DE3906816C3

DE3906816C3 - Layer filter

Info

Publication number: DE3906816C3
Application number: DE19893906816
Authority: DE
Inventors: Juergen Sebastian
Original assignee: E Begerow GmbH and Co
Current assignee: E Begerow GmbH and Co
Priority date: 1989-03-03
Filing date: 1989-03-03
Publication date: 1995-08-31
Anticipated expiration: 2009-03-04
Also published as: DE3906816C2; DE3906816A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Schichtenfilter nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a layer filter according to the Preamble of claim 1.

Derartige Schichtenfilter in der Bauart horizontaler Filterpressen zur Klär- und Sterilfiltration von Flüssig keiten, beispielsweise in der Getränkeindustrie und der chemischen oder pharmazeutischen Industrie, sind in verschiedenen Ausführungen bekannt (DE-PS 7 29 829). Sie umfassen einen vorderen Deckel und einen hinteren Deckel, zwischen denen eine Mehrzahl von zueinander zentrierten Filterplatten zusammen mit den dazwischen eingesetzten Filterschichten mittels einer Anpreßvor richtung zu dem Filterpaket zusammengepreßt werden. Die über den Umfang der Filterplatten (Stützplatten 3) unterbrechungslos durchgehenden Rahmenprofile be sitzen auch Preßflächen (Dichtungsleisten 4), zwischen denen die Filterschichten (2) nach außen dichtgeklemmt werden sollen. Diese Preßflächen sind jedoch planparal lel zueinander und zu den Filterschichten angeordnet. Mit einer derartigen Pressung läßt sich das Filterpaket jedoch nicht nach außen abdichten, vgl. auch DE 29 20 064 C2.Layer filters of this type in the form of horizontal filter presses for the clarification and sterile filtration of liquids, for example in the beverage industry and the chemical or pharmaceutical industry, are known in various designs (DE-PS 7 29 829). They include a front cover and a rear cover, between which a plurality of mutually centered filter plates together with the filter layers inserted therebetween are pressed together by means of a pressing device to form the filter pack. Be on the circumference of the filter plates (support plates 3 ) continuous frame profiles be sitting also press surfaces (sealing strips 4 ), between which the filter layers ( 2 ) are to be tightly clamped to the outside. However, these pressing surfaces are arranged plane-parallel to one another and to the filter layers. With such a pressure, however, the filter pack cannot be sealed to the outside, cf. also DE 29 20 064 C2.

Die bekannten Schichtenfilter in der hier interessie renden Filterplattenausführung mit innenliegenden Au gen und gegenseitiger Abdichtung der Filterplatten durch die Filterschichten weisen mehrere Nachteile auf, von denen insbesondere die unzureichende Abdich tungswirkung hervorzuheben ist. Die Abdichtung soll hierbei durch Dichtklemmen der Filterschichten zwi schen den Preßflächen der Filterplatten (und der beiden Deckel) erfolgen. Diese Preßflächen sind bei den gat tungsgemäßen Schichtenfiltern jeweils planparallel zu der benachbarten Filterschicht und der entsprechenden Gegenpreßfläche an der benachbarten Filterplatte (bzw. an den beiden Deckeln) angeordnet, so daß es an den der Abdichtung dienenden Einklemmstellen stets zu einer stumpfen Pressung jeder Filterschicht zwischen zwei parallelen Preßflächen kommt. Diese bekannte Art der Abdichtung unter Verwendung der Filterschichten läßt im Filtrierbetrieb erhebliche Flüssigkeitsleckage mengen zu.The known layer filters in the interest here filter plate design with internal Au and mutual sealing of the filter plates due to the filter layers, there are several disadvantages, of which in particular the insufficient Abdich effect is to be emphasized. The seal should here by sealingly clamping the filter layers between the pressing surfaces of the filter plates (and the two Cover). These press surfaces are at the gat Layer filters according to the invention are each plane-parallel the neighboring filter layer and the corresponding one Mating surface on the adjacent filter plate (or on the two lids) arranged so that it the pinch points used for sealing always a blunt pressure between each filter layer two parallel pressing surfaces comes. This well-known kind sealing using the filter layers leaves significant liquid leakage in the filtering operation quantities too.

So können bei einem herkömmlich ausgebildeten Schichtenfilter entsprechend dem Oberbegriff des Pa tentanspruchs 1 mit beispielsweise dreißig Filterplatten, einer Filterschichtgröße von 400 × 400 mm, einer Pres sung der Filterschichten am Plattenrand zwischen etwa 0,5 bis 1,0 kN je 10 mm Randlänge je nach Filtrierdruck, Filtriergut und Art der verwendeten Filterschichten et wa 3 bis 50 l/h Flüssigkeit von dem Schichtenfilter ab tropfen, obwohl die Filterschichten an den Plattenrän dern auf etwa 0,8 bis 1,2 mm zusammengepreßt werden.So with a conventionally trained Layer filter according to the generic term of Pa claim 1 with, for example, thirty filter plates, a filter layer size of 400 × 400 mm, a pres solution of the filter layers at the plate edge between about 0.5 to 1.0 kN per 10 mm edge length depending on the filter pressure, Filtration material and type of filter layers used et wa 3 to 50 l / h of liquid from the layer filter drip, although the filter layers on the plate rims are pressed together to about 0.8 to 1.2 mm.

Die Flüssigkeit gelangt hierbei unter den Filtrations bedingungen durch Kapillarwirkung an die Außenrän der der zwischen den Preßflächen an den Rahmenprofi len der Filterplatten gepreßten Filterschichten, näßt die Außenränder und tropft ab. Besonders bei asbestfreien, porösen Filterschichten mit eingelagerten Füllstoffen, wie Kieselgur und Perliten, ist die Abdichtungswirkung der gepreßten Filterschichten sehr unzureichend. Er hebliche Flüssigkeitsverluste, teilweise bis zu 1% der filtrierten Flüssigkeitsmenge, sind die Folge. Die Tropf flüssigkeit muß in der Regel verworfen werden, insbe sondere bei oxidationsempfindlichen Flüssigkeiten. Die nassen Außenränder der Filterschichten begünstigen auch eine mikrobiologische Verunreinigung des gesam ten Filtrationssystems von außen.The liquid gets under the filtration conditions due to capillary action on the outer rims the one between the press surfaces on the frame professional len the filter plates pressed filter layers, wets the Outer edges and drips. Especially with asbestos-free, porous filter layers with embedded fillers, like diatomaceous earth and perlites, is the sealing effect the pressed filter layers very inadequate. He considerable loss of fluid, sometimes up to 1% of amount of filtered liquid are the result. The drip liquid usually has to be discarded, especially especially for liquids sensitive to oxidation. The favor wet outer edges of the filter layers also a microbiological contamination of the whole filtration system from the outside.

Zur Beseitigung der Folgen der im übrigen aber als systembedingt und unvermeidbar angesehenen Flüssig keitsleckagen am Filterpaket wurde schon eine Filter presse vorgeschlagen (DE 35 20 171 A1), bei der ein Schutzmantel vorgesehen ist, der in Schließlage der Fil terpresse unter Einhaltung eines Zwischenabstandes wenigstens das Filterpaket einschließlich dessen Abstüt zung gas- und flüssigkeitsdicht umgibt und für die Öff nungslage der Filterpresse wenigstens aus dem Bereich der Filterelemente des Filterpakets entfernbar ist. Die ser hohlzylindrische Schutzmantel, der nicht nur das Fil terpaket, sondern auch dessen Tragstangen einschließt und daher erhebliche Durchmesserabmessungen hat, erfordert besondere Maßnahmen zu seiner Abdichtung und Entfernbarkeit, macht dadurch die Fertigung und Montage der Filterpresse aufwendiger, entzieht des Fil terpaket der wünschenswerten ständigen Sichtkontrol le, erschwert die Bedienung der Filterpresse und besei tigt im übrigen nicht die Ursachen der Leckage, sondern fängt die abtropfende Flüssigkeit nur auf.To eliminate the consequences of the rest but as system-related and inevitably regarded liquid leakage on the filter package has already become a filter press proposed (DE 35 20 171 A1), in which a Protective jacket is provided, which in the closed position of the fil ter press while maintaining an intermediate distance at least the filter package including its support surrounding gas and liquid-tight and for the public Position of the filter press at least from the area the filter elements of the filter package can be removed. The This hollow cylindrical protective jacket, which not only the fil terpaket, but also includes its support rods and therefore has large diameter dimensions, requires special measures to seal it and removability, thereby making manufacturing and Assembly of the filter press is more complex, removes the fil The package of the desirable permanent visual inspection le, difficult to operate the filter press and besei otherwise does not determine the causes of the leakage, but only catches the dripping liquid.

Bei einem bekannten Flüssigkeitsfilter für radioaktive Stoffe enthaltende Flüssigkeiten (DE 35 18 718 A1) sind die auf einander gestapelten Filterplatten, die jeweils ein Tiefenschichtenfiltermaterial tragen, mit einem zen tralen Zuleitungskanal über jeweils ein zentrales Auge verbunden, während die Abflußöffnungen in der äuße ren Umfangsfläche des aus den Filterplatten gebildeten Filtereinsatzes vorgesehen sind, also an einem Ort, um dessen Abdichtung es bei dem Schichtenfilter entspre chend der eingangs genannten Gattung geht. Das Filter material soll zwar am äußeren Umfang und auch be nachbart zur zentralen Zuleitung eingeklemmt sein, ob und inwieweit damit auch eine Abdichtwirkung erzielt werden soll, ist nicht beschrieben und kann nur aus einer Zeichnung (Fig. 2) vermutet werden. Gezeichnet ist aber nur ein Querschnitt des Filtereinsatzes, so daß über die Umfangsausbildung der Klemmzonen keine Aussa gen möglich sind. Es kann sich daher um örtlich be grenzte Klemmstrukturen handeln, die keine oder keine durchgehend gleichbleibende Umfangserstreckung ha ben.In a known liquid filter for radioactive liquids (DE 35 18 718 A1), the stacked filter plates, each carrying a deep-layer filter material, are connected to a central feed channel via a central eye, while the drainage openings in the outer peripheral surface of the filter insert formed from the filter plates are provided, that is, at a place whose sealing is concerned with the sheet filter accordingly the type mentioned. The filter material should be clamped on the outer circumference and also adjacent to the central supply line, and whether and to what extent a sealing effect should be achieved is not described and can only be assumed from a drawing ( Fig. 2). However, only a cross section of the filter insert is drawn, so that no statements can be made about the circumferential design of the clamping zones. It can therefore be locally limited clamping structures that have no or no constant circumferential extension.

Gesichert erscheint jedoch die Annahme, daß die Fil termaterialschichten abweichend von der eingangs an gegebenen Gattung nicht jeweils zwischen zwei be nachbarten Filterplatten eingeklemmt sind, sondern zwischen jeweils einer Filterplatte und innen und außen gesondert eingelegten Ringen, die nicht Bestandteil der jeweils benachbarten Filterplatte sind. Die hier interes sierenden Klemmflächen zwischen den äußeren Filter plattenrändern und den äußeren Ringen sind soweit er kennbar wie folgt ausgebildet. Die der Filterschicht zu gekehrte Randfläche der Filterplatte zeigt zwei mit ra dialem Abstand aus einer offenbar ebenen Grundfläche vorspringende Erhöhungen, die außen parallel zur Grundfläche abgeflacht sind und zwischen denen sich eine in der Grundfläche befindliche kuppenförmige Vertiefung befindet. Die der anderen Seite der Filter schicht zugekehrte offenbar ebenfalls ebene Fläche des eingelegten Außenrings weist eine der kuppenförmigen Vertiefung gegenüberliegende komplementäre Erhö hung auf. Der Radius der kuppenförmigen Vertiefung ist größer als derjenige der kuppenförmigen Erhöhung. Die beiden abgeflachten Erhöhungen liegen der ebenen Fläche des Außenrings parallel gegenüber. Diese Quer schnittsstruktur läßt unterschiedliche Deutungen zu, nämlich:However, the assumption that the fil Term material layers deviate from the beginning given genus not between two be neighboring filter plates are clamped, but between a filter plate and inside and outside separately inserted rings that are not part of the are adjacent filter plates. The interests here clamping surfaces between the outer filters plate edges and the outer rings are as far as he recognizable as follows. The filter layer too swept edge surface of the filter plate shows two with ra dialem distance from an apparently flat base protruding elevations that are parallel to the outside Base area are flattened and between which there is a dome-shaped in the base Recess. The other side of the filter layer facing apparently also flat surface of the inserted outer ring has one of the dome-shaped Depression opposite complementary increases hung on. The radius of the dome-shaped depression is larger than that of the dome-shaped elevation. The two flattened ridges lie on the flat Face of the outer ring parallel opposite. This cross sectional structure allows different interpretations, namely:

(a) The flattened ridges are single flat pimples and the dome-shaped depression and the complementary dome-shaped elevations are flat if single structures. (b) The flattened ridges belong to a flattened ring wall, while the dome-shaped depression and the dome-shaped Er elevation as before individual structures are (c) flat elevations are flattened and above the Filter plate circumference continuously ribs or ribs sections, while the dome-shaped elevation a rounded rip that goes all the way around the ring pe or a corresponding plurality of ribs is cut, the dome-shaped depression extensively in whole or in sections is rounded groove. Combinations from (a) to (c) appear possible.

Selbst wenn alle Erhöhungen und Vertiefungen als umfänglich durchgehend angesehen werden, würde die Filterschicht an den Stellen der abgeflachten Rippen lediglich stumpf gepreßt und an den gerundeten Nuten und Rippen zur Klemmhalterung nur gewellt. Im Ergeb nis müßte auch bei einer solchen Ausbildung der Klemmflächen mit erheblicher Flüssigkeitsleckage ge rechnet werden.Even if all increases and decreases as would be viewed extensively throughout Filter layer at the places of the flattened ribs only bluntly pressed and on the rounded grooves and ribs to the clamp bracket only corrugated. In the result nis should also have such training Clamping surfaces with significant fluid leakage be counted.

