DE3912145A1 - Steuereinrichtung zum stillsetzen einer dieselbrennkraftmaschine - Google Patents
Steuereinrichtung zum stillsetzen einer dieselbrennkraftmaschineInfo
- Publication number
- DE3912145A1 DE3912145A1 DE3912145A DE3912145A DE3912145A1 DE 3912145 A1 DE3912145 A1 DE 3912145A1 DE 3912145 A DE3912145 A DE 3912145A DE 3912145 A DE3912145 A DE 3912145A DE 3912145 A1 DE3912145 A1 DE 3912145A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- valve
- suction
- pump
- fuel
- control device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
- F02D33/00—Controlling delivery of fuel or combustion-air, not otherwise provided for
- F02D33/003—Controlling the feeding of liquid fuel from storage containers to carburettors or fuel-injection apparatus ; Failure or leakage prevention; Diagnosis or detection of failure; Arrangement of sensors in the fuel system; Electric wiring; Electrostatic discharge
- F02D33/006—Controlling the feeding of liquid fuel from storage containers to carburettors or fuel-injection apparatus ; Failure or leakage prevention; Diagnosis or detection of failure; Arrangement of sensors in the fuel system; Electric wiring; Electrostatic discharge depending on engine operating conditions, e.g. start, stop or ambient conditions
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
- F02D17/00—Controlling engines by cutting out individual cylinders; Rendering engines inoperative or idling
- F02D17/04—Controlling engines by cutting out individual cylinders; Rendering engines inoperative or idling rendering engines inoperative or idling, e.g. caused by abnormal conditions
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M37/00—Apparatus or systems for feeding liquid fuel from storage containers to carburettors or fuel-injection apparatus; Arrangements for purifying liquid fuel specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
- F02M37/0011—Constructional details; Manufacturing or assembly of elements of fuel systems; Materials therefor
- F02M37/0023—Valves in the fuel supply and return system
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M63/00—Other fuel-injection apparatus having pertinent characteristics not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00; Details, component parts, or accessories of fuel-injection apparatus, not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M39/00 - F02M61/00 or F02M67/00; Combination of fuel pump with other devices, e.g. lubricating oil pump
- F02M63/02—Fuel-injection apparatus having several injectors fed by a common pumping element, or having several pumping elements feeding a common injector; Fuel-injection apparatus having provisions for cutting-out pumps, pumping elements, or injectors; Fuel-injection apparatus having provisions for variably interconnecting pumping elements and injectors alternatively
- F02M63/0205—Fuel-injection apparatus having several injectors fed by a common pumping element, or having several pumping elements feeding a common injector; Fuel-injection apparatus having provisions for cutting-out pumps, pumping elements, or injectors; Fuel-injection apparatus having provisions for variably interconnecting pumping elements and injectors alternatively for cutting-out pumps or injectors in case of abnormal operation of the engine or the injection apparatus, e.g. over-speed, break-down of fuel pumps or injectors ; for cutting-out pumps for stopping the engine
- F02M63/0215—Fuel-injection apparatus having several injectors fed by a common pumping element, or having several pumping elements feeding a common injector; Fuel-injection apparatus having provisions for cutting-out pumps, pumping elements, or injectors; Fuel-injection apparatus having provisions for variably interconnecting pumping elements and injectors alternatively for cutting-out pumps or injectors in case of abnormal operation of the engine or the injection apparatus, e.g. over-speed, break-down of fuel pumps or injectors ; for cutting-out pumps for stopping the engine by draining or closing fuel conduits
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B3/00—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition
- F02B3/06—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition with compression ignition
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
- Output Control And Ontrol Of Special Type Engine (AREA)
Description
Die Erfindung geht aus von einer Steuereinrichtung zum Stillsetzen
einer Dieselbrennkraftmaschine nach dem gattungsbildenden Ober
begriff des Hauptanspruchs.
