DE4119326A1

DE4119326A1 - Fastening two hollow sections together - by clip actuated by eccentric cam mechanism

Info

Publication number: DE4119326A1
Application number: DE19914119326
Authority: DE
Inventors: Gerd Vieler
Original assignee: Vieler Gerd & Bernd KG
Current assignee: Vieler Gerd & Bernd KG
Priority date: 1991-06-12
Filing date: 1991-06-12
Publication date: 1992-12-17

Abstract

The first hollow section (10) is fastened to a second hollow section (11) by a clip (37) and a tubular fitting (20). The clip (37) is inserted in the fitting which has an internal contour which presses the two spring arms (65) of the clip towards each other. When the arms (65) are pressed together their hooked ends (22, 22') can be inserted through a slot in the wall of the second hollow section. An eccentric cam (16), which can be externally actuated, is then rotated and slides the tubular fitting (20) relative to the clip (37) causing the arms (65) to spring outwards so that their hooked ends engage the edges of the slot in the wall of the second hollow section (11) and fasten the two sections (10, 11) together. USE/ADVANTAGE - Fastening of one hollow section to another using simple clip.

Description

Die Erfindung richtet sich auf ein Gestell mit einem Verbinder der im Oberbegriff des Anspruches 1 eingegebenen Art. Durch den Verbinder sollen die Profilstangen zu einem Gestell miteinander verbunden werden welches sich bedarfsweise wieder zerlegen läßt. Der Verbinder besteht dabei aus einem Gehäuse mit einem darin längsverschieblichen Halteglied aus Plattenmaterial, welches von einem mit einer Exzenterscheibe ausgerüste ten Exzenterbolzen durchquert wird. Der Verbinder befindet sich dabei im Hohlraum der einen Profilstange, aus deren Stirnfläche ein am Außenende des Plattenmaterials befindlicher Kupplungshaken herausragt, während der Exzenterbolzen durch eine Querbohrung in der Wand der Profilstange von außen drehbetätigt werden kann. Die Exzenterscheibe wirkt auf einen hinteren Steuervorsprung, der beim Drehen des Exzenterbolzens den herausragenden Kupplungshaken vom Plattenmaterial zwischen einer bezüglich einer Nut der anderen Profilstange entkuppelten Ausschublage in eine kupplungswirksame Einschublage überführt.The invention relates to a frame with a connector in the Preamble of claim 1 entered type. Through the connector the profile bars are connected to one another which can be disassembled if necessary. The connector consists of a housing with a longitudinally displaceable holding member Plate material, which is equipped with an eccentric disc ten eccentric bolt is crossed. The connector is located in the Cavity of a profile rod, from the end face one at the outer end of the plate material located coupling hook protrudes during the Eccentric bolt through a cross hole in the wall of the profile bar can be turned on the outside. The eccentric disc acts on you rear control projection, which when turning the eccentric outstanding coupling hook from the plate material between one with respect to a groove in the other profile bar, the extended position in transferred a coupling effective insertion position.

Bei einem bekannten Gestell dieser Art (DE-OS 40 12 332) ist das Plattenmaterial an seinem Innenende zu einer gegen seinen Kupplungshaken gebogenen doppellagigen Falt umgelegt, die den hinteren Steuervorsprung für die Exzenterscheibe bildet. Ein solcher Verbinder hat sich zwar bewährt, doch besteht in Einschublage des Plattenmaterials die Gefahr, daß sich bei hohen Spannkräften der freie Schenkel der Falte aufbiegt.In a known frame of this type (DE-OS 40 12 332) that is Plate material at its inner end to one against its coupling hook curved double-layered fold folded over the rear control tab forms for the eccentric disc. Such a connector has indeed proven, but there is a risk in the insertion position of the plate material that the free leg of the fold bends at high tension forces.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein preiswertes, schnell zusammenbaubares Gestell der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art zu entwickeln, dessen doppellagige Falte auch extremen Belastungen stand hält und sich, trotz häufiger Kupplung und Lösung der Profilstangen, durch eine gute Formbeständigkeit auszeichnet. Dies wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angeführten Maßnahmen erreicht, denen folgende besondere Bedeutung zukommt.The invention has for its object an inexpensive, fast Assemblable frame mentioned in the preamble of claim 1 Art to develop, the double-layer fold also extreme loads withstands and, despite frequent coupling and loosening of the profile bars, characterized by good dimensional stability. This is according to the invention by the measures listed in the characterizing part of claim 1 achieved, which have the following special meaning.

Parallel zur Achsrichtung des Exzenterbolzens sind im Bereich des Verbinders zwei in freiem Abstand zueinander angeordnete Innenflächen im Bereich des Verbinders angeordnet. Die Falte ist dabei mit einem Faltpro fil versehen, welches eine im wesentlichen diesem freien Abstand der Innenflächen entsprechende Faltbreite besitzt. Mindestens in der kupplungs wirksamen Einschublage des Plattenmaterials fährt das Faltprofil in diesen freien Abstand ein und füllt mit seiner Faltbreite diesen Abstand weitge hend aus. Weil sich nun auch der freie Schenkel der Falte an der einen Innenfläche abstützt, wird von vorneherein eine Deformation des Faltprofils im Sinne eines Aufbiegens der Falte verhindert. Das Haltprofil bleibt selbst bei extremen Belastungen formstabil. Durch das in Richtung der Faltbreite weisende Profil entstehen bezüglich der Berührungsstelle des freien Deckschenkels an der Innenfläche sehr kurze Hebelarme, die einer Öffnung der Falte entgegenwirken. Insbesondere kann das Faltprofil bereits eine Form aufweisen, die bei extremen Spannkräften bestrebt ist, die Falte zunehmend zu schließen. Dadurch ist ein Öffnen der Falte grundsätzlich unmöglich. Es bietet sich an, das Plattenmaterial aus gut federelastischem Werkstoff, wie Federstahl, auszubilden, wobei der Bereich der doppellagigen Falte gehärtet ist.Parallel to the axial direction of the eccentric bolt are in the area of Connector two spaced inner surfaces in the Area of the connector arranged. The fold is with a folding pro fil provided, which is essentially this free distance of the Has the corresponding fold width on the inside. At least in the clutch The folded profile moves into the effective insertion position of the sheet material free space and fills this distance with its width starting from. Because now the free leg of the crease on one Supporting the inner surface, there is a deformation of the folded profile from the outset prevented in the sense of bending the fold. The support profile remains itself dimensionally stable under extreme loads. By that in the direction of the fold width Pointing profile arise with regard to the contact point of the free Cover legs on the inner surface of very short lever arms that open counteract the fold. In particular, the folding profile can already be a Have a shape that tends to with extreme clamping forces, the fold increasingly close. As a result, opening the fold is essential impossible. It lends itself to the plate material made of well resilient Form material, such as spring steel, the area of the double layer Fold is hardened.

