EP1034023A1 - Method for cleaning candles in a candle filter - Google Patents

Method for cleaning candles in a candle filter

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Publication number
EP1034023A1
EP1034023A1 EP99940178A EP99940178A EP1034023A1 EP 1034023 A1 EP1034023 A1 EP 1034023A1 EP 99940178 A EP99940178 A EP 99940178A EP 99940178 A EP99940178 A EP 99940178A EP 1034023 A1 EP1034023 A1 EP 1034023A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
candle
filter
candles
gaseous medium
cleaning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99940178A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Roland Krüger
Markus Kolczyk
Rainer Kuhnt
Dietmar Oechsle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schenk Filterbau GmbH
KHS Maschinen und Anlagenbau AG
Original Assignee
Schenk Filterbau GmbH
KHS Maschinen und Anlagenbau AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schenk Filterbau GmbH, KHS Maschinen und Anlagenbau AG filed Critical Schenk Filterbau GmbH
Publication of EP1034023A1 publication Critical patent/EP1034023A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/114—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for inward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B01D29/661—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps by using gas-bumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/04—Supports for the filtering elements
    • B01D2201/043—Filter tubes connected to plates
    • B01D2201/0446—Filter tubes connected to plates suspended from plates at the upper side of the filter elements

Definitions

  • the invention relates to a method for cleaning filter candles of a candle filter using a cleaning liquid flowing into the inside of the candle from the filtrate side, which is pressed in the opposite direction from the filtrate direction by a pressurized gaseous medium from the inside out through the filter candles and on an apparatus for performing this method.
  • the filter cake set on the filter on the non-filtrate side of the filter device is removed by filling the interior space on the supply side and part of the filtrate space located above the interior space on the supply side with the discharge side closed, from the non-filtrate side, with water the air standing above the water is compressed in the filtrate space.
  • a cleaning liquid is brought to overpressure in a separate container and fed to the cleaning device via a feed line for carrying out the cleaning, and from there it is pressed through the filter in the direction opposite the filtering direction.
  • a gaseous medium under excess pressure is used to convey the cleaning liquid from the collected container to the filtering device.
  • Water is expediently used as the cleaning liquid and air as the gaseous medium.
  • nozzle-shaped constrictions are provided on the discharge-side candle end or baffles are arranged at a distance from this constriction, with which the inflowing cleaning liquid is deflected in all directions in the direction of the candle inner walls.
  • a disadvantage of this is that the nozzle-shaped constrictions are provided both for the supply of the cleaning liquid into the interior of the filter candle and for the compressed air, so that when a pressure impulse is given, a follow-up of the cleaning liquid is not possible.
  • the invention has for its object to find an improved solution with which, despite the supply of the pressurized gaseous medium, there is still an automatic run-on of the cleaning liquid into the interior of the candle, so that practically constant exposure of the interior of the candle to this cleaning liquid is ensured can be.
  • this is achieved in a method for cleaning filter cartridges in that the cleaning liquid and the gaseous medium are brought into the interior of the filter cartridge by separate flow paths. It has proven to be expedient in an independent embodiment in the invention that a constant liquid film is maintained while the cleaning liquid supply is maintained and this can be acted upon by pulsating compressed gas supply.
  • the time intervals of the pulsating pressurized gas supply correspond at least to the temporal structure of a liquid film which acts on the inner wall again, or the pulsating pressurized gas supply is only initiated as soon as there is an on the inner wall of the candle has formed the entire length of the liquid film.
  • the invention further relates to a backwashable filter arrangement with a separating plane arranged between the unfiltrate and filtrate space and filter candles held therein with its upper end, the interior of which has its front opening in the filtrate chamber, the front opening having two separate openings which differ in height Levels end.
  • the front opening of the filter candle has a supply line for cleaning liquid and a second supply line for a pressurized gaseous medium that is separate and ends at a higher level.
  • the supply line for cleaning liquid is designed as an annular gap which is formed on the one hand by the inner wall of the filter candle and on the other hand by a pipe section provided for the supply of a gaseous medium, and this pipe section above the filter candle and / or the Annular gap ends.
  • the method according to the invention and the backwashable filter arrangement designed for this purpose ensure that practically a constant liquid keitsfilm from the Fiitratraum can flow into the interior of the filter candles and thus forms a closed liquid film on the inner wall, which causes a uniform and safe detachment of the filter cake when pressurized.
  • the liquid film provided for cleaning can be built up inside the candle within a very short time, as a result of which the filter cake can be detached much faster and better.
  • Figure 1 is a filter housing with built-in filter cartridges
  • Figure 2 is an enlarged view of a portion of the filter cartridges.
  • the unfiltrate space 2 consists of a cylindrical part with a collecting space 2 'tapering downwards in a conical shape, the opening angle alpha of which is approximately 40-70 °. Both rooms 1 and 2 are separated from each other by an intermediate floor 3 with holes for receiving filter elements 4.
  • the lower part of the collecting space 2 ' has a nozzle 5 which serves for the supply and suitable distribution of the unfiltrate and for the removal of the filter residues.
  • the front opening 6 of the filter candle has two openings 7, 8 which are separate from one another and which end at different levels in terms of height.
  • the front opening 6 of the filter candle forms a feed line 7 for cleaning liquid and a second feed line 8, which is separate from it and ends at a higher level, for a pressurized gaseous medium.
  • the feed line 7 for the cleaning liquid is expediently designed as an annular gap which is formed on the one hand by the inner wall 9 of the filter candle and on the other hand by a pipe section 10 provided for the feed of a gaseous medium. This pipe section 10 ends above the filter candle and / or the annular gap.
  • the annular gap formed in this way expediently begins with the front upper end 11 of the filter candle and / or its attachment and has a length that ensures a closed liquid film formation on the candle inner wall 12.
  • appropriately designed guide elements can additionally be provided within the annular gap.
  • the passage opening can be provided by suitable machining of this head part.
  • a film which is closed in one piece on the entire inner surface of the filter candle is achieved immediately after the flushing medium has passed through.
  • the thickness of the film can be adjusted precisely via the size of the gap, thus allowing the cleaning to be precisely coordinated.
  • the gap is formed by targeted milling or by applying corresponding spacers 13 in a two-part design.
  • the film can also be adapted to the medium and its properties along the length of the gap. The film produced can be used both for cleaning the inner wall and for cleaning the outer wall and the passage gaps of the filter medium.
  • a pressure surge is generated with prestressed gas, which pushes the precisely adjusting medium film outwards at almost all points inside the filter body.
  • a pulsating pressurized gas supply can also be provided at intervals, the time intervals of which correspond to the build-up of a liquid film which acts on the inner wall after the pressurized gas supply has been carried out.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract

A method for cleaning candles in a candle filter using a cleaning fluid that flows inside the candle from the side of the filtrate, whereby said fluid is pressed in an opposite direction to the direction of the filtrate from the inside to the outside, through said candles, by a gaseous medium subjected to an overpressure. Water is used as an appropriate cleaning fluid and air is used as a gaseous medium. Nozzle-shaped contractions that are respectively disposed on the outlet end of the candles or deflectors arranged inside the candle at a distance from said contractions, whereby the inflowing cleaning fluid is deflected towards all sides in the direction of the inner walls of the candles, are provided for distribution of said cleaning fluid. One disadvantage is that the nozzle-shaped contractions which feed fluid into the inside of the candles are also used for compressed air, whereby it is impossible for the cleaning fluid to flow when a pressure impulse is fed in. The aim of the invention is to provide an improved solution to this problem so that the cleaning liquid can continue to flow automatically inside the candle despite the presence of a pressurized gaseous medium so that the inside of the candle can be quasi-constantly impinged upon by the cleaning fluid. In order to achieve this, the cleaning fluid and the gaseous medium are fed into the inside of the candles via separate flow paths.

