DE3900549A1 - Process and dyeing tube for the uniform compaction of yarn - Google Patents
Process and dyeing tube for the uniform compaction of yarnInfo
- Publication number
- DE3900549A1 DE3900549A1 DE3900549A DE3900549A DE3900549A1 DE 3900549 A1 DE3900549 A1 DE 3900549A1 DE 3900549 A DE3900549 A DE 3900549A DE 3900549 A DE3900549 A DE 3900549A DE 3900549 A1 DE3900549 A1 DE 3900549A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- yarn
- dyeing
- sleeve
- rings
- spacer elements
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/04—Carriers or supports for textile materials to be treated
- D06B23/042—Perforated supports
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum gleichmäßigen Verdichten von Garn, das in Form von Wickeln auf axial ineinanderschiebbare und axial verkürzbare hülsenförmige Garnträger aufgebracht wird. Aus einer Anzahl von mit Garnwickeln versehenen Garnträgern wird eine Säule gebildet und schließlich auf diese ein ihre Höhe um einen definierten Betrag reduzierender Axialdruck ausgeübt.The invention relates to a method for uniform Compacting yarn in the form of winding on axially telescoping and axially shortenable sleeve-shaped Thread carrier is applied. From a number of with A column is formed and provided with yarn packages finally on this one their amount by a defined amount reducing axial pressure exerted.
Die Erfindung betrifft weiterhin zur Durchführung des Verfahrens eine Färbehülse mit zwei ringförmigen Endabschnitten und einem axial verkürzbaren Mittelabschnitt. Dabei weist ein mit einer radial nach innen vorstehenden Stufe versehener Endabschnitt eine kreisförmige Innenkontur auf. Diese ist der Außenkontur eines anderen Endabschnitts angepaßt. Dadurch läßt sich die Färbehülse um mindestens einen Teil der axialen Erstreckung eines Endabschnitts in bzw. auf eine ebenso ausgebildete Färbehülse gleichgerichtet ein- bzw. aufschieben. Der verkürzbare Mittelabschnitt weist eine Anzahl von in axialen Abständen voneinander angeordneten Unterteilungsringen auf.The invention further relates to the implementation of the Process a dye tube with two annular end sections and an axially shortenable middle section. This instructs provided with a radially inward projecting step End section a circular inner contour. This is the one Adjusted outer contour of another end section. This leaves the staining sleeve is at least a part of the axial Extension of an end section into or onto one as well slide the trained staining sleeve in the same direction. The shortenable middle section has a number of in axial spacing rings on.
Zum gleichmäßigen axialen Verdichten von Garnwickeln ist es allgemein bekannt, diese auf axial ineinanderschiebbare oder in sich verkürzbare Färbehülsen aufzubringen, diese säulenförmig übereinander anzuordnen und die so gebildete Säule durch einen Axialdruck zu verkürzen. Bezweckt wird damit, eine homogene Garnsäule zu erhalten, die über ihre volle Höhe einem die Garnwickel radial durchströmenden Behandlungsmedium einen gleichen Widerstand entgegensetzt, der Voraussetzung für eine gleichmäßige Garnbehandlung ist. Bei der Verdichtung erfolgt eine Verlagerung der einzelnen Garnwickel über die Höhe der Färbehülsen. Wird die Säule nach der Behandlung in einzelne Garnwickel/-hülsen/-einheiten zerlegt, besteht die Gefahr, daß die Garnwickel teilweise über ein Ende ihrer Färbehülse hinaus verschoben und insoweit nicht mehr abgestützt sind. Bei der weiteren Handhabung verlieren die Wickellagen dadurch ihre ordnungsgemäße Plazierung, verwirren sich und erschweren den Abspulvorgang, sofern eine Weiterverarbeitung eines derartigen Garnwickels überhaupt noch möglich ist.It is for uniform axial compression of yarn packages generally known, this on axially telescoping or in to apply shortenable staining tubes, these columnar to be arranged one above the other and the column thus formed by one Shorten axial pressure. The aim is a homogeneous To get a column of yarn over its full height Radially flowing yarn winding through a treatment medium opposes the same resistance, the prerequisite for one is even yarn treatment. When compression occurs a shift of the individual yarn packages over the height of the Dye tubes. After treatment, the column is divided into individual Disassembled yarn packages / tubes / units, there is a risk that the yarn packages partially past one end of their dye tube are shifted and are no longer supported. In the The winding layers lose their further handling proper placement, confuse and complicate the Unwinding process, if further processing of such Yarn winding is still possible.
Um bei dem eingangs beschriebenen Verfahren eine Verlagerung der Garnwickel über eine Färbehülse hinaus zu vermeiden, ist es allgemein bekannt, auf die Färbehülse jeweils einen Garnwickel aufzubringen, dessen axiale Länge wesentlich geringer ist als die axiale Länge der betreffenden Färbehülse. Aber auch diese Maßnahme, die zudem in Kauf nimmt, daß ein beachtlicher Teil der an sich verfügbaren Wickelhöhe einer Färbehülse ungenutzt bleibt, ist bei vertretbaren Längendifferenzen zwischen Garnwickel und Färbehülse nur dann erfolgversprechend, wenn sichergestellt wird, daß die Verlagerung eines Garnwickels auf die Längendifferenz beschränkt bleibt.In order to shift in the method described at the beginning it is to avoid the yarn wrap beyond a dye tube generally known, a yarn package each on the dye tube to apply, the axial length of which is substantially less than the axial length of the dye tube in question. But this too Measure that also accepts that a considerable part the available winding height of a dye tube unused remains, is with reasonable length differences between Yarn wrap and dye tube only promising if it is ensured that the shift of a yarn package on the difference in length remains limited.
