DE3906816A1

DE3906816A1 - Sheet filter

Info

Publication number: DE3906816A1
Application number: DE19893906816
Authority: DE
Inventors: Juergen Sebastian
Original assignee: E Begerow GmbH and Co
Current assignee: E Begerow GmbH and Co
Priority date: 1989-03-03
Filing date: 1989-03-03
Publication date: 1990-09-06
Anticipated expiration: 2009-03-04
Also published as: DE3906816C2; DE3906816C3

Abstract

In a sheet filter composed of a filter package (8) including a plurality of filter plates (3) furnished with internal eyes and filter sheets (4) inserted between the filter plates, the filter package is sealed by pressing the filter sheet edges between the frame profiles (9) of the filter plates (3). To increase the sealing, specially designed press edges (17) and press surfaces (18) are provided on the frame profiles (9). To achieve a closed system, the arrangement can be that a closed outer frame (14) is provided on each of all the filter plates (3), which outer frame, together with the frame profile (9) defines a gap space (23). The gap spaces (23) of all filter plates (3) form a closed liquid- and gas-tight shell space (27) which eliminates liquid leaks in filtering operation and allows special operating mode of the sheet filter. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Schichtenfilter nach dem Oberbe griff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a layer filter according to the Oberbe handle of claim 1.

Derartige Schichtenfilter in der Bauart horizontaler Filter pressen zur Klär- und Sterilfiltration von Flüssigkeiten, beispielsweise in der Getränkeindustrie und der chemischen oder pharmazeutischen Industrie, umfassen einen ortsfesten vorderen Deckel, einen verschiebbar an zwei seitlichen hori zontalen Tragstangen geführten hinteren Deckel, eine hintere Traverse, die durch die Tragstangen mit dem vorderen Deckel zu einem starren Filtergestell verbunden ist, und eine zwischen der Traverse und dem hinteren Deckel wirksame zen trale Anpreßspindel bzw. eine hydraulische Anpreßvorrichtung. Die an den Tragstangen verschiebbar aufgehängten Filter platten werden zusammen mit den dazwischen eingesetzten Fil terschichten mittels der Anpreßspindel bzw. der hydraulischen Anpreßvorrichtung zwischen dem vorderen und dem hinteren Deckel zu dem Filterpaket zusammengepreßt.Layer filters of this type in the form of horizontal filters presses for clarification and sterile filtration of liquids, for example in the beverage and chemical industries or pharmaceutical industry, include a fixed front cover, one slidable on two side hori zontal support rods guided rear cover, a rear Traverse through the support rods with the front cover is connected to a rigid filter frame, and a effective zen between the crossbeam and the rear cover tral pressure spindle or a hydraulic pressure device. The filters are slidably suspended on the support rods plates are put together with the fil between them terschichten by means of the pressure spindle or the hydraulic Press device between the front and the rear Lid pressed together to form the filter pack.

Die bekannten Schichtenfilter in der hier interessierenden Filterplattenausführung mit innenliegenden Augen und gegen seitiger Abdichtung der Filterplatten durch die Filterschich ten weisen mehrere Nachteile auf, von denen insbesondere die unzureichende Abdichtungswirkung hervorzuheben ist.The known layer filters in the one of interest here Filter plate version with internal eyes and against side sealing of the filter plates by the filter layer ten have several disadvantages, in particular the insufficient sealing effect is to be emphasized.

Bei einem herkömmlich ausgebildeten Schichtenfilter ent sprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 mit beispiels weise dreißig Filterplatten, einer Filterschichtgröße von 400×400 mm, einer Pressung der Filterschichten am Platten rand zwischen etwa 0,5 bis 1,0 kN je 10 mm Randlänge können je nach Filtrierdruck, Filtriergut und Art der verwendeten Filterschichten etwa 3 bis 50 l/h Flüssigkeit von dem Schich tenfilter abtropfen, obwohl die Filterschichten an den Platten rändern auf etwa 0,8 bis 1,2 mm zusammengepreßt werden.With a conventionally designed layer filter speaking the preamble of claim 1 with example wise thirty filter plates, a filter layer size of 400 × 400 mm, a pressing of the filter layers on the plate edge between about 0.5 to 1.0 kN per 10 mm edge length depending on the filter pressure, the filter medium and the type of filter used Filter layers about 3 to 50 l / h of liquid from the layer Drain the tenfilter, although the filter layers on the plates edges to about 0.8 to 1.2 mm are pressed together.

Die Flüssigkeit gelangt hierbei unter den Filtrationsbe dingungen durch Kapillarwirkung an die Außenränder der zwi schen den Rahmenprofilen der Filterplatten gepreßten Filter schichten, näßt die Außenränder und tropft ab. Besonders bei asbestfreien, porösen Filterschichten mit eingelagerten Füll stoffen, wie Kieselgur und Perliten, ist die Abdichtungswir kung der gepreßten Filterschichten sehr unzureichend. Erheb liche Flüssigkeitsverluste, teilweise bis zu 1% der filtrier ten Flüssigkeitsmenge, sind die Folge. Die Tropfflüssigkeit muß in der Regel verworfen werden, insbesondere bei oxi dationsempfindlichen Flüssigkeiten. Die naßen Außenränder der Filterschichten begünstigen auch eine mikrobiologische Verunreinigung des gesamten Filtrationssystems von außen.The liquid gets under the filtration chamber conditions by capillary action on the outer edges of the two the frame profiles of the filter plates pressed filter layers, wets the outer edges and drips. Especially at asbestos-free, porous filter layers with embedded fill materials, such as diatomaceous earth and perlites, is the sealing material pressed filter layers very inadequate. Raise Liquid loss, sometimes up to 1% of the filtered This results in the greatest amount of liquid. The drip liquid must usually be discarded, especially with oxi dation sensitive liquids. The wet outside edges of the filter layers also favor a microbiological Contamination of the entire filtration system from the outside.

Zur Beseitigung der Folgen der im übrigen aber als systembe dingt und unvermeidbar angesehenen Flüssigkeitsleckagen am Filterpaket wurde schon eine Filterpresse vorgeschlagen (DE-OS 35 20 171), bei der ein Schutzmantel vorgesehen ist, der in Schließlage der Filterpresse unter Einhaltung eines Zwischenabstandes wenigstens das Filterpaket einschließlich dessen Abstützung gas- und flüssigkeitsdicht umgibt und für die Öffnungslage der Filterpresse wenigstens aus dem Bereich der Filterelemente des Filterpakets entfernbar ist. Dieser hohlzylindrische Schutzmantel, der nicht nur das Filterpaket, sondern auch dessen Tragstangen einschließt und daher er hebliche Durchmesserabmessungen hat, erfordert besondere Maßnahmen zu seiner Abdichtung und Entfernbarkeit, macht da durch die Fertigung und Montage der Filterpresse aufwendiger, entzieht des Filterpaket der wünschenswerten ständigen Sicht kontrolle, erschwert die Bedienung der Filterpresse und be seitigt im übrigen nicht die Ursachen der Leckage, sondern fängt die abtropfende Flüssigkeit nur auf.To eliminate the consequences of the rest of the systembe essential and inevitably considered liquid leakage on Filter package a filter press has already been proposed (DE-OS 35 20 171), in which a protective jacket is provided, in the closed position of the filter press while observing a Intermediate distance including at least the filter package whose support surrounds gas and liquid-tight and for the opening position of the filter press at least from the area the filter elements of the filter package can be removed. This hollow cylindrical protective jacket, which not only contains the filter package, but also includes its support rods and therefore it has considerable diameter dimensions, requires special Measures to seal and remove it due to the manufacture and assembly of the filter press, deprives the filter package of the desirable permanent view control, complicates the operation of the filter press and be otherwise does not eliminate the causes of the leakage, but only catches the dripping liquid.

Der Erfindung liegt die Aufgabe der Bereitstellung eines Schichtenfilters zugrunde, bei dem das Abtropfen von Flüssig keit im Filtrierbetrieb und die dadurch verursachten uner wünschten Folgeerscheinungen mindestens weitgehend beseitigt sind.The invention has for its object to provide a Layer filter based on which the dripping of liquid filtering operation and the resulting problems desired effects were at least largely eliminated are.

Die gestellte Aufgabe wird ausgehend von dem Schichtenfilter gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 durch die Kenn zeichnungsmerkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.The task is based on the layer filter according to the preamble of claim 1 by the characteristic Drawing features of claim 1 solved.

Nach dem Grundgedanken der Erfindung erfolgt die Pressung der Filterschichtränder nicht zwischen planen und parallelen Randflächen der Rahmenprofile der Filterplatten, sondern zwischen auf besondere Weise ausgebildeten Preßkanten einer seits und damit zusammenwirkenden Preßflächen andererseits, derart, daß die Pressung von innen nach außen zunächst bis zu einem Maximum zunimmt und danach wieder abnimmt, wobei dieser Pressungsverlauf über die Breite des Rahmenprofils betrachtet je nach Anzahl aufeinander folgender Preßkanten auch mehrfach vorliegen kann. An der Preßkante bzw. an den Preßkanten liegt hierbei praktisch eine linienförmige Pressung der Filterschicht vor.The pressing takes place according to the basic idea of the invention the filter layer edges are not between plane and parallel Edge areas of the frame profiles of the filter plates, but between specially designed press edges on the one hand and the interacting pressing surfaces on the other hand, such that the pressure from the inside out initially until increases to a maximum and then decreases again, whereby this pressure profile across the width of the frame profile considered depending on the number of consecutive press edges can also exist more than once. At the press edge or at the Press edges are practically a linear pressure the filter layer.

Es hat sich überraschend gezeigt, daß an den etwa linien förmigen Stellen größter Pressung die Kapillarwege und die Porösitäten in den Filterschichten durch Zertrümmerung und Zerquetschung von Füllstoffteilchen so weit blockiert bzw. beseitigt sind, daß beispielsweise bei einem Schichtenfilter mit den weiter vorn angegebenen technischen Daten die im Filtrierbetrieb aus den Rändern der Filterschichten nach außen austretende Flüssigkeitsmenge auf weniger als 5% der bei dem herkömmlich ausgebildeten Vergleichsschichtenfilter abtropfenden Flüssigkeitsmenge verringert wird. Dement sprechend sind im Filtrierbetrieb die Außenränder der Fil terschichten bei dem erfindungsgemäßen Schichtenfilter nicht mehr naß, sondern nur noch feucht, was vermutlich weitgehend nur noch auf Diffusionsvorgänge zurückzuführen ist.It has surprisingly been found that on the roughly lines shaped places of greatest pressure the capillary paths and the Porosities in the filter layers due to crushing and Blocking of filler particles blocked or blocked are eliminated, for example, in a layer filter with the technical data given earlier in the Filtering operation from the edges of the filter layers amount of liquid escaping outside to less than 5% of the in the conventionally designed comparison layer filter dripping amount of liquid is reduced. Dement speaking in the filtering operation are the outer edges of the fil Do not layers in the layer filter according to the invention more wet, but only damp, which is probably largely is only due to diffusion processes.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Preßkante bzw. der Preß kanten sind in den Patentansprüchen 2 bis 9 angegeben, wo bei aus Patentanspruch 7 eine ebenso geometrisch einfache wie wirksame und daher bevorzugte Ausführungsform hervorgeht. Bei der Ausbildung der Preßkanten kommt es besonders darauf an, daß damit eine deutlich linienförmige Pressung der Filter schicht erzielbar ist. Dies wird in hervorragender Weise mit Preßkanten erreicht, welche die Querschnittsform einer stumpfwinkligen Schneide aufweisen. Hierbei ist der Schnei denwinkel bzw. die Winkel der die Schneide erzeugenden Schräg flächen gegenüber der Ebene der Filterplatten so zu wählen, daß einerseits die gewünschte Linienpressung der Filter schicht eintritt, andererseits aber eine Stanz- oder Trenn einwirkung der Schneide auf die Filterschicht vermieden wird. Hierfür und für die Abdichtungswirkung ist es auch von Wichtigkeit, daß keine abrupten Pressungen der Filterschicht auftreten, sondern daß die Pressung zur Schneide hin konti nuierlich, d. h. ohne Pressungssprünge, bis auf das Pressungs maximum zunimmt und von der Schneide wegführend entsprechend abnimmt, woraus die erwähnten unterschiedlichen Dicken der Filterschicht im Pressungsbereich resultieren.Advantageous embodiments of the press edge or the press edges are given in claims 2 to 9, where in from claim 7 an equally geometrically simple how effective and therefore preferred embodiment emerges. It is particularly important when designing the press edges indicates that this results in a clearly linear pressing of the filter layer is achievable. This will be excellent achieved with press edges, which the cross-sectional shape of a have an obtuse-angled edge. Here is the cut denwinkel or the angle of the slope generating the cutting edge to choose areas opposite the plane of the filter plates so that on the one hand the desired line pressure of the filter layer occurs, but on the other hand a punching or separating influence of the cutting edge on the filter layer is avoided. For this and for the sealing effect it is also from Importance that no abrupt pressings of the filter layer occur, but that the pressure towards the cutting edge is continuous nuty, d. H. without pressing jumps, except for the pressing maximum increases and leads away from the cutting edge accordingly decreases, from which the mentioned different thicknesses of Filter layer in the pressing area result.

Die erfindungsgemäße Querschnittsausbildung des Rahmenpro fils der Filterplatten ist nicht nur am vollständigen Rahmen umfang vorhanden, sondern auch an den die innenliegenden Augen vollständig umgebenden Rahmenbereichen der Filter platten. Hierbei bildet die Preßkante bzw. bilden die Preß kanten auf der einen Seite jeder Filterplatte und die Preß fläche auf der anderen Seite jeder Filterplatte umfänglich unterbrechungslos durchgehende Vorsprungskanten bzw. Flächen, die sich jeweils unter Einschluß der Augenbereiche in einer Ebene befinden, wobei die Preßkantenebene mit Abstand und parallel zu der Preßflächenebene jeder Filterplatte angeord net ist.The cross-sectional formation of the framework pro fils of the filter plates is not only on the complete frame scope available, but also on the inside Eyes completely surrounding the filter's frame areas plates. This forms the press edge or form the press edging on one side of each filter plate and the press area on the other side of each filter plate continuous, continuous projection edges or surfaces, which each include the eye areas in one Level are, the pressing edge plane with distance and arranged parallel to the pressing surface level of each filter plate is not.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung werden die Filterschichten wie im Patentanspruch 10 angegeben an den Filterplatten angebracht. Nach dem Stande der Technik wer den die Filterschichten nicht direkt an den Filterplatten angebracht, sondern werden beim Einsetzen der Filterschich ten mit ihren Unterkanten auf zusätzlich unterhalb des Fil terpakets angebrachte Tragstangen aufgestellt. Dabei kommt es für eine einwandfreie Filterfunktion entscheidend auf die Fertigkeiten des Bedienungspersonals an. Wird das Filter paket eilig und ohne Sorgfalt gepackt, kann es vorkommen, daß die Filterschichten mit ihren Randbereichen nicht ord nungsgemäß zwischen den abdichtenden Rahmenprofilen der Fil terplatten sitzen oder ihre Augenaussparungen nicht mit den Augen der Filterplatten fluchten. Nicht selten müssen Schich tenfilter deshalb mehrfach geöffnet und wieder verschlossen werden, weil sie bei Betriebsdruck "spritzen". Die im Pa tentanspruch 10 angegebene Ausbildung macht dagegen zusätz liche Tragstangen entbehrlich und sorgt für eine einwand freie automatische Zentrierung der Filterschichten relativ zu den Filterplatten beim Einsetzen der Filterschichten.In an advantageous development of the invention the filter layers as indicated in claim 10 attached to the filter plates. According to the state of the art who the filter layers are not directly on the filter plates attached, but are when inserting the filter layer with their lower edges on underneath the fil terpakets attached support rods set up. Here comes it is crucial for proper filter function the skills of the operator. Will the filter in a hurry and packed without care, it may happen that the filter layers with their edge areas are not tidy appropriately between the sealing frame profiles of the fil plates or their cutouts do not match the The eyes of the filter plates are aligned. It is not uncommon to have Schich Therefore, the tenfilter is opened and closed several times because they "splash" at operating pressure. The Pa Tent claim 10 specified training, however, makes additional The supporting bars are unnecessary and ensures a flawless free automatic centering of the filter layers relative to the filter plates when inserting the filter layers.

Durch die Anbringung der Filterschichten an den Filter platten selbst können die Außenabmessungen der Filterplatten denjenigen der Filterschichten gemäß Patentanspruch 11 an gepaßt werden, wodurch sich eine bessere Ausnutzung der je weiligen Standardformate der Filterschichten ergibt, die nicht mehr zum Aufstellen auf Tragstangen nach unten aus dem Filterpaket vorstehen müssen. Auf diese Weise kann eine um etwa 3 bis 5% größere Filterfläche bei gegebenen Standard formaten erzielt werden.By attaching the filter layers to the filter plates themselves can the outer dimensions of the filter plates those of the filter layers according to claim 11 be fitted, resulting in better utilization of the ever because of the standard formats of the filter layers no longer to stand on support rods down from the Filter package must protrude. This way one can order about 3 to 5% larger filter area for a given standard formats can be achieved.

In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung des erfindungs gemäßen Schichtenfilters ergibt sich durch die Merkmale des Patentanspruchs 12 ein geschlossenes Schichtenfiltersystem. Durch die Anordnung übereinstimmender und bei Pressung des Filterpakets gegenseitig abgedichteter Außenrahmen an den Filterplatten wird am Filterpaket ein flüssigkeits- und gasdichter Mantelraum gebildet, der vorteilhaft die Form ei nes der Außenkontur des Filterpakets angepaßten Spaltraums aufweisen kann. Der Querschnitt dieses spaltförmigen Mantel raums kann wegen der dank der erfindungsgemäßen Abdichtpro filierung der Filterplatten-Rahmenprofile nur sehr geringen Flüssigkeitsleckagemenge verhältnismäßig klein gewählt wer den, so daß die Filterplatten nur geringfügig größere Außen abmessungen als herkömmliche Filterplatten aufweisen. Der Mantelraum ist nicht nur wesentlich kleiner als der groß volumige Schutzmantelraum der bekannten Filterpresse (DE-OS 35 20 171) und muß bei Öffnung des Schichtenfilters nicht entfernt werden, er eröffnet auch eine Reihe von vorteil haften Verwendungsmöglichkeiten zusätzlich zu einer bloßen Auffangfunktion für die geringen Leckageflüssigkeitsmengen.In a further advantageous development of the invention according layer filter results from the characteristics of Claim 12 a closed layer filter system. Due to the arrangement of the same and when pressing the Filter packs of mutually sealed outer frames on the Filter plates becomes a liquid and formed gas-tight jacket space, which advantageously has the shape of an egg nes the gap contour adapted to the outer contour of the filter pack can have. The cross section of this slit-shaped jacket Raums can because of the Abdichtpro according to the invention Filtration of the filter plate frame profiles only very low Liquid leakage amount chosen relatively small who the, so that the filter plates only slightly larger outside have dimensions than conventional filter plates. The Coat space is not only much smaller than the big one voluminous protective jacket space of the known filter press (DE-OS 35 20 171) and does not have to when opening the layer filter removed, it also opens up a number of advantages are liable for uses in addition to a mere Collection function for the small amounts of leakage liquid.

So kann durch den Mantelraum ein Wärmetauschmedium geleitet werden, wodurch eine wirksame Mantelbeheizung oder Mantel kühlung für das Schichtenfilter vorgesehen werden kann. Weiterhin kann der Mantelraum mit Unterdruck betrieben wer den, um insbesondere bei der Filtrierung lösungsmittel haltiger und explosionsgefährdeter Flüssigkeiten als Leckage anfallende Lösungsmittel, Flüssigkeiten und Dämpfe abzusau gen. Auch erlaubt der Mantelraum die Einstellung eines von außen nach innen positiven Druckverhältnisses zwischen Man telraum und den Innenräumen des Schichtenfilters, wodurch der ohnehin geringen Flüssigkeitsleckage noch weiter ent gegengewirkt werden kann. Schließlich ermöglicht der Mantel raum eine einfache Sterilisierung der Außenränder der Filter schichten. Durch Beheizung des Mantelraums lassen sich störendes Aukleben und Anbacken des Filtrierguts an den Fil terplattenrändern vermeiden. Wegen der gegenseitigen Ab dichtung der Außenrahmen bei Pressung des Filterpakets er gibt sich bei allen Anwendungen des Mantelraums ein von außen trockenes und glattflächig gestaltbares Schichten filter.A heat exchange medium can be passed through the jacket space be, creating an effective jacket heating or jacket cooling for the layer filter can be provided. Furthermore, the jacket space can be operated with negative pressure the solvent, especially in the filtration containing and explosive liquids as leakage vacuum up any solvents, liquids and vapors The jacket space also allows the setting of one of positive pressure relationship between Man telraum and the interiors of the layer filter, whereby the liquid leakage, which is already low, is further reduced can be counteracted. Finally, the coat allows simple sterilization of the outer edges of the filters layers. By heating the jacket space annoying sticking and caking of the filter material on the fil avoid the edges of the plate. Because of the mutual Ab sealing the outer frame when pressing the filter pack gives itself a by in all applications of the jacket space outside dry and smooth surface layering filter.

Zweckmäßig sind die mit Außenrahmen zur Bildung eines Man telraums versehenen Filterplatten entsprechend den Patent ansprüchen 13 und 14 ausgebildet.These are useful with an outer frame to form a man filter plates provided in accordance with the patent claims 13 and 14 trained.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend an hand der Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Darin zeigt:Further details of the invention are set out below hand of the exemplary embodiments drawings closer explained. It shows:

Fig. 1 eine abgebrochene und im unteren Be reich geschnittene Seitenansicht eines in Betriebslage gepreßten Schichtenfilters, Fig. 1 is a fragmentary and cut rich in the lower loading side view of a pressed in the operating position layers of the filter,

Fig. 2 eine abgebrochene Ansicht einer unteren Ecke einer Filterplatte, Fig. 2 is a fragmentary view of a lower corner of a filter plate,

Fig. 3 eine abgebrochene Ansicht einer oberen Ecke der Filterplatte gemäß Fig. 2, Fig. 3 is a fragmentary view of an upper corner of the filter plate shown in FIG. 2,

Fig. 4 einen abgebrochenen Schnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 3 und Fig. 4 is a broken section along the line IV-IV in Fig. 3 and

Fig. 5 bis 8 abgebrochene Schnitte durch unter schiedlich gestaltete Rahmenprofile von Filterplatten. Fig. 5 to 8 broken sections through under differently designed frame profiles of filter plates.

In den Zeichnungen ist das Schichtenfilter im wesentlichen nur mit seinen erfindungsgemäß ausgebildeten Bereichen dar gestellt. Die allgemein üblichen Bauteile eines Schichten filters in der Bauart einer horizontalen Filterpresse, wie Gestell, hintere Traverse, die beiden seitlichen horizon talen Tragstangen, die mechanische oder hydraulische An preßvorrichtung und die an dem vorderen ortsfesten Deckel sowie an dem hinteren verschiebbaren Deckel angeschlossenen Rohrleitungen und Armaturen sind nicht dargestellt.In the drawings, the layer filter is essentially only with its areas designed according to the invention posed. The common components of a layer filters in the form of a horizontal filter press, such as Frame, rear crossbeam, the two lateral horizons tal support rods, the mechanical or hydraulic An pressing device and those on the front stationary cover and connected to the rear sliding cover Pipes and fittings are not shown.

Aus Fig. 1 sind ein ortsfester vorderer Deckel 1, ein hin terer verschiebbarer Deckel 2, fünf Filterplatten 3, da zwischen eingesetzte und an den Rändern angepreßte Filter schichten 4, seitlich in gleicher Höhe an den Filterplatten 3 befestigte Aufhängehaken 5 und eine zentrale Angriffs platte 6 am hinteren Deckel 2 für den Angriff der Anpreß vorrichtung, deren Preßrichtung durch einen Pfeil 7 kennt lich gemacht ist, ersichtlich. Die Filterplatten 3 und die Filterschichten 4 bilden ein nach außen auf noch zu be schreibende Weise abgedichtetes Filterpaket 8.From Fig. 1 are a fixed front cover 1 , a rear sliding cover 2 , five filter plates 3 , because between inserted and pressed on the edges filter layers 4 , laterally at the same height on the filter plates 3 attached hooks 5 and a central attack plate 6 on the rear cover 2 for the attack of the pressing device, the pressing direction is made Lich by an arrow 7 can be seen. The filter plates 3 and the filter layers 4 form a filter pack 8 sealed to the outside in a manner to be written.

Zur Erläuterung der Filterplatten 3 wird nachfolgend zusätz lich noch auf die Fig. 2 bis 4 Bezug genommen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel umfaßt die Filterplatte 3 ein über den Umfang unterbrechungslos durchgehendes Rahmenprofil 9, das an den Ecken auch um innenliegende Augen 10 und 11 herumge führt ist und einen nach innen angeformten Flanschrand 12 aufweist, dem an jeder Seite ein Lochblech 13 anliegt. Die beiden Lochbleche 13 an jeder Filterplatte sind fest mit einander verbunden und auf Abstand gehalten (nicht darge stellt), und bilden mit dem jeweils zugehörenden Rahmenpro fil 9 eine feste Einheit. Im gezeigten Beispiel sind die Filterplatten 3 jeweils von einem geschlossenen Außenrahmen 14 umgeben, der allseits mit Abstand zu dem Rahmenprofil 9 angeordnet ist und mit dem Rahmenprofil einteilig durch mehrere am Umfang verteilt angeordnete Verbindungsstege 15 starr verbunden ist. Die nähere Ausbildung des Außenrahmens 14 wird weiter unten noch beschrieben.To explain the filter plates 3 , additional reference is made to FIGS . 2 to 4 below. In the exemplary embodiment shown, the filter plate 3 comprises a frame profile 9 which runs continuously over the circumference and which is at the corners also around inner eyes 10 and 11 and has an inwardly formed flange edge 12 with a perforated plate 13 on each side. The two perforated plates 13 on each filter plate are firmly connected to one another and kept at a distance (not shown), and form a fixed unit with the associated frame pro fil 9 . In the example shown, the filter plates 3 are each surrounded by a closed outer frame 14 , which is arranged on all sides at a distance from the frame profile 9 and is rigidly connected to the frame profile in one piece by a plurality of connecting webs 15 distributed around the circumference. The detailed design of the outer frame 14 will be described below.

Aufgrund seiner Ausbildung und Anordnung gehört der Außen rahmen 14 zu der Filterplatte 3. An ihm sind die seit lichen Aufhängehaken 5 befestigt (Fig. 2), mit denen die Filterplatten 3 an den Tragstangen aufgehängt sind. Eine dieser Tragstangen ist in Fig. 2 mit ihrem Querschnittsum fang strichpunktiert angedeutet.Due to its design and arrangement, the outer frame 14 belongs to the filter plate 3 . On him the since Lichen hook 5 are attached ( Fig. 2) with which the filter plates 3 are suspended on the support rods. One of these support rods is indicated by dash-dot lines in FIG. 2 with their cross-sectional shape.

Zur näheren Erläuterung des in den Fig. 1 bis 4 dargestell ten Rahmenprofils 9 wird nachfolgend zusätzlich noch auf die eine entsprechende Ausbildung des Rahmenprofils zeigen de Fig. 8 Bezug genommen. Das Rahmenprofil 9 weist zwei seitliche Flächen für die Randpressung der eingesetzten Filterschichten 4 auf, von denen die eine Fläche in zwei Schrägflächen 16 unterteilt ist, die dachartig angeordnet sind und an einer gemeinsamen Scheitellinie enden. Die Schei tellinie bildet eine umfänglich durchgehende nach außen vor springende Preßkante 17. Die andere seitliche Fläche des Rahmenprofils 9 ist im gezeigten Beispiel eine ebene Preß fläche 18. Im gepreßten Filterpaket wirken die Schrägflächen 16 und die Preßkante 17 eines Rahmenprofils 9 mit der Preß fläche 18 des benachbarten Rahmenprofils 9 zusammen, wie das aus den Fig. 1 und 8 hervorgeht. Dabei dringt die Preß kante tief in die schon gepreßte Filterschicht 4 in linien förmiger Pressung ein. Durch die Anbringung der Schräg flächen 16, die im gezeigten Beispiel mit der Ebene der Fil terplatte übereinstimmende Winkel von etwa 15° bilden, wer den die Filterschichten 4 in ihrem Randbereich auf unter schiedliche Dicken zusammengepreßt, wobei die geringste Dicke zwischen der Preßfläche 18 und der Preßkante 17 vor liegt. Es ist ersichtlich, daß von innen nach außen gesehen die Dicke der gepreßten Filterschicht im Preßbereich zu nächst abnimmt und nach der Preßkante 17 wieder zunimmt. Dieser Effekt ist im Zusammenhang mit der linienförmigen Pressung der Filterschicht für die Abdichtwirkung bedeutsam.For a more detailed explanation of the frame profile 9 shown in FIGS. 1 to 4 below, reference is additionally made to the corresponding configuration of the frame profile de FIG. 8. The frame profile 9 has two lateral surfaces for the edge pressure of the filter layers 4 used , one surface of which is divided into two inclined surfaces 16 , which are arranged like a roof and end at a common apex line. The Schei tellinie forms a circumferentially continuous outward before jumping press edge 17th The other side surface of the frame profile 9 is a flat pressing surface 18 in the example shown. In the pressed filter package, the inclined surfaces 16 and the pressing edge 17 of a frame profile 9 interact with the pressing surface 18 of the adjacent frame profile 9 , as can be seen from FIGS . 1 and 8. The press edge penetrates deeply into the already pressed filter layer 4 in a linear pressure. By attaching the inclined surfaces 16 , which in the example shown with the plane of the Fil terplatte matching angle of about 15 °, who the the filter layers 4 in their edge area to under different thicknesses, the smallest thickness between the pressing surface 18 and Press edge 17 before. It can be seen that, seen from the inside out, the thickness of the pressed filter layer initially decreases in the pressing area and increases again after the pressing edge 17 . This effect is important in connection with the linear pressing of the filter layer for the sealing effect.

Bei der in den Fig. 1 bis 4 und 8 gezeigten Ausführungsform der Preßkanten 17 befindet sich die Preßkante etwa in der Breitenmitte der für die Pressung verantwortlichen Fläche des Rahmenprofils 9. Die Preßkante 17 kann aber auch weiter außen, wie das aus Fig. 7 hervorgeht, oder weiter innen an geordnet sein, wozu die Schrägflächen unterschiedlich breit ausgeführt sind und/oder mit der Ebene der Filterplatte Winkel unterschiedlicher Größe bilden.In the embodiment of the press edges 17 shown in FIGS . 1 to 4 and 8, the press edge is located approximately in the middle of the width of the surface of the frame profile 9 responsible for the pressing. The pressing edge 17 can also be arranged further outwards, as can be seen in FIG. 7, or further inwards, for which purpose the inclined surfaces are of different widths and / or form angles of different sizes with the plane of the filter plate.

Es können auch mehrere Preßkanten an der entsprechenden Fläche des Rahmenprofils 9 vorgesehen sein, wie das aus Fig. 6 hervorgeht. Von den dort dargestellten drei Preßkanten befindet sich eine in der Mitte, eine außen und eine innen. Diese drei parallel zueinander verlaufende Preßkanten 17 sind durch Anbringung von Nuten 19 im Rahmenprofil 9 ge bildet, wobei die Seitenwände der Nuten 19 wiederum Schräg flächen sind, die außen an die Preßkanten 17 bildenden Schei tellinien enden. Auf diese Weise entstehen im Preßrand der Filterschichten jeweils drei parallele linienförmige Pres sungen. Sofern die drei Preßkanten 17 unterschiedlich weit vorspringen, beispielsweise kann die mittlere Preßkante 17 weiter vorspringen als die beiden anderen Preßkanten, ent stehen Linienpressungen unterschiedlicher Größe.A plurality of press edges can also be provided on the corresponding surface of the frame profile 9 , as can be seen from FIG. 6. Of the three press edges shown there is one in the middle, one outside and one inside. These three mutually parallel pressing edges 17 are formed by attaching grooves 19 in the frame profile 9 ge, the side walls of the grooves 19 are in turn inclined surfaces, the outside of the pressing edges 17 forming Schei end lines. In this way, three parallel linear press solutions are created in the press edge of the filter layers. If the three press edges 17 project differently, for example the middle press edge 17 can project further than the other two press edges, line pressures of different sizes arise.

Die Preßkanten 17 müssen nicht scharfkantig ausgebildet sein, sie können auch in einem geeigneten Radius abgerundet sein. lm Grenzfall kann die entsprechende der Pressung dienende Fläche des Rahmenprofils 9 insgesamt mit einem gleichblei benden Radius gekrümmt sein, so daß die Preßkante 17 in der Mitte einer konvexen Auswölbung 20 gegeben ist, wie das in Fig. 5 gezeigt ist. The press edges 17 do not have to be sharp-edged, they can also be rounded in a suitable radius. In the borderline case, the corresponding pressing surface of the frame profile 9 can be curved with a constant radius, so that the pressing edge 17 is in the middle of a convex bulge 20 , as shown in FIG. 5.

Alle in den Fig. 5 bis 8 gezeigten unterschiedlichen Aus führungsformen für das Rahmenprofil 9 sind ohne Außenrahmen 14 dargestellt. Selbstverständlich kann in einigen oder allen Fällen ein Außenrahmen 14 vorgesehen sein, wie er mit Bezug auf die Fig. 1 bis 4 beschrieben wurde.All of the different embodiments shown in FIGS. 5 to 8 for the frame profile 9 are shown without an outer frame 14 . Of course, in some or all cases, an outer frame 14 can be provided, as was described with reference to FIGS. 1 to 4.

Die Anbringung der Filterschichten 4 an den Filterplatten 3 wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Fig. 3 und 4 be schrieben. Zu diesem Zweck sind innerhalb der oberen Augen 11 jeder Filterplatte 3 Halter 21 an der Filterplatte be festigt, die einseitig über die Filterplatte 3 vorstehen. Diese Halter 21 können, wie dargestellt, die Form von zylindrischen Stiften aufweisen. Sie stören die Flüssigkeits strömung innerhalb der von den Augen gebildeten Kanäle nicht, erlauben jedoch eine Aufhängung der Filterschichten 4 direkt an den Filterplatten 3. Die Aufhängung erfolgt mit Hilfe der mit den Augen 11 fluchtenden Augenaussparungen 22 in den Filterschichten 4. Eine Filterschicht 4 und eine Augenaus sparung 22 sind in Fig. 4 in strichpunktierten Linien ange deutet. Die Halter 21 sind zweckmäßig oben innerhalb der Augen 11 angeordnet, es können jedoch auch mehrere Halter 21 vorgesehen werden, und nicht nur in den oben in den Filter platten 3 befindlichen Augen 11, sondern auch in den unteren Augen 10. In der Regel reicht jedoch die Anbringung von ei nem Halter in jedem der beiden oberen Augen 11 aus. Durch diese bezüglich der Filterplatten 3 interne Befestigung der Filterschichten müssen die Filterschichten nicht mehr nach unten über die Rahmenprofile 9 zum Aufstellen auf Trag stangen überstehen. Dadurch wird auch die Anordnung von Außenrahmen 14 an den Filterplatten 3 ermöglicht. Wie die Fig. 1 und 5 bis 8 veranschaulichen, stimmen die an den Rahmenprofilen 9 vorliegenden Außenabmessungen selbst im gepreßten Zustand der Filterschichten 4 etwa mit den Außen abmessungen der Filterschichten überein. The attachment of the filter layers 4 to the filter plates 3 will be described below with reference to FIGS. 3 and 4 be. For this purpose, within the upper eyes 11 of each filter plate 3 holder 21 be fastened to the filter plate, which project on one side over the filter plate 3 . As shown, these holders 21 can be in the form of cylindrical pins. They do not interfere with the liquid flow within the channels formed by the eyes, but do allow the filter layers 4 to be hung directly on the filter plates 3 . The suspension takes place with the aid of the eye recesses 22 in the filter layers 4, which are aligned with the eyes 11 . A filter layer 4 and an eye relief 22 are indicated in dash-dotted lines in FIG. 4. The retainers 21 are advantageously arranged at the top within the eye 11, but it is also a plurality of holders 21 are provided, and not only in the flat top of the filter 3 located eyes 11, but also in the lower eye 10th In general, however, the attachment of egg nem holder in each of the two upper eyes 11 is sufficient. Due to this with respect to the filter plates 3 internal attachment of the filter layers, the filter layers no longer have to protrude downwards over the frame profiles 9 for installation on support rods. This also enables the arrangement of outer frames 14 on the filter plates 3 . As shown in FIGS. 1 and 5 to 8 illustrate the present agree to the frame profiles 9 outside dimensions, even in the pressed state of the filter layers 4 is about the outer dimensions of the filter layers match.

Zur näheren Erläuterung des Außenrahmens wird nunmehr wieder auf die Fig. 1 bis 4 Bezug genommen. Der Außenrahmen 14 an jeder Filterplatte 3 bildet mit dem Rahmenprofil 9 ein Doppel profil, welches durch den Abstand zwischen dem Außenrahmen 14 und dem Rahmenprofil 9 einen inneren Spaltraum 23 auf weist. Im gezeichneten Beispiel ist der Abstand zwischen dem Außenrahmen 14 und dem Rahmenprofil 9 allseits gleich groß, so daß der Spaltraum 23 umlaufend eine gleichbleibende Weite aufweist, abgesehen von den Rahmenecken. Aber auch die Rahmenecken können im Gegensatz zur gezeichneten Ausbildung mit einem Radius abgerundet sein, dessen Mittelpunkt mit dem Mittelpunkt der Augen 10, 11 übereinstimmt. Auf diese Weise liegt auch an den Rahmenecken eine gleichbleibende Spaltweite vor. Der Außenrahmen 14 und das Rahmenprofil 9 sowie die diese Teile verbindenden Verbindungsstege 15 können aus einem geeigneten Metall oder Kunststoff einteilig spritz- oder gießgeformt sein.For a more detailed explanation of the outer frame, reference is now made again to FIGS. 1 to 4. The outer frame 14 on each filter plate 3 forms with the frame profile 9 a double profile, which has an inner gap 23 due to the distance between the outer frame 14 and the frame profile 9 . In the example shown, the distance between the outer frame 14 and the frame profile 9 is the same on all sides, so that the gap 23 has a constant width all around, apart from the frame corners. However, in contrast to the drawing shown, the corners of the frame can also be rounded off with a radius whose center corresponds to the center of the eyes 10 , 11 . In this way there is also a constant gap width at the frame corners. The outer frame 14 and the frame profile 9 and the connecting webs 15 connecting these parts can be injection molded or cast in one piece from a suitable metal or plastic.

Wie das Rahmenprofil 9 besitzt der Außenrahmen 14 zwei seit lich befindliche Außenflächen. In eine der Außenflächen ist eine um den Rahmenumfang umlaufende Aufnahmenut 24 einge formt, die für die Aufnahme einer Dichtung 25 bestimmt ist. Die Dichtung 25 kann beispielsweise als O-Ring ausgebildet sein. Es können aber auch andere geeignete Profildichtungen zum Einsatz gelangen. Die Dichtung 25 kann klemmend in die Aufnahmenut 24 eingelegt und/oder in die Aufnahmenut einge klebt sein. An seiner der Aufnahmenut 24 abgelegenen Fläche ist der Außenrahmen 24 als Dichtfläche 26 für die Dichtung 25 der benachbarten Filterplatte 3 ausgebildet. Die Ab messungen des Rahmenprofils 9, des Außenrahmens 14 und der Dichtung 25 sind so gewählt, daß bei der Pressung des Fil terpakets 8 sowohl die beschriebene Abdichtung zwischen be nachbarten Rahmenprofilen 9 aufgrund der dazwischen auf be sondere Weise gepreßten Filterschichten 4 als auch die Ab dichtung zwischen benachbarten Außenrahmen 14 aufgrund der dazwischen gepreßten Dichtungen 25 eintritt. Der durch die Summe der Spalträume 23 gebildete Mantelraum 27 ist aufgrund dieser Abdichtungsanordnungen flüssigkeits- und gasdicht und geht über den Umfang und die Länge des Filterpakets 8 durch. Selbstverständlich sind an den Mantelraum 27 Zu- und Ableitungen 28, 29 angeschlossen, die durch die Deckel 1 bzw. 2 hindurchgeführt sind, wie das in Fig. 1 durch ge strichelte Linien angedeutet ist. Der Mantelraum 27 wird innen von den Stirnflächen 30 und den Außenrändern der zwischen den Rahmenprofilen 9 zusammengepreßten Filterschich ten 4 begrenzt.Like the frame profile 9 , the outer frame 14 has two outer surfaces since Lich. In one of the outer surfaces a circumferential receiving groove 24 is formed, which is intended for receiving a seal 25 . The seal 25 can be designed, for example, as an O-ring. However, other suitable profile seals can also be used. The seal 25 can be inserted clamped in the receiving groove 24 and / or be glued into the receiving groove. At its surface remote of the receiving groove 24 of the outer frame 24 is formed as a sealing surface 26 for the seal 25 of the adjacent filter plate. 3 From the dimensions of the frame profile 9 , the outer frame 14 and the seal 25 are selected so that when pressing the Fil terpakets 8 both the described seal between adjacent frame profiles 9 due to the intervening in a special way pressed filter layers 4 and the seal occurs between adjacent outer frames 14 due to the seals 25 pressed therebetween. The jacket space 27 formed by the sum of the gap spaces 23 is liquid- and gas-tight due to these sealing arrangements and runs through the circumference and the length of the filter pack 8 . Of course, 27 supply and discharge lines 28 , 29 are connected to the jacket space, which are passed through the cover 1 and 2 , as indicated in Fig. 1 by ge dashed lines. The jacket space 27 is delimited on the inside by the end faces 30 and the outer edges of the filter layers 4 compressed between the frame profiles 9 .

Wie aus Fig. 1 hervorgeht, ist der Außenrahmen 14 der im Filterpaket 8 letzten Filterplatte 3 geringfügig abweichend von den vorangehenden Außenrahmen ausgestaltet, indem bei ihm an beiden äußeren Flächen Aufnahmenuten 24 für die Auf nahme von Dichtungen 25 vorgesehen sind. Die zwischen den Lochblechen 13 vorhandenen lnnenräume der Filterplatten 3 stehen mit den Augen 10, 11 in üblicher Weise durch Strö mungsschlitze 31 in Verbindung, wie aus den Fig. 2 bis 4 her vorgeht.As can be seen from FIG. 1, the outer frame 14 of the last filter plate 3 in the filter pack 8 is designed to be slightly different from the preceding outer frame by providing receiving grooves 24 for receiving seals 25 on both outer surfaces. The existing between the perforated plates 13 interiors of the filter plates 3 are connected to the eyes 10 , 11 in the usual way through flow slots 31 , as is shown in FIGS . 2 to 4.

Claims

1. Layer filter with a plurality of parallel to each other and provided with internal, the formation of inlet and outlet channels provided filter plates, which are combined with the corresponding eye gaps between filter layers to a Fil terpaket, the filter layers when pressing the Filter packets are compressed between the outer, also surrounding the eyes and over the circumference of the filter plates under uninterrupted continuous frame profiles of the filter plates for sealing the filter pack, characterized in that the frame profile ( 9 ) of each filter plate ( 3 ) on one of a filter layer ( 4th ) facing surface has at least one circumferentially continuous, outwardly projecting pressing edge ( 17 ) and with the other of the following filter layer ( 4 ) facing surface forms a flat circumferentially continuous pressing surface ( 18 ), and that between the frame profiles ( 9 ) b Adjacent filter plates ( 3 ) the filter layer ( 4 ) seen in cross section is compressed to different thicknesses, the smallest thickness between the pressing surface ( 18 ) of the one filter plate and the pressing edge ( 17 ) being given to the filter plate.

2. Layer filter according to claim 1, characterized in that the pressing edge ( 17 ) having the surface of the frame profile ( 9 ) is divided into two inclined surfaces ( 16 ) whose common apex line forms the pressing edge ( 17 ).

3. Layer filter according to claim 1, characterized in that a plurality of mutually parallel pressing edges ( 17 ) by attaching grooves ( 19 ) in the pressing edges ( 17 ) having surface of the frame profile ( 9 ) are ge.

4. Layer filter according to claim 3, characterized in that the side walls of the grooves ( 19 ) are inclined surfaces which end on the outside at the pressing edges ( 17 ) forming apex lines.

5. Layer filter according to claim 2 or 4, characterized in that the inclined surfaces ( 16 ) with the plane of the filter plate ( 3 ) form an angle between 5 and 45 °.

6. Layer filter according to one of claims 2, 4 and 5, characterized in that the two inclined surfaces ( 16 ) ending at a common apex line form angles of different sizes with the plane of the filter plate ( 3 ).

7. Layer filter according to one of claims 2, 4 and 5, characterized in that the two inclined surfaces ( 16 ) ending on a common apex line form angles of the same size of approximately 15 ° with the plane of the filter plate ( 3 ).

8. Layer filter according to one of claims 1 to 7, characterized in that the pressing edges ( 17 ) are rounded.

9. Layer filter according to claim 1, characterized in that the pressing edge ( 17 ) seen in cross section through convex bulge ( 20 ) of the relevant surface of the frame profile ( 9 ) is formed.

10. Layer filter according to one of claims 1 to 9, characterized in that within at least the two upper eyes ( 11 ) of each filter plate ( 3 ) holder ( 21 ) are attached to the filter plate, which project on one side over the filter plate ( 3 ) and on which the filter layer ( 4 ) with its eye recesses ( 22 ) can be suspended.

11. Layer filter according to one of claims 1 to 10, characterized in that the outer dimensions of the filter plates ( 3 ) on the frame profiles ( 9 ) approximately the standard dimensions of the filter layers ( 4 ) are designed accordingly.

12. Layer filter according to one of claims 1 to 11, characterized in that the filter plates ( 3 ) are each surrounded by a closed outer frame ( 14 ), which is spaced on all sides at a distance from which the pressing edge ( 17 ) and the pressing surface ( 18 ) Frame profile ( 9 ) is arranged, is rigidly connected to the frame profile ( 9 ) by a plurality of connecting webs ( 15 ) distributed around the circumference, is provided on an outer surface with a circumferential groove ( 24 ) for a seal ( 25 ) and on his the receiving groove ( 24 ) remote surface as a sealing surface ( 26 ) for the seal ( 25 ) of the adjacent filter plate is formed, and that the gap spaces ( 23 ) formed by the distances between the outer frame ( 14 ) and frame profile ( 9 ) of all filter plates ( 3 ) of the filter pack ( 8 ) form a continuous liquid and gas-tight jacket space ( 27 ) over the circumference and the length of the filter pack, the inside is limited by the end faces ( 30 ) of the frame profiles ( 9 ) and the outer edges of the filter layers ( 4 ) compressed between the frame profiles.

13. Layer filter according to claim 12, characterized in that the distance between the outer frame ( 14 ) and the frame profile ( 9 ) is the same size on all sides.

14. Layer filter according to claim 12 or 13, characterized in that the frame profile ( 9 ), the connecting webs ( 15 ) and the outer frame ( 14 ) are integrally formed.