CH628821A5

CH628821A5 - Backwashable rapid filter unit, in particular for treating wastewaters

Info

Publication number: CH628821A5
Application number: CH449078A
Authority: CH
Inventors: Paul Brulhart; Josef Tylmann
Original assignee: Sulzer Ag
Priority date: 1978-04-26
Filing date: 1978-04-26
Publication date: 1982-03-31
Also published as: DE2818729C3; DE2818729B2; DE2818729A1; FR2424051A1; GB1604108A

Description

Die Erfindung betrifft eine rückspülbare Schnellfilteranlage zur Aufbereitung von Flüssigkeiten, bestehend aus mehreren parallel angeordneten Filterfeldern, in denen eine körnige Filtermasse aufgeschüttet ist, und Filterböden diese Masse von mindestens einem Polsterraum zum Sammeln und Ableiten des Filtrats trennen, wobei eine staudruckerzeugende Überlaufkante die in einem kommunizierenden System untereinander verbundenen Polsterräume der Filterfelder gegen eine Entnahmekammer abschliesst, und wobei ferner jedem Filterfeld eine Abschlämmöffnung für die Ableitung der verunreinigten Rückspülflüssigkeit zugeordnet ist. The invention relates to a backwashable quick filter system for the treatment of liquids, consisting of several filter fields arranged in parallel, in which a granular filter mass is heaped up, and filter bases separate this mass from at least one cushion space for collecting and draining off the filtrate, with a pressure-generating overflow edge communicating with one another Closes system of interconnected upholstery spaces of the filter fields against a removal chamber, and furthermore, each filter field is assigned a drain opening for the discharge of the contaminated backwashing liquid.

Anlagen der genannten Art, die vorwiegend in der Was-ser- und/oder Abwassertechnik eingesetzt werden, sind bekanntlich als offene oder geschlossene Einheiten in Beton, Stahl oder in glasfaserverstärktem Kunststoff ausgeführt und als Ein- oder Mehrschichtenfilter ausgebildet. Bei ihnen ist es, wie ebenfalls bekannt, notwendig, die körnige Filtermasse nach einer gewissen Laufzeit durch Rückspülung von den in ihr zurückgehaltenen und angesammelten Verunreinigungen zu befreien. Dafür sind verschiedene Methoden bekannt, bei denen für die Rückspülung Wasser, Luft und/ oder Luft/Wasser-Gemische entgegen der Filtrierrichtung durch die Filtermasse strömen und die Verunreinigungen mitreissen, wobei diese zusammen mit der Rückspülflüssigkeit über Abschlämmleitungen aus der Anlage weggeführt werden. Plants of the type mentioned, which are mainly used in water and / or wastewater technology, are known to be designed as open or closed units in concrete, steel or in glass fiber reinforced plastic and designed as single or multi-layer filters. With them, as is also known, it is necessary to backwash the granular filter mass from the impurities retained and accumulated in it after a certain running time. Various methods are known for this, in which water, air and / or air / water mixtures for backwashing flow through the filter mass counter to the filtering direction and entrain contaminants, which are carried away together with the backwashing liquid via drain lines from the system.

Bei hohen Anforderungen an den Reinheitsgrad der Filtermasse nach der Rückspülung wird im allgemeinen eine kombinierte Spülung mit Luft und Wasser durchgeführt, bei der zumindest eine Spülung mit Luft, danach eine mit einer Mischphase aus Luft und Wasser und schliesslich eine abschliessende Wasserspülung erfolgen, wobei sich unter Umständen - bei Mehrschichtfiltern - noch eine sogenannte Trennphase anschliesst, durch die mit entsprechend hoher In the case of high demands on the purity of the filter mass after backwashing, a combined flushing with air and water is generally carried out, in which at least one flushing with air, then one with a mixed phase of air and water and finally a final water flushing, whereby under Under certain circumstances - in the case of multi-layer filters - a so-called separation phase is connected, through which the

Wassergeschwindigkeit die während der Spülung vermischten, unterschiedlichen Kornfraktionen der kombinierten Filtermasse wieder entsprechend der ursprünglichen Schichtung klassiert werden; für diese Trennphase ist wegen der hohen Wassergeschwindigkeiten und der grossen Wassermengen häufig eine zweite zusätzliche Spülwasserpumpe erforderlich. Water velocity the different grain fractions of the combined filter mass mixed during the rinsing are again classified according to the original stratification; For this separation phase, a second additional rinse water pump is often required because of the high water speeds and the large amounts of water.

