DE3920465A1 - Verfahren zum herstellen eines rahmens - Google Patents

Verfahren zum herstellen eines rahmens

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen ei­ nes Rahmens, insbesondere eines aus Metall- oder Kunststoffpro­ filen bestehenden Fensterrahmens, bei dem die Profile in einer Schweißmaschine zu einem Rahmen zusammengeschweißt werden, und anschließend der Rahmen in einer Eckenputzmaschine nacheinander mit seinen Ecken in eine Putzstellung geschwenkt und die Rahmen­ ecken im Bereich der Schweißnähte bearbeitet werden.
Fensterrahmen aus Kunststoffprofilen werden hauptsächlich in ei­ ner Schweißmaschine in horizontaler Lage hergestellt. Nach dem Schweißvorgang werden die Fensterrahmen entweder zwischengela­ gert oder sofort einer Schweißraupen-Putzvorrichtung zugeführt. ln einer Schweißraupen-Putzvorrichtung wird der Fensterrahmen entweder nacheinander oder gleichzeitig an seinen Ecken bear­ beitet und insbesondere im Bereich seiner Sichtflächen von den Schweißraupen befreit. Beim aufeinanderfolgenden Bearbeiten der einzelnen Ecken ist es erforderlich, den in horizontaler Lage befindlichen Rahmen nacheinander mit seinen einzelnen Ecken in die Bearbeitungsstellung zu bringen. Nach dem Putzen der Rahmen­ ecken und gegebenenfalls der Erstellung von Öffnungen und Boh­ rungen zur Aufnahme und/oder Befestigung von Beschlägen wird der geputzte Fensterrahmen entweder zwischengestapelt oder so­ fort einem Dichtungseinziehautomaten zugeführt. Bei einem Dich­ tungseinziehautomaten ist es erforderlich, daß der Fensterrah­ men eine vertikale bzw. annähernd vertikale Lage einnimmt. In dieser Lage wird der Fensterrahmen mit den erforderlichen Dich­ tungen versehen. Diese Bearbeitungsstellung des Fensterrahmens macht es erforderlich, daß derselbe aus seiner horizontalen La­ ge in eine vertikale bzw. annähernd vertikale Lage gebracht wird, was einen zusätzlichen Arbeitsgang notwendig macht.
Wenn der Fensterrahmen bereits in vertikaler oder annähernd ver­ tikaler Lage geschweißt wird, ist es für den Putzvorgang der Schweißraupen erforderlich, die Fensterrahmen zunächst in eine horizontale Lage zu kippen, in der dann die Schweißraupen im Bereich der Sichtflächen bearbeitet und damit der Fensterrahmen geputzt wird. Nach dem Erstellen der für die Aufnahme und/oder Befestigung der Beschläge erforderlichen Öffnungen und Bohrungen wird der Fensterrahmen wieder in eine vertikale bzw. annähernd vertikale Lage hochgeschwenkt, da vollautomatische Dichtungs­ einziehautomaten eine solche Lage des Fensterrahmens erforder­ lich machen. Dies bedeutet, daß die zwischen einer vertikalen Schweißmaschine und einem vertikalen Dichtungseinziehautomat vorhandene Schweißraupen-Putzvorrichtung zwei zusätzliche Kipp­ vorgänge erforderlich macht. Dies kann entweder von Hand erfol­ gen, was jedoch umständlich und zeitraubend ist. Automatisch arbeitende Kippvorrichtungen erfordern verhältnismäßig hohe In­ vestitionen.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art aufzuzeigen, durch welches die zu­ sätzlichen Kippvorgänge entfallen können.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung vorgeschla­ gen, daß der in einer Schweißmaschine in vertikaler oder an­ nähernd vertikaler Lage zusammengeschweißte Rahmen in seiner Hochkantlage zur Eckenputzmaschine bewegt wird und daß nachein­ ander alle Schweißnähte durch mehrmaliges Verschwenken des Rah­ mens in eine Spitzstellung an der jeweils unten befindlichen Rahmenecke bearbeitet werden.
Ein solches Verfahren ermöglicht es, daß der in vertikaler oder annähernd vertikaler Lage geschweißte Rahmen seine Hochkantlage in der Eckenputzmaschine und gegebenenfalls bis zu einer nach­ geordneten Dichtungseinziehmaschine beibehalten kann. Kippvor­ gänge des Rahmens sind nicht mehr erforderlich. Das Verfahren bietet den Vorteil, daß die zu seiner Durchführung verwendeten Vorrichtungen nur eine verhältnismäßig kleine Grundfläche be­ nötigen und somit auch an verhältnismäßig schmalen Hallenseiten aufgestellt werden können.
Weitere Merkmale des Verfahrens gemäß der Erfindung sind in den Ansprüchen 2-6 offenbart.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in einer Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
In dieser Zeichnung ist eine automatische Produktionsanlage zur Herstellung von Fensterrahmen schematisch gezeigt, die von einem Computer gesteuert wird. Diese Produktionsanlage besteht aus ei­ ner Schweißmaschine 1, einer Eckenputzmaschine 2, einer Maschine 3 zur Herstellung von Öffnungen und Bohrungen für Beschläge und einer Dichtungseinziehmaschine 4. Diese Maschinen 1-4 sind in einer Straße hintereinander angeordnet und durch eine gitterar­ tige Führungsbahn 5 miteinander verbunden. Die Führungsbahn ver­ läuft in einer vertikalen bzw. annähernd vertikalen Ebene, wobei es vorteilhaft ist, wenn diese Ebene einen Winkel von 70-80°, vorzugsweise von 75° aufweist. Dies stellt sicher, daß ein Rahmen 6 wahrend seines annähernd vertikalen Transportes seine Lage ohne besondere Sicherungsmittel beibehält und nicht kippen kann.
Der gitterartig ausgebildeten Führungsbahn 5 ist eine Transport­ bahn 7 zugeordnet, auf der sich der Fensterrahmen 6 während sei­ nes Transportes von der Schweißmaschine 1 zur Dichtungseinzieh­ maschine 4 abstützt. Für den eigentlichen Transport des Fenster­ rahmens 6 sind besondere, nicht dargestellte Schlitten mit Mit­ nehmern bzw. Transportklauen vorgesehen, die den Fensterrahmen 6 in der Schweißmaschine 1 erfassen und in vertikaler bzw. an­ nähernd vertikaler Lage zunächst zur Eckenputzmaschine transpor­ tieren. Hier werden die einzelnen Ecken des Fensterrahmens 6 nacheinander in einer Spitz- bzw. Eckstellung des Fensterrahmens 6 bearbeitet. Um die einzelnen Ecken des Fensterrahmens 6 nach­ einander bearbeiten zu können, ist eine besondere Kippvorrich­ tung vorgesehen.
Wenn alle vier Ecken des Fensterrahmens 6 bearbeitet wurden, wird derselbe über einen weiteren Schlitten mit Mitnehmern bzw. Trans­ portklauen der Maschine 3 zugeführt. Hier werden in einem auto­ matischen, ebenfalls vom Computer gesteuerten Arbeitsvorgang alle Öffnungen und Bohrungen erzeugt, die für die Aufnahme und Befe­ stigung der Beschläge erforderlich sind. Nachdem diese Öffnungen und Bohrungen erzeugt wurden, wird der Fensterrahmen 6 über einen weiteren Schlitten mit Mitnehmern bzw. Transportklauen der Dich­ tungseinziehmaschine 4 zugeführt. Nachdem die Dichtung eingezogen wurde, wird der Fensterrahmen unter Beibehaltung seiner annähernd vertikalen Lage abgenommen und anschließend in vertikaler Lage auf einem Wagen, einer Palette oder dgl. gestapelt.
In Abänderung des erläuterten Ausführungsbeispieles ist es mög­ lich, die Maschine 3 zwischen der Schweißmaschine 1 und der Eckenputzmaschine 2 anzuordnen. Das bedeutet, daß die Öffnungen und Bohrungen für die Aufnahme und Befestigung von Beschlägen an einem Fensterrahmen hergestellt werden, der noch nicht ge­ putzt ist. Um eine Störung durch die noch vorhandenen Schweiß­ raupen zu vermeiden, ist es zweckmäßig, wenn die Maschine 3 kurzzeitig zurückziehbare Anschlage aufweist.

Claims (6)

1. Verfahren zum Herstellen eines Rahmens, insbesondere eines aus Metall- oder Kunststoffprofilen bestehenden Fensterrah­ mens, bei dem die Profile in einer Schweißmaschine zu einem Rahmen zusammengeschweißt werden, und anschließend der Rah­ men in einer Eckenputzmaschine nacheinander mit seinen Ecken in eine Putzstellung geschwenkt und die Rahmenecken im Be­ reich der Schweißnähte bearbeitet werden, dadurch gekennzeichnet, daß der in einer Schweißmaschine in vertikaler oder annähernd vertikaler Lage zusammengeschweißte Rahmen in seiner Hoch­ kantlage zur Eckenputzmaschine bewegt wird und daß nachein­ ander alle Schweißnähte durch mehrmaliges Verschwenken des Rahmens in eine Spitzstellung an der jeweils unten befind­ lichen Rahmenecke bearbeitet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der in vertikaler oder annähernd vertikaler Lage zusam­ mengeschweißte Rahmen während seines Transportes von der Schweißmaschine zur Eckenputzmaschine in seiner Hochkantlage zwischengespeichert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der in einer Hochkantlage an seinen Ecken bearbeitete Rahmen in Hochkantlage zu einer nachgeordneten Dichtungsein­ ziehmaschine bewegt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen während seines Transportes von der Eckenputz­ maschine zur Dichtungseinziehmaschine in seiner Hochkantlage in einer Zwischenstation mit Bohrungen und/oder Schlitzen zur Befestigung von Rahmenbeschlägen versehen wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen während seines Transportes von der Schweiß­ maschine zur Eckenputzmaschine in seiner Hochkantlage in einer Zwischenstation mit Bohrungen und/oder Schlitzen zur Befestigung von Rahmenbeschlägen versehen wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen in der Zwischenstation zwischengespeichert wird.
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