DE3904336A1

DE3904336A1 - Device for engaging and disengaging the printing unit cylinders

Info

Publication number: DE3904336A1
Application number: DE19893904336
Authority: DE
Inventors: Arndt Dipl Ing Jentzsch; Hans-Juergen Dr Ing Tappert; Johannes Dipl Ing Naumann; Bernd Dietrich; Holger Dipl Ing Bernhardt
Original assignee: Kombinat Polygraph Werner Lamberz VEB; Polygraph Leipzig Kombinat Veb
Current assignee: Planeta Druckmaschinenwerk AG
Priority date: 1988-03-03
Filing date: 1989-02-14
Publication date: 1989-09-14
Also published as: DD271083A1; DD271083B5

Abstract

The invention relates to a device for engaging and disengaging the printing unit cylinders in offset printing machines, in which the printing unit cylinders are mounted in eccentric bushes which are rotated for the purpose of engaging and disengaging the printing unit cylinders by means of hydraulic operating cylinders on both sides of the machine. The object of the invention, reliably to guarantee the synchronisation of the engagement and disengagement movements of the impression cylinders on both sides of the machine, is achieved according to the invention in that a control valve and a compensating circuit containing a line are assigned to a series circuit which connects, by means of lines, the operating cylinders which can be moved against fixed stops. Furthermore, the control valves are non-return valves and the control valve is an OR valve. In this case, the operating cylinders have the same volume.

Description

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur An- und Abstellung der Druckwerkszylinder in Offsetdruckmaschinen, bei denen die Druckwerkszylinder in Exzenterbuchsen gelagert sind, die zum Zwecke der An- und Abstellung der Druckwerkszylinder durch hydraulische Arbeitszylinder auf beiden Maschinenseiten gedreht werden. The invention relates to a device for putting on and Parking of the printing unit cylinders in offset printing machines, where the printing unit cylinders in eccentric bushings are stored for the purpose of starting and stopping the Printing unit cylinders by hydraulic working cylinders be turned on both sides of the machine.

Characteristic of the known prior art

Es sind Vorrichtungen zum An-und Abstellen der Druckwerkszylinder in Offsetdruckmaschinen durch hydraulische Arbeitszylinder bekannt, bei denen die Synchronisierung der Bewegung der exzentrischen Zylinderlagerbuchsen der beiden Maschinenseiten durch eine durchgehende steife mechanische Welle erfolgt (DE-PS 19 40 075). Diese Lösung hat den Nachteil, daß die Synchronisierwelle in der Flugbahn des bedruckten Bogens angeordnet werden muß, wenn der Getriebeaufwand gering bleiben und der Synchronisiereffekt gut gestaltet werden soll. Das führt zum Abschmieren der Druckfarbe durch den Kontakt des Bogens mit diesen Querteilen der Druckmaschine. Eine Verlegung der mechanischen Welle aus der Flugbahn des Bogens erfordert eine Vielzahl von Getriebeelementen auf beiden Seiten der Druckmaschine, die infolge der unvermeidlichen Getriebespiele die Synchronisiergenauigkeit herabsetzen. Ungenügende Synchronisierung der Stellbewegungen der Zylinderlagerbuchsen führt zur Schiefstellung und Verkanten der Druckwerkszylinder und damit zu Maschinenschäden.There are devices for turning on and off the Printing unit cylinders in offset printing machines hydraulic working cylinder known in which the Synchronize the movement of the eccentric Cylinder bearing bushes on both sides of the machine by one continuous rigid mechanical shaft takes place (DE-PS 19 40 075). This solution has the disadvantage that the Synchronizing shaft in the trajectory of the printed sheet must be arranged when the gearbox effort is low stay and the synchronization effect are well designed should. This leads to the ink smearing through the Contact of the sheet with these cross parts of the printing machine. Relocation of the mechanical shaft from the trajectory of the Arch requires a variety of gear elements both sides of the press, which are the result of inevitable gear play the synchronization accuracy belittle. Insufficient synchronization of the Adjusting movements of the cylinder bearing bushes leads to Skewing and tilting of the printing unit cylinders and thus damage to the machine.

Aim of the invention

Ziel der Erfindung ist es, Qualitätsminderungen der bedruckten Bogen sowie Maschinenschäden zu vermeiden.The aim of the invention is to reduce the quality of the to avoid printed sheets and machine damage.

State the nature of the invention

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine einfache, billige und fernbedienbare Vorrichtung zum An- und Abstellen der Druckwerkszylinder in Offsetdruckmaschinen zu schaffen, die die Synchronisierung der An- und Abstellbewegungen der Druckzylinder auf beiden Maschinenseiten zuverlässig gewährleistet.The object of the invention is to provide a simple, cheap and remote controlled device for starting and Parking the printing unit cylinders in offset printing machines create the synchronization of the arrival and departure Parking movements of the pressure cylinders on both Machine sides reliably guaranteed.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß einer die gegen Festanschläge bewegbaren Arbeitszylinder mittels Leitungen verbindenden Reihenschaltung ein Steuerventil und eine Leitung enthaltende Ausgleichsschaltung zugeordnet ist. Weiterhin sind die Steuerventile Rückschlagventile und das Steuerventil ein ODER-Ventil. Dabei weisen die Arbeitszylinder gleiche Volumine auf.According to the invention the object is achieved in that one of the working cylinders movable against fixed stops series connection connecting by lines Control valve and a line containing Equalization circuit is assigned. Furthermore, the Control valves check valves and the control valve OR valve. The working cylinders have the same Volumine on.

Embodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigtThe invention is intended in one Embodiment will be explained in more detail. In the accompanying drawing shows

Fig. 1 eine schematische Darstellung der Anordnung der Druckwerkszylinder mit angestelltem Gummizylinder, Fig. 1 is a schematic representation of the arrangement of the printing cylinder with tilted blanket cylinder,

Fig. 2 einen Schaltplan der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Fig. 2 is a circuit diagram of the device according to the invention.

Das schematisch dargestellte Druckwerk 1 enthält den Druckzylinder 2, den Gummizylinder 3 und den Plattenzylinder 4. Der Gummizylinder 3 ist auf beiden Maschinenseiten in Exzenterlagern 5 gelagert, an denen hydraulische Arbeitszylinder 6 angelenkt sind, die den Gummizylinder 3 von dem Druckzylinder 2 und dem Plattenzylinder 4 abstellen. Die Arbeitszylinder 6.1, 6.2 sind über die Leitungen 7, 8, 9 in Reihe geschaltet. Als Druckmittel wird ein inkompressibles Medium, vorzugsweise Hydrauliköl verwendet. Die An- und Abstellvorrichtung arbeitet nach folgendem Prinzip: Das Druckmittel fließt aus der Leitung 10 in den Arbeitszylinder 6.1 und setzt dessen Kolben in Bewegung, der wiederum das Druckmittel über die Leitungen 7, 8, 9 in den Arbeitszylinder 6.2 drückt und damit dessen Kolben bewegt. Das durch den Kolben des Arbeitszylinders 6.2 verdrängte Druckmittel fließt durch die Leitung 11 ab. Beide Kolben haben ihre Bewegung beendet, wenn sie einen inneren oder äußeren Festanschlag 12 erreichen. Zur Gewährleistung der Synchronisierung der An- und Abstellbewegungen des Gummizylinders 3 auf beiden Maschinenseiten, d. h. beide Kolben der Arbeitszylinder 6.1 und 6.2 wurden an die Festanschläge 12 bewegt, muß das zwischen den Arbeitszylindern 6.1 und 6.2 eingeschlossene Druckmittelvolumen konstant gehalten und Lackölverluste ausgeglichen werden. Das erfolgt mittels einer Steuerventile und eine Ausgleichsleitung enthaltenden Ausgleichsschaltung: Damit das Druckmittel vom Arbeitszylinder 6.1 zum Arbeitszylinder 6.2 fließen kann, wird das Steuerventil 13 , das vorzugsweise ein Rückschlagventil ist, mittels des Ventilmagneten 13.1 entsperrt. Sobald der Arbeitszylinder 6.1 seine Bewegung durch Erreichen des Festanschlages 12 beendet hat, wird das Steuerventil 14 auf Durchgang geschaltet. Damit fließt das Druckmittel aus der Leitung 10 über das ODER-Ventil 15, die Ausgleichsleitung 16 und die Leitung 8, das Rückschlagventil 13 und die Leitung 9 zum Arbeitszylinder 6.2 und vollendet dessen Arbeitshub bis zur Berührung des Festanschlages 12. Das zwischen den Leitungen 7 und 8 angeordnete Sperrventil 17, vorzugsweise ebenfalls ein Rückschlagventil ist bei dieser Bewegungsrichtung der Kolben der Arbeitszylinder 6.1 und 6.2 z. B. zum Anstellen des Gummizylinders 3 an den Druckzylinder 2 und den Plattenzylinder 4 nicht entsperrt und verhindert damit, daß der Arbeitszylinder 6.1 über die Leitung 7 zurückbewegt wird. Die Bewegungsumkehr der Arbeitszylinder 6.1 und 6.2, d. h. der Gummizylinder 3 wird abgestellt, erfolgt sinngemäß von der auf Druck geschalteten Leitung 11 aus. Dabei stellt das ODER-Ventil 15 die Verbindung zur momentanen Druckleitung 10 oder 11 her, während die gesteuerten Sperrventile 13 und 17 den Zufluß zu den Arbeitszylindern 6.1 oder 6.2 gestatten. Durch die Wahl der Volumina der Arbeitszylinder 6.1 und 6.2 kann das Übersetzungsverhältnis der beiden Hubbewegungen bestimmt werden. Im allgemeinen werden jedoch gleiche Arbeitszylindervolumina eingesetzt und dadurch gleiche Hublängen verwirklicht. Diese Vorrichtung ist im Prinzip auch zur An- und Abstellung der Farb- und Feuchtwerkwalzen verwendbar. The schematically illustrated printing unit 1 contains the impression cylinder 2 , the blanket cylinder 3 and the plate cylinder 4 . The rubber cylinder 3 is mounted on both sides of the machine in eccentric bearings 5 , to which hydraulic working cylinders 6 are articulated, which place the rubber cylinder 3 off the pressure cylinder 2 and the plate cylinder 4 . The working cylinders 6.1, 6.2 are connected in series via the lines 7, 8, 9 . An incompressible medium, preferably hydraulic oil, is used as the pressure medium. The starting and stopping device works according to the following principle: the pressure medium flows from line 10 into working cylinder 6.1 and sets its piston in motion, which in turn presses the pressure medium via lines 7, 8, 9 into working cylinder 6.2 and thus moves its piston . The pressure medium displaced by the piston of the working cylinder 6.2 flows out through the line 11 . Both pistons have stopped moving when they reach an inner or outer fixed stop 12 . To ensure the synchronization of the on and off movements of the rubber cylinder 3 on both machine sides, ie both pistons of the working cylinders 6.1 and 6.2 were moved to the fixed stops 12 , the pressure medium volume enclosed between the working cylinders 6.1 and 6.2 must be kept constant and paint oil losses must be compensated. This is done by means of a control valve and a compensation circuit containing a compensation line: so that the pressure medium can flow from the working cylinder 6.1 to the working cylinder 6.2 , the control valve 13 , which is preferably a check valve, is unlocked by means of the valve magnet 13.1 . As soon as the working cylinder 6.1 has ended its movement by reaching the fixed stop 12 , the control valve 14 is switched to passage. The pressure medium thus flows from the line 10 via the OR valve 15 , the compensating line 16 and the line 8 , the check valve 13 and the line 9 to the working cylinder 6.2 and completes its working stroke until the fixed stop 12 is touched. The check valve 17 arranged between the lines 7 and 8 , preferably likewise a check valve, is the working cylinder 6.1 and 6.2 z. B. for starting the blanket cylinder 3 to the pressure cylinder 2 and the plate cylinder 4 is not unlocked and thus prevents the working cylinder 6.1 is moved back via the line 7 . The reversal of movement of the working cylinders 6.1 and 6.2 , ie the rubber cylinder 3 is switched off, takes place analogously from the line 11 which is switched to pressure. The OR valve 15 establishes the connection to the current pressure line 10 or 11 , while the controlled shut-off valves 13 and 17 allow the inflow to the working cylinders 6.1 or 6.2 . The gear ratio of the two stroke movements can be determined by the choice of the volumes of the working cylinders 6.1 and 6.2 . In general, however, the same working cylinder volumes are used and the same stroke lengths are thereby achieved. In principle, this device can also be used to switch the inking and dampening roller on and off.

Aufstellung der verwendeten BezugszeichenList of the reference numerals used

1 Druckwerk
2 Druckzylinder
3 Gummizylinder
4 Plattenzylinder
5 Exzenterlager
6 Arbeitszylinder
6.1 Arbeitszylinder
6.2 Arbeitszylinder
7 Leitungen
8 Leitungen
9 Leitungen
10 Leitungen
11 Leitungen
12 Festanschlag
13 Steuerventil
14 Steuerventil
15 ODER-Ventil
16 Leitung
17 Sperrventil 1 printing unit
2 printing cylinders
3 rubber cylinders
4 plate cylinders
5 eccentric bearings
6 working cylinders
6.1 working cylinder
6.2 working cylinder
7 lines
8 lines
9 lines
10 lines
11 lines
12 fixed stop
13 control valve
14 control valve
15 OR valve
16 line
17 shut-off valve

Claims

1. Device for turning the printing unit cylinders on and off in offset printing presses, the printing unit cylinders being mounted in eccentric bushings which are rotated by hydraulic working cylinders on both machine sides for the purpose of turning the printing unit cylinders on and off, characterized in that one against fixed stops ( 12 ) movable working cylinder ( 6.1, 6.2 ) by means of series connection connecting lines ( 7, 8, 9 ), a control valve ( 13, 14, 15, 17 ) and a line ( 16 ) containing compensation circuit is assigned.

2. Device according to claim 1, characterized in that the control valves ( 13, 14, 17 ) check valves and the control valve ( 15 ) is an OR valve.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the working cylinders ( 6.1, 6.2 ) have the same volumes.