Besonders bei Anlagen mit mehreren parallelen Filterfeldern erfordert die Durchführung der geschilderten Rückspülverfahren einen erheblichen maschinellen und apparativen Aufwand, da jedem Filterfeld - neben einer Rohwasserzuführung und je einer Wegführleitung für das Reinwasser und das verunreinigte Spülwasser - Zuführleitungen für Spülwasser und Spülluft mit den zugehörigen Absperr- und Steuerorganen zugeordnet werden müssen. Dazu kommen die für die Schaltung, Steuerung und Überwachung dieser Anlagenteile erforderlichen elektrischen Anlagen (siehe z.B. F.Lipp, H.Kubli «Seewasserwerk für die Trinkwasserversorgung der Stadt Biel» Technische Rundschau Sulzer Nr. 1/1976, Seite 19-27). Especially in systems with several parallel filter fields, the described backwashing process requires considerable mechanical and equipment expenditure, since each filter field - in addition to a raw water supply and a guide line for the pure water and the contaminated flushing water - supply lines for flushing water and flushing air with the associated shut-off and Tax authorities must be assigned. In addition, there are the electrical systems required for the switching, control and monitoring of these parts of the system (see e.g. F.Lipp, H.Kubli «Lake waterworks for the drinking water supply of the city of Biel» Technische Rundschau Sulzer No. 1/1976, page 19-27).

Weiterhin ist ein Rückspülkonzept (CH-PS 568 776) bekannt, bei dem ein Filterfeld oberhalb seines Filterbodens durch senkrechte Zwischenwände in mehrere Kammern unterteilt wird, so dass sich mehrere, gemeinsam beschickte Filter mit gemeinsamem Polsterraum ergeben. Gespült wird jede dieser Zwischenkammern für sich, während der Filtrationsbetrieb der anderen Zwischenkammern aufrechterhalten bleibt. Zur Spülung wird dabei eine Zwischenkammer mit einer Art Glocke überdeckt, die auf den die Kammer begrenzenden Wänden ruht und relativ dicht abschliesst. An die Glocke sind Schlammwasserpumpen mit ihrer Saugseite angeschlossen. Während ihres Betriebes saugen diese Pumpen aus dem gemeinsamen Polsterraum Reinwasser im Gegenstrom durch den Filterboden und durch die Filtermasse der zu spülenden Zwischenkammer, wodurch deren Spülung mit Wasser erfolgt. Furthermore, a backwashing concept (CH-PS 568 776) is known, in which a filter field above its filter base is divided into several chambers by vertical partitions, so that several, jointly charged filters with a common upholstery space result. Each of these intermediate chambers is rinsed separately, while the filtration operation of the other intermediate chambers is maintained. For rinsing, an intermediate chamber is covered with a kind of bell, which rests on the walls delimiting the chamber and closes relatively tightly. Mud water pumps with their suction side are connected to the bell. During their operation, these pumps draw pure water from the common upholstery room in countercurrent through the filter base and through the filter mass of the intermediate chamber to be rinsed, thereby rinsing them with water.

Die für die Durchführung dieses Konzepts notwendige Konstruktion der möglichst dicht schliessenden Glocke sowie deren für das Versetzen von Kammer zu Kammer erforderliches Hub- und Fahrwerk erfordern ebenso wie Schalt-und Steuereinrichtungen - wenn ein vollautomatisches Versetzen der Glocke in einen automatisierten Filtrations- und Spülbetrieb einbezogen werden soll -, einen zusätzlichen apparativen Aufwand. Das Gewicht der Glocke und die Forderung nach ihrem relativ dichten Abschluss, lassen nur den Bau relativ kleiner Zwischenkammern in einem Filterfeld zu. The construction of the bell that closes as tightly as possible for the implementation of this concept, as well as its lifting and running gear required for moving from chamber to chamber, as well as switching and control devices - if a fully automatic moving of the bell is included in an automated filtration and flushing operation should -, an additional expenditure on equipment. The weight of the bell and the requirement for its relatively tight seal only allow the construction of relatively small intermediate chambers in a filter field.