Weitere Maßnahmen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und der nachfolgenden Beschreibung. Die Erfindung richtet sich dabei auf alle daraus entnehmbaren neuen Merkmale und Merkmalskombinationen, auch wenn diese in den Ansprüchen nicht ausdrücklich erwähnt sein sollten. In den Zeichnungen ist die Erfindung in zwei Ausführungsbeispielen dargestellt. Es zeigen:Further measures and advantages of the invention result from the Subclaims, from the drawings and the description below. The invention is directed to all the new ones that can be extracted from it Features and combinations of features, even if these in the claims should not be explicitly mentioned. In the drawings that is Invention shown in two embodiments. Show it:

Fig. 1 und 2 in Vergrößerung die Draufsicht und Ansicht eines ersten Bestandteils des Verbinders, nämlich ein Plattenmaterial vor dessen Einbau im Gehäuse, Fig. 1 and 2 in enlargement, the plan view and view of a first component of the connector, namely a plate material prior to its installation in the housing,

Fig. 3 und 4 die entsprechende Draufsicht bzw. Ansicht eines weiteren Bestandteiles des Verbinders, nämlich seines Gehäuses, FIGS. 3 and 4, the corresponding plan view and view of another component of the connector, namely its housing,

Fig. 5 und 6 Querschnittansichten durch das Gehäuse in Draufsicht längs der versprungenen Schnittebenen V-V bzw. VI-VI von Fig. 4, Fig. 5 and 6 are cross-sectional views through the housing in plan view along the versprungenen sectional planes VV and VI-VI of Fig. 4,

Fig. 7 einen Querschnitt durch das Gehäuse längs der Schnittebene VII-VII von Fig. 4, Fig. 7 shows a cross section through the housing along the sectional plane VII-VII of Fig. 4,

Fig. 8 in einer der Schnittlinie von Fig. 5 entsprechenden geschnittenen Draufsicht eine vorbereitete Verbindungsstelle für das Gestell mit zwei Teilstücken der beiden zu verbindenden Profilstangen vor ihrer Kupplung, Fig. 8 in a section line of FIG. 5 corresponding cut plan view of a prepared joint for the frame to two lengths of the two to be joined section bars before their coupling,

Fig. 9 in einer der Fig. 8 entsprechenden Darstellung die mit dem Verbinder ausgerüstete eine Profilstange, wobei ein zur Montage des Verbinders in der Profilstange dienender Exzenterbolzen gegen eine Federkraft nach Art eines Druckknopfs eingedrückt ist, um den Verbinder mit dieser Profilstange zu montieren bzw. zu demontieren; Fig. 9 in a representation corresponding to Fig. 8 equipped with the connector a profile rod, wherein an eccentric bolt used for mounting the connector in the profile rod is pressed in against a spring force in the manner of a push button in order to mount the connector with this profile rod or to dismantle;

Fig. 10 in einer ebenfalls der Fig. 8 entsprechenden geschnittenen Draufsicht die Kupplungsstellung der beiden Profilstangen, Fig. 10 in a likewise of Fig. 8 corresponding cut plan view of the coupling position of the two profile rods,

Fig. 11 in weiterer Vergrößerung ein inneres Teilstück der Verbindungsstelle von Fig. 10, Fig. 11, in further enlargement of an inner section of the junction of FIG. 10

Fig. 12 eine alternative Ausbildung vom Innenende des in Fig. 1 bzw. 11 gezeigten Plattenmaterials. Fig. 12 shows an alternative embodiment of the inner end of the plate material shown in Fig. 1 and 11 respectively.

Der Verbinder 20 soll zwei Profilstangen 10, 11 zu einem erfindungsge mäßen Gestell lösbar kuppeln. Dazu wird der Verbinder 20 in einen stirnseitig zugänglichen Hohlraum 12 der einen Profilstange 10 eingesteckt und ragt dabei mit Kuppelmitteln 21, 21′, 22, 22′ aus der Profilstirnfläche 13 heraus. Im Kupplungsfall kommen diese, gemäß Fig. 10, in einer Nut 14 der anderen Profilstange 11 zu liegen, welche im dargestellten Ausfüh rungsbeispiel aus einer vertikalen achteckigen Säule besteht. Der Verbinder 20 ist aus drei Bestandteilen als Baueinheit vorgefertigt. Der Verbinder 20 umfaßt ein Gehäuse 23 mit einem darin längsbeweglichen Halteglied 24 aus längsprofiliertem Plattenmaterial 37 von Federstahl, einen Exzenterbolzen 25 und ein Federglied, das zwar im vorliegenden Fall als ein mit dem Plattenmaterial einstückiger Federlappen 26 ausgebildet ist, bedarfsweise aber davon getrennt hergestellt sein könnte, z. B. als eine einen Lagerzap fen 17 des Exzenterbolzens 25 radial umschließende Wendelfeder. Am Plattenaußenende 27 sind mindestens ein, vorzugsweise aber zwei Kupp lungshaken 22, 22′ vorgesehen, die das bereits erwähnte erste Kupplungsmit tel bilden und im Montagefall des Verbinders gemäß Fig. 8 über die Profil-Stirn fläche 13 herausragen. Das Plattenmaterial 37 ist in besonderer Weise ausgebildet, wie anhand der vergrößerten Darstellungen von Fig. 1 und 2 in Draufsicht und Ansicht zu entnehmen ist.The connector 20 is to releasably couple two profile rods 10 , 11 to a frame according to the invention. For this purpose, the connector 20 is inserted into a cavity 12 of a profile rod 10 which is accessible from the front and projects with coupling means 21 , 21 ', 22 , 22 ' from the profile face 13 . In the coupling case, these come, according to FIG. 10, to lie in a groove 14 of the other profile rod 11 , which, in the illustrated embodiment, consists of a vertical octagonal column. The connector 20 is prefabricated from three components as a structural unit. The connector 20 comprises a housing 23 with a longitudinally movable holding member 24 made of longitudinally profiled plate material 37 made of spring steel, an eccentric pin 25 and a spring member which, in the present case, is designed as a spring tab 26 integral with the plate material, but could be manufactured separately if necessary , e.g. B. as a Lagerzap fen 17 of the eccentric 25 radially enclosing coil spring. At the outer plate end 27 at least one, but preferably two hitching hooks 22 , 22 'are provided, which form the already mentioned first coupling agent tel and in the case of assembly of the connector according to FIG. 8 protrude beyond the profile end face 13 . The plate material 37 is formed in a special way, as can be seen from the enlarged representations of FIGS. 1 and 2 in plan view and view.

