DE1611140A1

DE1611140A1 - Pressure filter

Info

Publication number: DE1611140A1
Application number: DE19671611140
Authority: DE
Inventors: Hans Juergen Heinrich; Paul Schilly
Original assignee: Rittershaus and Blecher GmbH
Current assignee: Rittershaus and Blecher GmbH
Priority date: 1967-12-20
Filing date: 1967-12-20
Publication date: 1970-09-03

Description

Druckfilter Die Erfindung bezieht sich auf ein Druckfilter mit scheibenförminen Filterelementen, die mit Abstand voneinander in einem einen zylindrischen oder prismatischen Mantel aufweisenden Druck. behälter, vorzugsweise senkrecht zur Behälterachse, angeordnet sind, Bei Druckfiltern dieser Art sind die Filterelemente auf einem Gestell mit parallel ur Längsachse des Druckbehälters angeordneten Holmen aufgereiht. Das Gestell ist einerseits an einer Stirnwand des Druckbehälters befestigt und andererseits in Führungen an aeaen Mantel gelagert. Zum Entleeren des Druckfilters ist die ntt dem Gestell verbundene Stirnwand vom Mantel lösbar und zusammen mit dem die Filterelemente tragenden Gestell ausfahrbar ausgebildet. Hierzu werden die Filterelemente völlig aus dem Druckbehälter ausgefahren (Niagara-Filter, Prospekt-Nr. GD 1017/466). Pressure filter The invention relates to a pressure filter with disc shapes Filter elements spaced from each other in a cylindrical or prismatic Coat showing print. container, preferably arranged perpendicular to the container axis In the case of pressure filters of this type, the filter elements are on a frame with spars arranged parallel to the longitudinal axis of the pressure vessel. The frame is attached on the one hand to an end wall of the pressure vessel and on the other hand stored in guides on aeaen coat. To empty the pressure filter, the ntt the end wall connected to the frame detachable from the jacket and together with the filter elements supporting frame designed to be extendable. To do this, the filter elements are completely moved out of the pressure vessel (Niagara filter, brochure no. GD 1017/466).

Dieme bekannten druckfilter bedingen durch das Ausfahren der Filterelemente aus dem Druckbehälter einen etwa dessen doppelter Baulänge entsprechenden Raumbedarf.The known pressure filters are caused by the extension of the filter elements from the pressure vessel a space requirement corresponding to about twice its length.

Es sind auch schon Druckfilter der oben bezeichneten Art bekanntgeworden, bei denen der Raumbedarf dadurch verringert ist, daß der Druckbehälter zwei halbzylindrische Teile mit waagerechter Trennfung aufweist, von denen der obere Teil starr an Ständern befestigt ist und der untere durch ein Gelenk mit dem oberan Teil verbunden und zum Entleeren flach unten aufklappbar ist (Lueger: Lexikon der Technik, Bd 5 (1963), Seite 203, Sweetland-Filter).Pressure filters of the type described above have also become known, in which the space requirement is reduced in that the pressure vessel has two semi-cylindrical Has parts with horizontal separation, the upper part of which is rigidly attached to uprights is attached and the lower part by a hinge with the upper part tied together and can be folded out flat at the bottom for emptying (Lueger: Lexikon der Technik, Vol. 5 (1963), p. 203, Sweetland filter).

Diese Druckfilter erfordern eine entsprechend grö#ere Bauhöhe.These pressure filters require a correspondingly larger overall height.

Im übrigen ist die Trennfuge des Druckbehälters infolge des Gelenkes nur schwierig dichtzuhalten, so daß die Anwendung hoher Drücke unterbleibt.In addition, the parting line of the pressure vessel is due to the joint difficult to keep tight, so that the use of high pressures is omitted.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das auch für hohe Drücke geeignete Druckfilter der eingangs bezeichneten Art so weiterzubilden, daß dessen Raumbedarf in Längsrichtung verkleinert wird.The invention is based on the object that also for high pressures to further develop suitable pressure filters of the type described above so that its Space requirement is reduced in the longitudinal direction.

Zur Lösung der Aufgabe wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, den Mantel des Druckbehälters in eine vorzugsweise der Antihlder filterelemente entsprechende Ansahl im geschlossenen Zustand dichtend aneinander liegender, in Behälterlängsrichtung versohiebbar gelagerter Ringe zu unterteilen.To solve the problem is proposed according to the invention, the Jacket of the pressure vessel in a filter element corresponding preferably to the Antihlder In the closed state, they are sealingly adjacent to one another, in the longitudinal direction of the container to subdivide movably mounted rings.

Durch diese Naßnahie wird die Aufgabe insofern auf vorteilhafte Weise gelöst, als zum Austragen des Filterkuchens ein Ring nach dem anderen lediglich um eionen zur Länge des Druckbehälters relativ einen Abstand verschoben wird und dabei ein diesel Abstand entsprechender Spalt ii Mantel des Druckbehälters entsteht, der von der einen Stirnwand zur anderen fortwandernd nacheinander den gesamten Filterelementendinsatz freigibt.By this Naßnahie the task is so far in an advantageous manner solved than one ring after the other to discharge the filter cake is shifted by a distance relative to the length of the pressure vessel and this creates a gap corresponding to the same gap ii jacket of the pressure vessel, from one end wall to the other, one after the other, the entire filter element insert releases.

Über die Lösung der Aufgab. hinaus ergibt sich der Vorteil, daß die Kapazität des Druokfilters durch Hinsufügen und Wegnehmen von Ringen vergrö#ert bzw. verkleinert werden kann. Hiermit verbunden ist der weitere Vorteil eines raschen Austauschens von schadhaften Filterelementen oder Filtermitteln. Besondere Vorteile sind in der Möglichkeit einer serienmäßigen Fertigung der Ringe, -in einer -rationellen Lagerhaltung und in den ftir den Versand insbesondere großer Drucktilter günstigen Abmessungen und Gewichte der Bauteile des Druckbehälters zu sehen.About the solution to the task. there is also the advantage that the Capacity of the pressure filter increased by adding and removing rings or can be reduced. Associated with this is the other one Advantage of a quick exchange of defective filter elements or filter media. Special advantages are the possibility of serial production of the rings, -in a -rational warehousing and in the case of shipping, especially large ones Pressure filter to favorable dimensions and weights of the components of the pressure vessel see.

Es ist denkbar, daß die Filterelemente wie bisher von einem Gestell-gehalten werden, das an den Stirnseiten des Druckbehälters befestigt ist und auf dem sie so verfahrbar sind, daß der zum Reinigen erforderliche Zwischenraum zwischen zwei Filterelementen entsteht. Besonders zweckmä#ig ist jedoch die Ausbilãung, aaß jedes Filterelement von einem der Ringe getragen und ferner sog-r mit diesem leicht lösbar verbunden ist.It is conceivable that the filter elements are held by a frame as before that is attached to the end faces of the pressure vessel and on which they are movable so that the space required for cleaning between two Filter elements is created. Particularly useful, however, is the training that everyone ate Filter element carried by one of the rings and also easily detachable with this connected is.

Es sind zwar Rahmen- und Kammerfilterpressen bekannt, bei denen die einzelnen Filterelemente mitsamt den Filterttichern gegeneinander gepreßt werden. Dieser Aufbau kann jedoch keine Hinweise für die Erfindung geben, da die beiden Filterarten im Aufbau erhebliche Unterschiede und die Filterelemente einerseits und die Ringe des Druckbehälters andererseits form- und funktionsmä#ig keine Ähnlichkeit aufweisen.There are frame and chamber filter presses known in which the individual filter elements together with the filter cups are pressed against each other. However, this structure can not give any indications for the invention, since the two Filter types in structure significant differences and the filter elements on the one hand and the rings of the pressure vessel, on the other hand, have no resemblance in terms of shape and function exhibit.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprtlchen und der folgenden Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels. In dieser zeigen Fig. 1 einen Längsmittelschnitt durch das Druckfilter und Fig. 2 eine Seitenansicht eines der den Mantel des Druckbehälters bildenden Ringe.Further advantages and details of the invention emerge from the Subclaims and the following description of one shown in the drawing Embodiment. In this show Fig. 1 is a longitudinal center section through the pressure filter and FIG. 2 is a side view of one of the jacket of the pressure vessel forming rings.

Das in den Fig. 1 und 2 veranschaulichte Druckfiater dient zum Filtrieren von FiltergUtern mit geringem Feststoffgehalt und großen Durchsatzmengen. Es besteht aus einem liegend angeordneten Druckbehilter 1, in dem eine Anzahl Filterelemente 2 mit Abstand voneinander angeordnet sind. Der Mantel 3 des Druckbehälters 1 ist in Ringe 4 unterteilt, die en einer Stirnseite eine umlaufende Nut 5 zur Aufnahme eines Dichtungaringes 6, z. B aus Gummi, aufweisen. Die Dichtung an nur einer Seite des Ringes ist einfach und doch ausreichend. Die Ringe 4 sind auf Holmen 7 verschiebbar gelagert und werden während der Filtration über die beiden Stirnwände 8 und 9 des Druckbehälters 1 dichtend aneinander gepreßt. Hierzu ist die eine Stirnwand 8 auf einem Ständer 10 feststehend und die andere Stirnwand 9 verschiebbar angeordnet. Letztere wird zum gasdichten Aneinanderpressen der Ringe 4 mittels einer hydraulischen Preßvorrichtung 11 bewegt. Durch Verschieben der Ringe 4 um einen bestimmten Abstand bei nach rechts bewegter Stirnwand 9 entsteht ein Spalt im Mantel 3 des druckbehälters 1, der von der einen Stirnwand 9 sur anderen Stirnwand 8 fortwandernd nacheinander das gesamte Innere des Druckbehälters 1 freigibt, so da# dieser leicht entleert werden kann und außerdem für Reparaturen leioht zugäiglich ist.The pressure filter illustrated in FIGS. 1 and 2 is used for filtering of filter goods with low solids content and large throughputs. It exists from a horizontally arranged pressure vessel 1 in which a number of filter elements 2 are arranged at a distance from each other. The jacket 3 of the pressure vessel 1 is divided into rings 4, the en one end face a circumferential groove 5 for receiving a sealing ring 6, e.g. B made of rubber. The seal on one side only the ring is simple and yet sufficient. The rings 4 are slidable on bars 7 stored and are during the filtration on the two end walls 8 and 9 of the Pressure vessel 1 pressed together to form a seal. For this purpose, one end wall 8 is on a stand 10 stationary and the other end wall 9 is arranged displaceably. The latter is used to press the rings 4 together gas-tight by means of a hydraulic Pressing device 11 moves. By moving the rings 4 by a certain distance When the end wall 9 is moved to the right, a gap is created in the jacket 3 of the pressure vessel 1, the one end wall 9 sur the other end wall 8 migrating one after the other exposes the entire interior of the pressure vessel 1, so that it is easily emptied and can also be borrowed for repairs.

Jeder der Ringe weist an seiner Sohle eine segmentförmige Tragplatte 12 auf, auf die je ein Filterelement 2 aufgesetzt ist.Each of the rings has a segment-shaped support plate on its sole 12, on each of which a filter element 2 is placed.

Zum Erzielen eines zum Absetzen des Filterkuohens erforderlichen freien Abstandes zwischen diesen ist die Breite der Ringe 4 größer gehalten als die der Filterelemente 2. Diese als Hohlkörper ausgebildeten Filterelemente sind mit hochelastischen Seitenwänden 13 versehen, die zum Abwerfen des Filterkuchens durch ein Druckmittel ausbauchbar sind. Hierzu wird das Druckmittel dem Hohlraum des Filterelements 2 über einen im Bereieh dessen Randes angeordneten tragenden Rohrrahmen 14 zugeführt, der in eine durch die Tragplatte 12 und den Ring 4 gelegte Zuführungsbohrung 15 mündet.To obtain a free space required to settle the filter bowl Distance between these, the width of the rings 4 is kept greater than that of the Filter elements 2. These filter elements, which are designed as hollow bodies, have highly elastic ones Side walls 13 provided, which for throwing off the filter cake by a pressure medium are expandable. For this purpose, the pressure medium is applied to the cavity of the filter element 2 supplied via a supporting tubular frame 14 arranged in the area of its edge, in a feed bore 15 placed through the support plate 12 and the ring 4 flows out.

Außer dieser Zuführungsbohrung iat En jeaem Ring 4 eine weitere durch die Tragplatte 12 führende Bohrung 16 zum Ableiten des Filtrats Vorgesehen, die mit einem als Ablaufkanal für dieses dienenden Teil des Rohrrahmens 14 verbunden ist. In beiden Bohrungen 15 und 16 ist je ein Rohrnippel 17 angeordnet, der sich außen mittels eines Sechskantkopfes 18 gegen Je ein Au&e 19 des Ringes 4 abstützt und innen mit einem in je einej der Bohrungen eingreifenden Fortsatz 20 des Rohrrahmens 14 des filterelements 2 zu dessen sicherer Befestigung auf der Tragplatte 12 verschraubt ist. Die Bohrungen 15 und 16 für das ablaufende Filtrat oder das zugeführte Druckmittol können leioht vershlossen worden, so da# ein schadhaftes Pilterelemsnt 2 durch Lösen der R@hrnippel 17 aus dem zugehörigen Ring 4 ausgebaut werden kann und das Druckfilter auch mit einem oder mehroron lesren Ringen 4 weiter arbeiten kann.In addition to this feed bore, another ring 4 passes through each ring the support plate 12 provided bore 16 for discharging the filtrate, the connected to a part of the tubular frame 14 serving as a drainage channel for this is. In each of the two bores 15 and 16 a pipe nipple 17 is arranged, which supported on the outside by means of a hexagonal head 18 against each outer 19 of the ring 4 and inside with an extension 20 of the tubular frame that engages in one of the bores 14 of the filter element 2 is screwed to the support plate 12 for its secure attachment is. The bores 15 and 16 for the draining filtrate or the supplied pressure medium can be locked so that # a defective Pilterelemsnt 2 by loosening the pipe nipple 17 can be removed from the associated ring 4 and the pressure filter can also continue to work with one or more oron reading rings 4.

Die Ringe 4 sind aus festigkeitstechnischen Gesichtspunkten und aus Grünoden einer guten Abdichtung gegeneinander vorzugswise als Kreisringe ausgebildet. Sie können jedoch bei den für Drukofilter dieser Art meist niedrigen Behälterdrticken auch prismatischen Querschnitt aufweisen. Auch die Porm des Filterelementes 2 kann an sich beliebig sein. Vorzuziehen ist indessen eine quadratische Form, weil hierbei das ha@lalsüblich in Bachnen gelieferte Filtertuch oh@ Werschnitt zu @@ @ratischen Filtersäcken 21 genäht werden kann. Diese filtersäcke werden lediglich über die Filterelements 2 gestülpt. iese Anordnung sowohl der Filterelemente 2 als auch der Filtersäcke 21 bietet den Vorteil, daß unabhängig von der laufenden Filtration eine beliebig große Anzahl von Filterelementen 2 vorbereitet werden kann, so daß bei einer erforderlich gewordenen Reinigung des Druckfilters die Filterelemente 2 kurzfristig ausgetauscht werden können, wodurch Stillstandzeiten auf ein Mindestmaß herabgesetzt. werden. Zum Beschicken des Druckfilters mit Filtergut ist an der feststehenden Stirnwand 8 ein Einführstutzen 22 angeordnet. Zwei weitere Stutzen 23 und 24 dienen zum Luft- bzw. Schlammausla#.The rings 4 are from a strength point of view and off Green areas of a good seal against each other are preferably designed as circular rings. However, you can use the tank pressures that are usually low for pressure filters of this type also have a prismatic cross-section. The shape of the filter element 2 can also to be arbitrary in itself. However, a square shape is preferable because it is here the filter cloth usually delivered in Bachnen oh @ W section to @@ @ratischen Filter bags 21 can be sewn. These filter bags are only used via the Filter element 2 turned upside down. This arrangement of both the filter elements 2 and the Filter bags 21 has the advantage that regardless of the ongoing filtration any large number of filter elements 2 can be prepared so that at a cleaning of the pressure filter that has become necessary, the filter elements 2 for a short time can be exchanged, thereby reducing downtimes to a minimum. will. To load the pressure filter with filter material is on the fixed front wall 8 an insertion nozzle 22 is arranged. Two further nozzles 23 and 24 are used for air or sludge outlet #.

Die Arbeitsweise des Druckfilters nach der erfindung ißt folgende: Durch eine nicht dargestellte Pumpe oder mittels Druckluft wird das Filtergut durch den EinfUhrstutzen 22 in den Druckbehälter 1 gedrückt. Die dabei verdrängte Luft wird über den in dessen oberen Bereich angeordneten Stutzen 23, in dem ein nicht dargestelltes Luftventil angeordnet ist, abgeblasen. Ist der Drucktehälter 1 gefüllt, Bo schließt sich das Luftventil selbsttätig und es ente steht ein Überdr@ck, der das Piltergut durch die Pilterelemente 2 preßt. I)as Filtrat flieht durch den in einem Teil des Rohrrahmens 14 des Filterelementes 2 vorgesehenen Ablaufkanal und durch die Bohrung 16 im Ring 4 nach außen ab. Dagegen setzt sich der Feststoff des Filtergutes an dem die beiden Seiten Jedes Fil-. terelementes 2 abdeckenden Filtersack 21 kuchenbildend ab. Nach dem sich ein Filterkuchen von hinreichender Stärke gebildet hat, dessen Größe über die auslaufende Menge Piltrats bestimmt werden kann, wird das restliche Filtergut von der durch den Stutzen 23 eingeleiteten Druckluft über den Stutzen 24 aus dem Druckbehälter 1 verdrängt. Danach wird der Filterkuchen gewaschen, um noch lösliche Bestandteile von dem abgesetzten Filterkuchen abzuscheiden. Hierzu wird durch den Einführstutzen 22 eine Waschilüssigkeit aufgegeben, wobei der Überdruck im Drucbehälter 1 vorzugsweise aufrecht zu. halten ist, damit der Filterkuchen an den Filterelementen 2 fest sitzen bleibt. Nach dem Waschen wird die waschflüssigkeit durch Druckluft aus dem Druckbehälter 1 entfernt und der Filterkuchen mit dieser durchgeblasen und getrocknet.The operation of the pressure filter according to the invention eats the following: The filter material is passed through by a pump (not shown) or by means of compressed air the inlet connector 22 is pressed into the pressure vessel 1. The air displaced in the process is arranged in the upper portion of the nozzle 23, in which a not shown air valve is arranged, blown off. If the pressure vessel 1 is full, Bo closes the air valve automatically and there is an overpressure that the piles through the piles 2 presses. I) the filtrate escapes through the drainage channel provided in a part of the tubular frame 14 of the filter element 2 and through the bore 16 in the ring 4 to the outside. On the other hand, the solid settles of the filter material on which the two sides of each fil-. terelementes 2 covering Filter bag 21 from cake-forming. After which a filter cake of sufficient Has formed starch, the size of which can be determined by the amount of Piltrats flowing out can, the remaining filter material from the introduced through the nozzle 23 compressed air displaced from the pressure vessel 1 via the nozzle 24. After that, the filter cake washed in order to separate still soluble components from the deposited filter cake. For this purpose, a washing liquid is applied through the insertion nozzle 22, with the overpressure in the pressure vessel 1 is preferably upright. hold is so that the The filter cake remains firmly attached to the filter elements 2. After washing it will the washing liquid is removed from the pressure vessel 1 by compressed air and the filter cake blown through with this and dried.

Zum Entleeren des Druckfilters wird die verschiebbare Stirnwand 9 des Druckbehälters 1 mittels der Preßvorrichtung 11 um einen bestimmten Abstand vom Ringpaket abgefahren und mittels einer nicht gezeichneten, Jedoch bei Filterpreseen zur Verschiebung der Pilterelemente üblichen Verschiebevorrichtung ein Ring 4 nach dem anderen einzeln vom Ringpaket abgezogen und in Richtung der ausgefahrenen Stirnwand 9 des Druckbehältere 1 hin transportiert.To empty the pressure filter, the displaceable end wall 9 of the pressure vessel 1 by means of the pressing device 11 by a certain distance removed from the ring package and using a not shown, but with filter presses a ring 4 according to the usual shifting device for shifting the pilter elements the other pulled individually from the ring package and in the direction of the extended front wall 9 of the pressure vessel 1 transported out.

Die zur ückzulegende Wegstrecke der Ringe 4 entspricht dem Kolbenhub der Preßvorrichtung 11 bzw. dem Weg der Stirnwand 9.The distance to be covered by the rings 4 corresponds to the piston stroke the Pressing device 11 or the path of the end wall 9.

Während des Verfahrweges der einzelnen Ringe 4 wird das zugehörige Filterelement 2 über die Zuführungsbohrung 15 kurzzeitig von innen mit Druckluft beaufschlagt. Dabei blühen sich die beiden SeitenwEnde 13 auf, wodurch der am Filtersack 21 abgesetzte Filterkuchen abgestoßen wird und aurch den gebildeten freien Ringspalt nuß dem Druckbehälter 1 ausfällt. Nach beendeter Entleerung werden die Ringe 4 von der verschiebbaren Stirnwand 9 hydraulisch wieder an die feststehende Stirnwand 8 herangefahren und zusammengedrückt, so daß die nächste Filtration von vorne beginnen kann.During the travel of the individual rings 4, the associated Filter element 2 via the feed bore 15 briefly from the inside with compressed air applied. In the process, the two side walls 13 bloom, causing the filter bag 21 deposited filter cake is repelled and aurch the free annular gap formed nut the pressure vessel 1 fails. After emptying is complete, the rings 4 of the movable end wall 9 hydraulically back to the fixed end wall 8 moved up and squeezed so that the next filtration can start over can.

Claims

Claims 1. Pressure filter with disc-shaped filter elements, at a distance from each other in a cylindric or prismatic jacket having pressure vessel, preferably arranged perpendicular to the container axis are, characterized in that # the jacket (3) in a preferably number the filter # l # ments (2) corresponding number of tightly fitting when closed, is divided in the longitudinal direction of the container displaceably mounted rings (4).

2. Pressure filter according to claim 1, characterized gekennzoichnot because # that the Sheath (3) forming ring cap (rings 4) by means of a displaceable one known per se Front wall (9) of the pressure vessel (1) against each other is pre # bar.

3. pressure filter according to claim 1 or 2, characterized in that # each ring (4) only has a circumferential groove (5) on one end face for receiving it a sealing ring (6) cries.

4. Druekfilbor according to oiem dor claims 1 to 3, characterized gekennzaishnet, da # the Ringo (4) to doron ari @ lem Verschisbon in @n @lon bek @ nasor U @ les In Holmon @@@ llhrg @ind.

5. Pressure filter according to claim 4, characterized by a per se known, the rings (4) one after the other pulling off the ring packet displacement device.

6. Pressure filter according to one of claims 1 to 5, characterized by such a formation because # each filter element (2) is carried by one of the rings (4) will.

7. Pressure filter according to claim 6, characterized in that each The filter element (2) is easily detachably connected to the associated ring (4).

8. Pressure filter with filter elements covered by filter cloths, according to one or more of the preceding claims, characterized in that Each ring (4) has an outward-leading one arranged in the region of its lowest point Bore (16) for the filtrate au @ has.

9. Pressure filter according to claim 8, characterized in that # the filter element (2) is designed as a hollow body and the side walls close the hollow space (13) made of an elastic material.

10. D @ uek filter according to Anapruch 8 or 9, characterized in that # joder ring (4) on the hole (16) for the waste end @@@@@@ @les @ ufllhruag @behrung (15) for @in Deackmittel @@@@@, @@@ @@@ @@@ @@@ @@@@@ al emontu (@) @@@ -