Description

Verfahren zur Reinigung von Filterkerzen eines Kerzenfilters Process for cleaning filter candles of a candle filter
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Reinigung von Filterkerzen eines Kerzenfilters unter Verwendung einer von der Filtratseite in das Kerzeninnere einströmenden Reinigungsflüssigkeit, die in der der Filtratrichtung entgegengesetzten Richtung durch einen unter Überdruck stehendes gasförmiges Medium von innen nach außen durch die Filterkerzen gepreßt wird sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for cleaning filter candles of a candle filter using a cleaning liquid flowing into the inside of the candle from the filtrate side, which is pressed in the opposite direction from the filtrate direction by a pressurized gaseous medium from the inside out through the filter candles and on an apparatus for performing this method.
Bei einem bekannten Verfahren zur Reinigung einer Filtereinrichtung wird der auf der Unfiltratseite der Filtereinrichtung an dem Filter eingestellte Filterkuchen dadurch entfernt, daß der zuführungsseitige Innenraum sowie ein Teil des oberhalb des zuführungsseitigen Innenraums gelegenen Filtratraumes bei geschlossener Abführungsseite von der Unfiltratseite her mit Wasser gefüllt ist, wobei die über dem Wasser stehende Luft in dem Filtratraum zusammengepreßt wird. Nach dem Einfüllen des Wassers und der Zusammenpressung der Luft im oberen Teil des Filtratraumes wird ein Abfluß auf der Unfiltratseite schlagartig geöffnet, so daß die unter Druck stehende Luft eine intensive Rückströmung des im Filtratraum befindlichen Wassers durch das Filter hindurch bewirkt und dadurch der auf der Unfiltratseite des Filters angeschwemmte Filterkuchen vom Filter gelöst wird und sich mit dem im Unfiltratraum befindlichen Wasser vermischt und mit diesem durch den Abfluß aus der Filtereinrichtung entfernt wird.In a known method for cleaning a filter device, the filter cake set on the filter on the non-filtrate side of the filter device is removed by filling the interior space on the supply side and part of the filtrate space located above the interior space on the supply side with the discharge side closed, from the non-filtrate side, with water the air standing above the water is compressed in the filtrate space. After filling the water and compressing the air in the upper part of the filtrate space, a drain on the non-filtrate side is opened suddenly, so that the pressurized air causes an intensive backflow of the water in the filtrate space through the filter and thereby that on the non-filtrate side of the filter washed filter cake is released from the filter and mixed with the water in the unfiltrate space and is removed with this through the drain from the filter device.
Dieses Verfahren ist zwar relativ einfach, hat aber einen entscheidenden Nachteil, der darin zu sehen ist, daß der von dem Filter abgelöste Filterkuchen mit einer Wassermenge vermischt wird, die annähernd gleich dem Gesamtvolumen beider Innenräume der Filtriereinrichtung ist. Da dieses mit dem Filterkuchen vermischte Wasser nicht in dieser Form in das Abwasser eingeleitet werden kann, ist nachträglich noch eine umständliche Trennung des Trübes von dem Wasser erforderlich. Dadurch werden relativ hohe Anlagenkosten und auch nicht unbeträchtliche Unterhaltungskosten verursacht.Although this method is relatively simple, it has a decisive disadvantage, which can be seen in the fact that the filter cake detached from the filter is mixed with a quantity of water which is approximately equal to the total volume of both interiors of the filtering device. Since this water mixed with the filter cake cannot be discharged into the wastewater in this form, a cumbersome separation of the turbid from the water is still necessary afterwards. This causes relatively high system costs and not inconsiderable maintenance costs.
BESTATIGUNGSKOPIE Bei einem weiteren bekannten Verfahren zur Reinigung einer Filtereinrichtung mit eingebautem Filter wird eine Reinigungsflüssigkeit in einem gesonderten Behälter auf Überdruck gebracht und zur Durchführung der Reinigung über eine Zuleitung der Abführungsseite der Filtereinrichtung zugeführt und von da aus durch das Filter in der der Filtrierrichtung entgegengesetzten Richtung hindurchgepreßt. Zur Beförderung der Reinigungsflüssigkeit von dem gesammelten Behälter zur Filtriereinrichtung wird ein unter Überdruck stehendes gasförmiges Medium verwendet.CONFIRMATION COPY In a further known method for cleaning a filter device with a built-in filter, a cleaning liquid is brought to overpressure in a separate container and fed to the cleaning device via a feed line for carrying out the cleaning, and from there it is pressed through the filter in the direction opposite the filtering direction. A gaseous medium under excess pressure is used to convey the cleaning liquid from the collected container to the filtering device.
Als Reinigungsflüssigkeit wird dabei zweckmäßig Wasser und als gasförmiges Medium Luft verwendet. Zur Verteilung der Reinigungsflüssigkeit sind dabei jeweils am abfuhrungsseitigen Kerzenende angebrachte dusenformige Verengungen oder im Abstand von dieser Verengung im Kerzeninneren angebrachte Prallkörper vorgesehen, mit welchen die einströmende Reinigungsflüssigkeit nach allen Seiten in Richtung der Kerzeninnenwände abgelenkt wird.Water is expediently used as the cleaning liquid and air as the gaseous medium. To distribute the cleaning liquid, nozzle-shaped constrictions are provided on the discharge-side candle end or baffles are arranged at a distance from this constriction, with which the inflowing cleaning liquid is deflected in all directions in the direction of the candle inner walls.
Als Nachteil ist hierbei anzusehen, daß die dusenformigen Verengungen sowohl für die Zuleitung der Reinigungsflüssigkeit in das Innere der Filterkerze wie auch für die Druckluft vorgesehen sind, so daß bei Aufgabe eines Druckim- puises ein Nachlauf von Reinigungsflüssigkeit nicht möglich ist.A disadvantage of this is that the nozzle-shaped constrictions are provided both for the supply of the cleaning liquid into the interior of the filter candle and for the compressed air, so that when a pressure impulse is given, a follow-up of the cleaning liquid is not possible.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, hier eine verbesserte Lösung zu finden, mit weicher trotz Zuführung des unter Druck stehenden gasförmigen Mediums nach wie vor ein automatischer Nachlauf der Reinigungsflüssigkeit in das Kerzeninnere gegeben ist, so daß praktisch ständig eine Beaufschlagung des Kerzeninnenraumes mit dieser Reinigungsflüssigkeit sichergestellt werden kann.The invention has for its object to find an improved solution with which, despite the supply of the pressurized gaseous medium, there is still an automatic run-on of the cleaning liquid into the interior of the candle, so that practically constant exposure of the interior of the candle to this cleaning liquid is ensured can be.
Erfindungsgemäß wird dieses bei einem Verfahren zur Reinigung von Filterkerzen dadurch erreicht, daß die Reinigungsflüssigkeit und das gasförmige Medium durch von einander getrennte Strömungswege in das Innere der Filterkerze verbracht werden. Dabei hat es sich in selbständiger Ausgestaltung in der Erfindung als zweckmäßig erwiesen, daß unter Aufrechterhaltung der Reinigungsflüssigkeitszufüh- rung ein ständiger Flüssigkeitsfilm aufrecht erhalten wird und dieser durch pulsierende Druckgaszuführung beaufschlagbar ist.According to the invention, this is achieved in a method for cleaning filter cartridges in that the cleaning liquid and the gaseous medium are brought into the interior of the filter cartridge by separate flow paths. It has proven to be expedient in an independent embodiment in the invention that a constant liquid film is maintained while the cleaning liquid supply is maintained and this can be acted upon by pulsating compressed gas supply.
Bei einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel des Verfahrens mit einer pulsierenden Druckgaszuführung ist vorgesehen, daß die zeitlichen Abstände der pulsierenden Druckgaszuführung mindestens dem zeitlichen Aufbau eines die Innenwandung wieder beaufschlagenden Flüssigkeitsfilms entsprechen bzw. die pulsierende Druckgaszuführung erst dann eingeleitet wird, sobald sich an der Innenwandung der Kerze ein auf der gesamten Länge befindlicher Flüssigkeitsfilm gebildet hat.In an advantageous embodiment of the method with a pulsating pressurized gas supply, it is provided that the time intervals of the pulsating pressurized gas supply correspond at least to the temporal structure of a liquid film which acts on the inner wall again, or the pulsating pressurized gas supply is only initiated as soon as there is an on the inner wall of the candle has formed the entire length of the liquid film.