Aus der DE-OS 35 46 085 ist auch bereits ein Verfahren bekannt, bei dem das Garn auf axial zusammendrückbare und/oder zusammenschiebbare Färbehülsen aufgespult wird, wobei die so gebildeten Garnwickel gleichfalls eine axiale Länge aufweisen, die jeweils geringer ist als die axiale Länge der Färbehülse. Die bespulten Färbehülsen werden säulenartig übereinandergesetzt, und anschließend wird auf die Färbehülsen und die Garnwickel ein axial wirkender Kompressionsdruck ausgeübt. Um insbesondere eine gleichmäßige Verdichtung der Wickel ohne Störung des Garnverlaufs auch in den inneren Wickellagen herbeizuführen, wird vorgeschlagen, die Färbehülsen und die Garnwickel durch den Kompressionsdruck gleichzeitig und im wesentlichen über die gleiche Zeitdauer axial zusammenzudrücken.A method is already known from DE-OS 35 46 085 in which the yarn is axially compressible and / or collapsible dyeing tubes is wound up, the so formed yarn packages also have an axial length, which is in each case less than the axial length of the dyeing sleeve. The spooled dye tubes become columnar placed on top of one another, and then the dyeing tubes are placed on top and the yarn packages have an axially acting compression pressure exercised. In particular, a uniform compression of the Also wrap inside the yarn without disturbing the course of the yarn To bring about winding layers, it is proposed the dye tubes and the yarn packages by the compression pressure at the same time and axially over substantially the same period of time squeeze.
Für dieses bekannte Verfahren wird als Vorteil geltend gemacht, daß dadurch Relativbewegungen zwischen den die Mantelflächen der Färbehülsen bildenden Elementen einerseits und den inneren Lagen der Garnwickel andererseits ausgeschlossen würden, da ein Zusammendrücken oder Zusammenschieben der Färbehülsen stets zugleich mit einem Zusammendrücken der Garnwickel vor sich gehe. Dabei sollen die auftretenden Verformungen bei den Färbehülsen und bei den Garnwickeln gleich sein. Relativbewegungen der inneren Garnlagen oder Garnwickel an den Elementen der Mantelflächen der Färbehülsen sollen entfallen. Störungen, Einklemmungen und Beschädigungen der inneren Garnlagen würden somit gleichfalls entfallen.The advantage of this known method is that in that relative movements between the lateral surfaces the elements forming the dye tubes on the one hand and the inner ones Layers of the yarn package would otherwise be excluded as a Always squeeze or push the dye tubes together at the same time with a compression of the yarn packages in front of you go. The deformations occurring in the Dye tubes and be the same for the yarn packages. Relative movements of the inner yarn layers or yarn packages on the Elements of the outer surfaces of the dyeing sleeves should be omitted. Malfunctions, pinching and damage to the inner Yarn layers would thus also be eliminated.
Um aber auf säulenartig übereinandergesetzte Färbehülsen und Garnwickel trotz ihres axialen Längenunterschiedes gleichzeitig einen Kompressionsdruck ausüben zu können, ist es unerläßlich, zwischen aufeinanderfolgenden Garnwickeln Distanzstücke anzuordnen, die den Längenunterschied ausgleichen. Durch diese zusätzlich erforderlichen Distanzstücke ergibt sich aber ein ihrem Volumen entsprechender Kapazitätsverlust an Garnmaterial für jede Säule, da diese je nach dem für das Garnmaterial erforderlichen Verdichtungsbetrag über 25% und mehr ihrer Höhe aus Distanzstücken gebildet werden muß. In einem mit derartigen Säulen beschickten Färbebehälter reduziert sich daher gleichfalls dessen Aufnahmekapazität für das Garnmaterial um einen entsprechend großen Teil. Für eine Färbebehandlung ist daher beispielsweise ein entsprechend großes Verhältnis Flottenmenge : Garnmenge erforderlich. Daraus ergibt sich nicht nur eine entsprechend größere Energiemenge zur Aufheizung und Umwälzung der Flotte, sondern auch eine Vergrößerung der schließlich abzuführenden und zu entsorgenden Menge an verbrauchtem Behandlungsmedium, bezogen auf die jeweils behandelte Garnmenge.But in order to put on top of each other column-like staining tubes and Yarn spool at the same time despite their axial length difference To be able to apply compression pressure, it is essential spacers between successive yarn packages to arrange, which compensate for the difference in length. Through this additional spacers required result however Loss of yarn material capacity corresponding to their volume for each column, as this depends on that for the yarn material required compression amount over 25% and more of their amount must be formed from spacers. In one with such Column-loaded dye container is therefore reduced likewise its absorption capacity for the yarn material a correspondingly large part. For a coloring treatment hence, for example, a correspondingly large ratio Fleet amount: amount of yarn required. It does not follow from this only a correspondingly larger amount of energy for heating and Revolution of the fleet, but also an enlargement of the finally to be discharged and disposed of used treatment medium, based on each treated amount of yarn.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art vorzuschlagen, bei dem die Garnwickel keine wesentlich geringere axiale Länge aufweisen müssen als die Färbehülsen und bei dem insbesondere auf Distanzstücke zwischen den Garnwickeln verzichtet werden kann, um dennoch eine Verlagerung der Garnwickel über das jeweilige Ende der betreffenden Färbehülse hinaus mit Sicherheit auszuschließen.The invention has for its object a method of to propose the type described above, in which the Yarn packages do not have a significantly shorter axial length need as the dye tubes and in particular on Spacers between the yarn packages can be omitted, to nevertheless shift the yarn package over the respective End of the relevant dye tube with certainty to exclude.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird von einem Verfahren der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten gattungsgemäßen Art ausgegangen und erfindungsgemäß vorgeschlagen, nach dem im kennzeichnenden Teil desselben angegebenen Merkmalen zu verfahren.To solve this problem is a method of im Preamble of claim 1 generic type assumed and proposed according to the invention, according to the characteristic part of the same specified characteristics method.
Werden durch den auf die Färbehülsen und die Garnwickel ausgeübten Axialdruck erfindungsgemäß zunächst die Färbehülsen ineinandergeschoben, verlagern sich die Stirnseiten der Garnwickel von den Enden der Färbehülsen in Richtung zu deren Mitte, wodurch der Verdichtungsvorgang für die Garnwickel eingeleitet wird, ohne daß diese dabei eine Verlagerung über ein Färbehülsenende hinaus erfahren. Sind die Färbehülsen um einen definierten Teil ihrer Höhe ineinandergeschoben, so ist der Abstand zwischen den Stirnseiten der Garnwickel und den Enden der Färbehülsen auf ein Maximum angewachsen. Unter fortgesetztem Axialdruck erfolgt sodann eine weitere Verkürzung der Säule ausschließlich durch eine Verkürzung der Färbehülsen in sich, wodurch der Verdichtungsvorgang der Garnwickel fortgesetzt wird, ohne daß wesentliche Relativbewegungen zwischen dem Garnwickel und der Färbehülse stattfinden, da beide gleichzeitig so lange axial verkürzt werden, bis eine über die Höhe der Säule gleichmäßige Verdichtung erzielt ist.Be through the on the dye tubes and the yarn packages applied axial pressure according to the invention first the dyeing sleeves pushed into each other, the end faces of the Twine from the ends of the dye tubes towards their ends Middle, which causes the compression process for the yarn packages is initiated without this shifting experienced a dye tube end. Are the dye tubes around a defined part of their height is pushed together the distance between the end faces of the yarn packages and the The ends of the dye tubes have grown to a maximum. Under Continued axial pressure then leads to a further shortening the column only by shortening the staining sleeves in itself, thereby compressing the yarn package is continued without significant relative movements take place between the yarn package and the dye tube, because both are shortened axially at the same time until one uniform compression is achieved over the height of the column.
Wird nach einem Behandlungsvorgang der Axialdruck aufgehoben und die Säule in einzelne Garnwickel/-färbehülsen/-einheiten zerlegt, expandieren diese axial um einen Betrag, um den die axiale Verkürzung der Färbehülse rückgängig gemacht wird, so daß die Stirnseiten der Garnwickel in einem ausreichenden Abstand von den Enden der Färbehülsen verbleiben und somit ihre stabile Anordnung beibehalten können. If the axial pressure is released after a treatment process and the column into individual yarn packages / dyeing tubes / units disassembled, these expand axially by an amount by which the axial shortening of the dyeing sleeve is reversed, so that the end faces of the yarn package in a sufficient Remain at a distance from the ends of the dye tubes and thus theirs can maintain stable arrangement.
Begünstigt wird der erfindungsgemäße Verfahrensablauf dadurch, daß jeder im Kreuzspulverfahren hergestellte Garnwickel über seine Höhe eine zunächst unterschiedliche Wickeldichte aufweist, die in den stirnseitigen Endbereichen des Garnwickels wegen der Fadenumkehrstellen zwangsweise größer ist als im mittleren Garnwickelbereich. Werden somit die Färbehülsen ineinandergeschoben und die Garnwickel entsprechend verschoben, wird bereits eine Verdichtung des mittleren Garnwickelbereichs eingeleitet, da dieser der Kompression den geringsten Widerstand entgegensetzt. Im mittleren Garnwickelbereich ist aber auch der zu einer gleichmäßigen Verdichtung erforderliche axiale Verkürzungsbetrag am größten. Dies wird dadurch berücksichtigt, daß sich in diesem Bereich die Verkürzung der Färbehülse in sich voll auswirkt und somit schließlich jeder Garnwickel und die daraus gebildete Säule eine über ihre Höhe völlig gleichmäßige Verdichtung aufweist.The process sequence according to the invention is favored by that each package of yarn produced in the package winding over its height is initially a different winding density has that in the front end regions of the yarn package because of the thread reversal points is necessarily larger than in middle yarn winding area. Thus, the dye tubes pushed into each other and the yarn packages shifted accordingly, is already a compression of the middle yarn winding area initiated because of this the least compression Opposed resistance. In the middle thread winding area is but also the one required for uniform compaction axial reduction amount greatest. This will be takes into account that in this area the shortening of the Dye sleeve fully affects itself and ultimately everyone Yarn wrap and the column formed from it over their height has completely uniform compression.
Nach einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die mit Garnwickeln versehenen Färbehülsen auf ein stabförmiges, der Säulenhöhe angepaßtes Führungselement aufgeschoben und so weit ineinandergesteckt, daß einander zugewandte Stirnseiten benachbarter Wickel unmittelbar aneinander anliegen und beim Ineinanderschieben der Färbehülsen über den zunächst ineinandergesteckten Betrag hinaus die Garnwickel auf der Färbehülse verschoben und erst durch das Verkürzen der Färbehülsen die gleichmäßige Verdichtung vollendet wird. According to an embodiment of the method according to the invention the dyeing sleeves provided with spools of thread on a rod-shaped guide element adapted to the column height postponed and inserted so far that each other facing end faces of adjacent wraps immediately abut each other and when pushing the staining sleeves together in addition to the amount that was initially inserted into each other Thread spool moved on the dye tube and only through the Shorten the dye tubes to ensure even compaction is accomplished.
Zur Bildung einer stabilen Garnwickelsäule ist es vorteilhaft, in an sich bekannter Weise ein Führungselement, beispielsweise in Form eines perforierten Rohres, zu verwenden, das als Zuführleitung für ein Behandlungsmedium dient. Darauf läßt sich nacheinander eine Anzahl Färbehülsen mit Garnwickeln aufschieben, und diese können dabei so verdreht zueinander angeordnet werden, daß sich die Färbehülsen unbehindert ineinanderschieben lassen. Erleichtert wird diese Anordnung, wenn die axiale Länge der Garnwickel geringfügig kleiner ist als die axiale Länge der Färbehülsen. Dieser Längenunterschied kann aber auf ein Mindestmaß beschränkt werden, das erforderlich ist, um die Färbehülsen gegebenenfalls winkelmäßig orientiert ineinanderzustecken. Für den Verdichtungsbetrag selbst ist dieser Längenunterschied jedoch bedeutungslos, zumal er jedenfalls kleiner ist als der Betrag, um den eine Färbehülse in eine andere Färbehülse eingeschoben wird.To form a stable yarn winding column, it is advantageous a guide element in a manner known per se, for example in the form of a perforated tube, to use as Feed line for a treatment medium is used. You can do that one after the other a number of dye tubes with spools of thread postpone, and these can be so twisted to each other be arranged so that the dye tubes are unobstructed slide into each other. This arrangement is facilitated if the axial length of the yarn package is slightly smaller than the axial length of the dye tubes. This difference in length can be limited to a minimum, however is necessary to angle the dye tubes if necessary oriented into each other. For the summarization amount even this difference in length is meaningless, especially in any case, it is less than the amount by which one Staining sleeve is inserted into another staining sleeve.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann eine Färbehülse der eingangs beschriebenen Art dienen. Eine solche ist beispielsweise aus der DE 36 29 401 A1 bekannt. Der axial verkürzbare mittlere Bereich dieser Färbehülse begünstigt durch darin vorgesehene schlitzförmige Durchbrüche jedoch ein Verklemmen der unmittelbar auf diesen Bereich aufgebrachten Fadenlagen, so daß diese beschädigt werden können, zumindest aber stellenweise der Färbeflotte nicht in der gleichen Weise ausgesetzt werden wie das übrige Fadenmaterial und insbesondere den Abspulvorgang behindern, da die betreffenden Fadenwindungen auch dann noch am Mittelabschnitt der Färbehülse haften, wenn die Färbehülse vom axialen Kompressionsdruck entlastet ist. To carry out the method according to the invention, a Serve dyeing sleeve of the type described above. Such is known for example from DE 36 29 401 A1. The axial shortenable middle area of this dye tube favored by slot-like openings provided therein, however Jamming of those applied directly to this area Thread layers so that they can be damaged, at least but not in the same way in places of the dye liquor exposed like the rest of the thread material and in particular hinder the unwinding process because the thread turns in question still adhere to the middle section of the dyeing sleeve if the dyeing sleeve is relieved of the axial compression pressure.
Aus der DE 36 28 571 A1 ist aber auch bereits eine Färbehülse bekannt, bei der Fadeneinklemmungen vermieden werden. Zur Homogenisierung der Wickeldichte verfügt diese Färbehülse über einen verkürzbaren mittleren Hülsenbereich, der aus im Abstand voneinander angeordneten Zungen gebildet ist, die wechselweise von einem unteren und einem oberen Färbehülsenbereich ausgehen und über Lücken zwischen den Zungen des jeweiligen Färbehülsenbereichs bis in die Endbereiche der Färbehülse hineinschiebbar sind.From DE 36 28 571 A1 there is already a dyeing sleeve known to avoid thread pinching. To This dye tube has homogenization of the winding density a shortenable middle sleeve area that is spaced out tongues arranged from one another are formed alternately start from a lower and an upper dyeing sleeve area and about gaps between the tongues of each Dyeing sleeve area up to the end areas of the dyeing sleeve can be pushed in.
Die Ausbildung dieser Färbehülse ist jedoch verhältnismäßig kompliziert. Auch verfügt die Färbehülse ohne einen verhältnismäßig großen Materialaufwand nicht über die radiale Stabilität, die erforderlich ist, um den radial einwärts wirkenden, aus dem Schrumpfvorgang eines Wickels resultierenden Kräften zu widerstehen.However, the formation of this dye tube is proportional complicated. The dye tube also has one relatively large amount of material not on the radial Stability that is required to move radially inwards acting, resulting from the shrinking process of a winding To resist forces.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens soll daher eine Färbehülse vorgeschlagen werden, bei der die Garnwickel keine wesentlich geringere axiale Länge aufweisen müssen als die Färbehülse und bei der insbesondere auf Distanzstücke zwischen den Garnwickeln verzichtet werden kann, um dennoch eine Verlagerung der Garnwickel über das jeweilige Ende der betreffenden Färbehülse hinaus mit Sicherheit auszuschließen und auch zu vermeiden, daß insbesondere die inneren Windungen eines Garnwickels, die unmittelbar auf dem axial verkürzbaren Mittelabschnitt der Färbehülse aufliegen, eingeklemmt werden. Therefore, to carry out the method according to the invention a dye tube are proposed in which the yarn package do not have to have a significantly smaller axial length than the dye sleeve and in particular on spacers between the spools of thread can be dispensed with anyway a shift of the yarn package over the respective end of the exclude with certainty the dyeing sleeve in question and also to avoid, in particular, the inner turns of a yarn package that can be shortened directly on the ax Place the middle section of the staining sleeve on, be pinched.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird von einer Färbehülse der im Oberbegriff des Anspruchs 3 genannten gattungsgemäßen Art ausgegangen, welche erfindungsgemäß die im kennzeichnenden Teil desselben angegebenen Merkmale aufweist.To solve this problem, the dyeing in a Preamble of claim 3 generic type assumed that according to the invention in the characterizing part has the same specified characteristics.
Mit der erfindungsgemäßen Färbehülse läßt sich eine über die Höhe eines Wickels unterschiedliche Wickelhärte in vortrefflicher Weise vergleichmäßigen, wobei eine Verschiebung der Wickelbereiche über die Wickelfläche auf ein Minimum beschränkt werden kann, so daß bei der axialen Verdichtung einer Wickelsäule, die aus einer Anzahl von bewickelten Färbehülsen gebildet ist, Fäden nicht eingeklemmt werden können und auch Reibungswiderstände erheblich reduzierbar sind, die insbesondere infolge von unmittelbar auf der Wickelfläche aufliegenden Wickellagen entstehen.With the dyeing sleeve according to the invention one can Height of a roll different winding hardness in admirably evenly, being a shift the winding areas to a minimum over the winding area can be limited so that in the axial compression a winding column made up of a number of wound Is formed, threads can not be pinched and also frictional resistances can be reduced considerably especially as a result of directly on the winding surface overlying wrapping layers arise.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Färbehülse ist bei einer bekannten und bewußt in Kauf genommenen begrenzten Wickelverschiebung der obere Färbehülsenendabschnitt in den unteren Färbehülsenendabschnitt einer ebenso ausgebildeten Färbehülse um einen definierten Teil der Höhe axial einschiebbar, wogegen je nach der erforderlichen Wickelverdichtung der mittlere Färbehülsenabschnitt durch die Elastizität der Distanzelemente axial verkürzbar ist, ohne dabei Fadenwindungen einzuklemmen. Infolgedessen kann ein auf die erfindungsgemäße Färbehülse aufgebrachter Wickel in seinem oberen und unteren Endbereich, die bereits über eine größere Wickelhärte als der mittlere Wickelbereich verfügen, im erforderlichen Ausmaß verschoben und in seinem mittleren Wickelbereich, der über die geringere Wickelhärte verfügt, erheblich axial zusammengedrückt werden, so daß jeder Wickelbereich in Abhängigkeit von seiner bereits ursprünglich vorliegenden Wickelhärte bei einem Minimum an Reibungswiderstand eine insgesamt homogene Verdichtung erhalten kann.Due to the inventive design of the dyeing sleeve is at a well-known and deliberately limited one Winding shift of the upper end of the dye tube in the lower dyeing sleeve end section of an equally designed Dye sleeve axially around a defined part of the height insertable, whereas depending on the required Winding compression of the middle section of the dye tube through the Elasticity of the spacer elements can be shortened axially without pinching thread turns. As a result, one can the dye tube according to the invention applied winding in his upper and lower end areas that already have a larger one Have winding hardness than the middle winding area in necessary extent shifted and in its middle Winding area, which has the lower winding hardness, be compressed considerably axially so that everyone Winding area depending on its already original present winding hardness at a minimum Frictional resistance obtained an overall homogeneous compression can.
Die erfindungsgemäßen Distanzelemente nehmen bei einer axialen Verkürzung der Färbehülse eine ellipsenförmige Gestalt an, ohne daß irgendwelche Teile der Distanzelemente oder der Unterteilungsringe so aufeinandergepreßt werden, daß dadurch Klemmstellen für die auf den Mittelabschnitt der Färbehülse aufgebrachten Fadenlagen entstehen.The spacer elements according to the invention take an axial Shortening the dye tube to an elliptical shape without that any parts of the spacers or the Subdivision rings are pressed together so that Clamping points for the middle section of the dyeing sleeve applied thread layers arise.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist die Wandstärke der Distanzelemente am Hülsenaußenumfang kleiner als am Hülseninnenumfang, wodurch die Sicherheit gegen ein Aufeinanderpressen von Teilen der Distanzelemente im Bereich des Hülsenaußenumfangs und damit im Bereich der dort angeordneten ersten Fadenwindungen eines Wickels noch zusätzlich gesteigert wird.According to one embodiment of the invention, the wall thickness is Spacers on the outer circumference of the sleeve are smaller than on Inner sleeve circumference, reducing security against one Pressing parts of the spacer elements together in the area the outer circumference of the sleeve and thus in the area of there arranged first thread turns of a winding is additionally increased.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der einschiebbare Endabschnitt durch über seinen Umfang in gleichmäßiger Verteilung angeordnete, axial ausgerichtete Stege mit dem ihm am nächsten liegenden Unterteilungsring verbunden.According to a further embodiment of the invention insertable end section through over its circumference evenly spaced, axially aligned bars connected to the subdivision ring closest to it.
Durch diese Ausgestaltung läßt sich ein Stirnbereich eines Garnwickels ohne nennenswerten Widerstand über die axial ausgerichteten Stege verschieben, bevor zur gleichmäßigen Verdichtung des Garnwickels insgesamt eine Verkürzung des Mittelabschnitts der Färbehülse erforderlich wird.This configuration allows an end region of a Yarn package without any significant resistance across the axial move aligned webs before moving to even Compaction of the yarn package overall a shortening of the Middle section of the dye tube is required.
Vorzugsweise liegen radiale Außenflächen der Distanzelemente auf einem Durchmesser, der kleiner ist als der Außendurchmesser der Unterteilungsringe.Radial outer surfaces of the spacer elements are preferably located on a diameter that is smaller than the outside diameter the subdivision rings.
Durch diese Ausgestaltung wird eine willkürliche Verschiebung des Garnwickels über den Mittelabschnitt der Färbehülse vermieden, da Teile der Unterteilungsringe radial über die Distanzelemente vorstehen.This configuration creates an arbitrary shift of the yarn package over the middle section of the dye tube avoided because parts of the dividing rings radially over the Project spacer elements.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung liegen die radialen Außenflächen der Distanzelemente auf einem Durchmesser, der größer ist als der Durchmesser, auf dem radiale Außenflächen der Stege angeordnet sind.According to a further embodiment of the invention radial outer surfaces of the spacer elements on one Diameter larger than the diameter on which radial outer surfaces of the webs are arranged.
Durch diese Ausgestaltung lassen sich die Außenflächen der Stege ohne Stufenbildung über einen spitzen Winkel auf den Durchmesser überführen, der dem Außendurchmesser des einschiebbaren Endabschnitts der Färbehülse entspricht.This configuration allows the outer surfaces of the Bridge over an acute angle without any steps Convey diameter that corresponds to the outside diameter of the insertable end portion of the dyeing sleeve corresponds.
Schließlich sieht eine Ausgestaltung der Erfindung noch vor, daß jeweils in zwei benachbarten Reihen angeordnete Distanzringe parallel zueinander ausgerichtete Mittelachsen aufweisen. Finally, an embodiment of the invention provides that each arranged in two adjacent rows Spacer rings parallel center axes exhibit.
Durch diese Ausgestaltung läßt sich die erfindungsgemäße Färbehülse in einer Form herstellen, die einfacher ausgebildet sein kann als eine Form für Färbehülsen, bei denen alle Mittelachsen der Distanzringe die Färbehülsenmittelachse exakt treffen.This configuration allows the inventive Make the dye tube in a shape that is simpler can be used as a mold for staining tubes where all Center axes of the spacer rings exactly the axis of the dye tube to meet.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Färbehülse in einer Seitenansicht dargestellt.In the drawing, an embodiment is one Dyeing sleeve according to the invention shown in a side view.
Die Färbehülse besteht aus einem unteren ringförmigen Endabschnitt 1, einem oberen, gleichfalls ringförmigen Endabschnitt 2 und einem axial verkürzbaren Mittelabschnitt 3.The dyeing sleeve consists of a lower annular end section 1 , an upper, likewise annular end section 2 and an axially shortenable middle section 3 .
Der Endabschnitt 1 ist aus einem Ring 4 und der Endabschnitt 2 aus einem Ring 5 gebildet. Der Innendurchmesser des Rings 4 entspricht dem Außendurchmesser des Rings 5. Eine über den Umfang des Rings 4 vorgesehene Nut 6 dient zur Aufnahme einer sogenannten Fadenreserve.The end section 1 is formed from a ring 4 and the end section 2 from a ring 5 . The inside diameter of the ring 4 corresponds to the outside diameter of the ring 5 . A groove 6 provided over the circumference of the ring 4 serves to accommodate a so-called thread reserve.
Der Ring 4 ist mit einer nach innen vorstehenden Stufe 7 versehen, durch welche die Eindringtiefe einer ebenso ausgebildeten, gleichgerichteten Färbehülse definitiv begrenzt ist, indem die Stirnseite des Rings 5 der eingeschobenen Färbehülse gegen die Stufe 7 zur Anlage kommt.The ring 4 is provided with an inwardly projecting step 7 , through which the penetration depth of a similarly designed, rectified dyeing sleeve is definitely limited by the end face of the ring 5 of the inserted dyeing sleeve coming into contact with the step 7 .
Der Mittelabschnitt 3 der Färbehülse besteht aus in gleichmäßigen axialen Abständen voneinander angeordneten Unterteilungsringen 8, die über Distanzelemente 9 miteinander verbunden sind. Die Distanzelemente 9 bilden paarweise mit den zu verbindenden Unterteilungsringen 8 Distanzringe 10, welche bei einer axialen Kompression der Färbehülse in eine elliptische Form übergehen, ohne daß Teile der Distanzelemente 9 oder der Unterteilungsringe 8 aufeinandergepreßt werden, wodurch auf den Mittelabschnitt 3 aufgebrachte Fadenwindungen eingeklemmt würden.The central section 3 of the dyeing sleeve consists of subdivision rings 8 arranged at uniform axial distances from one another, which are connected to one another via spacer elements 9 . The spacer elements 9 form in pairs with the dividing rings 8 to be connected spacer rings 10 which, when the dyeing sleeve is axially compressed, change into an elliptical shape without parts of the spacing elements 9 or the dividing rings 8 being pressed against one another, as a result of which thread turns applied to the central section 3 would be pinched.
Der den Endabschnitt 2 bildende Ring 5 ist mit dem zu ihm am nächsten angeordneten Unterteilungsring 8′ über Stege 11 verbunden, die in gleichmäßiger Verteilung am Endring 5 und am Unterteilungsring 8′ angeschlossen sind und mit einer radialen Außenfläche 12 stufenlos in den Außenumfang des Endrings 5 übergehen.The ring 5 forming the end section 2 is connected to the subdivision ring 8 arranged next to it via webs 11 , which are connected in a uniform distribution to the end ring 5 and the subdivision ring 8 'and with a radial outer surface 12 steplessly into the outer circumference of the end ring 5 pass over.
Claims (8)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3900549A DE3900549C2 (en) | 1988-01-23 | 1989-01-11 | Dyeing sleeve for evenly compressing yarn |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3801898 | 1988-01-23 | ||
DE3828082 | 1988-08-18 | ||
DE3900549A DE3900549C2 (en) | 1988-01-23 | 1989-01-11 | Dyeing sleeve for evenly compressing yarn |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3900549A1 true DE3900549A1 (en) | 1989-07-27 |
DE3900549C2 DE3900549C2 (en) | 2000-05-31 |
Family
ID=25864189
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3900549A Expired - Fee Related DE3900549C2 (en) | 1988-01-23 | 1989-01-11 | Dyeing sleeve for evenly compressing yarn |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4946114A (en) |
JP (2) | JPH01221566A (en) |
AT (1) | AT404720B (en) |
BE (1) | BE1001763A3 (en) |
CH (1) | CH679499A5 (en) |
DE (1) | DE3900549C2 (en) |
ES (1) | ES2013380A6 (en) |
FR (1) | FR2626296B1 (en) |
GB (1) | GB2214162B (en) |
IT (1) | IT1228476B (en) |
NL (1) | NL8803176A (en) |
PT (1) | PT89499B (en) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT220939Z2 (en) * | 1990-03-15 | 1993-12-16 | Mariplast Spa | TUBE FOR DYEING SPOOLS WITH CLOSED RING WALL AND INCLINED AND DEFORMABLE FLEXIBLE CONNECTIONS. |
US5094404A (en) * | 1991-05-15 | 1992-03-10 | Crellin, Inc. | Dye spring elongated membrane design |
IT224502Z2 (en) * | 1991-10-01 | 1996-04-30 | Mauro Romagnoli | SUPPORT FOR COMPENETRATION DYEING, FOR PARTICULAR USE ON OPEN-END THREADING MACHINES AND OTHER MACHINES |
DE4202029A1 (en) * | 1992-01-25 | 1993-07-29 | Manfred Hahm | CHANGER |
JPH0778307B2 (en) * | 1992-06-09 | 1995-08-23 | 大阪ボビン株式会社 | Cheese dyeing |
US5427322A (en) * | 1992-10-16 | 1995-06-27 | Crellin, Inc. | Dye spring |
IT1272769B (en) * | 1993-10-28 | 1997-06-26 | Palstimec Srl | UNIFORM AND CONTROLLED AXIAL COMPRESSIBILITY SPRING |
US6032890A (en) * | 1996-09-23 | 2000-03-07 | Sonoco Development, Inc. | Stacking stable yarn carrier for package dyeing |
US6719230B2 (en) | 2002-01-29 | 2004-04-13 | Sonoco Development, Inc. | Collapsible yarn carrier tube |
ITFI20030045U1 (en) * | 2003-04-22 | 2004-10-23 | Tiziano Romagnoli | PATENTED SEMI-RIGID TUBE IN PRINTED PLASTIC MATERIAL, FOR SPOOLS OF YARN INTENDED FOR DYEING TREATMENTS |
US7121500B2 (en) * | 2004-03-09 | 2006-10-17 | Sonoco Development, Inc. | Stackable winding core and method of making same |
CZ304933B6 (en) * | 2014-08-19 | 2015-01-28 | VĂšTS, a.s. | Classification method of bobbins according to rigidity of yarn package and apparatus for determining yarn package air-permeability |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1635084A1 (en) * | 1966-11-10 | 1971-07-08 | Gerhard Tigges | In the axial direction resiliently compressible lap carrier |
DE8623209U1 (en) * | 1986-08-29 | 1986-10-09 | H.N. Zapf KG, 8670 Hof | Axially deformable textile sleeve |
DE3628571A1 (en) * | 1985-11-02 | 1987-05-14 | Josef Becker | Axially shortenable winding core |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1005480B (en) * | 1951-12-20 | 1957-04-04 | Geidner Metallwaren Wilhelm | Device for wet treatment, in particular for dyeing yarn packages by means of package bobbins |
FR1544298A (en) * | 1966-11-10 | 1968-10-31 | Wire winding carrier can be elastically compressed in axial direction | |
CH504377A (en) * | 1968-11-25 | 1971-03-15 | Zimmermann Fa Jos | Sleeves, in particular made of plastic, for winding up and for the wet treatment of threads and yarns |
JPS5143644B2 (en) * | 1972-12-11 | 1976-11-24 | ||
JPS5127241A (en) * | 1974-08-28 | 1976-03-06 | Toyota Motor Co Ltd | Sharyontensha no untentekiseihanteihoho oyobi sochi |
JPS5554692Y2 (en) * | 1976-09-13 | 1980-12-17 | ||
US4181274A (en) * | 1976-10-22 | 1980-01-01 | Burchette Robert L Jr | Dye tube |
JPS5655172Y2 (en) * | 1979-04-27 | 1981-12-23 | ||
US4454734A (en) * | 1980-09-25 | 1984-06-19 | Plastech, Inc. | Rigid and compressible dye tubes |
DE8411284U1 (en) * | 1984-04-11 | 1984-08-16 | Hahm, Manfred, 5100 Aachen | CHANGER |
DE8411285U1 (en) * | 1984-04-11 | 1984-08-02 | Hahm, Manfred, 5100 Aachen | CHANGER |
DE8514349U1 (en) * | 1985-05-10 | 1985-07-18 | Fa. Jos. Zimmermann, 5100 Aachen | Winding carrier consisting of two sleeve parts |
ATE73874T1 (en) * | 1985-12-24 | 1992-04-15 | Zimmermann Jos Gmbh & Co Kg | PROCESS AND SLEEVING SYSTEM FOR FIXING AND DYEING YARN. |
DE3629401A1 (en) * | 1986-08-29 | 1988-03-10 | Zapf H N Kg | AXIAL DEFORMABLE TEXTILE SLEEVE |
JPH0225812Y2 (en) * | 1986-12-15 | 1990-07-16 |
-
1988
- 1988-12-09 AT AT0301688A patent/AT404720B/en not_active IP Right Cessation
- 1988-12-13 ES ES8803794A patent/ES2013380A6/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-21 CH CH4728/88A patent/CH679499A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-12-27 NL NL8803176A patent/NL8803176A/en not_active Application Discontinuation
-
1989
- 1989-01-11 DE DE3900549A patent/DE3900549C2/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-01-11 GB GB8900562A patent/GB2214162B/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-01-17 IT IT8919112A patent/IT1228476B/en active
- 1989-01-18 BE BE8900047A patent/BE1001763A3/en not_active IP Right Cessation
- 1989-01-20 PT PT89499A patent/PT89499B/en not_active IP Right Cessation
- 1989-01-23 FR FR898900741A patent/FR2626296B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-01-23 JP JP1012050A patent/JPH01221566A/en active Pending
- 1989-11-20 US US07/438,808 patent/US4946114A/en not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-06-27 JP JP1991049286U patent/JPH0489586U/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1635084A1 (en) * | 1966-11-10 | 1971-07-08 | Gerhard Tigges | In the axial direction resiliently compressible lap carrier |
DE3628571A1 (en) * | 1985-11-02 | 1987-05-14 | Josef Becker | Axially shortenable winding core |
DE8623209U1 (en) * | 1986-08-29 | 1986-10-09 | H.N. Zapf KG, 8670 Hof | Axially deformable textile sleeve |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4946114A (en) | 1990-08-07 |
NL8803176A (en) | 1989-08-16 |
DE3900549C2 (en) | 2000-05-31 |
PT89499A (en) | 1989-10-04 |
GB2214162A (en) | 1989-08-31 |
AT404720B (en) | 1999-02-25 |
CH679499A5 (en) | 1992-02-28 |
BE1001763A3 (en) | 1990-02-27 |
PT89499B (en) | 1995-05-31 |
JPH0489586U (en) | 1992-08-05 |
GB2214162B (en) | 1992-09-23 |
GB8900562D0 (en) | 1989-03-08 |
JPH01221566A (en) | 1989-09-05 |
FR2626296A1 (en) | 1989-07-28 |
FR2626296B1 (en) | 1991-03-15 |
IT8919112A0 (en) | 1989-01-17 |
ATA301688A (en) | 1998-06-15 |
IT1228476B (en) | 1991-06-19 |
ES2013380A6 (en) | 1990-05-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2747423C2 (en) | ||
AT404720B (en) | METHOD AND DYEING CASE FOR COMPENSATING YARN EVENLY | |
DE2506512C3 (en) | Textile sleeve | |
DE851946C (en) | Package tube for wet treatment of yarn | |
DE1760652B2 (en) | REEL SUPPORT FOR HEAT AND / OR WET TREATMENT OF FEDES OR YARNS | |
DE3424633C2 (en) | Perforated sleeve for winding a textile thread | |
DE2102816A1 (en) | Tube for taking up a spool of thread | |
EP0048912A1 (en) | Cylindrical coil carrier for receiving threads and yarns | |
DE1435502A1 (en) | Sleeves made of plastic for shrinking, in particular synthetic threads and yarns | |
EP0233365B1 (en) | Method and tube for fixing and dyeing yarn | |
DE3525311C1 (en) | Wrap carrier | |
EP0034770B1 (en) | Permanent-wave curler | |
DE3629401A1 (en) | AXIAL DEFORMABLE TEXTILE SLEEVE | |
DE2512501C3 (en) | Device for the wet treatment of at least two bottle spools lined up on a mandrel | |
DE3490200C2 (en) | Textile dyeing yarn carrier - has undulating surface to confer greater longitudinal stability and strength | |
DE3628571C2 (en) | ||
DE3301592C2 (en) | Curlers | |
DE1510860C (en) | Adjustable spring-loaded thread thread spindles | |
DE102007001462A1 (en) | winding support | |
DE2512501B2 (en) | DEVICE FOR WET TREATING AT LEAST TWO BOTTLE REELS STRINGED ON A PIN | |
DE1760818C3 (en) | Winding carriers for the heat and / or wet treatment of threads or yarns | |
DE2620442C2 (en) | Permanent or water wave wrap | |
AT142229B (en) | Adjustable take-up unit for freshly spun rayon threads. | |
DE10002195A1 (en) | Process for treating yarns and bobbin for carrying out the process | |
DE1635118C2 (en) | Winding carrier for heat and / or NaS treatment of threads or yarns |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |