DE3925846A1 - Emulgatoren zur herstellung von lagerstabilen, waessrigen polysiloxan- bzw. polysiloxan-paraffinoel-emulsionen - Google Patents

Emulgatoren zur herstellung von lagerstabilen, waessrigen polysiloxan- bzw. polysiloxan-paraffinoel-emulsionen

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Description

Die Erfindung betrifft Emulgatoren für die Herstellung von Polysiloxanöl- bzw. Polysiloxan-Paraffinöl-Emulsionen.
Siloxanöle erfahren manigfaltige Anwendungen u.a. als Trennmittel, Gleitmittel, Entschäumer, Hydrophobiermittel, Träger epidermisstär­ kender Mittel in Kunststoffverarbeitung, Glas- und Keramikindustrie, Textilherstellung sowie bei Reinigungsmitteln, kosmetischen und dermatologischen Formulierungen, etc. Die bevorzugte Anwendungsform hierbei sind wasserverdünnbare Öl-in-Wasser-Emulsionen. Ihre Her­ stellung ist bekanntlich schwierig (vgl. Ullmanns Enzyklopädie der technischen Chemie, 3. Aufl., Bd. 15, S. 783) und erfordert gewöhn­ lich wasser- bzw. öllösliche Vermittler wie Alkohole, Amine, etc (DE-OS 10 33 894), hohe Emulgatorkonzentrationen und/oder hohe Scherkräfte kombiniert ggf. mit einem gelartigen Endzustand, der aufgrund der hohen Viskosität eine gewisse Stabilität impliziert (DE-OS 30 24 870). Andere Verfahren zur wasserexternen Siloxan­ ölemulgierung sind auf relativ niedrige Molmassen der zu emulgie­ renden Substanzen beschränkt (DE-OS 30 45 083), bzw. sind nur bei erhöhter Temperatur unter stärkerer Gasentwicklung durchführbar (DE-OS 27 30 923): offensichtlich begleiten hier chemische Verän­ derungen des Polysiloxans den Emulgiervorgang.
Es bestand daher die Aufgabe, Emulgatoren aufzufinden, die bei geringer Emulgatorkonzentration ohne Lösungsvermittler, bei geringen Scherraten und ohne Anwendung höherer Temperaturen die Herstellung von lagerstabilen, wasserexternen Polysiloxanemulsionen erlauben.
Die Aufgabe wurde durch den Einsatz von Alkylpolyglycosiden als Emulgatoren für die Polysiloxanemulsionen gelöst.
Gegenstand der Erfindung sind daher Emulgatoren zur Herstellung von lagerstabilen, wäßrigen Polysiloxanöl- oder Polysiloxan-Paraffinöl­ Emulsionen, welche dadurch gekennzeichnet sind, daß sie Alkylpolyglycoside der Formel I
R-O-Zn (I)
enthalten, wobei R für einen linearen oder verzweigten, gesättigten oder ungesättigten Alkylrest mit 8-16 C-Atomen, Z für einen Oligo­ glycosidrest stehen und n im Mittel 1-5 bedeutet.
Es wurde überraschend gefunden, daß diese Emulgatoren bei Polysi­ loxanen von unterschiedlicher Viskosität, Molmasse oder chemischer Struktur eingesetzt werden können. Außerdem sind diese Emulgatoren hervorragend biologisch abbaubar und besitzen eine geringe Toxizi­ tät. Die Emulgatoren lassen sich überraschenderweise auch bei Mischungen aus Polysiloxanöl und Paraffinöl verwenden, obwohl Ver­ bindungen der Formel I im allgemeinen bei Paraffinöl keine befrie­ digende Emulgierwirkung zeigen.
Die erfindungsgemäß eingesetzten Alkylpolyglycoside entsprechen der allgemeinen Formel (I)
R-O-Zn (I)
in der R für einen linearen oder verzweigten, gesättigten oder ungesättigten Alkylrest mit 8 bis 16, vorzugsweise 9 bis 14 Kohlen­ stoffatomen und Zn für einen Oligoglycosidrest mit im Mittel n = 1 bis 5 vorzugsweise 1 bis 3 Hexose- oder Pentoseeinheiten oder Ge­ mische davon steht.
Besonders vorzuziehen sind lineare gesättigte Alkylpolyglycoside mit 10 bis 14 Kohlenstoffatomen mit einem Glycosidierungsgrad zwischen 1.1 und 2.