Das Plattenmaterial 37 aus Federstahl ist, ausgehend von seinem Außenen de 27, mit einem Längsschlitz 57 versehen, der das Plattenmaterial 37 in zwei zueinander spiegelbildlich profilierte Plattenzungen 65, 65′ gliedert. Der Längsschlitz erweitert sich im Schlitzgrund und endet vor einem hinteren, gemeinsamen Plattenabschnitt 31 für beide Plattenzunge, 65, 65′. Die innere Erweiterung des Längsschlitzes 57 entsteht durch Ausschneiden des Federlappens 26 aus dem Plattenmaterial. Der Federlappen 26 erstreckt sich zwar parallel und richtungsgleich mit den Plattenjungen 65, 65′, ist aber bezüglich der strichpunktiert in Fig. 1 angedeuteten längsmit tenebene 39 abgewinkelt. Im Einbaufall gemäß Fig. 8 stützt sich das freie Lappenende an einer Rückwand 30 des Gehäuses gleitfähig ab. Dadurch wird auf den nachfolgenden Plattenabschnitt 31 eine im Sinne des Pfeils 32 wirksame Federbelastung ausgeübt. Der Plattenabschnitt 31 besitzt einen Durchbruch 33, der im Einbaufall vom Lagerzapfen 17 des Exzenterbolzens 25 durchsetzt wird und hier im wesentlichen aus einem Langloch besteht. Beidseitig des Durchbruchs 33 befinden sich Steuervorsprünge 35, 38, die sich über eine Fläche 34 des Plattenabschnitts 31 erheben und im Einbau fall einer Vorderwand 36 des Gehäuses 23 zugekehrt sind, dessen Aussehen aus den Fig. 3 bis 7 näher zu erkennen ist. Der vordere Steuervorsprung 35 besteht aus einer aus dem Plattenmaterial 37 herausgedrückten Delle, während der andere Steuervorsprung 38 aus einer gegen das Plattenaußen ende 27 in besonderer Weise gestalteten doppellagigen Falte 40 gebildet ist. The plate material 37 made of spring steel is, starting from its outer de 27 , provided with a longitudinal slot 57 which divides the plate material 37 into two mutually mirror-image profiled plate tongues 65 , 65 '. The longitudinal slot widens in the slot base and ends in front of a rear, common plate section 31 for both plate tongues, 65 , 65 '. The internal expansion of the longitudinal slot 57 is created by cutting out the spring tab 26 from the plate material. The spring tabs 26 extends in parallel and in the same direction with the plate boy 65, 65 ', but relative to the dash-dotted lines in Fig. 1 indicated the median longitudinal tenebene 39 angled. In the installation situation shown in Fig. 8, the free tab end is supported slidably on a rear wall 30 of the housing. As a result, an effective spring load in the direction of arrow 32 is exerted on the subsequent plate section 31 . The plate portion 31 has an opening 33 , which is penetrated by the bearing pin 17 of the eccentric pin 25 in the case of installation and here essentially consists of an elongated hole. On both sides of the opening 33 there are control projections 35 , 38 which rise above a surface 34 of the plate section 31 and face a front wall 36 of the housing 23 during installation, the appearance of which can be seen in more detail in FIGS. 3 to 7. The front control projection 35 consists of a dent pressed out of the plate material 37 , while the other control projection 38 is formed from a double-layered fold 40 which is designed in a special manner against the end 27 of the plate.

Der Plattenabschnitt 31 ist, wie aus Fig. 1 hervorgeht, im Ausbau-Fall mit einer durch den Winkel 51 gekennzeichneten Vorknickung gegenüber der Längsmittenebene 39 versehen. Diese Verknickung 51 verläuft im Einbau fall, gemäß Fig. 8 gesehen, in Richtung der Federbelastung 32 und verstärkt daher die vom Federlappen 26 erzeugte Kraft. Diese Maßnahme ist von eigenständiger erfinderischer Bedeutung. An der Fläche 34 dieses Plattenabschnitts 31 liegt im Einbaufall der Exzenterbolzen 25 mit einer Exzenterscheibe 16 an, weshalb die Federbelastung 32 vom Plattenmaterial 37 auf den Exzenterbolzen 25 ausgeübt wird. Der Exzenterbolzen 25 ist mit einem zu seiner Drehhandhabe dienenden Drehkopf 15 versehen, der aufgrund dieser Federbelastung 32 bestrebt ist, aus dem Gehäuse axial herausgedrückt zu werden und dadurch in eine Querbohrung 60 der Profilstange 10 einfährt, wie aus Fig. 8 zu erkennen ist. Auf diese Weise ist der ganze Verbinder 20 als Baueinheit in seiner Profilstange 10 montierbar, wie anhand der Fig. 9 noch näher beschrieben werden wird.The plate section 31 , as can be seen in FIG. 1, is provided with a pre-kink in relation to the longitudinal center plane 39 , indicated by the angle 51 . This kink 51 runs in the installation case, as shown in FIG. 8, in the direction of the spring load 32 and therefore increases the force generated by the spring tab 26 . This measure is of independent inventive importance. When installed, the eccentric pin 25 with an eccentric disk 16 bears on the surface 34 of this plate section 31 , which is why the spring load 32 is exerted by the plate material 37 on the eccentric pin 25 . The eccentric pin 25 is provided with a rotary head 15 serving for its turning handle, which due to this spring load 32 tends to be pushed out of the housing axially and thereby moves into a transverse bore 60 of the profile rod 10 , as can be seen from FIG. 8. In this way, the entire connector 20 can be assembled as a structural unit in its profile rod 10 , as will be described in more detail with reference to FIG. 9.

Die beiden Plattenzungen 65, 65′ sind zueinander spiegelbildlich geformt. Ausgehend von ihren gegenläufig aufeinander zu gerichteten Kupplungshaken 22, 22′, verlaufen die Plattenzungen 65, 65′ im Ausbaufall gesehen, in einer durch weitere Strichpunkt-Linien in Fig. 1 verdeutlichten Spreizposi tion 52 zueinander, so daß zunächst zwischen ihnen eine Abstandslücke 54 vorliegt. Im Anschluß an die beiden Kupplungshaken 22, 22′ befinden sich spiegelbildlich zu der Längsmittenebene 39 verlaufende Schrägflächen 28, 28′, die im Einbaufall mit Berührungsstellen 29, 29′ des Gehäuses 23 zusammenwirken. Diese Berührungsstellen 29, 29′ bestehen hier aus spiegelbildlich zueinander angeordneten Keilflächen, von denen die eine 29, wie aus Fig. 5 hervorgeht, Bestandteil der Gehäusevorderwand 36 ist, während die andere 29′ zur Gehäuserückwand 30 gehört. Diese beiden Berührungsstellen 29, 29′ überschneiden sich, wie aus Fig. 3 hervorgeht, und enden mit ebenen, parallel zur Gehäuselängsrichtung angeordneten Kuppen 72, 72′, auf welche die plattenseitigen Schrägflächen 28, 28′ in der aus Fig. 10 ersichtlichen Spannlage des Verbinders 20 auflaufen können.The two plate tongues 65 , 65 'are mirror images of one another. Starting from their mutually opposing coupling hooks 22 , 22 ', the plate tongues 65 , 65 ' seen in the expansion case, in a spreading position 52 illustrated by further dashed lines in FIG. 1, so that there is initially a gap 54 between them . Following the two coupling hooks 22 , 22 'are mirror images of the longitudinal center plane 39 extending inclined surfaces 28 , 28 ' which cooperate with points of contact 29 , 29 'of the housing 23 when installed. These points of contact 29 , 29 'here consist of mirror-inverted wedge surfaces, one of which 29 , as shown in FIG. 5, is part of the front wall 36 of the housing, while the other 29' belongs to the rear wall 30 . These two points of contact 29 , 29 'overlap, as can be seen from Fig. 3, and end with flat, parallel to the longitudinal direction arranged crests 72 , 72 ', on which the plate-side inclined surfaces 28 , 28 'in the apparent from Fig. 10 clamping position of Connector 20 can accrue.

