DE3918267A1 - Pressurised liq. filter subsequently clears residual liq. - by spare elements, held inactive by valves during main operation - Google Patents

Pressurised liq. filter subsequently clears residual liq. - by spare elements, held inactive by valves during main operation

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DE3918267A1
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Abstract

Liq. is filtered under pressure while flowing radially inwards through tubular elements enclosed in individual casings. Filtrate discharges via valved outlets into a common header. During normal filtration, the valves controlling discharge in outlet and header cut off the discharge flow from one or more filter units, pref. near the edge of the assembly. In this period, liq. is delivered from a base outlet in a by-pass route, with a pump discharging liq. into the channel formed by an inclined collar plate below the pump discharge. A vertical weir in the channel ensures a free gap remains between collar and filter element. After cake build up terminates normal filtration, header valve is closed and outlet valves opened, enabling unused filters now to be used for residual liq. in the system. The valves may be manually or automatically controlled. ADVANTAGE - No separate filter is needed, as with known systems, for residual liq. after the main operation.

Description

Das Hauptpatent (Patentanmeldung P 38 20 678.7) betrifft einen Druckfilter, bestehend aus zwei oder mehreren in einem druckdichten Filterbehälter vertikal angeordneten Filterelementen, die von der zu filtrierenden Flüssig­ keit von außen nach innen durchflossen werden, wobei der Filterbehälter aus Einzelrohren zusammengesetzt ist, in denen jeweils ein Filterelement angeordnet ist, und die mit ihrem unteren offenen Ende in einen gemeinsamen Ab­ schluß münden, der über einen Stutzen mit der Eintritts- Leitung verbunden ist, während die Filterelemente mit der Austrittsleitung für die zu filtrierende Flüssigkeit verbunden sind.The main patent (patent application P 38 20 678.7) relates a pressure filter consisting of two or more in a pressure-tight filter container arranged vertically Filter elements by the liquid to be filtered flow from outside to inside, with the Filter container is composed of individual tubes, in which are each arranged a filter element, and with their lower open end in a common ab in the end, which is connected to the inlet Line is connected while the filter elements with the outlet line for the liquid to be filtered are connected.

Das heißt, beim Druckfilter nach dem Hauptpatent besteht der Filterbehälter aus Einzelrohren, deren Zahl jeweils der Zahl der verwendeten Filterelemente entspricht, so daß jedes Filterelement in einem Einzelrohr untergebracht ist. Die Einzelrohre können dabei sowohl einen runden als auch einen ovalen oder eckigen Querschnitt, z.B. als Dreieck-, Viereck- oder Sechseckrohre, aufweisen. Zwei oder mehrere Einzelrohre werden hierbei zu einer baulichen Einheit zusammengefaßt, wobei diese Einzelrohre fest mit­ einander verbunden sind und mit ihrem unteren offenen Ende in einen gemeinsamen Abschlußkonus münden. Eine derartige Filtereinheit bildet gewissermaßen den Grundkörper. Hier­ bei kann der Druckfilter in Modulbauweise aus mehreren derartigen Grundkörpern zusammengesetzt sein, wobei die einzelnen Module getrennt voneinander zu- und abschalt­ bar sind.That means that the pressure filter according to the main patent exists the filter container from individual tubes, the number of each corresponds to the number of filter elements used, so that each filter element is housed in a single tube is. The individual tubes can be both round and also an oval or angular cross-section, e.g. as Have triangular, square or hexagonal tubes. Two or several individual pipes become one structural one Unit summarized, these single tubes firmly with are connected to each other and with their lower open end open into a common end cone. Such one  The filter unit forms the basic body. Here at can the pressure filter in modular design from several such basic bodies can be composed, the switch individual modules on and off separately are cash.

Der Druckfilter nach dem Hauptpatent zeichnet sich des­ halb insbesondere durch folgende Vorteile aus:The pressure filter according to the main patent stands out half in particular from the following advantages:

Ein Auswechseln und/oder Reparieren einzelner Filterele­ mente ist ohne Demontage einer Behälterhaube möglich, und
eine Anpassung der Filterfläche an veränderte Mengen der zu filtrierenden Flüssigkeit ist möglich, ohne daß eine bauliche Veränderung der vorhandenen Filteranlage not­ wendig ist.A replacement and / or repair of individual Filterele elements is possible without dismantling a container hood, and
an adaptation of the filter surface to changed amounts of the liquid to be filtered is possible without a structural change in the existing filter system is not necessary.

Beim Betrieb des Druckfilters nach dem Hauptpatent bleibt nach Beendigung der Filtration ebenso wie in allen anderen derartigen Einrichtungen ein gewisses Restvolumen der zu filtrierenden Flüssigkeit in der Apparatur zurück. Dieses Restvolumen, das sich im Unterteil des Druckfilters sam­ melt, mußte bisher in einem separaten kleinen Druckfilter aufgearbeitet werden. Dies ist aber natürlich mit zusätz­ lichen Anlage- und Betriebskosten verbunden.When operating the pressure filter according to the main patent remains after completion of the filtration as in all others a certain residual volume of such devices filtering liquid back in the apparatus. This Residual volume that is in the lower part of the pressure filter sam melt, previously had to be in a separate small pressure filter be worked up. But of course this is with additional associated investment and operating costs.

Außerdem ist ein Verfahren zur Restvolumenfiltration be­ kannt, bei dem die restliche Flüssigkeit durch eine Pumpe aus dem Druckfilter abgezogen und mittels Düsen von oben auf die Filterelemente gesprüht wird. Diese Methode weist jedoch folgende Nachteile auf:There is also a method for residual volume filtration knows the remaining liquid by a pump withdrawn from the pressure filter and by means of nozzles from above is sprayed onto the filter elements. This method points but the following disadvantages:

  • - Die Flüssigkeit wird auf den schon vorhandenen Filter­ kuchen gesprüht, wodurch dieser im Bereich der stärk­ sten Düsenwirkung abgewaschen werden kann.- The liquid is on the already existing filter cake sprayed, making this in the area of starch most jet effect can be washed off.
  • - Um die versprühten Tropfen auf die Filterelemente zu bringen, sind große Gasmengen als Treibmedium erfor­ derlich.- To the sprayed drops towards the filter elements bring, large amounts of gas are required as a propellant such.
  • - Aus den genannten Gründen fallen bei diesem Verfahren große Bebriebsmittelkosten an.- For the reasons mentioned fall in this procedure large fuel costs.
  • - Aufgrund des bereits auf den Filterelementen vorhan­ denen Filterkuchens und dem damit verbundenen hohen Filterkuchenwiderstand ist die Dauer der Restvolumen­ filtration sehr lang.- Due to the already existing on the filter elements those filter cake and the associated high Filter cake resistance is the duration of the remaining volume filtration very long.

Schließlich ist noch ein Verfahren zur Restvolumenfiltra­ tion bekannt, bei dem diese über ein oder mehrere Filter­ elemente stattfindet, die in einer sogenannten Tauchglocke angeordnet sind. Die Tauchglocke wird hierbei so tief wie möglich in den Austragskonus geführt. Bei dieser Methode sind folgende Nachteile erkennbar:Finally, there is a procedure for residual volume filtration tion known in which this through one or more filters elements takes place in a so-called diving bell are arranged. The diving bell gets as deep as possible into the discharge cone. With this method The following disadvantages can be seen:

  • - Einengung des Filterkuchenaustragsquerschnittes und- narrowing of the filter cake discharge cross-section and
  • - begrenzte Restvolumenfilterfläche.- limited residual volume filter area.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, den Druck­ filter nach dem Hauptpatent so auszugestalten, daß dieser gleichzeitig zur Restvolumenfiltration eingesetzt werden kann und damit die Anschaffung und der Betrieb eines zu­ sätzlichen Filters für den genannten Zweck entfallen kön­ nen. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung soll dabei gleich­ zeitig die Nachteile der übrigen bisher bekannten Methoden zur Restvolumenfiltration vermeiden.The invention is therefore based on the object of printing Filter according to the main patent so that this can also be used for residual volume filtration  can and thus the acquisition and operation of a additional filter for the purpose mentioned can be omitted nen. The configuration according to the invention should be the same the disadvantages of the other previously known methods to avoid residual volume filtration.