Die erfindungsgemäß eingesetzten Alkylpolyglycoside können nach bekannten Verfahren ganz oder teilweise auf Basis nachwachsender Rohstoffe hergestellt werden. Beispielsweise wird Dextrose in Gegen­ wart eines sauren Katalysators mit n-Butanol zu Butyloligoglycosid­ gemischen umgesetzt, welche mit langkettigen Alkoholen ebenfalls in Gegenwart eines sauren Katalysators zu den gewünschten Alkyloligo­ glycosidgemischen umglycosidiert werden. Die Formel der Produkte ist in bestimmten Grenzen variierbar. Der Alkylrest R wird durch die Auswahl des langkettigen Alkohols festgelegt. Günstig aus wirt­ schaftlichen Gründen sind die großtechnisch zugänglichen Tensidal­ kohole mit 8 bis 16 C-Atomen, z.B. native Alkohole aus der Hydrie­ rung von Fettsäuren bzw. Fettsäurederivaten, Ziegleralkohole und Oxoalkohole.
Der Oligoglycosylrest Zn wird einerseits durch die Auswahl des Kohlenhydrats und andererseits durch die Einstellung des mittleren Oligomerisationsgrades n z.B. nach DE-OS 19 43 689 festgelegt. Im Prinzip können bekanntlich Polysaccharide, Oligosaccharide und Monosaccharide, z.B. Stärke, Maltodextrine, Dextrose, Galaktose, Mannose, Xylose usw. zu Alkylpolyglycosiden umgesetzt werden. Besonders bevorzugt sind die großtechnisch verfügbaren Kohlenhy­ drate Stärke, Maltodextrine und Dextrose. Da die wirtschaftlich interssanten Alkylpolyglycosidsynthesen nicht regio- und stereo­ selektiv verlaufen, sind die Alkylpolyglycoside stets Gemische von Oligomeren, die ihrerseits Gemische verschiedener isomerer Formen darstellen. Sie liegen nebeneinander mit α- und β-glycosidischen Bindungen in Pyranose- und Furanoseform vor. Auch die Verknüpfungs­ stellen zwischen zwei Saccharidresten sind unterschiedlich. Synthe­ sebedingt können die Alkylpolyglycoside auch Begleitsubstanzen wie Restalkohole, Monosaccharide, Oligosaccharide und Oligoalkylpoly­ glycoside enthalten.
Okologisch zählen die Alkylpolyglycoside zu den mildesten Tensiden, was insbesondere für kosmetische und pharmazeutische Anwendungen der Polysiloxanöle bzw. Polysiloxan-Paraffinölgemische von Interes­ se ist. So wurden bei Prüfungen der biologischen Abbaubarkeit im Coupled Unit-Test DOC-Werte von 95 bis 97% erreicht.
Die Toxizitätsdaten mit LD 50 (Ratte) < 10 000 mg/kg, LC 50 (Gol­ dorfe) 12-40 mg/l und EC 50 (Daphnia) 30-110 mg/l bei je 2 C10 C12- bzw. C12 C14-Alkylpolyglycosiden deuten ebenfalls eine im Vergleich mit vielen anderen Tensiden hervorragende Umweltver­ träglichkeit an.
Die bevorzugte Verfahrensweise zur Herstellung der Emulsion besteht nun darin, daß der erfindungsgemäße Emulgator bei Raumtemperatur in dem Polysiloxanöl bzw. Polysiloxan-Paraffin-Öl-Gemisch ohne größe­ ren Scheraufwand gelöst oder dispergiert wird; gewöhnlich zeigen diese Flüssigkeiten eine über Tage konstante geringe Trübung. So­ dann wird - wiederum ohne größere Scherkräfte - Wasser in die Lö­ sung oder Dispersion eingerührt. Die hierbei erzielten Emulsionen sind gewöhnlich weiß bis bläulich-weiß und über Monate stabil. In wenigen Fällen beobachtete Aufrahmungen ließen sich durch geringes Scheren beseitigen (die genannten "geringen Scherkräfte" sind die im normalen chemischen Labor mittels Magnetrührer oder manuellem Schütteln üblichen).
