DE3918235A1 - Anordnung fuer transferlinien bei spanlos- oder/und spanabhebenden bearbeitungsmaschinen - Google Patents

Anordnung fuer transferlinien bei spanlos- oder/und spanabhebenden bearbeitungsmaschinen

Info

Publication number
DE3918235A1
DE3918235A1 DE19893918235 DE3918235A DE3918235A1 DE 3918235 A1 DE3918235 A1 DE 3918235A1 DE 19893918235 DE19893918235 DE 19893918235 DE 3918235 A DE3918235 A DE 3918235A DE 3918235 A1 DE3918235 A1 DE 3918235A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
transfer
processing
stations
transfer line
workpieces
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19893918235
Other languages
English (en)
Other versions
DE3918235C2 (de
Inventor
Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gebr Felss GmbH and Co KG
Original Assignee
Gebr Felss GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gebr Felss GmbH and Co KG filed Critical Gebr Felss GmbH and Co KG
Priority to DE19893918235 priority Critical patent/DE3918235C2/de
Publication of DE3918235A1 publication Critical patent/DE3918235A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3918235C2 publication Critical patent/DE3918235C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B23Q7/14Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines
    • B23Q7/1421Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines with a parallel disposition of working devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B23Q7/14Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung für Tansferlinien bei spanlos- oder/und spanabhebenden Bearbeitungsmaschinen.
Solche Anordnungen arbeiten mit öffen- und schließba­ ren Förderzangen für die taktweise Weitergabe der Werkstücke von Bearbeitungsstation zu Bearbeitungs­ station. Bei unterschiedlich langen Bearbeitungszeiten der einzelnen Stationen richtet sich die Taktzeit nach der Station mit der längsten Bearbeitungszeit. Man hat aus diesem Grund vor Stationen längerer Be­ arbeitungszeit die Taktlinie auch schon in zwei Be­ arbeitungslinien, d.h. zu zwei hintereinander­ liegenden Arbeitsstationen aufgespaltet. Hierbei wer­ den die beiden Bearbeitungslinien im gegebenen Grund­ takt wechselweise beschickt und entladen und danach die bearbeiteten Werkstücke wieder in die ursprüngliche Takt­ linie eingereiht. Somit muß hier der Werkstückfluß im Takt aufgespaltet und wieder zusammengeführt werden, worunter infolge der Einschaltung entsprechender Wei­ chen auch die Präzision der Weitergabe und dementspre­ chend der Bearbeitung leidet und überdies durch die Aufstellung von Bearbeitungsstationen nebeneinander viel Raum verbraucht wird.
Aufgabe der Erfindung ist es danach eine Lösung für Stationen mit längerer Bearbeitungszeit ohne die her­ kömmliche Aufspaltung des Materialflusses bei kürzeren Taktzeiten zu ermöglichen und mit nahezu dem bisher notwendigen Raumbedarf einer Fertigungslinie auszu­ kommen.
Hierzu kennzeichnet sich die Anordnung gemäß der Er­ findung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bei unter­ schiedlich langen Bearbeitungszeiten der einzelnen Stationen dadurch, daß bei Stationen längerer Bearbeitungs­ zeit gegenüber Stationen kürzerer Bearbeitungszeit, zwei oder mehrere, gleiche Bearbeitungsstationen hinterein­ ander und in einer Parallelebene zur getakteten Trans­ ferebene, vorzugsweise darüber angeordnet sind, wobei jeweils ensprechend nach zwei oder mehr Taktschritten zwei oder mehr Werkstücke aus der Taktebene gleichzeitig an die länger arbeitenden Stationen in der Parallel­ ebene bringbar sind und die Übergabe - Hin- und Rückgabe der weiterzubearbeitenden und der schon weiterbearbeiteten Werkstücke von beiden Bearbeitungsebenen zueinander zwischen den Taktschritten und jeweils nach zwei oder mehreren Taktschritten unabhängig von diesen erfolgt.
Durch die lediglich etwas über die Taktebene in der Höhe versetzt und verdoppelt oder vermehrfachten Bearbeitungs­ maschinen längerer Bearbeitungszeit gegenüber denjenigen kürzerer Bearbeitungszeit ergibt sich einerseits ein kaum größerer Raumbedarf und eine einfache Übergabe- und Rückgabemöglichkeit in die Taktebene, was auch der Bearbeitungspräzision zugute kommt. Überdies erfolgt die Übergabe und Rückgabe aus der Taktebene in die Parallel­ ebene unabhängig von den Taktschritten, einstellbar auf die jeweils notwendige Bearbeitungszeit gleich oder weniger als ein Vielfaches der Taktzeit.