Die Erfindung betrifft weiter eine rückspülbare Filteranordnung mit einer zwischen Unfiltrat- und Filtratraum angeordneten Trennebene und darin mit ihrem oberen Ende gehaltenen Filterkerzen, deren Innenraum mit seiner stirnseitigen Öffnung in den Filtratraum weist, wobei die stirnseitige Öffnung zwei voneinander getrennte Öffnungen aufweist, die höhenmäßig auf unterschiedlichen Ebenen enden.The invention further relates to a backwashable filter arrangement with a separating plane arranged between the unfiltrate and filtrate space and filter candles held therein with its upper end, the interior of which has its front opening in the filtrate chamber, the front opening having two separate openings which differ in height Levels end.
In einer selbständigen Ausbildung dieser rückspülbaren Filteranordnung ist vorgesehen, daß die stirnseitige Öffnung der Filterkerze eine Zuleitung für Reinigungsflüssigkeit und eine davon getrennte und auf einer höheren Ebene endende zweite Zuleitung für ein druckbehaftetes gasförmiges Medium aufweist.In an independent embodiment of this backwashable filter arrangement, it is provided that the front opening of the filter candle has a supply line for cleaning liquid and a second supply line for a pressurized gaseous medium that is separate and ends at a higher level.
Als zweckmäßige Ausbildung dieser rückspülbaren Filteranordnung ist vorgesehen, daß die Zuleitung für Reinigungsflüssigkeit als Ringspalt ausgebildet ist, der einerseits von der Innenwandung der Filterkerze und andererseits von einem für die Zuleitung eines gasförmigen Mediums vorgesehenen Rohrstücks gebildet ist und dieses Rohrstück oberhalb der Filterkerze und/oder des Ringspalts endet.As an expedient embodiment of this backwashable filter arrangement, it is provided that the supply line for cleaning liquid is designed as an annular gap which is formed on the one hand by the inner wall of the filter candle and on the other hand by a pipe section provided for the supply of a gaseous medium, and this pipe section above the filter candle and / or the Annular gap ends.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der dazu ausgebildeten rückspülbaren Filteranordnung ist sichergestellt, daß praktisch ein ständiger Flüssig- keitsfilm aus dem Fiitratraum in das Innere der Filterkerzen einströmen kann und so einen geschlossenen Flüssigkeitsfilm an deren Innenwandung bildet, der bei Druckbeaufschlagung ein gleichmäßiges und sicheres Ablösen des Filterkuchens bewirkt. Insbesondere durch pulsierende Druckbeaufschlagung kann innerhalb kürzester Zeit der zur Reinigung vorgesehene Flüssigkeitsfilm im Kerzeninneren aufgebaut werden, wodurch eine wesentlich schnellere und verbesserte Ablösung des Filterkuchens erfolgt.The method according to the invention and the backwashable filter arrangement designed for this purpose ensure that practically a constant liquid keitsfilm from the Fiitratraum can flow into the interior of the filter candles and thus forms a closed liquid film on the inner wall, which causes a uniform and safe detachment of the filter cake when pressurized. In particular by pulsating pressurization, the liquid film provided for cleaning can be built up inside the candle within a very short time, as a result of which the filter cake can be detached much faster and better.
Im nachfolgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigen:The invention is explained in more detail below with reference to a drawing which represents an exemplary embodiment. In detail show:
Figur 1 ein Filtergehäuse mit eingebauten Filterkerzen undFigure 1 is a filter housing with built-in filter cartridges and
Figur 2 eine vergrößerte Darstellung eines Teilbereichs der Filterkerzen.Figure 2 is an enlarged view of a portion of the filter cartridges.
Mit 1 ist ein haubenförmiger Filtratraum des Kesselfilters als Filtrationseinrichtung bezeichnet, unterdem sich ein Unfiltratraum 2 befindet. Der Unfiltratraum 2 besteht aus einem zylindrischen Teil mit einem sich nach unten kegelförmig verjüngenden Sammelraum 2', dessen Öffnungswinkel Alpha etwa 40-70° beträgt. Beide Räume 1 bzw. 2 sind durch einen Zwischenboden 3 mit Bohrungen zur Aufnahme von Filterelementen 4 voneinander getrennt. Der untere Teil des Sammelraumes 2' weist einen Stutzen 5 auf, der zur Zuführung und geeigneten Verteilung des Unfiltrats und zur Ableitung der Filterrückstände dient.1 designates a hood-shaped filtrate chamber of the boiler filter as a filtration device, below which there is an unfiltrate chamber 2. The unfiltrate space 2 consists of a cylindrical part with a collecting space 2 'tapering downwards in a conical shape, the opening angle alpha of which is approximately 40-70 °. Both rooms 1 and 2 are separated from each other by an intermediate floor 3 with holes for receiving filter elements 4. The lower part of the collecting space 2 'has a nozzle 5 which serves for the supply and suitable distribution of the unfiltrate and for the removal of the filter residues.
Gemäß dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel weist die stirnseitige Öffnung 6 der Filterkerze zwei von einander getrennte Öffnungen 7, 8 auf, die höhenmäßig auf unterschiedlichen Ebenen enden. Auf diese Weise bildet die stirnseitige Öffnung 6 der Filterkerze eine Zuleitung 7 für Reinigungsflüssigkeit und eine davon getrennte und auf höherer Ebene endende zweite Zuleitung 8 für ein druckbehaftetes gasförmiges Medium. Zweckmäßig ist dabei die Zuleitung 7 für die Reinigungsflüssigkeit als Ringspalt ausgebildet, der einerseits von der Innenwandung 9 der Filterkerze und andererseits von einem für die Zuleitung eines gasförmigen Mediums vorgesehenen Rohrstücks 10 gebildet ist. Dieses Rohrstück 10 endet oberhalb der Filterkerze und/oder des Ringspaltes. Der so gebildete Ringspalt beginnt zweckmäßig mit dem stirnseitigen oberen Ende 11 der Filterkerze und/oder deren Befestigung und weist eine solche Länge auf, die eine geschlossene Flüssigkeitsfilmbildung an der Kerzeninnen- wandung 12 sicherstellt. Zur verbesserten Strömungsführung können zusätzlich entsprechend ausgebildete Leitelemente innerhalb des Ringspaltes vorgesehen sein. Bei einer nicht in der Zeichnung dargestellten einstückigen Ausführung des Kopfteils der Filterkurve kann die Durchtrittsöffnung durch eine geeignete Bearbeitung dieses Kopfteils angebracht sein.According to the exemplary embodiment shown in FIG. 2, the front opening 6 of the filter candle has two openings 7, 8 which are separate from one another and which end at different levels in terms of height. In this way, the front opening 6 of the filter candle forms a feed line 7 for cleaning liquid and a second feed line 8, which is separate from it and ends at a higher level, for a pressurized gaseous medium. The feed line 7 for the cleaning liquid is expediently designed as an annular gap which is formed on the one hand by the inner wall 9 of the filter candle and on the other hand by a pipe section 10 provided for the feed of a gaseous medium. This pipe section 10 ends above the filter candle and / or the annular gap. The annular gap formed in this way expediently begins with the front upper end 11 of the filter candle and / or its attachment and has a length that ensures a closed liquid film formation on the candle inner wall 12. For improved flow guidance, appropriately designed guide elements can additionally be provided within the annular gap. In the case of a one-piece design of the head part of the filter curve, which is not shown in the drawing, the passage opening can be provided by suitable machining of this head part.
