DE29515615U1 - Work cabin system for cleaning and surface treatment of objects - Google Patents
Work cabin system for cleaning and surface treatment of objectsInfo
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Description
Arbeitskabinensvstem zur Reinigung und Oberflächenbehandlung von Gegenständen Work booth system for cleaning and surface treatment of objects
Die Erfindung betrifft ein Arbeitskabinensystem zur Reinigung und Oberflächenbehandlung von Gegenständen, insbesondere Arbeitskabinen zum Sandstrahlen, Farbspritzen, Metallspritzen und Schleifen.The invention relates to a work booth system for cleaning and surface treatment of objects, in particular work booths for sandblasting, paint spraying, metal spraying and grinding.
In der Praxis sind bereits Arbeitskabinen für verschiedene Reinigungs- und Oberflächenbehandlungsverfahren bekannt.In practice, work booths for various cleaning and surface treatment processes are already known.
Die Arbeitskabinen bestehen aus einer stationär angeordneten Raumzelle, und einer in unmittelbarer Nähe zu der Raumzelle angeordneten Ver- und Entsorgungsstation, z.B. für die Spritz- bzw. Strahlmittel. Über entsprechende Rohrleitungssysteme ist die Arbeitskabine mit der Ver- und Entsorgungsstation verbunden. Die bekannten Arbeitskabinen sind jeweils nur für eine spezifische Aufgabe ausgelegt. So gibt es z.B. gesonderte Sandstrahlkabinen und Farbspritzkabinen. Die bekannten Arbeitskabinen einschließlich der dazugehörigen Ver- und Entsorgungssysteme haben den Nachteil, daß sie einen großen Platz- und Raumbedarf erfordern und in ihrer Kapazität im wesentlichen von der Baugröße abhängig sind. Bei entsprechendem Bedarf ist es in der Praxis dann erforderlich, eine zweite Arbeitskabine aufzustellen. Infolge der Rohrleitungsverbindungen zu der externen Ver- und Entsorgungsstation ist ein relativ hoher Verbrauch an Energie erforderlich.The work booths consist of a stationary room cell and a supply and disposal station arranged in the immediate vicinity of the room cell, e.g. for the spraying or blasting agents. The work booth is connected to the supply and disposal station via appropriate pipe systems. The known work booths are each only designed for a specific task. For example, there are separate sandblasting booths and paint spraying booths. The known work booths, including the associated supply and disposal systems, have the disadvantage that they require a lot of space and their capacity depends essentially on the size of the building. If necessary, it is then necessary in practice to set up a second work booth. Due to the pipe connections to the external supply and disposal station, a relatively high energy consumption is required.
Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein Arbeitskabinensystem zur Reinigung und Oberflächenbehandlung von Gegenständen zu schaffen, das für verschiedene Anwendungszwecke einfach umzurüsten ist, einen geringen Platzbedarf erfordert, den spezifischen Anforderungen entsprechend in seiner Größe variabel ausgebildet werden kann, einen mobilen Einsatz ermöglicht und mit dem eine Senkung des Energieverbrauches erzielt werden kann.The invention was based on the object of creating a work booth system for cleaning and surface treatment of objects that can be easily converted for different applications, requires little space, can be made variable in size according to specific requirements, enables mobile use and can be used to reduce energy consumption.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß das Arbeitskabinensystem aus einer in der Länge, Breite und Höhe variablen Basiseinheit besteht, wobei mehrere Basiseinheiten austauschbar zu einem Kabinensystem unterschiedlicher Zweckbestimmung kombinierbar sind und jede Basiseinheit aus zwei symmetrischen Wand-According to the invention, the object is achieved in that the work cabin system consists of a base unit that is variable in length, width and height, whereby several base units can be interchangeably combined to form a cabin system with different purposes and each base unit consists of two symmetrical wall
modulen, zwei symmetrischen Eckmodulen und einem Deckenmodul zusammengesetzt ist, wobei die Eckmodule das jeweilige Verbindungselement zwischen dem Wand- und dem Deckenmodul bilden und alle Module über einen Hohlraum zur Aufnahme von Funktionsbaugruppen verfügen. Eine Basiseinheit kann als Absaugstation mit Filterausrüstung ausgebildet sein. Dabei sind in mindestens einem der beiden Wandmodule die Filtermedien und die Filterstaubauffangvorrichtung angeordnet, wobei unterhalb eines Auffangtrichters ein ausklappbarer Kippbehälter mit Sackeinlage zur Aufnahme des Filterabwurfes angeordnet ist, und der Kippbehälter von außen zugänglich ist und eine aufklappbare Außenwand aufweist.modules, two symmetrical corner modules and a ceiling module, where the corner modules form the respective connecting element between the wall and ceiling modules and all modules have a cavity for accommodating functional assemblies. A base unit can be designed as an extraction station with filter equipment. The filter media and the filter dust collection device are arranged in at least one of the two wall modules, with a fold-out tipping container with a bag insert for collecting the filter waste being arranged below a collecting funnel, and the tipping container being accessible from the outside and having a fold-out outer wall.
Bei einer Ausführung des Arbeitskabinensystems als Farbspritzkabine besteht die Filtereinheit aus einem Mattensystem mit unterschiedlichem Aufbau. Geeignet sind z.B. Glasfasermatten oder gefaltete Filtermedien, die als Einwegfilter eingesetzt werden. Im Falle einer Auslegung als Schleif-, Strahl- oder Spritzkabinensystem werden selbstreinigende Filtersysteme wie JET-Patronenfilter oder Schlauchfilter in unterschiedlicher Medienbestückung eingesetzt.If the work booth system is designed as a paint spray booth, the filter unit consists of a mat system with a different structure. Suitable options include glass fiber mats or folded filter media that are used as disposable filters. If the system is designed as a grinding, blasting or spray booth system, self-cleaning filter systems such as JET cartridge filters or hose filters with different media configurations are used.
Alle Arbeitskabinensystemvarianten können auch zusätzlich noch mit Fein- und/oder Karbonfiltern zur Beseitigung von Geruchsbelästigungen oder zur Lösungsmitteldampfabscheidung ausgerüstet werden.All work cabin system variants can also be additionally equipped with fine and/or carbon filters to eliminate odor nuisances or to separate solvent vapors.
Die Stauberfassung innerhalb der Filterausrüstung erfolgt über ein von außen zugängliches Auffangsystem. Der Filterabwurf wird in ausklappbaren Kippbehäitern mit Sackeinlage aufgefangen. Beim Entleeren wird ein fahrbarer Auffangbehälter unter den Kippbehälter gestellt, in den der abgesackte Staub durch Ankippen des Kippbehälters übergeben wird. Dazu wird die Frontseite des Kippbehälters entriegelt und geöffnet. Eine andere Basiseinheit kann als RUckförder- und Versorgungsstation ausgebildet sein. Hierzu sind in mindestens einem der beiden Wandmodule Fördersysteme für das Reinigungsmittel, eine Umlaufmaterialaufbereitungsanlage, die an die Hauptfiltereinheit ankoppelbar ist und Vorratsbehälter angeordnet. Diese Basiseinheit ist insbesondere in einem Arbeitskabinensystem für Sandstrahlarbeiten angeordnet. Das Fördersystem ist als Becherwerk ausgebildet. Die Umlaufaufmaterialaufbereitungsanlage für das Strahlmittel umfaßt eine Siebreinigung, als Vibrationssieb oder Siebtonne, mit nachfolgender Windsichtung. Dabei ist es zweckmäßig, die Windsichtungsanlage mit der Hauptfiltereinheit zu koppeln.The dust is collected within the filter equipment via a collection system accessible from the outside. The filter waste is collected in fold-out tipping containers with sack inserts. When emptying, a mobile collection container is placed under the tipping container, into which the bagged dust is transferred by tipping the tipping container. To do this, the front of the tipping container is unlocked and opened. Another base unit can be designed as a return conveyor and supply station. For this purpose, conveyor systems for the cleaning agent, a circulating material processing system that can be coupled to the main filter unit and storage containers are arranged in at least one of the two wall modules. This base unit is arranged in particular in a work cabin system for sandblasting work. The conveyor system is designed as a bucket elevator. The circulating material processing system for the blasting agent includes a sieve cleaning system, as a vibrating sieve or sieve barrel, with subsequent wind sifting. It is advisable to couple the wind sifting system with the main filter unit.
Außerdem sind noch Vorratsbehälter für das Strahlmittel angeordnet sowie ein Strahlgebläse und eine Sieb-Überlauf-Ableitung mit Auffangbehälter.In addition, there are storage containers for the blasting media, as well as a blasting blower and a sieve overflow drain with a collecting container.
Die Rückfördergruppe ist erfassungsseitig mit einem modularen Kabinenaufbauboden gekoppelt, der bei einer Ausführung als Strahlkabinensystem mit einem FördersystemThe return conveyor group is coupled on the collection side with a modular cabin construction floor which, when designed as a blasting cabin system, is equipped with a conveyor system
auf Basis einer Förderschnecke und Schrapper oder einem Vibrationsboden ausgestattet ist.based on a screw conveyor and scraper or a vibrating floor .
Bei einer Ausführung als Spritz- und Schleifkabine ist dieser Boden zugleich als Vorfilter ausgebildet und die Bodenelemente sind als überfahrbare Roste ausgebildet. In mindestens einem der Eckmodule sind jeweils Aggregate zur Luftumwälzung, zur Lufterwärmung oder Luftkühlung angeordnet. Je nach Erfordernis kann der Arbeitsraum des Kabinensystems gekühlt oder erwärmt werden, wobei gleichzeitig eine Luftumwälzung stattfindet. In dem Deckenmodul der Basiseinheit sind ein Zuluftverteilungssystem mit dazugehörigen Ausblaselementen für die Kabinen und/oder Filterdecken für auswechselbare Filtermedien und Beleuchtungselemente angeordnet. Der Innenbereich des Arbeitskabinensystems kann je nach Einsatzzweck mit schalldämmenden, leicht zu reinigenden Materialien ausgekleidet sein. Besonders geeignet ist z.B. ein Sandwichpaneel. Bei einer Ausführung als Strahlkabine wird der Innenbereich mit einer Verschleiß-Schutzdecke, z.B. aus Plattengummi, überzogen. Die Ein- und Ausfahrt des Arbeitskabinensystems ist mit einem vorgehängten Torsystem, z.B. einem Rolltor, versehen.When designed as a spray and grinding booth, this floor is also designed as a pre-filter and the floor elements are designed as grates that can be driven over. Units for air circulation, air heating or air cooling are arranged in at least one of the corner modules. Depending on requirements, the work area of the booth system can be cooled or heated, with air circulation taking place at the same time. An air supply distribution system with associated blow-out elements for the booths and/or filter ceilings for replaceable filter media and lighting elements are arranged in the ceiling module of the base unit. Depending on the intended use, the interior of the work booth system can be lined with sound-insulating, easy-to-clean materials. A sandwich panel is particularly suitable. When designed as a blasting booth, the interior is covered with a wear-resistant cover, e.g. made of sheet rubber. The entrance and exit of the work cabin system is provided with a suspended gate system, e.g. a roller shutter.
Jede Basiseinheit bildet eine unabhängige, in sich geschlossene Funktionseinheit, die entsprechend den Erfordernissen durch eine andere Basiseinheit mit einer anderen Funktion ausgetauscht werden kann. Weiterhin ist noch eine Basiseinheit vorgesehen, die ausschließlich als Kabinenverlängerungseinheit ausgebildet ist. Innerhalb eines Arbeitskabinensystems können erforderlichenfalls auch mehrere solcher Verlängerungseinheiten angeordnet sein. Die Basiseinheiten sind in Längs- und Querrichtung verschiebbar angeordnet, um ein schnelles Auswechseln mit einem geringen Aufwand zu ermöglichen. Selbstverständlich können in dem Arbeitskabinensystem auch verstellbare Trennwände angeordnet sein, um gegebenenfalls das Kabinenvolumen für den eigentlichen Arbeitsraum zu verringern, wodurch die Nebenkosten an Energie für Heizung und Lüftung gesenkt werden können.Each base unit forms an independent, self-contained functional unit that can be replaced by another base unit with a different function as required. A base unit is also provided that is designed exclusively as a cabin extension unit. Several such extension units can be arranged within a work cabin system if necessary. The base units are arranged so that they can be moved lengthways and crossways in order to enable quick replacement with little effort. Adjustable partition walls can of course also be arranged in the work cabin system in order to reduce the cabin volume for the actual work space if necessary, which can reduce the additional energy costs for heating and ventilation.
Die vorgeschlagenen Maßnahmen ermöglichen die Bereitstellung eines auf den jeweiligen Einsatzzweck zugeschnittenen Arbeitskabinensystems, das sowohl in seinen Herstellungskosten als auch den Betriebskosten sehr wirtschaftlich ist. Durch die Möglichkeit der Austauschbarkeit der Basiseinheiten bei vergleichsweise geringem Aufwand, wird dem Anwender auch die Möglichkeit gegeben, das Arbeitskabinensystem für verschiedene Einsatzzwecke zu nutzen. Das Arbeitskabinensystem erfordert im Vergleich zu den bekannten, in der Praxis zum Einsatz kommenden Arbeitskabinen einen wesentlich geringeren Piatzbedarf, da sämtliche Funktionsbaugruppen in dem Arbeitskabinensystem integriert sind und keine gesonderten Aufstellflächen erfordern. Infolge der Inte-The proposed measures make it possible to provide a work cabin system that is tailored to the respective application and is very economical in terms of both its manufacturing costs and its operating costs. The ability to replace the base units with relatively little effort also gives the user the opportunity to use the work cabin system for different purposes. The work cabin system requires significantly less space than the known work cabins used in practice, as all functional components are integrated in the work cabin system and do not require any separate installation space. As a result of the integration
gration der erforderlichen Funktionselemente, wie z.B. Filter, Ventilatoren, Gebläse etc. in den jeweiligen Basiseinheiten werden Energieeinsparungen während der Betriebsweise erzielt, da Verbindungen zu externen Baugruppen nicht mehr erforderlich sind, die in der Regel einen zusätzlichen Energiebedarf erfordern. Auch durch die Möglichkeit einer Segmentabschaltung einer Basiseinheit bei Teilnutzung kann eine weitere Energieeinsparung erzielt werden.By integrating the required functional elements, such as filters, fans, blowers, etc., into the respective base units, energy savings are achieved during operation, as connections to external components are no longer required, which usually require additional energy. Further energy savings can also be achieved by the option of switching off a segment of a base unit during partial use.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel für eine Arbeitskabine zur Durchführung von Sandstrahlarbeiten näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigenThe invention will be explained in more detail below using an example of a work booth for carrying out sandblasting work. The accompanying drawing shows:
Fig. 1 das Arbeitskabinensystem in perspektivischer Darstellung, Fig. 2 eine Basiseinheit als Absaugstation mit Fiitereinrichtung als Querschnitt, Fig. 3 einen Schnitt gemäß der Linie A-A in Fig. 2 und Fig. 4 eine Basiseinheit als Rückförder- und Versorgungsstation im Längsschnitt.Fig. 1 the work cabin system in perspective, Fig. 2 a base unit as a suction station with filter device as a cross section, Fig. 3 a section along the line A-A in Fig. 2 and Fig. 4 a base unit as a return and supply station in a longitudinal section.
In der Figur 1 ist das Arbeitskabinensystem in einer Ausführungsvariante als Strahlkabine 1 dargestellt. Die Strahlkabine 1 besteht aus drei Basiseinheiten, der Basiseinheit 2 als Absaugstation mit Filterausrüstung, der Basiseinheit 3 als Rückförder- und Versorgungsstation und der Basiseinheit 4 als Verlängerungseinheit. Die aneinandergereihten Basiseinheiten 2, 3, 4 sind miteinander verschraubt, wobei anstelle einer Verschraubung auch andere lösbare Verbindungselemente vorgesehen sein können. An der vorderen Stirnseite der Basiseinheit 2, die gleichzeitig als Kabineneinfahrt dient, ist ein vollflächiges Rolltor 5 angeordnet. Analog ist an der gegenüberliegenden Stirnseite, die als Kabinenausfahrt dient, ebenfalls ein vollflächiges Rolltor angeordnet, das in der Figur 1 nicht zu sehen ist. Bei der in Figur 1 gezeigten Darstellung ist die vordere Seitenwand der Basiseinheiten 2 und 3 abgenommen, so daß die in dem Hohlraum des jeweiligen Wandmoduls integrierten Funktionsbaugruppen zu sehen sind. Auch der in dem Eckmodul befindliche Ventilator ist deutlich zu sehen. Der Aufbau der einzelnen Basiseinheiten 2, 3, 4 wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Figuren 2 bis 4 näher erläutert.In Figure 1, the work cabin system is shown in a variant as a blasting cabin 1. The blasting cabin 1 consists of three base units, the base unit 2 as an extraction station with filter equipment, the base unit 3 as a return and supply station and the base unit 4 as an extension unit. The base units 2, 3, 4, which are arranged in a row, are screwed together, whereby other detachable connecting elements can also be provided instead of a screw connection. A full-surface roller door 5 is arranged on the front face of the base unit 2, which also serves as the cabin entrance. Similarly, a full-surface roller door is also arranged on the opposite face, which serves as the cabin exit, which cannot be seen in Figure 1. In the illustration shown in Figure 1, the front side wall of the base units 2 and 3 has been removed so that the functional components integrated in the cavity of the respective wall module can be seen. The fan in the corner module can also be clearly seen. The structure of the individual base units 2, 3, 4 is explained in more detail below with reference to Figures 2 to 4.
In den Figuren 2 und 3 ist die Basiseinheit als Absaugstation mit Filtereinrichtung dargestellt. Die Basiseinheit 2 besteht aus zwei symmetrischen Wandmodulen 6, zwei symmetrischen Eckmodulen 7 und einem Deckenmodul 8. Die Eckmodule 7 stellen das Verbindungselement zwischen den Wandmodulen 6 und dem Deckenmodul 8 dar. Die Wand-,In Figures 2 and 3, the base unit is shown as an extraction station with a filter device. The base unit 2 consists of two symmetrical wall modules 6, two symmetrical corner modules 7 and a ceiling module 8. The corner modules 7 represent the connecting element between the wall modules 6 and the ceiling module 8. The wall,
Eck- und Deckenmodule weisen jeweils bei allen Basiseinheiten die gleiche Gestaltung auf, so daß sie im aneinandergereihten Zustand ein einheitliches Erscheinungsbild ergeben. Corner and ceiling modules have the same design for all base units, so that when lined up next to each other they create a uniform appearance.
In dem Eckmodul 7 der Basiseinheit 2 sind die Beleuchtungseinrichtung 9, die Filterabreinigungseinrichtung 10 und der Ventilator 11 angeordnet. Die beiden Wandmodule 6, in der Figur 2 ist nur eines dargestellt, beinhalten je eine Filtereinheit 12, bestehend aus fünf Filterpatronen 13. Unterhalb der Filterpatronen ist ein Trichter 14 angeordnet, dessen Auslauf in einen Staubbehälter 15 mündet. Dieser ist als ausklappbarer Kippbehälter mit Sackeinlage ausgebildet. Der Kippbehälter ist von außen zugänglich und besitzt eine aufklappbare Vorderwand. Der Trichter 14 weist in seinem oberen Bereich Schlitze oder Öffnungen 16 auf. Im unteren Bereich der Wandmodule 6 befinden sich an der Innenseite Absaugöffnungen 17. Die im Kabinenraum befindliche staubbeladene Luft wird angesaugt, gelangt dabei durch die Absaugöffnungen 17 in das Wandmodu! 6, strömt nach oben durch die Öffnungen 16 des Trichters und wird in den Filterpatronen 13 gereinigt Der an den Filterpatronen abgeschiedene Staub fällt nach unten in den Staubbehälter 15.The lighting device 9, the filter cleaning device 10 and the fan 11 are arranged in the corner module 7 of the base unit 2. The two wall modules 6, only one is shown in Figure 2, each contain a filter unit 12 consisting of five filter cartridges 13. A funnel 14 is arranged below the filter cartridges, the outlet of which opens into a dust container 15. This is designed as a fold-out tipping container with a bag insert. The tipping container is accessible from the outside and has a fold-out front wall. The funnel 14 has slots or openings 16 in its upper area. In the lower area of the wall modules 6 there are suction openings 17 on the inside. The dust-laden air in the cabin is sucked in and passes through the suction openings 17 into the wall module! 6, flows upwards through the openings 16 of the funnel and is cleaned in the filter cartridges 13. The dust separated on the filter cartridges falls downwards into the dust container 15.
Das Deckenmodul 8 ist als zum Kabineninnenraum hin geschlossenes Kanalelement ausgebildet. Die in der Filtereinheit gereinigte Luft gelangt über Austrittsöffnungen 18 wieder in den Innenraum der Kabine.The ceiling module 8 is designed as a channel element that is closed to the cabin interior. The air cleaned in the filter unit returns to the interior of the cabin via outlet openings 18.
Die Basiseinheit 3 als Rückförder- und Versorgungsstation schließt sich unmittelbar an die Basiseinheit 2, der Absaugstation mit Filterausrüstung, an und ist in Figur 4 dargestellt. In dem einen Wandmodul 6 ist mittig ein senkrecht laufender Gurtbandförderer 19 angeordnet, der das Strahlmittel am Becherwerkskopf beidseitig in eine Reinigungseinheit 20 abwirft. Die Reinigungseinheit 20 besteht aus einem Vibrationssieb und nachgeschaltetem Windsichter. Der SiebUberlauf 21 mündet in einen Abwurfschacht für nicht wiederverwertbares Material. Der Windsichter ist mit der Filtereinheit verbunden. Das gereinigte Strahlmittel fällt in beidseitig zum Gurtbandförderer 19 angeordnete Bunker 22, aus denen es je nach Bedarf an die sich darunter befindlichen Strahlgebläse übergeben wird. Der Antriebsmotor 24 für den Gurtbandförderer ist im Eckmodul 7 installiert. Das gegenüberliegende zweite Wandmodul der Basiseinheit 3 ist als einseitig beplanktes Rahmenelement ausgebildet.The base unit 3 as a return and supply station is directly connected to the base unit 2, the suction station with filter equipment, and is shown in Figure 4. In the middle of one wall module 6, a vertical belt conveyor 19 is arranged, which discharges the blasting agent on both sides of the bucket elevator head into a cleaning unit 20. The cleaning unit 20 consists of a vibrating screen and a downstream wind sifter. The screen overflow 21 flows into a discharge chute for non-recyclable material. The wind sifter is connected to the filter unit. The cleaned blasting agent falls into bunkers 22 arranged on both sides of the belt conveyor 19, from which it is transferred to the blasting blowers located below as required. The drive motor 24 for the belt conveyor is installed in the corner module 7. The opposite second wall module of the base unit 3 is designed as a frame element with planking on one side.
Die sich an die Basiseinheit 3 anschließende Basiseinheit 4 als Verlängerungseinheit besteht ebenfalls aus zwei Wandmodulen, zwei Eckmodulen und einem Deckenmodul, wobei lediglich in den Eckmodulen die Beleuchtungseinrichtung angeordnet ist. Der Kabinenboden ist zur vollflächigen Strahlmittelrückförderung mit einem Flach-Förderschnecken-System ausgerüstet, welches das anfallende Strahlmittel zum Gurt-The base unit 4, which is connected to the base unit 3 as an extension unit, also consists of two wall modules, two corner modules and a ceiling module, whereby the lighting device is only arranged in the corner modules. The cabin floor is equipped with a flat screw conveyor system for the full-surface return of the blasting media, which transports the resulting blasting media to the belt
bandförderer 19 der Basiseinheit 3 zurückführt. Zur Befahrbarkeit des Bodens ist dieser mit einer Rostabdeckung versehen,. Der Kabinenkörper besteht aus einem mit ISO-Paneelen verkleideten Tragwerk. Der Kabineninnenraum ist vollständig mit Plattengummi als Verschleißschutz ausgekleidet.belt conveyor 19 of the base unit 3. The floor is provided with a grate cover to make it accessible. The cabin body consists of a supporting structure covered with ISO panels. The cabin interior is completely lined with sheet rubber as wear protection.
Claims (12)
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