EP0807520A2 - Tripping device for a printing cylinder - Google Patents

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EP0807520A2
EP0807520A2 EP97107435A EP97107435A EP0807520A2 EP 0807520 A2 EP0807520 A2 EP 0807520A2 EP 97107435 A EP97107435 A EP 97107435A EP 97107435 A EP97107435 A EP 97107435A EP 0807520 A2 EP0807520 A2 EP 0807520A2
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EP
European Patent Office
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cylinder
sides
pressure switching
eccentric bearings
switching device
Prior art date
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EP97107435A
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German (de)
French (fr)
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EP0807520A3 (en
EP0807520B1 (en
Inventor
Claus Simeth
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication of EP0807520A3 publication Critical patent/EP0807520A3/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B41F13/26—Arrangement of cylinder bearings
    • B41F13/28—Bearings mounted eccentrically of the cylinder axis

Definitions

  • the invention relates to a pressure switching device according to the preamble of claim 1.
  • the blanket cylinder can be switched on and off relative to the impression cylinder using a so-called two-stage manual gearbox, with constant contact with the plate cylinder, and in a second step it can also be switched on and off from the plate cylinder.
  • the known pressure shift transmissions both in the printing units of sheet-fed offset printing machines and in the known coating devices or coating units have actuating devices which can be acted upon by pressure medium, in particular in the form of pneumatic cylinders, in order to generate the starting and stopping movement.
  • actuating devices which are designed as working cylinders, are attached to one side of the machine (A-side or B-side) and act on a moving-off shaft extending between the side frame walls carrying the cylinders.
  • This move-off shaft is connected directly to the pivotable eccentric bearings of the cylinder which can be turned on and off via levers attached to the end thereof and possibly still intermediate gear links.
  • a so-called double-acting, single-stage working cylinder (pneumatic cylinder) is used as the actuating element, by means of which the forme cylinder can be turned on and off the impression cylinder.
  • the center distance of the forme cylinder with respect to the impression cylinder can be adjusted, which serves to adapt to different substrate thicknesses.
  • the mechanism described above for a printing unit of a sheet-fed offset printing machine usually differs only in that a so-called two-stage, double-acting working cylinder is used as the actuating device in order to pivot the two eccentric bearings of the blanket cylinder in a total of three positions via the moving shaft, in a first position the blanket cylinder is turned on both the plate and impression cylinder, is turned off in a second position with constant contact to the plate cylinder from the impression cylinder and in a third position is turned off both the impression cylinder and plate cylinder. Also in the case of the pressure switching devices in sheet-fed offset printing units, adjusting devices are assigned to these printing switching mechanisms, by means of which a change in distance dependent on the substrate thickness can be achieved by correspondingly pivoting the eccentric bearing of the blanket cylinder.
  • a disadvantage of the previously described pressure switching devices for printing units of sheet-fed offset printing machines or for coating devices / coating units of sheet-fed offset printing machines is that a moving-off shaft extending between the frame walls is provided, via which the pivoting movement of the eccentric bearings on the A and B sides of an actuating element outgoing is effected. If such a pull-off shaft runs in the vicinity of the printing zone between the blanket cylinder and the impression cylinder or the printing zone between the forme cylinder and the impression cylinder (coating device / coating unit), there is a risk that the incoming or outgoing sheet will come into contact with this transfer shaft and possibly lubricate . As a result, additional measures for the printing material guidance are required, which increases the structural complexity.
  • DE 4 401 289 A1 discloses a cylinder activation and deactivation method together with a corresponding device for two pressure cylinders, in which the eccentric bearings carrying the adjustable cylinder are pivoted by an actuating device and this interacts with an adjustable stop.
  • the appropriate setting of this stop means that the cylinder is adjusted in relation to the printing material thickness relative to the cylinders interacting with it.
  • a disadvantage of the pressure switching device known from this document in addition to the large number of necessary parts set out in the variants described, is also that simple transfer to coating devices / coating units or sheet-fed offset printing units because of the above-described problem of lubricating a sheet on an area between A- and B- Side extending shaft is not possible.
  • this pressure switching device acts either indirectly (for example with the interposition of a gear pair) on the one or more eccentric bearings or the interaction to the pressure position defining stop with the corresponding swivel mechanism is chosen structurally unfavorable. Furthermore, an inclined position of the cylinders against each other (different line pressure across the format width) is not possible when the machine is running.
  • the object of the present invention is therefore to develop a pressure switching device according to the preamble of claim 1 in such a way that, while avoiding the disadvantages mentioned above, a cost-effective and flexible setting option is created.
  • both on the A and on the B side of the printing press both the pivoting of the respectively assigned eccentric bearing acting actuating element and an adjusting device for each with the Actuator cooperating stop is provided.
  • the actuating elements on the A and B sides are triggered simultaneously for pressure switching.
  • the setting devices arranged on the A and B sides are activated at the same time.
  • the actuators adjusting the stops can also be controlled by different position amounts, so that an intended inclined position of the forme cylinder or the blanket cylinder can be achieved with respect to the counter-pressure cylinder interacting with it.
  • This serves to adapt the line printing to the printing material or depending on the subject to be printed.
  • a setting of the form or blanket cylinder which is different over the format width and in particular stronger on one side the impression cylinder is used in particular in coating devices or coating units in order to produce, for example, a uniformly strong coating film on the printing substrate.
  • the present invention can be used both in coating devices or coating units, in which a forme cylinder is arranged on and off with respect to a sheet-guiding impression cylinder, and in the printing units of sheet-fed offset printing presses, in which a blanket cylinder is arranged opposite the impression cylinder and the plate cylinder. and can be switched off.
  • a two-stage, double-acting working cylinder is advantageously used as the actuating device on the A and B sides.
  • FIGS. 1 to 4 show, for example, the A side of the pressure switching device according to the invention on a printing unit (not shown) of a coating device, a coating unit or a sheet-fed offset machine.
  • a cylinder 1 is rotatably received in eccentric bearings 2 on the A and B sides of the printing unit via the pins, these eccentric bearings 2 being pivotable in side walls (not shown) of the printing unit are stored.
  • the center of the cylinder 1 is identified by MZ and the center of the eccentric bearing 2 by ML (pivot or rotation axis).
  • the eccentric bearings 2 on the A and B sides each have a lever 3 in the form of an arm, on the free end of which the piston rod of a one- or two-stage double-acting working cylinder 4 is articulated.
  • the working cylinder 4 is supported on the frame with an articulation point.
  • the levers 3 of the eccentric bearings 2 are each assigned an adjustable stop 6 via an actuator 5, so that the pivoting movement of the eccentric bearings 2 / the lever 3 each in the extended position of the piston rod of the working cylinder 4 can be limited. In the position according to FIG.
  • the lever 3 of the eccentric bearing 2 bears against the stop 6 of the actuator 5 (A and B side), which corresponds to the so-called print-on position, in which (except for one due to the substrate thickness) conditional distance) the cylinder 1 (blanket cylinder / forme cylinder) is placed against the cylinder or cylinders interacting with it.
  • the actuator 5 or the stop 6, which is adjustable by the actuator 5 relative to the lever 3 of the eccentric bearing 2, can be an electrically remote-controllable spindle drive, the rotatable threaded spindle being rotated through a correspondingly fixed threaded piece.
  • FIG. 1 shows the position in which the cylinder 1, in the extended position of the piston rod of the working cylinder 4, bears against the stop 6 of the frame drive 5 (push-on position), the piston rod of the working cylinder 4 and thus the eccentric bearing 2 can be retracted the cylinder 1 can be turned off.
  • a further stop 7 (each on the A and B side) can be arranged fixed to the frame as additional end position damping.
  • FIG. 3 shows the position in which the cylinder 1 is completely turned off from the cylinder or cylinders interacting with it by correspondingly pivoting the eccentric bearing 2 (at stop 7).
  • the piston 1 of the working cylinder 4 is extended and the cylinder 1 is turned on by the lever 3 again in contact with the stops 6 of the actuators 5 located on both the A and B sides is driven.
  • the working cylinders 4 (A and B side) are acted on simultaneously or synchronously.
  • the actuation of the actuators 5 on the A and B sides can limit (at the same time) the stroke of the piston rod of the working cylinder 4 when it is extended and thus the pressure on it.
  • moving the actuators 5 in the same direction on the A and B sides results in an overall parallel axis distance adjustment of the cylinder 1 with respect to the cylinder or cylinders interacting with it.
  • it can also be provided, e.g.
  • FIG. 4 An embodiment of the pressure circuit according to the invention in the form of a one-stage pressure circuit was described above with reference to FIGS. 1 to 3.
  • the working cylinders 4 were consequently designed as so-called single-stage, double-acting working cylinders.
  • the use of two-stage, double-acting working cylinders results in a two-stage printing circuit in which, for example, a blanket cylinder of an offset printing unit can be switched on and off both with respect to the impression cylinder and with respect to the plate cylinder.
  • a blanket cylinder of an offset printing unit can be switched on and off both with respect to the impression cylinder and with respect to the plate cylinder.
  • FIG. 4 Such a position is shown in FIG. 4, the piston rod here Working cylinder 4 assumes the so-called center position and consequently the levers 3 of the eccentric bearings 2 have neither contact with the stops 6 nor with the stops 7.
  • FIG. 5 shows the possible positions of a blanket cylinder G in relation to the impression cylinder D and plate cylinder P of an offset printing unit.
  • the arc-shaped printing material resting on the impression cylinder D is also indicated.
  • the so-called print-on position is shown at the top left in FIG. 5, in which the blanket cylinder G makes contact both with the plate cylinder P and with the impression cylinder D.
  • To the right of this is shown a position in which, by pivoting the eccentric bearings 2 (FIGS. 1 to 4) in the same direction, the blanket cylinder G is more strongly engaged with the impression cylinder D with constant contact with the plate cylinder P. This corresponds to a stronger pressure supply of the rubber blanket cylinder G compared to the impression cylinder D.
  • the positions of the rubber blanket cylinder G with different provision (center distance) relative to the impression cylinder D correspond to the positions of the eccentric bearings 2 according to FIGS. 1 and 2.
  • the first print-down position is described at the bottom left in FIG. 5, in which the blanket cylinder G is switched off from the impression cylinder D by corresponding actuation of the working cylinder 4 (FIGS. 1 to 4), but still has contact with the plate cylinder P.
  • Such a position of the rubber blanket cylinder G corresponds to the position of the eccentric bearing 2 according to FIG. 4.
  • the pivoting of the eccentric bearing 2 causes a further movement of the blanket cylinder G so that it is now also turned off from the plate cylinder P. This corresponds to a pivoting of the eccentric bearings 2, starting from FIG. 4 to the position according to FIG. 3.

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Abstract

The pressure switch is for a press in which the cylinder is fitted relative to the other cylinders with which it operates by eccentric bearings able to turn in the walls of the mounting. An operating device for the bearings is acted on by the pressure switch. There are also stops to set the axial clearance and turning limits of the bearings. There is an operating device on both the A side and the B side of the cylinder (1) for its eccentric bearings (2). There is also an adjustable stop (6,7) on each side for the pressure-setting position of the eccentric bearings, with identical setting drives (5).

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckschaltvorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a pressure switching device according to the preamble of claim 1.

Im Druckmaschinenbau ist es allgemein bekannt, Druckwerkszylinder über verschwenkbare Exzenterlager gegenüber mit diesen Zylindern zusammenwirkenden anderen Zylindern an- und abstellbar zu lagern. Bei Bogenoffsetdruckmaschinen wird demzufolge der mit dem Platten- und dem Gegendruckzylinder zusammenwirkende Gummizylinder durch entsprechendes Verschwenken der Exzenterlager gegenüber dem Gegendruckzylinder an- und abgestellt sowie gegenüber dem mit dem Gummituchzylinder zusammenwirkenden Plattenzylinder an- und abgestellt. Die den Bogenoffsetdruckmaschinen häufig nachgeordneten Lackiereinrichtungen bzw. Lackierwerke, bei welchen der Lackauftrag mittels einem gegenüber dem Druckzylinder an- und abstellbaren Formzylinder erfolgt, wird ebenfalls der Formzylinder über verschwenkbare Exzenterlager (A- und B-Seite) im Maschinengestell getragen. Bei einer derartigen Lackiereinrichtung bzw. bei einem derartigen Lackwerk kann es ausreichend sein, den Formzylinder bei Druckunterbrechungen lediglich vom Gegendruckzylinder abzustellen und umgekehrt zum Druck-An-schalten den noch abgestellten Formzylinder wieder an den Gegendruckzylinder anzustellen( Einstufige-Druckschaltung). Bei Offsetdruckwerken (Bogenoffsetdruckmaschine) ist der Gummituchzylinder über ein sogenanntes zweistufiges Schaltgetriebe gegenüber dem Gegendruckzylinder an- und abstellbar, bei gleichbleibendem Kontakt zum Plattenzylinder, und in einer zweiten Stufe zusätzlich auch vom Plattenzylinder an- und abstellbar.In printing press construction, it is generally known to mount printing unit cylinders on and off in relation to other cylinders interacting with these cylinders via pivotable eccentric bearings. In sheet-fed offset printing machines, the rubber cylinder interacting with the plate and impression cylinder is accordingly turned on and off by correspondingly pivoting the eccentric bearings relative to the impression cylinder and turned on and off with respect to the plate cylinder interacting with the blanket cylinder. The coating devices or coating units, which are often subordinate to the sheet-fed offset printing presses, in which the coating is applied by means of a forme cylinder that can be turned on and off with respect to the printing cylinder, the forme cylinder is also carried in the machine frame via pivotable eccentric bearings (A and B side). In such a coating device or in such a coating unit, it may be sufficient to simply switch off the forme cylinder from the impression cylinder in the event of printing interruptions and, conversely, to switch the forme cylinder which is still parked on the impression cylinder again when the pressure is switched on (single-stage pressure circuit). In offset printing units (sheet-fed offset printing presses), the blanket cylinder can be switched on and off relative to the impression cylinder using a so-called two-stage manual gearbox, with constant contact with the plate cylinder, and in a second step it can also be switched on and off from the plate cylinder.

Die bekannten Druckschaltgetriebe sowohl bei den Druckwerken von Bogenoffsetdruckmaschinen als auch den bekannten Lackiereinrichtungen bzw. Lackwerken weisen zur Erzeugung der An- und Abstellbewegung mit Druckmittel beaufschlagbare Betätigungseinrichtungen, insbesondere in Form von Pneumatikzylindern auf. Diese als Arbeitszylinder ausgebildeten Betätigungseinrichtungen sind dabei an einer Seite der Maschine angebracht (A-Seite bzw. B-Seite) und wirken auf eine sich zwischen den die Zylinder tragenden Seitengestellwänden erstreckenden Abrückwelle. Diese Abrückwelle ist dabei über an deren Ende angebrachte Hebel und evtl. noch zwischengeschaltete Getriebegliedern direkt mit den schwenkbaren Exzenterlagern des an- und abstellbaren Zylinders verbunden. Zum An- und Abstellen eines Formzylinders in einer Lackiereinrichtung bzw. in einem Lackwerk wird als Betätigungselement ein sogenannter doppelt wirkender, einstufiger Arbeitszylinder (Pneumatikzylinder) verwendet, durch welchen der Formzylinder an den Gegendruckzylinder an- und wieder von diesem abstellbar ist. Durch zusätzlich in diesen Druckschaltmechanismus integrierte Einstellvorrichtungen ist dabei der Achsabstand des Formzylinders gegenüber dem Gegendruckzylinder einstellbar, was der Anpassung an unterschiedliche Bedruckstoffstärken dient.The known pressure shift transmissions both in the printing units of sheet-fed offset printing machines and in the known coating devices or coating units have actuating devices which can be acted upon by pressure medium, in particular in the form of pneumatic cylinders, in order to generate the starting and stopping movement. These actuating devices, which are designed as working cylinders, are attached to one side of the machine (A-side or B-side) and act on a moving-off shaft extending between the side frame walls carrying the cylinders. This move-off shaft is connected directly to the pivotable eccentric bearings of the cylinder which can be turned on and off via levers attached to the end thereof and possibly still intermediate gear links. To activate and deactivate a forme cylinder in a painting device or in a coating unit, a so-called double-acting, single-stage working cylinder (pneumatic cylinder) is used as the actuating element, by means of which the forme cylinder can be turned on and off the impression cylinder. By adjusting devices integrated in this pressure switching mechanism, the center distance of the forme cylinder with respect to the impression cylinder can be adjusted, which serves to adapt to different substrate thicknesses.

Der zuvor geschilderte Mechanismus bei einem Druckwerk einer Bogenoffsetdruckmaschine unterscheidet sich in der Regel nur dadurch, daß als Betätigungseinrichtung ein sogenannter zweistufiger, doppeltwirkender Arbeitszylinder verwendet wird, um über die Abrückwelle die beiden Exzenterlager des Gummituchzylinders in insgesamt drei Stellungen zu verschwenken, wobei in einer ersten Stellung der Gummituchzylinder sowohl an Platten- als auch an Gegendruckzylinder angestellt, in einer zweiten Stellung bei gleichbleibendem Kontakt zum Plattenzylinder vom Gegendruckzylinder abgestellt ist und in einer dritten Stellung sowohl vom Gegendruckzylinder als auch Plattenzylinder abgestellt ist. Auch bei den Druckschaltvorrichtungen in Bogenoffsetdruckwerken sind diesen Druckschaltmechanismen Einstellvorrichtungen zugeordnet, vermittels denen eine von der Bedruckstoffstärke abhängige Abstandsänderung über entsprechendes Verschwenken der Exzenterlager des Gummituchzylinders erzielbar ist.The mechanism described above for a printing unit of a sheet-fed offset printing machine usually differs only in that a so-called two-stage, double-acting working cylinder is used as the actuating device in order to pivot the two eccentric bearings of the blanket cylinder in a total of three positions via the moving shaft, in a first position the blanket cylinder is turned on both the plate and impression cylinder, is turned off in a second position with constant contact to the plate cylinder from the impression cylinder and in a third position is turned off both the impression cylinder and plate cylinder. Also in the case of the pressure switching devices in sheet-fed offset printing units, adjusting devices are assigned to these printing switching mechanisms, by means of which a change in distance dependent on the substrate thickness can be achieved by correspondingly pivoting the eccentric bearing of the blanket cylinder.

Nachteilig bei den zuvor geschilderten Druckschalteinrichtungen für Druckwerke von Bogenoffsetdruckmaschinen bzw. für Lackiereinrichtungen/Lackwerke von Bogenoffsetdruckmaschinen ist dabei, daß eine sich zwischen den Gestellwänden erstreckende Abrückwelle vorzusehen ist, über welche die Verschwenkbewegung der Exzenterlager auf der A- und der B-Seite von einem Betätigungselement ausgehend bewirkt wird. Verläuft eine derartige Abrückwelle in der Nahe der Druckzone zwischen Gummituchzylinder und Gegendruckzylinder bzw. der Druckzone zwischen Formzylinder und Gegendruckzylinder (Lackiereinrichtung / Lackwerk), so besteht die Gefahr, daß der ein- bzw. auslaufende Bogen mit dieser Abrückwelle in Kontakt kommt und ggf. abschmiert. Demzufolge sind zusätzliche Maßnahmen zur Bedruckstofführung erforderlich, was den bautechnischen Aufwand erhöht. Zur Verhinderung dieses Problems besteht weiterhin die Möglichkeit, die Abrückwelle in einen der Kontaktzone zwischen Gummituchzylinder und Gegendruckzylinder bzw. Formzylinder und Gegendruckzylinder entfernten Bereich zu verlegen, was jedoch wiederum den Nachteil zusätzlicher Getriebeglieder in solchen Druckschaltvorrichtungen bedingt. Die bekannten Druckschaltvorrichtungen bauen insbesondere auch aus den der Bedruckstoffstärkeneinstellung dienenden Einrichtungen relativ aufwendig, was hohe Herstellungskosten bedingt.A disadvantage of the previously described pressure switching devices for printing units of sheet-fed offset printing machines or for coating devices / coating units of sheet-fed offset printing machines is that a moving-off shaft extending between the frame walls is provided, via which the pivoting movement of the eccentric bearings on the A and B sides of an actuating element outgoing is effected. If such a pull-off shaft runs in the vicinity of the printing zone between the blanket cylinder and the impression cylinder or the printing zone between the forme cylinder and the impression cylinder (coating device / coating unit), there is a risk that the incoming or outgoing sheet will come into contact with this transfer shaft and possibly lubricate . As a result, additional measures for the printing material guidance are required, which increases the structural complexity. To prevent this problem, there is also the possibility of moving the pull-off shaft into an area remote from the contact zone between the blanket cylinder and impression cylinder or forme cylinder and impression cylinder, which, however, in turn causes the disadvantage of additional transmission elements in such pressure switching devices. The known pressure switching devices build relatively complex, especially from the devices used to adjust the substrate thickness, which entails high production costs.

Aus der DE 4 401 289 A1 ist ein Zylinderan- und -abstellverfahren nebst entsprechender Vorrichtung für zwei Druckzylinder bekannt, bei welcher die den verstellbaren Zylinder tragenden Exzenterlager von einer Betätigungseinrichtung verschwenkt werden und diese mit einem einstellbaren Anschlag zusammenwirkt. Durch die entsprechende Einstellung dieses Anschlages wird eine bedruckstoffstärkenabhängige Einstellung des Zylinders gegenüber den mit ihm zusammenwirkenden Zylinder vorgenommen. Nachteilig bei der aus dieser Schrift bekannten Druckschaltvorrichtung ist neben der in den beschriebenen Varianten dargelegten Vielzahl nötiger Teile zusätzlich, daß eine einfache Übertragung auf Lackiereinrichtungen/Lackwerke bzw. Bogenoffsetdruckwerke wegen der zuvor geschilderten Problematik des Abschmierens eines Bogens an einer sich zwischen A- und B-Seite erstreckenden Abrückwelle nicht möglich ist. Ferner ist es als nachteilig anzusehen, daß bei dieser Druckschaltvorrichtung die Betätigungseinrichtung entweder indirekt (z.B. unter Zwischenschaltung einer Zahnradpaarung) auf das oder die Exzenterlager wirkt bzw. das Zusammenwirken auf die Druckstellung definierenden Anschlages mit dem entsprechenden Schwenkmechanismus konstruktiv ungünstig gewählt ist. Ferner ist auch eine Schrägstellung der Zylinder gegeneinander (über die Formatbreite unterschiedlicher Liniendruck) nicht bei Maschinenlauf möglich.DE 4 401 289 A1 discloses a cylinder activation and deactivation method together with a corresponding device for two pressure cylinders, in which the eccentric bearings carrying the adjustable cylinder are pivoted by an actuating device and this interacts with an adjustable stop. The appropriate setting of this stop means that the cylinder is adjusted in relation to the printing material thickness relative to the cylinders interacting with it. A disadvantage of the pressure switching device known from this document, in addition to the large number of necessary parts set out in the variants described, is also that simple transfer to coating devices / coating units or sheet-fed offset printing units because of the above-described problem of lubricating a sheet on an area between A- and B- Side extending shaft is not possible. Furthermore, it is to be regarded as a disadvantage that in this pressure switching device the actuating device acts either indirectly (for example with the interposition of a gear pair) on the one or more eccentric bearings or the interaction to the pressure position defining stop with the corresponding swivel mechanism is chosen structurally unfavorable. Furthermore, an inclined position of the cylinders against each other (different line pressure across the format width) is not possible when the machine is running.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher eine Druckschaltvorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derartig weiterzubilden, so daß unter Vermeidung der zuvorstehend genannten Nachteile eine kostengünstige und flexible Einstellmöglichkeiten bietende Lösung geschaffen wird.The object of the present invention is therefore to develop a pressure switching device according to the preamble of claim 1 in such a way that, while avoiding the disadvantages mentioned above, a cost-effective and flexible setting option is created.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.This object is achieved by the characterizing features of claim 1. Further developments of the invention result from the subclaims.

Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, daß sowohl an der A- als auch an der B-Seite der Druckmaschine (des Offsetdruckwerkes bzw. der Lackiereinrichtung/Lackwerkes) sowohl ein das Verschwenken des jeweils zugeordneten Exzenterlagers wirkendes Betätigungselement als auch eine Einstellvorrichtung für den jeweils mit dem Betätigungselement zusammenwirkenden Anschlages vorgesehen ist. Dabei erfolgt das zum Druckschalten erfolgende Auslösen der Betätigungselemente an der A- und B-Seite gleichzeitig. Zum Einstellen des Formzylinders gegenüber dem Gegendruckzylinder bzw. des Gummituchzylinders gegenüber dem Gegendruckzylinder entsprechend der Bedruckstoffstärke werden dabei die an der A- und B-Seite angeordneten Einstellvorrichtungen (fernansteuerbare Stellmotore) entsprechend gleichzeitig angesteuert. Dabei ist es ein zusätzlicher Vorteil der Erfindung, daß die die Anschläge verstellenden Stellmotore auch um unterschiedliche Positionsbeträge angesteuert werden können, so daß sich eine vorgesehene Schrägstellung des Formzylinders bzw. des Gummituchzylinders gegenüber dem mit ihm zusammenwirkenden Gegendruckzylinder erzielen läßt. Dies dient einer Anpassung des Liniendruckes an den Bedruckstoff bzw. in Abhängigkeit des zu druckenden Sujets. Eine über die Formatbreite unterschiedliche und insbesondere einseitig stärkere Einstellung des Form- bzw. Gummituchzylinders gegenüber dem Gegendruckzylinder findet dabei insbesondere bei Lackiereinrichtungen bzw. Lackwerken Verwendung, um einen bspw. vollflächig gleichbleibend starken Lackfilm auf dem Bedruckstoff zu erzeugen.According to the invention it is provided that both on the A and on the B side of the printing press (the offset printing unit or the coating device / coating unit) both the pivoting of the respectively assigned eccentric bearing acting actuating element and an adjusting device for each with the Actuator cooperating stop is provided. The actuating elements on the A and B sides are triggered simultaneously for pressure switching. To set the forme cylinder in relation to the impression cylinder or the blanket cylinder in relation to the impression cylinder in accordance with the substrate thickness, the setting devices arranged on the A and B sides (remotely controllable servomotors) are activated at the same time. It is an additional advantage of the invention that the actuators adjusting the stops can also be controlled by different position amounts, so that an intended inclined position of the forme cylinder or the blanket cylinder can be achieved with respect to the counter-pressure cylinder interacting with it. This serves to adapt the line printing to the printing material or depending on the subject to be printed. A setting of the form or blanket cylinder which is different over the format width and in particular stronger on one side the impression cylinder is used in particular in coating devices or coating units in order to produce, for example, a uniformly strong coating film on the printing substrate.

Die vorliegende Erfindung läßt sich dabei sowohl bei Lackiereinrichtungen bzw. Lackwerken anwenden, bei welchen ein Formzylinder gegenüber einem bogenführenden Gegendruckzylinder an- und abstellbar angeordnet ist, als auch bei den Druckwerken von Bogenoffsetdruckmaschinen, in welchen ein Gummituchzylinder gegenüber dem Gegendruckzylinder als auch dem Plattenzylinder an- und abstellbar ist. Dabei wird in vorteilhafter Weise im letztgenannten Fall ein zweistufiger, doppeltwirkender Arbeitszylinder als Betätigungseinrichtung auf A- und B-Seite verwendet.The present invention can be used both in coating devices or coating units, in which a forme cylinder is arranged on and off with respect to a sheet-guiding impression cylinder, and in the printing units of sheet-fed offset printing presses, in which a blanket cylinder is arranged opposite the impression cylinder and the plate cylinder. and can be switched off. In the latter case, a two-stage, double-acting working cylinder is advantageously used as the actuating device on the A and B sides.

Des weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnungen. Es zeigt:

Fig. 1 - 3
die an der A- und B-Seite der Maschine (des Zylinders) in gleicher Weise ausgebildete Druckschaltvorrichtung gemäß der Erfindung,
Fig. 4
die Erweiterung der erfindungsgemäßen Druckschaltvorrichtung bei Verwendung eines zweistufigen Arbeitszylinders als Betätigungseinrichtung, und
Fig. 5
die einzelnen Stellungen eines Gummituchzylinders bezüglich der mit ihm zusammenwirkenden Gegendruck- bzw. Plattenzylinder entsprechend der Stellungen der Fig. 1 - 4.
Furthermore, an embodiment of the invention is explained with reference to the drawings. It shows:
1 - 3
the pressure switching device according to the invention, which is formed in the same way on the A and B sides of the machine (the cylinder),
Fig. 4
the expansion of the pressure switching device according to the invention when using a two-stage working cylinder as an actuating device, and
Fig. 5
the individual positions of a blanket cylinder with respect to the counter-pressure or plate cylinder interacting with it in accordance with the positions of FIGS. 1-4.

In den Figuren 1 bis 4 ist beispielsweise die A-Seite der erfindungsgemäßen Druckschaltvorrichtung an einem nicht dargestellten Druckwerk einer Lackiereinrichtung, eines Lackwerkes bzw. einer Bogenoffsetmaschine gezeigt. Ein Zylinder 1 ist sowohl an der A- als auch an der B-Seite des Druckwerkes über die Zapfen jeweils drehbar in Exzenterlagern 2 aufgenommen, wobei diese Exzenterlager 2 schwenkbar in nicht dargestellten Seitenwänden des Druckwerkes gelagert sind. In den Figuren 1 bis 4 sind mit MZ die Mitte des Zylinders 1 und mit ML die Mitte des Exzenterlagers 2 gekennzeichnet (Schwenk- bzw. Drehachse).1 to 4 show, for example, the A side of the pressure switching device according to the invention on a printing unit (not shown) of a coating device, a coating unit or a sheet-fed offset machine. A cylinder 1 is rotatably received in eccentric bearings 2 on the A and B sides of the printing unit via the pins, these eccentric bearings 2 being pivotable in side walls (not shown) of the printing unit are stored. In FIGS. 1 to 4, the center of the cylinder 1 is identified by MZ and the center of the eccentric bearing 2 by ML (pivot or rotation axis).

Durch Verschwenken der an der A- und B-Seite verschwenkbar in den nicht dargestellten Gestellwänden gelagerten Exzenterlager 2 kann somit der Zylinder 1 in seinem Achsabstand gegenüber den nicht in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Zylindern verändert werden (Fig. 5).By pivoting the eccentric bearing 2, which is pivotably mounted on the A and B sides in the frame walls (not shown), the axial spacing of the cylinder 1 can thus be changed compared to the cylinders not shown in FIGS. 1 to 4 (FIG. 5).

Die Exzenterlager 2 an der A- und B-Seite weisen jeweils einen als Arm ausgebildeten Hebel 3 auf, an dessen freien Ende die Kolbenstange eines ein- bzw. zweistufig ausgebildeten, doppeltwirkenden Arbeitszylinders 4 angelenkt ist. Der Arbeitszylinder 4 stützt sich dabei mit einem Gelenkpunkt gestellfest ab. Sowohl an der A- als auch an der B-Seite sind den Hebeln 3 der Exzenterlager 2 je ein über einen Stellantrieb 5 verstellbarer Anschlag 6 zugeordnet, so daß die Verschwenkbewegung der Exzenterlager 2 / der Hebel 3 jeweils in der ausgefahrenen Stellung der Kolbenstange des Arbeitszylinders 4 begrenzbar sind. In der Stellung gemäß Figur 1 liegt dabei der Hebel 3 des Exzenterlagers 2 an dem Anschlag 6 des Stellantriebes 5 an (A- und B-Seite), was der sogenannten Druck-An-Stellung entspricht, bei welcher (bis auf einen durch die Bedruckstoffstärke bedingten Abstand) der Zylinder 1 (Gummituchzylinder/Formzylinder) an den oder die mit ihm zusammenwirkenden Zylinder angestellt ist.The eccentric bearings 2 on the A and B sides each have a lever 3 in the form of an arm, on the free end of which the piston rod of a one- or two-stage double-acting working cylinder 4 is articulated. The working cylinder 4 is supported on the frame with an articulation point. Both on the A and on the B side, the levers 3 of the eccentric bearings 2 are each assigned an adjustable stop 6 via an actuator 5, so that the pivoting movement of the eccentric bearings 2 / the lever 3 each in the extended position of the piston rod of the working cylinder 4 can be limited. In the position according to FIG. 1, the lever 3 of the eccentric bearing 2 bears against the stop 6 of the actuator 5 (A and B side), which corresponds to the so-called print-on position, in which (except for one due to the substrate thickness) conditional distance) the cylinder 1 (blanket cylinder / forme cylinder) is placed against the cylinder or cylinders interacting with it.

Bei dem Stellantrieb 5 bzw. dem vom Stellantrieb 5 verstellbar gegenüber dem Hebel 3 des Exzenterlagers 2 verfahrbaren Anschlag 6 kann es sich dabei um einen elektrisch fernsteuerbaren Spindeltrieb handeln, wobei die drehbare Gewindespindel durch ein entsprechend gestellfestes Gewindestück hindurchgedreht ist.The actuator 5 or the stop 6, which is adjustable by the actuator 5 relative to the lever 3 of the eccentric bearing 2, can be an electrically remote-controllable spindle drive, the rotatable threaded spindle being rotated through a correspondingly fixed threaded piece.

Ausgehend von einer Stellung gemäß Figur 1, bei welcher der Zylinder 1 in der ausgefahrenen Stellung der Kolbenstange des Arbeitszylinders 4 an dem Anschlag 6 des Gestellantriebes 5 anliegt (Druck-An-Stellung) kann durch Einfahren der Kolbenstange des Arbeitszylinders 4 und somit des Exzenterlagers 2 der Zylinder 1 abgestellt werden. Insbesondere kann ein weiterer Anschlag 7 (jeweils an A- und B-Seite) als zusätzliche Endlagendämpfung gestellfest angeordnet sein. Figur 3 zeigt dabei die Stellung, in welcher der Zylinder 1 durch entsprechendes Verschwenken der Exzenterlager 2 (an Anschlag 7) vollständig von dem oder den mit ihm zusammenwirkenden Zylinder abgestellt ist. Ausgehend von der Stellung gemäß Figur 3 erfolgt durch Ausfahren der Kolbenstange des Arbeitszylinders 4 das Druck-An-stellen des Zylinders 1, indem der Hebel 3 wieder in Kontakt mit den Anschlägen 6 der sowohl an der A- als auch B-Seite gelegenen Stellantriebe 5 gefahren wird. Zum Druck-An- als auch Druck-Ab-stellen erfolgt das Beaufschlagen der Arbeitszylinder 4 (A- und B-Seite) gleichzeitig bzw. synchron.Starting from a position according to FIG. 1, in which the cylinder 1, in the extended position of the piston rod of the working cylinder 4, bears against the stop 6 of the frame drive 5 (push-on position), the piston rod of the working cylinder 4 and thus the eccentric bearing 2 can be retracted the cylinder 1 can be turned off. In particular, can a further stop 7 (each on the A and B side) can be arranged fixed to the frame as additional end position damping. FIG. 3 shows the position in which the cylinder 1 is completely turned off from the cylinder or cylinders interacting with it by correspondingly pivoting the eccentric bearing 2 (at stop 7). Starting from the position shown in FIG. 3, the piston 1 of the working cylinder 4 is extended and the cylinder 1 is turned on by the lever 3 again in contact with the stops 6 of the actuators 5 located on both the A and B sides is driven. To turn the pressure on and off, the working cylinders 4 (A and B side) are acted on simultaneously or synchronously.

Wie aus Figur 2 ersichtlich, kann durch entsprechendes Ansteuern der Stellantriebe 5 an der A- und B-Seite (gleichzeitig) der Hub der Kolbenstange der Arbeitszylinder 4 beim Ausfahren und somit Druck-an-stellen begrenzt werden. Dabei ergibt ein an der A- und B-Seite gleichsinniges Verfahren der Stellantriebe 5 eine insgesamt parallele Achsabstandsverstellung des Zylinders 1 gegenüber dem oder den mit ihm zusammenwirkenden Zylinder. Erfindungsgemäß kann ferner auch noch vorgesehen sein, z.B. den Stellantrieb 5 an der A-Seite mit gegenüber dem Stellantrieb 5 an der B-Seite unterschiedlichen Stellbefehlen zu beaufschlagen (bei Maschinenlauf), so daß die Anschläge 6 eine unterschiedliche Schwenkstellung der Exzenterlager 2 bewirken, was ein Schrägverstellen der Achse des Zylinders 1 gegenüber den übrigen Zylinderachsen bewirkt.As can be seen from FIG. 2, the actuation of the actuators 5 on the A and B sides (at the same time) can limit (at the same time) the stroke of the piston rod of the working cylinder 4 when it is extended and thus the pressure on it. In this case, moving the actuators 5 in the same direction on the A and B sides results in an overall parallel axis distance adjustment of the cylinder 1 with respect to the cylinder or cylinders interacting with it. According to the invention it can also be provided, e.g. to act on the actuator 5 on the A side with different actuating commands compared to the actuator 5 on the B side (when the machine is running), so that the stops 6 bring about a different pivoting position of the eccentric bearing 2, which causes the axis of the cylinder 1 to be tilted relative to the other cylinder axes.

Zuvorstehend wurden anhand der Figuren 1 bis 3 eine erfindungsgemäße Ausbildung der Druckschaltung in Form einer einstufigen Druckschaltung beschrieben. Die Arbeitszylinder 4 waren demzufolge als sogenannte einstufige, doppeltwirkende Arbeitszylinder ausgebildet. Durch Verwendung von zweistufigen, doppeltwirkenden Arbeitszylindern (Reihenschaltung von zwei entsprechend einstufigen Arbeitszylindern) ergibt sich eine zweistufige Druckschaltung, bei welcher beispielsweise ein Gummituchzylinder eines Offsetdruckwerkes sowohl gegenüber dem Gegendruckzylinder als auch gegenüber dem Plattenzylinder an- und abstellbar ist. Eine derartige Stellung zeigt dabei Figur 4, wobei hier die Kolbenstange der Arbeitszylinder 4 die sogenannte Mittenstellung einnimmt und demzufolge die Hebel 3 der Exzenterlager 2 weder einen Kontakt zu den Anschlägen 6 noch zu den Anschlägen 7 aufweisen.An embodiment of the pressure circuit according to the invention in the form of a one-stage pressure circuit was described above with reference to FIGS. 1 to 3. The working cylinders 4 were consequently designed as so-called single-stage, double-acting working cylinders. The use of two-stage, double-acting working cylinders (series connection of two corresponding single-stage working cylinders) results in a two-stage printing circuit in which, for example, a blanket cylinder of an offset printing unit can be switched on and off both with respect to the impression cylinder and with respect to the plate cylinder. Such a position is shown in FIG. 4, the piston rod here Working cylinder 4 assumes the so-called center position and consequently the levers 3 of the eccentric bearings 2 have neither contact with the stops 6 nor with the stops 7.

Figur 5 zeigt dabei die möglichen Stellungen eines Gummituchzylinders G gegenüber dem Gegendruckzylinder D und Plattenzylinder P eines Offsetdruckwerkes. Angedeutet ist dabei ferner der auf dem Gegendruckzylinder D aufliegende bogenförmige Bedruckstoff. Oben links in Figur 5 ist dabei die sogenannte Druck-An-Stellung gezeigt, bei welcher der Gummituchzylinder G sowohl Kontakt zum Plattenzylinder P als auch zum Gegendruckzylinder D einnimmt. Rechts daneben ist eine Stellung gezeigt, in welcher durch entsprechend gleichsinniges Verschwenken der Exzenterlager 2 (Figuren 1 bis 4) der Gummituchzylinder G stärker an den Gegendruckzylinder D bei gleichbleibendem Kontakt gegenüber dem Plattenzylinder P angestellt ist. Dies entspricht einer stärkeren Druckbeistellung des Gummituchzylinders G gegenüber dem Gegendruckzylinder D. Die Stellungen des Gummituchzylinders G mit unterschiedlicher Beistellung (Achsabstand) gegenüber dem Gegendruckzylinder D entsprechen dabei den Stellungen der Exzenterlager 2 gemäß den Figuren 1 und 2.FIG. 5 shows the possible positions of a blanket cylinder G in relation to the impression cylinder D and plate cylinder P of an offset printing unit. The arc-shaped printing material resting on the impression cylinder D is also indicated. The so-called print-on position is shown at the top left in FIG. 5, in which the blanket cylinder G makes contact both with the plate cylinder P and with the impression cylinder D. To the right of this is shown a position in which, by pivoting the eccentric bearings 2 (FIGS. 1 to 4) in the same direction, the blanket cylinder G is more strongly engaged with the impression cylinder D with constant contact with the plate cylinder P. This corresponds to a stronger pressure supply of the rubber blanket cylinder G compared to the impression cylinder D. The positions of the rubber blanket cylinder G with different provision (center distance) relative to the impression cylinder D correspond to the positions of the eccentric bearings 2 according to FIGS. 1 and 2.

Unten links in Figur 5 ist die erste Druck-Ab-Stellung beschrieben, bei welcher durch entsprechendes Ansteuern der Arbeitszylinder 4 (Figuren 1 bis 4) der Gummituchzylinder G vom Gegendruckzylinder D abgestellt ist, jedoch weiterhin Kontakt zum Plattenzylinder P aufweist. Eine derartige Stellung des Gummituchzylinders G entspricht dabei der Lage der Exzenterlager 2 gemäß Figur 4. Ein Beaufschlagen der weiteren Arbeitskammern der Arbeitszylinder 4 bewirkt dabei durch Verschwenken der Exzenterlager 2 eine weitere Abstellbewegung des Gummituchzylinders G, so daß dieser nun auch vom Plattenzylinder P abgestellt ist. Dies entspricht einem Verschwenken der Exzenterlager 2, ausgehend von Figur 4 zu der Stellung gemäß Figur 3.The first print-down position is described at the bottom left in FIG. 5, in which the blanket cylinder G is switched off from the impression cylinder D by corresponding actuation of the working cylinder 4 (FIGS. 1 to 4), but still has contact with the plate cylinder P. Such a position of the rubber blanket cylinder G corresponds to the position of the eccentric bearing 2 according to FIG. 4. When the further working chambers of the working cylinder 4 are acted on, the pivoting of the eccentric bearing 2 causes a further movement of the blanket cylinder G so that it is now also turned off from the plate cylinder P. This corresponds to a pivoting of the eccentric bearings 2, starting from FIG. 4 to the position according to FIG. 3.

Abschließend sei darauf hingewiesen, daß bei dem obenstehend geschilderten Ausführungsbeispiel der Erfindung insbesondere in Verbindung mit Figur 5 eine zweistufige Druckschaltung beschrieben worden ist, bei welcher also ein Gummituchzylinder G gegenüber dem Gegendruckzylinder D als auch dem Plattenzylinder P an- und abstellbar ist. Unter Verwendung von einstufigen Arbeitszylindern 4 sowohl an der A- als auch an der B-Seite sowie den sonst gleichbleibenden Bauelementen (Stellantriebe 5, Anschläge 6, 7) ist nun ebenfalls ein Formzylinder einer Lackiereinrichtung, eines Lackwerkes oder einer sonstigen an- und abstellbare Zylinder aufweisenden Veredelungseinrichtung betätigbar.In conclusion, it should be pointed out that, in the exemplary embodiment of the invention described above, a two-stage pressure circuit has been described, in particular in conjunction with FIG. 5, in which a blanket cylinder G can be turned on and off with respect to the impression cylinder D and the plate cylinder P. Under use of single-stage working cylinders 4 both on the A and on the B side and the otherwise constant components (actuators 5, stops 6, 7) is now also a forme cylinder of a painting device, a coating unit or another finishing device that can be switched on and off actuatable.

BezugszeichenlisteReference list

11
Zylindercylinder
22nd
ExzenterlagerEccentric bearing
33rd
Hebellever
44th
ArbeitszylinderWorking cylinder
55
StellantriebActuator
66
Anschlagattack
77
Anschlagattack
PP
PlattenzylinderPlate cylinder
GG
GummituchzylinderBlanket cylinder
DD
GegendruckzylinderImpression cylinder
MZMZ
Mitte (Zylinder 1)Middle (cylinder 1)
MLML
Mitte (Exzenterlager 2)Middle (eccentric bearing 2)

Claims (6)

Druckschaltvorrichtung für den Zylinder einer Druckmaschine, insbesondere den Gummituchzylinder einer Offsetdruckmaschine bzw. den Formzylinder von Lackiereinrichtungen bzw. Lackwerken, wobei der Zylinder beidseitig über jeweils verschwenkbar in Gestellwänden gelagerte Exzenterlager gegenüber dem/den mit ihm zusammenwirkenden Zylindern gelagert ist und den Exzenterlagern zur Druckschaltung eine Betätigungseinrichtung sowie zur Achsabstandseinstellung einstellbare und die Verschwenkbarkeit der Exzenterlager begrenzende Anschläge zugeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß sowohl an der A- sowie der B-Seite des Zylinders (1) den Exzenterlagern (2) jeweils eine Betätigungseinrichtung (Arbeitszylinder 4) und zur Achsabstandseinstellung der der Druck-An-Stellung entsprechenden Position der Exzenterlager (2) jeweils ein einstellbarer Anschlag (6) zugeordnet ist.Pressure switching device for the cylinder of a printing machine, in particular the blanket cylinder of an offset printing machine or the forme cylinder of coating devices or coating units, the cylinder being mounted on both sides via eccentric bearings pivotably mounted in frame walls relative to the cylinder (s) interacting with it and the eccentric bearings for pressure switching an actuating device and stops that can be adjusted to adjust the center distance and limit the pivoting of the eccentric bearings are assigned,
characterized by
that both on the A and B sides of the cylinder (1) the eccentric bearings (2) each have an actuating device (working cylinder 4) and for adjusting the center distance of the position of the eccentric bearing (2) corresponding to the pressure-on position, an adjustable stop ( 6) is assigned. Druckschaltvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß den Anschlägen (6) an der A- und B-Seite des Zylinders (1) gleichartige Stellantriebe (5) zugeordnet sind.Pressure switching device according to claim 1,
characterized by
that the stops (6) on the A and B sides of the cylinder (1) are assigned to similar actuators (5). Druckschaltvorrichtung gemäß Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Betätigungseinrichtungen der Exzenterlager (2) an der A- und B-Seite des Zylinders (1) als einstufige, doppeltwirkende Arbeitszylinder (Pneumatikzylinder) ausgebildet sind.Pressure switching device according to claim 1 or 2,
characterized by
that the actuating devices of the eccentric bearings (2) on the A and B sides of the cylinder (1) are designed as single-stage, double-acting working cylinders (pneumatic cylinders). Druckschaltvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Betätigungseinrichtungen der Exzenterlager (2) an der A- und B-Seite des Zylinders (1) als zweistufige, doppeltwirkende Arbeitszylinder (4) ausgebildet sind.Pressure switching device according to claim 1 or 2,
characterized by
that the actuating devices of the eccentric bearings (2) on the A and B sides of the cylinder (1) are designed as two-stage, double-acting working cylinders (4). Druckschaltvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Anschläge (6) an der A- und B-Seite des Zylinders (1) über die zugeordneten Stellantriebe (5) sowohl um gleiche als auch unterschiedliche Beträge verstellbar sind.Pressure switching device according to one of the preceding claims,
characterized by
that the stops (6) on the A and B sides of the cylinder (1) can be adjusted by the same as well as different amounts via the associated actuators (5). Druckschaltvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Aktivierung der Betätigungseinrichtung (Arbeitszylinder 4) an der A- und B-Seite des Zylinders (1) eine die Betätigungseinrichtungen (Arbeitszylinder 4) gleichzeitig und in gleicher Weise aktivierende Steuerung vorgesehen ist.Pressure switching device according to one of the preceding claims,
characterized by
that for activating the actuating device (working cylinder 4) on the A and B sides of the cylinder (1), the actuating devices (working cylinder 4) is provided simultaneously and in the same way activating control.
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