Bei einer weiteren bekannten Filterpresse (DE-PS 6 04 207) werden abweichend von der eingangs angege benen Gattung die dort als Filterplatten bezeichneten Filterschichten nicht zwischen den benachbarten Rah men gepreßt, sondern sind mit den Rahmen mit ihren Rändern durch Zement oder Säurekitt dicht verbunden, während benachbarte Rahmen durch eingelegte Dich tungsprofile gegeneinander abgedichtet sind.In another known filter press (DE-PS 6 04 207) are specified differently from the entry benen genus which are referred to as filter plates Filter layers are not between the adjacent frames men pressed, but are with the frame with their Edges tightly connected by cement or acid putty, while neighboring frames are inserted by you tion profiles are sealed against each other.

In einer anderen bekannten Vorrichtung zum Filtrie ren von Flüssigkeiten (DE-OS 21 09 021) sind die Filter platten unter Bildung einer Randsicke aus Blech ge preßt, wobei die Sicke den Plattenabstand bestimmt und zur Aufnahme einer Dichtung dient, welche die Flüssig keitskammer durch Anlage an die benachbarte Filter platte abdichtet. Soweit Filterschichten mit einge klemmt sind, befinden diese sich zwischen der Sicken rückseite und der Dichtung der benachbarten Platte zwischen planparallelen Preßflächen, woraus die weiter vorn angegebenen Leckagenachteile resultieren.In another known device for filtration Ren of liquids (DE-OS 21 09 021) are the filters plates forming a sheet metal edge presses, the bead determines the plate spacing and is used to hold a seal that the liquid chamber by contacting the neighboring filter plate seals. As far as filter layers with are stuck, they are between the beads back and the seal of the adjacent plate between plane-parallel pressing surfaces, from which the further Leakage disadvantages indicated above result.

Der Erfindung liegt die Aufgabe der Bereitstellung eines Schichtenfilters der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung zugrunde, bei dem das Abtrop fen von Flüssigkeit im Filtrierbetrieb durch unzurei chende Abdichtung zwischen den Preßflächen und die dadurch verursachten unerwünschten Folgeerscheinun gen mindestens weitgehend beseitigt sind, wobei auch geringe Flüssigkeitsleckagemengen zuverlässig aufgefangen werden sollen.The object of the invention is to provide it a layer filter in the preamble of claim 1 specified genus in which the Abtrop of liquid in the filtering operation due to insufficient sealing between the press surfaces and the caused undesirable sequelae at least largely eliminated, even small amounts of liquid leakage should be reliably caught.

Die gestellte Aufgabe wird durch die Kennzeich nungsmerkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.The task is identified by the indicator solved features of claim 1.

Nach dem Grundgedanken der Erfindung erfolgt die Pressung der Filterschichtränder nicht zwischen planen und parallelen Randflächen der Rahmenprofile der Fil terplatten, sondern zwischen auf besondere Weise aus gebildeten Preßkanten einerseits und damit zusammen wirkenden Preßflächen andererseits, derart, daß die Pressung von innen nach außen zunächst bis zu einem Maximum zunimmt und danach wieder abnimmt, wobei dieser Pressungsverlauf über die Breite des Rahmen profils betrachtet je nach Anzahl aufeinander folgender Preßkanten auch mehrfach vorliegen kann. An der Preßkante bzw. an den Preßkanten liegt hierbei prak tisch eine linienförmige Pressung der Filterschicht vor.According to the basic idea of the invention Do not press the filter layer edges between plans and parallel edge surfaces of the frame profiles of the fil terplatten, but between in a special way formed press edges on the one hand and thus together acting press surfaces on the other hand, such that the Press from the inside to the outside up to one Maximum increases and then decreases again, whereby this course of pressure across the width of the frame Profils considered depending on the number of consecutive Press edges can also be present several times. At the Press edge or on the press edges is prak table a linear pressing of the filter layer.

Es hat sich überraschend gezeigt, daß an den etwa linienförmigen Stellen größter Pressung die Kapillarwe ge und die Porösitäten in den Filterschichten durch Zer trümmerung und Zerquetschung von Füllstoffteilchen so weit blockiert bzw. beseitigt sind, daß beispielsweise bei einem Schichtenfilter mit den weiter vorn angegebenen technischen Daten die im Filtrierbetrieb aus den Rändern der Filterschichten nach außen austretende Flüssigkeitsmenge auf weniger als 5% der bei dem her kömmlich ausgebildeten Vergleichsschichtenfilter ab tropfenden Flüssigkeitsmenge verringert wird. Dement sprechend sind im Filtrierbetrieb die Außenränder der Filterschichten bei dem erfindungsgemäßen Schichten filter nicht mehr naß, sondern nur noch feucht, was ver mutlich weitgehend nur noch auf Diffusionsvorgänge zurückzuführen ist.It has surprisingly been found that the approximately line-shaped places of greatest pressure the capillary ge and the porosities in the filter layers by Zer debris and crushing of filler particles are so far blocked or removed that, for example in the case of a layer filter with the ones specified above technical data from the filtering operation Edges of the filter layers emerging to the outside Amount of liquid to less than 5% of that conventionally designed comparison layer filter dripping amount of liquid is reduced. Dement speaking are the outer edges of the filter operation Filter layers in the layers according to the invention filter no longer wet, but only damp, which ver presumably largely only on diffusion processes is due.

Durch den Mantelraum des er findungsgemäßen Schichtenfilters ergibt sich ein geschlossenes Schichtenfiltersystem. Durch die Anordnung überein stimmender und bei Pressung des Filterpakets gegensei tig abgedichteter Außenrahmen an den Filterplatten wird am Filterpaket ein flüssigkeits- und gasdichter Mantelraum gebildet, der vorteilhaft die Form eines der Außenkontur des Filterpakets angepaßten Spaltraums aufweisen kann. Der Querschnitt dieses spaltförmigen Mantelraums kann wegen der dank der erfindungsge mäßen Abdichtprofilierung der Filterplatten-Rahmen profile nur sehr geringen Flüssigkeitsleckagemenge verhältnismäßig klein gewählt werden, so daß die Filter platten nur geringfügig größere Außenabmessungen als herkömmliche Filterplatten aufweisen. Der Mantelraum ist nicht nur wesentlich kleiner als der großvolumige Schutzmantelraum der bekannten Filterpresse (DE 35 20 171 A1) und muß bei Öffnung des Schichtenfilters nicht entfernt werden, er eröffnet auch eine Reihe von vorteilhaften Verwendungsmöglichkeiten zusätzlich zu einer bloßen Auffangfunktion für die geringen Leckage flüssigkeitsmengen.Through the mantle of the he Layer filter according to the invention results a closed Layer filter system. Matched by arrangement tuning and counterpressing the filter pack sealed outer frame on the filter plates becomes a liquid and gas tight on the filter package Sheath space formed, which is advantageously the shape of one of the Gap space adapted to the outer contour of the filter package can have. The cross section of this slit-shaped Mantle room can because of the fiction, moderate sealing profile of the filter plate frame profiles only a very small amount of liquid leakage be chosen relatively small, so that the filter only slightly larger outer dimensions than have conventional filter plates. The mantle room is not only much smaller than the large one Protective jacket space of the known filter press (DE 35 20 171 A1) and must be opened when the layer filter is opened not be removed, he also opened a number of advantageous uses in addition to a mere catch function for the low leakage amounts of liquid.

So kann durch den Mantelraum ein Wärmetauschmedium geleitet werden, wodurch eine wirksame Mantel beheizung oder Mantelkühlung für das Schichtenfilter vorgesehen werden kann. Weiterhin kann der Mantel raum mit Unterdruck betrieben werden, um insbeson dere bei der Filtrierung lösungsmittelhaltiger und explo sionsgefährdeter Flüssigkeiten als Leckage anfallende Lösungsmittel, Flüssigkeiten und Dämpfe abzusaugen. Auch erlaubt der Mantelraum die Einstellung eines von außen nach innen positiven Druckverhältnisses zwi schen Mantelraum und den Innenräumen des Schichten filters, wodurch der ohnehin geringen Flüssigkeitslecka ge noch weiter entgegengewirkt werden kann. Schließ lich ermöglicht der Mantelraum eine einfache Sterilisie rung der Außenränder der Filterschichten. Durch Be heizung des Mantelraums lassen sich störendes Aufkle ben und Anbacken des Filtrierguts an den Filterplatten rändern vermeiden. Wegen der gegenseitigen Abdich tung der Außenrahmen bei Pressung des Filterpakets ergibt sich bei allen Anwendungen des Mantelraums ein von außen trockenes und glattflächig gestaltbares Schichtenfilter.A heat exchange medium can pass through the jacket space be passed, creating an effective coat heating or jacket cooling for the layer filter can be provided. Furthermore, the coat be operated with negative pressure, in particular filtering solvent-containing and explo Sion-endangering liquids as leakage Vacuum off solvents, liquids and vapors. The jacket space also allows one of outside inside positive pressure ratio between mantle space and the interiors of the layers filters, resulting in the already low liquid leakage can be further counteracted. Close The jacket space enables simple sterilization the outer edges of the filter layers. By Be heating the mantle space can be annoying stickers and filter material to be baked on the filter plates avoid edges. Because of the mutual Abdich the outer frame when pressing the filter package results in all applications of the jacket space dry and smooth surface design from the outside Layer filter.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Preßkante bzw. der Preßkanten sind in den Patentansprüchen 2 bis 8 angegeben, wobei aus Patentanspruch 6 eine ebenso geometrisch einfache wie wirksame und daher bevor zugte Ausführungsform hervorgeht. Bei der Ausbildung der Preßkanten kommt es besonders darauf an, daß da mit eine deutlich linienförmige Pressung der Filter schicht erzielbar ist. Dies wird in hervorragender Weise mit Preßkanten erreicht, welche die Querschnittsform einer stumpfwinkligen Schneide aufweisen. Hierbei ist der Schneidenwinkel bzw. die Winkel der die Schneide erzeugenden Schrägflächen gegenüber der Ebene der Filterplatten so zu wählen, daß einerseits die gewünsch te Linienpressung der Filterschicht eintritt, andererseits aber eine Stanz- oder Trenneinwirkung der Schneide auf die Filterschicht vermieden wird. Hierfür und für die Abdichtungswirkung ist es auch von Wichtigkeit, daß keine abrupten Pressungen der Filterschicht auftreten, sondern daß die Pressung zur Schneide hin kontinuier lich, d, h. ohne Pressungssprünge, bis auf das Pressungs maximum zunimmt und von der Schneide wegführend entsprechend abnimmt, woraus die erwähnten unter schiedlichen Dicken der Filterschicht im Pressungsbe reich resultieren.Advantageous embodiments of the press edge or of the press edges are in claims 2 to 8 indicated, wherein from claim 6 also geometrically simple as effective and therefore before drafted embodiment emerges. During training the press edges, it is particularly important that there with a clearly linear pressure of the filter layer is achievable. This will be excellent achieved with press edges that have the cross-sectional shape have an obtuse-angled edge. Here is the cutting edge angle or the angle of the cutting edge generating inclined surfaces opposite the plane of the To choose filter plates so that on the one hand the desired line pressure of the filter layer occurs, on the other hand but a cutting or cutting action of the cutting edge on the filter layer is avoided. For this and for them Sealing effect, it is also important that there are no abrupt pressures on the filter layer, but that the pressure continues towards the cutting edge Lich, d. without pressing jumps, except for the pressing maximum increases and leads away from the cutting edge decreases accordingly, from which the mentioned under different thicknesses of the filter layer in the pressing area result richly.

Die erfindungsgemäße Querschnittsausbildung des Rahmenprofils der Filterplatten ist nicht nur am voll ständigen Rahmenumfang vorhanden, sondern auch an den die innenliegenden Augen vollständig umgebenden Rahmenbereichen der Filterplatten. Hierbei bildet die Preßkante bzw. bilden die Preßkanten auf der einen Seite jeder Filterplatte und die Preßfläche auf der ande ren Seite jeder Filterplatte umfänglich unterbrechungs los durchgehende Vorsprungskanten bzw. Flächen, die sich jeweils unter Einschluß der Augenbereiche in einer Ebene befinden, wobei die Preßkantenebene mit Ab stand und parallel zu der Preßflächenebene jeder Filter platte angeordnet ist.The cross-sectional design of the invention The frame profile of the filter plates is not only full permanent frame scope available, but also to those that completely surround the inner eyes Frame areas of the filter plates. Here forms the Press edge or form the press edges on one Side of each filter plate and the pressing surface on the other circumference of each filter plate continuous projection edges or surfaces that each including the eye areas in one Level are, the press edge level with Ab stood and parallel to the press surface level of each filter plate is arranged.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung werden die Filterschichten wie im Patentanspruch 9 an gegeben an den Filterplatten angebracht. Nach dem Stande der Technik werden die Filterschichten nicht direkt an den Filterplatten angebracht, sondern werden beim Einsetzen der Filterschichten mit ihren Unterkan ten auf zusätzlich unterhalb des Filterpakets angebrach te Tragstangen aufgestellt. Dabei kommt es für eine einwandfreie Filterfunktion entscheidend auf die Fertig keiten des Bedienungspersonals an. Wird das Filterpa ket eilig und ohne Sorgfalt gepackt, kann es vorkom men, daß die Filterschichten mit ihren Randbereichen nicht ordnungsgemäß zwischen den abdichtenden Rah menprofilen der Filterplatten sitzen oder ihre Augen aussparungen nicht mit den Augen der Filterplatten fluchten. Nicht selten müssen Schichtenfilter deshalb mehrfach geöffnet und wieder verschlossen werden, weil sie bei Betriebsdruck "spritzen". Die im Patentan spruch 9 angegebene Ausbildung macht dagegen zu sätzliche Tragstangen entbehrlich und sorgt für eine einwandfreie automatische Zentrierung der Filter schichten relativ zu den Filterplatten beim Einsetzen der Filterschichten.In an advantageous development of the invention the filter layers as in claim 9 given attached to the filter plates. After this The filter layers do not become state of the art directly attached to the filter plates, but are when inserting the filter layers with their lower edge attached below the filter package te support rods set up. It happens for one flawless filter function crucial to the finished operating personnel. If the filter pa packed quickly and without care, it can happen men that the filter layers with their edge areas not properly between the sealing frame the profiles of the filter plates or their eyes Not cutouts with the eyes of the filter plates swear. Layer filters are therefore often necessary opened and closed several times, because they "splash" at operating pressure. The in the patent Proverb 9 specified training, however, increases additional support rods can be dispensed with and ensures a perfect automatic centering of the filters layers relative to the filter plates when inserted of the filter layers.

