CN115070439B - 一种高效断桥铝合金门窗安装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效断桥铝合金门窗安装工艺，所采用的安装流水线包括切割区、水平窗框预加工区、竖直窗框预加工区、转运区、水平安装区、第一竖直安装区、翻转区、第二竖直安装区、涂胶区、包装检查区。安装工艺包括自动化切割、预加工、压框、涂胶、检查、包装步骤。预加工时水平窗框、竖直窗框安装五金连接件、橡胶条、隔热条、毛条、安装孔、榫头、组角缺口。窗框输送线上设置有水平安装区、第一竖直安装区、翻转区、第二竖直安装区、涂胶区。本发明将传统由单人进行断桥铝门窗安装过程分为多个工序与工位，分工后专人负责，降低新工人培训时间和工作难度，增加自动化设备，减轻工人劳动强度，提高工作效率。

Description

一种高效断桥铝合金门窗安装工艺

技术领域

本发明属于铝合金门窗安装领域，具体涉及一种高效断桥铝合金门窗安装工艺。

背景技术

断桥铝门窗采用隔热断桥铝型材和中空玻璃，具有节能、隔音、防噪、防尘、防水等功能。在冬季，带有隔热条的窗框能够减少1/3的通过窗框的散失的热量；在夏季，如果是在有空调的情况下，带有隔热条的窗框能够更多地减少能量的损失。采用厚度不同的中空玻璃结构和隔热断桥铝型材空腔结构，能够有效降低声波的共振效应，阻止声音的传递，可以降低噪音30dB以上。

现有的断桥铝门窗在企业生产时，安装工艺主要包括下料、加工钢衬、安装胶条、打孔、安装钢衬、组角、安装玻璃、安装压框以及涂胶等几个主要步骤。目前断桥铝门窗的整个安装主要通过单人进行，即安装工人需要从下料到涂胶等所有步骤均独立完成，这对工人技能的熟练度要求较高，培养时间较长；同时由于需要在切割机床、冲裁机床、夹具、五金零部件仓库来回转运、加工，准结时间较长，单个工人安装较高级的断桥铝窗户需要0.8小时，较高级的断桥铝窗户门需要1小时，安装工作效率较低。如何缩短培训时间，减轻人工的耗用，减少工序流程，成为亟待解决的问题。

发明内容

针对现有技术所存在的上述不足，本发明目的是提供一种高效断桥铝合金门窗安装工艺，通过门窗安装流水线，减少人员移动区域，将单独完成的安装过程改为多个工序，通过分工降低工人技能要求，提高熟练度，减少转运时间，提高工作效率。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种高效断桥铝合金门窗安装工艺，所采用的安装流水线包括切割区、水平窗框预加工区、竖直窗框预加工区、转运区、水平安装区、第一竖直安装区、翻转区、第二竖直安装区、涂胶区、包装检查区，

所述切割区包括两个工位，分别用于切割水平和竖直的窗框的断桥铝型材，切割区设备包括电锯、切割平台、推送气缸、定长挡块，推送气缸、电锯安装在切割平台前部，推送气缸能够将断桥铝型材推动至定长挡块，切割平台设置有刻度尺，定长挡块安装在切割平台后部，定长挡块能够调节与电锯的距离；

所述水平窗框预加工区、竖直窗框预加工区包括加工工作台，水平窗框预加工区加工水平的窗框上的五金连接件、橡胶条、隔热条、密封毛条，五金连接件包括滚轮或旋转扣件；所述竖直窗框预加工区还包括冲裁机床，冲裁安装孔、两侧组角缺口，竖直窗框预加工区还加工竖直的窗框上的橡胶条、隔热条、把手、封口；

所述转运区位于水平窗框预加工区、竖直窗框预加工区与窗框的输送线之间，设置有料架，水平的窗框、竖直的窗框放置于所述料架；

所述窗框输送线上设置有水平安装区、第一竖直安装区、翻转区、第二竖直安装区、涂胶区，固定夹具为顶部开口的箱体状，两侧设置有电动推杆驱动的活动压块；水平安装区，玻璃放入固定夹具后，在两侧放入水平的窗框，活动压块压框；送入第一竖直安装区，安装上部的竖直的窗框，并拧紧螺栓、螺丝；再送入翻转区，通过升降与翻转一体夹具将半成品抽离后翻转，送入第二竖直安装区；安装下部窗框，压框后拧紧螺栓、螺丝，送入涂胶区进行涂胶；

所述包装检查区设置有工作台、检查仪器、包装物料，

安装工艺包括以下步骤：

S1.切割，

在切割区，将水平的窗框、竖直的窗框通过两个工位分别进行切割，短推气缸推送型材后，压板在旋转气缸带动下压紧型材，切除型材前部损坏区域；压板松开，长推气缸将型材推至定长挡块，定长挡块按照需要的长度调节位置，压板再夹紧，切除型材尾端，以保证长度；

S2.预加工，

在水平窗框预加工区、竖直窗框预加工区，分别根据水平的窗框、竖直的窗框所需按照的五金连接件、橡胶条、隔热条、毛条、安装孔、榫头、组角缺口，分别通过加工工作台、冲裁机床进行预加工；预加工完毕的水平的窗框、竖直的窗框，放入转运区的料架，

S3.压框，

将水平的窗框拿至水平安装区，固定夹具的活动压块打开，单层或双层玻璃放入固定夹具，固定夹具两侧的活动压块夹紧，橡胶锤补敲，固定夹具受正向输送带驱动进入第一竖直安装区，安装上部的竖直窗框并压框；固定夹具进入翻转区，固定夹具松开，然后通过升降与翻转夹具将半成品向上抽离，翻转后放入固定夹具，再进行夹紧，进行另一侧窗框安装；再进入第二竖直安装区，安装最后一个竖直的窗框，

S4.涂胶，

固定夹具进入涂胶区，松开窗框后，放入定位夹具，进行正反面自动涂胶与手动补胶，

S5.检查、包装，

成品放至包装检查区，进行尺寸偏差、密封、角码、榫头、外观、把手等检查，然后进行包装、送入仓库。

进一步地，所述安装流水线的水平窗框预加工区、水平安装区、第一竖直安装区、翻转区、第二竖直安装区、涂胶区、包装检查区设置有工具柜，放置的工具包括橡胶锤、五金零部件、手动胶枪。

进一步地，所述切割区的电锯设置有滑座或导轨，能够沿断桥铝型材竖直方向运动，电锯前后的切割平台上分别设置有一个落料缺口，使切除的边角料落入废料箱。

进一步地，所述切割区设置有竖直升降的压板，压板安装有旋转气缸，所述推送气缸包括短推气缸、长推气缸，短推气缸的活塞杆安装在长推气缸的活塞杆上，短推气缸推送时切割型材。

进一步地，所述窗框输送线包括正向与反向两条输送线，正向输送线用于窗框的依次安装，反向输送线用于固定夹具的回收，将涂胶区用完的固定夹具送回水平安装区。

进一步地，所述涂胶区设置有定位夹具与自动涂胶喷枪。

本发明的有益效果：

本发明将传统由单人进行断桥铝门窗安装过程分为多个工序与工位，分工后专人负责，降低新工人培训时间和工作难度，增加自动化设备，减轻工人劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明所述的高效断桥铝合金门窗安装流水线的俯视示意图；

图2为本发明所述的高效断桥铝合金门窗安装工艺的的原理示意图。

图中：1、切割区；101、电锯；102、切割平台；103、定长挡块；104、落料缺口；105、推送气缸；2、水平窗框预加工区；201、加工工作台；3、竖直窗框预加工区；301、冲裁机床；4、转运区；5、水平安装区；6、第一竖直安装区；7、翻转区；8、第二竖直安装区；9、涂胶区；10、包装检查区；11、工具柜；12、窗框。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1所示，一种高效断桥铝合金门窗安装工艺，所采用的安装流水线包括切割区1、水平窗框预加工区2、竖直窗框预加工区3、转运区4、水平安装区5、第一竖直安装区6、翻转区7、第二竖直安装区8、涂胶区9、包装检查区10。

所述切割区1包括两个工位，分别用于切割水平和竖直的窗框12的断桥铝型材，切割区1设备包括电锯101、切割平台102、推送气缸105、定长挡块103，推送气缸105、电锯101安装在切割平台102前部，推送气缸105能够将断桥铝型材推动至定长挡块103，切割平台102设置有刻度尺，定长挡块103安装在切割平台102后部，定长挡块103能够调节与电锯101的距离。

所述水平窗框预加工区2、竖直窗框预加工区3包括加工工作台201，水平窗框预加工区2加工水平的窗框12上的五金连接件、橡胶条、隔热条、密封毛条，五金连接件包括滚轮或旋转扣件；所述竖直窗框预加工区3还包括冲裁机床301，冲裁安装孔、两侧组角缺口，竖直窗框预加工区3还加工竖直的窗框12上的橡胶条、隔热条、把手、封口。

所述转运区4位于水平窗框预加工区2、竖直窗框预加工区3与窗框12输送线之间，设置有料架，水平的窗框12、竖直的窗框12放置于所述料架。

所述窗框12输送线上设置有水平安装区5、第一竖直安装区6、翻转区7、第二竖直安装区8、涂胶区9，固定夹具为顶部开口的箱体状，两侧设置有电动推杆驱动的活动压块；水平安装区5，玻璃放入固定夹具后，在两侧放入水平的窗框12，活动压块压框；送入第一竖直安装区6，安装上部的竖直的窗框12，并拧紧螺栓、螺丝；再送入翻转区7，通过升降与翻转一体夹具将半成品抽离后翻转，送入第二竖直安装区8；安装下部窗框12，压框后拧紧螺栓、螺丝，送入涂胶区9进行涂胶。

所述包装检查区10设置有工作台、检查仪器、包装物料。

如图2所示，安装工艺包括以下步骤：

S1.切割，

在切割区1，将水平的窗框12、竖直的窗框12通过两个工位分别进行切割，短推气缸推送型材后，压板在旋转气缸带动下压紧型材，切除型材前部损坏区域；压板松开，长推气缸将型材推至定长挡块103，定长挡块103按照需要的长度调节位置，压板再夹紧，切除型材尾端，以保证长度；

S2.预加工，

在水平窗框预加工区2、竖直窗框预加工区3，分别根据水平的窗框12、竖直的窗框12所需按照的五金连接件、橡胶条、隔热条、毛条、安装孔、榫头、组角缺口，分别通过加工工作台201、冲裁机床301进行预加工；预加工完毕的水平的窗框12、竖直的窗框12，放入转运区4的料架，

S3.压框，

将水平的窗框12拿至水平安装区5，固定夹具的活动压块打开，单层或双层玻璃放入固定夹具，固定夹具两侧的活动压块夹紧，橡胶锤补敲，固定夹具受正向输送带驱动进入第一竖直安装区6，安装上部的竖直的窗框12并压框；固定夹具进入翻转区7，固定夹具松开，然后通过升降与翻转夹具将半成品向上抽离，翻转后放入固定夹具，再进行夹紧，进行另一侧窗框12安装；再进入第二竖直安装区8，安装最后一个竖直的窗框12，

S4.涂胶，

固定夹具进入涂胶区9，松开窗框12后，放入定位夹具，进行正反面自动涂胶与手动补胶，

S5.检查、包装，

成品放至包装检查区10，进行尺寸偏差、密封、角码、榫头、外观、把手等检查，然后进行包装、送入仓库。

在其中一个实例中，所述安装流水线的水平窗框预加工区2、水平安装区5、第一竖直安装区6、翻转区7、第二竖直安装区8、涂胶区9、包装检查区10设置有工具柜11，放置的工具包括橡胶锤、五金零部件、手动胶枪。

在其中一个实例中，所述切割区1的电锯101设置有滑座或导轨，能够沿断桥铝型材竖直方向运动，电锯101前后的切割平台102上分别设置有一个落料缺口104，使切除的边角料落入废料箱。

在其中一个实例中，所述切割区1设置有竖直升降的压板，压板安装有旋转气缸，所述推送气缸105包括短推气缸、长推气缸，短推气缸的活塞杆安装在长推气缸的活塞杆上，短推气缸推送时切割型材。

在其中一个实例中，所述窗框12输送线包括正向与反向两条输送线，正向输送线用于窗框12的依次安装，反向输送线用于固定夹具的回收，将涂胶区9用完的固定夹具送回水平安装区5。

在其中一个实例中，所述涂胶区9设置有定位夹具与自动涂胶喷枪。

本发明的工作原理：

根据分工原理，在每一种工艺中，劳动分工一旦被采用，就能成倍地提高劳动生产力。本发明将断桥铝门窗大的加工过程分为切割、水平的窗框12预加工、竖直的窗框12预加工、水平的窗框12安装、竖直的窗框12上部安装、翻转、竖直的窗框12下部安装、涂胶、检查、包装十个工序。每个工人配合自动化设备与流水线，只负责一项工序，减少单人切换工序的损失时间。

其中切割工序通过自动化设备进行，短推气缸推送型材后，压板在旋转气缸带动下压紧型材，切除型材前部损坏区域；压板松开，长推气缸将型材推至定长挡块103，定长挡块103按照需要的长度调节位置，压板再夹紧，切除型材尾端，以保证长度。由于每个窗户包括2组水平的窗框12、竖直的窗框12，因此设置两个工位，避免调节定长挡块103与气缸行程的时间。

水平的窗框12预加工、竖直的窗框12预加工分别根据水平的窗框12、竖直的窗框12所需按照的五金连接件、橡胶条、隔热条、毛条、安装孔、组角缺口，分别进行组装。

水平的窗框12安装、竖直的窗框12上部安装、翻转、竖直的窗框12下部安装、涂胶操作，位于同一流水线上。水平的窗框12安装时，采用固定夹具，夹具两端设置压块，两侧压框，固定夹具随步进流水线移动；竖直的窗框12上部安装时，顶部压框；翻转时，固定夹具松开，然后通过升降与翻转夹具将半成品向上抽离，翻转后放入固定夹具，再进行夹紧，进行另一侧窗框12安装，进入涂胶工位进行涂胶。

最后进入检查与包装工位进行尺寸偏差、密封、角码、榫头、外观、把手等检查，然后进行包装、送入仓库。

本发明采用流水节拍，极大提高了工作效率，采用本发明的安装流水线与安装工艺，单位时间的断桥铝门窗产量可提高10倍以上。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种高效断桥铝合金门窗安装工艺，其特征在于：所采用的安装流水线包括切割区（1）、水平窗框预加工区（2）、竖直窗框预加工区（3）、转运区（4）、水平安装区（5）、第一竖直安装区（6）、翻转区（7）、第二竖直安装区（8）、涂胶区（9）、包装检查区（10），

所述切割区（1）包括两个工位，分别用于切割水平和竖直的窗框（12）的断桥铝型材，切割区（1）设备包括电锯（101）、切割平台（102）、推送气缸（105）、定长挡块（103），推送气缸（105）、电锯（101）安装在切割平台（102）前部，推送气缸（105）能够将断桥铝型材推动至定长挡块（103），切割平台（102）设置有刻度尺，定长挡块（103）安装在切割平台（102）后部，定长挡块（103）能够调节与电锯（101）的距离；

所述水平窗框预加工区（2）、竖直窗框预加工区（3）包括加工工作台（201），水平窗框预加工区（2）加工水平的窗框（12）上的五金连接件、橡胶条、隔热条、密封毛条，五金连接件包括滚轮或旋转扣件；所述竖直窗框预加工区（3）还包括冲裁机床（301），冲裁安装孔、两侧组角缺口，竖直窗框预加工区（3）还加工竖直的窗框（12）上的橡胶条、隔热条、把手、封口；

所述转运区（4）位于水平窗框预加工区（2）、竖直窗框预加工区（3）与窗框（12）输送线之间，设置有料架，水平的窗框（12）、竖直的窗框（12）放置于所述料架；

所述窗框（12）输送线上设置有水平安装区（5）、第一竖直安装区（6）、翻转区（7）、第二竖直安装区（8）、涂胶区（9），固定夹具为顶部开口的箱体状，两侧设置有电动推杆驱动的活动压块；水平安装区（5），玻璃放入固定夹具后，在两侧放入水平的窗框（12），活动压块压框；送入第一竖直安装区（6），安装上部的竖直的窗框（12），并拧紧螺栓、螺丝；再送入翻转区（7），通过升降与翻转一体夹具将半成品抽离后翻转，送入第二竖直安装区（8）；安装下部的窗框（12），压框后拧紧螺栓、螺丝，送入涂胶区（9）进行涂胶；

所述包装检查区（10）设置有工作台、检查仪器、包装物料，

高效断桥铝合金门窗安装工艺包括以下步骤：

S1.切割，

在切割区（1），将水平的窗框（12）、竖直的窗框（12）通过两个工位分别进行切割，短推气缸推送型材后，压板在旋转气缸带动下压紧型材，切除型材前部损坏区域；压板松开，长推气缸将型材推至定长挡块（103），定长挡块（103）按照需要的长度调节位置，压板再夹紧，切除型材尾端，以保证长度；

S2.预加工，

在水平窗框预加工区（2）、竖直窗框预加工区（3），分别根据水平的窗框（12）、竖直的窗框（12）所需按照的五金连接件、橡胶条、隔热条、毛条、安装孔、榫头、组角缺口，分别通过加工工作台（201）、冲裁机床（301）进行预加工；预加工完毕的水平的窗框（12）、竖直的窗框（12），放入转运区（4）的料架，

S3.压框，

将水平的窗框（12）拿至水平安装区（5），固定夹具的活动压块打开，单层或双层玻璃放入固定夹具，固定夹具两侧的活动压块夹紧，橡胶锤补敲，固定夹具受正向输送带驱动进入第一竖直安装区（6），安装上部的竖直的窗框（12）并压框；固定夹具进入翻转区（7），固定夹具松开，然后通过升降与翻转夹具将半成品向上抽离，翻转后放入固定夹具，再进行夹紧，进行另一侧的窗框（12）安装；再进入第二竖直安装区（8），安装最后一个竖直的窗框（12），

S4.涂胶，

固定夹具进入涂胶区（9），松开窗框（12）后，放入定位夹具，进行正反面自动涂胶与手动补胶，

S5.检查、包装，

成品放至包装检查区（10），进行尺寸偏差、密封、角码、榫头、外观、把手检查，然后进行包装、送入仓库。

2.根据权利要求1所述的一种高效断桥铝合金门窗安装工艺，其特征在于：所述安装流水线的水平窗框预加工区（2）、水平安装区（5）、第一竖直安装区（6）、翻转区（7）、第二竖直安装区（8）、涂胶区（9）、包装检查区（10）设置有工具柜（11），放置的工具包括橡胶锤、五金零部件、手动胶枪。

3.根据权利要求1所述的一种高效断桥铝合金门窗安装工艺，其特征在于：所述切割区（1）的电锯（101）设置有滑座或导轨，能够沿断桥铝型材竖直方向运动，电锯（101）前后的切割平台（102）上分别设置有一个落料缺口（104），使切除的边角料落入废料箱。

4.根据权利要求1所述的一种高效断桥铝合金门窗安装工艺，其特征在于：所述切割区（1）设置有竖直升降的压板，压板安装有旋转气缸，所述推送气缸（105）包括短推气缸、长推气缸，短推气缸的活塞杆安装在长推气缸的活塞杆上，短推气缸推送时切割型材。

5.根据权利要求1所述的一种高效断桥铝合金门窗安装工艺，其特征在于：所述窗框（12）输送线包括正向与反向两条输送线，正向输送线用于窗框（12）的依次安装，反向输送线用于固定夹具的回收，将涂胶区（9）用完的固定夹具送回水平安装区（5）。

6.根据权利要求1所述的一种高效断桥铝合金门窗安装工艺，其特征在于：所述涂胶区（9）设置有定位夹具与自动涂胶喷枪。

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