Aufgabe der Erfindung ist es, den für die Durchführung der Rückspülung erforderlichen Aufwand bei Filteranlagen der eingangs genannten Art zu vermindern. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Niveauhöhe der Überlaufkante so hoch über derjenigen der Abschlämmöffnung liegt, dass der Staudruck bei einer Rückspülung eines Filterfeldes den Rückfluss einer bestimmten Menge an Filtrat als Spülflüssigkeit aus den kommunizierenden Polsterräumen gewährleistet, und ferner dadurch, dass die Anzahl der parallel angeordneten Filterfelder mindestens um eine Einheit grösser ist als das Verhältnis der Rückspülgeschwindigkeit zur Filtriergeschwindigkeit der Anlage. The object of the invention is to reduce the effort required for performing the backwashing in filter systems of the type mentioned. This object is achieved according to the invention in that the level height of the overflow edge is so high above that of the blowdown opening that the back pressure during backwashing of a filter field ensures the backflow of a certain amount of filtrate as flushing liquid from the communicating upholstery rooms, and also in that the number of the filter fields arranged in parallel is at least one unit greater than the ratio of the backwashing speed to the filtering speed of the system.

Bei einer derart ausgebildeten Anlage, bei der - ähnlich wie bei dem beschriebenen Konzept-jeweils ein Filterfeld gespült wird, während die anderen im Filterbetrieb arbeiten, presst der durch den Niveauunterschied zwischen der Überlaufkante für das Reinwasser und den Abschlämmöffnungen erzeugte Staudruck Reinwasser als Spülwasser aus dem Polsterraum des zu reinigenden Filterfeldes - entgegen der Strömungsrichtung während des Filterbetriebs - durch die Filtermasse, ohne dass dafür zusätzliche Abdeckungen, Abdichtungen und Saugpumpen notwendig sind. Die erfin- In a system designed in this way, in which - similar to the concept described - one filter field is rinsed while the others work in filter mode, the dynamic pressure generated by the level difference between the overflow edge for the pure water and the drainage openings presses pure water as rinsing water from the Upholstery of the filter field to be cleaned - against the flow direction during filter operation - through the filter mass, without the need for additional covers, seals and suction pumps. The invented

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dungsgemässen Anlagen können daher mit Filterfeldern normaler Grössen gebaut werden; bei ihnen ist weiterhin eine kombinierte Luft/Wasser-Spülphase durchführbar, was bei dem vorstehend geschilderten Anlagekonzept nur durch einen nochmaligen zusätzlichen Aufwand erreicht werden könnte. Plants according to the invention can therefore be built with filter fields of normal sizes; a combined air / water rinsing phase can also be carried out with them, which in the case of the above-described system concept could only be achieved by additional effort.

Der Niveauunterschied zwischen der Anlaufkante und den Abschlämmöffnungen muss dabei so gewählt sein, dass eine ausreichende Spülwassermenge durch die Filtermasse des jeweils zu spülenden Filterfeldes fliesst. Dieser Unterschied muss dabei einerseits mindestens so gross sein, dass der Rückspülwiderstand der Filtermasse überwunden wird; anderseits darf er nicht zu gross sein, so dass das Rückspül-wasser nicht mit einer derartigen Wucht rückwärts durch die Filtermasse strömt, dass das Schichtmaterial zu stark aufgewirbelt und durch die Abschlämmöffnungen aus dem Filterfeld herausgespült wird. The level difference between the leading edge and the drainage openings must be selected so that a sufficient amount of flushing water flows through the filter mass of the filter field to be flushed. On the one hand, this difference must be at least large enough to overcome the backwashing resistance of the filter mass; on the other hand, it must not be too large, so that the backwashing water does not flow backwards through the filter mass with such force that the layer material is whirled up too much and is flushed out of the filter field through the drainage openings.