Durch die Anbringung der Filterschichten an den Fil terplatten selbst können die Außenabmessungen der Filterplatten denjenigen der Filterschichten gemäß Pa tentanspruch 10 angepaßt werden, wodurch sich eine bessere Ausnutzung der jeweiligen Standardformate der Filterschichten ergibt, die nicht mehr zum Aufstellen auf Tragstangen nach unten aus dem Filterpaket vorste hen müssen. Auf diese Weise kann eine um etwa 3 bis 5% größere Filterfläche bei gegebenen Standardforma ten erzielt werden.By attaching the filter layers to the fil the external dimensions of the Filter plates that of the filter layers according to Pa Tent claim 10 are adjusted, which is a better utilization of the respective standard formats of the filter layers that no longer results protrude downwards from the filter pack on support rods have to go. In this way, one can increase by about 3 to 5% larger filter area with given standard formats ten can be achieved.

Zweckmäßig sind die mit Außenrahmen zur Bildung eines Mantelraums versehenen Filterplatten entspre chend den Patentansprüchen 11 und 12 ausgebildet.Those with external frames are useful for education correspond to a jacket space provided filter plates chend the patent claims 11 and 12.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfol gend anhand der Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Darin zeigt.Further details of the invention will follow based on the exemplary embodiments Drawings explained in more detail. In it shows.

Fig. 1 eine abgebrochene und im unteren Bereich ge schnittene Seitenansicht eines in Betriebslage gepreß ten Schichtenfilters, Fig. 1 is a fragmentary and ge at the bottom of cut-away side view of an operating position in gepreß th layers filter,

Fig. 2 eine abgebrochene Ansicht einer unteren Ecke einer Filterplatte, Fig. 2 is a fragmentary view of a lower corner of a filter plate,

Fig. 3 eine abgebrochene Ansicht einer oberen Ecke der Filterplatte gemäß Fig. 2, Fig. 3 is a fragmentary view of an upper corner of the filter plate shown in FIG. 2,

Fig. 4 einen abgebrochenen Schnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 3 und Fig. 4 is a broken section along the line IV-IV in Fig. 3 and

Fig. 5 bis 8 abgebrochene Schnitte durch unterschied lich gestaltete Rahmenprofile von Filterplatten. Fig. 5 to 8 broken sections through differently designed frame profiles of filter plates.

In den Zeichnungen ist das Schichtenfilter im wesent lichen nur mit seinen erfindungsgemäß ausgebildeten Bereichen dargestellt. Die allgemein üblichen Bauteile eines Schichtenfilters in der Bauart einer horizontalen Filterpresse, wie Gestell, hintere Traverse, die beiden seitlichen horizontalen Tragstangen, die mechanische oder hydraulische Anpreßvorrichtung und die an dem vorderen ortsfesten Deckel sowie an dem hinteren ver schiebbaren Deckel angeschlossenen Rohrleitungen und Armaturen sind nicht dargestellt.In the drawings, the layer filter is essential Lichen only with his trained according to the invention Areas shown. The common components a layer filter in the form of a horizontal Filter press, like frame, rear crossbeam, the two lateral horizontal support rods, the mechanical or hydraulic pressure device and the on the front stationary cover and on the rear ver sliding lid connected piping and fittings are not shown.

Aus Fig, 1 sind ein ortsfester vorderer Deckel 1, ein hinterer verschiebbarer Deckel 2, fünf Filterplatten 3, dazwischen eingesetzte und an den Rändern angepreßte Filterschichten 4, seitlich in gleicher Höhe an den Filter platten 3 befestigte Aufhangehaken 5 und eine zentrale Angriffsplatte 6 am hinteren Deckel 2 für den Angriff der Anpreßvorrichtung, deren Preßrichtung durch ei nen Pfeil 7 kenntlich gemacht ist, ersichtlich. Die Filter platten 3 und die Filterschichten 4 bilden ein nach außen auf noch zu beschreibende Weise abgedichtetes Filter paket 8.From Fig. 1 are a fixed front cover 1 , a rear sliding cover 2 , five filter plates 3 , inserted between them and pressed against the edges filter layers 4 , laterally at the same height to the filter plates 3 attached hooks 5 and a central attack plate 6 at the rear Cover 2 for attacking the pressing device, the pressing direction of which is indicated by an arrow 7 , can be seen. The filter plates 3 and the filter layers 4 form a sealed filter package 8 to the outside in a manner yet to be described.

Zur Erläuterung der Filterplatten 3 wird nachfolgend zusätzlich noch auf die Fig. 2 bis 4 Bezug genommen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel umfaßt die Filterplatte 3 ein über den Umfang unterbrechungslos durchgehendes Rahmenprofil 9, das an den Ecken auch um innenliegende Augen 10 und 11 herumgeführt ist und einen nach innen angeformten Flanschrand 12 aufweist, dem an je der Seite ein Lochblech 13 anliegt. Die beiden Lochble che 13 an jeder Filterplatte sind fest miteinander ver bunden und auf Abstand gehalten (nicht dargestellt), und bilden mit dem jeweils zugehörenden Rahmenprofil 9 eine feste Einheit. Im gezeigten Beispiel sind die Filter platten 3 jeweils von einem geschlossenen Außenrah men 14 umgeben, der allseits mit Abstand zu dem Rah menprofil 9 angeordnet ist und mit dem Rahmenprofil einteilig durch mehrere am Umfang verteilt angeordne te Verbindungsstege 15 starr verbunden ist. Die nähere Ausbildung des Außenrahmens 14 wird weiter unten noch beschrieben.To explain the filter plates 3 , reference is also made below to FIGS. 2 to 4. In the exemplary embodiment shown, the filter plate 3 comprises a frame profile 9 that is continuous and uninterrupted over the circumference, which is also led around the corners around the inner eyes 10 and 11 and has an inwardly formed flange edge 12 , with a perforated plate 13 resting on each side. The two perforated plates 13 on each filter plate are firmly connected to one another and kept at a distance (not shown), and form a fixed unit with the associated frame profile 9 . In the example shown, the filter plates 3 are each surrounded by a closed outer frame 14 , which is arranged on all sides at a distance from the frame profile 9 and is rigidly connected to the frame profile in one piece by a plurality of circumferentially arranged connecting webs 15 . The detailed design of the outer frame 14 will be described below.

Aufgrund seiner Ausbildung und Anordnung gehört der Außenrahmen 14 zu der Filterplatte 3. An ihm sind die seitlichen Aufhängehaken 5 befestigt (Fig. 2), mit denen die Filterplatten 3 an den Tragstangen aufge hängt sind. Eine dieser Tragstangen ist in Fig. 2 mit ihrem Querschnittsumfang strichpunktiert angedeutet.Due to its design and arrangement, the outer frame 14 belongs to the filter plate 3 . On it, the side suspension hooks 5 are attached ( Fig. 2) with which the filter plates 3 are suspended on the support rods. One of these support rods is indicated in FIG. 2 with their cross-sectional circumference by dash-dotted lines.

Zur näheren Erläuterung des in den Fig. 1 bis 4 darge stellten Rahmenprofils 9 wird nachfolgend zusätzlich noch auf die eine entsprechende Ausbildung des Rah menprofils zeigende Fig. 8 Bezug genommen. Das Rah menprofil 9 weist zwei seitliche Flächen für die Rand pressung der eingesetzten Filterschichten 4 auf, von de nen die eine Fläche in zwei Schrägflächen 16 unterteilt ist, die dachartig angeordnet sind und an einer gemein samen Scheitellinie enden. Die Scheitellinie bildet eine umfänglich durchgehende nach außen vorspringende Preßkante. Die andere seitliche Flache des Rahmen profils 9 ist im gezeigten Beispiel eine ebene Preßflache 18. Im gepreßten Filterpaket wirken die Schrägflachen 16 und die Preßkante 17 eines Rahmenprofils 9 mit der Preßflache 18 des benachbarten Rahmenprofils 9 zu sammen, wie das aus den Fig. 1 und 8 hervorgeht. Dabei dringt die Preßkante tief in die schon gepreßte Filter schicht 4 in linienförmiger Pressung ein. Durch die An bringung der Schrägflächen 16, die im gezeigten Bei spiel mit der Ebene der Filterplatte übereinstimmende Winkel von etwa 15° bilden, werden die Filterschichten 4 in ihrem Randbereich auf unterschiedliche Dicken zu sammengepreßt, wobei die geringste Dicke zwischen der Preßfläche 18 und der Preßkante 17 vorliegt. Es ist ersichtlich, daß von innen nach außen gesehen die Dicke der gepreßten Filterschicht im Preßbereich zunächst abnimmt und nach der Preßkante 17 wieder zunimmt. Dieser Effekt ist im Zusammenhang mit der linienförmi gen Pressung der Filterschicht für die Abdichtwirkung bedeutsam.For a more detailed explanation of the frame profile 9 shown in FIGS . 1 to 4 Darge, reference is additionally made below to the corresponding design of the frame menprofile shown in FIG. 8. The frame menprofil 9 has two lateral surfaces for the edge pressure of the filter layers 4 used , of which one surface is divided into two inclined surfaces 16 , which are arranged like a roof and end at a common apex line. The apex line forms a circumferentially continuous pressing edge projecting outwards. The other side surface of the frame profile 9 is a flat pressing surface 18 in the example shown. In the pressed filter package, the inclined surfaces 16 and the pressing edge 17 of a frame profile 9 act together with the pressing surface 18 of the adjacent frame profile 9 , as can be seen from FIGS. 1 and 8. The press edge penetrates deeply into the already pressed filter layer 4 in a linear pressure. By bringing the inclined surfaces 16 , which in the example shown with the plane of the filter plate form an angle of approximately 15 °, the filter layers 4 are pressed together in their edge region to different thicknesses, the smallest thickness between the pressing surface 18 and the pressing edge 17 is present. It can be seen that the thickness of the pressed filter layer in the pressing area initially decreases from the inside out and increases again after the pressing edge 17 . This effect is important in connection with the linieniform pressure of the filter layer for the sealing effect.

Bei der in den Fig. 1 bis 4 und 8 gezeigten Ausfüh rungsform der Preßkanten 17 befindet sich die Preßkan te etwa in der Breitenmitte der für die Pressung verant wortlichen Fläche des Rahmenprofils 9. Die Preßkante 17 kann aber auch weiter außen, wie das aus Fig. 7 hervorgeht, oder weiter innen angeordnet sein, wozu die Schrägflächen unterschiedlich breit ausgeführt sind und/oder mit der Ebene der Filterplatte Winkel unter schiedlicher Größe bilden.In the embodiment shown in FIGS. 1 to 4 and 8 exporting the pressing edges approximate shape 17 is the PRESSKAN te approximately in the middle of the width responsible for pressing the literal face of the frame profile 9. The pressing edge 17 can, however, also be arranged further outwards, as can be seen in FIG. 7, or further inwards, for which purpose the inclined surfaces are of different widths and / or form angles of different sizes with the plane of the filter plate.

Es können auch mehrere Preßkanten an der entspre chenden Fläche des Rahmenprofils 9 vorgesehen sein, wie das aus Fig. 6 hervorgeht. Von den dort dargestell ten drei Preßkanten befindet sich eine in der Mitte, eine außen und eine innen. Diese drei parallel zueinander verlaufenden Preßkanten 17 sind durch Anbringung von Nuten 19 im Rahmenprofil 9 gebildet, wobei die Seiten wände der Nuten 19 wiederum Schrägflächen sind, die außen an die Preßkanten 17 bildenden Scheitellinien enden. Auf diese Weise entstehen im Preßrand der Fil terschichten jeweils drei parallele linienförmige Pres sungen. Sofern die drei Preßkanten 17 unterschiedlich weit vorspringen, beispielsweise kann die mittlere Preß kante 17 weiter vorspringen als die beiden anderen Preßkanten, entstehen Linienpressungen unterschiedli cher Größe.It can also be provided several pressing edges on the corre sponding surface of the frame profile 9 , as can be seen from FIG. 6. Of the three press edges shown there, one is in the middle, one outside and one inside. These three mutually parallel pressing edges 17 are formed by attaching grooves 19 in the frame profile 9 , the side walls of the grooves 19 are in turn inclined surfaces which end on the outside with the pressing edges 17 forming apex lines. In this way, three parallel line-shaped press solutions arise in the press edge of the filter layers. If the three press edges 17 project differently, for example the middle press edge 17 can project further than the other two press edges, line pressures of different sizes arise.

Die Preßkanten 17 müssen nicht scharfkantig ausge bildet sein, sie können auch in einem geeigneten Radius abgerundet sein. Im Grenzfall kann die entsprechende der Pressung dienende Fläche des Rahmenprofils 9 ins gesamt mit einem gleichbleibenden Radius gekrümmt sein, so daß die Preßkante 17 in der Mitte einer konve xen Auswölbung 20 gegeben ist, wie das in Fig. 5 ge zeigt ist.The press edges 17 do not have to be sharp-edged, they can also be rounded in a suitable radius. In the borderline case, the corresponding pressing surface of the frame profile 9 can be curved with a constant radius, so that the pressing edge 17 is given in the middle of a convex bulge 20 , as shown in FIG. 5 ge.

Alle in den Fig. 5 bis 8 gezeigten unterschiedlichen Ausführungsformen für das Rahmenprofil 9 sind ohne Außenrahmen 14 dargestellt. Selbstverständlich kann in einigen oder allen Fällen ein Außenrahmen 14 vorgese hen sein, wie er mit Bezug auf die Fig. 1 bis 4 beschrie ben wurde.All of the different embodiments for the frame profile 9 shown in FIGS. 5 to 8 are shown without an outer frame 14 . Of course, in some or all cases, an outer frame 14 can be provided as described with reference to FIGS . 1 to 4.

Die Anbringung der Filterschichten 4 an den Filter platten 3 wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Fig. 3 und 4 beschrieben. Zu diesem Zweck sind inner halb der oberen Augen 11 jeder Filterplatte 3 Halter 21 an der Filterplatte befestigt, die einseitig über die Filter platte 3 vorstehen. Diese Halter 21 können, wie darge stellt die Form von zylindrischen Stiften aufweisen. Sie stören die Flüssigkeitsströmung innerhalb der von den Augen gebildeten Kanäle nicht, erlauben jedoch eine Aufhängung der Filterschichten 4 direkt an den Filter platten 3. Die Aufhängung erfolgt mit Hilfe der mit den Augen 11 fluchtenden Augenaussparungen 22 in den Filterschichten 4. Eine Filterschicht 4 und eine Augen aussparung 22 sind in Fig. 4 in strichpunktierten Linien angedeutet. Die Halter 21 sind zweckmäßig oben inner halb der Augen 11 angeordnet, es können jedoch auch mehrere Halter 21 vorgesehen werden, und nicht nur in den oben in den Filterplatten 3 befindlichen Augen 11, sondern auch in den unteren Augen 10. In der Regel reicht jedoch die Anbringung von einem Halter in je dem der beiden oberen Augen 11 aus. Durch diese be züglich der Filterplatten 3 interne Befestigung der Fil terschichten müssen die Filterschichten nicht mehr nach unten über die Rahmenprofile 9 zum Aufstellen auf Tragstangen überstehen. Dadurch wird auch die Anord nung von Außenrahmen 14 an den Filterplatten 3 er möglicht. Wie die Fig. 1 und 5 bis 8 veranschaulichen, stimmen die an den Rahmenprofilen 9 vorliegenden Au ßenabmessungen selbst im gepreßten Zustand der Fil terschichten 4 etwa mit den Außenabmessungen der Filterschichten überein.The attachment of the filter layers 4 to the filter plates 3 is described below with reference to FIGS. 3 and 4. For this purpose, within the upper eyes 11 of each filter plate 3 holder 21 are attached to the filter plate, the plate 3 protrude on one side over the filter. This holder 21 may, as Darge represents the shape of cylindrical pins. They do not interfere with the flow of liquid within the channels formed by the eyes, but allow the filter layers 4 to be hung directly on the filter plates 3 . The suspension takes place with the aid of the eye recesses 22 in the filter layers 4, which are aligned with the eyes 11 . A filter layer 4 and an eye recess 22 are indicated in Fig. 4 in dash-dotted lines. The holder 21 are expediently arranged at the top inside half of the eyes 11 , however, a plurality of holders 21 can also be provided, and not only in the eyes 11 located above in the filter plates 3 , but also in the lower eyes 10 . As a rule, however, the attachment of one holder in each of the two upper eyes 11 is sufficient. Due to this be with respect to the filter plates 3 internal fastening of the filter layers, the filter layers no longer have to protrude downwards over the frame profiles 9 for installation on support rods. This also makes the arrangement of outer frame 14 on the filter plates 3 possible. As FIGS. 1 and 5 to 8 illustrate, the outer dimensions present on the frame profiles 9 coincide with the outer dimensions of the filter layers 4, even in the pressed state of the filter layers 4 .

Zur näheren Erläuterung des Außenrahmens wird nunmehr wieder auf die Fig. 1 bis 4 Bezug genommen. Der Außenrahmen 14 an jeder Filterplatte 3 bildet mit dem Rahmenprofil 9 ein Doppelprofil, welches durch den Abstand zwischen dem Außenrahmen 14 und dem Rahmenprofil 9 einen inneren Spaltraum 23 aufweist. Im gezeichneten Beispiel ist der Abstand zwischen dem Außenrahmen 14 und dem Rahmenprofil 9 allseits gleich groß, so daß der Spaltraum 23 umlaufend eine gleichbleibende Weite aufweist, abgesehen von den Rahmenecken. Aber auch die Rahmenecken können im Gegensatz zur gezeichneten Ausbildung mit einem Ra dius abgerundet sein, dessen Mittelpunkt mit dem Mit telpunkt der Augen 10, 11 übereinstimmt. Auf diese Weise liegt auch an den Rahmenecken eine gleichblei bende Spaltweite vor. Der Außenrahmen 14 und das Rahmenprofil 9 sowie die diese Teile verbindenden Ver bindungsstege 15 können aus einem geeigneten Metall oder Kunststoff einteilig spritz- oder gießgeformt sein.For a more detailed explanation of the outer frame, reference is now made again to FIGS. 1 to 4. The outer frame 14 on each filter plate 3 forms a double profile with the frame profile 9 , which has an inner gap 23 due to the distance between the outer frame 14 and the frame profile 9 . In the example shown, the distance between the outer frame 14 and the frame profile 9 is the same on all sides, so that the gap 23 has a constant width all around, apart from the frame corners. But also the frame corners can be rounded in contrast to the drawn training with a radius, the center of which coincides with the center of the eyes 10 , 11 . In this way, there is also a constant gap width at the frame corners. The outer frame 14 and the frame profile 9 as well as the connecting webs 15 connecting these parts can be injection molded or cast in one piece from a suitable metal or plastic.

Wie das Rahmenprofil 9 besitzt der Außenrahmen 14 zwei seitlich befindliche Außenflächen. In eine der Au ßenflächen ist eine um den Rahmenumfang umlaufende Aufnahmenut 24 eingeformt, die für die Aufnahme einer Dichtung 25 bestimmt ist. Die Dichtung 25 kann bei spielsweise als O-Ring ausgebildet sein. Es können aber auch andere geeignete Profildichtungen zum Einsatz gelangen. Die Dichtung 25 kann klemmend in die Auf nahmenut 24 eingelegt und/oder in die Aufnahmenut eingeklebt sein. An seiner der Aufnahmenut 24 abgele genen Fläche ist der Außenrahmen 24 als Dichtfläche 26 für die Dichtung 25 der benachbarten Filterplatte 3 aus gebildet. Die Abmessungen des Rahmenprofils 9, des Außenrahmens 14 und der Dichtung 25 sind so gewählt, daß bei der Pressung des Filterpakets 8 sowohl die be schriebene Abdichtung zwischen benachbarten Rah menprofilen 9 aufgrund der dazwischen auf besondere Weise gepreßten Filterschichten 4 als auch die Abdich tung zwischen benachbarten Außenrahmen 14 aufgrund der dazwischen gepreßten Dichtungen 25 eintritt. Der durch die Summe der Spalträume 23 gebildete Mantel raum 27 ist aufgrund dieser Abdichtungsanordnungen flüssigkeits- und gasdicht und geht über den Umfang und die Länge des Filterpakets 8 durch. Selbstverständ lich sind an den Mantelraum 27 Zu- und Ableitungen 28, 29 angeschlossen, die durch die Deckel 1 bzw. 2 hin durchgeführt sind, wie das in Fig. 1 durch gestrichelte Linien angedeutet ist. Der Mantelraum 27 wird innen von den Stirnflächen 30 und den Außenrändern der zwi schen den Rahmenprofilen 9 zusammengepreßten Fil terschichten 4 begrenzt.Like the frame profile 9 , the outer frame 14 has two laterally located outer surfaces. In one of the outer surfaces a circumferential receiving groove 24 is formed, which is intended for receiving a seal 25 . The seal 25 can be formed as an O-ring in example. However, other suitable profile seals can also be used. The seal 25 can be clamped in the receiving groove 24 and / or glued into the receiving groove. On its surface of the receiving groove 24 , the outer frame 24 is formed as a sealing surface 26 for the seal 25 of the adjacent filter plate 3 . The dimensions of the frame profile 9 , the outer frame 14 and the seal 25 are chosen so that when pressing the filter pack 8 both the seal described between adjacent frame menprofilen 9 due to the intermediate pressed filter layers 4 and the sealing device between adjacent Outer frame 14 occurs due to the seals 25 pressed between them. The jacket space 27 formed by the sum of the gap spaces 23 is liquid- and gas-tight due to these sealing arrangements and passes over the circumference and the length of the filter pack 8 . Of course, 27 supply and discharge lines 28 , 29 are connected to the jacket space, which are carried out through the cover 1 and 2 out, as indicated in Fig. 1 by dashed lines. The jacket space 27 is delimited on the inside by the end faces 30 and the outer edges of the inter mediate between the frame profiles 9 Fil layers 4 .

Wie aus Fig. 1 hervorgeht, ist der Außenrahmen 14 der im Filterpaket 8 letzten Filterplatte 3 geringfügig abweichend von den vorangehenden Außenrahmen ausgestaltet, indem bei ihm an beiden äußeren Flächen Aufnahmenuten 24 für die Aufnahme von Dichtungen 25 vorgesehen sind. Die zwischen den Lochblechen 13 vorhandenen Innenräume der Filterplatten 3 stehen mit den Augen 10, 11 in üblicher Weise durch Strömungs schlitze 31 in Verbindung, wie aus den Fig. 2 bis 4 her vorgeht.As can be seen from FIG. 1, the outer frame 14 of the last filter plate 3 in the filter pack 8 is designed to be slightly different from the preceding outer frame in that there are receiving grooves 24 on both outer surfaces for receiving seals 25 . The existing between the perforated plates 13 interiors of the filter plates 3 are with the eyes 10 , 11 in the usual way through flow slots 31 in connection, as is shown in FIGS. 2 to 4.

Claims

1. Layer filter with a plurality of mutually parallel and with internal, the formation of inlet and outlet channels provided filter plates, which are combined with intervening, corresponding eye recesses having filter layers combined to a Fil terpaket, the filter layers when pressed of the filter pack between the pressing surfaces on the outside, also the eyes surround the and are pressed together over the circumference of the filter plates under unbroken continuous frame profiles of the filter plates for sealing the filter pack, characterized in that
that the frame profile ( 9 ) of each filter plate ( 3 ) on one surface facing a filter layer ( 4 ) has at least one circumferentially continuous, outwardly projecting pressing edge ( 17 ) and with the other of the following filter layer ( 4 ) facing a flat circumferential surface continuous pressing surface ( 18 ), the pressing edge ( 17 ) having the surface of the frame profile ( 9 ) is divided into two inclined surfaces ( 16 ) whose common apex line forms the pressing edge ( 17 ), and that between the frame profiles ( 9 ) neighboring filter plates ( 3 ) the filter layer ( 4 ) seen in cross section is compressed to different thicknesses, the smallest thickness between the pressing surface ( 18 ) of one filter plate and the pressing edge ( 17 ) of the other filter plate, and
that the filter plates ( 3 ) are each surrounded by a closed outer frame ( 14 ), which is arranged on all sides at a distance from which the press edge ( 17 ) and the press surface ( 18 ) have a frame profile ( 9 ), with the frame profile ( 9 ) a plurality of circumferentially arranged connecting webs ( 15 ) is rigidly connected, is provided on an outer surface with a circumferential circumferential receiving groove ( 24 ) for a seal ( 25 ) and on its receiving groove ( 24 ) remote surface as a sealing surface ( 26 ) is formed for the seal ( 25 ) of the neighboring filter plate, and that the gaps ( 23 ) formed by the distances between the outer frame ( 14 ) and frame profile ( 9 ) of all filter plates ( 3 ) of the filter pack ( 8 ) have a circumference and form the length of the filter pack by going liquid and gas-tight jacket space ( 27 ), the inside of the end faces ( 30 ) of the frame profiles ( 9 ) and the outer edges de r between the frame profiles compressed filter layers ( 4 ) is limited.

2. Layer filter according to claim 1, characterized in that a plurality of mutually parallel ver pressing edges ( 17 ) by attaching Nu ten ( 19 ) in which the pressing edges ( 17 ) having surface of the frame profile ( 9 ) are formed.

3. Layer filter according to claim 2, characterized in that the side walls of the grooves ( 19 ) are inclined surfaces which end on the outside of the pressing edges ( 17 ) forming apex lines.

4. Layer filter according to claim 1 or 3, characterized in that the inclined surfaces ( 16 ) with the plane of the filter plate ( 3 ) form an angle between 5 and 45 °.

5. Layer filter according to one of claims 1, 3 and 4, characterized in that the two oblique surfaces ending on a common apex line ( 16 ) with the plane of the filter plate ( 3 ) form Win angle of different sizes.

6. Layer filter according to one of claims 1, 3 and 4, characterized in that the two oblique surfaces ending at a common apex line ( 16 ) with the plane of the filter plate ( 3 ) form Win angle of the same size of about 15 °.

7. Layer filter according to one of claims 1 to 6, characterized in that the pressing edges ( 17 ) are rounded.

8. Layer filter according to claim 1, characterized in that the pressing edge ( 17 ) seen in cross section through convex bulge ( 20 ) of the relevant surface of the frame profile ( 9 ) forms GE.

9. Layer filter according to one of claims 1 to 8, characterized in that within at least the two upper eyes ( 11 ) of each filter plate ( 3 ) holder ( 21 ) are attached to the filter plate, which project on one side over the filter plate ( 3 ) and on which the filter layer ( 4 ) can be hung up with their eyes ( 22 ).

10. Layer filter according to one of claims 1 to 9, characterized in that the outer dimensions of the filter plates ( 3 ) on the frame profiles ( 9 ) approximately the standard dimensions of the filter layers ( 4 ) are designed accordingly.

11. Layer filter according to claim 1, characterized in that the distance between the outer frame ( 14 ) and the frame profile ( 9 ) is the same size on all sides.

12. Layer filter according to claim 1 or 11, characterized in that the frame profile ( 9 ), the connecting webs ( 15 ) and the outer frame ( 14 ) are formed in one piece.