Beim Zusammenbau des Verbinders 20 wird zunächst der Exzenterbolzen 25 mit seinem Lagerzapfen 17 durch den Durchbruch 33 im Plattenmaterial 37 von der dortigen Anlagefläche 34 aus eingeführt und diese beiden Bauteile durch die hintere Öffnung ins Gehäuse 23 eingeschoben, bis der zylindri sche Bolzenkopf 15 in einen halbkreisförmigen Grund eines Wandausschnitts 50 in der Gehäusevorderwand 36 einfährt. Bei diesem Zusammenbau gelangt der Lagerzapfen 17 in eine in der Gehäuserückwand 30 vorgesehene Lagerbohrung 53. Die beiden zunächst in Spreizposition 52 befindlichen Plattenzungen 65, 65′ laufen dabei auf zwei gegensinnig angeordnete Rampen 70, 70′ der Gehäusevorder- und Rückwand 36, 30 auf und schnappen dann schließlich hinter die vorderen keilförmigen Berührungsstel len 29, 29′. Dabei werden von den Berührungsstellen 29, 29′ die beiden Kupplungshaken 22, 22′ im Sinne der in Fig. 1 angedeuteten Pfeile 55, 55′ gegeneinander geklappt, bis sie schließlich in eine aus Fig. 8 ersichtliche übereinanderliegende Lage gelangen. Am Plattenaußenende 27 findet eine elastische Verformung der beiden Plattenzungen 65, 65′ statt. Die überein anderliegenden Kupplungshaken 22, 22′ haben dabei eine schlanke Baubreite, welche entsprechend der aus Fig. 8 ersichtlichen lichten Öffnungsweite 67 der Nut 14 der damit zu verbindenden anderen Profilstange 11 ausgebildet ist. Im Einbau-Fall überkreuzen sich die beiden Schrägflächen 28, 28′ der Plattenzungen 65, 65′ in spiegelbildlicher Weise. Die beiden Kupplungshaken 22, 22′ sind zugleich in vertikaler Ausrichtung mit zwei Kupplungsnasen 21, 21′, die an der oberen sowie unteren Gehäuseseitenwand 58, 59 angeformt sind und im Einbaufall, gemäß Fig. 8, aus der Stirnöffnung 13 der Profilstange 10 herausragen. Diese Kupplungsnasen 21, 21′ bilden das eingangs erwähnte zweite Kupplungsmittel des Verbinders 20. Beim fertigen Verbinder wird die am Plattenabschnitt 31 anliegende Exzenterscheibe 16 des Exzenterbolzens von der Federbelastung 32 gegen die Innenfläche der Gehäusevorderwand 36 angedrückt gehalten und wird durch die am Platteninnenende vorgesehene Falte 40 festgehalten. Es liegt die bereits eingangs erwähnte Baueinheit vor, die außerhalb der Profilstange 10 vorgefertigt werden kann.When assembling the connector 20 , the eccentric pin 25 is first inserted with its bearing pin 17 through the opening 33 in the plate material 37 from the contact surface 34 there and these two components are inserted through the rear opening into the housing 23 until the cylindrical bolt head 15 into a semicircular Moves into the housing front wall 36 due to a wall cutout 50 . In this assembly, the journal 17 comes into a bearing bore 53 provided in the rear wall 30 of the housing. The two plate tongues 65 , 65 ', initially in the spreading position 52 , run on two oppositely arranged ramps 70 , 70 ' of the front and rear walls 36 , 30 and then finally snap behind the front wedge-shaped contact points len 29 , 29 '. The contact points 29 , 29 ', the two coupling hooks 22 , 22 ' in the sense of the arrows 55 , 55 'indicated in FIG. 1' are folded against each other until they finally reach a position shown in FIG. 8 one above the other. At the plate outer end 27 there is an elastic deformation of the two plate tongues 65 , 65 '. The superimposed coupling hooks 22 , 22 'have a slim width, which is formed according to the apparent opening width 67 of FIG. 8 of the groove 14 of the other profile rod 11 to be connected therewith. In the installation case, the two inclined surfaces 28 , 28 'of the plate tongues 65 , 65 ' cross each other in a mirror image. The two coupling hooks 22 , 22 'are at the same time in a vertical orientation with two coupling lugs 21 , 21 ', which are integrally formed on the upper and lower housing side wall 58 , 59 and protrude from the front opening 13 of the profile rod 10 in accordance with FIG. 8. These coupling lugs 21 , 21 'form the aforementioned second coupling means of the connector 20th In the finished connector, the eccentric disk 16 of the eccentric bolt which is in contact with the plate section 31 is pressed against the inner surface of the housing front wall 36 by the spring load 32 and is held in place by the fold 40 provided on the inside of the plate. There is the structural unit already mentioned at the beginning, which can be prefabricated outside the profile rod 10 .

Der fertige Verbinder kann nun in der aus Fig. 9 ersichtlichen Weise im Hohlraum der Profilstange 10 montiert werden. Es wird gegen die Federbe lastung 32 ein Druck im Sinne des Pfeils 62 von Fig. 9 auf den Bolzenkopf 15 ausgeübt, der dann druckknopfartig ins Gehäuseinnere ausweicht. Wegen der Anlage der Exzenterscheibe 16 wippt dabei auch der innere Plattenab schnitt 31 des Plattenmaterials 37 mit und gelangt in einen aus Fig. 9 ersichtlichen Freiraum 56 vor einer gehäuseseitigen Innenfläche 74. In diesem Fall liegt aufgrund einer Ausgangsdrehposition des Exzenterbolzens 25 eine maximale, aus Fig. 9 ersichtliche Ausschublage des Plattenmate rials 37 vor, wo das mit den Kupplungshaken 22, 22′ ausgerüstete Platten außenende 27 maximal aus dem Gehäuse 23 herausragt. In diesem Ausfüh rungsbeispiel wird die Innenfläche 74 durch eine gegenüber der Gehäuse rückwand 30 abgesetzte Stufe erzeugt, doch könnte aufgrund einer entsprechenden Profilierung des Plattenmaterials 37 diese Innenfläche 74 auch stufenlos im Höhenbereich der Gehäuserückwand 30 verlaufen. Im letztgenannten Fall würde der Freiraum 56 durch den Profilierungen angepaßte Aussparungen in der - Gehäuserückwand 30 entstehen. Bei eingedrücktem Exzenterbolzen 25 ragt sein Bolzenkopf 15 nicht mehr über die Gehäusevorderwand 36 heraus, weshalb die ganze Baueinheit des Verbinders 20 im Sinne des Einsteckpfeils 63 von Fig. 9 durch die Stirnöffnung 13 der Profilstange 10 ins Gehäuseinnere eingeführt werden kann. Bei dieser Einsteckbewegung 63 gelangt schließlich der Bolzenkopf 15 in Ausrichtung mit einer Querbohrung 60 in der Wand der Profilstange 10, wo er aufgrund der wirkenden Federbelastung 32 druckknopfartig von selbst einschnappt. Damit ist der Verbinder univerlierbar in der Profilstange 10 gemäß Fig. 8 montiert. In dieser Montagestellung stoßen im übrigen nach innen gerichtete Absatzflächen der beiden Kupplungsnasen 21, 21′ vor die Stirnfläche 13 der Profilstange 10 und sichern zusätzlich die definierte Einbautiefe des Verbinders 20. In analoger Weise wird durch erneute Druckknopfbetätigung 62 des Exzenterbolzens 25 auch eine Demontage des Verbinders 20 aus der Profilstange 10 ausgeführt, indem der Verbinder 20 im Sinne des in Fig. 9 ebenfalls eingezeichneten Pfeils 64 aus dem Hohlraum 12 der Profilstange 10 wieder herausgezogen wird.The finished connector can now be mounted in the cavity of the profile rod 10 in the manner shown in FIG. 9. It is against the Federbe load 32, a pressure in the direction of arrow 62 of FIG. 9 is exerted on the bolt head 15 , which then escapes into the interior of the housing like a push button. Because of the abutment of the eccentric disk 16 , the inner plate section 31 of the plate material 37 also seesaws and enters a space 56 shown in FIG. 9 in front of an inner surface 74 on the housing side. In this case, due to an initial rotational position of the eccentric pin 25, there is a maximum, visible in FIG. 9 extension position of the plate material 37 , where the plate end equipped with the coupling hooks 22 , 22 'protrudes the outer end 27 from the housing 23 at most. In this exporting approximately example, the inner surface is formed by a rear wall opposite the housing 30 remote stage 74, but due to a corresponding profile of the plate material 37 could this inner surface 74 also extend continuously in the height region of the housing rear wall 30th In the latter case, the free space 56 would be created by recesses in the rear wall 30 adapted to the profiles. When the eccentric bolt 25 is pressed in, its bolt head 15 no longer protrudes beyond the front wall 36 of the housing, which is why the entire assembly of the connector 20 can be inserted into the interior of the housing through the front opening 13 of the profiled rod 10 in the sense of the arrow 63 from FIG. 9. During this insertion movement 63 , the bolt head 15 finally comes into alignment with a transverse bore 60 in the wall of the profiled rod 10 , where it snaps like a snap due to the acting spring load 32 . Thus, the connector is assembled in the profile rod 10 according to FIG. 8. In this mounting position, incidentally, inwardly directed heel surfaces of the two coupling lugs 21 , 21 'in front of the end face 13 of the profile rod 10 and additionally secure the defined installation depth of the connector 20th In an analogous manner, the pushbutton actuation 62 of the eccentric pin 25 also disassembles the connector 20 from the profile rod 10 by pulling the connector 20 out of the cavity 12 of the profile rod 10 again in the sense of arrow 64 also shown in FIG. 9.

Die so mit dem Verbinder 20 ausgerüstete Profilstange 10 wird nun mit den an ihrer Stirnöffnung 13 herausragenden Kupplungsmitteln 21, 21′ sowie 22, 22′ mit der bereits erwähnten schlanken Baubreite durch den Nutein gang 67 ins Innere der anderen Profilstange 11 eingeführt. Dann wird über ein Drehwerkzeug der Bolzenkopf 15 verdreht, wobei über die Exzenter scheibe 16 das Plattenmaterial 37 im Sinne des Pfeils 61 von Fig. 10 nach innen geschoben wird und schließlich in eine dort ersichtliche Einschublage gelangt. Dies geschieht über die besonders gestaltete Falte 40, deren Ausbildung und Funktion in Fig. 11 deutlich zu erkennen ist. The so equipped with the connector 20 profile rod 10 is now with the at its front opening 13 projecting coupling means 21 , 21 'and 22 , 22 ' with the slim width already mentioned through the Nutein gear 67 inserted into the other profile rod 11 . Then the bolt head 15 is rotated by means of a turning tool, the plate material 37 being pushed inwards in the direction of arrow 61 of FIG. 10 via the eccentric disk 16 and finally reaching an insertion position visible there. This takes place via the specially designed fold 40 , the design and function of which can be clearly seen in FIG. 11.

Die Falte 40 hat ein aus Fig. 1 bereits ersichtliches Faltprofil 43, 46 welches eine definierte Faltbreite 47 erzeugt. Das Faltprofil 63, 46 hat bei diesem Ausführungsbeispiel eine C-Form. Die eine Lage der Falte 40 wird dabei von einem Basisschenkel 46 erzeugt, der den vorausgehenden Plattenabschnitt 31 zunächst eben fortsetzt. Der Basisschenkel 46 geht dann in einen Bogen 48 über und läuft in einen wieder gegen den Basis schenkel 46 etwas zurückgebogenen Deckschenkel 43 aus, der die andere Falte 40 erzeugt. Im Einbaufall, gemäß Fig. 11, liegt die freie Stirnkante 38 des Deckschenkels 43 des Deckschenkels 43 gleitfähig an der Exzenter scheibe 16 an. Beim vorerwähnten Drehen des Exzenterbolzens 25 nimmt die Exzenterscheibe 16 das Plattenmaterial 37 über die Stirnkante 38 mit, die dabei als hinterer Steuervorsprung fungiert und daher die bereits erwähnte, aus Fig. 10 ersichtliche Schubbewegung 61 ausführt.The fold 40 has a fold profile 43 , 46 which can already be seen in FIG. 1 and which produces a defined fold width 47 . The folding profile 63 , 46 has a C-shape in this embodiment. One layer of the fold 40 is generated by a base leg 46 , which initially continues the preceding plate section 31 . The base leg 46 then merges into an arc 48 and runs into a cover leg 43 which is slightly bent back against the base leg 46 and which produces the other fold 40 . In the mounting case shown in FIG. 11, the covering leg 43 is the free end edge 38 of the deck leg 43 slidably on the eccentric disk 16 at. When the above-mentioned turning of the eccentric pin 25, the cam plate 16 receives the sheet material 37 beyond the end edge 38 with which it acts as a rear control projection, and therefore the above-mentioned, from Fig. 10 apparent shear motion 61 runs.

Bereits vorausgehend, in der aus Fig. 8 ersichtlichen Ausschublage des Plattenmaterials 37, liegt der Deckschenkel 43 an einer im Bereich des Verbinders 20 vorgesehenen Innenfläche 66 an und wird beim Übergang in die aus Fig. 10 ersichtliche Einschublage an dieser Innenfläche 66 längsge führt. Diese Innenfläche 66 ist, wegen des rückseitigen, bereits aus Fig. 4 ersichtlichen Wandausschnitts 50 der Gehäusevorderwand 36 hier von der Innenwandfläche der Profilstange 10 gebildet, wie aus Fig. 8 zu entnehmen ist. Alternativ könnte eine Berührung des Deckschenkels 43 mit einer Innenfläche des Gehäuses 23 erfolgen. Durch diese Längsführung ist sichergestellt, daß die Stirnkante 38 zuverlässig die Steuerkante der Exzenterscheibe 16 hintergreift, welche ihrerseits aufgrund der Federbela stung 32 definiert an der Innenfläche der Gehäusevorderwand 36 anliegt. Beide, die Einschubbewegung 61 bewirkenden Bauteile 16, 43 werden ständig längsgeführt.Already beforehand, in the extended position of the plate material 37 shown in FIG. 8, the cover leg 43 bears against an inner surface 66 provided in the area of the connector 20 and is guided along this inner surface 66 at the transition into the inserted position shown in FIG. 10. Because of the rear wall cutout 50 of the housing front wall 36 , which can already be seen in FIG. 4, this inner surface 66 is formed here by the inner wall surface of the profile rod 10 , as can be seen from FIG. 8. Alternatively, the cover leg 43 could come into contact with an inner surface of the housing 23 . This longitudinal guide ensures that the end edge 38 reliably engages behind the control edge of the eccentric disc 16 , which in turn stung due to the Federbela 32 defined abuts the inner surface of the housing front wall 36 . Both components 16 , 43 which cause the insertion movement 61 are continuously guided longitudinally.

Dadurch wird auch sichergestellt, daß schließlich in der aus Fig. 10 und 11 ersichtlichen Einschublage das Faltprofil 43, 46 schließlich auch auf die bereits erwähnte, gegenüberliegende Innenfläche 74 im Gehäuse aufläuft. Wie schon aus Fig. 8 ersichtlich, befindet sich das Innenende der Falte 40 kurz vor dieser Innenfläche 74, so daß bereits kurz nach dem Verdrehen des Exzenterbolzens 25 der Auflaufbogen 48 des Faltprofils 43, 46 sich über diese Innenfläche 74 zu schieben beginnt und schließlich, wie aus Fig. 11 ersichtlich, mit seiner vollen Faltbreite 47 den freien Abstand 49 zwischen den beiden Innenflächen 66, 74 ausfüllt. Eine Eindrückbewegung 62 des Exzenterbolzens 25 im Sinne der Fig. 9 ist jetzt nicht mehr möglich, weil der Basisschenkel 46 aufgrund seiner Abstützung an der Innenfläche 74 nicht mehr, wie vorher in Fig. 9, in einen Freiraum 56 ausweichen kann. Die Innenfläche 66 wirkt jetzt als Anschlag und das Faltprofil 43, 46 ist gegen eine Eindrückbewegung 62 des Exzenterbolzens 25 blockiert. Die Montagestellung des Verbinders 20 mit seiner Profilstange 10 ist gesichert.This also ensures that, finally, in the insertion position shown in FIGS . 10 and 11, the folding profile 43 , 46 finally also runs onto the aforementioned inner surface 74 in the housing. As can be seen from FIG. 8, the inner end of the fold 40 is located just in front of this inner surface 74 , so that shortly after the eccentric bolt 25 has been rotated, the run-up arch 48 of the folded profile 43 , 46 begins to slide over this inner surface 74 and finally, as can be seen from Fig. 11, with its full folding width 47 fills the free space 49 between the two inner surfaces 66, 74. A pushing-in movement 62 of the eccentric pin 25 in the sense of FIG. 9 is no longer possible because the base leg 46 can no longer escape into a free space 56 , as previously in FIG. 9, due to its support on the inner surface 74 . The inner surface 66 now acts as a stop and the folded profile 43 , 46 is blocked against a pushing-in movement 62 of the eccentric pin 25 . The mounting position of the connector 20 with its profile rod 10 is secured.

Bei dieser Einschubbewegung 61 von Fig. 10 laufen die vorerwähnten Schrägflächen 28, 28′ der beiden Plattenzungen 65, 65′ an den vorbeschrie benen keilförmigen Berührungsstellen 29, 29′ auf und es kommt zu einer aus Fig. 10 ersichtlichen im Spreizsinne wirkenden elastischen Querbewe gung 69, 69′ der beiden Kupplungshaken 22, 22′. Diese fahren hinter die den oben erwähnten Nuteingang 67 begrenzende Nutinnenflächen 68 und drücken die beiden Profilstangen 10 und 11 beim Spannen des Exzenterbol zens 25 nach Art eines Schraubstocks fest aneinander. Dabei kommt es zu beträchtlichen durch den Pfeil 18 in Fig. 11 verdeutlichten Kräften, die zwischen der Exzenterscheibe 16 und der Stirnkante 38 vom Deckschenkel 43 wirken. Diese Kräfte 18 können aber ein Auffalten des Deckschenkels 43 aus mehrfachen Gründen nicht bewirken.In this insertion movement 61 of Fig. 10, the aforementioned inclined surfaces 28 , 28 'of the two plate tongues 65 , 65 ' at the described wedge-shaped contact points 29 , 29 'and there is an apparent in Fig. 10 acting in the expansion sense elastic Querbewe movement 69 , 69 'of the two coupling hooks 22 , 22 '. This drive behind the above-mentioned groove entrance 67 groove inner surfaces 68 and press the two profile rods 10 and 11 when tensioning the Exzenterbol zens 25 together like a vise. This results in considerable forces, which are indicated by the arrow 18 in FIG. 11, which act between the eccentric disk 16 and the end edge 38 of the cover leg 43 . However, these forces 18 cannot unfold the cover leg 43 for several reasons.

Beim Übergang zwischen der Ausschublage von Fig. 8 und der Einschublage von Fig. 10 dreht sich die Exzenterscheibe 16 in ein Fenster 73 hinein, das in der oberen Gehäuseseitenwand 58 eingelassen ist. Dies geschieht bereits, kurz nachdem der Exzenterbolzen 25 seine Ausgangsposition in der Ausschublage von Fig. 8 verlassen hat. Solange die Exzenterscheibe 16 in das Fenster 73 eingreift, läßt sich die Eindrückbewegung 62 gemäß Fig. 9 nicht mehr ausführen, weil dabei die Exzenterscheibe 16 an die Laibungs kante des Fensters 73 stoßen würde. Es tritt somit, zusätzlich zu der Innenfläche 74, eine unmittelbare am Exzenter 25 wirkende Blockade ein. In voller Einschublage des Plattenmaterials 37 gemäß Fig. 10 hat sich aber die Exzenterscheibe 16 aus dem Fenster 73 wieder herausgedreht und es liegt die im Zusammenhang mit Fig. 11 erläuterte Blockade des Faltprofils 43, 46 an der gehäuseseitigen Innenfläche 74 vor.At the transition between the extended position of FIG. 8 and the extended position of FIG. 10, the eccentric disc 16 rotates into a window 73 which is embedded in the upper housing side wall 58 . This takes place shortly after the eccentric pin 25 has left its starting position in the extended position of FIG. 8. As long as the eccentric engages in the window 73 16, the insertion movement can 62 according to Fig. 9 not run because there the eccentric disc 16 to the Soffit edge of the window 73 would encounter. Thus, in addition to the inner surface 74 , there is a direct blockage acting on the eccentric 25 . Full insertion position of the sheet material 37 of FIG. 10 has, however, the eccentric 16 rotated out of the window 73 and it is the 11 explained blockade in conjunction with FIG. Of Faltprofils 43, 46 on the housing side inner surface 74 in front.

Wie bereits erwähnt wurde, stützt sich der Deckschenkel 43 ständig, also erst recht in der Ausschublage von Fig. 11, an der stangenseitigen Innenfläche 66 ab, so daß beim Einfahren des Faltprofils 43, 46 in den freien Abstand 49 die Faltbreite 47 sich nicht weiter erhöhen kann. Im übrigen liegt, ausgehend von der Berührungsstelle des C-förmig gebogenen Deckschenkels 43, an dieser Innenfläche 66 nur eine kurze Hebelarmlänge 71 vor, die solchen Öffnungsbewegungen standhält. Darüber hinaus ist auch das C-Faltprofil 43, 46 soweit eingerollt, daß bei einer solchen Spannkraft 18 die C-Form sich nicht öffnen, sondern allenfalls weiter schließen kann. Damit ist die Eingriffsbeziehung zwischen der Falte 40 und dem Exzenter bolzen 16 sichergestellt; je größer die Spannkraft 18 ist, umso sicherer werden die beiden Schenkel 43, 46 im Schließsinne der Falte 40 zusammen gedrückt.As already mentioned, the cover leg 43 is constantly supported, that is to say especially in the extended position of FIG. 11, on the rod-side inner surface 66 , so that when the folding profile 43 , 46 is moved into the free distance 49, the folding width 47 does not continue can increase. Otherwise, starting from the point of contact of the C-shaped curved leg 43 , there is only a short lever arm length 71 on this inner surface 66 , which withstands such opening movements. In addition, the C-folded profile 43 , 46 is rolled in so far that with such a clamping force 18 the C-shape cannot open, but at most can close further. This ensures the engagement relationship between the fold 40 and the eccentric bolt 16 ; the greater the clamping force 18 , the more securely the two legs 43 , 46 are pressed together in the closing direction of the fold 40 .

In Fig. 12 ist eine alternative Ausgestaltung 40′ der vorbeschriebenen Falte im Innenende des Plattenmaterials 37 veranschaulicht. Es gilt, bis auf die nachfolgend angeführten Abweichungen, die bisherige Beschreibung. - Der Deckschenkel 43′, 40′ hat hier ein U-Profil, das sich, aus einem Anfangssteg 44, Mittelsteg 42 und Endsteg 41 zusammensetzt. Wie aus Fig. 12 ersichtlich, ist die Stirnkante 45 des freien U-Endstegs 41 gegen die vorbeschriebene Anlagefläche 34 des Plattenmaterials 37 im hinteren Plattenabschnitt 31 gerichtet. Der Deckschenkel 43′ bildet zusammen mit dem Basisschenkel 46 ein Ringprofil. Auch diese Falte 40′ hat die vorbeschriebene, definierte Faltbreite 47, weshalb die vorbeschriebenen Führungs- und Stütz-Wirkungen sich auch hier ergeben. Die Besonderheit liegt nun darin, daß hier der hintere Steuervorsprung für die Exzenterschei be 16 vom ganzen Endsteg 41 dieses Faltprofils 43′, 46 gebildet wird. Dieser U-Endsteg 41 verläuft im wesentlichen senkrecht zur vorbeschriebe nen Platten-Anlagefläche 34 und besitzt wegen der großen Faltbreite 47 eine Höhe, die einen zuverlässigen hohen Hintergriff der Exzenterscheibe 16 sicherstellt. Auch hier können die in Fig. 11 beschriebenen Spannkräfte 18 kein Auffalten dieses Profils bewirken; im Gegenteil, je höher die Spannkräfte 18 werden, umso zuverlässiger wird der U-Endschenkel 41 im Schließsinne der Falte 40′ belastet. Aufgrund der sich bei extremen Spannkräften einstellenden elastische Deformation des U-Endstegs 41 wird eine solche Einfaltbewegung durch Abstützen der Faltkante 45 an der Platten-Anlagefläche 34 gestoppt. Das ringförmige Faltprofil dieser Falte 40′ ist besonders stabil. In Fig. 12, an alternative embodiment 40 'of the above-described fold in the inner end of the plate material 37 is illustrated. Except for the deviations listed below, the previous description applies. - The cover leg 43 ', 40 ' has a U-profile here, which is composed of an initial web 44 , central web 42 and end web 41 . As can be seen from FIG. 12, the end edge 45 of the free U-end web 41 is directed against the abovementioned contact surface 34 of the plate material 37 in the rear plate section 31 . The cover leg 43 'forms together with the base leg 46 an annular profile. This fold 40 'has the above-defined, defined fold width 47 , which is why the above-described guide and support effects also arise here. The peculiarity lies in the fact that here the rear control projection for the eccentric be 16 from the entire end web 41 of this folded profile 43 ', 46 is formed. This U-end web 41 extends substantially perpendicular to the prescribed NEN plate contact surface 34 and has a height because of the large fold width 47 , which ensures a reliable high engagement of the eccentric disc 16 . Here, too, the clamping forces 18 described in FIG. 11 cannot cause this profile to unfold; on the contrary, the higher the clamping forces 18 , the more reliably the U-end leg 41 is loaded in the closing direction of the fold 40 '. Due to the elastic deformation of the U-end web 41 which occurs with extreme clamping forces, such a folding-in movement is stopped by supporting the folding edge 45 on the plate contact surface 34 . The annular folded profile of this fold 40 'is particularly stable.

Es versteht sich, daß auch andere Faltprofile verwendet werden könnten, solange die beschriebene Faltbreite 47 vorliegt, die beim Verlassen der entkuppelten Ausschublage des Plattenmaterials 37 von Fig. 8 in Richtung auf die kupplungswirksame Einschublage von Fig. 10 den freien Abstand 49 zwischen den beiden Innenflächen 74, 66 ausfüllt.It goes without saying that other folding profiles could also be used, as long as the described folding width 47 is present, which when leaving the uncoupled extension position of the plate material 37 from FIG. 8 in the direction of the coupling-effective insertion position from FIG. 10, the free distance 49 between the two inner surfaces 74 , 66 fills in.

BezugszeichenlisteReference symbol list

10 Profilstange
11 Profilstange
12 Hohlraum von 10
13 Stirnöffnung von 10
14 Nut von 11
15 Bolzenkopf von 25
16 Exzenterscheibe von 25
17 Lagerzapfen von 25
18 Spannkraft-Pfeil
19
20 Verbinder
21, 21′ Kupplungsmittel, Kupplungsnase
22, 22′ Kupplungsmittel, Kupplungshaken
23 Gehäuse
24 Halteglied
25 Exzenterbolzen
26 Federlappen
27 Plattenaußenende von 24
28, 28′ Schrägfläche von 24, 24′
29, 29′ Berührungsstelle für 28, 28′
30 Gehäuserückwand von 23
31 Plattenabschnitt von 37
32 Federbelastungs-Pfeil
33 Durchbruch in 37 für 17
34 Anlagefläche für 16 bei 31
35 vorderer Steuervorsprung, Delle
36 Gehäusevorderwand von 23
37 Plattenmaterial von 24
38 Steuerkante von 43
39 Längsmittenebene zwischen 22, 22′
40, 40′ Falte
41 U-Endsteg von 43′
42 U-Mittelsteg von 43′
43, 43′ gebogener Deckschenkel von 40, 40′, Faltprofil
44 U-Anfangssteg von 43′
45 Stirnkante von 41
46 Basisschenkel von 40, Faltprofil
47 Faltbreite von 40 bzw. 40′
48 Auflaufbogen von 43
49 freier Abstand zwischen 66,74
50 Wandausschnitt von 36
51 Vorknick-Winkel zwischen 31, 39
52 Spreizposition zwischen 22, 22′ (Ausbaufall)
53 Lagerbohrung in 30
54 Lücke
55, 55′ Zusammenklapp-Pfeil von 22, 22′
56 Freiraum vor 74
57 Längsschlitz von 24
58 obere Gehäuseseitenwand von 23
59 untere Gehäuseseitenwand von 23
60 Querbohrung in 10
61 Einschub-Pfeil von 37
62 Eindrück-Pfeil von 25
63 Einsteckbewegungs-Pfeil von 20 in 10
64 Herausziehbewegungs-Pfeil von 20 in 10
65, 65′ Plattenzunge von 37
66 stangenseitige Innenfläche von 10
67 Nuteingang von 11
68 Nutinnenfläche in 11
69, 69′ Querbewegungs-Pfeil von 22, 22′
70, 70′ Rampe in 23
71 Hebelarmlänge von 43 gegenüber 66
72, 72′ ebene Kuppe bei 29, 29′
73 Fenster in 23
74 anschlagwirksame Innenfläche von 23 10 profile bar
11 profile bar
12 cavity of 10
13 front opening of 10
14 groove of 11
15 bolt head of 25
16 eccentric disc from 25
17 journals from 25
18 tension arrow
19th
20 connectors
21, 21 ' coupling means, coupling nose
22, 22 ' coupling means, coupling hook
23 housing
24 holding link
25 eccentric bolts
26 feather rags
27 outer plate end of 24
28, 28 ′ inclined surface of 24, 24 ′
29, 29 ′ contact point for 28, 28 ′
30 rear wall of 23
31 plate section of 37
32 spring loading arrow
33 breakthrough in 37 for 17
34 contact surface for 16 at 31
35 front steering tab, dent
36 housing front wall of 23
37 plate material from 24
38 control edge of 43
39 longitudinal center plane between 22, 22 ′
40, 40 ′ fold
41 U end web of 43 ′
42 U-center bridge from 43 ′
43, 43 ' curved cover leg of 40, 40' , folded profile
44 U-footbridge of 43 ′
45 front edge of 41
46 base legs of 40 , folding profile
47 fold width of 40 or 40 ′
48 overrun sheets of 43
49 free space between 66.74
50 wall section of 36
51 pre-bend angles between 31, 39
52 spread position between 22, 22 ′ (expansion case)
53 bearing bore in 30
54 gap
55, 55 ′ collapse arrow of 22, 22 ′
56 Free space before 74
57 longitudinal slot of 24
58 upper housing side wall of 23
59 lower housing side wall of 23
60 cross holes in 10
61 insertion arrow from 37
62 impression arrow of 25
63 insertion movement arrow from 20 into 10
64 pull-out movement arrow from 20 in 10
65, 65 ′ plate tongue of 37
66 rod-side inner surface of 10
67 slot input from 11
68 groove inner surface in 11
69, 69 ′ transverse movement arrow from 22, 22 ′
70, 70 ′ ramp in 23
71 lever arm length of 43 versus 66
72, 72 ′ flat top at 29, 29 ′
73 windows in 23
74 effective inner surface of 23

Claims

1. Frame made releasable by a connector ( 20 ) with each other kuppelba ren profile rods ( 10 , 11 ), of which at least some ( 11 ) behind cut grooves ( 14 ) and others ( 10 ) an end cavity ( 12 ) for receiving the connector ( 20 ) have
the connector ( 20 ) consists of a housing ( 23 ) inserted in the cavity ( 12 ), is further formed of at least one longitudinally displaceable ( 61 ) holding member ( 24 ) made of plate material ( 37 ) and finally of an eccentric pin rotatably mounted in the housing ( 23 ) ( 25 ), which passes through the plate material ( 37 ) and has an eccentric disc ( 16 ),
the plate material ( 37 ) at the outer end ( 27 ) has at least one coupling hook ( 22 ) which, when the connector ( 20 ) is mounted, protrudes from the profile bar ( 10 ), can be inserted into the groove ( 14 ) of the other profile bar ( 11 ) for coupling, and in the case of coupling engages behind the groove wall ( 68 ),
the plate material ( 37 ) is folded at the inner end into a double-layered ( 43, 46 ) fold ( 40 ) bent against the coupling hook ( 22 ), which forms a rear control projection ( 38 ) for the eccentric disc ( 16 ),
and when the eccentric bolt ( 25 ) is rotated, the eccentric disc ( 16 ) transfers the outer-end coupling hook ( 22 ) of the plate material ( 37 ) with respect to the groove ( 14 ) from a decoupled extension position into a coupling-effective insertion position, characterized in that the fold ( 40 ) engages Folded profile ( 43 , 46 ) with such a fold width ( 47 ) running parallel to the axial direction of the eccentric bolt ( 25 ), which - at least in the inserted position of the plate material ( 37 ) - has a free distance ( 49 ) between two inner surfaces ( 66 , 74 ) in the area of the connector ( 20 ).

2. Frame according to claim 1, characterized in that the folding profile ( 43 , 46 ) normally always bears against the one inner surface ( 66 ) and when transferring ( 61 ) the plate material ( 37 ) between its extension and insertion position on this inner surface ( 66 ) is longitudinal.

3. Frame according to claim 1 or 2, characterized in that although one inner surface ( 66 ) of the housing ( 23 ) of the connector ( 20 ), but the other ( 74 ) from the cavity ( 12 ) of the profile rod ( 10 ) is formed.

4. Frame according to claim 3, characterized in that the inner surface ( 66 ) formed by the profile rod ( 10 ) serves for longitudinal guidance ( 61 ) of the folded profile ( 43 , 46 ).

5. Frame according to claim 1 or 2, characterized in that both inner surfaces of the housing ( 23 ) of the connector ( 20 ) are generated.

6. Frame according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the plate portion ( 31 ) of the plate material ( 37 ) serving as a base leg ( 46 ) serving as a base for the eccentric disk ( 16 ) has a position of the fold ( 40 ) in essentially continues, while the other position of the fold ( 40 ) is formed from a cover leg ( 43 ) curved in the direction of the fold width ( 47 ).

7. Frame according to claim 6, characterized in that the deck leg ( 43 ) on one inner surface ( 66 ) is longitudinally guided ( 61 ).

8. Frame according to claim 6 or 7, characterized in that the cover leg ( 43 ) of the fold ( 40 ) has a C-shaped folded profile and the control projection is formed by the end edge ( 38 ) of the plate material ( 37 ).

9. Frame according to claim 6 or 7, characterized in that the cover leg ( 43 ) of the fold ( 40 ') has a U-shaped folded profile, the free U-end web ( 41 ) on the base leg ( 46 ) runs back and at the same time the Control projection for the eccentric disc ( 16 ) forms.

10. Frame according to one or more of claims 1 to 9, in which the eccentric bolt ( 25 ) of the connector ( 20 ) is axially spring-loaded ( 32 ) and strives to push a bolt head ( 15 ) acting as a turning handle out of the housing ( 23 ),
and the bolt head ( 15 ) in the extended position of the plate material ( 37 ) can be pressed ( 62 ) against the spring load ( 32 ) into the housing ( 23 ) and, for mounting the connector ( 20 ) in the rod cavity ( 12 ), in a transverse bore ( 60 ) snaps into the wall of the profile rod ( 10 ),
but in a longitudinal position deviating therefrom, namely at the latest in the insertion position of the plate material ( 37 ), is blocked against axial pushing-in ( 62 ), characterized in that the one inner surface ( 74 ) in the connector ( 20 ) opposite the spring load ( 32 ) supports the folded profile ( 43 , 46 ) to block the eccentric bolt ( 25 ).

11. Frame according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that to block the eccentric bolt ( 25 ) of the base leg ( 46 ) of the fold ( 40 ) is supported on the inner surface ( 74 ).

12. Frame according to claim 11, characterized in that the Faltpro fil ( 43 , 46 ) in the transition region between its base and cover leg ( 46 ; 43 ) is provided with a ramp ( 48 ) which - in the extended position of the plate material ( 37 ) seen - is directed towards the inner surface ( 74 ).

13. Frame according to claim 11 or 12, characterized in that the ramp ( 48 ) in the extended position - seen in the direction of the spring loading ( 32 ) - with a space in front of the inner surface ( 74 ) ( 56 ) in the connector ( 20 ) is aligned.

14. Frame according to one or more of claims 1 to 13, with a longitudinal slot ( 57 ) in the plate material ( 37 ), which extends from the outer end ( 27 ) to almost the plate section ( 31 ) serving to bear the eccentric disc ( 16 ) and dividing the plate material ( 37 ) into two stacked plate tongues ( 65 , 65 ′),
wherein the two plate tongues ( 65 , 65 ') have mutually opposing coupling hooks ( 22 , 22 ') as well as mutually mirrored inclined surfaces ( 28 , 28 '),
and the two inclined surfaces ( 28 , 28 ') bear against two fixed contact points ( 29 , 29 ') opposite each other in the housing ( 23 ), characterized in that - seen in the case of removal - the two plate tongues consisting of resilient plate material ( 37 ) ( 65 , 65 ') assume a spreading position ( 52 ) which extends beyond the distance between the associated housing-side contact points ( 29 , 29 ) and which, when removed, has a free gap ( 54 ) between the two coupling hooks ( 22 , 22 ') generated, in the installation case, the gap ( 54 ) is closed by the preferably congruent one above the other the coupling hook ( 22 , 22 ').

15. Frame according to claim 14, with an integral, angled to the plate material ( 37 ) extending spring tab ( 26 ) for Federbela stung ( 32 ) of the eccentric bolt ( 25 ), the free tab end of which is slidably supported inside the housing, characterized in that - in the expansion -If seen - the inner plate section ( 31 ) of the plate material ( 37 ) adjoining the spring tab ( 26 ) - with respect to a longitudinal center plane ( 39 ) running between the two coupling hooks ( 22 , 22 '), a lead in the effective direction of the spring load ( 32 ) Pre-kink ( 51 ).