Durch die DE-OS 30 14 712 ist bereits eine solche Steuereinrichtung
bekannt, bei der zum Stillsetzen der Brennkraftmaschine die Förder
pumpe mittels eines Umsteuerventils umsteuerbar ist und der Saugraum
der Kraftstoffeinspritzpumpe mit der Saugseite der Förderpumpe und
die Druckseite der Förderpumpe mit dem Tank verbunden wird. Diese
Einrichtung ist zur Erzeugung eines Unterdruckes im Saugraum,
ergänzt durch zwei unterdruckdichte Rückschlagventile, je eines im
Zu- und im Rücklauf der Kraftstoffeinspritzpumpe, bestimmt. Damit
wird dem Saugraum der Kraftstoffeinspritzpumpe soviel Kraftstoff
entzogen, daß die Kraftstoffeinspritzpumpe keinen Kraftstoff mehr
fördern kann und die Dieselbrennkraftmaschine stehenbleibt.
Bei dieser bekannten Steuereinrichtung ist jedoch das Umsteuerventil
ein von der Förderpumpe getrenntes separates Bauteil, dem an seinen
Anschlüssen vier Leitungen zugeordnet sind. Diese vielen Schlauch
verbindungen können der Ausgangspunkt von Betriebsstörungen der
Brennkraftmaschine sein, insbesondere, wenn man die Schwingungsbe
anspruchung eines Dieselaggregats und die damit verbundene Belastung
der Leitungsverbindungsstellen mit in Betracht zieht.
Die erfindungsgemäße, mit den kennzeichnenden Merkmalen des Haupt
anspruchs ausgestaltete Steuereinrichtung hat dem gegenüber den Vor
teil, daß der bisherige Leitungsaufwand der Steuereinrichtung ent
fallen kann. Die erfindungsgemäße Anordnung und Ausführung der Steu
ereinrichtung als in die Förderpumpe integrierte Baueinheit verbes
sert zum einen die Funktions- und Betriebssicherheit des Einspritz
systems für die Brennkraftmaschine mit einem daraus abgeleiteten
reduzierten Wartungsaufwand, zum anderen ergeben sich konstruktive
Vorteile durch die vereinfachte Gestaltung der Steuereinrichtung
sowie ein verringerter Bauraumbedarf und wirtschaftliche Vorteile
wegen des verminderten Material- und Montageaufwands.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vor
teilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch
angegebenen Steuereinrichtung erreichbar. So ist durch die gekenn
zeichneten Merkmale des Anspruchs 2 eine sichere Betriebsweise und
gemäß Anspruch 3 auch die Möglichkeit gegeben, die Hauptelemente der
Steuereinrichtung, das sind die beiden Ventilsitzträger, feststehend
und die zugeordneten Federwiderlager als Schaltelement über ein
Stellglied verschiebbar zu gestalten, wodurch zum einen die bewegten
Massen geringer werden und zum anderen keine nachteiligen Auswir
kungen durch Verkanten oder wegen Fluchtungsfehlern auftreten, was
eine toleranzentfeinerte Fertigung ermöglicht.
Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung im
Schnitt dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher er
läutert. Es wird das erste Ausführungsbeispiel der Steuereinrichtung
in Fig. 1 in einer Normalbetriebsstellung und in Fig. 2 in einer
Stoppstellung gezeigt, während in Fig. 3 das zweite Ausführungsbei
spiel der Steuereinrichtung wiederum in der Normalbetriebsstellung
dargestellt ist.
Das in Fig. 1 schematisch dargestellte erste Ausführungsbeispiel
zeigt eine in den Kraftstoffkreislauf einer Kraftstoffeinspritzpumpe
9 zum Betrieb einer Brennkraftmaschine eingefügte und an sich be
kannte Förderpumpe 10, die im üblichen Gebrauch im Eingriffsbereich
eines Nockens 11 an der Einspritzpumpe angebaut ist. Die nach dem
Verdrängerprinzip arbeitende Förderpumpe 10 wird von einem Pumpen
gehäuse 12 umfaßt und durch den Hub des Nockens 11 erfolgt die
Krafteinleitung in die Förderpumpe 10 über eine Kolbenstange 14 auf
einen Förderkolben 16, der in der Richtung eines Pfeiles 18 ver
schiebbar ist.
Bei seinem Einwärtshub, in Richtung des Pfeiles 18, wird der Förder
kolben 16 entgegen der Rückstellkraft einer vorgespannten Arbeits
feder 20 verschoben, wobei der Förderkolben 16 bei betriebsbereiter
Förderpumpe 10 Kraftstoff in einen Arbeitsraum 22 verschiebt.
