DE9115823U1 - Equipment for solidifying asbestos-containing materials - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Geräteeinrichtung zum Verfestigen asbesthaltiger Materialien nach dem Oberbegriff des Anspruch 1.The invention relates to a device for solidifying asbestos-containing materials according to the preamble of claim 1.
Durch das Gebrauchsmuster G 88 14 997 ist eine Vorrichtung zum Einbetten von zu deponierendem asbesthaltigern Bauschutt in Betonkörper bekannt, die aus einem geschlossenem Behälter besteht, in dem ein Rotormischer angeordnet ist. Eine Vakuumpumpe erzeugt im Luftraum des Behälters einen Unterdruck, wodurch über eine Zuführleitung asbesthaltiger Schuttschlamm in den Behälter gesaugt wird. Bei Erreichen eines bestimmten Füllstandes im Behälter wird der Rotormischer in Gang gesetzt. Bei Erreichen des maximalen Füllstandes wird die Materialzufuhr durch Ausschalten der Vakuumpumpe gestoppt. Dem asbesthaltigen Schuttschlamm werden flüssige Zuschlagstoffe z. B. wässrige Natriumsilicat-Lösung und Zementschlamm aus außen am Behälter angebrachten Vorratsbehältern zugeführt. Nach ausreichender Durchmischung des Gemisches wird der Rotormischer abgeschaltet, der gesamte Behälter in Schrägstellung gebracht und das Gemisch über eine Abführleitung nach außen in Gußformen eingefüllt, in denen die Betonkörper aushärten. Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist, daß kein kontinuierlicher Saugbetrieb möglich ist und daß erfahrungsgemäßThe utility model G 88 14 997 discloses a device for embedding asbestos-containing building rubble to be disposed of in concrete bodies, which consists of a closed container in which a rotor mixer is arranged. A vacuum pump creates a negative pressure in the air space of the container, whereby asbestos-containing rubble sludge is sucked into the container via a feed line. When a certain fill level is reached in the container, the rotor mixer is started. When the maximum fill level is reached, the material supply is stopped by switching off the vacuum pump. Liquid additives, such as aqueous sodium silicate solution and cement sludge, are added to the asbestos-containing rubble sludge from storage containers attached to the outside of the container. After the mixture has been sufficiently mixed, the rotor mixer is switched off, the entire container is placed in an inclined position and the mixture is poured outwards via a discharge line into molds in which the concrete bodies harden. The disadvantage of this device is that continuous suction operation is not possible and that experience has shown that
bei einer solchen Mischeinrichtung eine homogene Durchmischung des Schuttschlammes mit den Zuschlag-Stoffen nicht erzielt wird. Weiterhin ist die Sicherheitstechnik nicht befriedigend, da der Behälter zu Reparatur- und Reini-gungszwecken geöffnet werden muß, wodurch asbesthaltiges Material unkontrolliert nach außen gelangen kann.With such a mixing device, a homogeneous mixing of the rubble sludge with the additives is not achieved. Furthermore, the safety technology is not satisfactory, as the container has to be opened for repair and cleaning purposes, which means that material containing asbestos can escape uncontrollably.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Geräteeinrichtung zum Verfestigen von asbesthaltigern Materialien zu entwickeln, die einen kontinuierlichen Ansaugbetrieb von asbesthaltigen Materialien , eine homogene Durchmischung des Mischgutes und Reinigungsund Reparaturarbeiten im Bereich der Mischeinrichtung ohne Kontaminierung der Außenluft ermöglicht. Eine weitere Teilaufgabe ist, durch eine optimierte Automatisierung des Verarbeitungsprozesses die Wirtschaftlichkeit gegenüber dem Stand der Technik zu verbessern. The invention is based on the task of developing a device for solidifying materials containing asbestos, which enables continuous suction of materials containing asbestos, homogeneous mixing of the mixed material and cleaning and repair work in the area of the mixing device without contaminating the outside air. A further sub-task is to improve the economic efficiency compared to the state of the art through optimized automation of the processing process.
Die Aufgabe wird durch den kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.The object is solved by the characterizing part of claim 1. Further advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.
Die erfindungsgemäße Geräteeinrichtung stellt ein geschlossenes System dar, das den hohen heutigen Anforderungen an die Sicherheitstechnik genügt. Durch die Anordnung in einem abgeschlossenen und staubdichten Behälter, die Aufteilung in einen Schleusenbereich 2, einen Verarbeitungsbereich 3 und einen Saug- und Steuerbereich 4 ist eine große Betriebssicherheit gewährleistet. Die Geräteeinrichtung ist so angelegt, daß bei Normalbetrieb im Inneren keine Asbestfasern in die Luft gelangen können. Der Saug- und Steuerbereich 4 ist staubdicht gegenüber dem Verarbeitungsbereich 3 abgeschottet, weshalb er auch ohne Schleuseneinrich-The device according to the invention represents a closed system that meets today's high safety requirements. The arrangement in a closed and dust-tight container, the division into a lock area 2, a processing area 3 and a suction and control area 4 ensures a high level of operational safety. The device is designed in such a way that no asbestos fibers can get into the air inside during normal operation. The suction and control area 4 is sealed off from the processing area 3 in a dust-tight manner, which is why it can also be used without a lock device.
tungen von außen über die Flügeltür 17 zugänglich ist. Der Verarbeitungsbereich 3 kann im Reparatur- oder Wartungsfall mit Asbestfasern kontaminiert werden. In diesem Fall arbeitet das Personal in diesem Bereich mit Schutzanzügen, die nach dem Verlassen des Verarbeitungs-bereiches 3 in der Personaldusche 27 des Schleusenbereiches 9 gereinigt werden. Im Materialschleusen-Vorraum 10. 1 und in der Materialschleuse 10 können während des Betriebes Verunreinigungen durch herabfallendes Mischgut beim Abfüllen der Formen auftreten. Diese Verunreinigungen werden mit Wasser beseitigt, das dem Verarbeitungsprozeß wieder zugeführt wird. Der automatisch entleerbare Filter 7 und der Schwebstofffilter 8, die beide im Verarbeitungsbereich 3 angeordnet sind, garantieren eine schad-stofffreie Abluft des Hochleistungssaugers 6. Ihre Anordnung im Verarbeitungsbereich 3 ermöglicht ebenfalls Wartungsarbeiten ohne Kontamination der Außenluft.The processing area 3 can be accessed from the outside via the hinged door 17. The processing area 3 can become contaminated with asbestos fibers in the event of repairs or maintenance. In this case, the personnel in this area work with protective suits, which are cleaned in the staff shower 27 of the lock area 9 after leaving the processing area 3. In the material lock anteroom 10. 1 and in the material lock 10, contamination can occur during operation due to mixed material falling down when filling the molds. This contamination is removed with water, which is fed back into the processing process. The automatically drainable filter 7 and the suspended matter filter 8, both of which are arranged in the processing area 3, guarantee that the exhaust air from the high-performance vacuum cleaner 6 is free of pollutants. Their arrangement in the processing area 3 also enables maintenance work to be carried out without contaminating the outside air.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele, die anhand der Zeichnungen näher erläutert werden.Further advantages of the invention emerge from the following description of preferred embodiments, which are explained in more detail with reference to the drawings.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1: Den Grundriß einer Geräteeinrichtung, die in einem Container angeordnet ist.Fig. 1: The floor plan of an equipment facility arranged in a container.
Fig. 2: Die Geräteeinrichtung der Fig. 1 in einem vertikalen Längsschnitt.Fig. 2: The device of Fig. 1 in a vertical longitudinal section.
Fig. 3: Das Flußdiagramm einer Geräteeinrichtung.Fig. 3: The flow diagram of a device setup.
In Fig. 1 ist die erfindungs gemäße Geräteeinrichtung, die in einem transportablen Container angeordnet ist, im Grundriß dargestellt . Fig. 2 zeigt dieselbe Geräteeinrichtung in einem vertikalen Längsschnitt. Die Geräteeinrichtung ist in 3 Hauptbereiche unterteilt: den Schleusenbereich 2, den Verarbeitungsbereich 3 und den Saug- und Steuerbereich 4. Der Schleusenbereich 2 ist aufgeteilt in eine Personenschleuse 9, mit dem Personenschleusen-Übergangsraum 9. 1, dem Personenschleusen-Vorraum 9. 2 und der Personal dusche 27, und eine Materialschleuse 10 mit dem Materialschleusen-Vorraum 10. 1. Zwischen dem Personenschleusen-Übergangsraum 9. 1 und Materialschleusen-Vorraum 10. 1 sowie dem Verarbeitungsbereich 3 ist jeweils eine Tür 18 mit Lüftungsklappen 19 angeordnet. Bei geöffneten Lüftungsklappen 19 ist der Luftunterdruck des Verarbeitungsbereiches 3 auch in den genannten Räumen 9. 1 und 10. 1 aufbringbar. In der Regel wird bei Betrieb der Geräteeinrichtung ein Unterdruck von 20 Pascal mit dem Sauggebläse 5 aufgebracht.In Fig. 1, the device according to the invention, which is arranged in a transportable container, is shown in plan view. Fig. 2 shows the same device in a vertical longitudinal section. The device is divided into 3 main areas: the lock area 2, the processing area 3 and the suction and control area 4. The lock area 2 is divided into a personnel lock 9, with the personnel lock transition room 9. 1, the personnel lock anteroom 9. 2 and the staff shower 27, and a material lock 10 with the material lock anteroom 10. 1. A door 18 with ventilation flaps 19 is arranged between the personnel lock transition room 9. 1 and the material lock anteroom 10. 1 as well as the processing area 3. When the ventilation flaps 19 are open, the negative air pressure of the processing area 3 can also be applied in the aforementioned rooms 9. 1 and 10. 1. As a rule, when the equipment is in operation, a negative pressure of 20 Pascal is applied with the suction fan 5.
Das Mischgut wird aus dem Zwangsmischer 14 über das Austragsrohr 42 mit der Förderschnecke 20 in den Materialschleusen-Vorraum 10. 1 gefördert und in Formen 29 eingefüllt. Die gefüllten Formen 29 werden auf der Rollenbahn 11 durch die Materialschleuse 10 nach außen gebracht, wo sie zum Aushärten aufgestellt werden. Nach dem Aushärten des Mischgutes werden die Materialblöcke aus den Formen 2 9 entnommen und können dann gefahrlos auf eine Deponie gebracht werden.The mixed material is conveyed from the compulsory mixer 14 via the discharge pipe 42 with the conveyor screw 20 into the material lock anteroom 10. 1 and filled into molds 29. The filled molds 29 are brought outside on the roller conveyor 11 through the material lock 10, where they are placed to harden. After the mixed material has hardened, the material blocks are removed from the molds 29 and can then be safely taken to a landfill.
Der Verarbeitungsbereich 3 enthält alle Aggregate zur Mischguterzeugung und zur Filterung nach außen abzugebender Medien, wie Wasser und Luft. Das asbesthaltige Material gelangt von der Abbaustelle 37 über die Zuleitung 43 in den Zyklonabscheider 12. Durch den oberen geöffneten Flachschieber 15 fällt das asbesthaltige Material in die Dosierschleuse 13. Ein GrenzwertgeberThe processing area 3 contains all the units for producing the mixture and for filtering media to be discharged to the outside, such as water and air. The asbestos-containing material passes from the excavation site 37 via the feed line 43 into the cyclone separator 12. The asbestos-containing material falls through the upper open flat slide 15 into the dosing lock 13. A limit switch
schließt über die Steuereinheit 16 den oberen Flachschieber 15, wenn die Dosierschleuse 13 gefüllt ist. Danach öffnet sich, ebenfalls automatisch über die Steuereinheit 16 gesteuert, der untere Flachschieber 15 und das asbesthaltige Material fällt in den Zwangsmischer 14. Der untere Flachschieber 15 schließt wieder automatisch, worauf sich der obere Flach-schieber 15 wieder öffnet und das Dosierspiel sich wiederholt.closes the upper flat slide 15 via the control unit 16 when the dosing lock 13 is full. Then the lower flat slide 15 opens, also automatically controlled by the control unit 16, and the asbestos-containing material falls into the compulsory mixer 14. The lower flat slide 15 closes again automatically, whereupon the upper flat slide 15 opens again and the dosing cycle repeats itself.
Die Steuereinheit 16 setzt nun die Mischerantriebe in Gang, das sind der Drehteller, die Förderschnecke 20 und das rotierende Schneidmesser 44. Gleichzeitig werden Verfestigungsmittel und Wasser getrennt, oder als Suspension vorgemischt, dem Zwangsmischer zugeführt. Durch die Anordnung von Wägezellen unter dem Zwangsmischer 14, die das Gesamtgewicht des Mischer plus Inhalt kontinuierlich der Steuereinheit 16 zuführen, ist eine sehr genaue Dosierung der Einzelkomponenten des Mischgutes über die speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) der Steuereinheit 16 möglich. Nach der durch die SPS vorgegebenen Mischzeit schalten die Mischerantriebe wieder ab, die Förderschnecke 20 kehrt ihre Drehrichtung um und trägt das Mischgut über das Austragsrohr 42 in die Formen 2 9 aus. Hierbei kann der Drehflügel des Zwangs mischers 14 noch unterstützend zugeschaltet werden. Die vom asbesthaltigen Material im Zyklonabscheider 12 befreite Ausgangsluft wird über den automatisch entleerbaren Filter 1, den Schwebstoffilter 8 und den Hochleistungssauger 6 in die Außenluft abgeben. Als automatisch entleerbarer Filter 7 kann beispielsweise ein Taschenfilter eingesetzt werden, der in Zeitintervallen automatisch abgerüttelt wird. Der abgerüttelte Staub wird in einem Sammelbehälter 45 aufgefangen, aus dem erThe control unit 16 now starts the mixer drives in motion, which are the turntable, the conveyor screw 20 and the rotating cutting blade 44. At the same time, solidifying agent and water are fed separately, or premixed as a suspension, to the compulsory mixer. The arrangement of load cells under the compulsory mixer 14, which continuously feed the total weight of the mixer plus contents to the control unit 16, enables very precise dosing of the individual components of the mixed material via the programmable logic controller (PLC) of the control unit 16. After the mixing time specified by the PLC, the mixer drives switch off again, the conveyor screw 20 reverses its direction of rotation and discharges the mixed material via the discharge pipe 42 into the molds 2 9. The rotary blade of the compulsory mixer 14 can also be switched on to provide support here. The output air freed from asbestos-containing material in the cyclone separator 12 is released into the outside air via the automatically drainable filter 1, the suspended matter filter 8 and the high-performance vacuum cleaner 6. A pocket filter, for example, can be used as an automatically drainable filter 7, which is automatically shaken at intervals. The shaken dust is collected in a collecting container 45, from which it
wieder über die Zuleitung 46 in den Zyklonabscheider 12 zurückgesaugt werden kann. Verbrauchte Filtereinsätze werden ebenfalls dem Zwangsmischer 14 zugeführt und mit Verfestigungsmitteln vermischt und verfestigt. Das Sauggebläse 5 sorgt für einen konstanten Unterdruck im Verarbeitungsbereich 3 von ca. 20 Pascal.can be sucked back into the cyclone separator 12 via the feed line 46. Used filter inserts are also fed to the compulsory mixer 14 and mixed and solidified with solidifying agents. The suction fan 5 ensures a constant negative pressure in the processing area 3 of approx. 20 Pascal.
Im Saug- und Steuerbereich 4 ist der Hochleistungssauger 6 angeordnet, der die Saugförderung des asbesthaltigen Materials von der Abbaustelle 37 zum Zyklonabscheider 12 und alle weiteren Saugförderungen innerhalb des Verarbeitungsbereiches 3 besorgt. Desweiteren ist hier auch die Steuereinheit 16 angeordnet. Diese steuert sämtliche Antriebe und Regelungsvorgänge vollautomatisch über die Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS). Hierdurch ist eine hohe Durchsatzleistung bei geringem Personaleinsatz möglich. Außerdem wird auch der Gesamtenergieverbrauch gegenüber Geräteeinrichtungen des Standes der Technik beträchtlich vermindert. Da der Saug- und Steuerbereich 4 als Reinbereich konzipiert ist, kann das Bedienungspersonal diesen Bereich durch die Flügel 17 ohne besondere Schutzmaßnahmen betreten.The high-performance vacuum cleaner 6 is located in the suction and control area 4, which takes care of the suction conveying of the asbestos-containing material from the extraction site 37 to the cyclone separator 12 and all other suction conveying within the processing area 3. The control unit 16 is also located here. This controls all drives and control processes fully automatically via the programmable logic controller (PLC). This enables a high throughput with low personnel deployment. In addition, the total energy consumption is also considerably reduced compared to state-of-the-art equipment. Since the suction and control area 4 is designed as a clean area, the operating personnel can enter this area through the wings 17 without special protective measures.
In Fig. 3 ist das Flußdiagramm einer beispielhaften Geräteeinrichtung dargestellt. Das asbesthaltige Material wird in der Regel in einem Abbauraum 28, z. B. in den Innenräumen eines Gebäudes, abgebaut. Nach den gesetzlichen Vorschriften ist der Abbauraum einzuhausen und unter einem ständigen Unterdruck von mindestens 20 Pascal zu halten. Der Unterdruck wird mit dem Sauggebläse 40 erzeugt, dem ein Schwebstofffilter nachgeschaltet ist. Beim Abbau von asbesthaltigen Baumaterialien, z. B. Asbestspritzputz, muß oft eine Mühle 38 zwischengeschaltet werden,Fig. 3 shows the flow diagram of an example of equipment. The asbestos-containing material is usually mined in a mining room 28, e.g. in the interior of a building. According to legal regulations, the mining room must be enclosed and kept under a constant negative pressure of at least 20 Pascal. The negative pressure is generated by the suction fan 40, which is followed by a suspended matter filter. When mining building materials containing asbestos, e.g. asbestos spray plaster, a mill 38 often has to be installed in between.
um gröberes Material saugfähig zu gestalten. Ein Metallfänger 39 sortiert die im asbesthaltigen Material enthaltenen Metallteile aus. Die in Fig. 3 dargestellte Geräteeinrichtung ist gegenüber der in Fig. 1 und Fig. 2 beschriebenen um eine Speichereinheit 22 und eine separate transportable Mischanlage 21 zum Mischen der Verfestigungsmittel mit Wasser erweitert.to make coarser material absorbent. A metal catcher 39 sorts out the metal parts contained in the asbestos-containing material. The equipment shown in Fig. 3 is expanded compared to that described in Fig. 1 and Fig. 2 by a storage unit 22 and a separate portable mixing system 21 for mixing the solidifying agents with water.
Der Förderstrom mit asbesthaltigern Material wird über die Zuleitung 47, die Weiche 49 und die Zuleitung 48 der Speichereinheit 22 zugeführt. Das asbesthaltige Material wird durch den Zyklonabscheider 2 3 aus dem Saugstrom entnommen und im Silo 24 gespeichert. Die Notwendigkeit einer Speicherung kann beispielsweise bei Störungen der Geräteeinheit auftreten. Das gespeicherte Material kann aus dem Silo 24 mit Unterstützung einer Entnahmeeinrichtung 25, z. B. eines im Silo 24 angeordneten Drehflügels, über eine Austragsschnecke 26 direkt der Dosierschleuse 13 zur Verarbeitung zugeführt werden.The flow of asbestos-containing material is fed to the storage unit 22 via the feed line 47, the switch 49 and the feed line 48. The asbestos-containing material is removed from the suction flow by the cyclone separator 23 and stored in the silo 24. The need for storage can arise, for example, if the device unit malfunctions. The stored material can be fed from the silo 24 with the help of a removal device 25, e.g. a rotary vane arranged in the silo 24, via a discharge screw 26 directly to the metering lock 13 for processing.
Die separate transportable Mischanlage 21 zum Herstellen einer Verfestigungsmittel-Suspension besteht aus einer Dosierschnecke 34, die an einen Vorratsbehälter angeschlossen ist, einem Wiegemischer 35, in dem die Dosierung der Einzel komponenten durch Wägung des Mischers erfolgt, und einer Wasserpumpe 36 mit Dosiereinrichtung. Die Mischanlage 21 ist ebenfalls SPS - gesteuert sie enthält eine eigene SPS - , und die Suspension wird über die Steuereinheit 16 abgerufen und über die Zuleitung 41 direkt dem Zwangsmischer 14 zugeführt.The separate, portable mixing system 21 for producing a solidifying agent suspension consists of a dosing screw 34 that is connected to a storage container, a weighing mixer 35 in which the individual components are dosed by weighing the mixer, and a water pump 36 with a dosing device. The mixing system 21 is also PLC-controlled - it contains its own PLC - and the suspension is called up via the control unit 16 and fed directly to the compulsory mixer 14 via the feed line 41.
Die Geräteeinheit, die im transportablen Behälter 1 angeordnet ist, entspricht der zu den Figuren 1 und 2 beschriebenen Geräteeinheit. Zu Fig. 3 sind noch zusätzlich angegeben: die Wasserpumpe 30 mit Dosiereinrichtung für die Wasserzufuhr zum Zwangsmischer 14, einThe device unit arranged in the transportable container 1 corresponds to the device unit described in Figures 1 and 2. In addition to Figure 3, the following are also shown: the water pump 30 with metering device for the water supply to the forced mixer 14, a
Wasserbehälter 32, eine Wasserpumpe 31 und ein Schwebstoffilter 33. Nach jedem Baustelleneinsatz der Geräteeinheit muß im abgeschlossenen, transportablen Behälter 1 eine Endreinigung durchgeführt werden. Das Abwasser der Endreinigung wird mit der Wasserpumpe 31 aus dem Behälter 1 über den Schwebstof filter 33 abgepumpt und gereinigt in die örtliche Kanalisation eingeleitet.Water tank 32, a water pump 31 and a suspended matter filter 33. After each use of the device unit on a construction site, a final cleaning must be carried out in the closed, portable container 1. The waste water from the final cleaning is pumped out of the container 1 via the suspended matter filter 33 using the water pump 31 and discharged into the local sewage system after being cleaned.
Claims (11)
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