In der Zeichnung sind einer bekannten Anordnung Aus­ führungsformen von erfindungsgemäßen Anordnungen von Transferlinien und Stationen unterschiedlichen Be­ arbeitungszeiten schematisch gegenübergestellt und zwar zeigen:
Fig. 1 eine schematische Anordnung einer bekannten Transferlinie bei zweimaliger Aufspaltung von Bearbeitungsmaschinen in zwei Taktlinien,
Fig. 2 eine schematische Anordnung einer erfindungs­ gemäßen Transferlinie bei Anhebung von Bearbeitungs­ maschinen aus der Taktebene in einer Parallelebene,
Fig. 3 eine schematische Anordnung als Variante zu Fig. 2 bei noch längeren Bearbeitunszeiten einzelner Bearbeitungsmaschinen,
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer praktischen Anwendung mit Anhebung aus der Taktebene entspr. Fig. 2 mit Förder- und Schwenkzangen,
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht der Anordnung entsprechend Fig. 4 bei Verwendung von Wech­ selzangen.
Wie aus der Zeichnung ersichtlich wird, spaltet sich bei der bekannten Ausführungsform einer Anordnung für Trans­ ferlinien nach Fig. 1 die Taktlinie A nach der ersten Station 1 kürzerer Bearbeitungszeit in zwei Bahnen in A1 und A2 jeweils mit Stationen 2 A und 2 B längerer Be­ arbeitungszeit auf, welche an der Weiche B wechselwei­ se im Takt mit Werkstücken beschickt werden, die an der Weiche C wieder wechselweise zusammengeführt wer­ den, wonach die Taktlinie A über die kürzer bearbeiten­ den Stationen 3, 4 und 5 geführt wird. Danach erfolgt an der Weiche D wieder eine Aufspaltung der Taktlinie A in A1 und A2 an die länger bearbeitenden Stationen 6 A und 6 B und von hier aus über die Weiche E schließ­ lich wieder eine Zusammenführung zu den letzten, kürzer bearbeitenden Stationen 7 und 8 mit Ausgabe der fertig bearbeiteten Werkstücke bei X.
Demgegenüber zeigt Fig. 2 und 3 eine erfindungsgemäße Ausführungsform von Anordnungen für Transferlinien. Hier läuft die Taktlinie A in einer Transferebene mit­ tels Förderzange durch und zwar zunächst an der kürzer bearbeiteten Station 1 und taktete dann zwei oder mehr Schritte weiter und wird während derselben für oder mehr Takte mittels Schwenk- oder Wechselzangen an zwei oder mehr in einer Parallelebene als Bearbeitungs­ linie A′ darüber liegenden, länger bearbeitenden Stationen 2 A und 2 B usw. gegeben, um nach der längeren Bearbeitung wieder in die Taktlinie A zu kommen. Danach folgen die kürzer bearbeitenden Stationen 3, 4 und 5 und anschließend wiederum die höhergelagerte Bear­ beitungslinie A′ der länger bearbeitenden Stationen 6 A und 6 B usw. mit der Übergabe und Rückgabe zu der zu bearbeitenden Werkstücke zwischen den Taktschritten und zwar jeweils nach zwei oder mehr Schritten je nach der Länge der Bearbeitungszeiten und der ent­ sprechenden Anzahl von parallel liegenden Bearbeitungs­ maschinen 6 A und 6 B usw. Schließlich folgt nach Rück­ gabe in die Taktlinie A die Bearbeitung in den kürzer bearbeitenden Stationen 7 und 8 mit Ausgabe der fertig­ gestellten Werkstücke bei X. Hierbei unterscheidet sich die Anordnung in Fig. 2 und 3, wie ersichtlich, durch die Anzahl der in der Parallelebene liegenden Bearbeitungsmaschinen 2 A usw. bzw. 6 A usw. jeweils abhängig von der Bearbeitungsdauer. Somit ergeben sich durch entsprechende Anordnungen der Bearbeitungsmaschi­ nen in der Taktebene und in der Parallelebene große Variationsmöglichkeiten bei Taktweitergabe der Werk­ stücke mittels Förderzangen von Station zu Station und dazwischen der Übergabe und Rückgabe in die Parallel­ ebene mittels Schwenk- bzw. Wechselzangen.
Solche getaktete Transferlinien mit Bearbeitungs­ stationen lassen sich in Lineartransfer- oder Rund­ transferanordnung der Bearbeitungsmaschinen bringen.
In Fig. 4 ist eine solche Linearlinie A mit Bearbeitungs­ stationen 1, 2 A, 2 B, 3 mit Förderzangen Z und Schwenk­ zangen S, entsprechend Fig. 2 mit den eingezeichneten Be­ wegungsabläufen dargestellt, zum Wechseln der Werkstücke jeweils von der Taktlinie A in die Bearbeitungslinien A′ und zurück. Diese Anordnung läßt sich in Anpassung an die Gegebenheiten entsprechend fortsetzen mit jeweili­ ger Ausgabe der fertig bearbeiteten Werkstücke bei X. In Fig. 5 sind sodann anstelle von Schwenkzangen S noch Wechselzangen W in ihren Bewegungsabläufen dar­ gestellt beim Wechseln der Werkstücke, z.B. an einer Station 2 A der vorgeschilderten Anordnung, wobei die Backen B zum Einsatz parallel verschoben und da­ nach wechselweise parallel zueinander verschwenkt enden, um die Werkstücke jeweils von der Taktlinie A in die Bearbietungslinien A′ und zurück zu wechseln.

Claims (2)

1. Anordnung für Transferlinien bei spanlos- oder/und spanabhebenden Bearbeitungsmaschinen, wobei öffen- und schließbare Förderzangen für die taktweise Weiter­ gabe der Werkstücke von Bearbeitungsstation zu Bear­ beitungsstation vorgesehen sind, bei unterschiedlich langen Bearbeitungszeiten der einzelnen Stationen, dadurch gekennzeichnet, daß bei Stationen längerer Bearbeitungszeit gegenüber Stationen kürzerer Bearbeitungs­ zeit, zwei oder mehrere, gleiche Bearbeitungsstationen hintereinander und in einer Parallelebene zur getakteten Transferebene, vorzugsweise darüber angeordnet sind, wobei jeweils entsprechend nach zwei oder mehr Takt­ schritten zwei oder mehr Werkstücke aus der Taktebene gleichzeitig an die länger arbeitenden Stationen in der Parallelebene bringbar sind und die Übergabe - Hin- und Rückgabe der weiterzubearbeitenden und der schon weiterbearbeiteten Werkstücke - von den beiden Bear­ beitungsebenen zueinander zwischen den Taktschritten und jeweils nach zwei oder mehreren Taktschritten unab­ hängig von diesen erfolgt.
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Übergabe der Werk­ stücke von der Taktebene in die Parallelebene mittels Schwenk- oder Wechselzangen erfolgt.
DE19893918235 1989-06-05 1989-06-05 Anordnung für Transferlinien mit spanlosen und/oder spanabhebenden Bearbeitungsstationen Expired - Fee Related DE3918235C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19893918235 DE3918235C2 (de) 1989-06-05 1989-06-05 Anordnung für Transferlinien mit spanlosen und/oder spanabhebenden Bearbeitungsstationen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19893918235 DE3918235C2 (de) 1989-06-05 1989-06-05 Anordnung für Transferlinien mit spanlosen und/oder spanabhebenden Bearbeitungsstationen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3918235A1 true DE3918235A1 (de) 1990-12-06
DE3918235C2 DE3918235C2 (de) 1996-07-11

Family

ID=6382059

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19893918235 Expired - Fee Related DE3918235C2 (de) 1989-06-05 1989-06-05 Anordnung für Transferlinien mit spanlosen und/oder spanabhebenden Bearbeitungsstationen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3918235C2 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4312406A1 (de) * 1993-04-16 1994-10-20 Mikron S A Agno Verfahren und Vorrichtung zum Transfer von Werkstücken
EP1059130A1 (de) * 1999-06-08 2000-12-13 Hans Kordyla Fertigungsanordnung zur Fertigung von Werkstücken, insbesondere von Verschlusskappen für Behälter
JP2012076187A (ja) * 2010-10-01 2012-04-19 Daihen Corp ワーク搬送装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2747238A1 (de) * 1974-04-09 1979-04-26 Schuler Gmbh L Pressenstrasse mit werkstuecktransportvorrichtung
GB2103121A (en) * 1981-06-12 1983-02-16 Honda Motor Co Ltd Production lines
DE3227352A1 (de) * 1982-07-22 1984-01-26 Gebrüder Felss, 7535 Königsbach-Stein Quertransporteinrichtung mit vorrichtungstraeger fuer verkettete transferanlagen
DE3731362A1 (de) * 1986-10-03 1988-04-14 Dixon Automatic Tool Bearbeitungs- und transportvorrichtung fuer werkstuecke

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2747238A1 (de) * 1974-04-09 1979-04-26 Schuler Gmbh L Pressenstrasse mit werkstuecktransportvorrichtung
GB2103121A (en) * 1981-06-12 1983-02-16 Honda Motor Co Ltd Production lines
DE3227352A1 (de) * 1982-07-22 1984-01-26 Gebrüder Felss, 7535 Königsbach-Stein Quertransporteinrichtung mit vorrichtungstraeger fuer verkettete transferanlagen
DE3731362A1 (de) * 1986-10-03 1988-04-14 Dixon Automatic Tool Bearbeitungs- und transportvorrichtung fuer werkstuecke

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE-Z.: fz für Metallbearbeitung 1984, Heft 5/84, S. 11-17 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4312406A1 (de) * 1993-04-16 1994-10-20 Mikron S A Agno Verfahren und Vorrichtung zum Transfer von Werkstücken
US5641051A (en) * 1993-04-16 1997-06-24 Mikron Sa Agno Process and device for transferring workpiece
EP1059130A1 (de) * 1999-06-08 2000-12-13 Hans Kordyla Fertigungsanordnung zur Fertigung von Werkstücken, insbesondere von Verschlusskappen für Behälter
JP2012076187A (ja) * 2010-10-01 2012-04-19 Daihen Corp ワーク搬送装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE3918235C2 (de) 1996-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2310990C3 (de) Einrichtung zum Umsetzen von Werkstücken mit einem Armstern, dessen Arme Greifer tragen
DE2814676A1 (de) Vorrichtung zum honen von zahnraedern
EP0967038B1 (de) Vorrichtung zum spanabhebenden Bearbeiten von Werkstücken
DE2033026A1 (de) NC-gesteuerte Bearbeitungsvorrichtung zum Ausführen mehrerer Arbeitsgänge an einem Werkstück
DE19516263A1 (de) CNC-gesteuerte Holzbearbeitungsanlage, insbesondere für lange Werkstücke wie Balken
EP1459838B1 (de) Vertikal-Bearbeitungszentrum
DE3722180A1 (de) Transfermaschine
EP0480191B1 (de) Vorrichtung zum Bearbeiten von Stangen
DE2804584A1 (de) Werkzeugmaschine mit mehreren arbeitsstationen
DE3428992C1 (de) Einrichtung zum selbsttätigen Beschicken von mehreren Arbeitsstationen, bspw. Werkzeugmaschinen, mit Werkstücken
DE3918235A1 (de) Anordnung fuer transferlinien bei spanlos- oder/und spanabhebenden bearbeitungsmaschinen
DE936176C (de) Selbsttaetige Drehbank
DE2402261C3 (de) Maschine zum Schleifen, Polieren o.dgl. der Oberfläche von Werkstücken
DE3431349A1 (de) Einrichtung an nc-bearbeitungsmaschinen zum zu- und abfuehren von werkstuecken
DE4237024A1 (de) Verfahren zum Putzen und Bearbeiten von Gußteilen sowie Putz- und Bearbeitungsanlage für Gußteile
EP0026285B1 (de) Schalttisch
EP1029612B1 (de) Vertikal- oder Horizontalbearbeitungszentrum und Verfahren zur einseitigen oder mehrseitigen Bearbeitung von Werkstücken auf einem Vertikal- oder Horizontalbearbeitungszentrum
EP0849032B1 (de) Verfahren zur Bearbeitung eines Werkstückes in einer Bearbeitungsstation mit einem Industrieroboter
DE3505508C2 (de) Werkstückwechselvorrichtung für eine Werkzeugmaschine, insbesondere Schleifmaschine
DE1477691B2 (de) Stangen-drehautomat mit einer einrichtung zu zusaetzlichen weiteren bearbeitung des von der stange abgestochenen werkstuecks
DE3706122A1 (de) Verfahren und anlage zur handhabung von werkstuecken und zu deren bearbeitung benoetigten werkzeugen an werkzeugmaschinen
DE4312406C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum getakteten Transport von Werkstücken oder Werkstückträgern in Transferstraßen oder Transfermaschinen
DE3100826A1 (de) Fraesmaschine mit in mehreren koordinaten beweglichen spindelkoepfen
DE4308676A1 (de) Vorrichtung zum automatischen Zuführen, Eingeben und Abführen von Werkstücken bei Werkzeugmaschinen
DE3727450C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee