DE4142222A1

DE4142222A1 - Asbestos material disposal - using sealed mobile assembly with lock and working and control areas to maintain inner underpressure

Info

Publication number: DE4142222A1
Application number: DE4142222A
Authority: DE
Inventors: Richard Dipl Ing Illing; Siegfried Dipl Ing Kabisch
Original assignee: Bilfinger und Berger Bau AG
Current assignee: Bilfinger SE
Priority date: 1991-12-20
Filing date: 1991-12-20
Publication date: 1993-06-24

Abstract

The assembly to bond material containing asbestos is contained within a mobile vessel (1) or container, which is sealed, to give a lock (1), a working area (3) and a suction and control area (4), all sealed from each other to prevent dust movement. All the units which come into contact with the material containing asbestos are concentrated in the working area (3). A suction fan at the working area (3), maintains a constant under pressure while in operation. Waste water from the lock (2), contg. asbestos, is passed back to the working area (3) and used to form a mixt. A high power suction (6) in the control area (4) is after a filter (7) which can be emptied automatically and a floating matter filter (8) which are both within the working area (3). USE/ADVANTAGE - The assembly is to convert material containing asbestos into bonnded and stable material which will not release the asbestos content. It gives a continuous operation where the action, and also cleaning and repair, occurs in an enclosed and protected area without contaminating the environment. The operation can also be automated.

Description

Die Erfindung betrifft eine Geräteeinrichtung zum Verfestigen asbesthaltiger Materialien nach dem Oberbegriff des Anspruch 1.The invention relates to a device device for solidification materials containing asbestos according to the preamble of claim 1.

Durch das Gebrauchsmuster G 88 14 997 ist eine Vorrichtung zum Einbetten von zu deponierendem asbesthaltigem Bauschutt in Betonkörper bekannt, die aus einem geschlossenem Behälter be steht, in dem ein Rotormischer angeordnet ist. Eine Vakuumpumpe erzeugt im Luftraum des Behälters einen Unterdruck, wodurch über eine Zuführleitung asbesthaltiger Schuttschlamm in den Behälter gesaugt wird. Bei Erreichen eines bestimmten Füllstandes im Behälter wird der Rotormischer in Gang gesetzt. Bei Erreichen des maximalen Füllstandes wird die Materialzufuhr durch Ausschalten der Vakuumpumpe gestoppt. Dem asbesthaltigen Schuttschlamm werden flüssige Zuschlagstoffe z. B. wäßrige Natriumsilicat-Lösung und Zementschlamm aus außen am Behälter angebrachten Vorratsbehältern zugeführt. Nach ausreichender Durchmischung des Gemisches wird der Rotormischer abgeschaltet, der gesamte Behälter in Schräg stellung gebracht und das Gemisch über eine Abführleitung nach außen in Gußformen eingefüllt, in denen die Betonkörper aushär ten. Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist, daß kein kontinu ierlicher Saugbetrieb möglich ist und daß erfahrungsgemäß bei einer solchen Mischeinrichtung eine homogene Durchmischung des Schuttschlammes mit den Zuschlag-Stoffen nicht erzielt wird. Weiterhin ist die Sicherheitstechnik nicht befriedigend, da der Behälter zu Reparatur- und Reinigungszwecken geöffnet werden muß, wodurch asbesthaltiges Material unkontrolliert nach außen gelangen kann.The utility model G 88 14 997 is a device for Embedding asbestos-containing rubble in landfill Concrete body known that be from a closed container stands in which a rotor mixer is arranged. A vacuum pump creates a negative pressure in the air space of the container, causing over a supply line of asbestos-containing rubble sludge into the container is sucked. When a certain level is reached in the The rotor mixer is started. When the The material supply is switched off at the maximum fill level the vacuum pump stopped. The asbestos-containing rubble sludge liquid additives e.g. B. aqueous sodium silicate solution and Cement sludge from the storage containers attached to the outside of the container fed. After sufficient mixing of the mixture the rotor mixer is switched off, the entire tank is at an angle brought position and the mixture via a discharge line poured into molds outside, in which the concrete body hardens The disadvantage of this device is that no continuous Petite suction operation is possible and experience has shown that with such a mixing device, homogeneous mixing of the rubble sludge is not achieved with the aggregates. Furthermore, the security technology is unsatisfactory because of the Containers are opened for repair and cleaning purposes must, causing uncontrolled asbestos-containing material to the outside can reach.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Geräteeinrichtung zum Verfestigen von asbesthaltigem Materialien zu entwickeln, die einen kontinuierlichen Ansaugbetrieb von asbesthaltigen Materia lien, eine homogene Durchmischung des Mischgutes und Reinigungs- und Reparaturarbeiten im Bereich der Mischeinrichtung ohne Konta minierung der Außenluft ermöglicht. Eine weitere Teilaufgabe ist, durch eine optimierte Automatisierung des Verarbeitungsprozesses die Wirtschaftlichkeit gegenüber dem Stand der Technik zu ver bessern.The invention has for its object a device device to solidify materials containing asbestos that a continuous suction operation of materials containing asbestos lien, a homogeneous mixing of the mix and cleaning and repair work in the area of the mixing device without contact minimization of the outside air. Another subtask is through optimized automation of the processing process ver the economy compared to the prior art improve.

