DE3875992T2 - Verfahren zur herstellung einer epitaxieschicht eines iii-v-verbindungshalbleiters. - Google Patents
Verfahren zur herstellung einer epitaxieschicht eines iii-v-verbindungshalbleiters.Info
- Publication number
- DE3875992T2 DE3875992T2 DE8888400729T DE3875992T DE3875992T2 DE 3875992 T2 DE3875992 T2 DE 3875992T2 DE 8888400729 T DE8888400729 T DE 8888400729T DE 3875992 T DE3875992 T DE 3875992T DE 3875992 T2 DE3875992 T2 DE 3875992T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- layer
- growing
- compound semiconductor
- substrate
- group iii
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B25/00—Single-crystal growth by chemical reaction of reactive gases, e.g. chemical vapour-deposition growth
- C30B25/02—Epitaxial-layer growth
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B29/00—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
- C30B29/10—Inorganic compounds or compositions
- C30B29/40—AIIIBV compounds wherein A is B, Al, Ga, In or Tl and B is N, P, As, Sb or Bi
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B29/00—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
- C30B29/60—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape characterised by shape
- C30B29/68—Crystals with laminate structure, e.g. "superlattices"
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10P—GENERIC PROCESSES OR APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10P14/00—Formation of materials, e.g. in the shape of layers or pillars
- H10P14/20—Formation of materials, e.g. in the shape of layers or pillars of semiconductor materials
- H10P14/24—Formation of materials, e.g. in the shape of layers or pillars of semiconductor materials using chemical vapour deposition [CVD]
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10P—GENERIC PROCESSES OR APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10P14/00—Formation of materials, e.g. in the shape of layers or pillars
- H10P14/20—Formation of materials, e.g. in the shape of layers or pillars of semiconductor materials
- H10P14/29—Formation of materials, e.g. in the shape of layers or pillars of semiconductor materials characterised by the substrates
- H10P14/2901—Materials
- H10P14/2907—Materials being Group IIIA-VA materials
- H10P14/2911—Arsenides
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10P—GENERIC PROCESSES OR APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10P14/00—Formation of materials, e.g. in the shape of layers or pillars
- H10P14/20—Formation of materials, e.g. in the shape of layers or pillars of semiconductor materials
- H10P14/29—Formation of materials, e.g. in the shape of layers or pillars of semiconductor materials characterised by the substrates
- H10P14/2926—Crystal orientations
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10P—GENERIC PROCESSES OR APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10P14/00—Formation of materials, e.g. in the shape of layers or pillars
- H10P14/20—Formation of materials, e.g. in the shape of layers or pillars of semiconductor materials
- H10P14/34—Deposited materials, e.g. layers
- H10P14/3402—Deposited materials, e.g. layers characterised by the chemical composition
- H10P14/3414—Deposited materials, e.g. layers characterised by the chemical composition being group IIIA-VIA materials
- H10P14/3418—Phosphides
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10P—GENERIC PROCESSES OR APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10P14/00—Formation of materials, e.g. in the shape of layers or pillars
- H10P14/20—Formation of materials, e.g. in the shape of layers or pillars of semiconductor materials
- H10P14/34—Deposited materials, e.g. layers
- H10P14/3402—Deposited materials, e.g. layers characterised by the chemical composition
- H10P14/3414—Deposited materials, e.g. layers characterised by the chemical composition being group IIIA-VIA materials
- H10P14/3421—Arsenides
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10P—GENERIC PROCESSES OR APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10P14/00—Formation of materials, e.g. in the shape of layers or pillars
- H10P14/20—Formation of materials, e.g. in the shape of layers or pillars of semiconductor materials
- H10P14/34—Deposited materials, e.g. layers
- H10P14/3402—Deposited materials, e.g. layers characterised by the chemical composition
- H10P14/3414—Deposited materials, e.g. layers characterised by the chemical composition being group IIIA-VIA materials
- H10P14/3422—Antimonides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S117/00—Single-crystal, oriented-crystal, and epitaxy growth processes; non-coating apparatus therefor
- Y10S117/901—Levitation, reduced gravity, microgravity, space
- Y10S117/902—Specified orientation, shape, crystallography, or size of seed or substrate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Recrystallisation Techniques (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich allgemein auf Verfahren zum Aufwachsen von epitaxialen Verbundhalbleiterschichten der Gruppe III-V und insbesondere auf ein Verfahren zum Aufwachsen einer epitaxialen Verbundhalbleiterschicht der Gruppe III-V unter Verwendung einer atomaren Schichtepitaxie.
- Derzeit wird die Verwendung einer atomaren Schichtepitaxie (nachstehend einfach als ALE bezeichnet) beim Aufwachsen einer epitaxialen Verbundhalbleiterschicht weit verbreitet. ALE wird manchmal auch als molekulare Schichtepitaxie (MLE) bezeichnet. Beispielsweise werden beim Aufwachsen einer epitaxialen Verbundhalbleiterschicht der Gruppe III-V unter Verwendung von ALE eine Atome der Gruppe V enthaltende Verbindung und eine Atome der Gruppe III enthaltende Verbindung abwechselnd einem Substrat zugeführt, um epitaxiale Schichten in atomaren Monoschichten aufzuwachsen.
- Die folgenden Merkmale können durch ALE erhalten werden. Erstens bleibt ALE durch die Bedingungen des Aufwachsens praktisch unbeeinflußt, das heißt die Ergebnisse des epitaxialen Wachstums ändern sich praktisch nicht, sogar wenn die Bedingungen des Aufwachsens verändert werden. Zweitens kann die Dicke der epitaxialen Schichten in atomaren Monoschichten gesteuert werden. Drittens ist es möglich, eine epitaxiale Schicht mit einer zufriedenstellenden Oberflächenmorphologie aufzuwachsen. Viertens ist es möglich, eine gleichmäßige epitaxiale Schicht aufzuwachsen.
- Die oben beschriebenen Merkmale können aus den folgenden Gründen durch ALE erhalten werden. Spezifisch wird das epitaxiale Wachstum in zwei Dimensionen vollständig durchgeführt, da eine Abscheidung einer Monoschicht aus ersten Atomen (oder Molekülen) von einer Abscheidung einer Monoschicht aus zweiten Atomen (oder Molekülen) gefolgt wird. Zusätzlich weisen die zugeführten Atome (oder Moleküle) eine selbstbegrenzende Wirkung an der Oberfläche des Substrats auf. Auf Grund der selbstbegrenzenden Wirkung werden Atome (oder Moleküle), die nur eine atomare Schicht (oder molekulare Schicht) ausmachen, pro Betriebszyklus abgeschieden, und zusätzliche Atome (oder Moleküle) werden nicht auf der aufgewachsenen Schicht abgeschieden, sogar wenn überschüssige Atome (oder Moleküle) zugeführt werden.
- Fig. 1A bis 1E zeigen Modelle zur Erläuterung eines Wachstums einer Galliumarsenid (GaAs)-Schicht auf einer (100)-Ebene (Miller-Index (100)) des Substrats. In Fig. 1A bis 1E bezeichnet ein Gallium (Ga)-atom und x ein Arsen (As)-atom.
- Fig. 1A zeigt eine Umgebung der Oberfläche eines GaAs- Monokristallsubstrats SUB. Das Substrat SUB wird durch die Bildung des As als letztes vervollständigt.
- Zum Aufwachsen einer GaAs-Monokristallschicht auf dem Substrat SUB unter Verwendung einer metallorganischen chemischen Dampfabscheidung (nachstehend einfach als MOCVD bezeichnet) wird eine Menge an Ga, die eine Schicht im GaAs- Monokristall ausmacht, wie in Fig. 1B gezeigt zugeführt. Es wird nachstehend angenommen, daß MOCVD für das epitaxiale Wachstum verwendet wird.
- Fig. 1C zeigt einen Zustand, in dem die Zufuhr von Ga beendet und eine Ga-Schicht auf dem Substrat SUB gebildet ist.
- Als nächstes wird, wie in Fig. 1D gezeigt, As zum Aufwachsen einer As-Schicht auf der Ga-Schicht zugeführt. Da As die selbstbegrenzende Wirkung aufweist, wird kein überschüssiges As auf der Ga-Schicht abgeschieden. Aus diesem Grund besteht keine Notwendigkeit, die Zufuhrmenge von As genau zu steuern.
- Fig. 1E zeigt einen Zustand, in dem die Zufuhr von As beendet und eine As-Schicht auf der Ga-Schicht gebildet ist. In Fig. 1E bezeichnet L3 eine GaAs-Schicht, die eine auf dem Substrat SUB gebildete molekulare Schicht ausmacht.
- Die Verfahren von Fig. 1B bis 1E können wiederholt werden, wenn es notwendig ist, zusätzliche GaAs-Schichten aufzuwachsen.
- Alle der vorstehend beschriebenen Merkmale werden mit der epitaxialen Schicht erhalten, die durch ALE aufgewachsen wird. Sogar im Fall einer epitaxialen Schicht, die aus einem Material besteht, das die selbstbegrenzende Wirkung nicht aufweist, ist es jedoch möglich, die Merkmale zu erhalten, die durch ALE erhalten werden können, mit Ausnahme des ersten Merkmals, indem die Zufuhrzeit des Materials gesteuert und die Wachstumsrate pro Materialzufuhrzyklus gesteuert wird, um die epitaxiale Schicht in atomaren Monoschichten aufzuwachsen.
- Wie vorstehend beschrieben, ist ALE eine wichtige Technik zum Aufwachsen einer epitaxialen Verbundhalbleiterschicht. Die Erfindern führten verschiedene Versuche im Zusammenhang mit dem Wachstum einer epitaxialen Verbundhalbleiterschicht der Gruppe III-V durch ALE durch, wobei Trimethylaluminium (TMA: (CH&sub3;)&sub3;Al)/Arsin (AsH&sub3;) als Ausgangsmaterialien verwendet wurden. Durch die Versuche wurde gefunden, daß Aluminium (Al), das in den meisten Fällen ein wesentlicher Elementarbestandteil der epitaxialen Verbundhalbleiterschicht der Gruppe III-V ist, die selbstbegrenzende Wirkung für eine atomare Monoschicht nicht aufweist.
- Al ist ein wesentliches eine Verbundhalbleiteranordnung bildendes Material, und beispielsweise wird häufig ein Übergitter verwendet, das aus übereinander angeordneten AlAs-Schichten und GaAs-Schichten besteht. In diesem Fall ist es zweckmäßig, daß ein Übergang an einer Grenzfläche zwischen der AlAs-Schicht und der GaAs-Schicht abrupt auftritt. Beispielsweise hat ein Übergitter eine AlAs-Schicht, die drei atomare Monoschichten ausmacht, und eine GaAs- Schicht, die drei atomare Monoschichten ausmacht, die übereinander angeordnet sind. Al wird auch in einer Verbundhalbleiteranordnung verwendet, die eine feine Zusammensetzungsprofilsteuerung erfordert, wie ein Transistor mit hoher Elektronenbeweglichkeit (HEMT), Resonanztunnel-Heißelektronentransistor (RHET) und Multi-Quantum-Well (MQW)- Halbleiterlaser.
- Daher ist es zum Aufwachsen einer epitaxialen Verbundhalbleitersicht der Gruppe III-V mit Al als Element der Gruppe III zweckmäßig, ALE zu verwenden. Wie vorstehend beschrieben, weist jedoch Al die selbstbegrenzende Wirkung für eine atomare Monoschicht nicht auf. Aus diesem Grund muß die Zufuhrzeit des Materials (Al) zur Steuerung der Wachstumsrate pro Materialzufuhrzyklus gesteuert werden, um in atomaren Monoschichten aufzuwachsen.
- Sogar wenn jedoch TMA/AsH&sub3; als Ausgangsmaterial verwendet und die Flußratenbedingung für das TMA eingestellt wird, so daß eine eine molekulare Schicht ausmachende Al- Schicht in einem Materialzufuhrzyklus aufgewachsen wird, wurde durch Versuche gefunden, daß die erhaltene epitaxiale Al-Schicht die Merkmale der durch ALE aufgewachsenen epitaxialen Schicht nicht aufweist. Spezifisch die Oberflächenmorphologie und Gleichmäßigkeit der epitaxialen Al-Schicht sind mangelhaft.
- Demgemäß ist es eine allgemeine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein neues und nützliches Verfahren zum Aufwachsen einer epitaxialen Verbundhalbleiterschicht der Gruppe III-V vorzusehen, bei dem die vorstehend beschriebenen Probleme eliminiert werden.
- Eine weitere und spezifischere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein Verfahren zum Aufwachsen einer epitaxialen Verbundhalbleiterschicht der Gruppe III-V auf einem Substrat unter Verwendung atomarer Schichtepitaxie vorzusehen, das die Schritte umfaßt: Aufwachsen einer Aluminiumschicht auf einer der {100}-, (111)B-, ( )B-, ( )B- und ( )B-Ebenen des Substrats durch Zuführen einer Menge an Aluminium, die zumindest das Zweifache einer Oberflächendichte einer Schicht beträgt, die in der epitaxialen Verbundhalbleiterschicht der Gruppe III-V ist und Aluminium enthält, zum Aufwachsen einer Aluminiumschicht einer der {110}-Ebenen des Substrats durch Zuführen einer Menge an Aluminium, die zumindest das Dreifache einer Oberflächendichte einer Schicht beträgt, die in der epitaxialen Verbundhalbleiterschicht der Gruppe III-V ist und Aluminium enthält, und Aufwachsen einer Schicht eines Materials der Gruppe V auf der Aluminiumschicht durch Zuführen einer Menge des Materials der Gruppe V, die zumindest das Zwei- oder Dreifache einer Oberflächendichte einer Schicht beträgt, die in der epitaxialen Verbundhalbleiterschicht der Gruppe III-V ist und das Material der Gruppe V enthält, in Abhängigkeit von der Kristallfläche, auf der die Aluminiumschicht aufgewachsen wird. Die Schicht des Materials der Gruppe V und die Aluminiumschicht bilden die epitaxiale Verbundhalbleiterschicht der Gruppe III-V.
- Gemäß dem Verfahren der vorliegenden Erfindung sind die Oberflächenmorphologie und Gleichmäßigkeit der epitaxialen Verbundhalbleiterschicht der Gruppe III-V mit Aluminium als Element der Gruppe III äußerst zufriedenstellend.
- Andere Aufgaben und weitere Merkmale der vorliegenden Erfindung werden aus der folgenden detaillierten Beschreibung ersichtlich, wenn diese in Verbindung mit den bei geschlossenen Zeichnungen gelesen wird.
- Fig. 1A bis 1E zeigen Modelle zur Erläuterung eines Wachstums einer GaAs-Schicht auf einer (100)-Ebene eines Substrats;
- Fig. 2, 3 bzw. 4 zeigen die Flußzeit von AsH&sub3; gegenüber der Dicke einer aufgewachsenen Schicht pro Materialzufuhrzyklus, die als Ergebnis eines ersten, zweiten und dritten Versuchs erhalten wurde;
- Fig. 5 zeigt eine graphische Darstellung zur Erläuterung verschiedener Bedingungen, unter denen eine epitaxiale AlAs-Schicht auf einer (100)-Ebene eines Substrats unter Verwendung von ALE aufgewachsen wird;
- Fig. 6 zeigt eine TMA-Impulsdauer gegenüber der Wachstumsratencharakteristik, die erhalten wurde, wenn die bestimmte Bedingung einer in Fig. 5 gezeigten Größe oder eines Wertes #3 korrigiert wird, so daß ALE korrekt durchgeführt wird;
- Fig. 7 zeigte eine Vorrichtung, die zur Durchführung von Verfahren einer Ausführungsform des Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet wird;
- Fig. 8A, 8B und 8C zeigen Modelle zur Erläuterung des Wachstums einer epitaxialen AlAs-Schicht auf der (100)-Ebene eines GaAs-Substrats in einem ersten, zweiten bzw. dritten Schritt der Ausführungsform;
- Fig. 9A und 9B zeigen die Zufuhr von Al bzw. As in der Ausführungsform;
- Fig. 10 zeigt eine graphische Darstellung zur Erläuterung verschiedener Bedingungen, unter denen eine epitaxiale AlAs-Schicht auf einer (111)-Ebene eines Substrats unter Verwendung von ALE aufgewachsen wird;
- Fig. 11A, 11B und 11C zeigen Modelle zur Erläuterung des Wachstums einer epitaxialen AlAs-Schicht auf der (111)- Ebene eines GaAs-Substrats in einem ersten, zweiten bzw. dritten Schritt der Ausführungsform;
- Fig. 12 zeigt eine graphische Darstellung zur Erläuterung verschiedener Bedingungen, unter denen eine epitaxiale AlAs-Schicht auf einer (110)-Ebene eines Substrats unter Verwendung von ALE aufgewachsen wird;
- Fig. 13A, 13B und 13C zeigen Modelle zur Erläuterung des Wachstums einer epitaxialen AlAs-Schicht auf der (110)- Ebene eines GaAs-Substrats in einem ersten, zweiten bzw. dritten Schritt der Ausführungsform;
- Fig. 14 zeigt ein Mikrophotogramm einer Scheibenoberfläche, auf der eine AlAs-Schicht auf der (100)-Ebene durch das Verfahren der vorliegenden Erfindung aufgewachsen ist; und
- Fig. 15 und 16 zeigen Mikrophotogramme einer Scheibenoberfläche, auf der eine AlAs-Schicht auf der (100)-Ebene mit einer auf 10 cc/min bzw. 50 cc/min eingestellten Flußrate von TMA aufgewachsen ist, so daß die Wachstumsrate von Al eine atomare Schicht pro Materialzufuhrzyklus und 3,5 atomare Schichten pro Materialzufuhrzyklus beträgt und jeweils den in Fig. 5 gezeigten Daten #1 und #3 entspricht.
- Die Erfinder führten verschiedene Versuche zum Aufwachsen einer epitaxialen Verbundhalbleiterschicht der Gruppe III-V mit Al als Element der Gruppe III unter Verwendung von ALE durch, und eine epitaxiale AlAs-Schicht wurde aufgewachsen. Fig. 2 zeigt eine Wachstumsrate von AlAs in bezug auf die Zufuhrmenge von AsH&sub3; in einem ersten Versuch. In Fig. 2 bezeichnet die Ordinate die Dicke der aufgewachsenen Schicht pro Materialzufuhrzyklus und die Abszisse die Flußzeit von AsH&sub3;.
- Das epitaxiale Wachstum im ersten Versuch wurde unter den folgenden Bedingungen durchgeführt:
- Versuch Nr. 1:
- Substratmaterial: GaAs
- Substratebene: {100}
- Substrattemperatur: 500ºC
- Flußrate von AsH&sub3;: 50 cc/min
- Parameter: Flußrate von TMA.
- Da sich die Flußzeit (Zufuhrmenge) von AsH&sub3; allmählich erhöht, nimmt die Dicke der aufgewachsenen Schicht rasch auf zwei molekulare Schichten pro Materialzufuhrzyklus zu, egal ob die Flußrate von TMA 30 cc/min oder 100 cc/min ist, und das Wachstum erhöht sich danach nur allmählich.
- Fig. 3 zeigt eine Wachstumsrate von AlAs in bezug auf die Zufuhrmenge von AsH&sub3; in einem zweiten Versuch. In Fig. 3 werden die gleichen Bezeichnungen verwendet wie in Fig. 2.
- Das epitaxiale Wachstum im zweiten Versuch wurde unter den folgenden Bedingungen durchgeführt.
- Versuch Nr. 2:
- Substratmaterial: GaAs
- Substratebene: (111)B, ( )B, ( )B, ( )B
- Substrattemperatur: 500ºC
- Flußrate von AsH&sub3;: 50 cc/min
- Flußrate von TMA: 50 cc/min.
- Wie im Fall des ersten Versuchs nimmt die Dicke der aufgewachsenen Schicht rasch auf zwei molekulare Schichten pro Materialzufuhrzyklus zu, und das Wachstum erhöht sich danach nur allmählich.
- Fig. 4 zeigt eine Wachstumsrate von AlAs in bezug auf die Zufuhrmenge von AsH&sub3; in einem dritten Versuch. In Fig. 4 werden die gleichen Bezeichnungen verwendet wie in Fig. 2 und 3.
- Das epitaxiale Wachstum im dritten Versuch wurde unter den folgenden Bedingungen durchgeführt.
- Versuch Nr. 3:
- Substratmaterial: GaAs
- Substratebene: {110}
- Substrattemperatur: 500ºC
- Flußrate von AsH&sub3;: 50 cc/min
- Parameter: Flußrate von TMA.
- Da die Flußzeit (Zufuhrmenge) von AsH&sub3; allmählich zunimmt, erhöht sich die Dichte der aufgewachsenen Schicht rasch auf drei molekulare Schichten pro Materialzufuhrzyklus, egal ob die Flußrate von TMA 35 cc/min oder 100 cc/min ist, und das Wachstum nimmt danach nur allmählich zu.
- Der Zweckmäßigkeit halber werden die {100}-Ebenen nachstehend durch die (100)-Ebene, die (111)B-, ( )B-, ( )B- und die ( )B-Ebenen durch die (111)-Ebene und die {110}-Ebenen durch die (110)-Ebene repräsentiert.
- Der erste bis dritte Versuch wurden eine Vielzahl von Malen wiederholt, und es wurde bestätigt, daß jedesmal die gleichen Ergebnisse erhalten werden. Daher wurde gefunden, daß zwei molekulare Schichten pro Materialzufuhrzyklus eine spezielle Wachstumsrate auf der (100)- oder (110)-Ebene des Substrats darstellen, und daß drei molekulare Schichten pro Materialzufuhrzyklus eine spezielle Wachstumsrate auf der (110)-Ebene des Substrats sind.
- Versuche zum Aufwachsen der epitaxialen Verbundhalbleiterschicht der Gruppe III-V mit Al als Element der Gruppe III wurden unter den oben beschriebenen Bedingungen durchgeführt. Als Ergebnis war es möglich, eine äußerst zufriedenstellende epitaxiale AlAs-Schicht aufzuwachsen, die durch herkömmliche ALE nicht erhalten werden konnte, welche Al-Atome, die eine atomare Monoschicht auf dem Substrat ausmachen, auf ähnliche Weise wie vorstehend in Verbindung mit Fig. 1A bis 1E beschrieben abscheidet.
- Durch die Versuche wurde gefunden, daß auf den (100)- und (111)-Ebenen Al in einem Zustand stabil ist, in dem eine Menge von Al, die das Zweifache der Oberflächendichte einer Schicht beträgt, die in der epitaxialen Verbundhalbleiterschicht der Gruppe III-V ist und Al enthält, abgeschieden ist. Durch die Versuche wurde auch gefunden, daß auf der (110)-Ebene Al in einem Zustand stabil ist, in dem eine Menge von Al, die das Dreifache der Oberflächendichte einer Schicht beträgt, die in der epitaxialen Verbundhalbleiterschicht der Gruppe III-V ist und Al enthält, abgeschieden ist.
- Demgemäß wird im Verfahren zum Aufwachsen einer epitaxialen Verbundhalbleiterschicht der Gruppe III-V gemäß der vorliegenden Erfindung, in der Al als Element der Gruppe III verwendet wird, eine Menge an Al, die zumindest das Zweifache der Oberflächendichte einer Schicht beträgt, die in der epitaxialen Verbundhalbleiterschicht der Gruppe III- V ist und Al enthält, durch ALE auf der (100)- oder (111)- Ebene des Substrats abgeschieden, oder wird eine Menge an Al, die zumindest das Dreifache Oberflächendichte einer Schicht beträgt, die in der epitaxialen Verbundhalbleiterschicht der Gruppe III-V ist und Al enthält, durch ALE auf der (110)-Ebene des Substrats aufgewachsen, und wird eine Schicht, die aus einem anderen Material der Gruppe V besteht, oben auf der epitaxialen Al-Schicht durch ALE aufgewachsen. Gemäß dem Verfahren der vorliegenden Erfindung sind die Oberflächenmorphologie und Gleichmäßigkeit der epitaxialen Verbundhalbleiterschicht der Gruppe III-V äußerst zufriedenstellend, sogar wenn Al als Element der Gruppe III verwendet wird.
- Fig. 5 zeigt eine graphische Darstellung zur Erläuterung verschiedener Bedingungen, unter denen eine epitaxiale AlAs-Schicht auf einer (100)-Ebene eines Substrats unter Verwendung von ALE aufgewachsen wird. MOCVD wird für das epitaxiale Wachstum verwendet, und in Fig. 5 bezeichnet die Ordinate die Dicke der Schicht pro Wachstumszyklus und die Abszisse die Flußrate von TMA.
- In Fig. 5 bezeichnet #1 eine Größe, die durch das herkömmliche Verfahren erhalten wird, #2 eine Größe, die durch das Verfahren der vorliegenden Erfindung erhalten wird, und #3 eine Größe, die unter einer bestimmten Bedingung erhalten wird. Diese Daten werden erhalten, wenn die Flußrate von TMA auf 10 Sekunden in einer Einheit cc/min, die Flußrate von AsH&sub3; auf 10 Sekunden bei 200 cc/min und die Dicke einer Schicht auf 2,83 Å eingestellt werden.
- Wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, beträgt die Flußrate von TMA 13 cc/min gemäß dem herkömmlichen Verfahren, hingegen ist die Flußrate von TMA 26 cc/min gemäß der vorliegenden Erfindung. Daher ist es möglich, eine Wachstumsrate zu erhalten, die zwei molekulare Schichten pro Materialzufuhrzyklus beträgt, und die AlAs-Schicht, die schließlich gebildet wird, weist eine äußerst feine Qualität auf.
- Fig. 6 zeigt eine TMA-Impulsdauer gegenüber der Wachstumscharakteristik, die erhalten wird, wenn die bestimmte Bedingung der Größe 43 korrigiert wird, so daß ALE korrekt durchgeführt wird. Die Substrattemperatur beträgt 500ºC, die Flußrate von AsH&sub3; 480 cc/min und die Flußrate von TMA 100 cc/min. Aus Fig. 6 ist ersichtlich, daß die Abscheidung von Al auf der (100)-Ebene des Substrats im wesentlichen anhält, wenn die zwei molekulare Schichten ausmachenden Al- Atome auf dem Substrat abgeschieden sind.
- Als nächstes erfolgt eine Beschreibung einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wenn AlAs auf der (100)-Ebene eines GaAs-Substrats aufgewachsen wird. Fig. 7 zeigt eine Vorrichtung, die in der vorliegenden Erfindung verwendet wird. In einem ersten Schritt wird ein GaAs-Substrat 10 von einer Präparationskammer 11 in eine Reaktionskammer 12 transportiert und As der Oberfläche des GaAs-Substrats 10 in der Reaktionskammer 12 von einem Gassystem 13 zugeführt. In einem zweiten Schritt wird H&sub2; der Reaktionskammer 12 vom Gassystem 13 zugeführt und nach dem Abführen von As in der Reaktionskammer 12 durch eine Pumpe 14 eine Menge von TMA, die zumindest das Zweifache der Oberflächendichte im Verbundhalbleiterkristall der Gruppe III-V beträgt, der Reaktionskammer 12 vom Gassystem 13 zugeführt, um Al auf der Oberfläche des GaAs-Substrats 10 abzuscheiden. In einem dritten Schritt wird H&sub2; der Reaktionskammer 12 vom Gassystem 13 zugeführt, das verbleibende TMA in der Reaktionskammer 12 durch die Pumpe 14 abgeführt und eine geeignete Menge an AsH&sub3; der Reaktionskammer 12 vom Gassystem 13 zugeführt. Der zweite und dritte Schritt können nach Bedarf wiederholt werden.
- Fig. 8A, 8B und 8C zeigen Modelle zur Erläuterung des Wachstums der epitaxialen AlAs-Schicht auf der (100)-Ebene des GaAs-Substrats 10 im ersten Schritt, zweiten Schritt bzw. dritten Schritt. In Fig. 8A bis 8C bezeichnen weiße kreisförmige Markierungen Al-Atome und schwarze kreisförmige Markierungen As-Atome.
- Fig. 9A und 9B zeigen die Zufuhr von Al bzw. As in der vorliegenden Ausführungsform. Da das Wachstum von Al im wesentlichen anhält, wenn Al-Atome, die das Zweifache der Oberflächendichte in der AlAs-Schicht, das heißt zwei molekulare Schichten, ausmachen, auf dem GaAs-Substrat 10 abgeschieden sind, kann eine Menge Q1 an Al, die zugeführt wird, gleich Al-Atomen, die zwei molekulare Schichten ausmachen, wie durch eine durchgehende Linie in Fig. 9A angegeben, oder größer als Al-Atome sein, die zwei molekulare Schichten ausmachen, wie durch die strichlierten Linien in Fig. 9A angegeben. Mit anderen Worten muß die Menge Q1 gleich zumindest zwei molekulare Schichten ausmachenden Al- Atomen sein. Andererseits weist As die selbstbegrenzende Wirkung auf. Aus diesem Grund kann die Menge Q2 an As, die zugeführt wird, gleich As-Atomen, die das Zweifache der Oberflächendichte in der AlAs-Schicht, das heißt zwei molekulare Schichten, ausmachen, wie durch eine durchgehende Linie in Fig. 9B angegeben, oder größer als As-Atome sein, die zwei molekulare Schichten ausmachen, wie durch strichlierte Linien in Fig. 9B angegeben. Mit anderen Worten muß die Menge Q2 gleich zumindest zwei molekulare Schichten ausmachenden As-Atomen sein.
- Fig. 10 zeigt eine graphische Darstellung zur Erläuterung verschiedener Bedingungen, unter denen eine epitaxiale AlAs-Schicht auf einer (111)-Ebene eines Substrats unter Verwendung von ALE aufgewachsen wird. MOCVD wird für das epitaxiale Wachstum verwendet, und in Fig. 10 werden die gleichen Bezeichnungen verwendet wie in Fig. 5.
- In Fig. 10 bezeichnet #5 eine Größe, die durch das herkömmliche Verfahren erhalten wird, #6 eine Größe, die durch das Verfahren der vorliegenden Erfindung erhalten wird, und #7 eine Größe, die unter einer bestimmten Bedingung erhalten wird. Diese Größen oder Daten werden erhalten, wenn die Flußrate von TMA auf 10 Sekunden in einer Einheit cc/min, die Flußrate von AsH&sub3; auf 10 Sekunden bei 200 cc/min und die Dicke einer Schicht auf 2,83 Å eingestellt werden.
- Wie aus Fig. 10 ersichtlich ist, beträgt die Flußrate von TMA 10 cc/min gemäß dem herkömmlichen Verfahren, hingegen ist die Flußrate von TMA 20 cc/min gemäß der vorliegenden Erfindung. Daher ist es möglich, eine Wachstumsrate zu erhalten, die zwei molekulare Schichten pro Materialzufuhrzyklus beträgt, und die AlAs-Schicht, die schließlich gebildet wird, weist eine äußerst feine Qualität auf.
- Eine TMA-Impulsdauer gegenüber der Wachstumsratencharakteristik, die erhalten wird, wenn die bestimmte Bedingung der Größe #7 korrigiert wird, so daß ALE korrekt durchgeführt wird, wird ähnlich der in Fig. 6 gezeigten. Mit anderen Worten hält die Abscheidung von Al auf der (111)-Ebene des Substrats im wesentlichen an, wenn Al- Atome, die zwei molekulare Schichten ausmachen, auf dem Substrat abgeschieden sind.
- Fig. 11A, 11B und 11C zeigen Modelle zur Erläuterung der epitaxialen AlAs-Schicht auf der (111)-Ebene des GaAs- Substrats 10 im ersten Schritt, zweiten Schritt bzw. dritten Schritt. In Fig. 11A bis 11C werden die gleichen Bezeichnungen verwendet wie in Fig. 8A bis 8C.
- Fig. 12 zeigt eine graphische Darstellung zur Erläuterung verschiedener Bedingungen, unter denen eine epitaxiale AlAs-Schicht auf einer (110)-Ebene eines Substrats unter Verwendung von ALE aufgewachsen wird. MOCVD wird für das epitaxiale Wachstum verwendet, und in Fig. 12 werden die gleichen Bezeichnungen verwendet wie in Fig. 5.
- In Fig. 12 bezeichnet #11 eine Größe, die durch das herkömmliche Verfahren erhalten wird, #13 eine Größe, die durch das Verfahren der vorliegenden Erfindung erhalten wird, und #12, #14 und #15 Daten, die unter einer bestimmten Bedingung erhalten werden. Diese Daten werden erhalten, wenn die Flußrate von TMA auf 10 Sekunden in einer Einheit cc/min, die Flußzeit von AsH&sub3; auf 10 Sekunden bei 200 cc/min und die Dicke einer Schicht auf 2,83 Å eingestellt werden.
- Wie aus Fig. 12 ersichtlich ist, beträgt die Flußrate von TMA 10 cc/min gemäß dem herkömmlichen Verfahren, hingegen ist die Flußrate von TMA 30 cc/min gemäß der vorliegenden Erfindung. Daher ist es möglich, eine Wachstumsrate zu erhalten, die drei molekulare Schichten pro Materialzufuhrzyklus beträgt, und die AlAs-Schicht, die schließlich gebildet wird, weist eine äußerst feine Qualität auf.
- Eine TMA-Impulsdauer gegenüber der Wachstumsratencharakteristik, die erhalten wird, wenn die bestimmte Bedingung der Daten #12, #14 und #15 korrigiert wird, so daß ALE korrekt durchgeführt wird, wird ähnlich der in Fig. 6 gezeigten, ausgenommen daß das Wachstum von Al im wesentlichen anhält, wenn Al-Atome, die drei molekulare Schichten ausmachen, auf dem Substrat abgeschieden sind.
- Fig. 13A, 13B und 13C zeigen Modelle zur Erläuterung des Aufwachsens der epitaxialen AlAs-Schicht auf der (110)- Ebene des GaAs-Substrats 10 im ersten Schritt, im zweiten Schritt bzw. im dritten Schritt. In Fig. 13A bis 13C werden die gleichen Bezeichnungen verwendet wie in Fig. 8A bis 8C.
- Da das Wachstum von Al im wesentlichen anhält, wenn Al-Atome, die das Dreifache der Oberflächendichte in der AlAs-Schicht, das heißt drei molekulare Schichten, ausmachen, auf dem GaAs-Substrat 10 abgeschieden sind, kann eine Menge Q1 an Al, die zugeführt wird, gleich Al-Atomen, die drei molekulare Schichten ausmachen, wie durch eine durchgehende Linie in Fig. 9A angegeben, oder größer als Al-Atome sein, die drei molekulare Schichten ausmachen, wie durch die strichlierten Linien in Fig. 9A angegeben. Mit anderen Worten muß die Menge Q1 gleich zumindest drei molekulare Schichten ausmachenden Al-Atomen sein. Andererseits weist As die selbstbegrenzende Wirkung auf. Aus diesem Grund kann eine Menge Q2 an As, die zugeführt wird, gleich As-Atomen, die das Dreifache der Oberflächendichte der AlAs-Schicht, das heißt drei molekulare Schichten, ausmachen, wie durch eine durchgehende Linie in Fig. 9B angegeben, oder größer als As-Atome sein, die drei molekulare Schichten ausmachen, wie durch strichlierte Linien in Fig. 9B angegeben. Mit anderen Worten muß die Menge Q2 gleich zumindest drei molekulare Schichten ausmachenden As-Atomen sein.
- Fig. 14 zeigt ein Mikrophotogramm einer Scheibenoberfläche, auf der eine epitaxiale AlAs-Schicht auf der (100)- Ebene durch das Verfahren der vorliegenden Erfindung aufgewachsen ist. Das in Fig. 14 gezeigte Ergebnis wurde erhalten, wenn die Flußrate von TMA auf 25 cc/min eingestellt wurde, so daß die Wachstumsrate von Al zwei molekulare Schichten pro Materialzufuhrzyklus beträgt und der in Fig. 5 gezeigten Größe #2 entspricht. Fig. 15 und 16 zeigen Mikrophotogramme einer Scheibenoberfläche, auf der eine AlAs- Schicht auf der (100)-Ebene aufgewachsen ist, wobei die Flußrate von TMA auf 10 cc/min bzw. 50 cc/min eingestellt wurde, so daß die Wachstumsrate von Al eine atomare Schicht pro Materialzufuhrzyklus und 3,5 atomare Schichten pro Materialzufuhrzyklus beträgt und jeweils den in Fig. 5 gezeigten Größen #1 und #3 entspricht.
- Bei Vergleichen der Fig. 14 bis 16 ist ersichtlich, daß die Scheibenoberfläche von Fig. 14 eine weitaus überlegenere Qualität aufweist als die in Fig. 15 und 16 gezeigten.
- TMA wird in der beschriebenen Ausführungsform verwendet, es ist jedoch möglich, statt dessen Triethylaluminium (TEA: C&sub2;H&sub5;)&sub3;Al) zu verwenden. Zusätzlich kann die vorliegende Erfindung auf das epitaxiale Wachstum anderer epitaxialer Verbundhalbleiterschichten der Gruppe III-V mit Al als Element der Gruppe III, wie Aluminiumphosphor (AlP) und Aluminiumantimonid (AlSb), angewendet werden. Außerdem ist das epitaxiale Wachstum der Schichten nicht auf die Verwendung von MOCVD beschränkt, sondern es ist möglich, andere Verfahren, wie molekulare Strahlepitaxie (MBE), zu verwenden.
Claims (10)
1. Verfahren zum Aufwachsen einer epitaxialen
Verbundhalbleiterschicht der Gruppe III-V auf einem Substrat unter
Verwendung atomarer Schichtepitaxie, dadurch
gekennzeichnet, daß das genannte Verfahren die Schritte umfaßt:
Aufwachsen einer Aluminiumschicht auf einer der {100}-,
(111)B-, ( )B-, ( )B- und ( )B-Ebenen des Substrats
durch Zuführen einer Menge an Aluminium, die zumindest das
Zweifache einer Oberflächendichte einer Schicht beträgt,
die in der epitaxialen Verbundhalbleiterschicht der Gruppe
III-V ist und Aluminium enthält; und Aufwachsen einer
Schicht eines Materials der Gruppe V auf der
Aluminiumschicht durch Zuführen einer Menge des Materials der Gruppe
V, die zumindest das Zweifache einer Oberflächendichte
einer Schicht beträgt, die in der epitaxialen
Verbundhalbleiterschicht der Gruppe III-V ist und das Material der
Gruppe V enthält, wobei die genannte Schicht des Materials
der Gruppe V und die genannte Aluminiumschicht die genannte
epitaxiale Verbundhalbleiterschicht der Gruppe III-V
bilden.
2. Verfahren zum Aufwachsen einer epitaxialen
Verbundhalbleiterschicht der Gruppe III-V auf einem Substrat unter
Verwendung atomarer Schichtepitaxie nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das genannte Material der Gruppe
V aus einer Gruppe von Arsen (As), Phosphor (P) und Antimon
(Sb) ausgewählt ist.
3. Verfahren zum Aufwachsen einer epitaxialen
Verbundhalbleiterschicht der Gruppe III-V auf einem Substrat unter
Verwendung atomarer Schichtepitaxie nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die genannten Schritte des
Aufwachsens der Aluminiumschicht und der Schicht des Materials
der Gruppe V metallorganische chemische Dampfabscheidung
verwenden.
4. Verfahren zum Aufwachsen einer epitaxialen
Verbundhalbleiterschicht der Gruppe III-V auf einem Substrat unter
Verwendung atomarer-Schichtepitaxie nach einem der
Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der genannte
Schritt des Aufwachsens der Aluminiumschicht und der
genannte Schritt des Aufwachsens der Schicht des Materials
der Gruppe V alternativ eine Vielzahl von Malen
durchgeführt werden.
5. Verfahren zum Aufwachsen einer epitaxialen
Verbundhalbleiterschicht der Gruppe III-V auf einem Substrat unter
Verwendung atomarer Schichtepitaxie nach einem der
Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der genannte
Schritt des Aufwachsens der Aluminiumschicht eines von
Trimethylaluminium (TMA: (CH&sub3;)&sub3;Al) und Triethylaluminium (TEA:
(C&sub2;H&sub5;)&sub3;Al) als Ausgangsmaterial verwendet.
6. Verfahren zum Aufwachsen einer epitaxialen
Verbundhalbleiterschicht der Gruppe III-V auf einem Substrat unter
Verwendung atomarer Schichtepitaxie, dadurch
gekennzeichnet, daß das genannte Verfahren die Schritte umfaßt:
Aufwachsen einer Aluminiumschicht auf einer der {110}-Ebenen
des Substrats durch Zuführen einer Menge an Aluminium, die
zumindest das Dreifache einer Oberflächendichte einer
Schicht beträgt, die in der epitaxialen
Verbundhalbleiterschicht der Gruppe III-V ist und Aluminium enthält; und
Aufwachsen einer Schicht eines Materials der Gruppe V auf
der Aluminiumschicht durch Zuführen einer Menge des
Materials der Gruppe V, die zumindest das Dreifache einer
Oberflächendichte einer Schicht beträgt, die in der epitaxialen
Verbundhalbleiterschicht der Gruppe III-V ist und das
Material der Gruppe V enthält, wobei die genannte Schicht des
Materials der Gruppe V und die genannte Aluminiumschicht
die genannte epitaxiale Verbundhalbleiterschicht der Gruppe
III-V bilden.
7. Verfahren zum Aufwachsen einer epitaxialen
Verbundhalbleiterschicht der Gruppe III-V auf einem Substrat unter
Verwendung atomarer Schichtepitaxie nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß das genannte Material der Gruppe
V aus einer Gruppe von Arsen (As), Phosphor (P) und Antimon
(Sb) ausgewählt ist.
8. Verfahren zum Aufwachsen einer epitaxialen
Verbundhalbleiterschicht der Gruppe III-V auf einem Substrat unter
Verwendung atomarer Schichtepitaxie nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die genannten Schritte des
Aufwachsens der Aluminiumschicht und der Schicht des Materials
der Gruppe V metallorganische chemische Dampfabscheidung
verwenden.
9. Verfahren zum Aufwachsen einer epitaxialen
Verbundhalbleiterschicht der Gruppe III-V auf einem Substrat unter
Verwendung atomarer Schichtepitaxie nach einem der
Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der genannte
Schritt des Aufwachsens der Aluminiumschicht und der
genannte Schritt des Aufwachsens der Schicht des Materials
der Gruppe V alternativ eine Vielzahl von Malen
durchgeführt werden.