Durch die vorbeschriebene Ausbildung wird unmittelbar nach dem Durchtritt des Spüimediums ein auf dem gesamten Innenmantel der Filterkerze ein einstückig geschlossener Film erreicht. Die Mächtigkeit des Filmes läßt sich über die Größe des Spaltes genau einstellen und erlaubt so eine exakte Abstimmung der Reinigung. Insbesondere bei einem einstückigen Kopfteil erfolgt die Ausbildung des Spaltes durch gezieltes Ausfräsen oder durch Aufbringen von entsprechenden Abstandshaltern 13 bei zweiteiliger Ausführung. Über die Länge des Spaltes läßt sich der Film ebenfalls an das Medium und seine Eigenschaften anpassen. Der erzeugte Film kann sowohl zur Reinigung der Innenwandung benutzt werden, als auch zur Reinigung der Außenwandung und der Durchtrittspalte des Filtermediums. Dazu wird mit vorgespanntem Gas ein Druckstoß erzeugt, welcher den exakt justierenden Mediumfilm praktisch zeitgleich an allen Punkten im Innern des Filterkörpers nach außen drückt. Hierbei kann auch in Abständen eine pulsierende Druckgaszuführung vorgesehen sein, deren zeitliche Abstände dem Aufbau eines die Innenwandung wiederbeaufschlagenden Flüssigkeitfilms nach durchgeführter Druckgaszuführung entsprechen. As a result of the above-described design, a film which is closed in one piece on the entire inner surface of the filter candle is achieved immediately after the flushing medium has passed through. The thickness of the film can be adjusted precisely via the size of the gap, thus allowing the cleaning to be precisely coordinated. In the case of a one-piece head part in particular, the gap is formed by targeted milling or by applying corresponding spacers 13 in a two-part design. The film can also be adapted to the medium and its properties along the length of the gap. The film produced can be used both for cleaning the inner wall and for cleaning the outer wall and the passage gaps of the filter medium. For this purpose, a pressure surge is generated with prestressed gas, which pushes the precisely adjusting medium film outwards at almost all points inside the filter body. In this case, a pulsating pressurized gas supply can also be provided at intervals, the time intervals of which correspond to the build-up of a liquid film which acts on the inner wall after the pressurized gas supply has been carried out.

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zur Reinigung von Filterkerzen eines Kerzenfilters unter Verwendung einer von der Filtratseite in das Kerzeninnere einströmenden Reinigungsflüssigkeit, die in der der Filtratrichtung entgegengesetzten Richtung durch ein unter Überdruck stehendes gasförmiges Medium von innen nach außen durch die Filterkerzen gepreßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsflüssigkeit und das gasförmige Medium durch von einander getrennte Strömungswege (7, 8) in das Innere der Filterkerze (4) verbracht werden.1. A method for cleaning filter candles of a candle filter using a cleaning liquid flowing into the inside of the candle from the filtrate side, which is pressed in the opposite direction to the filtrate direction by a pressurized gaseous medium from the inside out through the filter candles, characterized in that the Cleaning liquid and the gaseous medium are brought into the interior of the filter candle (4) through separate flow paths (7, 8).
2. Verfahren gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 , dadurch gekennzeichnet, daß unter Aufrechterhaltung der Reinigungsflüssigkeitszuführung ein ständiger Flüssigkeitsfilm an der Innenwandung aufrechterhalten wird und dieser durch pulsierende Druckgaszuführung beaufschlagbar ist.2. The method according to the preamble of claim 1, characterized in that a constant liquid film is maintained on the inner wall while maintaining the cleaning liquid supply and this can be acted upon by pulsating compressed gas supply.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zeitlichen Abstände der pulsierenden Druckgaszuführung mindestens dem zeitlichen Aufbau eines die Innenwandung wieder beaufschlagenden Flüssigkeitsfilms entsprechen.3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the time intervals of the pulsating compressed gas supply correspond at least to the time structure of a liquid film acting on the inner wall again.
4. Verfahren nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die pulsierende Druckgaszuführung erst dann eingeleitet wird, sobald sich an der Innenwandung (12) der Kerze (4) ein auf der gesamten Länge befindlicher Flüssigkeitsfilm gebildet hat.4. The method according to the preceding claims, characterized in that the pulsating pressure gas supply is only initiated as soon as an entire length of liquid film has formed on the inner wall (12) of the candle (4).
5. Verfahren nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsflüssigkeit unmittelbar am Kerzeninnenmantel oberhalb der Befestigungsstelle als ein an der Kerzeninnenwandung (12) herabströmender Film und das gasförmige Medium hiervon getrennt durch eine auf Abstand dazu angeordnete Öffnung zugeleitet wird. 5. The method according to the preceding claims, characterized in that the cleaning liquid is fed directly to the candle inner jacket above the fastening point as a down on the candle inner wall (12) flowing film and the gaseous medium thereof separately through a spaced opening.
6. Verfahren nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsflüssigkeit spiralförmig durch den ihr zugeordneten Strömungsweg (7) in das Innere der Filterkerze geleitet wird.6. The method according to the preceding claims, characterized in that the cleaning liquid is passed spirally through the associated flow path (7) into the interior of the filter candle.
7. Rückspülbare Filteranordnung mit einer zwischen Unfiltrat- und Filtratraum angeordneten Trennebene und darin mit ihrem oberen Ende gehaltenen Filterkerzen, deren Innenraum mit seiner stirnseitigen Öffnung in den Filtratraum weist, dadurch gekennzeichnet, daß die stirnseitige Öffnung mindestens zwei voneinander getrennte Öffnungen (7, 8) aufweist, die höhenmäßig auf unterschiedlichen Ebenen enden.7. Backwashable filter arrangement with a separating plane arranged between the unfiltrate and filtrate space and filter candles held therein with its upper end, the interior of which has its front opening in the filtrate space, characterized in that the front opening has at least two openings (7, 8) separated from one another. has height that end at different levels.
8. Rückspülbare Filteranordnung gemäß Oberbegriff des Anspruchs 7, dadurch gekennzeichnet, daß die stirnseitige Öffnung der Filterkerze eine Zuleitung für Reinigungsflüssigkeit und eine davon getrennte und auf höherer Ebene endende zweite Zuleitung für ein druckbehaftetes gasförmiges Medium aufweist.8. Backwashable filter arrangement according to the preamble of claim 7, characterized in that the front opening of the filter candle has a supply line for cleaning liquid and a separate and higher-level second supply line for a pressurized gaseous medium.
9. Rückspülbare Filteranordnung nach den Ansprüchen 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuleitung (7) für Reinigungsflüssigkeit als Ringspalt ausgebildet ist, der einerseits von der Innenwandung (12) der Filterkerze (4) und andererseits von einem für die Zuleitung (8) eines gasförmigen Mediums vorgesehenen Rohrstücks (10) gebildet ist und dieses Rohrstück (10) oberhalb der Filterkerze (4) und/oder des Ringspalts endet.9. Backwashable filter arrangement according to claims 7 and 8, characterized in that the feed line (7) for cleaning liquid is designed as an annular gap which on the one hand from the inner wall (12) of the filter candle (4) and on the other hand from one for the feed line (8) a pipe section (10) provided in a gaseous medium is formed and this pipe section (10) ends above the filter candle (4) and / or the annular gap.
10. Rückspülbare Filteranordnung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringspalt mit dem stirnseitigen oberen Ende (11) der Filterkerze (4) und/oder dessen Befestigung beginnt und eine solche Länge aufweist, die zu einer geschlossenen Flüssigkeitsfilmbildung an der Kerzeninnenwandung (12) ausreicht.10. Backwashable filter arrangement according to the preceding claims, characterized in that the annular gap begins with the front upper end (11) of the filter candle (4) and / or its attachment and has a length such that a closed liquid film formation on the inner wall of the candle (12 ) is sufficient.
11. Rückspülbare Filteranordnung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringspalt Leitelemente für die Flüssigkeit aufweist. 11. Backwashable filter arrangement according to the preceding claims, characterized in that the annular gap has guide elements for the liquid.
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