Die Rückspülgeschwindigkeit und damit die Menge an Rückspülwasser sind dabei abhängig von Art und Umfang der Verunreinigungen des Filtermaterials, von dem Aufbau des Filters - Einschicht- oder Mehrschichtfilter - und von der angewandten Art der Rückspülung, d.h. ob eine Ein-, Zwei- oder Dreiphasenrückspülung durchgeführt wird. The backwashing speed and thus the amount of backwashing water depend on the type and extent of contamination of the filter material, on the structure of the filter - single-layer or multi-layer filter - and on the type of backwashing used, i.e. whether a one, two or three phase backwash is carried out.

Die für die Rückspülung benötigten Reinwassermengen können dabei z. B. - bezogen auf den m2 Filterfläche - pro Std. etwa 10-30 m3/m2 • h für Einschichtfilter betragen. The quantities of pure water required for backwashing can be used e.g. B. - based on the m2 filter area - about 10-30 m3 / m2 • h per hour for single-layer filters.

Für Mehrschichtfilter, bei denen die Rückspülung, wie erwähnt, gleichzeitig noch eine Trennung der einzelnen Kornfraktionen bewirken soll, sind erheblich höhere Rückspülgeschwindigkeiten erforderlich. Entsprechend liegt bei derartigen Filtern zum einen die Abschlämmöffnung relativ höher über dem Niveau der ruhenden Filtermasse als bei Einschichtfiltern; zum anderen muss bei diesen Filtern deshalb auch die Differenz der erwähnten Niveauhöhen grösser , gewählt werden. Bei Mehrschichtfiltern können daher Rückspülwassermengen beispielsweise 60-80 m3/m2 • h notwendig sein. For multi-layer filters in which the backwashing, as mentioned, is intended to separate the individual grain fractions at the same time, considerably higher backwashing speeds are required. Correspondingly, with such filters, on the one hand, the blowdown opening is relatively higher than the level of the resting filter mass than with single-layer filters; on the other hand, with these filters, the difference between the above-mentioned level heights must also be chosen larger. With multi-layer filters, backwashing water quantities, for example, 60-80 m3 / m2 • h may be necessary.

Durch die vorgeschriebene Mindestanzahl der Filterfelder wird dabei sichergestellt, dass auch während des Rückspülens eines Filterfeldes zumindest nicht mehr Reinwasser als Spülwasser abgezogen wird, als durch die im Filterbetrieb arbeitenden Felder erzeugt und zugeführt wird. Das angegebene Verhältnis für die Rückspülgeschwindigkeit relativ zur Filtriergeschwindigkeit beträgt bei bisher üblichen Anlagen beispielsweise etwa 2 bis 8. The prescribed minimum number of filter fields ensures that even during the backwashing of a filter field, at least no more pure water than rinse water is drawn off than is generated and supplied by the fields working in the filter mode. The ratio given for the backwashing speed relative to the filtering speed is, for example, about 2 to 8 in systems which have been customary to date.

Auch gegenüber Anlagen, bei denen - wie bisher üblich -jedes Filterfeld unabhängig von den anderen rückgespült und mit den dafür notwendigen Installationen versehen worden ist, ist der für die Rückspülung notwendige Aufwand erheblich reduziert, da beispielsweise weder Spülwasserpumpen noch Spülwasserleitungen mit Spülwasserventilen erforderlichen Schritte des Rückspülverfahrens einen verminderten Aufwand bei der Automatisierung des Filtrations- und des Spülprozesses. Compared to systems in which - as was previously the case - each filter field has been backwashed independently of the others and provided with the necessary installations, the effort required for backwashing is considerably reduced because, for example, neither flushing water pumps nor flushing water pipes with flushing water valves require the steps of the backwashing process reduced effort in automating the filtration and rinsing processes.

Vorteilhafterweise kann ein Kommunizieren der Filterfelder auf der Reinwasserseite entweder durch einen allen Feldern gemeinsamen Polsterraum oder dadurch ermöglicht werden, dass die Polsterräume der einzelnen Filterfelder durch einen Kollektor verbunden sind, der zur der Entnahmekammer führt. Advantageously, communication of the filter fields on the pure water side can be made possible either by an upholstery space common to all fields or by the upholstery spaces of the individual filter fields being connected by a collector which leads to the removal chamber.

