DE3902717A1 - Process for the disposal of asbestos fibres and/or building materials containing asbestos fibres and equipment for carrying out the process - Google Patents

Process for the disposal of asbestos fibres and/or building materials containing asbestos fibres and equipment for carrying out the process

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Abstract

The invention relates to a process for the disposal of asbestos fibres and/or building materials containing asbestos fibres and to equipment for carrying out the process. The substances to be disposed of are taken up by a suction line at the demolishing (dismantling) site, fed through a separator and from the latter to a mixer, in which the mixing takes place with the addition of water and a hydraulic binder. Subsequently, the mixed product is shaped into a compacted block in a press while undergoing a reduction in its volume to about 1/2 to 1/10 of the initial volume, the suspension separated out during pressing being added to the mixing water of the next mix.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entsorgung von Asbest­ fasern und/oder asbestfaserhaltigen Baustoffen und eine Geräte­ einrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for the disposal of asbestos fibers and / or asbestos fiber-containing building materials and a device device for carrying out the method.

Asbest wurde in den vergangenen Jahrzehnten wegen seiner her­ vorragenden Eigenschaften, wie Hitzebeständigkeit, Resistenz ge­ gen Umweiteinflüsse und seiner hohen Zugfestigkeit in vielen Bereichen des Bauwesens angewandt. Haupteinsatzgebiete waren der Brandschutz, Hitzeschutz, Wärmeschutz, Schallschutz und Feuchtigkeitsschutz. Verarbeitet wurde Asbest als Spritzputz, Spritzbeschichtung, in Platten für Verkleidungen, in loser Form oder als Asbestschnüre. Nachdem in den vergangenen Jahren immer mehr Erkenntnisse über die Gefährlichkeit von Asbestfasern in der Atemluft bekannt wurden und in vielen Gebäuden, in denen Asbest in loser oder schwach gebundener Form verwendet worden war, hohe Faserkonzentrationen in der Raumluft festgestellt wurden, ergab sich die Notwendigkeit der Sanierung dieser Gebäude. Asbestos has been produced in the past decades because of it excellent properties, such as heat resistance, resistance ge environmental influences and its high tensile strength in many Areas of construction applied. Main areas of application were fire protection, heat protection, heat protection, sound insulation and Moisture protection. Asbestos was used as spray plaster, Spray coating, in panels for cladding, in bulk or as asbestos cords. After always in past years more knowledge about the dangerousness of asbestos fibers in became known in the air we breathe and in many buildings in which Asbestos has been used in loose or weakly bound form was, high fiber concentrations found in the room air there was a need to remediate this Building.  

Teilweise ist es möglich, die asbestfaserhaltigen Bauteile mit einer Oberflächenversiegelung zu versehen oder räumlich abzu­ trennen, womit die Abgabe von Asbestfasern in die Raumluft nur bedingt unterbunden wird. In vielen Fällen ist es deshalb erforderlich, die asbestfaserhaltigen Bauteile aus dem Gebäude zu entfernen und durch Bauteile aus ungefährlichen Materialien zu ersetzen. Bei Abbau und gegenenfalls der Zerkleinerung der asbestfaserhaltigen Bauteile, beim Abtransport und der Deponierung entstehen zusätzliche Sicherheitsrisiken, die durch strenge gesetzlich vorgeschriebene Maßnahmen, wie Arbeits­ schutzkleidung, Raumabschottungen, Einrichtungen zur Bindung von Staub usw. auf ein Minimum zu reduzieren sind.In some cases it is possible to use the components containing asbestos fibers to provide a surface seal or spatially separate, which only releases asbestos fibers into the air is conditionally prevented. In many cases, that's why required the asbestos fiber-containing components from the building to remove and by components made of harmless materials to replace. When dismantling and, if necessary, crushing the components containing asbestos fibers, during removal and Landfill creates additional security risks due to strict legal measures, such as labor protective clothing, room partitions, binding devices dust, etc. must be reduced to a minimum.

Da die Aufgabenstellung der Entsorgung von Asbest relativ neu ist, ist zu diesem Thema nur ein sehr geringer Stand der Tech­ nik vorhanden und veröffentlicht. Durch die Zeitschrift "Schweizer Ingenieur und Architekt" 46/86 Seite 1163 ist be­ kannt geworden, die asbesthaltigen Abfälle an der abge­ schotteten und unter Unterdruck stehenden Abbaustelle an­ gefeuchtet in Plastiksäcke abzufüllen. Es wird auch empfohlen, die Abfälle durch Zugabe von Zement zusätzlich zu binden. Der primäre Abfallsack ist beim Verlassen des Sanierungsbereiches gereinigt in einen weiteren Plastiksack zu verstauen und in einer geschlossenen Mulde zu einer geordneten Abfalldeponie zu transportieren, wo sie in eigens hierfür vorbereiteten Gruben zu lagern sind, die anschließend sofort mit Erdmaterial wieder abgedeckt werden.Because the task of disposing of asbestos is relatively new is only a very low level of tech on this topic nik available and published. Through the magazine "Swiss engineer and architect" 46/86 page 1163 is be became known, the asbestos-containing waste on the abge partitioned and pressurized mining site filled wet in plastic bags. It is also recommended additionally bind the waste by adding cement. The primary waste bag is when leaving the renovation area cleaned and stowed in another plastic bag and in closed trough to an orderly landfill transport where they are in specially prepared pits are to be stored, which then immediately again with earth material be covered.

Diese Verfahrensweise ist naturgemäß mit vielen Nachteilen behaftet. Einmal ist das Risiko vorhanden, daß die Abfallsäcke auf dem Transportweg zur Endlagerstätte und auch dort bei der Einlagerung beschädigt werden und somit Asbestfasern in die Umgebungsluft gelangen. Zum anderen ist daa Abfüllen in Säcke sehr lohnintensiv. Weiterhin ist nachteilig, daß das Trans­ portieren und Deponieren von Abfällen mit sehr lockerer und faseriger Konsistenz, d.h., also mit großem Luftporenvolumen ein großes Volumen und damit großen Deponieraum einnimmt und somit sehr kostenintensiv ist. Nicht zuletzt wird Wasser sehr teuer deponiert, weil asbesthaltige Abfälle auf den Deponien nach Gewicht berechnet werden.This procedure naturally has many disadvantages afflicted. First, there is a risk that the garbage bags on the way to the final deposit and also there at the Damaged storage and thus asbestos fibers in the Ambient air. On the other hand there is filling into bags very wage-intensive. Another disadvantage is that the Trans porting and dumping waste with very loose and fibrous consistency, i.e. with a large air pore volume occupies a large volume and thus large landfill space and  is therefore very expensive. Last but not least, water becomes very landfilled because of asbestos-containing waste in landfills be calculated by weight.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Entsorgung von Asbestfasern und/oder asbestfaserhaltigen Bau­ stoffen anzugeben, das die oben genannten Nachteile des Standes der Technik vermeidet, das die Sicherheit auf dem gesamten Entsorgungsweg wesentlich erhöht und die Entsorgungskosten ver­ mindert. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eine Gerä­ teeinrichtung zur Durchführung des Verfahrens anzugeben.The invention is based on the object of a method for Disposal of asbestos fibers and / or construction containing asbestos fibers substances to indicate that the above disadvantages of the stand technology that avoids security on the whole Disposal route increased significantly and the disposal costs ver diminishes. Another object of the invention is to provide a device te device to carry out the method.

Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprü­ che 1 und 14 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.The task is characterized by the characteristics of the claims che 1 and 14 solved. Further advantageous embodiments of the Invention are specified in the subclaims.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Geräte­ einrichtung ermöglichen einen hochmechanisierten Materialfluß und Verarbeitungsprozess mit minimalen Personaleinsatz. Dadurch wird einmal die Sicherheit wesentlich erhöht und zum anderen die Wirtschaftlichkeit verbessert. Alle Verarbeitungsstufen finden in einem geschlossenen System statt und die nach dem Bundesimmissionsschutzgesetz geforderte minimale Faserfreiset­ zung ist gewährleistet.The method according to the invention and the devices according to the invention equipment enable a highly mechanized material flow and processing with minimal human resources. Thereby security is increased significantly on the one hand and on the other improved economy. All processing levels take place in a closed system and after the Federal Emission Control Act requires minimum fiber clearance tongue is guaranteed.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die Geräteeinrichtung zur Durchführung des Verfahrens in mindestens einem luftdichten Container (15) angeordnet. Dies erhöht die Mobilität und die schnelle Einsatzbereitschaft an den ständig wechselnden Ein­ satzstellen.In a preferred embodiment, the device device for carrying out the method is arranged in at least one airtight container ( 15 ). This increases mobility and rapid operational readiness at the constantly changing job sites.

Ein wesentlicher Vorteil des Verfahrens ist darin zu sehen, daß durch den Mischvorgang und das anschließende Zusammenpressen der zu entsorgenden Asbestfasern und/oder asbestfaserhaltigen Baustoffe eine Volumenreduzierung bis ca. 1/10 des Ausgangsvo­ lumens erfolgt. Die dabei erzeugten Blöcke haben nach dem Preß­ vorgang bereits eine so feste Konsistenz, daß sie sofort handhabbar und stapelbar sind, ohne auseinanderzubrechen und ohne daß Teile abbröckeln.A major advantage of the process can be seen in the fact that through the mixing process and the subsequent pressing together the asbestos fibers to be disposed of and / or those containing asbestos fibers Building materials a volume reduction of up to approx. 1/10 of the initial vo lumens. The blocks produced have after pressing  already so firm consistency that it immediately are manageable and stackable without breaking apart and without parts crumbling.

Nach dem Abbinden des Zementes erreichen die Blöcke Festigkeiten von ca. 40 N/mm2. Die starke Volumenreduzierung mindert die Transportkosten und vor allem die Deponiekosten, da Deponieraum immer knapper und damit teurer wird.After the cement has set, the blocks have a strength of approx. 40 N / mm 2 . The strong volume reduction reduces transportation costs and above all landfill costs, since landfill space is becoming increasingly scarce and therefore more expensive.

Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfah­ rens sieht vor, daß die zu entsorgenden Stoffe im Mischer (5) zunächst nur mit Wasser gemischt werden, wodurch sich überra­ schender Weise schon eine Volumenverminderung auf ca. 1/3 des Ausgangsvolumens einstellt. Hierdurch wird ermöglicht, mit einer sehr geringen Zugabe von Bindemittel, beispielsweise Ze­ ment, ein abbindefähiges Gemisch mit einer ausreichenden Endfestikeit im gepreßten Zustand zu erzielen. In der Regel sind auf 10 Raumteile Asbestfasern oder asbestfaserhaltige Bau­ stoffe 0,05 bis 0,2 Raumteile Zement ausreichend, während der optimale Wasseranteil bei 0,5 bis 2 Raumteilen liegt. Beim Pressen der Blöcke wird ein Teil des Anmachwassers zurückgewon­ nen. Dieses ist mit Zement und Asbestfasern verunreinigt. Das Wasser wird gesammelt und dem Arbeitsprozess für die nachfol­ genden Mischungen als Anmachwasser wieder zugeführt, womit die Entsorgung von kontaminiertem Abwasser vermieden wird.A preferred embodiment of the method according to the invention provides that the substances to be disposed of in the mixer ( 5 ) are initially only mixed with water, which surprisingly results in a volume reduction to approximately 1/3 of the initial volume. This makes it possible, with a very small addition of binder, for example cement, to achieve a setable mixture with sufficient final strength in the compressed state. As a rule, 0.05 to 0.2 room parts of cement are sufficient for 10 room parts of asbestos fibers or building materials containing asbestos fibers, while the optimal water content is 0.5 to 2 room parts. When the blocks are pressed, part of the mixing water is recovered. This is contaminated with cement and asbestos fibers. The water is collected and returned to the working process for the subsequent mixtures as mixing water, thus avoiding the disposal of contaminated wastewater.

Als Mischer wird vorzugsweise ein Zwangsmischer mit feststehen­ der, horizontal angeordneter Trommel verwendet. Auf der eben­ falls horizontal angeordneten Welle sind eine oder mehrere Schleuderschaufeln angeordnet. Diese bewirken eine wirbelnde, dreidimensionale Produktbewegung, wodurch hohe Mischgenauigkeit und kurze Mischzeiten möglich sind. Als besonders zweckmäßig hat es sich erwiesen, auf der Innenseite der Trommelwandung zu­ mindest einen rotierenden Messerkopf anzuordnen, der Ballungen und Agglomeratbildungen im Mischgut verhindert. Durch den ro­ tierenden Messerkopf wird auch die Volumenverminderung in der ersten Mischstufe, bei der den fasrigen Stoffen nur Wasser zu­ geführt wird, beschleunigt.A compulsory mixer is preferably also fixed as the mixer the, horizontally arranged drum used. On that if horizontally arranged shaft are one or more Centrifugal blades arranged. These cause a swirling, three-dimensional product movement, resulting in high mixing accuracy and short mixing times are possible. As particularly useful it has proven to be on the inside of the drum wall arrange at least one rotating cutter head, the agglomerations and prevents agglomerate formation in the mix. Through the ro cutting head is also the volume reduction in the  first mixing stage, in which the fibrous substances only add water is accelerated.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispie­ le, die anhand der Zeichnungen näher erläutert werden.Further features and advantages of the invention result from the following description of preferred exemplary embodiments le, which are explained in more detail with reference to the drawings.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 Geräteeinrichtung in 2 hintereinander angeordne­ ten Containern Fig. 2 Geräteeinrichtung in 2 nebeneinander angeordne­ ten Containern In Fig. 1 ist die Geräteeinrichtung zur Durchführung des erfin­ dungsgemäßen Verfahrens in zwei hintereinander angeordneten, fahrbaren Containern 15 angeordnet. Innerhalb der abgeschotteten und mit Unterdruck von ca. 10 bis 20 Pascal be­ triebenen Abbaustelle 2 werden die zu entsorgenden Baustoffe von einer Saugleitung 1 aufgenommen und einem Zerkleinerungs­ gerät, z. B. einer Hammermühle 10 zugeführt. Von dem Zerkleinerungsgerät 10 führt die Saugleitung 1 weiter in den Container 15.1 und dort über eine Luftstromweiche 19 in den Abscheider 3 mit dem Auffangbehälter 4. Schließlich führt die Saugleitung 1 weiter über einen weiteren Abscheider 8 zum Sauggerät 7 und über einen Schwebstoffilter 18 wieder in die Außenluft. Der Abscheider 8 tritt in Funktion, wenn der Abscheider 3 gefüllt ist und erlaubt somit einen kontinuierlichen Absaugbetrieb. Der Abscheider 8 ist mit Wechselauffangbehältern 9 ausgestattet, die, wenn sie aufgefüllt sind, an einer Lagerstelle 16 abgestellt werden. In Zeiten, wenn an der Abbaustelle 2 nicht abgesaugt werden kann, werden die gefüllten Wechselbehälter 9 über die Ansaugleitung 1 a entleert und die zu entsorgenden Baustoffe dem Abscheider 4 zugeführt, um von dort im Mischer 5 weiterverarbeitet zu werden. Der Abscheider 4 ist über dem Mischer 5 angeordnet. Fig. 1 device in 2 consecutively arranged containers . Fig. 2 device in 2 juxtaposed containers. In Fig. 1 the device for performing the inventive method is arranged in two consecutive mobile containers 15 . Within the partitioned and operated with negative pressure of about 10 to 20 Pascal mining site 2 , the building materials to be disposed of are taken up by a suction line 1 and a crushing device, for. B. fed a hammer mill 10 . The suction line 1 leads from the comminution device 10 further into the container 15.1 and there via an air flow switch 19 into the separator 3 with the collecting container 4 . Finally, the suction line 1 continues via a further separator 8 to the suction device 7 and a suspended matter filter 18 back into the outside air. The separator 8 comes into operation when the separator 3 is filled and thus allows continuous suction operation. The separator 8 is equipped with interchangeable collecting containers 9 which, when filled up, are placed at a storage location 16 . At times when extraction cannot take place at the extraction site 2 , the filled swap bodies 9 are emptied via the suction line 1 a and the building materials to be disposed of are fed to the separator 4 in order to be further processed in the mixer 5 from there. The separator 4 is arranged above the mixer 5 .

Wenn der Abscheider 4 gefüllt ist, erfolgt über eine elektronische Steuerung die Umschaltung des Saugstromes direkt in den Abscheider 8. Ein unter dem Abscheider 4 angeordneter Schieber öffnet sich automatisch und das Material fällt in die Mischtrommel des Mischers 5. Über die Zugabeinrichtung 20, die ebenfalls über dem Mischer 5 angeordnet ist, erfolgt die Beschickung des Mischers 5 mit Bindemittel und Wasser. Das Bindemittel wird hierbei vorzugsweise mit einer Förderschnecke dosiert. Die Wasserdosierung erfolgt über Meßbehälter, die ihren Inhalt über Magnetventile in den Mischer 5 entleeren. Nach der erfolgten Beschickung beginnt der über eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) vorgebene Mischvorgang. Ist der Mischvorgang beendet, wird der Pressenbehälter 6 der Paketierpresse 11 mittels der Verschubhydraulik 21 unter den Mischer 5 gefahren. Die Entleerung der Mischtrommel erfolgt direkt in den Pressenbehälter 6. Die gefüllte Paketierpresse 11 fährt hydraulisch in Arbeitsposition und preßt das lose Mischgranulat zu einem kompakten Block 12. Der fertige Block 12 wird von der Presse ausgeworfen. Über nicht dargestellte Ein­ richtungen werden die Blöcke getrocknet, versiegelt und seit­ lich gelagert. Über die Materialschleuse 22 werden sie nach außen zum Transportfahrzeug gefördert. Die Versiegelung der Blöcke 12 kann durch Besprühen mit Lack im Airlessverfahren er­ folgen, durch ein Tauchbad in Lack, Bitumen oder einem Zweikomponentenharz oder durch Einschweißen in eine Folie oder Schrumpffolie. Der Transport und das Deponieren der versiegelten Blöcke ist für die Umwelt ungefährlich. Alle gel­ tenden gesetzlichen Bestimmungen, z. B. die TA-Luft, werden eingehalten.When the separator 4 is filled, the suction flow is switched directly into the separator 8 via an electronic control. A slide arranged under the separator 4 opens automatically and the material falls into the mixing drum of the mixer 5 . The mixer 5 is charged with binder and water via the addition device 20 , which is also arranged above the mixer 5 . The binder is preferably metered in with a screw conveyor. The water is dosed via measuring containers, which empty their contents into the mixer 5 via solenoid valves. After the loading has been completed, the mixing process specified via a programmable logic controller (PLC) begins. When the mixing process has ended, the press container 6 of the packaging press 11 is moved under the mixer 5 by means of the shifting hydraulics 21 . The mixing drum is emptied directly into the press container 6 . The filled packaging press 11 moves hydraulically into the working position and presses the loose mixed granulate into a compact block 12 . The finished block 12 is ejected by the press. The blocks are dried, sealed and stored since in a manner not shown. They are conveyed to the outside of the transport vehicle via the material lock 22 . The sealing of the blocks 12 can be followed by spraying with paint in the airless process, by an immersion bath in paint, bitumen or a two-component resin or by welding in a film or shrink film. Transporting and depositing the sealed blocks is harmless to the environment. All applicable legal provisions, e.g. B. TA-Luft are complied with.

Die Container 15.1 und 15.2 sind jeweils auf einem separaten Fahrgestell angeordnet. An der Koppelstelle 14 werden sie luft­ dicht gegenüber der Außenluft abgeschottet. Weiterhin ist an der Koppelstelle eine dreizellige Personenschleuse 23 mit Du­ sche angebracht. Beim Transport der Container oder wenn sie außer Betrieb sind, werden alle Öffnungen in den Containerwän­ den, z. B. Rohrstutzen, staubdicht verschlossen. The containers 15.1 and 15.2 are each arranged on a separate chassis. At the coupling point 14 , they are air-tightly sealed off from the outside air. Furthermore, a three-cell personal lock 23 with Du cal is attached to the coupling point. When transporting the container or when they are out of service, all openings in the container walls, for. B. pipe socket, closed dust-tight.

Die in Fig. 2 dargestellte Geräteeinrichtung enthält identisch dieselben Elemente wie die der Fig. 1. Sie unterscheidet sich lediglich in der Grundrißanordnung der Container 15.1 und 15.2 zueinander.
BezugszeichenlisteThe device device shown in FIG. 2 contains the same elements as those in FIG. 1. It differs from one another only in the layout of the containers 15.1 and 15.2 .
Reference symbol list

 1 Saugleitung
 1 a Saugleitung
 2 Abbaustelle
 3 Abscheider
 4 Auffangbehälter
 5 Mischer
 6 Pressenbehälter
 7 Sauggerät
 8 weiterer Abscheider
 9 Wechselauffangbehälter
10 Zerkleinerungsgerät
11 Presse
12 verfestigter Block
13 Staubfilter
14 abgeschotteter Raum
15.1 Container
15.2 Container
16 Lagerstelle für Wechselauffangbehälter
17 Koppelstelle
18 Schwebstoffilter
19 Luftstromweiche
20 Zugabeeinrichtung für Bindemittel und Wasser
21 Verschubhydraulik
22 Materialschleuse
23 Personenschleuse 1 suction line
1 a suction line
2 dismantling sites
3 separators
4 collecting containers
5 mixers
6 press containers
7 suction device
8 further separators
9 interchangeable containers
10 shredder
11 press
12 solidified block
13 dust filter
14 partitioned room
15.1 Container
15.2 Container
16 Storage location for swap bodies
17 coupling point
18 particulate filters
19 air flow switch
20 Binder and water addition device
21 hydraulic shifting system
22 material lock
23 security gate

Claims (24)

1. Verfahren zur Entsorgung von Asbestfasern und/oder asbest­ faserhaltigen Baustoffen, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
  • a) die zu entsorgenden Asbestfasern und/oder asbestfaser­ haltigen Baustoffe werden über eine Saugleitung (1) an der Abbaustelle (2) aufgenommen und einem Abscheider (3) zugeführt,
  • b) nach Erreichen eines vorgegebenen Füllstandes im Auf­ fangbehälter (4) des Abscheiders (3) werden die aufge­ fangenen Stoffe einem Mischer (5) zugeführt und unter Zugabe von Wasser und eines hydraulischen Bindemittels, beispielsweise Zement, gemischt,
  • c) nach Herstellung eines homogenen Mischgutes wird das Mischgut einem Pressenbehälter (6) zugeführt und durch Zusammenpressen eine Volumenverringerung auf ca. 1/2 bis 1/10 des Ausgangsvolumens erzeugt, wobei als Endprodukt ein verfestigter Block (12) entsteht.
  • d) die beim Pressen aus dem Mischgut sich absondernde Suspension wird dem Anmachwasser der folgenden Mischung zugegeben.
1. Process for the disposal of asbestos fibers and / or asbestos-containing building materials, characterized by the following process steps:
  • a) the asbestos fibers and / or asbestos fiber-containing building materials to be disposed of are taken up via a suction line ( 1 ) at the extraction site ( 2 ) and fed to a separator ( 3 ),
  • b) after reaching a predetermined fill level in the collecting container ( 4 ) of the separator ( 3 ), the collected substances are fed to a mixer ( 5 ) and mixed with the addition of water and a hydraulic binder, for example cement,
  • c) after the production of a homogeneous mixture, the mixture is fed to a press container ( 6 ) and a reduction in volume to approximately 1/2 to 1/10 of the initial volume is produced by compression, a solidified block ( 12 ) being produced as the end product.
  • d) the suspension which separates from the mix during pressing is added to the mixing water of the following mixture.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die dem Mischer (5) zugeführten Stoffe in einem ersten Mischvorgang zunächst nur mit Wasser gemischt werden, bis eine Volumenverringerung auf ca. 1/3 des Ausgangswertes erreicht ist, und dann erst das hy­ draulische Bindemittel zugeführt wird, das in einem zweiten Mischvorgang mit den angefeuchteten Stoffen gemischt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the mixer ( 5 ) supplied substances are first mixed with water in a first mixing process until a volume reduction to about 1/3 of the initial value is reached, and only then the hy draulic binder is supplied, which is mixed in a second mixing process with the moistened substances. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß 10 Raumteile Asbestfasern oder asbestfaserhaltige Baustoffe mit 0,5 bis 2 Raumteilen Wasser und 0,05 bis 0,2 Raumteilen des hydraulischen Binde­ mittels gemischt werden.3. The method according to claim 2, characterized records that 10 room parts asbestos fibers or Building materials containing asbestos fibers with 0.5 to 2 room parts Water and 0.05 to 0.2 room parts of the hydraulic bandage be mixed by means. 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß zwischen dem Abscheider (3) und dem Sauggerät (7) mindestens ein weiterer Abscheider (8) mit einem Wechselauffangbehälter (9) zwischengeschaltet ist, und daß dieser automatisch in den Absaugvorgang eingeschaltet wird, wenn der Abscheider (3) gefüllt ist.4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that between the separator ( 3 ) and the suction device ( 7 ) at least one further separator ( 8 ) with an interchangeable container ( 9 ) is interposed, and that this is automatically switched on in the suction process when the separator ( 3 ) is filled. 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Saugleitung (1) an die Wechselauffangbehälter (9) angeschlossen wird, wenn an der Abbaustelle (2) keine zu entsorgenden Stoffe anfallen. 5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the suction line ( 1 ) is connected to the interchangeable container ( 9 ) when no substances to be disposed of are incurred at the dismantling point ( 2 ). 6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die zu entsorgenden Stoffe an der Abbaustelle (2) vor Aufnahme durch die Saugleitung (1) in einem Zerkleinerungsgerät, beispielsweise in einer Hammermühle (10), zerkleinert werden, um sie für den Ansaugprozess transportfähig und für den Mischprozess im Mischer (5) verarbeitungsfähig zu gestalten.6. The method according to claim 1 to 5, characterized in that the materials to be disposed of at the extraction site ( 2 ) before being taken up by the suction line ( 1 ) in a comminution device, for example in a hammer mill ( 10 ), to be comminuted for them make the suction process transportable and processable for the mixing process in the mixer ( 5 ). 7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Abbaustelle (2) und/oder der Entsorgungsbereich gegenüber der Umgebung luftdicht abgeschottet sind und in den abgeschotteten Bereichen ein ständiger Unterdruck aufrechterhalten wird.7. The method according to claim 1 to 6, characterized in that the mining site ( 2 ) and / or the disposal area are sealed airtight from the environment and a constant negative pressure is maintained in the isolated areas. 8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die verfestigten Blöcke (12) an ihrer Oberfläche versiegelt werden.8. The method according to claim 1 to 7, characterized in that the solidified blocks ( 12 ) are sealed on their surface. 9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Versiegelung der Ober­ fläche durch Besprühen mit Lack erzeugt wird.9. The method according to claim 1 to 8, characterized ge indicates that the sealing of the upper surface is generated by spraying with paint. 10. Verfahren nach Anspruch 1 bis 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Versiegelung durch ein Tauchbad in Lack, Bitumen oder einem Zweikomponentenharz oder einem anderen gleich wirkenden Material erzeugt wird.10. The method according to claim 1 to 9, characterized ge indicates that the sealing by a Immersion bath in lacquer, bitumen or a two-component resin or another similar material is generated. 11. Verfahren nach Anspruch 1 bis 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Versiegelung durch Ein­ schweißen in eins staubdichte Kunststoffolie erzeugt wird. 11. The method according to claim 1 to 9, characterized ge indicates that the sealing by a welding in a dustproof plastic film.   12. Verfahren nach Anspruch 1 bis 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Versiegelung durch eine staubdichte Schrumpffolie erzeugt wird.12. The method according to claim 1 to 9, characterized ge indicates that the sealing by a dustproof shrink film is produced. 13. Geräteeinrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach An­ spruch 1 bis 12, dadurch gekennzeich­ net, daß eine Saugleitung (1) von der Abbaustelle (2) zu einem Abscheider (3) mit einem Auffangbehälter (4) ge­ führt ist, dem ein Mischer (5) und eine Presse (11) nachge­ ordnet sind, und der Abscheider (3) mit einem Sauggerät (7) verbunden ist.13. Apparatus for performing the method according to claim 1 to 12, characterized in that a suction line ( 1 ) from the mining site ( 2 ) to a separator ( 3 ) with a collecting container ( 4 ) leads, which a mixer ( 5 ) and a press ( 11 ) are arranged, and the separator ( 3 ) is connected to a suction device ( 7 ). 14. Geräteeinrichtung nach Anspruch 13, dadurch ge­ kennzeichnet, daß zwischen dem Abscheider (3) und dem Sauggerät (7) mindestens ein weiterer Abscheider (8) mit einem Wechselauffangbehälter (9) angeordnet ist.14. Device according to claim 13, characterized in that between the separator ( 3 ) and the suction device ( 7 ) at least one further separator ( 8 ) with an interchangeable container ( 9 ) is arranged. 15. Geräteeinrichtung nach Anspruch 13 und 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Abscheider (3 und 8) als Zyklonabscheider ausgebildet sind und dem mit Staubfil­ tern bestückten Sauggerät (7) ein Schwebstoffilter (18) nachgeschaltet ist.15. Apparatus according to claim 13 and 14, characterized in that the separators ( 3 and 8 ) are designed as cyclone separators and the suction device ( 7 ) equipped with dust filter is connected to a suspended matter filter ( 18 ). 16. Geräteeinrichtung nach Anspruch 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Abscheider (3) auf dem Mischer (5) angeordnet ist und sich der Auffangbehälter (4) direkt in den Mischer (5) durch Schwerkraftwirkung mit gegebenenfalls mechanischer Unterstützung entleert, wenn der Schieber (19) zwischen Auffangbehälter (4) und Mischer (5) geöffnet ist. 16. Apparatus according to claim 13 to 15, characterized in that the separator ( 3 ) is arranged on the mixer ( 5 ) and the collecting container ( 4 ) is emptied directly into the mixer ( 5 ) by the action of gravity with, if appropriate, mechanical support if the Slider ( 19 ) between the collecting container ( 4 ) and mixer ( 5 ) is open. 17. Geräteeinrichtung nach Anspruch 13 bis 16, dadurch gekennzeinet, daß zwischen dem Abscheider (3) und dem Mischer (5) eine Förderschnecke angeordnet ist.17. Apparatus according to claim 13 to 16 , characterized in that a screw conveyor is arranged between the separator ( 3 ) and the mixer ( 5 ). 18. Geräteeinrichtung nach Anspruch 13 bis 17, dadurch gekennzeinet, daß zwischen Mischer (5) und Presse (11) eine Förderschnecke angeordnet ist.18. Apparatus according to claim 13 to 17, characterized in that a screw conveyor is arranged between the mixer ( 5 ) and press ( 11 ). 19. Verfahren nach Anspruch 13 bis 18, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Mischer (5) ein Char­ genmischer ist.19. The method according to claim 13 to 18, characterized in that the mixer ( 5 ) is a batch gene mixer. 20. Verfahren nach Anspruch 13 bis 19, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Mischer (5) ein Durch­ genmischer ist.20. The method according to claim 13 to 19, characterized in that the mixer ( 5 ) is a gen mixer. 21. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß im Mischer (5) mindestens ein rotierendes Messer angeordnet ist.21. The method according to claim 1 to 3, characterized in that in the mixer ( 5 ) at least one rotating knife is arranged. 22. Geräteeinrichtung nach Anspruch 13 und 21, dadurch gekennzeichnet, daß sie gegenüber der Umge­ bung staubdicht abgeschottet ist, im abgeschotteten Raum (14) ein Unterdruck gegenüber dem Luftdruck außerhalb der Abschottung während der Betriebsdauer vorhanden ist und die Abschottung mit einer Personenschleuse versehen ist, womit ein geschlossenes System gewährleistet ist.22. Apparatus according to claim 13 and 21, characterized in that it is sealed against the environment dust-tight, in the closed space ( 14 ) there is a negative pressure relative to the air pressure outside the partition during the operating period and the partition is provided with a personal lock, which guarantees a closed system. 23. Geräteeinrichtung nach Anspruch 22, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der abgeschottete Raum (14) mittels eines transportablen Containers (15) gebildet ist. 23. Device according to claim 22, characterized in that the partitioned space ( 14 ) is formed by means of a transportable container ( 15 ). 24. Geräteeinrichtung nach Anspruch 13 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß sie in zwei transpor­ tablen Containern (15) untergebracht ist, wobei der Ab­ scheider (3), der Mischer (5) und die Presse (11) in einem ersten Container (15 a) und der weitere Abscheider (8) mit einem Wechselauffangbehälter (9), das Sauggerät (7) und eine Lagerstelle (16) für die Wechselauffangbehälter (9) in einem zweiten Container (15 b) angeordnet sind und daß die zwei Container (15) an einer Koppelstelle (17) miteinander verbindbar sind.24. Apparatus according to claim 13 to 23, characterized in that it is accommodated in two transportable containers ( 15 ), with the separator ( 3 ), the mixer ( 5 ) and the press ( 11 ) in a first container ( 15 a ) and the further separator ( 8 ) with an interchangeable collection container ( 9 ), the suction device ( 7 ) and a bearing point ( 16 ) for the interchangeable collection container ( 9 ) are arranged in a second container ( 15 b ) and that the two containers ( 15 ) can be connected to one another at a coupling point ( 17 ).
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