Diese Aufgabe wird gelöst durch die im Patentanspruch 1 beschriebene Ausgestaltung des Druckfilters nach dem Haupt­ patent.This object is achieved by the in claim 1 described design of the pressure filter after the main patent.

Weitere Einzelheiten der erfindungsgemäßen Konstruktion so­ wie deren Arbeitsweise ergeben sich aus den vorliegenden Unteransprüchen und sollen nachfolgend an Hand der Abbil­ dungen erläutert werden. Diese zeigen:Further details of the construction according to the invention so how they work is evident from the present Subclaims and should be based on the Fig be explained. These show:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Druckfilter und Fig. 1 shows a longitudinal section through a pressure filter according to the invention and

Fig. 2 einen Längsschnitt durch das Detail "A" in Fig. 1. FIG. 2 shows a longitudinal section through the detail "A" in FIG. 1.

Selbstverständlich entspricht hierbei die in Fig. 1 darge­ stellte Konstruktion des Druckfilters der des Hauptpaten­ tes. Das heißt, daß der Filterbehälter aus einer Vielzahl von Einzelrohren 1 zusammengesetzt ist, in denen sich je­ weils ein Filterelement (Filterkerze) 2 befindet. Hierbei kann es sich um ein Filterelement herkömmlicher Bauart handeln, auf dessen konstruktive Einzelheiten hier nicht näher eingegangen zu werden braucht, da dies nicht Gegen­ stand der vorliegenden Erfindung ist. Das Filterelement 2 wird dabei von oben in das jeweilige Einzelrohr 1 einge­ führt und ist mit diesem druckdicht verbunden. Auf dieses Datail "A" wird auch weiter unten im Zusammenhang mit Fig. 2 noch näher eingegangen werden. Die unten offenen Einzel­ rohre 1 münden in den gemeinsamen Abschluß 3. Dieser kann in Form eines Konusses, einer Halbkugel oder einer ähnlichen Bodenform ausgebildet sein. Zur Verbindung zwischen den Einzelrohren 1 und dem Abschluß 3 ist am unteren Ende der Einzelrohre 1 ein Blech 4 angeordnet, welches mit den außenliegenden Einzelrohren 1 und dem Abschluß 3 fest und druckdicht verbunden ist. Die Ver­ bindungen zwischen den Einzelrohren 1 sind ebenfalls fest und druckdicht verschlossen.Of course, the Darge shown in Fig. 1 construction of the pressure filter corresponds to that of the main patent. This means that the filter container is composed of a plurality of individual tubes 1 , in each of which there is a filter element (filter candle) 2 . This can be a filter element of conventional design, the structural details of which need not be discussed in more detail here, since this is not the subject of the present invention. The filter element 2 is inserted into the respective individual tube 1 from above and is connected to it in a pressure-tight manner. This data "A" will also be discussed in more detail below in connection with FIG. 2. The individual tubes 1 open at the bottom open into the joint end 3 . This can be in the form of a cone, a hemisphere or a similar bottom shape. For the connection between the individual tubes 1 and the closure 3 , a sheet 4 is arranged at the lower end of the individual tubes 1 , which is firmly and pressure-tightly connected to the external individual tubes 1 and the closure 3 . The connections between the individual pipes 1 are also tight and pressure-tight.

Die zu filtrierende Flüssigkeit wird über den Stutzen 5 eingeleitet und das anfallende Filtrat über die Aus­ trittsleitung 6, die jedem Filterelement 2 zugeordnet ist, abgezogen. Die einzelnen Austrittsleitungen 6 mün­ den hierbei in die Filtratsammelleitung 7. Der abge­ schiedene Filterkuchen kann über den Stutzen 8 abgezogen werden, während der Stutzen 9 der Restvolumenfiltration dient. Erfindungsgemäß ist hierbei vorgesehen, daß für ein oder mehrere, vorzugsweise am Rande des Druckfilters liegende Filterelemente 2 a in der dazugehörigen Aus­ trittsleitung 6 und in der Filtratsammelleitung 7 Ab­ sperrorgane 17 und 18 angebracht sind. Das Absperror­ gan 17 in der Filtratsammelleitung 7 befindet sich da­ bei in Filtratfließrichtung vor dem Filterelement 2 a. Weiterhin ist bei der erfindungsgemäßen Ausführungs­ form vorgesehen, daß das zum Filterelement 2 a gehören­ de Einzelrohr 1 a durch die Rohrleitung 19 mit dem Stutzen 9 verbunden ist. In der Rohrleitung 19 ist da­ bei die Förderpumpe 20 angeordnet. The liquid to be filtered is introduced through the nozzle 5 and the resulting filtrate is withdrawn via the outlet line 6 , which is assigned to each filter element 2 . The individual outlet lines 6 mün in the filtrate manifold 7th The separated filter cake can be removed via the nozzle 8 , while the nozzle 9 is used for residual volume filtration. According to the invention, it is provided that for one or more filter elements 2 a , preferably located on the edge of the pressure filter , in the associated outlet line 6 and in the filtrate collecting line 7, from blocking elements 17 and 18 are attached. The shut-off gan 17 in the filtrate manifold 7 is there in the filtrate flow direction in front of the filter element 2 a . Furthermore, it is provided in the embodiment according to the invention that the individual tube 1 a belonging to the filter element 2 a is connected through the pipeline 19 to the nozzle 9 . The delivery pump 20 is arranged in the pipeline 19 .

Fig. 2 zeigt das Detail "A" in Fig. 1. Hierbei handelt es sich um die Anordnung und Befestigung des Filterele­ mentes 2 a innerhalb des Einzelrohres 1 a sowie dessen erfindungsgemäße Ausgestaltung. In Übereinstimmung mit der im Hauptpatent beschriebenen Ausführungsform ist am oberen Ende des Einzelrohres 1 a der innenliegende Flansch 10 angebracht, der eine Öffnung 11 aufweist, deren Durchmesser größer ist als der Durchmesser des verwendeten Filterelementes 2 a, so daß dieses ohne Schwierigkeiten durch die Öffnung 11 in das Einzelrohr 1 a eingeführt werden kann. Das Filterelement 2 a ist mit der Austrittsleitung 6 verbunden, die teilweise von dem Domstutzen 12 umgeben ist. An diesem ist außen der Ge­ genflansch 13 befestigt. Durch die Schrauben 14 oder ähnliche Befestigungsmittel wird das Filterelement 2 a, nachdem es durch die Öffnung 11 in das Einzelrohr 1 a eingeführt worden ist, befestigt. Diese Schrauben 14 verbinden dabei den Gegenflansch 13 mit dem Flansch 10, wobei die dazwischen liegende Dichtungsscheibe 15 für eine druckdichte Abdichtung sorgt. Die Rohrleitung 19 ist an den Stutzen 21 angeschlossen, der sich dicht unterhalb des innenliegenden Flansches 10 befindet. Unmittelbar unter dem Stutzen 21 ist im Einzelrohr 1 a das Kragenblech 22 angebracht, das zum Filterelement 2 a hin geneigt ist. Die Breite des Kragenbleches 22 ist dabei so bemessen, daß zwischen ihm und dem Ein­ zelrohr 2 a ein freier Spalt 23 offenbleibt. Oberhalb des Kragenbleches 22 ist das ringförmige Wehr 24 in­ stalliert. Dieses kann je nach der Beschaffenheit des durch die Filtration abzutrennenden Feststoffes auf dem Kragenblech 22 aufliegen oder einen Abstand dazu haben. Fig. 2 shows the detail "A" in Fig. 1. This is the arrangement and attachment of the Filterele element 2 a within the single tube 1 a and its configuration according to the invention. In accordance with the embodiment described in the main patent , the inner flange 10 is attached to the upper end of the single tube 1 a , which has an opening 11 whose diameter is larger than the diameter of the filter element 2 a used , so that this without difficulty through the opening 11 can be introduced into the single tube 1 a . The filter element 2 a is connected to the outlet line 6 , which is partially surrounded by the dome connector 12 . At this, the Ge genflansch 13 is attached outside. By the screws 14 or similar fasteners, the filter element 2 a , after it has been inserted through the opening 11 in the single tube 1 a , is attached. These screws 14 connect the counter flange 13 to the flange 10 , the sealing washer 15 in between ensuring a pressure-tight seal. The pipe 19 is connected to the connector 21 , which is located just below the inner flange 10 . Immediately under the nozzle 21 in the single tube 1 a, the collar plate 22 is attached, which is inclined towards the filter element 2 a . The width of the collar plate 22 is dimensioned such that between it and the A zelrohr 2 a a free gap 23 is left open. Above the collar 22, the annular plate weir 24 is in stalled. Depending on the nature of the solid to be separated by the filtration, this can rest on the collar plate 22 or be at a distance from it.

Die Wirkungsweise des erfindungsgemäßen Druckfilters unterscheidet sich konzeptionell nicht von der Wirkungs­ weise des Druckfilters nach dem Hauptpatent. Das heißt, die zu filtrierende Flüssigkeit wird unter Druckanwen­ dung von außen nach innen durch die Filterelemente 2 gepreßt, wobei das anfallende Filtrat jeweils über die Austrittsleitung 6, die jedem Filterelement 2 zugeord­ net ist, abgezogen und über die Filtratsammelleitung 7 aus dem Druckfilter entfernt wird. Während dieser nor­ malen Filtrationsphase ist das Absperrorgan 17 in der Fil­ tratssammelleitung 7 geöffnet und das Absperrorgan 18 in der Austrittsleitung 6 geschlossen. Dadurch ist das Filterelement 2 a während dieser Zeit außer Funktion. Sobald der auf den übrigen Filterelementen 2 abgeschie­ dene Filterkuchen die gewünschte Stärke erreicht hat, wird die Zufuhr der zu filtrierenden Flüssigkeit über den Stutzen 5 unterbrochen. Anschließend wird über die Domstutzen 12 Druckgas in die Einzelrohre 1 eingelei­ tet, so daß allmählich das Flüssigkeitsniveau im Be­ reich der Filterelemente 2 bis zur Filterelementunter­ kante herabgedrückt wird. Nun wird das Absperrorgan 17 geschlossen und das Absperrorgan 18 geöffnet, so daß jetzt das bisher noch nicht beaufschlagte Filterele­ ment 2 a voll für die Restvolumenfiltration zur Verfü­ gung steht. Das im Unterteil des Druckfilters befind­ liche Restvolumen wird dabei durch den Stutzen 9 abge­ zogen und mittels der Förderpumpe 20 über die Rohrlei­ tung 19 in das Einzelrohr 1 a gepumpt. Über das Kragen­ blech 22 und das ringförmige Wehr 24 fließt die auf diese Weise aufgegebene Flüssigkeit als Flüssigkeits­ schleier durch den Spalt 23 nach unten. Durch das über den Domstutzen 12 aufgegebene Druckgas wird die Flüssig­ keit durch das Filterelement 2 a gepreßt und der Feststoff auf der Außenseite des Filterelementes 2 a abgeschnitten. Dadurch, daß das Filterelement 2 a während der normalen Filtrationsphase nicht beaufschlagt wurde, ist der Fil­ trationswiderstand zunächst sehr gering und die Filtra­ tionsleistung entsprechend hoch. Dieser Effekt kann noch dadurch unterstützt werden, wenn das erforderliche Druck­ gas nicht über den zum Filterelement 2 a gehörenden Dom­ stutzen 12, sondern über die zu den übrigen Filterelemen­ ten 2 gehörenden Domstutzen 12 eingeleitet wird. Dann strömt das Druckgas im Einzelrohr 1 a von unten nach oben und wirkt der Fallrichtung der Flüssigkeit entgegen.The mode of operation of the pressure filter according to the invention does not differ conceptually from the mode of action of the pressure filter according to the main patent. That is, the liquid to be filtered is pressed under pressure from the outside to the inside through the filter elements 2 , the resulting filtrate being drawn off via the outlet line 6 , which is assigned to each filter element 2 , and removed via the filtrate collecting line 7 from the pressure filter . During this normal filtration phase, the shut-off element 17 in the fil step collecting line 7 is open and the shut-off element 18 in the outlet line 6 is closed. As a result, the filter element 2 a is inoperative during this time. As soon as the filter cake deposited on the remaining filter elements 2 has reached the desired strength, the supply of the liquid to be filtered is interrupted via the nozzle 5 . Subsequently, compressed gas is introduced into the individual pipes 1 via the dome spigot 12 , so that the liquid level in the area of the filter elements 2 is gradually pressed down to the lower edge of the filter element. Now the shut-off device 17 is closed and the shut-off device 18 is opened, so that the filter element 2 a, which has not yet been acted upon, is now fully available for the residual volume filtration. The residual volume in the lower part of the pressure filter is drawn through the nozzle 9 and pumped by means of the feed pump 20 via the pipeline device 19 into the single pipe 1 a . About the collar plate 22 and the annular weir 24 , the liquid thus discharged flows as a liquid veil through the gap 23 down. Due to the pressure gas applied via the dome connector 12 , the liquid speed is pressed through the filter element 2 a and the solid is cut off on the outside of the filter element 2 a . Characterized in that the filter element 2 a was not acted upon during the normal filtration phase, the filtration resistance is initially very low and the filtration performance is correspondingly high. This effect can be further supported if the required pressure gas is not supplied via the dome 12 belonging to the filter element 2 a , but rather is introduced via the dome nozzle 12 belonging to the other filter elements 2 . Then the compressed gas flows in the single pipe 1 a from bottom to top and counteracts the direction of the liquid.

Für die mit dem erfindungsgemäßen Druckfilter durchge­ führte Restvolumenfiltration lassen sich folgende Vortei­ le geltend machen:For those with the pressure filter according to the invention led residual volume filtration can be the following advantages le:

  • - Es ist für die Restvolumenfiltration kein zusätz­ licher separater Druckfilter notwendig.- There is no additional for the residual volume filtration Separate pressure filter necessary.
  • - Ein oder mehrere Filterelemente stehen der Rest­ volumenfiltration unbeaufschlagt zur Verfügung.- One or more filter elements are the rest volume filtration available without charge.
  • - In der normalen Filtrationsphase auffiltrierter Kuchen wird nicht abgewaschen.- Filtered in the normal filtration phase Cake is not washed off.
  • - Bei mehreren hintereinander installierten Druck­ filtermodulen ist es möglich, mit nur einer För­ derpumpe 7 die Restvolumenflüssigkeit aus meh­ reren Modulen gleichzeitig abzuziehen.- filter modules If several successively installed print, it is possible that residual volume of liquid of MEH reren modules of the pump with only one För 7 withdraw simultaneously.
  • - Keine Einengung des Kuchenaustragsquerschnittes.- No narrowing of the cake discharge cross-section.

Claims (5)

1. Druckfilter, bestehend aus zwei oder mehreren in einem druckdichten Filterbehälter vertikal angeord­ neten Filterelementen, die von der zu filtrierenden Flüssigkeit von außen nach innen durchflossen wer­ den, wobei der Filterbehälter aus Einzelrohren zu­ sammengesetzt ist, in denen jeweils ein Filterele­ ment angeordnet ist und die mit ihrem unteren of­ fenen Ende in einen gemeinsamen Abschluß münden, der über einen Stutzen mit der Eintrittsleitung verbunden ist, während die Filterelemente mit der Austrittsleitung für die zu filtrierende Flüssig­ keit verbunden sind, gemäß Patent (Patentanmel­ dung P 38 20 678.1), dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere, vorzugsweise am Rande des Druck­ filters liegende Filterelemente (2 a) durch in der dazugehörigen Austrittsleitung (6) und der Filtrat­ sammelleitung (7) angeordnete Absperrorgane (17 und 18) während der normalen Filtrationsphase außer Funktion gesetzt werden können, wobei die zu die­ sen Filterelementen (2 a) gehörenden Einzelrohre (1 a) über eine mit einer Förderpumpe (20) ver­ sehene Rohrleitung (19) in der Weise mit dem Stutzen (9) verbunden sind, daß die Rohrleitung (19) unterhalb des Flansches (10) in das Einzel­ rohr (1 a) mündet und direkt unterhalb der Einmün­ dung ein zum Filterelement (2 a) hin geneigtes Kragenblech (22) vorgesehen ist, auf dem sich ein ringförmiges Wehr (24) befindet, wobei das Kragen­ blech (20) so bemessen ist, daß zwischen ihm und dem Filterelement (2 a) ein freier Spalt (23) offen bleibt. 1.Pressure filter, consisting of two or more filter elements arranged vertically in a pressure-tight filter container, through which the liquid to be filtered flows from the outside to the inside, the filter container being composed of individual tubes, in each of which a filter element is arranged and which open with their lower open end in a common end, which is connected via a connecting piece to the inlet line, while the filter elements are connected to the outlet line for the liquid to be filtered, according to the patent (patent application P 38 20 678.1), thereby characterized in that one or more filter elements ( 2 a ), preferably located on the edge of the pressure filter, can be deactivated during the normal filtration phase by shut-off elements ( 17 and 18 ) arranged in the associated outlet line ( 6 ) and the filtrate collecting line ( 7 ) wherein the sen to the filter elements (2 a) belonging individual pipes ( 1 a ) via a with a feed pump ( 20 ) ver seen pipe ( 19 ) in such a way with the nozzle ( 9 ) that the pipe ( 19 ) below the flange ( 10 ) in the individual pipe ( 1 a ) opens out and directly below the mouth, a towards the filter element ( 2 a ) inclined collar plate ( 22 ) is provided, on which there is an annular weir ( 24 ), the collar plate ( 20 ) being dimensioned so that between it and the filter element (2 a) a free gap (23) remains open. 2. Druckfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das ringförmige Wehr (24) entweder auf dem Kra­ genblech (20) aufliegt oder in einem gewissen Ab­ stand über diesem befestigt ist.2. Pressure filter according to claim 1, characterized in that the annular weir ( 24 ) either rests on the Kra genblech ( 20 ) or stood in a certain Ab above this is attached. 3. Druckfilter nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Absperrorgane (17 und 18) manuell oder automatisch betätigt werden können.3. Pressure filter according to claims 1 and 2, characterized in that the shut-off elements ( 17 and 18 ) can be operated manually or automatically. 4. Verfahren zur Restvolumenfiltration unter Anwen­ dung des Druckfilters nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst die Zufuhr von zu filtrierender Flüssigkeit über den Stutzen (5) unterbrochen und die Filtration unter Zufuhr von Druckgas solange fortgesetzt wird, bis das Flüssigkeitsniveau in den Einzelrohren (1) bis zur Unterkante der Filterelemente (2) abgesunken ist, worauf das Absperrorgan (17) geschlossen und das Absperrorgan (18) geöffnet und die im Unter­ teil des Druckfilters befindliche Flüssigkeit (Restvolumen) über die Leitung (19) in das Einzel­ rohr (1 a) gepumpt und unter Druckgaszufuhr durch das Filterelement (2 a) gepreßt wird.4. A method for residual volume filtration using the pressure filter according to claims 1 to 3, characterized in that first the supply of liquid to be filtered through the nozzle ( 5 ) is interrupted and the filtration is continued while supplying compressed gas until the liquid level in the individual pipes ( 1 ) have sunk to the lower edge of the filter elements ( 2 ), whereupon the shut-off device ( 17 ) is closed and the shut-off device ( 18 ) is opened and the liquid in the lower part of the pressure filter (residual volume) via line ( 19 ) into the Single tube ( 1 a ) is pumped and pressed through the filter element ( 2 a ) under pressure gas supply. 5. Verfahren zur Restvolumenfiltration nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckgaszufuhr entweder über die zu den Filterelementen (2) oder über die zu den Filterelementen (2 a) gehörenden Domstutzen (12) erfolgt.5. A method for residual volume filtration according to claim 4, characterized in that the compressed gas supply either via the filter elements ( 2 ) or via the filter elements ( 2 a ) belonging to the dome nozzle ( 12 ).
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