DE3926682A1 - Spritzgegossener rollring und spritzgiessform zur herstellung von rollringen - Google Patents
Spritzgegossener rollring und spritzgiessform zur herstellung von rollringenInfo
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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Description
Die Erfindung betrifft einen spritzgegossenen Rollring,
insbesondere für Gardinenschienen, und eine Spritzgießform
zur Herstellung eines Rollringes entsprechend den Oberbe
griffen der Ansprüche 1 und 3.
Rollringe für Gardinenschienen aus Kunststoffspritzguß
sind bereits bekannt. Lagerkörper und Rollscheiben der
Rollringe werden dabei in einer Form gespritzt, aber in
der Regel in einem zweiten Arbeitsgang erst fertig mon
tiert. Besondere Bedeutung hat daher ein aus der DE-PS
25 28 903 bekanntes Verfahren, das das Zusammensetzen des
Lagerkörpers und der Rollscheiben bereits in der Spritz
gießform vorsieht, so daß für die gesamte Herstellung
eines Rollrings nur ein einziger Arbeitsgang nötig ist.
Bei den dort vorgestellten Rollringen weisen die Lager
körper beidseitig Achszapfen auf, auf die die Rollscheiben
augesprengt werden. Hierbei kann es nachteilig sein, daß
keine durchgehende Achse vorhanden ist, so daß sich die
beiden getrennt laufenden Rollscheiben gegeneinander ver
kanten können.
Von daher ist es die Aufgabe der Erfindung, einen Rollring
mit Rollscheiben auf einer durchgehenden Achse und eine
Spritzgießform zur Herstellung eines solchen Rollrings in
einem einzigen Arbeitsgang zu schaffen.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen
Rollring gelöst, der dadurch gekennzeichnet ist, daß die
Rolle aus zwei mit einer gemeinsamen Achse gekoppelten
Rollscheiben besteht und die Achse in einer Durchgangsöff
nung des Lagerkörpers geführt ist, wobei der Lagerkörper
und die Rolle gleichzeitig in einer gemeinsamen Spritz
gießform gefertigt sind. Der Rollring der Erfindung läßt
sich in einer Spritzgießform herstellen, die erfindungs
gemäß aus zwei teilbaren Innenformkörpern besteht, die
sämtliche Hohlräume zur Ausbildung des Lagerkörpers der
beiden Rollscheiben und der Achse enthalten und die zwei
senkrecht aufeinanderstehende Teilungsebenen der Gießform
bilden.
Der erfindungsgemäß ausgebildete Rollring weist damit eine
Rolle mit durchgehender Achse auf, wodurch Verkanten
der beiden gemeinsam gelagerten Rollscheiben verhindert
und ein Leichtlauf in der Schiene gewährleistet ist. Vor
teilhafterweise wird die Achse mit einem der beiden Roll
scheiben aus einem Stück gegossen und die zweite Roll
scheibe anschließend aufgesprengt.
Mit der erfindungsgemäßen Ausbildung der Spritzgießform
kann der Rollring in einem Arbeitsgang gefertigt werden.
Die beiden Innenformkörper der Spritzgießform in Verbin
dung mit seitlich anschließenden Außenkörpern umschließen
die Hohlräume zur Ausbildung sämtlicher Bestandteile des
Rollringes. Die Innenformkörper können auseinanderbewegt
werden und sind in sich wieder teilbar, so daß die Spritz
gießform insgesamt aus vier unabhängig voneinander beweg
baren Teilen besteht, die durch eine geeignete äußere
mechanische Einrichtung nach einer vorgegebenen Steuerung
geöffnet und geschlossen werden können. Dadurch ist ein
gezieltes Entformen der einzelnen Bestandteile des Roll
ringes möglich.
In den Außenkörpern der Spritzgießform können zweckmäßig
ein axial beweglicher Formkern zur Ausbildung der Durch
gangsöffnung im Lagerkörper und in einer der beiden Roll
scheiben sowie axial verschiebbare Stempel zum Zusammen
setzen der Einzelteile zum fertigen Rollring angebracht
sein. Spritzguß, Entformen und Zusammensetzen der Roll
ringteile erfolgen also nacheinander in einem Werkzeug und
in einem Arbeitsgang, ohne daß eine Nachbearbeitung von
Teilen erforderlich wäre. Dadurch läßt sich dieser Massen
artikel sehr kostengünstig herstellen.
Durch verschiebene Ausformung der Endstücke der beiden
Stempel können die Rollscheiben mit Vertiefungen beliebi
gen Durchmessers und beliebiger Tiefe versehen werden.
Nachfolgend werden anhand der Zeichnung ein erfindungsge
mäß ausgebildeter Rollring und eine Ausführungsform einer
Spritzgießform zu seiner Herstellung näher erläutert.
Im einzelnen zeigt
Fig. 1 einen zentralen Querschnitt durch eine Spritzgieß
form zur Herstellung eines Rollringes in ge
schlossenem Zustand;
Fig. 2 einen zentralen Querschnitt durch die Spritzgieß
form nach Fig. 1 mit auseinandergefahrenen Innen
formkörpern und einem Schnitt durch einen fertig
gegossenen Lagerkörper;
Fig. 3 einen zentralen Querschnitt durch die Spritzgieß
form nach Fig. 2 mit zusätzlich geöffneten Hälf
ten der Innenformkörper und Schnitten durch eine
fertig gegossene Achse mit Rollscheibe, den
Lagerkörper und eine zweite Rollscheibe;
Fig. 4 einen zentralen Querschnitt durch die Spritzgieß
form aus Fig. 3 mit einem Schnitt durch einen
fertig zusammengesetzten Rollring;
Fig. 5 eine Seitenansicht des fertigen Rollrings.
Die Fig. 1 bis 4 zeigen Querschnitte durch eine Spritz
gießform zur Herstellung eines Rollrings mit den Merkmalen
der Erfindung. Es sind jeweils aus zwei Hälften zusammen
gesetzte Innenformkörper 20/1, 20/2 und 21/1, 21/2 und
Außenkörper 22 und 23 dargestellt. Fig. 1 zeigt die
Spritzgießform in geschlossenem Zustand mit Hohlräumen 10a
zur Ausformung eines Lagerkörpers 10, Hohlräumen 11a und
13a zur Ausformung einer mit einer Achse 13 fest vergos
senen Rollscheibe 11 sowie mit einem Hohlraum 12a zur
Formung einer freien Rollscheibe 12. Im Außenkörper 22 ist
ein Stempel 24 mit einem den Rollscheiben 11, 12 entspre
chenden Durchmesser axial beweglich angebracht, der an
seinem einen Ende eine Verjüngung 28 zur Formung einer
Vertiefung in der Rollscheibe 11 aufweist. Im Außenkörper
23 ist ein Formkern 25 in Axialrichtung verschiebbar ge
führt. Dieser Formkern 25 dient der Herstellung von Durch
gangsöffnungen im Lagerkörper 10 und in der freien Roll
scheibe 12. Gleichzeitig begrenzt er mit seiner Stirnseite
den Hohlraum 13a zur Ausbildung der Achse 13. Der Formkern
25 läuft in einer starren zylinderförmigen Hülse 27 im
Außenkörper 23, die der Ausformung einer Vertiefung in der
Rollscheibe 12 dient, die der Vertiefung in der Rollschei
be 11 entspricht. Die starre Hülse 27 ist von einem axial
verstellbaren Stempel 26 von der Form eines Hohlzylinders
mit einem den Rollscheiben 11, 12 entsprechenden Durch
messer konzentrisch umfangen.
Fig. 2 zeigt die Spritzgießform aus Fig. 1 mit entlang der
Berührungsebene der beiden Innenformkörper 20, 21 ausein
andergefahrenen Formhälften. Ebenfalls zu erkennen ist der
fertig gegossene Lagerkörper 10, der axial auf dem Form
kern 25 gelagert bleibt.
In Fig. 3 sind zusätzlich jeweils die beiden Hälften 20/1,
20/2 und 21/1, 21/2 der beiden Innenformkörper 20, 21 ge
öffnet. Dadurch werden nun auch die mit der Achse 13 aus
einem Stück gefertigte Rollscheibe 11 und die freie Roll
scheibe 12 freigelegt. Die Rollscheibe 11 wird dabei von
der Verjüngung 28 des Stempels 24 in der Spritzgießform
festgehalten, während die Rollscheibe 12 auf dem Formkern
25 aufgeschoben ist.
In Fig. 4 ist dargestellt, wie durch eine Axialbewegung
des Stempels 24 in Richtung auf den Lagerkörper 10 die
Achse 13 durch die Öffnung im Lagerkörper 10 unter Heraus
schieben des Formkerns 25 hindurchgeführt und anschließend
durch eine entgegengesetzte Axialbewegung des Stempels 26
die freie Rollscheibe 12 auf die Achse 13 aufgesprengt
werden.
Fig. 5 schließlich zeigt eine Seitenansicht des mit einer
Schutzhaube 30 versehenen fertigen Rollrings.
Claims (7)
1. Spritzgegossener Rollring, insbesondere für Gardinen
schienen, bestehend aus einem Lagerkörper (10) und
einer am Lagerkörper (10) drehbar angeordneten Rolle,
dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle aus zwei mit
einer gemeinsamen Achse (13) gekoppelten Rollscheiben
(11, 12) besteht und die Achse in einer Durchgangs
öffnung des Lagerkörpers (10) geführt ist, wobei der
Lagerkörper (10) und die Rolle gleichzeitig in einer
gemeinsamen Spritzgießform gefertigt sind.
2. Rollring nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Achse (13) und eine der Rollscheiben (11, 12) aus
einem Stück gefertigt sind und die zweite Rollscheibe
auf das freie Ende der Achse (13) aufgesprengt ist.
3. Spritzgießform zum Herstellen eines Rollrings nach
Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus
zwei teilbaren Innenformkörpern (20, 21) besteht, die
sämtliche Hohlräume (10a, 11a, 12a, 13a) zur Ausbildung
des Lagerkörpers (10), der beiden Rollscheiben (11, 12)
und der Achse (13) enthalten und die zwei senkrecht
aufeinanderstehende Teilungsebenen der Gießform
bilden.
4. Spritzgießform nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Innenformkörper (20, 21) nach entgegengesetzten
Seiten auseinanderbewegt werden können und senkrecht zu
dieser Bewegungsrichtung die beiden Hälften (20/1,
20/2; 21/1, 21/2) der Innenformkörper unabhängig von
einander geöffnet werden können.
5. Spritzgießform nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß die beiden Innenformkörper (20, 21) je
weils an einer Seite von Außenkörpern (22, 23) begrenzt
sind, die zwei axial bewegliche Stempel (24, 26) auf
weisen, deren Durchmesser mit dem Durchmesser der Roll
scheiben (11, 12) übereinstimmt.
6. Spritzgießform nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß in einem der beiden Stempel (24, 26) ein Formkern
in Axialrichtung beweglich geführt ist, der die Durch
gangsöffnungen der freien Rollscheibe (12) und des
Lagerkörpers (10) bildet und mit seiner Stirnseite den
Hohlraum (13a) für die Achse (13) seitlich begrenzt.
7. Spritzgießform nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Stempel (24) einen verjüngten Endab
schnitt (28) aufweist und im Stempel (26) eine starre
zylinderförmige Hülse (27) zur Ausbildung von Vertie
fungen in den Rollscheiben (11, 12) angeordnet ist.
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