Revisionsarbeiten in einem Filterfeld können für Anlagen mit einzelnen Polsterräumen für die verschiedenen Filterfelder erleichtert werden, wenn die Verbindungen der Polsterräume mit dem Kollektor mittels Abschlussorganen ab-schliessbar sind. Inspection work in a filter field can be made easier for systems with individual upholstery rooms for the different filter fields if the connections between the upholstery rooms and the collector can be closed by means of closing elements.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert: The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments in conjunction with the drawing:

Fig. 1 gibt schematisch den Aufbau einer Anlage mit drei durch einen gemeinsamen Polsterraum verbundenen Filterfeldern wieder, während Fig. 1 shows schematically the structure of a system with three filter fields connected by a common cushion space, while

Fig. 2 in gleicher Darstellung eine zweite, ähnlich aufgebaute Anlage mit getrennten Polsterräumen zeigt. Fig. 2 shows in the same representation a second, similarly constructed system with separate upholstery rooms.

In beiden Figuren sind im wesentlichen nur die für die Durchführung der Rückspülung notwendigen Anlageteile in rein schematischerForm angedeutet, ohne dass konstruktive Details der Baukörper, der Abschlussorgane oder der wasserführenden Leitungen oder Kanäle wiedergegeben sind. Desgleichen ist das ganze Steuersystem für den Filtrationsund für den Rückspülprozess nicht dargestellt. In both figures, essentially only the parts of the system which are necessary for carrying out the backwashing are indicated in a purely schematic form, without structural details of the structure, the end members or the water-carrying lines or channels being reproduced. Likewise, the entire control system for the filtration and backwash process is not shown.

Von einer Rohwasserzuführleitung 1 führen Abzweigleitungen 7, in denen Rohwasserabsperrorgane oder -ventile From a raw water supply line 1 branch lines 7, in which raw water shut-off devices or valves

2 vorgesehen sind, zu Rohwassereintritten 26 von einzelnen Filterfeldern 8, die in der Darstellung getrennt voneinander gezeichnet sind, aber auch unmittelbar aneinander liegend, nur durch eine Zwischenwand getrennt voneinander, ausgeführt sein können. In jedem Filterfeld 8 ist eine körnige Filtermasse 4 aufgeschüttet, über der sich ein Überstauraum 3 befindet. Die Filtermasse 4 ist getragen von einem Filteroder Düsenboden 5, an den sich nach unten ein allen Filterfeldern 8 gemeinsamer Polsterraum 6 für das filtrierte Wasser anschliesst. 2 are provided for raw water inlets 26 from individual filter fields 8, which are shown separately from each other in the illustration, but can also be directly adjacent to one another, only separated from one another by an intermediate wall. A granular filter mass 4 is piled up in each filter field 8, above which a storage space 3 is located. The filter mass 4 is carried by a filter or nozzle base 5, to which a cushion space 6, which is common to all filter fields 8, for the filtered water adjoins.

Der Polsterraum 6 steht über eine staudruckerzeugende Überlaufkante 9 mit einer Reinwasser-Entnahmekammer 11 in Verbindung, aus der das Reinwasser über eine Leitung 12 entnommen und einer weiteren Verwendung zugeführt wird. Das Niveau A der Überlaufkante 9 ist erfindungsgemäss höher als dasjenige von der Abschlämmöffnung 10, an die, für jedes Filterfeld 8 gesondert, je eine Abschlämmleitung 16 mit einem Absperrorgan 19 anschliesst. Die Abschlämmleitungen 16 münden in eine gemeinsame Sammelleitung 20, durch die das mit Verunreinigungen beladene Rückspülwasser die Anlage verlässt. The upholstery space 6 is connected to a pure water removal chamber 11 via a pressure-generating overflow edge 9, from which the pure water is removed via a line 12 and is used for further use. The level A of the overflow edge 9 is, according to the invention, higher than that of the drain opening 10, to which a drain pipe 16 with a shut-off device 19 connects, separately for each filter field 8. The drain lines 16 open into a common collecting line 20, through which the backwashing water loaded with contaminants leaves the system.

In den Polsterraum 6 mündet im Bereich unterhalb der Felder 8 für jedes dieser Felder eine eigene Luftleitung 17, in der jeweils ein Absperrogan 15 vorhanden ist. Die Leitungen 17 gehen von einer gemeinsamen Verteilleitung 14 aus, in die von einem Kompressor 13 über einen Filter 18 angesaugte Luft als Druckluft eingespeist wird. Dem Kompressor 13, dessen Antrieb nicht ausdrücklich dargestellt ist, sind der Leitung 14 ein Abschlussorgan 24 und eine Rückschlagklappe 25 nachgeschaltet. A separate air line 17, in which a shut-off device 15 is present, opens into the upholstery space 6 in the area below the fields 8 for each of these fields. The lines 17 start from a common distribution line 14, into which air drawn in by a compressor 13 via a filter 18 is fed in as compressed air. The compressor 13, the drive of which is not expressly shown, is followed by a line 24 and a check valve 25 downstream of the line 14.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 unterscheidet sich nur in Details von demjenigen nach Fig. 1. Die kommunizierende Verbindung zwischen den einzelnen Feldern 8 ist hier durch einen Reinwasserkollektor 22 verwirklicht, an den die einzelnen Polsterräume 6 der verschiedenen Filterfelder 8 über Verbindungen 21 angeschlossen sind. In diesen sind einschiebbare Abschlussorgane 23, z. B. Dammbalken, vorgesehen, durch die die Filterfelder - beispielsweise zu Revisionszwecken - einzeln von dem übrigen System getrennt werden können. The exemplary embodiment according to FIG. 2 differs only in details from that according to FIG. 1. The communicating connection between the individual fields 8 is realized here by a pure water collector 22, to which the individual upholstery spaces 6 of the different filter fields 8 are connected via connections 21. In these are insertable end members 23, z. B. dam bar, provided by which the filter fields - for example for revision purposes - can be separated from the rest of the system.

Im folgenden sei die Durchführung einer Rückspülung in einer der neuartigen Anlagen kurz beschrieben. Während des Filtrationsbetriebes gelangt das Rohwasser durch die Rohwasserzuführleitung 1 über das geöffnete Rohwasserventil 2 und den Rohwassereintritt 26 in den Überstauraum The following is a brief description of how backwashing is carried out in one of the novel systems. During the filtration operation, the raw water passes through the raw water supply line 1 via the open raw water valve 2 and the raw water inlet 26 into the storage space

3 eines Filterfeldes 8. Nach Durchströmen der Filtermasse 4 und des Filterbodens 5 sammelt sich das filtrierte Wasser in den Polsterräumen 6; aus diesen strömt es über die Überfallkante 9, durch welche die Überstauregelung gewährleistet wird, in die Entnahmekammer 11, von wo es durch die Leitung 12 einer weiteren Verwendung oder einem Vorfluter zugeleitet wird. Während des Filtrationsvorganges bleiben die Abschlussorgane 15 für die Spülluft bzw. 19 für das Schlammwasser geschlossen. Ist eine Spülung eines Filterfel- 3 of a filter field 8. After flowing through the filter mass 4 and the filter base 5, the filtered water collects in the upholstery spaces 6; from these it flows over the overflow edge 9, through which the overflow control is ensured, into the removal chamber 11, from where it is fed through the line 12 for further use or a receiving water. During the filtration process, the closing elements 15 for the purge air and 19 for the sludge water remain closed. Is a rinsing of a filter field

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des 8 erforderlich, so wird an diesem die Rohwasserzufuhr durch Schliessen des Rohwasserventils 2 unterbrochen, woraufhin das die Filtermasse 4 überstauende Wasser sich bis auf das Niveau A des Überlaufs 9 absenkt. Das gross dimensionierte Abschlussorgan 19 wird rasch geöffnet und bewirkt ein schnelles Absinken des Flüssigkeitsspiegels im zu spülenden Filterfeld 8 auf das Niveau B; bedingt durch den Druck aus der Niveaudifferenz A-B beginnt aus dem kommunizierenden System des Polsterraumes 6 bzw. des Kollektors 22 aufsteigendes Wasser die Filtermasse 4 des zu spülenden Filterfeldes 8 im Gegenstrom zu durchsetzen und dieses zu spülen. of 8, the raw water supply is interrupted by closing the raw water valve 2, whereupon the water overflowing the filter mass 4 drops to level A of the overflow 9. The large dimensioned closure member 19 is opened quickly and causes the liquid level in the filter field 8 to be rinsed to drop rapidly to level B; due to the pressure from the level difference A-B, water rising from the communicating system of the upholstery space 6 or the collector 22 begins to push through the filter mass 4 of the filter field 8 to be rinsed and to rinse it.

Im nächsten Schritt fördert das Gebläse 13 nach raschem Schliessen des Organs 19 Spülluft über die Verteilleitung 14 und das geöffnete Absperrorgan 15 zusätzlich zum bereits fliessenden Wasser durch die Filtermasse 4. Diese Luft-Was-ser-Spülung dauert so lange an, bis der Überstau im Filter wieder das Niveau A erreicht hat. In the next step, the fan 13 promotes rinsing air via the distribution line 14 and the opened shut-off device 15 in addition to the water already flowing through the filter mass 4 after the organ 19 has quickly closed. This air-water rinsing continues until the overflow in the Filter has reached level A again.

Nach dem Schliessen des Absperrorgans 15 in der Druckluftleitung 17 wird das Ventil 19 der Abschlämmleitung 16 wieder geöffnet, bis sich der Wasserspiegel über der Filtermasse 4 wiederum auf das Niveau B abgesenkt hat. Der erneut einsetzende Spülwasserstrom trägt die vom Filterkorn gelösten Verunreinigungen aus der Filtermasse 4 s nach oben aus; die Verunreinigungen werden, zusammen mit dem Spülwasser durch die Leitungen 16 und 20 aus der Anlage weg- und beispielsweise einer eigenen Aufbereitung oder Verwertung zugeführt. Das nunmehrige Schliessen des Organs 19 beendet den Spülprozess; das anschliessende Öffnen io des Rohwasserventils 2 leitet den Filtrationsprozess wieder ein. After the shut-off element 15 in the compressed air line 17 has been closed, the valve 19 of the blowdown line 16 is opened again until the water level above the filter mass 4 has again dropped to level B. The rinsing water flow which starts again carries the contaminants loosened from the filter grain upwards from the filter mass for 4 s; the impurities, together with the rinsing water, are removed from the system through the lines 16 and 20 and, for example, fed to their own processing or recycling. The now closing of the organ 19 ends the rinsing process; the subsequent opening io of the raw water valve 2 initiates the filtration process again.

Im Falle von Mehrschichtfiltern ist die zweite Spülwasserphase stets auch gleichzeitig die Trennphase für unterschiedliche Filtermedien. Deshalb wird in diesen Fällen die 15 Druckdifferenz A-B grösser bemessen, so dass trotz des Druckverlustes beim Durchströmen des Filterbodens 5 und der Filtermasse 4 die notwendigen, für die Trennung der unterschiedlichen Kornfraktionen notwendigen Spülwassergeschwindigkeiten erreicht werden. In the case of multi-layer filters, the second rinse water phase is always the separation phase for different filter media. Therefore, in these cases the 15 pressure difference A-B is made larger, so that despite the pressure loss when flowing through the filter base 5 and the filter mass 4, the rinsing water speeds necessary for separating the different grain fractions are achieved.

s s

2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

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1.Rins flushable quick filter system for the treatment of liquids, consisting of several filter fields arranged in parallel, in which a granular filter mass is heaped up, and filter bases separate this mass from at least one cushion space for collecting and draining off the filtrate, whereby a pressure-generating overflow edge separates the one another in a communicating system connects the upholstery spaces of the filter fields connected to a removal chamber, and each filter field is also assigned a drain opening for the discharge of the contaminated backwash liquid, characterized in that the level height (A) of the overflow edge (9) is so high above that (B) of the drain opening (10 ) lies in the fact that the back pressure ensures a certain amount of filtrate as the rinsing liquid from the communicating upholstery spaces when a filter field is backwashed, and further characterized in that the number of filter fields arranged in parallel r (8) is at least one unit greater than the ratio of the backwashing speed to the filtering speed of the system.

2. Plant according to claim 1, characterized in that the cushion spaces of the individual filter fields (8) are connected by a collector (22).

2nd

PATENT CLAIMS

3. Installation according to claim 2, characterized in that the connections of the upholstery spaces (6) to the collector (22) can be closed by means of closure members (23).