DE3926598C1

DE3926598C1 - Support frame tube - has axially sliding hook plate with protruding hook at tube end, engageable with t-slot on mounting profile rail

Info

Publication number: DE3926598C1
Application number: DE19893926598
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: GERD und BERND VIELER KG 5860 ISERLOHN DE
Current assignee: GERD und BERND VIELER KG 5860 ISERLOHN DE
Priority date: 1989-08-11
Filing date: 1989-08-11
Publication date: 1990-10-25
Anticipated expiration: 2009-08-12
Also published as: DD297209A5; DD297210A5

Abstract

A tube (10), which forms part of a support frame, is provided with an axially sliding hook plate (24) whose coupling hook (22) protrudes at the tube end. The hook can be engaged in a T-slot (67,68) on a mounting profile rail (11) in order to produce a perpendicular tube connection. The inside end of the hook plate (24) is retained by an eccentric spigot flange (15,16) which protrudes radially through a hole (60) in the tube. By rotating the spigot 180, deg. the hook plate is provided with locking tension to secure the frame assembly. ADVANTAGE - Improved perpendicular coupling between tube and mounting rail provides quick assembly and increased strength.

Description

Die Erfindung richtet sich auf ein Gestell der im Oberbegriff des Anspru ches 1 angegebenen Art. Es geht darum, Proilstangen durch einen Verbinder zu einem Gestell miteinander zu verbinden. Der Verbinder ist aus seinen Bestandteilen zweckmäßigerweise vormontiert und weist einen druckknopfartig gegen eine Federbelastung eindrückbaren Drehkopf am freien Ende des Exzenterbolzens auf, der zur Montage des Verbinders in einem stirnseitigen Hohlraum einer Profilstange in eine Querbohrung der Profilwand einschnappt. Die Bestandteile eines solchen Verbinders sind ein Lagergehäuse, ein darin längsverschiebliches, plattenförmiges Halteglied mit einem Kupplungshaken am Plattenende, ein im Lagergehäuse drehgelager ter Exzenterbolzen, der das Halteglied durchquert, und schließlich ein Federelement, das auch Bestandteil des Halteglieds sein kann.The invention relates to a frame in the preamble of claim ches 1 specified type. It is about proil bars through a To connect connectors to each other in a frame. The connector is expediently pre-assembled from its components and has one Turret that can be pushed in against a spring load at the push of a button free end of the eccentric bolt that is used to mount the connector in an end cavity of a profile rod in a transverse bore Profile wall snaps into place. The components of such a connector are one Bearing housing with a longitudinally displaceable, plate-shaped holding member a coupling hook at the end of the plate, a rotary bearing in the bearing housing ter eccentric bolt that crosses the holding member, and finally a Spring element, which can also be part of the holding member.

Ein Gestell mit einem solchen Verbinder (DE 31 53 232 C2) hat sich zwar bewährt, doch treten gelegentlich Funktionsstörungen am Halteglied im Kupplungsfall ein, wenn beim Drehen des Exzenterbolzens hohe Spannkräf te über die Exzenterscheibe auf die hintere Steuerkante des Halteglieds übertragen werden. Im montierten Verbinder liegt eine Scheibe des Exzenterbolzens, welche die Exzenterscheibe selbst sein kann, an einer Plattenseite des Halteglieds an. Die Platte des Halteglieds hat dabei einen Durchbruch zum Durchführen des Exzenterbolzens und beidendig des Durchbruchs befinden sich eine vordere sowie eine hintere Steuerkante, welche die Exzenterscheibe zwischen sich fassen und beim Drehen des Exzenterbolzens die Ein- bzw. Ausschubbewegung des Halteglieds bewirken. Bei dem bekannten Verbinder besteht die hintere Steuerkante des Halte glieds aus einer L-förmigen Abwinkelung der Platte. Die hintere Steuerkan te ist der höchst beanspruchte Teil im Gestell. Hintergreift der am Plattenaußenende befindliche Kupplungshaken die Nutwand, so werden beim Übergang in die Einschublage so hohe Spannkräfte von der Exzenterscheibe auf die hintere Abwinkelung der Platte ausgeübt, daß sich diese zunehmend streckt und die Gefahr eines Abspringens des Halteglieds von der Exzenter scheibe entsteht. Es besteht die Gefahr, daß beim Drehen und gleichzeiti ger Ausübung eines axialen Drucks auf den Exzenter die Abwinkelung vor einen Auflaufbock im Gehäuse fährt, der zur Blockade des Exzenters in der Einschublage erst wirksam wird und damit eine vermeintliche Spann stellung vortäuscht. Der Kraftangriffspunkt des Exzenters kann dadurch an die Oberkante der Abwinkelung rutschen und diese nach hinten biegen. Schließlich können hohe Spannkräfte die hintere Steuerkante bleibend deformieren, und insbesondere wenn Materialfehler vorliegen oder nach einer Langzeitbelastung Materialermüdung eintritt, sogar zu einem Bruch der Abwinkelung führen. Dadurch ist die Funktionssicherheit des Schlosses gefährdet und im Extremfall sogar der Verbinder unbrauchbar gemacht. Ein solcher Defekt ist bei einem Verbinder, der in seiner Profilstange eingebaut ist, nach außen nicht sichtbar und birgt ein hohes Unfallrisiko.A frame with such a connector (DE 31 53 232 C2) has indeed proven, but occasionally malfunctions occur on the holding member in Coupling case when high clamping force when turning the eccentric bolt te over the eccentric on the rear control edge of the holding member be transmitted. There is a washer in the assembled connector Eccentric bolt, which can be the eccentric disc itself, on one Plate side of the holding member. The plate of the holding member has one Breakthrough for passing the eccentric bolt and both ends of the Breakthrough there are a front and a rear control edge, which hold the eccentric disc between them and when turning the Eccentric pin cause the insertion or extension movement of the holding member. In the known connector there is the rear control edge of the holder links from an L-shaped bend in the plate. The rear control channel te is the most stressed part in the frame. Does the Coupling hooks located on the outer plate end of the groove wall, so at Transition to the insertion position so high clamping forces from the eccentric disc exerted on the rear bend of the plate, that this increasingly stretches and the danger of the holding member jumping off the eccentric disc arises. There is a risk that when turning and simultaneously eng exert an axial pressure on the eccentric before bending a headstock moves in the housing, which blocks the eccentric the insertion position only takes effect and thus a supposed tension position pretends. The force application point of the eccentric can thereby slip the top edge of the bend and bend it backwards. Finally, high clamping forces can leave the rear control edge deform, and especially if there are material defects or after long-term exposure to material fatigue, even breakage of the bend. This ensures the functional reliability of the lock endangered and in extreme cases even the connector made unusable. Such a defect is in a connector that is in its profile rod is not visible from the outside and carries a high risk of accidents.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein schnell zusammenbaubares preiswertes Gestell der im Oberbegriff des Anspruches 1 angeführten Art mit einem zuverlässigen Verbinder zu entwickeln, das lange Zeit hohen Belastungen standhält und sich trotz häufiger Kupplung und Lösung seiner Profilstangen durch eine lange Lebensdauer seines Verbinders auszeichnet. Dies wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angeführten Maßnahmen erreicht, denen folgende besondere Bedeutung zukommt.The invention has for its object a quickly assembled Inexpensive frame of the type mentioned in the preamble of claim 1 to develop with a reliable connector that has long been high Withstands loads and despite its frequent coupling and release Profile bars are characterized by a long service life of its connector. This is according to the invention by the characterizing part of claim 1 achieved measures, which have the following special meaning comes to.

Die hintere Steuerkante des Halteglieds kann, ohne die Funktionssicherheit mindernde Deformationen, hohen Spannkräften standhalten, weil durch mehrfache Abwinkelungen des Platteninnenendes am Halteglied eine Schlaufe entsteht, deren freies Schlaufenende einen zur Platte rückgeboge nen Schlaufenschenkel bildet, der als Steuerkante fungiert. Die von der Exzenterscheibe auf das Halteglied ausgeübten Spannkräfte nimmt der Schlaufenschenkel auf und die Spannkräfte sind im Schließsinne der Schlaufenrolle wirksam. Um die Schlaufe wieder entrollen zu können, müßten sie entgegengesetzt gerichtet sein. Wachsenden Spannkräften hält die Schlaufe zunehmend stand, weshalb sich die Funktionssicherheit der hinteren Steuerkante des Halteglieds sogar erhöht. Eine solche Schlaufe läßt sich in der Platte des Halteglieds schnell und preiswert herstellen.The rear control edge of the holding member can, without the functional reliability reducing deformations, withstand high clamping forces because of multiple bends of the inner plate end on the holding member one Loop is created, the free loop end of which is bent back to the plate forms a loop leg that acts as a control edge. The one from the The eccentric disc exerts clamping forces on the holding member Loop leg on and the clamping forces are in the closing sense of the Loop roll effective. To be able to unroll the loop again, they should face in the opposite direction. Growing tension keeps the loop increasingly stood, which is why the functional reliability of the rear control edge of the holding member even increased. Such a loop can be produced quickly and inexpensively in the plate of the holding member.

Eine besonders hohe Funktionssicherheit ergibt sich, wenn die Schlaufe, gemäß Anspruch 2, ringförmig geschlossen ist und der Schlaufenschenkel in einen Durchbruch des Halteglieds hineinragt. Bei Spannkräften stößt der Schlaufenschenkel an die Laibungskante im Durchbruch. Durch die Bemessung des Durchbruchs im Sinne des Anspruches 4 gibt es die Möglichkeit eines Toleranzausgleichs für die maximale Spannkraft durch einen verbleibenden Spalt zwischen der Laibungskante und dem Schlaufen schenkel. Ist der Spalt ausreichend groß, so wird die in voller Einschublage des Halteglieds auftretende Spannkraft durch die Biegespannung des sich gegen die Laibungskante verbiegenden Schlaufenschenkels bestimmt. In manchen Anwendungsfällen wird man in der Einschublage auf den Spalt ganz verzichten können, weshalb sich dann, gemäß Anspruch 5, ein fester Anschlag für den Schlaufenschenkel am Halteglied ergibt. Der Durchbruch für die Aufnahme des rückgebogenen Schlaufenschenkels kann im übrigen, gemäß Anspruch 3, zugleich die zur Durchführung des Exzenterbolzens in der Platte des Halteglieds dienende Öffnung bilden. Der Verlauf des Schlaufenschenkels sollte dabei, entsprechend Anspruch 6, im wesentlichen parallel zur Drehachse des Exzenterbolzens sein. Schon aus Sicherheitsgrün den wird man den Schlaufenschenkel sogar die Platte kreuzen lassen, wie in Anspruch 7 vorgeschlagen ist, wenn auch dieser Maßnahme gemäß Anspruch 11 noch eine besondere Bedeutung zukommt. Der Schlaufen schenkel kann gegenüber der Schlaufe gemäß Anspruch 8 in der Plattenbreite abgesetzt sein. Obwohl bogenförmige Verläufe im Schlaufenschenkel möglich sind, sollte man ihn im Sinne des Anspruches 9 gestreckt verlaufen lassen und rechtwinklig zur Platte orientieren.A particularly high level of functional reliability is achieved if the loop, according to claim 2, is closed in a ring and the loop leg in protrudes an opening of the holding member. With clamping forces the Loop leg to the reveal edge in the breakthrough. Through the Dimensioning the breakthrough in the sense of claim 4, there is Possibility of tolerance compensation for the maximum clamping force a remaining gap between the reveal edge and the loops leg. If the gap is large enough, it will be in the full insertion position of the holding member occurring clamping force by the bending stress of the loop leg bent against the reveal edge. In in some applications you will be in the slot on the gap can completely do without, which is why, according to claim 5, a fixed Stop for the loop leg on the holding member results. The breakthrough for the admission of the bent back loop leg, according to claim 3, at the same time to carry out the eccentric in form the opening of the plate of the holding member. The course of the Loop leg should, according to claim 6, essentially be parallel to the axis of rotation of the eccentric bolt. Already from security green you will even let the loop leg cross the plate, like is proposed in claim 7, albeit according to this measure Claim 11 has a special meaning. The loops leg can be offset in relation to the loop according to claim 8 in the plate width. Although arcuate courses in the loop leg are possible, should it can be stretched in the sense of claim 9 and orient at right angles to the plate.

Sofern man einen Druckknopfeffekt des Exzenterbolzens zur Montage des Verbinders in der Profilstange benutzt, ist es möglich, ein Abspringen des mit der Schlaufe ausgerüsteten Plattenendes von der Exzenterscheibe durch gehäusefeste Anschläge zu blockieren, wie es Anspruch 10 vorschlägt. Diese Funktion kann aber auch der Schlaufenschenkel übernehmen, wenn man gemäß Anspruch 11 verfährt. Als Anschlag für eine solche Blockade kann schließlich nach Anspruch 12 die übliche Bodenwand des Lagergehäu ses dienen, wenn man den Schlaufenschenkel ausreichend lang macht. Um in voller Ausschublage den Exzenterbolzen eindrückbar zu machen, genügt es, die Aussparung nach Anspruch 13 vorzusehen. Sofern letztere aus einem Schlitz der in Anspruch 14 angegebenen Weite besteht, ist sichergestellt, daß gleich bei Drehungsbeginn des Exzenterbolzens ein Abspringen des Haltegliedes von der Exzenterscheibe grundsätzlich verhindert ist. Dies kann bereits nach einer Verschiebung des Halteglieds aus der Auschublage um ca. 0,1 mm eintreten. Die eingangs erwähnte, beim Stand der Technik auftretende Gefahr einer unsachgemäßen Handhabung ist ausgeschlossen, denn sobald man den Exzenterbolzen dreht, läßt sich dieser nicht mehr axial eindrücken. Die ordnungsgemäße Position der Exzenterscheibe an dem Schlaufenschenkel bleibt gesichert. Andernfalls läßt sich der Exzenterbolzen aus seiner Ausgangslage wegen des Eingriffs des Schlaufenschenkelendes im Schlitz gar nicht verdrehen. Dadurch ist schließlich auch eine ungewollte Demontage des Verbinders aus der Profilstange durch unbeabsichtigtes Eindrücken des Exzenterbolzens ausgeschlossen. Die zur Druckknopfwirkung des Exzenterbolzens erforderliche Federbelastung kann durch die Maßnahme von Anspruch 18 über die Platte des Halteglieds erfolgen. Die Platte des Halteglieds selbst kann schließlich sogar die Federwirkung hervorrufen, wenn man gemäß Anspruch 19 verfährt.Unless you have a push button effect of the eccentric bolt for mounting the Connector used in the profile rod, it is possible to jump off the end of the plate equipped with the loop from the eccentric disc block fixed stops, as proposed in claim 10. The loop leg can also perform this function, however one proceeds according to claim 11. As a stop for such a blockade can finally according to claim 12, the usual bottom wall of the bearing housing This is useful if you make the loop leg long enough. Around It is sufficient to make the eccentric pin push-in when fully extended it to provide the recess according to claim 13. If the latter from a Slot of the width specified in claim 14 is ensured that immediately at the start of rotation of the eccentric bolt a jumping off of the Holding member is fundamentally prevented by the eccentric disk. This can already after a displacement of the holding member from the extended position 0.1 mm. The aforementioned, in the prior art any risk of improper handling is excluded, because as soon as you turn the eccentric bolt, it can no longer be used press in axially. The correct position of the eccentric disc on the Loop leg remains secured. Otherwise the eccentric bolt can be removed from its starting position because of the engagement of the loop leg end in Do not twist the slot at all. This is ultimately an unwanted one Disassembly of the connector from the profile bar by unintentional The eccentric bolt cannot be pushed in. The push button action The spring load required for the eccentric bolt can be achieved by the measure of claim 18 on the plate of the holding member. The plate of the Finally, the holding member itself can even cause the spring action, if one proceeds according to claim 19.

Die Dimensionen der Schlaufe erfordern nicht eine größere Ausbildung des Lagergehäuses, wenn man die Maßnahmen nach Anspruch 15 bis 17 anwendet. Der erfindungsgemäße Verbinder ist kompakt. Führungsrippen in der Bodenwand nach Anspruch 20 können zugleich für die Führung des Schlaufenschenkels genutzt werden.The dimensions of the loop do not require a larger training of the Bearing housing, if you take the measures according to claim 15 to 17 applies. The connector according to the invention is compact. Guide ribs in the bottom wall according to claim 20 can also be used for the management of Loop thighs can be used.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen beschrieben. In den Zeichnungen ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigt The invention is described below with reference to drawings. In the drawings, the invention is in one Embodiment shown. It shows

Fig. 1 die geschnittene Seitenansicht durch eine Verbindungsstelle des erfindungsgemäßen Gestells längs der Schnittlinie I-I von Fig. 2, noch bevor die beiden Profilstangen miteinander gekuppelt sind, Fig. 1 shows the sectional side view through a junction of the frame according to the invention taken along section line II of Fig. 2 before the two profile rods are coupled to one another,

Fig. 2 die Draufsicht der längs der Schnittlinie II-II von Fig. 1 geschnitte nen Bauteile in dieser Position, Fig. 2 is a plan view of along section line II-II of Fig. 1 geschnitte NEN components in this position,

Fig. 3 in Vergrößerung eine Detailansicht des in Fig. 2 gezeigten Verbin ders, Fig. 3 in enlargement, a detail view of Verbin shown in Fig. 2 idem,

Fig. 4 eine Querschnittansicht durch die mit dem Verbinder ausgerüstete Profilstange längs der Schnittlinie IV-IV von Fig. 2, Fig. 4 is a cross sectional view through the connector equipped with the section bar along the section line IV-IV of Fig. 2,

Fig. 5 eine der Fig. 2 entsprechende längsgeschnitte Draufsicht auf den Verbinder, wo sich Bauteile in einer Demontagestellung befinden, die den Ein- und Ausbau des Verbinders in eine Profilstange gestattet, und Fig. 5 is a longitudinal sectional view corresponding to Fig. 2 of the connector, where components are in a disassembly position, which allows the installation and removal of the connector in a profile rod, and

Fig. 6 eine der Fig. 2 entsprechende Schnittansicht, wo sich die Bauteile in Spannstellung befinden und die Kupplung zwischen den beiden Profilstangen vollzogen ist. Fig. 6 is a sectional view corresponding to FIG. 2, where the components are in the clamping position and the coupling between the two profile bars is completed.

Durch einen Verbinder 20 sollen Profilstangen 10, 11 zu einem erfindungs gemäßen Gestell gekuppelt werden. Dazu werden die Verbinder 20 in einem stirnseitig zugänglichen Hohlraum 12 der einen Profilstange 10 eingesteckt und ragen dabei aus der Profilstirnfläche 13 mit Kupplungsmitteln 21, 22 heraus. Im Kupplungsfall kommen diese, wie aus Fig. 6 zu entnehmen ist, mit hinterschnittenen Längsnuten 14 der anderen Profilstange 11 in Eingriff, die im dargestellten Ausführungsbeispiel aus einer vertikalen achteckigen Säule besteht. Der Verbinder 20 ist eine vorgefertigte Baueinheit aus einem Lagergehäuse 23 mit einem darin längsbeweglichen Halteglied 24, einem Exzenterbolzen 25 und einem Federglied, das als Federzunge 26 einstückig mit dem Halteglied 24 ausgebildet ist, bedarfs weise aber auch davon gesondert ausgebildet sein könnte, z. B. als eine den Exzenterbolzen 25 radial umschließende Druckfeder. Through a connector 20 profile bars 10, 11 are to be coupled to a frame according to the Invention. For this purpose, the connectors 20 are inserted into a cavity 12 of a profile rod 10 which is accessible on the face side and protrude from the profile face 13 with coupling means 21, 22 . In the coupling case, as can be seen from FIG. 6, these come into engagement with undercut longitudinal grooves 14 of the other profile rod 11 , which in the exemplary embodiment shown consists of a vertical octagonal column. The connector 20 is a prefabricated unit from a bearing housing 23 with a longitudinally movable holding member 24 therein, an eccentric pin 25 and a spring member which is formed as a spring tongue 26 in one piece with the holding member 24 , but could also be formed separately, if necessary, for. B. as a radially enclosing the eccentric 25 compression spring.

Das Halteglied 24 besteht aus einer profilierten Platte, die aus einem Blechstreifen von Federstahl gebildet ist. Am Plattenaußenende 27, das im Montagefall des Verbinders, gemäß Fig. 2, aus der Profil-Stirnfläche 13 herausragt, befindet sich ein Kupplungshaken 22, der das bereits erwähnte eine Kupplungsmittel bildet. An den Kupplungshaken 22 schließt sich eine Abkröpfung des Plattenmaterials 24 an, die eine Schrägfläche 28 erzeugt und an einer abgewinkelten Gegenfläche 29 des Gehäuses 23 anliegt, das aus Zinkdruckguß besteht. Dann folgt eine Profilierung mit der Federzunge 26 im Plattenmaterial 24, die durch Abstützung des freien Endes der Federzunge 26 an einer Bodenwand 30 des Lagergehäuses 23 auf den restlichen Plattenabschnitt 31 eine im Sinne des Pfeils 32 wirksame Federbelastung ausübt. Dieser Plattenabschnitt 31 umfaßt zunächst einen Durchbruch 33, der vom Exzenterbolzen 25 durchsetzt wird und hier im wesentlichen aus einem Langloch besteht. Beidendig des Durchbruches 33 befinden sich Steuerkanten 35, 38, welche die eine Plattenseite 34 überragen, die der Deckwand 36 des Lagergehäuses 23 zugekehrt ist und in Richtung der Federbelastung 32 weist. Die eine Steuerkante 35 besteht dabei aus einer aus dem Plattenmaterial herausgedrückten Delle, doch die andere Steuerkante 38 ist von besonderer Beschaffenheit und erfüllt weitere Funktionen.The holding member 24 consists of a profiled plate which is formed from a sheet metal strip of spring steel. A coupling hook 22 , which forms the coupling means already mentioned, is located on the outer plate end 27 , which protrudes from the profile end face 13 when the connector is being assembled, as shown in FIG. 2. The coupling hook 22 is followed by an offset of the plate material 24 , which creates an inclined surface 28 and bears against an angled counter surface 29 of the housing 23 , which consists of die-cast zinc. This is followed by profiling with the spring tongue 26 in the plate material 24 , which exerts an effective spring load in the direction of the arrow 32 by supporting the free end of the spring tongue 26 on a bottom wall 30 of the bearing housing 23 on the remaining plate section 31 . This plate section 31 first comprises an opening 33 , which is penetrated by the eccentric pin 25 and here consists essentially of an elongated hole. At both ends of the opening 33 there are control edges 35, 38 which project beyond the one plate side 34 which faces the top wall 36 of the bearing housing 23 and points in the direction of the spring load 32 . One control edge 35 consists of a dent pressed out of the plate material, but the other control edge 38 is of a special nature and fulfills further functions.

Durch mehrfache Abwinkelung des Platteninnenendes 37 entsteht eine aus dem Plattenmaterial rückgebogene Schlaufe 40. Wie aus Fig. 3 hervorgeht, verläuft das Plattenmaterial 24 hinter dem Durchbruch 33 zunächst bis zum Schlaufenscheitel 42 im wesentlichen geradlinig weiter. Hinter dem Schlaufenscheitel 42 schließt sich eine L-förmige Abwinkelung 43, 41 an, mit einem rückgebogenen Abschnitt 43 und einem etwa rechtwinklig dazu gegen die Platte 24 gerichteten Endschenkel 41, der nachfolgend kurz "Schlaufenschenkel 41" bezeichnet werden soll. Seine oberhalb der Platten flächenseite 34 liegende Zone 38 fungiert als hintere Steuerkante für den Exzenterbolzen 25, der gemäß Fig. 3 wie folgt ausgebildet ist.By repeatedly bending the plate inner end 37 , a loop 40 is formed which is bent back from the plate material. As can be seen from FIG. 3, the plate material 24 initially continues in a substantially straight line behind the opening 33 up to the loop apex 42 . Behind the loop apex 42 is an L-shaped bend 43, 41 , with a bent-back section 43 and an approximately perpendicular to the plate 24 directed end leg 41 , which will be referred to as "loop leg 41 ". Its zone 38 lying above the plate surface 34 acts as the rear control edge for the eccentric pin 25 , which is designed as follows according to FIG. 3.

Der Exzenterbolzen 25 umfaßt zunächst einen zylindrischen Drehkopf 15, dessen Stirnfläche mit einer Werkzeugaufnahme 19 für einen Steckschlüssel od. dgl. und mit einer Marke 18 versehen ist, welche die jeweilige Drehposition des Bolzens 25 erkennen läßt. Der Drehkopf 25 ruht im Montagefall im halbkreisförmigen Grund eines Wandausschnitts 50 der Gehäuse-Deckwand 36. Der Wandausschnitt 50 geht zum Innenende 51 des Gehäuses hin in eine Ausschnitterweiterung 52 über, in welche die Schlaufe 40 einfährt. Wie aus Fig. 3 zu erkennen ist, schließt sich an den Drehkopf 15 die eigentliche Exzenterscheibe 16 an, die in flächiger Berührung mit der Plattenfläche 34 dieses hinteren Plattenabschnitts 31 ist. Der Exzenterbolzen 25 wird durch die vorerwähnte Federbelastung mit seinem Drehkopf 15 aus dem Gehäuse im Sinne des Pfeils 32 von Fig. 3 heraus drückt und dadurch die gegenüberliegende Seite der Exzenterscheibe 16 an der Innenfläche der Gehäuse-Deckwand 36 zur Anlage gebracht. Der Exzenterbolzen 25 besitzt, im Anschluß an die Exzenterscheibe 16, einen zylindrischen Lagerzapfen 17, dem in der Gehäuse-Bodenwand 30 eine Lagerbohrung 53 zugeordnet ist. Nach Zusammenbau des Verbinders greift der Lagerzapfen 17 nur mit seinem halben Umfang in eine halbkreisförmige Lageraufnahme 54 der Bohrung 53 ein, weil in diesem Bereich die Bodenwand 30 eine stufenförmige Verdickung 39 aufweist. An der gegen überliegenden Seite stützt sich der Lagerzapfen 17 am Stirnende einer Führungsrippe 59 ab, die in der Längsmitte der Gehäuse-Bodenwand 30 verläuft. Der Lagerzapfen 17 besitzt eine zum Rippenprofil komplementäre, diametrale Rinne 58, die für einen genauen Zusammenbau des Verbinders 20 aus den eingangs erwähnten Bestandteilen wichtig ist. Das Gehäuse 23 ist nämlich an seinem Innenende 51 offen und es wird das plattenförmige Halteglied 24 zusammen mit dem durchgesteckten Exzenterbolzen 25 von hinten in das Gehäuse 23 eingeführt. Der Bolzen 25 nimmt dabei eine Drehlage ein, in welcher der Lagerzapfen 17 mit seiner diametralen Rinne 58 auf der Führungsrippe 59 gleiten kann, bis seine mit der Lagerbohrung 53 ausgerichtete Position von Fig. 1 erreicht ist. Die vorerwähnte stirnseitige Marke 18 des Drehkopfs 15 gemäß Fig. 1 ist mit dem Verlauf der Rinne 58 ausgerichtet. In dieser Ausgangsposition weist die Exzenter scheibe 16 mit ihrer maximalen Exzentrizität, wie die Marke 18 zeigt, gegen die vordere Steuerkante 35 des Halteglieds 24. Das Halteglied 24 ist somit mit seinem Haken 22 in der am weitesten ausgefahrenen Position, die nachfolgend kurz als "Ausschublage" bezeichnet werden soll und in Fig. 1 und 2 dargestellt ist.The eccentric bolt 25 initially comprises a cylindrical turret 15 whose end face od with a tool holder 19 for a socket wrench. The like., And is provided with a mark 18 which can detect the respective rotational position of the bolt 25. In the case of assembly, the rotary head 25 rests in the semicircular base of a wall cutout 50 of the housing top wall 36 . The wall cutout 50 merges towards the inner end 51 of the housing into a cut-out widening 52 into which the loop 40 enters. As can be seen from FIG. 3, the actual eccentric disk 16 adjoins the rotary head 15 and is in flat contact with the plate surface 34 of this rear plate section 31 . The eccentric pin 25 is pressed by the aforementioned spring load with its turret 15 out of the housing in the direction of arrow 32 of FIG. 3, thereby bringing the opposite side of the eccentric disk 16 against the inner surface of the housing top wall 36 . The eccentric pin 25 has, following the eccentric disk 16 , a cylindrical bearing pin 17 , to which a bearing bore 53 is assigned in the housing bottom wall 30 . After assembly of the connector, the bearing pin 17 engages only with its half circumference in a semicircular bearing seat 54 of the bore 53 , because in this area the bottom wall 30 has a step-shaped thickening 39 . On the opposite side, the bearing journal 17 is supported on the front end of a guide rib 59 which runs in the longitudinal center of the housing bottom wall 30 . The bearing pin 17 has a complementary to the rib profile, diametrical groove 58 , which is important for a precise assembly of the connector 20 from the components mentioned above. The housing 23 is namely open at its inner end 51 and the plate-shaped holding member 24 is inserted into the housing 23 from behind together with the eccentric bolt 25 inserted. The bolt 25 assumes a rotational position in which the journal 17 can slide with its diametrical groove 58 on the guide rib 59 until its position in FIG. 1 aligned with the bearing bore 53 is reached. The aforementioned face mark 18 of the rotary head 15 according to FIG. 1 is aligned with the course of the groove 58 . In this starting position, the eccentric disc 16, with its maximum eccentricity, as the mark 18 shows, against the front control edge 35 of the holding member 24 . The holding member 24 is thus with its hook 22 in the most extended position, which will hereinafter be referred to briefly as the "extended position" and is shown in FIGS. 1 and 2.

In dieser Ausschublage ist der außenendige Kupplungshaken 22 maximal ausgefahren und befindet sich in vertikaler Ausrichtung mit zwei breiten mäßig entsprechend bemessenen Kupplungsnasen 21, die einstückig mit dem Lagergehäuse 23 ausgebildet sind, die Halteglied-Platte zwischen sich fassen und in der aus Fig. 1 und 2 ersichtlichen Montagelage des Verbin ders 20 in der Profilstange 10 über die Profil-Stirnfläche 13 herausragen. Diese Kupplungsnasen 21 sind das eingangs erwähnte zweite Kupplungsmit tel. Die Montagestellung des Verbinders 20 im Hohlraum 12 der Profilstan ge 10 ist dadurch bestimmt, daß, wie Fig. 2 erkennen läßt, der Drehkopf 15 des Exzenterbolzens 25 in einer entsprechend dimensionierten Querboh rung 60 der einen Profilstangen-Wand aufgrund der vom Plattenabschnitt 31 auf ihn ausgeübten Federwirkung 32 einschnappt. Diese Einschnappmontage des als Baueinheit vorgefertigten Verbinders 20 ist, wie noch näher beschrieben wird, nur in dieser Ausschublage des Halteglieds 24 von Fig. 1 und 2 möglich.In this extended position, the outer-end coupling hook 22 is extended to the maximum and is in a vertical orientation with two wide, moderately dimensioned coupling lugs 21 , which are formed in one piece with the bearing housing 23 , grasp the holding member plate between them and in that of FIGS. 1 and 2 apparent mounting position of the connector 20 in the profile rod 10 protrude beyond the profile end face 13 . These coupling lugs 21 are the aforementioned second coupling agent tel. The mounting position of the connector 20 in the cavity 12 of the Profilstan ge 10 is determined by the fact that, as shown in FIG. 2, the rotary head 15 of the eccentric pin 25 in a correspondingly dimensioned Querboh tion 60 of a profile rod wall due to the plate section 31 on it exerted spring action snaps 32 . This snap-in assembly of the connector 20 prefabricated as a structural unit is, as will be described in more detail below, only possible in this extended position of the holding member 24 from FIGS. 1 and 2.

Wie aus Fig. 3 hervorgeht, erzeugt der erwähnte Schlaufenschenkel 41 nicht nur die hintere Steuerkante 38 für die Exzenterscheibe 16 am Halteglied 24, sondern greift in den Plattendurchbruch 33 hinein und setzt sich sogar auf der gegenüberliegenden Plattenseite mit einer Schenkelver längerung 46 fort, die mit ihrer endseitigen Stirnfläche 47 bis nahe an die Innenfläche der Gehäuse-Bodenwand 30 heranragt. Wie aus Fig. 4 hervor geht, ist die Schenkelverlängerung 46 mit einer gegenüber dem übrigen Plattenbereich 24 kleineren Plattenbreite 48 ausgebildet, die der lichten Öffnungsweite des Platten-Durchbruchs 33 entspricht. Die Schenkel- Stirnfläche 47 besitzt dabei einen Ausbruch 49, der es bei dem vorerwähn ten Zusammenbau des Verbinders 20 gestattet, den Schlaufenschenkel 41 des Halteglieds 24 über das vordere Stück der bodenseitigen Führungsrippe 59 des Lagergehäuses 23 zu bewegen. Im zusammengebauten Zustand kommt die Stirnfläche 47 mit einem Schlitz 55 in der Gehäuse-Bodenwand 30 zur Ausrichtung, dessen Schlitzweite, - in Richtung der durch den Doppelpfeil 61 gekennzeichneten Schubrichtung des Halteglieds 24 gesehen - etwa gleich ist der aus Fig. 2 erkennbaren Plattendicke 56 des Schlau fenschenkels 41.As can be seen from Fig. 3, the loop leg 41 not only produces the rear control edge 38 for the eccentric disc 16 on the holding member 24 , but engages in the plate opening 33 and even continues on the opposite side of the plate with a Schenkelver extension 46 , the its end face 47 extends close to the inner surface of the housing bottom wall 30 . As can be seen from FIG. 4, the leg extension 46 is formed with a plate width 48 that is smaller than that of the remaining plate region 24 and that corresponds to the clear opening width of the plate opening 33 . The leg end face 47 has a cutout 49 , which allows the loop leg 41 of the holding member 24 to move over the front piece of the bottom guide rib 59 of the bearing housing 23 in the aforementioned assembly of the connector 20 . In the assembled state, the end face 47 is aligned with a slot 55 in the housing bottom wall 30 , the slot width of which - viewed in the direction of the pushing direction of the holding member 24 indicated by the double arrow 61 - is approximately the same as the plate thickness 56 of FIG Clever thighs 41 .

Damit ist es möglich, den als Baueinheit vorgefertigten Verbinder 20, wie Fig. 5 verdeutlicht, schnell und bequem ein- bzw. auszubauen. Dazu wird, gegen die Federbelastung 32, ein Druck im Sinne des Pfeils 62 auf den Drehkopf 15 ausgeübt. Dadurch wird der Exzenterbolzen 25 durckknopfartig ins Innere des Lagergehäuses 23 hineingedrückt, wobei sein Lagerzapfen 17 in die gehäuseseitige Lagerbohrung 53 axial eindringen kann, bis das Stirnende seines Drehkopfs 15 nicht mehr über die Gehäuse-Deckwand 36 hinausragt. Die Verlängerung des Schlaufendeckels 41 fährt dabei in den Gehäuseschlitz 55 ein, der in diesem Bereich auch die erwähnte Führungs rippe 59 durchsetzt. Weil der Exzenterbolzen 25 nicht mehr über den Umriß des Lagergehäuses 23 herausragt, kann der Verbinder 20, zur Montage in der Profilstange 10, im Sinne des Einsteck-Pfeils 63 von Fig. 5 durch die Stirnöffnung 13 der Profilstange 10 eingefahren werden, bis der eingedrückte Drehkopf 15 in Ausrichtung mit der Querbohrung 60 in der Wand der Profilstange 10 gelangt. Liegt diese Ausrichtung vor, so schnappt der Drehkopf 15 unter der Wirkung der Federbelastung 32 von selbst in die Querbohrung 60 der Profilwand ein. Durch diesen Eingriff des Drehkopfs 15 liegt dann eine definierte Einbautiefe des Verbinders 20 in der Profilstange 10 vor; die vorerwähnten Kupplungsnasen 21 und der Kupplungshaken 22 ragen dann im gewünschten Ausmaß über die Profilstirnfläche 13 heraus. Diese Montagelage des Verbinders 20 in der Profilstange 10 ist auch während der übrigen Betätigung des Exzenterbolzens 25 gesichert, wie in Fig. 6 näher erläutert ist.This makes it possible to quickly and easily install or remove the connector 20 , which is prefabricated as a structural unit, as illustrated in FIG. 5. For this purpose, a pressure in the direction of arrow 62 is exerted on the rotary head 15 against the spring load 32 . As a result, the eccentric pin 25 is pressed into the interior of the bearing housing 23 in the manner of a push button, its bearing journal 17 being able to penetrate axially into the bearing bore 53 on the housing side until the front end of its rotary head 15 no longer projects beyond the housing top wall 36 . The extension of the loop cover 41 moves into the housing slot 55 , which also passes through the aforementioned guide rib 59 in this area. Because the eccentric pin 25 no longer protrudes beyond the contour of the bearing housing 23, the connector 20 can be retracted to be mounted in the section bar 10, in the sense of the push-in arrow 63 of Fig. 5 through the front opening 13 of the section bar 10 until the indented Turret 15 comes into alignment with the transverse bore 60 in the wall of the profile rod 10 . If this orientation is present, the rotary head 15 snaps automatically into the transverse bore 60 of the profile wall under the action of the spring load 32 . This engagement of the rotary head 15 then results in a defined installation depth of the connector 20 in the profile rod 10 ; the aforementioned coupling lugs 21 and the coupling hook 22 then protrude beyond the profile end face 13 to the desired extent. This mounting position of the connector 20 in the profile rod 10 is also secured during the remaining actuation of the eccentric bolt 25 , as is explained in more detail in FIG. 6.

Ausweislich der Fig. 3 erzeugt die Schlaufe 40 wegen der Verlängerung 46 ihres Schenkels einen in sich geschlossenen Ring, der in der Schlaufenwin dung einen Querschnitt mit einer verhältnismäßig kleinen Schlaufenhöhe 57 besitzt. Die Schlaufenhöhe 57 ist dabei so bemessen, daß die Schlaufe 40 bereits in der Ruhestellung des Halteglieds 24 gemäß Fig. 2 bzw. 3 nicht über die Oberfläche der Deckwand 36 hinausragt. Schon in der Ausschub lage kann das innere Schlaufenende 65 aus der hinteren, zum Zusammenbau der Verbinderteile dienenden Öffnung am Gehäuse-Innenende 51 herausra gen. Das Lagergehäuse 23 braucht jedenfalls in dem hinter dem Schlitz 55 liegenden Endstück 66 der Gehäuse-Bodenwand 30 nicht länger ausgebildet zu sein als dem Weg der Längsverschiebung 61 des Halteglieds 24 zwischen seiner Ausschublage von Fig. 1 und 2 einerseits und einer in Fig. 6 gezeigten Einschublage andererseits entspricht.As evidenced by FIG. 3, the loop 40 produces a self-contained ring having in the dung Schlaufenwin a cross section with a relatively small loop height 57 because of the extension 46 of its leg. The loop height 57 is dimensioned such that the loop 40 does not protrude beyond the surface of the top wall 36 already in the rest position of the holding member 24 according to FIGS. 2 and 3. Already in the extension position, the inner loop end 65 can protrude from the rear opening for the assembly of the connector parts on the housing inner end 51. The bearing housing 23 no longer needs to be formed in the end piece 66 behind the slot 55 of the housing bottom wall 30 to be as the path of the longitudinal displacement 61 of the holding member 24 between its extended position of FIGS . 1 and 2 on the one hand and a slide position shown in Fig. 6 on the other hand.

Die Verschiebung 61 des Halteglieds 24 wird durch Drehen des Exzenter bolzens 25 herbeigeführt, wobei eine Drehung von 180° genügt. Dazu wird eine Drehwerkzeug, wie ein Steckschlüssel, in die aus Fig. 1 ersichtliche Werkzeugaufnahme 19 des Drehkopfs 15 eingeführt, der über die Querboh rung 60 in der Profilstange 10 bequem zugänglich ist. Dadurch dreht sich die Exzenterscheibe 16 mit ihrer maximalen Exzentrizität zum Schlaufen schenkel 41 hin und schiebt über die von ihm gebildete hintere Steuerkante 38 das Halteglied 24 nach innen. Zwecks Verbindung der beiden Profilstan gen 10, 11 sind vorausgehend die aus der Stirnfläche 13 der Profilstange 10 herausragenden Kupplungsmittel 21, 22 durch einen Nuteingang 67 in eine ausgewählte Längsnut 14 der anderen Profilstange 11 eingesteckt worden. In der Ausgangslage haben die beiden Kupplungsmittel 21, 22 nur eine Breite, die der lichten Weite des Nuteingangs 67 entspricht. Während der vorgenannten Drehung des Exzenterbolzens 25 verschiebt sich der Kupplungshaken 22 aber nicht nur axial in Richtung des Schubpfeils 61, sondern wird demgegenüber auch seitlich versetzt, wie in Fig. 6 bei 69 zu erkennen ist, so daß sich der Kupplungshaken 22 aus seiner zunächst fluchtenden Position mit dem Nuteingang 67 seitlich wegbewegt und zunehmend die Nutinnenwand 68 hintergreift. Dieser seitliche Versatz 69 des Kupplungshakens 22 wird durch Aufgleiten der Schrägfläche 28 in der Verkröpfung des Halteglieds 24 auf der gehäusefesten Gegenfläche 29 herbeigeführt. Aus der Längsverschiebung 61 des Halteglieds entsteht eine Querbewegung. Der Kupplungshaken 22 wird gegen die Nutinnenfläche 68 gedrückt und preßt diese Nutwand gegen die Stirnfläche 13 der sich schauseitig davon abstützenden Profilstange 10. Der Kupplungshaken 22 und die Profilstirnfläche 13 wirken somit wie zwei Spannbacken, welche die Nutwand zwischen sich festspannen. Es wird schließlich die Spannstellung von Fig. 6 erreicht, wo das Halteglied 24 maximal eingeschoben worden ist, weshalb diese Position als "Einschublage" des Halteglieds 24 bezeichnet werden soll. Die Drehachse 44 des Exzenterbolzens 25 ist in Fig. 2 und 4 strichpunktiert eingezeichnet.The displacement 61 of the holding member 24 is brought about by rotating the eccentric bolt 25 , a rotation of 180 ° being sufficient. For this purpose, a turning tool, such as a socket wrench, is inserted into the tool receptacle 19 of the turning head 15 shown in FIG. 1, which is easily accessible via the transverse bore 60 in the profile rod 10 . As a result, the eccentric disc 16 rotates with its maximum eccentricity to the loop leg 41 and pushes the holding member 24 inwards over the rear control edge 38 formed by it. For the purpose of connecting the two profile rods 10, 11 , the coupling means 21, 22 protruding from the end face 13 of the profile rod 10 have been inserted through a slot input 67 into a selected longitudinal groove 14 of the other profile rod 11 . In the starting position, the two coupling means 21, 22 have only a width which corresponds to the clear width of the slot input 67 . During the aforementioned rotation of the eccentric bolt 25 , the coupling hook 22 not only shifts axially in the direction of the pushing arrow 61 , but is also offset laterally, as can be seen in FIG. 6 at 69 , so that the coupling hook 22 moves out of its initially aligned Position moved laterally with the slot entrance 67 and increasingly engages behind the groove inner wall 68 . This lateral offset 69 of the coupling hook 22 is brought about by sliding of the inclined surface 28 in the cranked portion of the holding member 24 on the housing-fixed counter face 29th A transverse movement arises from the longitudinal displacement 61 of the holding member. The coupling hook 22 is pressed against the inner groove surface 68 and presses this groove wall against the end surface 13 of the profile rod 10 supported on the viewing side thereof. The coupling hook 22 and the profile end face 13 thus act like two clamping jaws which clamp the groove wall between them. There is finally the clamping position of Fig. 6 reached where the retaining member 24 has been inserted to the maximum, so this position is to be referred to as "rack position" of the holding member 24. The axis of rotation 44 of the eccentric pin 25 is shown in dash-dot lines in FIGS. 2 and 4.

Die Schrägflächen 28 brauchen dabei nicht nur eindimensional als schräge ebene Rampe ausgebildet sein, sondern könnten auch zweidimensional verdrillt sein, weshalb dann bei einer solchen Längsbewegung 61 über die gehäusefeste Gegenfläche 29 auch eine Torsionsbewegung des Kupplungsha kens 22 erfolgen könnte. Der Bewegungsweg des Kupplungshakens 22 zwischen seiner Ausschub- und Einschublage spielt dabei keine Rolle; entscheidend ist, daß der Kupplungshaken 22 aus seiner mehr oder weniger ausgerichteten Ausgangslage mit den gehäusefesten Kupplungsnasen 21 so weit seitlich versetzt wird, daß die Anpreßstelle des Kupplungshakens 22 hinter die Innenfläche 68 der Nutwand gelangt. Anstelle einer nur einseitig angeordneten Gegenfläche 29, gegen welche über die erwähnte Federbela stung 32 eine eindimensionale oder zweidimensionale geneigten Schrägfläche 28 angedrückt wird, könnte das Lagergehäuse 23 auch einen Führungsschlitz aufweisen, dessen eine Schlitzkante die erwähnte Gegenfläche 29 bildet, während die andere Schlitzkante auf der gegenüberliegenden Seite der Abkröpfung liegt. Im vorliegenden Fall ist die Gegenfläche 29 als ein Keil gestaltet, der als Rampe zum Auflauf für die Schrägfläche 28 des Halteglieds 24 dient. Es würde schon genügen, wenn diese Gegenfläche 29 aus einer gehäusefesten Kante gebildet ist. Der gezeigte Auflauf-Keil von Fig. 6 kann schließlich in einer ebenen Kuppe 72 enden, auf welche sich, zur Erhöhung der Kupplungs-Sicherheit, das der Schrägfläche 28 am Plattenaußenende 27 folgende Geradstück auflaufen kann. Dadurch wäre der seitliche Versatz 69 des Kupplungshakens 22 in die Einschublage von Fig. 6 auch formschlüssig gesichert.The inclined surfaces 28 not only need to be designed one-dimensionally as an inclined plane ramp, but could also be twisted two-dimensionally, which is why a torsional movement of the coupling hook 22 could then take place with such a longitudinal movement 61 via the counter surface 29 fixed to the housing. The path of movement of the coupling hook 22 between its extension and insertion position is irrelevant; is critical that the coupling hook is displaced so far to the side 22 from its more or less aligned starting position with the housing-fixed coupling lugs 21 that the pinch of the coupling hook 22 passes beyond the inner surface 68 of the groove wall. Instead of a counter surface 29 arranged only on one side, against which a one-dimensional or two-dimensional inclined surface 28 is pressed via the mentioned spring load 32 , the bearing housing 23 could also have a guide slot, one slot edge of which forms the mentioned counter surface 29 , while the other slot edge on the opposite side of the bend. In the present case, the counter surface 29 is designed as a wedge, which serves as a ramp for the run-up for the inclined surface 28 of the holding member 24 . It would be sufficient if this counter surface 29 is formed from an edge fixed to the housing. The emergent wedge shown in Fig. 6 can end 72, finally in a planar tip to which, for increasing the safety clutch, which can run up the inclined surface 28 below the plate outer end 27. Straight section. As a result, the lateral offset 69 of the coupling hook 22 in the insertion position of FIG. 6 would also be secured in a form-fitting manner.

Wird, ausgehend von der Ausschublage von Fig. 3 der Exzenterbolzen 25 nur etwas gedreht, so gelangt die Stirnfläche 47 des verlängerten Schenkel endes 46 bereits aus der ausgerichteten Position mit dem zugehörigen Gehäuseschlitz 55 und beginnt sich, im weiteren Vollzug der Drehung, zunehmend über das Endstück 66 der sich daran anschließenden Gehäuse- Bodenwand 30 zu bewegen. Bereits bei einer geringen Drehung liegt die Stirnfläche 47 außerhalb des Schlitzes 55 in Ausrichtung mit dem Endstück 66. Der Schlaufenschenkel kann nicht mehr eingedrückt werden. Damit ist zunächst der ordnungsgemäße Hintergriff der Exzenterscheibe 16 mit dem Schlaufendeckel 41 sichergestellt; die von ihm gebildete hintere Steuer kante 38 kann nicht von der Exzenterscheibe 16 abspringen. Es liegt stets eine Flächenberührung zwischen der Exzenterscheibe 16 und der Plattensei te 34 des Halteglieds 24 vor. Die weitere Funktion des Schlaufenschenkels 41 besteht aber darin, die im Zusammenhang mit Fig. 5 erläuterte Demontage des Verbinders 20 von der Profilstange 10 zu blockieren. In der Einschublage, gemäß Fig. 6, befindet sich nämlich die Stirnfläche 47 über dem Boden-Endstück 66 des Gehäuses und verhindert, über das Halteglied 24 und die daran anliegende Exzenterscheibe 16 eine Eindrück-Bewegung im Sinne des Pfeils 62 von Fig. 5. Das Boden-Endstück 66 ist jetzt ein Anschlag für die Stirnfläche des Schlaufenschenkels 41, der ausschließt, daß sich der Drehkopf 15 aus der Querbohrung 60 axial nach innen bewegt. Die Montagelage des Verbinders 20 im Inneren der Profilstange 10 ist dadurch gesichert. Die durch den gespannten Verbinder 20 im Sinne der Fig. 6 miteinander verbundenen Profilstangen 10, 11 sind zuverlässig miteinander gekuppelt. Das unbeabsichtigte Eindrücken des Drehkopfs 15 ist, wie bereits erwähnt wurde, nach einer kleinen Drehung des Exzenterbolzens 25 ausgeschlossen. Ein Verschiebungsweg von nur 0,1 mm bringt bereits eine Blockade.If, starting 25 only slightly rotated from the out position of Fig. 3, the eccentric bolt, so reaches the end face 47 of the extended leg end 46 already from the aligned position with the corresponding housing slot 55 and begins, in the further implementation of the rotation, increasingly over the To move end piece 66 of the adjoining housing bottom wall 30 . Even with a slight rotation, the end face 47 lies outside the slot 55 in alignment with the end piece 66 . The loop leg can no longer be pressed in. This first ensures proper engagement of the eccentric disc 16 with the loop cover 41 ; the rear control edge 38 formed by him can not jump off the eccentric 16 . There is always surface contact between the eccentric 16 and the Plattensei te 34 of the holding member 24 . The further function of the loop leg 41 , however, is to block the disassembly of the connector 20 from the profiled rod 10 explained in connection with FIG. 5. In the inserted position, as shown in FIG. 6 which is located the end face 47 on the bottom-end piece 66 of the housing and prevents via the holding member 24 and the abutting thereon eccentric disc 16, a push-in movement in the sense of arrow 62 of Fig. 5. The bottom end piece 66 is now a stop for the end face of the loop leg 41 , which prevents the turret 15 from moving axially inward from the transverse bore 60 . The mounting position of the connector 20 inside the profile rod 10 is thereby secured. The profile rods 10, 11 connected to one another by the tensioned connector 20 in the sense of FIG. 6 are reliably coupled to one another. The unintentional pressing of the rotary head 15 is, as already mentioned, excluded after a small rotation of the eccentric pin 25 . A displacement path of just 0.1 mm already results in a blockage.

Um den Verbinder 20 aus der Profilstange 10 demontieren zu können, muß zunächst die volle Ausschublage des Halteglieds 24 gemäß Fig. 3 bzw. 2 erreicht sein, wo wieder die Ausrichtung des Schlaufenschenkels 41 mit dem Gehäuseboden-Schlitz 55 vorliegt. Dann kann wieder durch eine Eindrückbewegung 62 der Drehkopf 15 ins Gehäuseinnere eingedrückt werden und der ganze Verbinder 20 im Sinne des Pfeils 64 aus dem Hohlraum 12 der Profilstange 10 herausgezogen werden.In order to be able to disassemble the connector 20 from the profile rod 10 , the full extension position of the holding member 24 according to FIGS. 3 and 2 must first be reached, where the alignment of the loop leg 41 with the housing base slot 55 is again present. Then, by a pushing-in movement 62, the rotary head 15 can be pressed into the interior of the housing and the entire connector 20 can be pulled out of the cavity 12 of the profile rod 10 in the direction of arrow 64 .

Der verlängerte Schlaufenschenkel 41 kann an der abgeflachten, hinteren Laibungskante 45 des Plattendurchbruchs 33 anliegen, womit die hintere Steuerfläche 38 wie ein massiver, fester Anschlag wirkt. In manchen Anwendungsfällen günstiger ist es aber, wie Fig. 3 verdeutlicht, zwischen der Laibungskante 45 einerseits und dem durchgeführten Schlaufenschenkel 41 andererseits einen Spalt 70 vorzusehen. In der Spannstellung von Fig. 6, wo die Exzenterscheibe 16 die vom hintergreifenden Kupplungshaken 22 ausgehende Spannkraft über den Schlaufenschenkel 41 aufnimmt, wird wegen des Spaltes 70 die anhand des Belastungspfeils 71 in Fig. 6 verdeutlichte Biegebeanspruchung auf den Schlaufenschenkel 41 ausgeübt. Dieser Beanspruchung 71 kann der Schlaufenschenkel 41 nachgiebig gut folgen, weil das Plattenmaterial, wie bereits erwähnt wurde, Federstahl ist. Die dabei anfallende Biegebeanspruchung 71 bestimmt somit die auf den Kupplungshaken 22 einwirkende Spannkraft. So erhält man eine definierte Spannkraft, die, unabhängig von Toleranzen innerhalb der Bauteile des Verbinders 20 und der Profilstange 10, weitgehend konstant gehalten werden kann. Sie kann durch die gegebenen baulichen Dimensionen festgelegt werden. Weil dadurch die maximale Spannkraft begrenzt ist, wird verhindert, daß aus empfindlichen Aluminium bestehende Profilstangen 10, 11 eine unzulässig hohe Belastung erfahren, die zu einer Beschädigung des Stangenmaterials führt. Andererseits, wenn es nicht darauf ankommt, eine bestimmte Grenze in der Belastbarkeit des Stangenmaterials bei 10, 11 zu beachten, kann ein solcher Spalt 70 auch so klein bemessen werden, daß in voller Einschublage gemäß Fig. 6, nach der Verbiegung des Schen kels 41 schließlich doch eine Berührung zwischen dem Schlaufendeckel 41 und der Laibungskante 45 des Durchbruchs erreicht wird. Dann liegt schließlich ein starrer Anschlag bei 38 vor, der sogar sehr hohen Spann kräften des Kupplungshakens 22 standhält. Beide Lagen der Schlaufe 40 nehmen dann die auf den Schlaufenschenkeln 41 ausgeübte Spannkraft auf, und zwar, wie Fig. 3 erkennen läßt, bei 38, im Abstandsbereich zwischen den beiden Schlaufenlagen, von denen die eine mit 43 bezeichnet ist.The elongated loop leg 41 can rest against the flattened, rear soffit edge 45 of the plate opening 33 , with the result that the rear control surface 38 acts like a solid, firm stop. In some applications, however, it is more favorable, as shown in FIG. 3, to provide a gap 70 between the reveal edge 45 on the one hand and the loop leg 41 carried out on the other hand. In the clamping position of Fig. 6 where the eccentric disc 16 receives the outbound from engaging behind the coupling hooks 22 clamping force over the loop leg 41, the exerted because of the gap 70 based on the load arrow 71 in Fig. 6 clarified bending stress on the loop legs 41. The loop leg 41 can follow this stress 71 resiliently well, because, as already mentioned, the plate material is spring steel. The resulting bending stress 71 thus determines the clamping force acting on the coupling hook 22 . In this way, a defined clamping force is obtained which, regardless of tolerances within the components of the connector 20 and the profile rod 10 , can be kept largely constant. It can be determined by the given structural dimensions. Because this limits the maximum clamping force, it is prevented that profile bars 10, 11 made of sensitive aluminum are subjected to an impermissibly high load which leads to damage to the bar material. On the other hand, if it is not important to observe a certain limit in the load capacity of the rod material at 10, 11 , such a gap 70 can also be dimensioned so small that in the full insertion position according to FIG. 6, after bending the leg 41 finally a contact between the loop cover 41 and the reveal edge 45 of the opening is achieved. Then there is finally a rigid stop at 38 , which withstands even very high clamping forces of the coupling hook 22 . Both layers of the loop 40 then absorb the tensioning force exerted on the loop legs 41 , specifically, as can be seen in FIG. 3, at 38 in the distance between the two loop layers, one of which is designated by 43 .

Bezugszeichenliste:Reference symbol list:

10 Profilstange
11 Profilstange
12 Hohlraum von 10
13 Stirnfläche von 10, Stirnöffnung
14 Längsnut von 11
15 Drehkopf von 25
16 Exzenterscheibe
17 Lagerzapfen von 25
18 Marke von 15
19 Werkzeugaufnahme in 15
20 Verbinder, Baueinheit
21 Kupplungsmittel, Kupplungsnase
22 Kupplungsmittel, Kupplungshaken
23 Lagergehäuse
24 Halteglied, Platte
25 Exzenterbolzen
26 Federzunge
27 Plattenaußenende von 24
28 Schrägfläche von 24
29 abgewinkelte Gegenfläche von 23
30 Gehäuse-Bodenwand
31 restlicher Plattenabschnitt von 24
32 Federbelastungs-Pfeil
33 Durchbruch, Langloch
34 Platten-Flächenseite von 24
35 vordere Steuerkante, Delle
36 Gehäuse-Deckwand
37 Platteninnenende von 24
38 hintere Steuerkante bei 41
39 verdickte Stufe von 30
40 Schlaufe
41 Schlaufenschenkel
42 Schlaufenscheitel
43 rückgebogener Abschnitt von 40
44 Drehachse von 25
45 Laibungskante von 33
46 Schenkelverlängerung von 41
47 Stirnfläche
48 Plattenbreite von 46
49 Ausbruch von 47
50 Wandausschnitt von 36
51 Gehäuse-Innenende
52 Ausschnitt-Erweiterung von 50
53 Lagerbohrung
54 Lageraufnahme von 53
55 Gehäuse-Schlitz
56 Plattendicke von 41
57 Schlaufenhöhe von 40
58 diametrale Rinne in 17
59 Führungsrippe an 30
60 Querbohrung in 10
61 Schubrichtungs-Doppelpfeil
62 Eindrück-Pfeil von 15
63 Einsteck-Pfeil von 20 in 10
64 Herauszieh-Pfeil von 20 aus 10
65 inneres Schlaufenende von 40
66 Boden-Endstück, Anschlag
67 Nuteingang
68 Nutwand-Innenfläche
69 seitlicher Versatz von 22
70 Spalt in 30
71 Biegebeanspruchungs-Pfeil von 41
72 ebene Kuppe bei 29 10 profile bar
11 profile bar
12 cavity of 10
13 end face of 10 , front opening
14 longitudinal groove of 11
15 turret of 25
16 eccentric disc
17 journals from 25
18 mark of 15
19 tool holder in 15
20 connectors, assembly
21 coupling means, coupling nose
22 coupling means, coupling hook
23 bearing housing
24 holding link, plate
25 eccentric bolts
26 spring tongue
27 outer plate end of 24
28 inclined surface of 24
29 angled counter surface of 23
30 housing bottom wall
31 remaining plate section from 24
32 spring loading arrow
33 breakthrough, slot
34 plate surface side of 24
35 front steering edge, dent
36 Housing top wall
37 inner plate end of 24
38 rear control edge at 41
39 thickened level of 30
40 loop
41 loop legs
42 loop parting
43 bent-back section of 40
44 axis of rotation of 25
45 reveal edge of 33
46 leg extension of 41
47 end face
48 plate width of 46
49 outbreak of 47
50 wall section of 36
51 Inner housing end
52 neckline extension of 50
53 bearing bore
54 inventory of 53
55 housing slot
56 plate thickness of 41
57 loop height of 40
58 diametrical channel in 17
59 guide rib on 30
60 cross holes in 10
61 Double arrow push direction
62 Impression arrow from 15
63 insertion arrow from 20 in 10
64 Pull-out arrow from 20 out of 10
65 inner loop end of 40
66 Bottom end piece, stop
67 slot input
68 Inner wall of the groove wall
69 lateral offset from 22
70 gap in 30
71 Bending stress arrow from 41
72 flat top at 29

Claims

1. Frame made releasable by a connector ( 20 ) with each other kuppelba ren profile rods ( 10, 11 ), of which at least some ( 11 ) behind cut longitudinal grooves ( 14 ) and others ( 10 ) an end cavity ( 12 ) for receiving the connector ( 20 ) have
the connector ( 20 ) from a in the cavity ( 12 ) Lagerge housing ( 23 ), from at least one longitudinally displaceable therein ( 61 ), plate-shaped holding member ( 24 ) and from a bearing housing ( 23 ) rotatably mounted eccentric bolt ( 25 ), which consists of the Crosses the holding member and has an eccentric disc ( 16 ),
the holding member ( 24 ) has at least one coupling hook ( 22 ) on its outer plate end ( 27 ) which, when the connector ( 20 ) is mounted, protrudes from the profile rod ( 10 ) and can be inserted into the longitudinal groove ( 14 ) of another profile rod ( 11 ) for coupling as well as the groove wall ( 68 ),
and the eccentric disc ( 16 ) is arranged between a front ( 35 ) and a rear control edge ( 38 ) of the holding member ( 24 ), and when the eccentric bolt ( 25 ) is rotated, the holding member ( 24 ) moves between a clutch-releasing extension position and a coupling-effective insertion position ,
characterized in that the inner plate end ( 37 ) of the holding member ( 20 ) is bent back into a loop ( 40 ) and the outer end of the loop forms a loop leg ( 41 ) running transversely to the plate ( 24 ), which acts as the rear control edge ( 38 ) for the eccentric disc ( 16 ) acts.

2. Frame according to claim 1, characterized in that the loop ( 40 ) is closed in an annular manner and its loop leg ( 41 ) protrudes into an opening ( 33 ) of the holding member ( 24 ).

3. Frame according to claim 2, characterized in that the breakthrough ( 33 ) also serves for the passage of the eccentric bolt ( 25 ) in the holding member ( 24 ).

4. Frame according to claim 2 or 3, characterized in that at least in the solution-effective extension position of the holding member ( 24 ) between the loop leg ( 41 ) and the eccentric bolt ( 24 ) facing soffit edge ( 45 ) of the opening ( 33 ), a gap ( 70 ) remains,
but in the coupling-effective insertion position, the tension force exerted by the eccentric disc ( 16 ) bends the loop leg ( 41 ) formed from hard-elastic plate material, such as spring steel, against the reveal edge ( 45 ).

5. Frame according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that at least in the coupling-effective insertion position of the holding member ( 24 ) of the loop leg ( 41 ) on the reveal edge ( 45 ) finds a fixed system.

6. Frame according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the loop leg ( 41 ) extends substantially parallel to the axis of rotation ( 44 ) of the eccentric bolt ( 25 ).

7. Frame according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the loop leg ( 41 ) crosses the plate of the holding member ( 24 ) and continues on the opposite side of the plate ( 46 ).

8. Frame according to claim 7, characterized in that the loop loop fingling leg ( 46 ) has a smaller plate width ( 48 ) than the loop ( 40 ), which is preferably adapted to the opening width of the holding member opening ( 33 ).

9. Frame according to one or more of claims 7 or 8, characterized in that the loop leg ( 41 ) in its entire length ( 46 ) is rectilinear and extends substantially at right angles to the plate of the holding member ( 24 ).

10. Frame according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that - in the coupling-effective insertion position of the holding member - the loop ( 40 ) is aligned with a stationary stop ( 66 ) in the bearing housing ( 23 ), and against a Federbe load ( 32 ), an axial pressing ( 62 ) of the eccentric bolt ( 25 ) into the bearing housing ( 23 ) is blocked,
but the loop ( 40 ) - in the coupling-releasing extension position - is exposed relative to the stop ( 66 ) and allows an axial pressing ( 62 ) of the eccentric bolt ( 25 ) for mounting the connector ( 20 ) in a profile rod ( 10 ).

11. Frame according to claim 10, characterized in that for blocking the eccentric bolt ( 25 ), the end face ( 47 ) of the loop leg ( 41 ) is used and the end face ( 47 ) - in the inserted position of the holding member ( 24 ) - when pressing in ( 62 ) the Eccentric pin ( 25 ) hits the stop ( 66 ) (see FIG. 6).

12. Frame according to claim 11, characterized in that the smart leg ( 41 ) is extended ( 46 ) and the stop ( 66 ) is formed by the bottom wall ( 30 ) of the bearing housing ( 23 ) itself.

13. Frame according to claim 11 or 12, characterized in that - in the extended position of the holding member ( 24 ) - the clearance of the extended loop leg ( 46 ) for pressing in ( 62 ) the eccentric bolt ( 25 ) through a recess ( 55 ) in the bottom wall ( 30 ) of the bearing housing ( 23 ) is generated.

14. Frame according to claim 13, characterized in that the Ausspa tion consists of a slot ( 55 ) in the bottom wall ( 30 ), the slot width pointing in the pushing direction ( 61 ) of the holding member ( 24 ) is approximately equal to the plate thickness ( 56 ) of Loop leg ( 41 ).

15. Frame according to one or more of claims 1 to 14, characterized in that the inner end or the loop end ( 37 ) of the holding member ( 24 ), in particular when it is fully inserted, over the inner end ( 51 ) of the bearing housing ( 23 ) protrudes.

16. Frame according to one or more of claims 1 to 15, characterized in that the top wall ( 36 ) of the bearing housing ( 23 ) has a cutout ( 52 ) in which the loop ( 40 ) at least in the extended position of the holding member ( 24 ) drives in.

17. Frame according to one or more of claims 1 to 16, characterized in that the loop ( 40 ) has a cross section with a small loop height ( 57 ) and the loop ( 40 ) does not protrude above the top wall ( 36 ) of the bearing housing ( 23 ).

18. Frame according to one or more of claims 1 to 17, characterized in that the eccentric disc ( 16 ) on the loop ( 40 ) having surface side ( 34 ) of the holding member ( 24 ) and one on the eccentric pin ( 25 ) in the push-out direction from the bearing housing ( 23 ) acting spring load ( 32 ) is transmitted via the plate of the holding member ( 24 ).

19. Frame according to claim 18, characterized in that the Federbe load ( 32 ) by an integral, from the plate of the holding member ( 24 ) cut out tongue ( 26 ) is generated, the free tongues end on the bottom wall ( 30 ) of the bearing housing ( 23 ) supports.

20. Frame according to one or more of claims 1 to 19, characterized in that the bottom wall ( 30 ) of the bearing housing ( 23 ) carries a guide rib ( 59 ) for the eccentric bolt ( 25 ), which of an opening ( 49 ) on the end face ( 47 ) of the loop leg ( 41 ) is gripped.