Die Emulgatorkonzentration, bezogen auf die Ölphase, liegt gewöhn­ lich zwischen 2 und 40%, vorzugsweise zwischen 5 und 30%, wobei vor allem die Wirtschaftlichkeit entscheidend ist. Das Wasser-Öl- Verhältnis liegt gewöhnlich zwischen 100 und 0,2, vorzugsweise zwi­ schen 50 und 0,3, wobei die Viskosität der Emulsion mit steigendem Gehalt der dispersen Phase ansteigt.
In einzelnen Fällen kann es nützlich sein, dem Alkylpolyglycosid andere Tenside als Coemulgatoren zuzusetzen. Die hier in Frage kommenden anionischen, kationischen, zwitterionischen und nicht­ ionischen Tenside sollen im Verhältnis zu den alkylpolyglycosischen ein Gewichtsverhältnis von 50% nicht überschreiten.
Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung erläutern.
Beispiel 1
5 g eines C10 C12-Alkylpolyglycosids (Aktivgehalt 46%, C10/C12 4:1, D.P. 1.3 bestimmt via 1H-NMR) wurden bei Raumtemperatur in 10 g Polydimethylsiloxanöl der Viskosität 500 mm2/s unter geringem Rühren in etwa 20 s dispergiert. Sodann werden in 1 bis 2 Minuten 85 ml VE-Wasser portionsweise in die etwas viskose Dispersion ein­ gerührt. Es bildet sich eine bläulichweiße Emulsion, die auch nach Standzeiten von 2 bis 3 Monaten keine Anzeichen von Instabilität zeigt.
Beispiel 2
5 g eines C12 C13-Alkylpolyglycosids (Aktivgehalt 55%, C12/C13 41:58, D.P. 1.2) wurden bei Raumtemperatur in 10 g einer 1:1-Mi­ schung von Polydimethylsiloxanöl der Viskosität 500 mm2/s und eines DAB 6 Paraffinöls, Viskosität 140 mm2/s dispergiert. Sodann werden wie in Beispiel 1 85 ml VE-Wasser eingerührt. Es bildet sich eine über Monate stabile weiße Emulsion. Dieses Ergebnis ist insofern überraschend, als der analoge Versuch mit reinem Paraffinöl zu einer Verteilung führt, die bereits nach Minuten aufrahmt und nach ca. 1 Stunde völlig separiert ist.
Beispiel 3 bis 13
Die völlig analog Beispiel 1 durchgeführten Beispiele 3 bis 13 demonstrieren die wirkungsvolle Emulgierung des Polysiloxanöls zu o/w-Emulsionen durch die erfindungsgemäß verwendeten Alkylpolygly­ coside (APG) bei Variation des Polysiloxanöls, der Emulgatorstruk­ tur und Konzentration sowie des Wasser-Öl-Verhältnisses (siehe Tabelle 1).
Beispiel 14
1.2 g Alkylpolyglycosid C10 C13 G1.6 und 1.15 g MARLIPAL® 24/50 (C12 C14-Fettalkoholoxethylat mit 5 mol Ethylenoxid/mol) wurden in 10 g eines 1:1-Gemisch aus Dimethylpolysiloxanöl der Viskosität 500 mm2/s und eines DAB 6 Paraffinöls der Viskosität 140 mm2/s disper­ giert. Sodann wurde, wie in Beispiel 1, Wasser eingerührt. Es bil­ dete sich eine weiße Emulsion von hoher Stabilität. Das Oxethylat allein hingegen besitzt bei dem hier vorliegenden Öl-Wasser-System keine Emulgierwirkung.
Tabelle 1

Claims (3)

1. Emulgatoren zur Herstellung von lagerstabilen, wäßrigen Polysiloxanöl- oder Polysiloxan-Paraffinöl-Emulsionen, dadurch gekennzeichnet, daß sie Alkylpolyglycoside der Formel (I) R-O-Zn (I)enthalten, wobei R für einen linearen oder verzweigten, ge­ sättigten oder ungesättigten Alkylrest mit 8-16 C-Atomen, Z für einen Oligoglycosidrest stehen und n im Mittel 1-5 be­ deutet.
2. Emulgatoren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in Formel (I)
R für einen linearen, gesättigten Alkylrest mit 10-14 C-Atomen und
Z für einen Oligoglycosidrest stehen, bei dem n im Mittel 1,1 bis 2,0 bedeutet.
3. Emulgatoren nach den Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß neben Verbindungen der Formel I noch weitere übliche Ten­ side enthalten sind.
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