DE3907870C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Steuerung zum Stabilisieren
eines Fahrzeuges,
das steuerbare Einstelleinrichtungen zum
Einstellen der Lage des Fahrzeuges oder seines
Aufnahmeraumes für Passagiere und/oder Ladung aufweist.
Bekanntlich können im Fahrbetrieb eines Fahrzeuges
überlagerte Bewegungen aus Komponenten des Wankens,
Nickens und Gierens auftreten. Die Erfassung, Trennung und
gezielte Beeinflussung bzw. Ausregelung dieser Bewegungen
ist aus DE 34 08 292 A1 bekannt. Hierzu werden bei der
dort beschriebenen Vorrichtung an jedem Rad des Fahrzeuges
die Höhen zwischen Rad und Karosserie sowie ihre
Änderungen erfaßt und ausgewertet, was einen erheblichen
technischen Aufwand bedingt. Trotzdem kann dabei der
Einfluß einer Fahrbahnüberhöhung auf Fliehkraft und
Wankbewegung des Fahrzeuges nicht berücksichtigt werden.
Aus DE 27 05 221 C2 ist eine Anordnung bekannt, bei
welcher der Einfluß der Fahrbahnüberhöhung auf das
Fahrzeug durch die Verwendung von Kreiseln berücksichtigt
werden kann, welche die Wank- und Giergeschwindigkeit des
Fahrzeuges erfassen. Die Erfassung und der Ausgleich von
Nick- und Hockbewegungen des Fahrzeuges beim Beschleunigen
und Bremsen sowie von Wippbewegungen des Fahrzeuges um
seine Querachse bei welliger Fahrbahn sind dabei jedoch
nicht möglich.
Aus der Patentschrift US 45 24 619 ist eine Vorrichtung
bekannt, bei welcher die Winkelgeschwindigkeit eines
Wasser-, Luft- oder sonstigen Fahrzeuges mittels eines
Sensors erfaßt wird, der elektrisch zum Schwingen angeregt
wird und unter Nutzung des Coriolis-Effektes elektrische
Meßsignale liefert.
Schließlich ist aus DE 27 36 026 A1 eine Vorrichtung
bekannt, bei welcher die Aufhängung der Räder eines
Fahrzeuges verändert wird in Abhängigkeit von Detektoren,
welche die Fahrgeschwindigkeit, den Lenkwinkel, Brems- und
Hubdaten, den Seitenwind und dergleichen ermitteln, worauf
über einen Signalgenerator die Federwirkung von
Stoßdämpfern, die zwischen dem Rahmen und den Rädern des
Fahrzeuges angeordnet sind, entsprechend den
Fahrbedingungen eingestellt werden. Auch diese Vorrichtung
genügt nicht den gestiegenen Anforderungen der Praxis.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Steuerung
zum Stabilisieren eines Fahrzeuges zu
schaffen, die einerseits einfach aufgebaut ist,
andererseits aber vielseitigen Bedürfnissen genügt und
über bremsbedingtes Nicken hinaus auch Schaukelbewegungen
des Fahrzeuges ausgleicht sowie auch z. B. Fahrbahnüberhöhungen richtig
berücksichtigt.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des
Patentanspruchs 1 gelöst.
Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den
Unteransprüchen.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird
nachstehend anhand der Zeichnungen beispielsweise
erläutert. Darin zeigt
Fig. 1 ein Blockdiagramm der erfindungsgemäßen
Vorrichtung,
Fig. 2 eine schematische Darstellung der Anordnung von
Winkelgeschwindigkeitssensoren der Vorrichtung
gemäß Fig. 1,
Fig. 3A eine schematische Darstellung eines einen
Winkelgeschwindigkeitssensor gemäß Fig. 2
bildenden Vibrators und seiner Schwingungsfigur
im Zustand der Grundschwingung,
Fig. 3B die Schwingungsfigur aus Fig. 3A,
Fig. 3C die Schwingungsfigur gemäß Fig. 3B bei Auftreten
einer Winkelgeschwindigkeit,
Fig. 4 eine schematische Darstellung der Anordnung der
erfindungsgemäßen Vorrichtung in einem
Kraftfahrzeug und der mit dieser Vorrichtung
zusammenwirkenden Baugruppen des Fahrzeuges und
Fig. 5 ein Flußdiagramm zur Erläuterung der Arbeitsweise
der in der Vorrichtung gemäß Fig. 1 enthaltenen
Rechnereinheit.
Gemäß Fig. 1 und 4 ist die erfindungsgemäße
Stabilisierungsvorrichtung in ein als Personenkraftwagen
ausgebildetes Kraftfahrzeug 6 eingebaut und umfaßt eine
Sensor 1 ausgebildete Detektoreinrichtung zur Ermittlung
der Fahrgeschwindigkeit des Fahrzeuges in dessen
Fortbewegungsrichtung, eine weitere Detektoreinrichtung 2
mit drei Sensoren 2 x, 2 y, 2 z zur Ermittlung der
Winkelgeschwindigkeiten des Kraftfahrzeuges bei dessen
Drehung um Achsen X, Y, Z eines orthogonalen
Koordinatensystems und eine arithmetische bzw.
Rechnereinheit 3, an welche vier elektrische
Steuereinrichtungen 4a, 4b, 4c, 4d angeschlossen sind.
Die Aufhängungen 7a, 7b, 7c, 7d der vier Räder 8a, 8b, 8c,
8d des Kraftfahrzeuges weisen jeweils einen Stoßdämpfer
5a, 5b, 5c, 5d auf. Jeder dieser Stoßdämpfer besitzt eine
an sich bekannte und daher nicht näher dargestellte
Einrichtung zur Veränderung seiner Dämpfungsrate, d. h.
seines Dämpfungsfaktors bzw. seiner Federkonstanten, wobei
diese Betätigungseinrichtungen mit jeweils einer der
Steuereinrichtungen 4a, 4b, 4c, 4d verbunden sind und von
diesen Steuereinrichtungen zur Veränderung der jeweiligen
Dämpfungsrate angesteuert werden können.
Die Steuereinrichtungen 4a, 4b, 4c, 4d sind mit Ausgängen
der Rechnereinheit 3 verbunden und erhalten von ihr die
Steuersignale zur Veränderung der Dämpfungsrate der
jeweils angeschlossenen Stoßdämpfer.
Eingangsseitig ist die Rechnereinheit 3 an den
Fahrgeschwindigkeitssensor 1 sowie an die
Winkelgeschwindigkeitssensoren 2 x, 2 y, 2 z
angeschlossen und erhält von ihnen fortlaufend
Informationen über die Fahrgeschwindigkeit des Fahrzeuges
sowie über Winkelgeschwindigkeiten des Fahrzeuges, wenn es
Wank-, Nick- und/oder Gierbewegungen ausführt.
Der Sensor 1 ist ein elektromechanischer oder elektrischer
Fühler an sich bekannter Bauart, der z. B. die Stellung
der Tachonadel des Tachometers des Fahrzeuges abtastet und
auf diese Weise ein der Drehzahl der Fahrzeugräder und
somit der Fahrgeschwindigkeit des Fahrzeuges
entsprechendes Signal erzeugt und an die Rechnereinheit 3
liefert.
Wie Fig. 2 zeigt, ist der Winkelgeschwindigkeitssensor
2 x mit seiner Längsachse im Kraftfahrzeug 6 parallel zu
dessen Längsachse X, also in Fahrtrichtung des Fahrzeuges
angeordnet und zur Ermittlung von Rollbewegungen des
Fahrzeuges, also von Drehungen um die X-Achse bestimmt.
Der Winkelgeschwindigkeitssensor 2 y ist mit seiner
Längsachse im Kraftfahrzeug 6 parallel zu dessen Querachse
Y, also parallel zu den Radachsen des Fahrzeuges
angeordnet und zur Ermittlung von Stampfbewegungen des
Fahrzeuges, also von Drehungen um die Y-Achse bestimmt,
während der Winkelgeschwindigkeitssensor 2 z mit seiner
Längsachse im Kraftfahrzeug 6 parallel zu dessen Hochachse
Z, also senkrecht zur Fahrbahnebene angeordnet und zur
Ermittlung von Gierbewegungen des Fahrzeuges, also von
Drehungen um die Z-Achse bestimmt ist.
Alle drei Winkelgeschwindigkeitssensoren 2 x, 2 y, 2 z
sind baulich zur Detektoreinrichtung 2 vereinigt und
innerhalb des Fahrzeuges an einem gemeinsamen Träger,
vorzugsweise in einem gemeinsamen Gehäuse 2a angeordnet,
wie dies in Fig. 2 dargestellt ist.
Jeder der drei Winkelgeschwindigkeitssensoren 2 x, 2 y,
2 z ist als Schwingfühler ausgebildet, wie
er in Fig. 3A näher dargestellt ist. Er umfaßt einen in
Form einer rechteckigen oder quadratischen Säule
ausgebildeten Vibrator 8, der mit oberen und unteren
Zapfen 9a, 9b im Gehäuse 2a der Detektoreinrichtung 2
befestigt und somit derart abgestützt ist, daß er zwischen
den Zapfen 9a, 9b und an seinen freien Enden in einer
Ebene Pd frei schwingen kann, die senkrecht zu diesen
Zapfen und senkrecht zu gegenüberliegenden Seitenflächen
8a des Vibrators 8 verläuft, wobei sich zwischen den
Zapfen 9a, 9b ein Schwingungsbauch und an den Zapfen
selbst ein Schwingungsknoten bildet, wie dies in der in
Fig. 3A schraffiert dargestellten Schwingungsfigur A0
zum Ausdruck kommt. Die Schwingung in der Ebene Pd wird
nachfolgend als Grundschwingung bezeichnet.
Zum Schwingen in der Grundschwingung wird der Vibrator 8
mittels piezoelektrischer keramischer Elemente 10
angeregt, die plattenförmig ausgebildet und an die
Seitenflächen 8a des Vibrators 8 angesetzt sind. Sie
werden mit einer an die piezoelektrischen Elemente 10
dauernd angelegten Wechselspannung von ca. 10 Vpp
betrieben derart, daß sich eine Grundschwingung des
Vibrators 8 von ca. 3,3 kHz einstellt. Diese
Grundschwingung hängt u. a. von der Gestalt und
Dimensionierung des Vibrators ab und kann durch
entsprechende Veränderung dieser Parameter den jeweiligen
Bedürfnissen angepaßt werden. Die piezoelektrischen
Elemente 10 und deren nicht dargestellte
Spannungsversorgung dienen somit als Treiber für den
Vibrator 8.
Wird dem in der Ebene Pd (siehe Fig. 3A und 3B) in
seiner Grundschwingung schwingenden Vibrator 8 im Falle
einer Roll-, Stampf- bzw. Gierbewegung des Kraftfahrzeuges
6 eine Drehbewegung um seine Längsachse auferlegt, wobei
eine Winkelgeschwindigkeit ω angenommen sei, so wirkt
auf den schwingenden Vibrator 8 eine Corioliskraft, die
dazu führt, daß er in einer Richtung senkrecht zur Ebene
Pd seiner Grundschwingung ausgelenkt wird und die
Schwingungsbewegung des Vibrators eine Komponente in einer
Ebene Ps senkrecht zur Ebene Pd der Grundschwingung
erhält, wie dies in Fig. 3C durch die Schwingungsfigur
AC veranschaulicht ist. Im dort gezeigten
Koordinatensystem liegt die Ebene Pd der Grundschwingung
in der XZ-Ebene und die Ps-Ebene in der YZ-Ebene, wobei
sich der Vibrator mit der Winkelgeschwindigkeit ω um die
Z-Achse dreht.
Die Schwingung des Vibrators 8 in der Ebene Ps wird
durch keramische Piezoelelemente 11 abgetastet, welche
plattenförmig ausgebildet und an senkrecht zur Ebene Ps
sowie senkrecht zu den Seitenflächen 8a orientierte
Seitenflächen 8b des Vibrators 8 angeordnet sind und
elektrische Spannungssignale erzeugen, die über nicht
dargestellte Verbindungsleitungen und ggf. über
Zwischenverstärker an Eingänge der Rechnereinheit 3
weitergeleitet werden.
Die Corioliskraft, die den vor Auftreten einer Roll-,
Stampf- bzw. Gierbewegung des Kraftfahrzeuges 6 in seiner
Grundschwingung in der Ebene Pd schwingenden Vibrator 8
parallel zur Ebene Ps auslenkt, tritt auf, solange sich
das Kraftfahrzeug 6 gegenüber dem mit Masse behafteten und
daher einer Massenträgheit unterliegenden Vibrator 8
bewegt. Das Fahrzeug 6 bildet somit während seiner Roll-,
Stampf- oder Gierbewegung das bewegliche Bezugssystem, in
dem die Corioliskraft auf den mittels der Piezoelemente 10
mit Eigenantrieb ausgestatteten Vibrator 8 wirkt.
Theoretisch wird der Corioliskraft, die aus der meist
ruckartig und daher mit relativ hoher
Winkelgeschwindigkeit ablaufenden Roll-, Stampf- und/oder
Gierbewegung des Fahrzeuges 6 erwächst und auf den
Vibrator 8 im Sinne der obigen Erläuterungen wirkt, noch
eine zusätzliche Corioliskraft überlagert, die aus der
Bewegung des schwingenden Vibrators 8 im Bezugssystem der
sich drehenden Erde erwächst. Da aber die
Winkelgeschwindigkeit der Erddrehung nur bei etwa
0,004°/sec (Winkelgrad pro Sekunde) liegt, ist dieser
zusätzliche Einfluß vernachlässigbar gering.
Andererseits werden auf den Vibrator 8 nicht nur die
Antriebskräfte übertragen, die aus den piezoelektrischen
Elementen 10 stammen, sondern auch Schwingungen, die durch
Vibrationen der Karosserie und anderer Teile des
Fahrzeuges 6, insbesondere auch durch Vibrationen des
Fahrzeug-Antriebsmotors, erzeugt werden. Daraus
resultierende Störeinflüsse auf die Ausgangssignale der
Sensoren 2 x, 2 y, 2 z sollen so weit wie möglich
verhindert werden.
Da diese Sensoren Winkelgeschwindigkeiten von
Drehbewegungen detektieren, erfassen sie
Rotationsbewegungen um die Sensorachse. Bewegungen
längs der Sensorachse werden nur erfaßt, wenn sie zu einer
Drehung des Sensors um seine Achse führen. Nachdem der
Sensor einen Vibrator darstellt, ist er dem Einfluß
axialer Bewegungen ausgesetzt, wenn die Frequenz
derartiger Axialbewegungen nahe der Resonanzfrequenz des
Sensors liegt.
Die Resonanzfrequenz der hier als Sensoren vorgesehenen
Vibratoren 8 liegt bei ca. 3 kHz. Die Frequenzen der
Vibration des Fahrzeuges liegen hingegen in einem Band von
500 bis 600 Hz. Selbst die Oberschwingung der dritten
Harmonischen dieser Frequenz liegt mit ca. 1,8 kHz noch
weit entfernt von der bei 3 kHz liegenden Resonanzfrequenz
der verwendeten Vibratoren, so daß diese
Fahrzeugvibrationen in den Ausgangssignalen der Sensoren
2 x, 2 y, 2 z praktisch kein störendes Signalrauschen
verursachen.
Analoges gilt für die Vibrationen, die vom Antriebsmotor
des Fahrzeuges selbst stammen. Die Drehzahl des Motors
liegt zwischen 0 und 20 000 Umdrehungen pro Minute, so daß
die unmittelbar vom Motor ausgehenden Vibrationen zwischen
0 und 330 Hz liegen, so daß deren zweite Harmonische erst
bei ca. 600 Hz liegt.
Wenn die Sensoreinheit 2 mit drei jeweils parallel zu den
Achsen eines dreiachsigen orthogonalen Koordinatensystems
ausgerichteten Sensoren 2 x, 2 y, 2 z ausgestattet ist,
kann das Gehäuse 2a der Sensoreinheit im Kraftfahrzeug 6
beliebig montiert werden. Praktisch ist jedoch die Eichung
des Systems auf die Wechselwirkung zwischen den
Ausgangssignalen der Sensoren und der Fahrzeugbewegung
auszurichten. Diese Eichung kann wesentlich vereinfacht
werden, wenn der Sensor 2 x der Sensoreinheit 2 parallel
zur Längsachse, also parallel zur Fahrtrichtung des
Fahrzeuges 6 ausgerichtet wird, wie oben beschrieben und
in Fig. 2 dargestellt. Die Sensoren 2 und 2 z werden
dann ebenfalls nach den Y- und Z-Achsen des Fahrzeuges
ausgerichtet, wie dies in Fig. 2 dargestellt und oben
beschrieben ist.
Die Schwingungsebene Pd der Grundschwingung des Sensors
2 x kann entweder in der XY-Ebene oder in der XZ-Ebene
dieses Koordinatensystems oder in einer anderen, die
X-Achse einschließenden oder parallel zu ihr angeordneten
Ebene liegen. In der Praxis ist es jedoch im Interesse
einer einfachen Montage der Detektoreinrichtung 2 im
Fahrzeug sowie im Hinblick auf die Vibrationen des
Fahrzeuges vorteilhaft, den Sensor 2 x so anzuordnen, daß
die Schwingungsebene Pd seiner Grundschwingung A0 in
der XZ-Ebene dieses Koordinatensystems liegt. Gemäß Fig.
3B und 3C ist der Sensor 2 z im Fahrzeug so angeordnet,
daß die Ebene Pd seiner Grundschwingung in der XZ-Ebene
oder parallel zu ihr liegt.
Die Rechnereinheit 3 ist vorzugsweise als Mikrocomputer
ausgebildet. Sie empfängt ein
Fahrzeuggeschwindigkeitssignal, welches von dem
Fahrzeuggeschwindigkeitssensor 1 als Detektiersignal
festgestellt wird, und Detektiersignale der Sensoren 2 x,
2 y, 2 z wobei diese Signale den jeweiligen
Winkelgeschwindigkeiten von Wank-, Nick- und/oder
Gierbewegungen des Fahrzeuges 6 entsprechen. Aus diesen
Signalen errechnet die Rechnereinheit 3 z. B. entsprechende
Dämpfungsraten für die Stoßdämpfer 5a, 5b, 5c, 5d in
Übereinstimmung mit vorbestimmten Programmen, um
entsprechende Steuersignale für die Steuereinrichtungen
4a, 4b, 4c, 4d zu erzeugen.
Jede dieser Steuereinrichtungen 4a, 4b, 4c, 4d steuert
beim Empfang der von der Rechnereinheit 3 gelieferten
Steuersignale die Betätigungseinrichtung des jeweils
zugeordneten Stoßdämpfers 5a, 5b, 5c bzw. 5d zum Ändern
seiner Dämpfungsrate. Die Betätigungseinrichtungen der
einzelnen Stoßdämpfer können z. B. durch einen
Elektromotor oder ein Solenoid betätigte Mittel enthalten
zum steuerbaren Öffnen bzw. Schließen von Hydraulikkanälen
in den Stoßdämpfern, durch welche hydraulische Flüssigkeit
fließt.
Die vier Steuereinrichtungen 4a, 4b, 4c, 4d, die in Fig. 4
gezeigt sind, können von der Rechnereinheit 3 entweder
einzeln oder gruppenweise angesteuert werden. So können
z. B. jeweils die beiden vorderen Steuereinrichtungen 4a,
4b und die beiden hinteren Steuereinrichtungen 4c, 4d
gemeinsam angesteuert werden. Ebenso ist es aber auch
möglich, die beiden (in Fahrtrichtung des Fahrzeuges 6
gesehen) linken Steuereinrichtungen 4a, 4c und die beiden
rechten Steuereinrichtungen 4b, 4d jeweils gruppenweise
anzusteuern. Die Rechnereinheit 3 kann entsprechend den
wechselnden Situationen im Fahrbetrieb auch wechselnde
Gruppen von Steuereinrichtungen für die gruppenweise
Ansteuerung bilden.
In der Stabilisierungsvorrichtung gemäß vorstehender
Beschreibung stellt der erste als
Winkelgeschwindigkeitsfühler ausgebildete Sensor 2 x
Wankbewegung des Fahrzeuges fest, während der zweite als
Winkelgeschwindigkeitsfühler ausgebildete Sensor 2 y
Nickbewegung des Fahrzeuges und der dritte als
Winkelgeschwindigkeitsfühler ausgebildete Sensor 2 z
Gierbewegung feststellen. Die von den drei Sensoren 2 x,
2 y, 2 z gelieferten Signale werden der Rechnereinheit 3
zugeführt, die je nach Einzel- oder gruppenweiser
Ansteuerung der Steuereinrichtungen 4a, 4b, 4c, 4d vier
oder auch weniger Steuersignale für diese
Steuereinrichtungen bildet und an sie weiterleitet. Diese
Steuersignale entsprechen den von der Rechnereinheit 3 auf
der Basis der drei Winkelgeschwindigkeitssignale der
Sensoren 2 x, 2 y, 2 z und des
Fahrgeschwindigkeitssignals des Sensors 1 errechneten
Dämpfungsraten. Die mit den errechneten Signalen
angesteuerten Steuereinrichtungen 4a, 4b, 4c, 4d steuern
die Betätigungseinrichtungen für die Verstellung der
Dämpfungsrate der Stoßdämpfer 5a, 5b, 5c, 5d, wobei diese
Dämpfungsraten so eingestellt werden, daß der Fahrkomfort
und/oder die Lenkstabilität des Fahrzeuges 6 verbessert
werden.
Wenn beispielsweise das Fahrzeug eine Links- oder
Rechtskurve einer kurvenreichen Straße durchfährt, werden
die Dämpfungsraten der Stoßdämpfer 5a, 5b, 5c, 5d der
Räder des Fahrzeuges 6 durch die erfindungsgemäße
Stabilisierungsvorrichtung unter Berücksichtigung von
Winkelgeschwindigkeitssignalen der Sensoren 2 x und 2 z
in Verbindung mit dem Fahrgeschwindigkeitssignal des
Sensors 1 automatisch so eingestellt, daß den auftretenden
Fliehkräften entgegengewirkt wird und sich das Fahrzeug
nicht nach rechts bzw. links um seine Längsachse neigt.
Dies geschieht dadurch, daß durch entsprechendes Verändern
der Dämpfungsraten der rechts- bzw. linksseitigen
Stoßdämpfer 5b, 5d bzw. 5a, 5c diese "härter" werden.
Erforderlichenfalls können gleichzeitig die Stoßdämpfer
der jeweils gegenüberliegenden Fahrzeugseite zusätzlich
auf weichere Charakteristik eingestellt werden. Dabei kann
die Steuerung der Stoßdämpfer
in Verbindung mit einem aktiven Wankausgleich
auch so erfolgen, daß die
Insassen oder die Ladung des Fahrzeuges beim Durchfahren
der Kurve keine Querbeschleunigung relativ zum Fahrzeug
erfahren.
Wenn das Fahrzeug stark beschleunigt wird, wird ein
Absenken des Fahrzeughecks vermieden, da der Sensor 2 y
und der Fahrgeschwindigkeitssensor 1 Signale erzeugen, um
die Dämpfungsrate der hinteren Stoßdämpfer 5c, 5d auf
größere Härte einzustellen.
Wenn das Fahrzeug plötzlich gebremst wird, erzeugt der
Sensor 2 y in Verbindung mit dem Sensor 1 ein Signal,
wodurch die Dämpfungsrate der vorderen Stoßdämpfer 5a, 5b
auf größere Härte eingestellt wird, so daß ein "Abtauchen"
oder "Bremsnicken"
des vorderen Teiles des Fahrzeuges vermieden wird.
Fig. 5 zeigt ein Flußdiagramm von Arbeitsschritten, die
von der arithmetischen bzw. Rechnereinheit 3 in
Übereinstimmung mit einem vorbestimmten Programm
ausgeführt werden. Das Programm startet beispielsweise,
wenn der Zündschalter des Fahrzeuges zum Starten des
Antriebsmotors geschlossen wird. Die Sensoren 1 sowie
2 x, 2 y, 2 z werden wirksam geschaltet und liefern im
Programmschritt S 1 ihre Meßdaten an die Rechnereinheit 3.
Die Steuerung in der Rechnereinheit 3 liest im
Programmschritt S₂ die durch nicht dargestellte Konverter
von Analogsignalen in Digitalsignale umgewandelten
Fühlersignale der drei Sensoren 2 x, 2 y, 2 z sowie
auch das Fühlersignal des Sensors 1. Danach überprüft die
Steuerung im Programmschritt S3, ob die
Fahrzeuggeschwindigkeit Null ist. Wenn dies mit Ja
beantwortet wird, werden im Schritt S₄ alle abgelesenen
Fühlersignaldaten rückgestellt und das Programm kehrt zum
Schritt S₂ zurück, um die inzwischen auf den neuesten
Stand gebrachten Fühlersignaldaten erneut abzulesen. Wenn
dann im Schritt S₃ die Antwort Nein wird, berechnet die
Steuerung im Programmschritt S₅ die Fahrzeugbewegung und
im anschließenden Programmschritt S₆ zweckentsprechende
Signale zur Steuerung der Steuereinrichtungen 4a, 4b, 4c,
4d zwecks Einstellung geeigneter Dämpfungsraten an den
Stoßdämpfern 5a, 5b, 5c, 5d auf der Basis der der
berechneten Fahrzeugbewegung.
Im Programmschritt S₇ werden die berechneten Signale für
die Einstellung der Dämpfungsraten jweils mit
vorbestimmten Werten verglichen. Wenn die berechneten
Werte für eine Veränderung der Dämpfungsrate die
vorbestimmten Werte überschreiten, werden im
Programmschritt S₈ Steuersignale, welche die berechneten
Dämpfungsraten wiedergeben, an die Steuereinrichtungen 4a,
4b, 4c und/oder 4d angelegt, d. h. es werden die im
Programmschritt S₆ gebildeten Steuersignale an die
Steuereinrichtungen durchgeschaltet. Wenn im Schritt S₇
die Antwort Nein ist, kehrt das Programm zum
Programmschritt S₂ zurück.
Im Programmschritt S₇ vergleicht die Steuerung die Pegel
der Signale der drei Sensoren 2 x, 2 y, 2 z bzw. der
hieraus errechneten Steuersignale mit den vorbestimmten
Werten und bestimmt, welche der Stoßdämpfer 5a, 5b, 5c,
5d hinsichtlich ihrer Dämpfungsrate verstellt werden
sollen, was bedeutet, daß die Steuerung bestimmt, welche
Stabilisierungsfunktionen wirksam werden sollen (z. B.
Verhindern des Absinkens des Fahrzeughecks (Hocken), Verhindern des
Tauchens der Fahrzeugfront (Nicken) oder Verhindern von Wank- oder
Gierbewegungen).
Die vorbestimmten Werte, mit denen die errechneten
Steuersignale im Prorammschritt S₇ verglichen werden,
stellen Schwellwerte dar. Hierdurch wird vermieden, daß
Steuersignale, die unter diesen Schwellwerten liegen, an
die Steuereinrichtungen 4a, 4b, 4c, 4d zur Veränderung der
Dämpfungsraten der Stoßdämpfer gelangen. Damit soll
verhindert werden, daß auch geringfügige Veränderungen im
Fahrverhalten des Fahrzeuges 6 bereits zum Ansprechen der
Stabilisierungsvorrichtung führen. Damit wird auch
verhindert, daß auch bloßes Signalrauschen, das von
normalen Vibrationen des Fahrzeuges und seines
Antriebsmotors herrühren kann, zum Ansprechen der
erfindungsgemäßen Stabilisierungsvorrichtung führt.
Die Unterdrückung von Signalen, die unter vorbestimmten
Schwellwerten liegen, kann anstatt im Programmschritt S₇
alternativ auch schon unmittelbar nach dem Programmschritt
S₂ durchgeführt werden.
Auf den Programmschritt S₇, d. h. auf den Vergleich von
Ist-Werten mit vorbestimmten Schwellwerten sowie auf die
Unterdrückung darunterliegender Ist-Werte kann zur
Vereinfachung des Stabilisierungssystems u. U. auch
verzichtet werden, vor allem dann, wenn das System selbst
weniger empfindlich ist.
In einer Vorrichtung gemäß der Erfindung werden die
Fahrzeugbewegungen und die Richtungen der
Fahrzeugbewegungen (beispielsweise Wankbewegung,
Nickbewegung, Gierbewegung usw.) mittels einer einzigen
Winkelgeschwindigkeitsfühlereinheit, vorzugsweise mit den
drei vorbeschriebenen Sensoren 2 x, 2 y, 2 z
festgestellt, so daß die Funktionen des Verhindern des
Absinkens des Fahrzeughecks, des Tauchens des Vorderteiles
des Fahrzeuges und das Verhindern von Wankbewegungen sowie
unkontrollierten Gierbewegungen mit einer einfachen, kompakten
Vorrichtung erzielt werden.
Die Zuverlässigkeit der
Vorrichtung ist im Vergleich zu bekannten Vorrichtungen
verbessert. Wenn beispielsweise ein Fahrer das Lenkrad in
einer Richtung dreht, die entgegengesetzt ist zu der
Richtung, in welcher das Fahrzeug entlang einer scharfen
Kurve fährt, d.h. selbst dann, wenn die Drehrichtung des
Lenkrades mit der Dreh- bzw. Kurvenfahrtrichtung des
Fahrzeuges nicht übereinstimmt, können die
Winkelgeschwindigkeitsfühler zusammen mit dem
Fahrgeschwindigkeitsfühler die tatsächliche
Fahrzeugbewegung und die Bewegungsrichtung zuverlässig
feststellen.
Mit den Sensoren 2 x, 2 y, 2 z , welche die
Winkelgeschwindigkeit ω des jeweiligen Vibrators 8 bei
der Drehung um seine Längsachse ermitteln, kann auch der
Winkel R der Drehung des Vibrators und damit des
Fahrzeuges ermittelt werden, wenn die
Winkelgeschwindigkeit ω über die Zeit integriert wird,
d. h. wenn in die Rechenfunktionen der Rechnereinheit 3
die Rechenoperation
R = ∫ωdt
einbezogen wird.
Mit den Steuereinrichtungen 4a, 4b, 4c, 4d der
vorbeschriebenen Vorrichtung können bei entsprechender
Anpassung anstelle oder neben der Betätigungseinrichtungen für die
Einstellung der Dämpfungsraten der Stoßdämpfer 5a, 5b, 5c,
5d auch Einrichtungen zur Veränderung der Federungseigenschaften der Radaufhängung,
z. B. einstellbare Federbeine, am Fahrzeug gesteuert
werden, so daß mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine
Stabilisierung im Fahrverhalten des Fahrzeuges erzielt
werden kann, ohne daß die Funktion der Stoßdämpfer
vermindert wird. Diese bleiben dann zum Absorbieren
plötzlich auftretender Stöße bei Fahrbahnunebenheit
uneingeschränkt wirksam. Insbesondere in diesem Fall kann
mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch auf eine
Steuerung in der Weise hingewirkt werden, daß bei
Kurvenfahrt eine Querbeschleunigung des Fahrzeuges oder
von dessen Insassen oder Ladung relativ zu diesem vermieden
wird.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist in ihrer Anwendung
nicht auf einachsig oder mehrachsig angetriebene
Kraftfahrzeuge beschränkt, sondern eignet sich auch für
andere straßengebundene Fahrzeuge, insbesondere auch für
Fahrzeuge ohne eigenen Antrieb (z. B. Anhänger für
Kraftfahrzeuge) sowie auch für schienengebundene
Fahrzeuge.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist auch für
Wasserfahrzeuge geeignet, wobei die Steuereinrichtungen
4a, 4b, 4c, 4d bei entsprechender Anpassung beispielsweise
aktive Ruder an den Seitenflächen des Fahrzeuges steuern
können.
Claims (9)
1. Steuerung zum Stabilisieren eines Fahrzeuges, das
steuerbare Einstelleinrichtungen zur Einstellen der
Lage des Fahrzeuges oder seines Aufnahmeraumes für
Passagiere und/oder Ladung aufweist, umfassend
- (a) eine erste Detektoreinrichtung (1) zum Ermitteln der Fahrgeschwindigkeit des Fahrzeuges und zum Erzeugen eines Detektorsignals entsprechend der ermittelten Fahrgeschwindigkeit,
- (b) eine zweite Detektoreinrichtung (2) mit drei
angeregt schwingenden, durch die Überlagerung der
Fahrzeugbewegung mit der Corioliskraft Signale
für die Winkelgeschwindigkeit der
Fahrzeugbewegung erzeugenden Sensoren, wobei
- - ein erster Winkelgeschwindigkeitssensor (2 x) zur Ermittlung von Wankbewegungen die Winkelgeschwindigkeit der Drehung des Fahrzeuges um eine Längsachse (X) erfaßt,
- - ein zweiter Winkelgeschwindigkeitssensor (2 y) zur Ermittlung von Nickbewegungen die Winkelgeschwindigkeit der Drehung des Fahrzeuges um eine Querachse (Y) erfaßt, und
- - ein dritter Winkelgeschwindigkeitssensor (2 z) zur Ermittlung von Gierbewegungen die Winkelgeschwindigkeit der Drehung des Fahrzeuges um eine Vertikalachse (Z) erfaßt,
- (c) und einen Einstellsignalgenerator zum Erzeugen von Steuersignalen zur Steuerung der Einstelleinrichtungen aus den Signalen der ersten Detektoreinrichtung (1) und der ersten bis dritten Winkelgeschwindigkeitssensoren (2 x; 2 x; 2 z) der zweiten Detektoreinrichtung (2) sowie zum Weiterleiten dieser Steuersignale an die Einstelleinrichtungen,
- (d) wobei die drei Winkelgeschwindigkeitssensoren (2 x; 2 x; 2 z) der zweiten Detektoreinrichtung an einem gemeinsamen Träger, vorzugsweise in einem gemeinsamen Gehäuse (2a) angeordnet sind.
2. Steuerung nach Anspruch 1, worin die
Winkelgeschwindigkeitssensoren (2 x; 2 y; 2 z)
jeweils als Vibrator (8) ausgebildet sind, der mit
einem Treiber (10) verbunden ist.
3. Steuerung nach Anspruch 2, worin der Treiber (10)
durch piezoelektrische Elemente gebildet ist, die an
den Vibrator (8) angesetzt und mit einer
Spannungsquelle verbunden sind.
4. Steuerung nach Anspruch 3, worin der Vibrator (8)
piezoelektrische Abtastelemente (11) aufweist, die am
Vibrator (8) an Flächen senkrecht zu den
piezoelektrischen Elementen des Treibers (10)
angeordnet sind.
5. Steuerung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
worin die Resonanzfrequenz des Vibrators (8) über
der Frequenz üblicher Vibratoren des Fahrzeuges und über
den Frequenzen ihrer ersten Oberschwingungen liegt.
6. Steuerung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
worin der Einstellsignalgenerator als Mikrocomputer
ausgebildet ist.
7. Steuerung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
worin für die Weiterleitung der Steuersignale an
Steuereinrichtungen (4a; 4b; 4c; 4d) untere
Schwellwerte vorgesehen sind.
8. Steuerung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
wobei an den Einstellsignalgenerator angeschlossene
Steuereinrichtungen (4a; 4b; 4c; 4d)
Betätigungseinrichtungen zum Verändern der
Dämpfungsraten von Stoßdämpfern (5a; 5b; 5c; 5d) des
Fahrzeuges steuern.
9. Steuerung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
wobei an den Einstellsignalgenerator angeschlossene
Steuereinrichtungen (4a; 4b; 4c; 4d)
Betätigungseinrichtungen zum Verstellen der Parameter
von Radaufhängungen, d. h. der Federung und Dämpfung
vorzugsweise von Federbeinen des Fahrzeuges, steuern.
Priority Applications (1)
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DE19893907870 DE3907870A1 (de) | 1988-03-10 | 1989-03-10 | Vorrichtung zum stabilisieren eines kraftfahrzeuges beim fahren |
Applications Claiming Priority (2)
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DE3808027 | 1988-03-10 | ||
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Publications (2)
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DE3907870A1 DE3907870A1 (de) | 1989-09-28 |
DE3907870C2 true DE3907870C2 (de) | 1992-05-27 |
Family
ID=25865799
Family Applications (1)
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