Der Arbeitsraum 22 wird innerhalb des Pumpengehäuses 12 von der
einen Stirnseite des Förderkolbens 16, einem Saugventil 25, das in
geschlossenem Zustand den Arbeitsraum 22 von einer mit dem Tank 27
verbundenen Saugleitung 26 absperrt und von einem Druckventil 28
begrenzt und nimmt einen ortsfesten Lagerbock 24 auf.
Die andere Stirnseite des Förderkolbens 16 schließt im Pumpengehäuse
12 einen Verdrängungsraum 30 ab, der in eine Druckleitung 32 mündet,
die wiederum mit einem Saugraum 33 der Kraftstoffeinspritzpumpe 9 in
Verbindung steht.
Das Saugventil 25 bildet in einer starren Kopplung mittels eines
Kopplungsgliedes 60 mit dem Druckventil 28 ein Schaltelement 34. Das
Saugventil 25 weist einen ersten Ventilsitzträger 35 auf, der einen
Innenraum 36 bildet, in dem ein Ventilschließglied 38 angeordnet ist
mit einem als Platte ausgebildeten Grundkörper 40. Der Grundkörper
40 trägt beidseitig als Ringsitzflächen ausgebildete Schließflächen
42, 44, eine der Saugleitung 26 zugewandte vordere Schließfläche 42
und eine dem Arbeitsraum 22 zugewandte hintere Schließfläche 44.
Beiden Schließflächen 42, 44 stehen am ersten Ventilsitzträger 35
entsprechende Ventilsitze 43, 45 gegenüber, und zwar ein vorderer
Ventilsitz 43 und ein hinterer Ventilsitz 45. Dem Lagerbock 24 zuge
wandt ist am Grundkörper 40 in dessen Zentrum senkrecht zu den
Schließflächen 42, 44 ein Führungselement 46 angebracht, das in
einer ersten Bohrung 48 des Lagerbocks 24 geführt ist und hier für
eine Ventilfeder 50 ein erstes Federwiderlager 51 bildet. Diese
Ventilfeder 50 umgibt das Führungselement 46 partiell und drückt
vorgespannt gegen den Grundkörper 40 auf der Seite der hinteren
Schließfläche 44.
In Verlängerung zur Ventilfeder 50 steht dem Grundkörper 40 auf der
Seite der vorderen Schließfläche 42 eine Zusatzventilfeder 52 ent
gegen, die auf einem gehäusefesten ersten Zusatzfederwiderlager 53
abgestützt ist und deren Längenmaß nicht ausreicht, um bei dem in
Fig. 1 gezeigten ersten Ausführungsbeispiel in Eingriff mit dem
Grundkörper 40 zu kommen.
Der erste Ventilsitzträger 35 weist an seiner Außenkontur eine dich
tende Verschiebbarkeit innerhalb des Arbeitsraumes 22 auf. Des
weiteren ist der erste Ventilsitzträger 35 über das Kopplungsglied
60, welches von einem mit ihm verbundenen Stellglied 62 innerhalb
einer Lagerung im Lagerbock 24 in der Bewegungsrichtung des ersten
Führungselements 46 verschiebbar ist, mit einem Teil des Druckven
tils 28, einem zweiten Ventilsitzträger 65 starr gekoppelt.
Das Druckventil 28 ist gleichartig wie das Saugventil 25 aufgebaut
und weist somit in gleicher Zuordnung und in entsprechender Ausbil
dung auf: Den zweiten Ventilsitzträger 65, einen Innenraum 66, ein
Ventilschließglied 68, einen Grundkörper 70, eine ringförmige vor
dere Schließfläche 72, einen vorderen Ventilsitz 73, eine ringför
mige hintere Schließfläche 74, einen hinteren Ventilsitz 75, ein
Führungselement 76, das in einer zweiten Bohrung 78, die im Pumpen
gehäuse 12 verläuft, geführt ist, mit einer Ventilfeder 80, einem
zweiten Federwiderlager 81, einer Zusatzventilfeder 82, die sich auf
einem zweiten Zusatzfederwiderlager 83, das am Ventilkörper 24 ge
bildet ist, abstützt und deren Längenmaß nicht ausreicht, um bei dem
in Fig. 1 gezeigten ersten Ausführungsbeispiel in Eingriff mit dem
Grundkörper 70 zu kommen.
