DE2825441C2

DE2825441C2 - Pressure filtration device

Info

Publication number: DE2825441C2
Application number: DE19782825441
Authority: DE
Inventors: Klaus Cosack; Wolfgang Dr. Hein; Manfred 3354 Dassel Neumann
Original assignee: Schleicher and Schuell GmbH
Current assignee: General Electric Deutschland Holding GmbH
Priority date: 1978-06-09
Filing date: 1978-06-09
Publication date: 1982-02-18
Also published as: DE2825441A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Druckfiltrationsgerät der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Art.The invention relates to a pressure filtration device of the type mentioned in the preamble of claim 1.

Aus einem Prospekt der Fa. Seitz (Membranfiltergerät EFM 14) ist ein Druckfiltrationsgerät flacher Bauart bekannt, bei dem der am Oberteil angeformte herabgezogene Rand axial relativ hoch ausgebildet ist, um eine ausreichende Führung und Konzentrierung des Oberteiles im Unterteil beim Zusammensetzen des Gerätes vor der Inbetriebnahme zu gewährleisten. In der nach unten weisenden Stirnfläche des herabgezogenen Randes des Oberteils ist eine nach unten offene Ringnut ausgebildet, in die ein O-Ring eingelegt ist, der bei geschlossenem, betriebsfertigem Gerät dichtend auf der Oberseite des Filters aufliegt. Gegenüberliegend ist ein zweiter O-Ring in eiiie entsprechende nach oben offene Ringnut im unteren Teil des Druckfiltrationsgerätes eingelegt. Dieser O-Ring wird bei betriebsfertig verschlossenem Druckfiltrationsgerät dichtend gegen die Unterseite der meist als Siebplatte ausgebildeten Filterunterstützungsplatte gepreßt.From a brochure from Seitz (membrane filter device EFM 14), a pressure filtration device of flat design is shown known, in which the pulled-down edge formed on the upper part is axially relatively high, to ensure sufficient guidance and concentration of the upper part in the lower part when assembling the Device before commissioning. In the downward facing face of the pulled down At the edge of the upper part there is an annular groove that is open at the bottom and into which an O-ring is inserted when the device is closed and ready for use, it lies tightly on the top of the filter. Opposite is a second O-ring in a corresponding one to the top Open ring groove inserted in the lower part of the pressure filtration device. This O-ring is ready for use at sealed pressure filtration device sealing against the underside of the mostly designed as a sieve plate Pressed filter support plate.

Diese Ausbildung des Druckfiltrationsgerätes im Bereich der Dichtung zwischen dem Oberteil und dem Unterteil ist mit zwei wesentlichen Nachteilen behaftet. Einerseits vermag eine solcherart aufgebaute Dichtung den inneren Druckraum des Druckfiltrationsgerätes nur dann ausreichend abzudichten, wenn das verwendete Filter eine einzelne dünne Membran ist Solche Filtrationsmembranen weisen praktisch kaum eine nennenswerte Querströmungskomponente beim Durchgang des flüssigen Mediums auf. Trotzdem treten aber selbst bei solchen hauchdünnen Einzelmembranen mitunter bereits radiale Undichtheiten auf, die dadurch entstehen, daß das aufzubereitende Medium radialThis formation of the pressure filtration device in the area of the seal between the upper part and the The lower part has two major disadvantages. On the one hand, a poetry constructed in this way can do it to seal the inner pressure chamber of the pressure filtration device only sufficiently if that is used Filter is a single thin membrane. Such filtration membranes practically hardly have any significant cross-flow component in the passage of the liquid medium. Step anyway but even with such wafer-thin individual membranes, radial leaks can occur that are caused by this arise that the medium to be processed radially

ίο durch die Membran hindurch und zwischen den Dichtungen hindurch in den Spalt zwischen Oberteil und Unterteil gedrückt wird. Insbesondere bei Dauerbetrieb kann dies zu unliebsamen Korrosionseffekten am Filtrationsgerät führen. Vollends versagt diese Art der Dichtung jedoch, wenn als Filter statt einer einzelnen dünnen Membran in der heute gebräuchlichen Weise vielschichtige Filterlaminate verwendet werden, bei denen Kartonarten, insbesondere Cellulosekarton, als eigentlicher Filterträger verwendet werden. Solche laminierten Filterstrukturen, die meistens ein oder zwei Membranfolien, eine Cellulosekarton und gegebenenfalls weitere Zwischenschichten enthalten, haben gebräuchlicherweise eine Stärke im Bereich von 0,4 bis 0,7 mm, während die einfache Membran in aller Regel eine Stärke im Bereich von höchstens 0,1 bis 0,2 mm aufweist. In solchen in aller Regel auch Karton verwendenden Filterlaminatstrukturen tritt naturgemäß eine ausgesprochen starke Querströmungskomponente des aufzubereitenden und durch das Filter hindurch tretenden Mediums auf. Bei Verwendung von Dichtungen der vorstehend beschriebenen Art werden dabei Leckageeffekte erhalten, die ein Arbeiten bei Drücken von über ca. 3 bis 5 bar ausschließen. Zum anderen muß der gesamte für Betriebsdrücke im Bereiche zwischen 5 und einigen 10 bar erforderliche Dichtungsdruck ausschließlich durch eine axiale Verpressung des O-Ringes bewirkt werden. Der Dichtungsring muß daher relativ stark ausgebildet werden. Dies führt aber dazu, daß die Außenflansche des Oberteils und des Unterteils nicht immer in der erforderlichen Weise absolut bündig Metall auf Metall liegen. Das Oberteil »schwimmt« auf dem Unterteil, so daß die zum einwandfreien Betrieb des Gerätes erforderliche axiale Maßhaltigkeit des Gerätes nicht gewährleistet ist.ίο through the membrane and between the Seals is pressed through into the gap between the upper part and the lower part. Especially with continuous operation this can lead to undesirable corrosion effects on the filtration device. This kind of fails completely Seal, however, when used as a filter rather than a single thin membrane in the fashion now in use multi-layer filter laminates are used in which types of cardboard, in particular cellulose cardboard, as actual filter carrier can be used. Such laminated filter structures, most often one or two Membrane foils, a cellulose cardboard and optionally containing further intermediate layers have usually a thickness in the range of 0.4 to 0.7 mm, while the simple membrane usually has a thickness in the range of at most 0.1 to 0.2 mm. Usually also cardboard boxes When using filter laminate structures, there is naturally an extremely strong cross-flow component of the medium to be processed and passing through the filter. When using seals of the type described above, leakage effects are obtained that work at pressures from about 3 to 5 bar. On the other hand, the total for operating pressures in the range between 5 and a sealing pressure of some 10 bar required exclusively through axial compression of the O-ring be effected. The sealing ring must therefore be made relatively strong. But this leads to the fact that Outer flanges of the upper part and the lower part are not always absolutely flush in the required manner Metal lying on metal. The upper part "floats" on the lower part so that it works properly axial dimensional accuracy of the device required for the device is not guaranteed.

Die radiale Undichtheit bei der Verwendung dickerer Filterpakete kann wirkungsvoll durch eine Dichtungsanordnung ausgeschlossen werden, wie sie beispielsweise aus der GB-PS 13 56 012 bekannt ist und auch für Druckfiltrationsgeräte bereits verwendet wurde. BeiThe radial leakage when using thicker filter packs can be effectively prevented by a sealing arrangement excluded, as is known for example from GB-PS 13 56 012 and also for Pressure filtration equipment has already been used. at

so dieser Ausbildung der Dichtung liegt auf der Oberseite des Filters ein O-Ring und ist die untere äußere Kante des am Oberteil angeformten herabgezogenen Randes unter etwa 45° abgefast. Beim betriebsfertigen Verschließen des Druckfiltrationsgerätes wird der auf der Filteroberseite liegende O-Ring durch die Schrägfläche sowohl axial in Richtung auf die Filteroberseite als auch radial gegen die zylindrische Innenwand der im Unterteil ausgebildeten Vertiefung verpreßt. Dadurch erfolgt nicht nur eine Abdichtung des Oberteils gegen die Filteroberfläche, sondern auch eine direkte radiale Abdichtung des Oberteils gegen das Unterteil. Die radialen Strömungskomponenten im Filter können sich dadurch nicht mehr in der Weise auswirken, daß das aufzubereitende Material in den Spalt zwischen Oberteil und Unterteil hineindiffundiert bzw. hineingedrückt wird. Die unvermeidbaren Querströmungskomponenten in dickeren Filteranordnungen sind dadurch unschädlich. Nachteilig bei dieser Ausbildung derso this design of the seal is on the top of the filter an O-ring and is the lower outer edge of the drawn-down edge formed on the upper part beveled at about 45 °. When closing ready for use of the pressure filtration device, the O-ring on the top of the filter is pushed through the inclined surface both axially towards the top of the filter and radially against the cylindrical inner wall of the im Pressed the lower part formed recess. This not only seals the upper part against the filter surface, but also a direct radial seal between the upper part and the lower part. the Radial flow components in the filter can no longer have such an effect that the The material to be processed is diffused or pressed into the gap between the upper part and the lower part will. The inevitable cross-flow components in thicker filter assemblies are thereby harmless. A disadvantage of this training

Dichtung ist, daß sie im Hinblick auf die Herstellung der Geräte teuer und hinsichtlich der Handhabung umständlich ist Um trotz der Abfasung der unteren Außenkante das Oberteil ausreichend zu führen und zu zentrieren und ausreichend zu dichten, muß der herabgezogene Rand axial relativ lang ausgebildet werden. Da die in aller Regel aus Edelstahl bestehenden Teile des Druckfiltrationsgerätes aus einem Materialblock herausgedreht werden, bedeutet eine große axiale Höhe des herabgezogenen Randes einen spürbaren Materialverlust und eine wesentliche Erhöhung der Kosten. Außerdem muß der O-Ring als zusätzliches, mit dem Gerät nicht festverbundenes Einzelteil gehandhabt werden. Beim Verschließen des Gerätes ist es häufig nicht ganz einfach, die konusartige Schrägfläche so genau in den Dichtungsring einzusetzen, daß dieser gleichmäßig verpreßt wird. Auch kann bei dickeren Filterausbildungen eine Verletzung der Filteroberfläche durch die Unterkante des den Dichtungsring verpressenden Konus nicht immer ganz ausgeschlossen werden.Seal is that they are made with a view to making the Devices are expensive and cumbersome in terms of handling, despite the chamfering of the lower outer edge to guide and center the upper part sufficiently and to seal it sufficiently, the pulled-down Edge are formed axially relatively long. Since the parts of the Pressure filtration device are screwed out of a block of material, means a large axial height the pulled-down edge a noticeable loss of material and a significant increase in costs. In addition, the O-ring must be handled as an additional component that is not permanently connected to the device will. When closing the device, it is often not very easy to fix the conical inclined surface like this insert exactly into the sealing ring so that it is pressed evenly. Can also be used for thicker ones Filter training damage to the filter surface by the lower edge of the sealing ring pressing Cone cannot always be ruled out entirely.

Angesichts dieses Standes der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein aus einem Oberteil und einem Unterteil bestehendes Druckfiltrationsgerät, insbesondere flacher Bauart, der eingangs genannten Art zu schaffen, das auch bei dickerer und mehrschichtiger Ausbildung des Filters, bei der innerhalb des Filterpaketes bei Druckfiltration starke radiale Strömungskomponenten auftreten, absolut dicht ist und zwar auch bei höheren Drücken und das darüber hinaus leicht zu handhaben und kostensparend herstellbar ist.In view of this prior art, the invention is based on the object of providing a top part and a lower part of the existing pressure filtration device, in particular of a flat design, of the type mentioned at the beginning Art to create that even with thicker and multilayered design of the filter, in the case of the inside of the Filter package with pressure filtration strong radial flow components occur, is absolutely tight and even at higher pressures and which, moreover, is easy to handle and can be produced in a cost-saving manner.

Zur Lösung dbser Aufgabe wird ein flaches Druckfiltrationsgerät der eingangs genannten Art vorgeschlagen, das erfindungsgemäß die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 genannten Merkmale aufweist.A flat pressure filtration device of the type mentioned at the beginning is used to solve this problem proposed that according to the invention the features mentioned in the characterizing part of claim 1 having.

Bei einem solcherart ausgebildeten Druckfiltrationsgerät wird der O-Ring zwischen der radial auswärts und abwärts weisenden Fläche der Hohlkehle, der radial einwärts weisenden zylindrischen Innenwand der Vertiefung im Unterteil und der Oberseite des Filters verpreßt. Dadurch, daß der größte radiale Abstand zwischen der Hohlkehlenfläche und der zylindrischen Innenwand der Vertiefung im Unterteil gleiche dem Durchmesser der Schnur des O-Ringes ist, kann beim Verschließen des Druckfiltrationsgerätes das Oberteil mit dem auf die Hohlkehle aufgezogenen und von dieser gehaltenen O-Ring leicht und genau zentriert auf das Unterteil aufgesetzt werden, ohne daß dabei irgendwelche Kräfte aufgewendet zu werden brauchen. Anschließend werden das Oberteil und das Unterteil in an sich bekannter und gebräuchlicher Weise, beispielsweise durch Randzwingen oder Schraubbolzen, aufeinander gezwungen, bis die Kreisflanschflächen der, Oberteils und des Unterteils bündig Metall auf Metall liegen. Dabei wird der auf die Hohlkehle aufgespannte Dichtungsring zunächst nur in axialer Richtung verpreßt. Diese axiale Verpressung wird aber durch das Kreisbogenprofil der Hohlkehle sofort auch in radiale Verpressungskomponenten umgewandelt. Dadurch, daß die Krümmung des Kreisbogens des Hohlkehlenprofils gleich der Krümmung des Querschnitts der Schnur des O-Ringes im entspannten Zustand ist, wird bei dieser Ausbildung eine wesentlich bessere und wirksamere Verteilung der radialen Verpressungskräfte erzielt als bei der bekannten konischen Verpressung durch die Abfasung des herabgezogenen Randes nach dem Stand der Technik. Der O-Ring dichtet auf diese Weise das Oberteil und die in diesem ausgebildete Druckkammer nicht nur gegen die Oberfläche des Filters, sondern auch direkt gegen das Unterteil ab, ohne das bündige Aufliegen der außenliegenden Kreisflansche des Oberteils und des Unterteils zu beeinträchtigen, also ohne zwischen diesen Flächen zu liegen. Durch diese Maßnahme können die in dickeren Filteranordnungen auftretenden und unvermeidbaren Querströmungskomponenten völlig unschädlich gehalten werden, da das Oberteil und das Unterteil direkt und ohne Zwischenfügung des Filters gegeneinander abgedichtet sind, kann aber gleichzeitig trotzdem das absolut maßhaltige und genaue Verschließen des Druckfiltrationsgerätes gewährleistet werden, da zwischen den die Maßhaltigkeit bestimmenden und bündig aufeinanderliegenden Außenkreisflanschen des Oberteils und des Unterteils keine Dichtungselemente angeordnet sind.In such a trained pressure filtration device, the O-ring between the radially outward and downward facing surface of the fillet, the radially inwardly facing cylindrical inner wall of the Pressed recess in the lower part and the top of the filter. In that the greatest radial distance the same between the fillet surface and the cylindrical inner wall of the recess in the lower part Diameter of the cord of the O-ring, the upper part can be used when closing the pressure filtration device with the O-ring pulled onto the groove and held by it, easily and precisely centered on the Lower part can be placed without any forces needing to be applied. Afterward the upper part and the lower part in a known and customary manner, for example by means of edge clamps or screw bolts, forced onto one another until the circular flange surfaces of the upper part and the lower part lie flush metal on metal. In doing so, it is stretched over the fillet Sealing ring initially only compressed in the axial direction. This axial compression is, however, made possible by the The circular arc profile of the fillet is immediately converted into radial compression components. Through this, that the curvature of the circular arc of the fillet profile is equal to the curvature of the cross section of the The cord of the O-ring is in the relaxed state, becomes a much better one with this training more effective distribution of the radial compression forces is achieved than with the known conical compression by chamfering the drawn-down edge according to the state of the art. The O-ring seals on this Way the upper part and the pressure chamber formed in it not only against the surface of the Filters, but also directly against the lower part, without the flush fitting of the external circular flanges to affect the upper part and the lower part, without lying between these surfaces. By this measure can be avoided by the unavoidable cross-flow components that occur in thicker filter arrangements be kept completely harmless, since the upper part and the lower part directly and without Intermediate assembly of the filter are sealed against each other, but at the same time it can still absolutely dimensionally accurate and accurate closure of the pressure filtration device can be guaranteed because between the The outer circular flanges of the upper part and the No sealing elements are arranged in the lower part.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung liegt die meist als Lochsiebplatte ausgebildete Stützplatte für das Filter an ihrem Außenrand in der Vertiefung im Unterteil ebenfalls auf einem O-Ring. Dieser O-Ring liegt in einer im Boden der Vertiefung ausgebildeten Ringnut, die am äußersten Rand der Bodenfläche verläuft und mi* ihrer Außenwand unmittelbar in die zylindrische Innenwand der Vertiefung im Unterteil übergeht. Durch diese Ausbildung der Ringnut im Unterteil und Anordnung des O-Ringes im Unterteil am äußersten Rand der Vertiefung und am äußersten Rand der Stützplatte für das Filter werden eine besonders gute Abdichtung der unvermeidbaren Querströmungskomponenten und eine zusätzlich verbesserte Dichtung zwischen der Druckseite vor dem Filter und der Filtratseite hinter dem Filter erzielt.According to a development of the invention, the support plate, which is usually designed as a perforated screen plate, is located for the Filter on its outer edge in the recess in the lower part also on an O-ring. This O-ring lies in an annular groove formed in the bottom of the recess, which is at the outermost edge of the bottom surface runs and with its outer wall directly into the cylindrical inner wall of the recess in the lower part transforms. Through this formation of the annular groove in the lower part and the arrangement of the O-ring in the lower part on outermost edge of the recess and at the outermost edge of the support plate for the filter become a special one good sealing of the unavoidable cross-flow components and an additionally improved seal achieved between the pressure side in front of the filter and the filtrate side behind the filter.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird für O-Ringe und ihre übliche konstruktive Behandlung im Mashinen- und Apparatebau hinsichtlich der Gestaltung von Nuten, Absatzen und dergleichen, kein Elementenschutz begehrt.In the context of the present invention, for O-rings and their usual structural treatment in Machine and apparatus construction with regard to the design of grooves, shoulders and the like, no element protection desired.

Die Erfindung ist im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit den Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtThe invention is described below using an exemplary embodiment in conjunction with the drawings explained in more detail. It shows

F i g. 1 in schematischer Darstellung und im Axialschnitt ein Druckfiltrationsgerät, bei dem die Merkmale der Erfindung verwirklicht sind undF i g. 1 in a schematic representation and in axial section a pressure filtration device in which the features of the invention are embodied and

F i g. 2 in vergrößerter Ausschnittdarstellung und im Axialschnitt die Hohlkehle am herabgezogenen Rand des Oberteils.F i g. 2 in an enlarged detail view and in axial section the fillet at the pulled-down edge of the top.

Das in der F i g. 1 gezeigte Druckfiltrationsgerät besteht aus einem Oberteil 1 und einem Unterteil 2, die beide aus Edelstahl hergestellt sind. Im Oberteil 1 ist ein Zulaufstutzen 3 für das unter Druck aufgegebene aufzubereitende Medium, im Unterteil 2 ein Ablaufstutzen 4 für das Filtrat oder Permeat ausgebildet.The in the F i g. 1 shown pressure filtration device consists of an upper part 1 and a lower part 2, the both are made of stainless steel. In the upper part 1 is an inlet connection 3 for the abandoned under pressure Medium to be processed, in the lower part 2, an outlet connection 4 for the filtrate or permeate is formed.

Im Unterteil 2 ist zentral eine flache zylindrische Vertiefung ausgebildet, auf deren Boden eine Stützplatte 5 für das Filter 6 liegt. Der Boden der Vertiefung im Unterteil 2 ist in gebräuchlicher Weise zum Ablaufstutzen 4 hin schwach geneigt ausgebildet, um einen guten Ablauf des Filtrats zu gewährleisten.In the lower part 2, a flat cylindrical recess is formed centrally, on the bottom of which a support plate 5 for the filter 6 is located. The bottom of the recess in the lower part 2 is in the usual way for the drainage connection 4 slightly inclined to ensure a good drainage of the filtrate.

Auf der Außenseite des Oberteils 1 ist an dessen Unterseite ein Kreisflansch 7 ausgebildet. Ein mit diesem Kreisflansch 7 zusammenwirkender Kreisflansch 8 ist am Außenrand des Unterteils 2 auf dessen Oberseite ausgebildet. Im Betriebszustand werden das Oberteil 1 und das Unterteil 2 mit über den Außenrand greifenden Schraubzwingen oder mit Schraubbolzen oder in anderer an sich bekannter Weise (in der Figur nicht dargestellt) so aneinander gezwungen, daß die Kreisflansche 7 und 8 bündig Metall auf Metall liegen.On the outside of the upper part 1, a circular flange 7 is formed on its underside. One with this circular flange 7 cooperating circular flange 8 is on the outer edge of the lower part 2 on the Upper side formed. In the operating state, the upper part 1 and the lower part 2 are over the outer edge gripping screw clamps or with screw bolts or in another manner known per se (in the figure not shown) so forced together that the circular flanges 7 and 8 are flush metal on metal.

An der Unterseite 9 des Oberteils 1 ist angrenzend an den Innenrand des Kxeisflansches 7 ein herabgezogener Rand 10 angeformt bzw. durch Ausdrehen aus dem massiven Material ausgeformt. Dieser herabgezogene Rand 10 ist auf seiner radial außenliegenden Seite als Hohlkehle 11 ausgebildet. Die Hohlkehle 11 weist im Axialschnitt ein kreisbogenförmiges Profil auf, dessen Krümmungsradius gleich dem Radius der Schnur eines O-Ringes 12 ist, der bei geöffnetem Druckfiltrationsgerät unter leichter radialer Vorspannung auf die Hohlkehle 11 aufgezogen ist. Dabei ist die axiale Höhe der Hohlkehle 11, bezogen auf die durch den Kreisflansch 7 definierte Ebene, geringfügig größer als der Radius der Schnur des O-Ringes 12, so daß dieser durch seine Vorspannung ausreichend fest auf der Hohlkehle It gehaltert ist, um bei der Handhabung des Oberteils 1 weder abzufallen noch abzuspringen. Andererseits ist diese axiale Höhe der Hohlkehle 11 zwischen der nach unten weisenden Stirnfläche 13 des herabgezogenen Randes 10 und der Ebene des Kreisflansches 7 deutlich kleiner als die axiale Höhe der Schnur des O-Ringes 12 im Zustand maximaler Verpressung des O-Ringes zwischen der Hohlkehle 11, der zylindrischen Innenwand 14 der Vertiefung im Unterteil 2 und der Oberseite des Filters 6. Dadurch wird in jedem Fall auch bei der Verwendung ausgesprochen dicker mehrschichtiger Filter 6 eine Verletzung der Filteroberfläche, in der Regel eine Membran, verhindertOn the underside 9 of the upper part 1, adjacent to the inner edge of the Kxeisflansches 7 is a pulled down Edge 10 is integrally formed or formed by turning it out of the solid material. This pulled down Edge 10 is designed as a fillet 11 on its radially outer side. The groove 11 has in Axial section on a circular arc-shaped profile, the radius of curvature equal to the radius of the cord one O-ring 12 is, when the pressure filtration device is open with a slight radial bias on the Fillet 11 is raised. Where is the axial height of the fillet 11, based on the plane defined by the circular flange 7, is slightly larger than the radius of the cord of the O-ring 12, so that it is sufficiently tight on the Flute It is supported to aid in handling the Upper part 1 neither to fall off nor to jump off. On the other hand, this is the axial height of the fillet 11 between the downwardly facing end face 13 of the pulled-down edge 10 and the plane of the Circular flange 7 is significantly smaller than the axial height of the cord of the O-ring 12 in the state of maximum Compression of the O-ring between the groove 11, the cylindrical inner wall 14 of the recess in the Lower part 2 and the top of the filter 6. This will in any case also be used extremely thick multi-layer filter 6 damage to the filter surface, usually one Membrane, prevented

Die Ausbildung dieses herabgezogenen Randes 10 mit der Hohlkehle 11 ist in der Fig.2 vergrößert dargestelltThe formation of this drawn-down edge 10 with the fillet 11 is enlarged in FIG shown

Der größte radiale Abstand zwischen der nach außen gekehrten Fläche der Hohlkehle 11 und der zylindrischen Innenwand 14 der Vertiefung im Unterteil 2 ist gleich groß wie der Durchmesser der Schnur des O-Ringes 12. Dadurch kann beim Zusammensetzen des Druckfiitrationsgerätes das Oberteil 1 bei aufgezogenem O-Ring 12 ohne jeden Kraftaufwand leicht und genau zentriert auf das Unterteil 2 aufgesetzt werden. Dabei liegt der Außenrand des O-Ringes 12 praktisch ohne Verformung bündig und dicht an der Innenwand 14 der Vertiefung des Unterteils 2 an. Der untere Rand des O-Ringes 12 liegt lose auf der Oberseite des Filters 6 auf. Der O-Ring 12 wird dabei nur durch das Eigengewicht des Oberteils 1 in axialer Richtung schwach verpreßt. In diesem locker aufgesetztem Zustand des Oberteils 1 auf dem Unterteil 2 liegen die Kreisflansche 7 und 8 nicht bündig aufeinander. Zwischen beiden Kreisflanschflächen bleibt ein Ringspalt frei. Erst wenn das Gerät betriebsfertig in der beschriebenen Weise, beispielsweise durch über den Außenrand greifende Schraubzwingen, verschlossen wird, werden die beiden Flächen der Kreisflansche 7 und 8 unter Verpressung des O-Ringes 12 bündig Metall auf Metall gezwungen. Dabei bewirkt die Hohlkehle 11, daß die von der Oberseite des Filters 6 und der Stützplatte 5 bewirkte axiale Verformung des O-Ringes 12 in radiale Verformungskomponenten umgewandelt wird. Der O-Ring 12 dichtet auf diese Weise durch seine radialen Verpressungskomponenten das Oberteil 1 über die Hohlkehle 11 absolut dicht gegen die Innenfläche 14 des Unterteils 2 ab und dichtet durch seine axialen Verpressungskomponenten das Oberteil 1 über die oben liegenden Abschnitte der Hohlkehle 11 absolut dicht gegen die Oberseite des Filters 6 ab.The largest radial distance between the outwardly facing surface of the fillet 11 and the cylindrical Inner wall 14 of the recess in the lower part 2 is the same size as the diameter of the cord of the O-ring 12. As a result, when assembling the Druckfiitrationsgerätes the upper part 1 with opened O-ring 12 can be placed easily and precisely centered on the lower part 2 without any expenditure of force. The outer edge of the O-ring 12 lies flush and close to the inner wall with practically no deformation 14 of the recess of the lower part 2. The lower edge of the O-ring 12 lies loosely on the top of the filter 6 on. The O-ring 12 is only moved in the axial direction by the weight of the upper part 1 weakly compressed. In this loosely attached state of the upper part 1 on the lower part 2 are the Circular flanges 7 and 8 not flush with one another. An annular gap remains between the two circular flange surfaces free. Only when the device is ready for use in the manner described, for example by using the Outer edge gripping screw clamps, is closed, the two surfaces of the circular flanges 7 and 8 forced flush metal on metal by pressing the O-ring 12. The groove 11 has the effect that caused by the top of the filter 6 and the support plate 5 axial deformation of the O-ring 12 into radial Deformation components is converted. The O-ring 12 seals in this way through its radial Pressing components the upper part 1 over the groove 11 absolutely tight against the inner surface 14 of the Lower part 2 and, through its axial compression components, seals the upper part 1 over the top lying sections of the groove 11 absolutely tightly against the top of the filter 6.

Bei dem in F i g. 1 gezeigten Ausfühmngsbeispiel ist weiterhin am Außenrand des Bodens der Vertiefung im Unterteil 2 in dieser Bodenfläche eine Ringnut 15 ausgebildet, in der ein zweiter O-Ring 16 eingelegt ist. Auf dem O-Ring 6 liegt die Unterseite der Stützplatte 5 für den Filter 6. Die Ringnut 15 im Boden der Vertiefung im Unterteil 2 ist so ausgebildet daß ihre radial außenliegende Wand unmittelbar in die zylindrische Innenwand 14 der Vertiefung im Unterteil 2 übergeht Die O-Ringe 12 und 16 liegen bei dieser Anordnung unmittelbar axial übereinander und spannen zwischen sich die Stützplalie 5 und das auf dieser liegende Filter 6 ein. Bei dieser Anordnung der Dichtungsringe ist ausgeschlossen, daß durch Quenitrömungskomponenten über dem Filter 6 oder im Filter 6 Leckströme aus dem über dem Filter 6 liegenden Druckraum durch den bündig geschlossenen Spalt zwischen den Flanschen 7 und 8 hindurch aus dem Gerät austreten oder unter Umgehung der angestrebten Filterwirkung vollständig oder weitgehend am Filter vorbei aus dem über dem Filter liegenden Druckraum in den unter dem Filter liegenden Filtratraum gelangen.In the case of the FIG. 1 shown embodiment is Furthermore, on the outer edge of the bottom of the recess in the lower part 2, an annular groove 15 in this bottom surface formed, in which a second O-ring 16 is inserted. The underside of the support plate 5 lies on the O-ring 6 for the filter 6. The annular groove 15 in the bottom of the recess in the lower part 2 is designed so that its radial the outer wall merges directly into the cylindrical inner wall 14 of the recess in the lower part 2 In this arrangement, the O-rings 12 and 16 are directly axially one above the other and clamp between them the support plate 5 and the filter 6 lying on it a. With this arrangement of the sealing rings, there is no risk of quenite flow components through the filter 6 or in the filter 6 leakage currents from the pressure chamber located above the filter 6 flush closed gap between the flanges 7 and 8 emerge from the device through or under Bypassing the desired filter effect completely or largely bypassing the filter from the above The pressure space lying on the filter can get into the filtrate space lying under the filter.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Pressure filtration device of flat design with an upper part and a lower part with circular flanges are flush with one another at their outer edges, with one adjacent to the underside of the upper part on the inner edge of the circular flange molded-down edge into one in the lower part trained cup-like recess engages substantially flush, in the recess on a Support plate a filter lies and between the top of the filter and the pulled down Edge of the upper part an O-ring is arranged, the one between the filter and the upper part formed pressure chamber seals, thereby characterized in that the drawn-down edge (10) of the upper part (1) on the outside as a groove (11) is formed with a circular arc profile adapted to the cord of the O-Rii.ges (12) and the O-ring (12) is drawn onto this groove (11) under slight radial prestress, the largest being radial distance between the fillet surface and the cylindrical inner wall (14) of the recess in the Lower part (2) is equal to the diameter of the cord of the O-ring (12) and the axial height (7-13) of the The groove (11) is slightly larger than the radius of the cord of the O-ring (12) and significantly smaller than that axial height of the cord of the O-ring (12) in the state of maximum compression of the O-ring between the groove (11), the cylindrical inner wall (14) of the recess in the lower part (2) and the top of the filter (6).

2. Pressure filtration device according to claim 1, characterized in that the outer edge of the bottom Recess in the lower part (2), merging directly into the cylindrical inner wall (14) of the recess an annular groove (15) is formed in the bottom surface, in which a second O-ring (16) is inserted, on which the outer edge of the support plate (5) rests.