Die Aufgabe wird durch den kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.The object is achieved by the characterizing part of claim 1 solved. Further advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.

Die erfindungsgemäße Geräteeinrichtung stellt ein geschlossenes System dar, das den hohen heutigen Anforderungen an die Sicher heitstechnik genügt. Durch die Anordnung in einem abgeschlossenen und staubdichten Behälter, die Aufteilung in einen Schleusen bereich 2, einen Verarbeitungsbereich 3 und einen Saug- und Steuerbereich 4 ist eine große Betriebssicherheit gewährleistet. Die Geräteeinrichtung ist so angelegt, daß bei Normalbetrieb im Inneren keine Asbestfasern in die Luft gelangen können. Der Saug- und Steuerbereich 4 ist staubdicht gegenüber dem Verarbeitungs bereich 3 abgeschottet, weshalb er auch ohne Schleuseneinrich tungen von außen über die Flügeltür 17 zugänglich ist. Der Verarbeitungsbereich 3 kann im Reparatur- oder Wartungsfall mit Asbestfasern kontaminiert werden. In diesem Fall arbeitet das Personal in diesem Bereich mit Schutzanzügen, die nach dem Verlassen des Verarbeitungsbereiches 3 in der Personaldusche 27 des Schleusenbereiches 9 gereinigt werden. Im Materialschleusen- Vorraum 10.1 und in der Materialschleuse 10 können während des Betriebes Verunreinigungen durch herabfallendes Mischgut beim Abfüllen der Formen auftreten. Diese Verunreinigungen werden mit Wasser beseitigt, das dem Verarbeitungsprozeß wieder zugeführt wird. Der automatisch entleerbare Filter 7 und der Schwebstoffilter 8, die beide im Verarbeitungsbereich 3 angeordnet sind, garantieren eine schadstofffreie Abluft des Hochleistungssaugers 6. Ihre Anordnung im Verarbeitungsbereich 3 ermöglicht ebenfalls Wartungsarbeiten ohne Kontamination der Außenluft.The device device according to the invention is a closed system that meets today's high demands on security technology. The arrangement in a closed and dustproof container, the division into a lock area 2 , a processing area 3 and a suction and control area 4 ensures a high level of operational safety. The device is designed so that no normal asbestos fibers can get into the air during normal operation. The suction and control area 4 is sealed off from the processing area 3 , which is why it is accessible from outside via the wing door 17 even without Schleuseneinrich lines. The processing area 3 can be contaminated with asbestos fibers in the event of repairs or maintenance. In this case, the personnel in this area work with protective suits which are cleaned in the personnel shower 27 of the lock area 9 after leaving the processing area 3 . In the material lock vestibule 10.1 and in the material lock 10 , contamination from falling mix material can occur during the filling of the molds during operation. These contaminants are removed with water, which is returned to the processing process. The automatically emptied filter 7 and the suspended matter filter 8 , both of which are arranged in the processing area 3 , guarantee pollutant-free exhaust air from the high-performance vacuum cleaner 6 . Their arrangement in processing area 3 also enables maintenance work without contamination of the outside air.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele, die anhand der Zeichnungen näher erläutert werden.Further advantages of the invention result from the following Description of preferred embodiments which are based on the Drawings are explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 Den Grundriß einer Geräteeinrichtung, die in einem Container angeordnet ist. Fig. 1 The floor plan of a device that is arranged in a container.

Fig. 2 Die Geräteeinrichtung der Fig. 1 in einem vertikalen Längsschnitt. Fig. 2 The device of Fig. 1 in a vertical longitudinal section.

Fig. 3 Das Flußdiagramm einer Geräteeinrichtung. Fig. 3 The flow diagram of a device device.

In Fig. 1 ist die erfindungsgemäße Geräteeinrichtung, die in einem transportablen Container angeordnet ist, im Grundriß dargestellt Fig. 2 zeigt dieselbe Geräteeinrichtung in einem vertikalen Längsschnitt. Die Geräteeinrichtung ist in 3 Haupt bereiche unterteilt: den Schleusenbereich 2, den Verarbeitungs bereich 3 und den Saug- und Steuerbereich 4. Der Schleusenbereich 2 ist aufgeteilt in eine Personenschleuse 9, mit dem Personen schleusen-Übergangsraum 9.1, dem Personenschleusen-Vorraum 9.2 und der Personaldusche 27, und eine Materialschleuse 10 mit dem Materialschleusen-Vorraum 10. 1. Zwischen dem Personenschleusen- Übergangsraum 9. 1 und Materialschleusen-Vorraum 10. 1 sowie dem Verarbeitungsbereich 3 ist jeweils eine Tür 18 mit Lüftungs klappen 19 angeordnet. Bei geöffneten Lüftungsklappen 19 ist der Luftunterdruck des Verarbeitungsbereiches 3 auch in den genannten Räumen 9. 1 und 10. 1 aufbringbar. In der Regel wird bei Betrieb der Geräteeinrichtung ein Unterdruck von 20 Pascal mit dem Sauggebläse S aufgebracht.In Fig. 1, the device device according to the invention, which is arranged in a transportable container, is shown in plan. Fig. 2 shows the same device device in a vertical longitudinal section. The equipment is divided into 3 main areas: the lock area 2 , the processing area 3 and the suction and control area 4 . The lock area 2 is divided into a security lock 9 , with the security lock transition area 9.1 , the security lock anteroom 9.2 and the security shower 27 , and a material lock 10 with the security lock anteroom 10 . 1st Between the personnel lock transition area 9 . 1 and material lock vestibule 10 . 1 and the processing area 3 , a door 18 with ventilation flaps 19 is arranged. When the ventilation flaps 19 are open, the negative air pressure in the processing area 3 is also in the rooms 9 mentioned . 1 and 10 . 1 applicable. As a rule, a vacuum of 20 Pascal is applied with the suction fan S when the device device is in operation.

Das Mischgut wird aus dem Zwangsmischer 14 über das Austragsrohr 42 mit der Förderschnecke 20 in den Materialschleusen-Vorraum 10. 1 gefördert und in Formen 29 eingefüllt. Die gefüllten Formen 29 werden auf der Rollenbahn 11 durch die Materialschleuse 10 nach außen gebracht, wo sie zum Aushärten aufgestellt werden. Nach dem Aushärten des Mischgutes werden die Materialblöcke aus den Formen 29 entnommen und können dann gefahrlos auf eine Deponie gebracht werden.The mixed material is fed from the compulsory mixer 14 via the discharge pipe 42 with the screw conveyor 20 into the material lock antechamber 10 . 1 promoted and filled into forms 29 . The filled molds 29 are brought out on the roller conveyor 11 through the material lock 10 , where they are set up for curing. After the mixed material has hardened, the material blocks are removed from the molds 29 and can then be safely brought to a landfill.

Der Verarbeitungsbereich 3 enthält alle Aggregate zur Mischgut erzeugung und zur Filterung nach außen abzugebender Medien, wie Wasser und Luft. Das asbesthaltige Material gelangt von der Abbaustelle 37 über die Zuleitung 43 in den Zyklonabscheider 12. Durch den oberen geöffneten Flachschieber 15 fällt das asbest haltige Material in die Dosierschleuse 13. Ein Grenzwertgeber schließt über die Steuereinheit 16 den oberen Flachschieber 15, wenn die Dosierschleuse 13 gefüllt ist. Danach öffnet sich, ebenfalls automatisch über die Steuereinheit 16 gesteuert, der untere Flachschieber 15 und das asbesthaltige Material fällt in den Zwangsmischer 14. Der untere Flachschieber 15 schließt wieder automatisch, worauf sich der obere Flachschieber 15 wieder öffnet und das Dosierspiel sich wiederholt.The processing area 3 contains all aggregates for the production of mix and for filtering media to be dispensed to the outside, such as water and air. The asbestos-containing material reaches the cyclone separator 12 from the mining site 37 via the feed line 43 . The asbestos-containing material falls into the metering lock 13 through the upper open flat slide valve 15 . A limit switch closes the upper flat slide 15 via the control unit 16 when the metering lock 13 is filled. Then, also automatically controlled by the control unit 16 , the lower flat slide valve 15 opens and the asbestos-containing material falls into the compulsory mixer 14 . The lower flat slide 15 closes again automatically, whereupon the upper flat slide 15 opens again and the metering play is repeated.

Die Steuereinheit 16 setzt nun die Mischerantriebe in Gang, das sind der Drehteller, die Förderschnecke 20 und das rotierende Schneidmesser 44. Gleichzeitig werden Verfestigungsmittel und Wasser getrennt, oder als Suspension vorgemischt, dem Zwangs mischer zugeführt. Durch die Anordnung von Wägezellen unter dem Zwangsmischer 14, die das Gesamtgewicht des Mischer plus Inhalt kontinuierlich der Steuereinheit 16 zuführen, ist eine sehr genaue Dosierung der Einzelkomponenten des Mischgutes über die speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) der Steuereinheit 16 möglich. Nach der durch die SPS vorgegebenen Mischzeit schalten die Mischerantriebe wieder ab, die Förderschnecke 20 kehrt ihre Drehrichtung um und trägt das Mischgut über das Austragsrohr 42 in die Formen 29 aus. Hierbei kann der Drehflügel des Zwangs mischers 14 noch unterstützend zugeschaltet werden. Die vom asbesthaltigen Material im Zyklonabscheider 12 befreite Ausgangs luft wird über den automatisch entleerbaren Filter 7, den Schwebstoffilter 8 und den Hochleistungssauger 6 in die Außenluft abgeben. Als automatisch entleerbarer Filter 7 kann beispiel sweise ein Taschenfilter eingesetzt werden, der in Zeitinter vallen automatisch abgerüttelt wird. Der abgerüttelte Staub wird in einem Sammelbehälter 45 aufgefangen, aus dem er wieder über die Zuleitung 46 in den Zyklonabscheider 12 zurückgesaugt werden kann. Verbrauchte Filtereinsätze werden ebenfalls dem Zwangsmischer 14 zugeführt und mit Verfestigungs mitteln vermischt und verfestigt. Das Sauggebläse 5 sorgt für einen konstanten Unterdruck im Verarbeitungsbereich 3 von ca. 20 Pascal.The control unit 16 now starts the mixer drives, that is the turntable, the screw conveyor 20 and the rotating cutting blade 44 . At the same time, solidifying agent and water are separated or premixed as a suspension and fed to the compulsory mixer. The arrangement of load cells under the compulsory mixer 14 , which continuously feed the total weight of the mixer plus content to the control unit 16, enables a very precise metering of the individual components of the mixed material via the programmable logic controller (PLC) of the control unit 16 . After the mixing time specified by the PLC, the mixer drives switch off again, the screw conveyor 20 reverses its direction of rotation and discharges the material to be mixed into the molds 29 via the discharge pipe 42 . Here, the rotary wing of the compulsory mixer 14 can be switched on in a supportive manner. The exempted from the asbestos-containing material in the cyclone separator 12 output air through the automatically emptied filter 7 , the particulate filter 8 and the high-performance vacuum 6 in the outside air. As a filter 7 that can be emptied automatically, a pocket filter can be used, for example, which is automatically shaken off at intervals. The shaken off dust is collected in a collecting container 45 , from which it can be sucked back into the cyclone separator 12 via the feed line 46 . Used filter inserts are also fed to the compulsory mixer 14 and mixed with solidifying agents and solidified. The suction fan 5 ensures a constant negative pressure in the processing area 3 of approximately 20 Pascal.

Im Saug- und Steuerbereich 4 ist der Hochleistungssauger 6 angeordnet, der die Saugförderung des asbesthaltigen Materials von der Abbaustelle 37 zum Zyklonabscheider 12 und alle weiteren Saugförderungen innerhalb des Verarbeitungsbereiches 3 besorgt. Des weiteren ist hier auch die Steuereinheit 16 angeordnet. Diese steuert sämtliche Antriebe und Regelungsvorgänge vollautomatisch über die speicherprogrammierbare Steuerung (SPS). Hierdurch ist eine hohe Durchsatzleistung bei geringem Personaleinsatz möglich. Außerdem wird auch der Gesamtenergieverbrauch gegenüber Geräte einrichtungen des Standes der Technik beträchtlich vermindert. Da der Saug- und Steuerbereich 4 als Reinbereich konzipiert ist, kann das Bedienungspersonal diesen Bereich durch die Flügel 17 ohne besondere Schutzmaßnahmen betreten.In the suction and control area 4 , the high-performance suction device 6 is arranged, which ensures the suction conveyance of the asbestos-containing material from the extraction point 37 to the cyclone separator 12 and all other suction conveyances within the processing area 3 . Furthermore, the control unit 16 is also arranged here. This controls all drives and control processes fully automatically via the programmable logic controller (PLC). This enables a high throughput rate with a small number of personnel. In addition, the total energy consumption compared to devices of the prior art is considerably reduced. Since the suction and control area 4 is designed as a clean area, the operating personnel can enter this area through the wings 17 without special protective measures.

In Fig. 3 ist das Flußdiagramm einer beispielhaften Geräte einrichtung dargestellt. Das asbesthaltige Material wird in der Regel in einem Abbauraum 28, z. B. in den Innenräumen eines Gebäudes, abgebaut. Nach den gesetzlichen Vorschriften ist der Abbauraum einzuhausen und unter einem ständigen Unterdruck von mindestens 20 Pascal zu halten. Der Unterdruck wird mit dem Sauggebläse 40 erzeugt, dem ein Schwebstoffilter nachgeschaltet ist. Beim Abbau von asbesthaltigen Baumaterialien, z. B. Asbest spritzputz, muß oft eine Mühle 38 zwischengeschaltet werden, um gröberes Material saugfähig zu gestalten. Ein Metallfänger 39 sortiert die im asbesthaltigen Material enthaltenen Metallteile aus. Die in Fig. 3 dargestellte Geräteeinrichtung ist gegenüber der in Fig. 1 und Fig. 2 beschriebenen um eine Speichereinheit 22 und eine separate transportable Mischanlage 21 zum Mischen der Verfestigungsmittel mit Wasser erweitert.In Fig. 3, the flow diagram of an exemplary device is shown. The asbestos-containing material is usually in a mining space 28 , for. B. dismantled in the interior of a building. According to the legal regulations, the mining area must be enclosed and kept under a constant negative pressure of at least 20 Pascal. The vacuum is generated by the suction fan 40 , which is followed by a particulate filter. When dismantling asbestos-containing building materials, e.g. As asbestos spray plaster, a mill 38 must often be interposed to make coarser material absorbent. A metal catcher 39 sorts out the metal parts contained in the asbestos-containing material. The device setup shown in FIG. 3 is extended over that described in Fig. 1 and Fig. 2 is a memory unit 22 and a separate transportable plant 21 for mixing the solidifying agent with water.

Der Förderstrom mit asbesthaltigem Material wird über die Zuleitung 47, die Weiche 49 und die Zuleitung 48 der Speicher einheit 22 zugeführt. Das asbesthaltige Material wird durch den Zyklonabscheider 23 aus dem Saugstrom entnommen und im Silo 24 gespeichert. Die Notwendigkeit einer Speicherung kann beispiels weise bei Störungen der Geräteeinheit auftreten. Das gespeicherte Material kann aus dem Silo 24 mit Unterstützung einer Entnahme einrichtung 25, z. B. eines im Silo 24 angeordneten Drehflügels, über eine Austragsschnecke 26 direkt der Dosierschleuse 13 zur Verarbeitung zugeführt werden.The flow with material containing asbestos is fed via the feed line 47 , the switch 49 and the feed line 48 to the storage unit 22 . The asbestos-containing material is removed from the suction flow by the cyclone separator 23 and stored in the silo 24 . The need for storage can occur, for example, if the device unit malfunctions. The stored material can from the silo 24 with the support of a removal device 25 , for. B. a arranged in the silo 24 rotary wing, are fed directly to the metering lock 13 for processing via a discharge screw 26 .

Die separate transportable Mischanlage 21 zum Herstellen einer Verfestigungsmittel-Suspension besteht aus einer Dosierschnecke 34, die an einen Vorratsbehälter angeschlossen ist, einem Wiege mischer 35, in dem die Dosierung der Einzelkomponenten durch Wägung des Mischers erfolgt, und einer Wasserpumpe 36 mit Dosier einrichtung. Die Mischanlage 21 ist ebenfalls SPS - gesteuert - sie enthält eine eigene SPS - , und die Suspension wird über die Steuereinheit 16 abgerufen und über die Zuleitung 41 direkt dem Zwangsmischer 14 zugeführt.The separate portable mixing system 21 for producing a solidifying agent suspension consists of a metering screw 34 , which is connected to a storage container, a weighing mixer 35 , in which the individual components are metered by weighing the mixer, and a water pump 36 with metering device. The mixing system 21 is also PLC-controlled - it contains its own PLC -, and the suspension is called up via the control unit 16 and fed directly to the compulsory mixer 14 via the feed line 41 .

Die Geräteeinheit, die im transportablen Behälter 1 angeordnet ist, entspricht der zu den Fig. 1 und 2 beschriebenen Geräteeinheit. Zu Fig. 3 sind noch zusätzlich angegeben: die Wasserpumpe 30 mit Dosiereinrichtung für die Wasserzufuhr zum Zwangsmischer 14, ein Wasserbehälter 32, eine Wasserpumpe 31 und ein Schwebstoffilter 33. Nach jedem Baustelleneinsatz der Geräteeinheit muß im abgeschlossenen, transportablen Behälter 1 eine Endreinigung durchgeführt werden. Das Abwasser der Endreinigung wird mit der Wasserpumpe 31 aus dem Behälter 1 über den Schwebstoffilter 33 abgepumpt und gereinigt in die örtliche Kanalisation eingeleitet.The apparatus unit which is arranged in the transportable container 1, corresponding to the equipment unit described in relation to FIGS. 1 and 2. In addition to FIG. 3, the following are also indicated: the water pump 30 with metering device for supplying water to the compulsory mixer 14 , a water tank 32 , a water pump 31 and a suspended matter filter 33 . After each use of the device on construction sites, a final cleaning must be carried out in the closed, transportable container 1 . The wastewater from the final cleaning is pumped out of the container 1 via the suspended matter filter 33 with the water pump 31 and discharged into the local sewage system in a purified manner.

Claims

1. Equipment for the solidification of asbestos-containing materials, to which the asbestos-containing materials are fed from the extraction point via a suction line, in which the asbestos-containing materials are mixed with solidifying agents and the mixture is brought into molds for curing, characterized by the following features :

a) the device is in a closed, trans portable container ( 1 ), for. B. a container arranged,
b) the closed, transportable container ( 1 ) is divided into a lock area ( 2 ), a processing area ( 3 ) and a suction and control area ( 4 ) dust-tight, with all components arranged in the processing area ( 3 ) which are loose materials containing asbestos come into contact,
c) a suction fan is arranged in the processing area ( 3 ), whereby a permanent negative pressure can be generated in the operating area in the processing area ( 3 ),
d) wastewater accumulating in the lock area ( 2 ), which contains materials containing asbestos, is returned to the processing area ( 3 ) and used to produce the mixture,
e) the high-performance vacuum cleaner ( 6 ) in the suction and control area ( 4 ) is preceded by an automatically emptied filter ( 7 ) and a suspended matter filter ( 8 ), both of which are arranged within the processing area ( 3 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that in the lock area ( 2 ) a personal lock ( 9 ), a material lock ( 10 ) and a roller conveyor ( 11 ) is arranged.

3. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that in the processing area ( 3 ) a cyclone separator ( 12 ), a metering lock ( 13 ) and a compulsory mixer ( 14 ) are arranged one above the other, and an automatically emptied filter ( 7 ), a particulate filter ( 8 ) and a suction fan ( 5 ) for maintaining pressure in the processing area ( 3 ).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the suction and control area ( 4 ) a high-performance vacuum cleaner ( 6 ) and the control unit ( 16 ) for fully automatic control of the entire system are arranged and that the suction and control area ( 4 ) is accessible from the outside via a wing door ( 17 ).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the doors ( 18 ) between the processing area ( 3 ) and the lock area ( 2 ) and between the personnel lock transition area ( 9.1 ) and material lock vestibule ( 9.2 ) closable ventilation openings ( 19 ) are arranged, via which in the Schleu senbereich ( 2 ) a vacuum with the suction fan ( 5 ) can be brought up.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least one rotating cutting knife ( 44 ) is arranged in the forced mixer ( 14 ).

7. Apparatus according to one of claims 1 to 6, characterized in that the forced mixer ( 14 ) consists of a standing cylindrical container, on the bottom of which a rotating wing is arranged and part of a screw conveyor ( 20 ) runs through the mixing chamber, which supports the mixing process while rotating in one direction and discharges the mix into the material lock anteroom ( 10. 1 ) while rotating in the opposite direction, the rotating wing supporting the discharge.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the solidifying agent, z. B. cement, outside the compulsory mixer ( 14 ) with the mixing water is miscible and can be introduced as a suspension in the compulsory mixer ( 14 ).

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the asbestos term materials, the solidifying agent and the mixing water can be fed separately into the compulsory mixer ( 14 ) and the dosage by weight is carried out by weighing the compulsory mixer ( 14 ).

10. Device according to one of claim 8, characterized in that outside of the closed portable container ( 1 ) a separate transpor table mixing system ( 21 ) for the solidifying agent is arranged, in which this is mixed with the mixing water and the suspension via a feed line ( 41 ) is fed to the compulsory mixer ( 14 ).

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that a separate transportable storage unit ( 22 ) is assigned to it, which supplies the asbestos-containing materials from the extraction site ( 37 ), consisting of a cyclone separator ( 23 ), a silo ( 24 ), a removal device ( 25 ) and a discharge screw ( 26 ), via which the asbestos-containing material can be fed directly to the metering lock ( 13 ).