Die zuvor beschriebene Anordnungsdarstellung ergibt folgenden Funk
tions- und Wirkungsablauf. Ausgehend von einem nockengesteuerten
Einwärtshub des Förderkolbens 12 in Richtung des Pfeiles 18 verrin
gert dieser das Volumen des Arbeitsraumes 22, wodurch im Arbeitsraum
22 der Druck ansteigt. Dadurch wird beim Saugventil 25, bei dem,
hervorgerufen durch die Vorspannung der Ventilfeder 50, die vordere
Schließfläche 42 gegen den vorderen Ventilsitz 43 gedrückt wird, die
Schließwirkung weiter unterstützt.
Hingegen wird beim Druckventil 28, bei dem, hervorgerufen durch die
Vorspannung der Ventilfeder 80, die vordere Schließfläche 72 gegen
den vorderen Ventilsitz 73 gedrückt wird, das Ventilschließglied 68
entgegen der Rückstellkraft der Ventilfeder 80 betätigt und dadurch,
einen normalen Arbeitshub des Förderkolbens 16 vorausgesetzt, das
Druckventil 28 geöffnet.
Das aus dem Arbeitsraum 22 abströmende Volumen gelangt jedoch nicht
in die Druckleitung 32, da es im wesentlichen das durch den Förder
kolben 16 im Verdrängungsraum 30 hinterlassene Unterdruckniveau aus
gleicht.
Beim nockengesteuerten Auswärtshub des Förderkolbens 12 entgegen der
Richtung des Pfeiles 18 bleibt die Kolbenstange 14 infolge der mit
telbar auf sie einwirkenden Rückstellkraft der vorgespannten Ar
beitsfeder 20 in Kraftschluß mit der zurückweichenden Nockenbahn.
Dabei wird im Arbeitsraum 22 ein Unterdruck erzeugt, der die
Schließstellung am Druckventil 28 unterstützt und das Saugventil 25
öffnet.
Verbunden mit der Abwärtsbewegung des Förderkolbens 16 ist des wei
teren eine Verringerung des Volumens im Verdrängungsraum 30. Durch
die Schließlage des Druckventils 28 gelangt der Kraftstoff nun nicht
mehr in den Arbeitsraum 22 zurück, sondern wird in die Druckleitung
32 der Förderpumpe 10 zum Saugraum 33 der Kraftstoffeinspritzpumpe 9
hin verdrängt.
Damit ist ein Arbeitszyklus, bestehend aus einem Einwärts- und einem
Auswärtshub des Förderkolbens 16 bei sich in einer Normalbetriebs
stellung befindlichem Schaltelement 34 vollzogen, wobei während des
Einwärtshubs des Förderkolbens 16 Kraftstoff aus dem Arbeitsraum 22
in den Verdrängungsraum 30 verlagert und während des Abwärtshubs des
Förderkolbens 16 Kraftstoff aus dem Verdrängungsraum 30 zum Saugraum
33 der Kraftstoffeinspritzpumpe 9 hin verdrängt wird und zugleich
Kraftstoff aus dem Tank 27 in den Arbeitsraum 22 nachströmt.
Somit ist eine Förderung vom Tank 27 über die Förderpumpe 10 zur
Kraftstoffeinspritzpumpe 9 dargestellt.
Die geschilderte Förderrichtung der Förderpumpe 10 ist umkehrbar
durch eine Verschiebung des Stellgliedes 62 in Richtung des Pfeiles
90 und des mit ihr starr gekoppelten Schaltelements 34 von einer
Normalbetriebsstellung entsprechend der Darstellung nach Fig. 1 in
eine Stoppstellung entsprechend der Darstellung nach Fig. 2.
Abweichend von Fig. 1 gelangen die beiden Ventilsitzträger 35, 65
in der Darstellung nach Fig. 2 in eine Lage, in der das Druckventil
28 die Funktion eines Saugventils und das Saugventil 25 die Funktion
eines Druckventils übernimmt. Durch die Verlagerung der beiden Ven
tilsitzträger 35, 65 verändert sich auch die Position der beiden
Ventilschließglieder 38, 68, wobei sich beide Grundkörper 40, 70 mit
ihren vorderen Schließflächen 42, 72 von den vorderen Ventilsitzen
43, 73 lösen, mit ihren hinteren Schließflächen 44, 74 zur Anlage an
die hinteren Ventilsitze 45, 74 kommen, den Kraftschluß mit den Ven
tilfedern 50, 80 verlieren und in Eingriff kommen mit den Zusatzven
tilfedern 52, 82.
Bei einem Einwärtshub des Förderkolbens 16 in Richtungs des Pfeils
18 erhöht sich der Druck im Arbeitsraum 22, das als Saugventil ar
beitende Druckventil 28 wird in seiner Schließwirkung unterstützt,
das als Druckventil arbeitende Saugventil 25 öffnet entgegen der
Rückstellkraft der Zusatzventilfeder 52 so weit, daß Kraftstoff den
Grundkörper 40 umströmen kann und aus dem Saugraum 22 zum Tank 27
gelangt, wodurch sich der Druck im Arbeitsraum 22 wieder absenkt.
Andererseits entsteht durch den Einwärtshub des Förderkolbens 16
durch Volumenvergrößerung im Verdrängungsraum 30 Unterdruck, der
sich bei geschlossenem, als Saugventil arbeitendem Druckventil 28
nicht über den Arbeitsraum 22 ausgleichen kann, sondern zu einer
Kraftstoffabsaugung aus dem Saugraum 33 der Kraftstoffeinspritzpumpe
9 über die Druckleitung 32 zum Verdrängungsraum 30 führt.
Bei einem Auswärtshub des Förderkolbens 16 entgegen der Richtung des
Pfeiles 18 schiebt der Förderkolben 16 Kraftstoff aus dem Verdrän
gungsraum 30 aus. Dabei öffnet sich das als Saugventil arbeitende
Druckventil 28 und der ausgeschobene Kraftstoff kann in den Arbeits
raum 22 einfließen, wo er den durch die Volumenerweiterung des Ar
beitsraumes 22 entstandene Unterdruck weitgehend ausgleicht.
Abweichend von der in Fig. 1 dargestellten Normalbetriebsstellung
des ersten Ausführungsbeispiels findet bei der in Fig. 2 darge
stellten Stoppstellung des ersten Ausführungsbeispiels eine Kraft
stoffverlagerung beim Auswärtshub und eine Kraftstofförderung beim
Einwärtshub des Förderkolbens 16 statt, wobei die Richtung der
Kraftstofförderung jetzt vom Saugraum 33 der Kraftstoffeinspritz
pumpe 9 über die Förderpumpe 10 zum Tank 27 erfolgt.
In konstruktiver Abwandlung des ersten Ausführungsbeispiels nach
Fig. 1 und 2 wird in Fig. 3 anhand eines zweiten Ausführungsbei
spiels eine funktionell gleichwirkende Lösung offenbart.
In der Fig. 3 ist dabei, der Fig. 1 entsprechend, die Normalbe
triebsstellung des Kopplungsgliedes 160 gezeigt; nicht mehr darge
stellt ist jedoch dessen Stoppstellung, da die damit verbundenen
Wirkungsabläufe in der Förderpumpe 110 in gleichem Sinne verlaufen
wie beim ersten Ausführungsbeispiel in Fig. 2 gezeigt. Bei dem
zweiten Ausführungsbeispiel ist das Saugventil 125 und das
Druckventil 128 so abgewandelt, daß die beiden Ventilsitzträger 135,
165 gehäusefest sind und die Umschaltfunktion von den beweglich aus
geführten Federwiderlagern 151, 181 bzw. Zusatzfederwiderlagern 153,
183, die auch um 90° versetzt angeordnet sein können, wahrgenommen
wird.
Die Federwiderlager 151, 181 bzw. Zusatzwiderlager 153, 183 sind mit
dem Kopplungsglied 160 verbunden, welches durch das Stellglied 62
von der gezeichneten Normalbetriebslage in die Stoppstellung ver
schiebbar ist.
In der in Fig. 3 dargestellten Normalbetriebslage belasten die Ven
tilfedern 150, 180 die Grundkörper 140, 170, so daß das Saugventil
125 und das Druckventil 128 anfangs geschlossen sind.
Beim Einwärtshub des Förderkolbens 16 in Richtung des Pfeiles 18
entgegen der Rückstellkraft der vorgespannten Kolbenarbeitsfeder 20
verlagert sich unter Öffnung des Druckventils 128 Kraftstoff vom
Arbeitsraum 22 zum Verdrängungsraum 30, während beim Auswärtshub des
Förderkolbens 16 entgegen der Richtung des Pfeiles 18 einerseits der
Kraftstoffeinspritzpumpe 9 über die Druckleitung 32 Kraftstoff aus
dem Verdrängungsraum 30 zugeliefert wird, andererseits dem Arbeits
raum 22 Kraftstoff vom Tank 27 über die Saugleitung 26 durch das nun
geöffnete Saugventil 125 zufließt.
Beim Übergang des Kopplungsgliedes 160 in Richtung des Pfeiles 190
von der Normalbetriebslage in die Stoppstellung verlagern sich die
Federwiderlager 151, 181 bzw. Zusatzfederwiderlager 153, 183 so, daß
die Grundkörper 140, 170 den Kraftschluß zu den Ventilfedern 150,
180 verlieren und unter die Kraftwirkung der Zusatzventilfedern 152,
182 kommen, wodurch beim Saugventil 125 und beim Druckventil 128 und
damit auch bei der Förderpumpe 110 die Funktionsumkehr erreicht wird.
Mit der Kraftstoffabsaugung vom Saugraum 33 der Kraftstoffeinspritz
pumpe 9 mittels der Förderpumpe 110 zum Tank 27 wird der Kraftstoff
einspritzpumpe 9 die Grundlage für die eigene Kraftstofförderung
entzogen und damit die Brennkraftmaschine sicher abgestellt.
Durch die erfindungsgemäße Ausführung der Steuereinrichtung als in
die Förderpumpe 10, 110 integrierte Baueinheit wird die Funk
tions- und Betriebssicherheit des Einspritzsystems für die Brenn
kraftmaschine verbessert und wirtschaftliche Vorteile durch redu
zierten Material- und Montageaufwand erzielt.
Claims (5)
1. Steuereinrichtung zum Stillsetzen einer Dieselbrennkraftmaschine
mit einer im Normalbetrieb Kraftstoff über eine Saugleitung (26) aus
einem Tank (27) ansaugenden und beim Förderhub über eine Drucklei
tung (32) zu einem Saugraum (33) einer Kraftstoffeinspritzpumpe (9)
fördernden Förderpumpe (10), deren Pumpengehäuse (12) in einem Ar
beitsraum (22) mindestens ein Saugventil (25) und ein Druckventil
(28) aufweist, mit einem die wirksame Förderrichtung der Förderpumpe
(10) beeinflussenden Schaltelement (34), das aus einer die Kraft
stofförderung der Förderpumpe (10) von der Saugleitung (26) zur
Druckleitung (32) nicht beeinflussenden Normalbetriebsstellung in
eine bei einem Umkehrbetrieb auftretende Stoppstellung umschaltbar
ist, in der die Förderpumpe (10) den Kraftstoff aus dem Saugraum
(33) der Kraftstoffeinspritzpumpe (9) absaugt und zum Tank (27)
zurückfördert, dadurch gekennzeichnet, daß das Schaltelement (34) in
die Förderpumpe (10) integriert ist und mit den mindestens zwei Ven
tilen (25, 28) durch ein Kopplungsglied (60) verbunden ist, das mit
tels eines Stellgliedes (62) in eine Stoppstellung verschiebbar ist,
in der die Ventile (25, 28) in eine Stellung gelangen, in der die
Ventilfedern (50, 80) des Saugventils (25) und des Druckventils (28)
unwirksam sind und je eine Zusatzventilfeder (52, 82) in Eingriff
gelangt, durch deren Kraftwirkung das Saugventil (25) als Druck
ventil und das Druckventil (28) als Saugventil arbeitet und somit
die Förderpumpe (10) Kraftstoff aus der Druckleitung (32) absaugt
und in die Saugleitung (26) fördert.
2. Steuereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
jedes der beiden Ventile (25, 28) einen Ventilsitzträger (35, 65)
besitzt, der an seiner Außenkontur eine dichtende Verschiebbarkeit
innerhalb des Arbeitsraumes (22) der Förderpumpe (10) ermöglicht,
wobei der erste Ventilsitzträger (35) den Arbeitsraum (22) zum
Tank (27) und der zweite Ventilsitzträger (65) den Arbeitsraum (22)
zum Saugraum (33) der Kraftstoffeinspritzpumpe (9) hin begrenzt, und
daß in jedem der Ventilsitzträger (35, 65) ein Innenraum (36, 66)
mit zwei einander gegenüberliegenden Ventilsitzen (43, 45; 73, 75)
vorhanden ist, an deren Dichtflächen ein doppeltwirkendes Ventil
schließglied (38, 68) wechselseitig zur Anlage kommt (Fig. 1, 2).
3. Steuereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
jedes der beiden Ventile (125, 128) zwei, je ein Ende der Ventil
feder (150, 180) und der Zusatzventilfeder (152, 182) aufnehmende
Federwiderlager (151, 153; 181, 183) und je einen zwischen den
Federwiderlagern (151, 153; 181, 183) befindlichen, ortsfesten Ven
tilsitzträger (135, 165) aufweist, die beide in je einem Innen
raum (36, 66) zwei aneinander gegenüberliegende Ventilsitze (43, 45;
73, 75) enthalten, an deren Dichtflächen die Schließflächen (42, 44;
72, 74) je eines Ventilschließgliedes (138, 168) wechselseitig zur
Anlage kommen, und zwar bei in der Normalbetriebsstellung stehendem
Kopplungsglied (160) unter der Einwirkung der Ventilfeder (150, 180)
oder nach Umsteuerung des Kopplungsgliedes (160) durch das Stell
glied in seine Stopplage unter der Einwirkung der Zusatzventilfedern
(152, 182) (Fig. 3).
4. Steuereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ventilschließglieder (38, 68) des Saugventils (25) und des
Druckventils (28) gleichartig aufgebaut sind mit jeweils einem, zwei
gegenüberliegende Schließflächen (42, 44; 72, 74) enthaltenden
Grundkörper (40, 70),
der mindestens einseitig mit einem entlang der Längsachse des Ven
tils (25, 28) verlaufenden, die Ventilfeder (50, 80) bzw. die Zu
satzventilfedern (52, 82) mit Bewegungsspiel durchdringenden und im
Pumpengehäuse (12) geführten Führungselement (46, 76) versehen ist.
5. Steuereinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
der Grundkörper (40, 70) des Ventilschließgliedes (38, 68) zwei vor
zugsweise ebene Schließflächen (42, 44; 72, 74) aufweist und jeder
der Ventilsitze (43, 45; 73, 75) mit einer symmetrisch zur Längs
achse angeordneten, auf die zugehörige Schließfläche (42, 44; 72,
74) abgestimmten, den Formschluß ermöglichenden Ringsitzflächen ver
sehen ist.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3912145A DE3912145A1 (de) | 1989-04-13 | 1989-04-13 | Steuereinrichtung zum stillsetzen einer dieselbrennkraftmaschine |
DE9090104259T DE59000387D1 (de) | 1989-04-13 | 1990-03-06 | Steuereinrichtung zum stillsetzen einer dieselbrennkraftmaschine. |
EP90104259A EP0392187B1 (de) | 1989-04-13 | 1990-03-06 | Steuereinrichtung zum Stillsetzen einer Dieselbrennkraftmaschine |
JP2093268A JPH02298659A (ja) | 1989-04-13 | 1990-04-10 | デイーゼル機関を停止させるための制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3912145A DE3912145A1 (de) | 1989-04-13 | 1989-04-13 | Steuereinrichtung zum stillsetzen einer dieselbrennkraftmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3912145A1 true DE3912145A1 (de) | 1990-10-18 |
Family
ID=6378610
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3912145A Withdrawn DE3912145A1 (de) | 1989-04-13 | 1989-04-13 | Steuereinrichtung zum stillsetzen einer dieselbrennkraftmaschine |
DE9090104259T Expired - Lifetime DE59000387D1 (de) | 1989-04-13 | 1990-03-06 | Steuereinrichtung zum stillsetzen einer dieselbrennkraftmaschine. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9090104259T Expired - Lifetime DE59000387D1 (de) | 1989-04-13 | 1990-03-06 | Steuereinrichtung zum stillsetzen einer dieselbrennkraftmaschine. |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0392187B1 (de) |
JP (1) | JPH02298659A (de) |
DE (2) | DE3912145A1 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4136626C1 (de) * | 1991-11-07 | 1992-10-08 | Mercedes-Benz Aktiengesellschaft, 7000 Stuttgart, De | |
EP1094216A3 (de) * | 1999-10-21 | 2002-05-02 | Miguel Roy Jimenez | Vorrichtung zur Reduzierung des Kraftstoffverbrauches in Brennkraftmaschinen |
DE102007052665A1 (de) * | 2007-11-05 | 2009-05-07 | Robert Bosch Gmbh | Kraftstoffüberströmventil für eine Kraftstoffeinspritzeinrichtung und Kraftstoffeinspritzeinrichtung mit Kraftstoffüberströmventil |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5688954A (en) * | 1979-12-21 | 1981-07-18 | Nippon Denso Co Ltd | Engine stopping apparatus |
DE3014712A1 (de) * | 1980-04-17 | 1981-10-22 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Steuereinrichtung zum stillsetzen einer dieselbrennkraftmaschine |
-
1989
- 1989-04-13 DE DE3912145A patent/DE3912145A1/de not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-03-06 EP EP90104259A patent/EP0392187B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-06 DE DE9090104259T patent/DE59000387D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-10 JP JP2093268A patent/JPH02298659A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH02298659A (ja) | 1990-12-11 |
EP0392187A1 (de) | 1990-10-17 |
DE59000387D1 (de) | 1992-12-03 |
EP0392187B1 (de) | 1992-10-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE112006003076T5 (de) | Brennstoffsystem mit mehreren Quellen für Einspritzung mit variablem Druck | |
DE68903324T2 (de) | Brennstoffeinspritzduese. | |
DE112008002051T5 (de) | Brennstoffeinspritzvorrichtungsdüse mit Flussbegrenzungsvorrichtung | |
EP0657643A2 (de) | Kraftstoffeinspritzeinrichtung für Brennkraftmaschinen | |
DE69709321T2 (de) | Nach aussen öffnendes ventilsystem für einen motor | |
EP0767295A1 (de) | Hydraulischer Ventilantrieb | |
DE2625555A1 (de) | Schaltventil | |
EP0282508B1 (de) | Brennstoffeinspritzvorrichtung für eine dieselbrennkraftmaschine mit voreinspritzung | |
DE112007000490T5 (de) | Brennstoffeinspritzvorrichtung mit ausgenommenem Rückschlagelementoberteil | |
CH686845A5 (de) | Steueranordnung fuer ein Einspritzventil fuer Verbrennungskraftmaschinen. | |
EP1404961B1 (de) | Kraftstoffinjektor mit einspritzverlaufsformung durch schaltbare drosselelemente | |
DE3841997A1 (de) | Ventilantriebssystem | |
WO1988002068A1 (en) | Fuel injection device for a diesel engine | |
DE102005061925A1 (de) | Brennstoffeinspritzvorrichtung | |
DE69606463T2 (de) | Steuerungsvorrichtung für ein Brennstoffeinspritzventil | |
DE3912145A1 (de) | Steuereinrichtung zum stillsetzen einer dieselbrennkraftmaschine | |
DE19949527A1 (de) | Injektor für ein Kraftstoffeinspritzsystem für Brennkraftmaschinen mit in den Ventilsteuerraum ragender Düsennadel | |
DE3201011A1 (de) | Brennstoff-einspritzpumpe | |
DE4239703C2 (de) | Hydraulische Kupplungsbetätigung in Kraftfahrzeugen | |
DE69310723T2 (de) | Brennkraftstoffpumpe | |
DE3117018C2 (de) | ||
DE2615761A1 (de) | Kolbenbrennkraftmaschine fuer den betrieb mit staubfoermigem brennstoff | |
DE19815892A1 (de) | Kraftstoffeinspritzdüse | |
DE3023731A1 (de) | Einspritzpumpe | |
DE2907033A1 (de) | Einrichtung zur betaetigung eines gaswechselventils bei brennkraftmaschinen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8120 | Willingness to grant licences paragraph 23 | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |