähre Abstandhalter in Gestalt von flachen, leistenartigen Eisen 15 zwischen den einzelnen Stabreihen angeordnet,
die gemäss Fig.13 durch einen Steg 16 kammartig zu sammengefasst werden könnnen. Ferner kann man an Krümmungsstellen der Blechröhre die erste Lage der Stäbe an einem losen Gleit- blech 20 anliegen lassen, das unter dem an schliessenden Deckblee-h der Röhre 2 liegt.
Die Blechröhre besteht gemäss Fig. 9 zweckmässi;; aus zwei Teilen, und zwar einem Bodenstück 2', das an den beiden Längsseiten mit Falzen versehen ist, und einem die Decke und die beiden Seitenwände bildenden Stücke 2". Das Bo.denstüc-k 2' wird zuerst verlegt, es erfolgt dann das Verlegen des Bündels, und über das Bündel wird der Teil 2" verlegt, so dass dessen Seitenwände unten in die Falze des Bodenstückes 2' greifen.
In die Wandungen der Blechröhre 2 können Vertiefungen, Grate (Vorsprünge) oder dergleichen eingewalzt sein, um den Haftwiderstand zu erhöhen.
Eine weitere Steigerung der durch diese Ausführungsart erzielten Wirtschaftlichkeit, die darauf beruht, dass die Presse nach der Abstützung des vorgezogenen Spannkopfes sofort für das Vorspannen eines andern Stab bündels verwendet werden kann, wird bei der Ausführungsart nach Fig.16-18 dadurch erreicht, dass nach dem Erhärten des zum Auspressen der Blechröhre und des zwischen Spannkopf und -Mundstück befindlichen Hohlraumes eingebraeliten (injizierten)
Mör tels die beispielsweise aus der erwähnten Mutter und Unterlaäsplatte bestehende Ab stützung abgenommen wird. Infolgedessen werden auch diese Teile zu anderer Verwen dung wieder frei, so dass die Kosten des Ver fahrens weiterhin herabgesetzt werden, da auch ohne diese Abstützung eine zuverlässige Verankerung: der Spannbündel einmal durch den Verbund mit dem Auspressmörtel und andermal durch den keilförmig ausgebildeten starren Spannkopf gewährleistet ist.
Wie bei -der Ausführungsart nach Fig. 7 bis 10 werden die Enden der zunächst lose in der Blechröhre \? geführten Bewehrungsstähle 1 in dem zweckmässig aus Stahl bestehenden, konusartigen Spannkopf 3 in der Lage nach Fig.16 mit. bestem Mörtel bzw. Beton ver gossen.
Es wird dann in das innere Gewinde 4 des Spannkopfes 3 der Zugbolzen 5 einer Presse eingeschraubt und die Presse auf die Unterlagsplatte 10 aufgesetzt. Diese ist bei der vorliegenden Ausführungsart. zweckmässig nicht, wie bei Abb.7, in die Stirnwand des Bauteils 9 eingelassen, sondern aussen auf die Stirnwand aufgesetzt.
Es wird alsdann dureli eine Presse nach Art der Fig.7 der Spann kopf 3 mit seinem Vorderende ein Stück über die Stirnseite des Bauteils bzw. der Unt.erlags- pla.tte 10 hinaus vorgezogen und in dieser Stellung die ;Mutter auf das Aussen:,rewinde 7 des Spannkopfes 3 aufgeschraubt., vergleiche Fil,-. 17.
Hierauf wird die Presse entlastet und abgenommen und es wird nunmehr der frei gewordene Rauni ?9 uni und hinter dein Spannkopf 3 und die gesamte Blechröhre mit.
Zementmörtel ausgepresst. Nachdem der Zementmörtel erhärtet ist, werden aueli die Mutter 8 und die Unterlagsplatte 10 abg.e- nomnien und weiter veiivendet, so dass die Verankerung des Spannbündels nur durch den Verbund mit.
dem Attspressmörtel in Ver bindung mit dem keilförmig ausgebildeten Spannkopf 3 erfolgt. Gegebenenfalls, können die Seitenkräfte, die durch den Spannkopf auf den Beton ausgeübt -erden, noch da durch aufgenommen werden, da.ss der Hohl raum ?9 mit einer kräftigen, in den Bauteil einbetonierten Drahtspirale '_'? aus Stahl oder dergleichen umgeben wird.
Method for prestressing reinforced concrete components. The invention relates to a failure to prestress Stalilbetonbau parts using bundles of, for example, flat or round reinforcing steel. The invention exists.
in that the reinforcing steel led in a tubular recess is cemented into a rigid conical head. which is arranged displaceably in a round piece which closes on the tubular recess and forms a hollow roughness around the cone,
that the bonus head is pulled outwards after the cement mortar has hardened to carry out the Vorspannitn @ g- and the 1lohlraum between honuskopf and. 1lund-stüek filled with cement mortar., For example, is pressed out.
The invention is explained in more detail below using the drawing, for example. 1 is a section through part of a reinforced concrete body prior to tensioning the existing reinforcement bundles 1s, Fi;
-. '' is a cross section through the stress bundle along the line C-D in Fi-.1. Fig.3 is a section through the concrete body part of Fig. 1 after tensioning the l # ') ewelirun-sbündels, Fig.4 is a' section through the concrete body part of Fig. 1 using round bars, before tensioning the Reinforcement bundle,
FIG. 5 is a cross section through the reinforcement bundle along the line E-P in FIG. 4, FIG. 6 is a plan view. from the outside of the clamping head, Fig. 7 is a longitudinal section through the clamping device for a different Ausfüh approximate type of the method, Fig. 8 represents. shows the parts of FIG. 7 in the final state after the press has been removed,.
Fig. 9 is a cross section on line A-B, Fig. 10 is. a cross-section along the line TC-L, and FIG. 11 is a cross-section along the line G-II in FIG. 7, FIG. h is a cross-section through a part forming a bend of the sheet-metal tube used for guiding a bundle of rods.
Fig. 13 is a cross-section along the line P-Q in Fig. 12, Fig. 14 is a longitudinal section through an anchoring of the bar bundle, which can optionally be used on the other side of the construction:
dels, Fig.1'5 is a cross section along the line R-S in Fig. 14, Fig.16-18 illustrate in longitudinal section the pretensioning device for three stages of a further embodiment of the method.
Reinforcing steel 1 of suitable material and cross-section are grouped together in bundles and laid with suitable spacers in tubular recesses of the hardened concrete body 9, the tubular recess being formed by a sheet metal tube 2 in the present case.
In the embodiment of Fig. 1 flat steels 1 (see Fig. 2) are used ver. Which are appropriately provided with notches, grooves or the like to increase the adhesive strength, the sheet metal tube 2 appropriately cut a rectangular cross-section. having. A mouthpiece 23 made of sheet metal is attached to the tube 2.
The reinforcing bars 1 end. In a rigid cone head 3 made of cast steel or the like, which can be displaced in the mouthpiece 23, the ends of the reinforcing steel are cast in the KOIius 3 with cement mortar, the length of the cone being chosen so that in general the adhesive strength alone enough to get the steels with certainty. to set.
In the embodiment according to Fig. -I and round bars are used for the reinforcement bundles. Here, according to FIG. 5, the cross-section of the tube 2 is selected somewhat differently than in FIG. 2 by chamfering corners. In principle, it does not matter which cross-section is given to the tube or the reinforcement bundle. In general, however, a certain minimum distance is chosen from rod to rod so that the bundle can later be grouted with cement mortar.
If smooth round steel is used, in which the adhesive strength is not increased by special notches or the like, then adequate anchoring of the round wires according to FIG. 4 can be ensured by having them at the ends in the form of a flat and wide spiral bent up or that instead or in addition small hooks are bent at their ends.
In both embodiments, the reinforcement bundle is tensioned after the cement mortar has hardened in the conical head 3 in that it is pulled outwards by a suitable device according to FIG. 3. This can be done, for example, by means of screw bolts 2-1. Press known ter Art. Which are screwed into a flange 25 of the cone 3 from the outside.
After the cone head 3 has been pulled out, the cavity 29 between the cone and the mouthpiece 23 is filled with cement mortar or pressed out. If the tube 2 is grouted or nut-pressed with mortar, the intermediate space 29 between the cone 3 and the mouthpiece is filled or pressed out at the same time. The! The location of the supply pipes can be very different depending on the type of structure.
In the present case, according to FIG. 3, two pipes 26 are guided lengthways on the mouthpiece 23, which pass the cement mortar pressed in through holes 27 which extend from the pipe 26 through the mouthpiece 23 to the space 29. After the cement mortar has hardened sufficiently, the prestressing device by means of which the cone 3 has been tightened is loosened.
In the embodiment according to FIG. 7-1I, the rigid conical head 3 is supported against the front end of the components by a part that can be placed on the protruding end of the conical head after the reinforcement steel 1 has been tensioned. As a result, can immediately. After the clamping head has been supported, the press can be removed and used for prestressing the next bundle of rods.
After removing the press, the cavity between the clamping head and the mouthpiece is filled with cement mortar as in the procedure described above.
The individual reinforcing bars 1 are also combined in bundles and initially guided loosely in a sheet metal tube 2, which is later pressed out with Zem.entinörtel after the prestressing has been carried out. The ends of each bundle are grasped in the cone-like clamping head 3 with an annular cross-section and with it. best mortar or
Poured concrete. The clamping head is provided at its outer end with an internal thread 1 for screwing in the tension bolt 5 of a ring press 6 of known type and with an external thread 7 for screwing on a nut 8.
A base plate 10 is concreted into the end face of the concrete component 9. A gauge which connects the tensioning cone 3 and the supporting plate 10 to one another during the concreting process and secures their exact position on the rain side can be removed after the structural concrete has hardened before the prestressing is applied.
The clamping process begins after the cement mortar has hardened in the clamping head because the tension bolt 5 is robbed into the inner thread 4 of the clamping head 3. (1) The ring press 6 is pushed onto the tension bolt and placed on the base plate 1.0. Through the draw bolt is. The ge riane position of the ring press right from the start. You can then start tensioning immediately.
The conical shape of the clamping head 3, the outer surface of which can be greased prior to setting in concrete, enables easy detachment from the concrete. The outer thread 7 receives a provisional wrapping before pouring a concrete so that it cannot jam on the surrounding concrete or the base plate 10 during the clamping process. The clamping head 3 has been mounted so deep in the component 9 to be prestressed that when the steels 1 are clamped by the press it is moved by one such piece over the end wall of the component 9 or
the base plate 10 is pulled out so that the nut 8 is screwed onto the external thread 7 and can be fixed after the end position has been reached. After the end position is reached and the nut is fixed, the ring press 6 is relieved and removed. Subsequently, the vacated space 29 uni and behind <lein clamping head 3 and the entire sheet metal tube '' are pressed with cement mortar.
The tensioning process described can be carried out on both sides of the bundle of rods, just as in the method according to FIGS. 1-6. If, as in many cases, especially in the case of shorter bundles of rods, it is sufficient to apply the prestressing on only one side of the bundle of rods, the rods of the bundle can be concreted in firmly from the start at the other end.
For this purpose, the rods of a bundle are expediently spread out in a fan shape at their ends as shown in FIG. The fan formed in this way is given one or more helical lines with strong wire spirals 14, 14 'and is set in concrete. If necessary, the security of the anchoring effected in this way can be further increased in that the ends of the rods are bent over to form a short hook 30.
According to Fi g.12 spacers in the form of flat, strip-like iron 15 arranged between the individual rows of bars along the entire length of the sheet metal tubes,
which according to FIG. 13 can be combined in a comb-like manner by a web 16. Furthermore, at points of curvature of the sheet metal tube, the first layer of the rods can rest against a loose sliding plate 20 which lies under the cover sheet of the tube 2 that is to be closed.
According to FIG. 9, the sheet metal tube is expediently; of two parts, namely a base piece 2 ', which is provided with folds on the two long sides, and a piece 2 "which forms the ceiling and the two side walls. The floor piece 2' is laid first, then that Laying the bundle, and part 2 ″ is laid over the bundle so that its side walls engage below into the folds of the base piece 2 '.
Depressions, ridges (protrusions) or the like can be rolled into the walls of the sheet metal tube 2 in order to increase the adhesive resistance.
A further increase in the economy achieved by this embodiment, which is based on the fact that the press can be used immediately after the support of the extended clamping head for the prestressing of another bundle of rods, is achieved in the embodiment according to Fig. 16-18 that after the hardening of the hollow space between the clamping head and mouthpiece used for pressing out the sheet metal tube (injected)
Mör means, for example, from the aforementioned mother and Unterlaäsplatte existing support is removed. As a result, these parts are also free again for other uses, so that the costs of the process are further reduced, since reliable anchoring is ensured even without this support: the tension bundle is guaranteed by the bond with the grout and the other by the wedge-shaped rigid clamping head is.
As in -the embodiment according to Fig. 7 to 10, the ends of the first loose in the sheet metal tube \? guided reinforcing steel 1 in the cone-like clamping head 3, suitably made of steel, in the position according to FIG. poured the best mortar or concrete.
The tension bolts 5 of a press are then screwed into the inner thread 4 of the clamping head 3 and the press is placed on the base plate 10. This is in the present embodiment. expediently not embedded in the end wall of the component 9, as in Fig. 7, but placed on the outside of the end wall.
A press according to the type of Fig. 7 is then used to pull the clamping head 3 with its front end a little over the front side of the component or the underlay plate 10, and in this position the nut to the outside: , rewinde 7 of the clamping head 3 screwed on., compare Fil, -. 17th
The press is then relieved and removed and the freed Rauni? 9 is now uni and behind your clamping head 3 and the entire sheet metal tube with it.
Cement mortar pressed out. After the cement mortar has hardened, also the nut 8 and the base plate 10 are removed and further veiivendet so that the anchoring of the tensioning bundle is only possible through the bond.
the attspress mortar in connection with the wedge-shaped clamping head 3 takes place. If necessary, the side forces exerted on the concrete by the clamping head can still be absorbed by the cavity? 9 with a strong wire spiral '_' concreted into the component? is surrounded by steel or the like.