10. Verfahren zum Aufwachsen einer epitaxialen
Verbundhalbleiterschicht der Gruppe III-V auf einem Substrat unter
Verwendung atomarer Schichtepitaxie nach einem der
Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der genannte
Schritt des Aufwachsens der Aluminiumschicht eines von
Trimethylaluminium (TMA: (CH&sub3;)&sub3;Al) und Triethylaluminium (TEA:
(C&sub2;H&sub5;)&sub3;Al) als Ausgangsmaterial verwendet.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62071747A JPH0727861B2 (ja) | 1987-03-27 | 1987-03-27 | ▲iii▼−▲v▼族化合物半導体結晶の成長方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3875992D1 DE3875992D1 (de) | 1992-12-24 |
| DE3875992T2 true DE3875992T2 (de) | 1993-03-25 |
Family
ID=13469431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE8888400729T Expired - Fee Related DE3875992T2 (de) | 1987-03-27 | 1988-03-24 | Verfahren zur herstellung einer epitaxieschicht eines iii-v-verbindungshalbleiters. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4861417A (de) |
| EP (1) | EP0284516B1 (de) |
| JP (1) | JPH0727861B2 (de) |
| KR (1) | KR910006589B1 (de) |
| DE (1) | DE3875992T2 (de) |
Families Citing this family (47)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5250148A (en) * | 1985-05-15 | 1993-10-05 | Research Development Corporation | Process for growing GaAs monocrystal film |
| US5130269A (en) * | 1988-04-27 | 1992-07-14 | Fujitsu Limited | Hetero-epitaxially grown compound semiconductor substrate and a method of growing the same |
| FR2646020B1 (fr) * | 1989-04-13 | 1991-07-12 | Lecorre Alain | Materiau composite comportant une couche d'un compose iii-v et une couche de pnicture de terres rares, procede de fabrication et application |
| US5483919A (en) * | 1990-08-31 | 1996-01-16 | Nippon Telegraph And Telephone Corporation | Atomic layer epitaxy method and apparatus |
| JPH06507143A (ja) * | 1991-01-11 | 1994-08-11 | ユニバーシティ・オブ・ジョージア・リサーチ・ファウンデーション・インコーポレーテッド | 化合物半導体を電気化学的に析出する方法 |
| US5270247A (en) * | 1991-07-12 | 1993-12-14 | Fujitsu Limited | Atomic layer epitaxy of compound semiconductor |
| US5458084A (en) * | 1992-04-16 | 1995-10-17 | Moxtek, Inc. | X-ray wave diffraction optics constructed by atomic layer epitaxy |
| FI100409B (fi) * | 1994-11-28 | 1997-11-28 | Asm Int | Menetelmä ja laitteisto ohutkalvojen valmistamiseksi |
| KR100252049B1 (ko) * | 1997-11-18 | 2000-04-15 | 윤종용 | 원자층 증착법에 의한 알루미늄층의 제조방법 |
| US6203613B1 (en) | 1999-10-19 | 2001-03-20 | International Business Machines Corporation | Atomic layer deposition with nitrate containing precursors |
| US6620723B1 (en) | 2000-06-27 | 2003-09-16 | Applied Materials, Inc. | Formation of boride barrier layers using chemisorption techniques |
| US6551929B1 (en) | 2000-06-28 | 2003-04-22 | Applied Materials, Inc. | Bifurcated deposition process for depositing refractory metal layers employing atomic layer deposition and chemical vapor deposition techniques |
| US7964505B2 (en) | 2005-01-19 | 2011-06-21 | Applied Materials, Inc. | Atomic layer deposition of tungsten materials |
| US7405158B2 (en) | 2000-06-28 | 2008-07-29 | Applied Materials, Inc. | Methods for depositing tungsten layers employing atomic layer deposition techniques |
| US7101795B1 (en) | 2000-06-28 | 2006-09-05 | Applied Materials, Inc. | Method and apparatus for depositing refractory metal layers employing sequential deposition techniques to form a nucleation layer |
| US7732327B2 (en) | 2000-06-28 | 2010-06-08 | Applied Materials, Inc. | Vapor deposition of tungsten materials |
| US6391748B1 (en) | 2000-10-03 | 2002-05-21 | Texas Tech University | Method of epitaxial growth of high quality nitride layers on silicon substrates |
| US6825447B2 (en) * | 2000-12-29 | 2004-11-30 | Applied Materials, Inc. | Apparatus and method for uniform substrate heating and contaminate collection |
| US6765178B2 (en) | 2000-12-29 | 2004-07-20 | Applied Materials, Inc. | Chamber for uniform substrate heating |
| US6998579B2 (en) | 2000-12-29 | 2006-02-14 | Applied Materials, Inc. | Chamber for uniform substrate heating |
| US20020127336A1 (en) * | 2001-01-16 | 2002-09-12 | Applied Materials, Inc. | Method for growing thin films by catalytic enhancement |
| US6811814B2 (en) | 2001-01-16 | 2004-11-02 | Applied Materials, Inc. | Method for growing thin films by catalytic enhancement |
| US6951804B2 (en) | 2001-02-02 | 2005-10-04 | Applied Materials, Inc. | Formation of a tantalum-nitride layer |
| US6660126B2 (en) | 2001-03-02 | 2003-12-09 | Applied Materials, Inc. | Lid assembly for a processing system to facilitate sequential deposition techniques |
| US6878206B2 (en) | 2001-07-16 | 2005-04-12 | Applied Materials, Inc. | Lid assembly for a processing system to facilitate sequential deposition techniques |
| US6734020B2 (en) | 2001-03-07 | 2004-05-11 | Applied Materials, Inc. | Valve control system for atomic layer deposition chamber |
| US6849545B2 (en) | 2001-06-20 | 2005-02-01 | Applied Materials, Inc. | System and method to form a composite film stack utilizing sequential deposition techniques |
| US7211144B2 (en) | 2001-07-13 | 2007-05-01 | Applied Materials, Inc. | Pulsed nucleation deposition of tungsten layers |
| US7085616B2 (en) | 2001-07-27 | 2006-08-01 | Applied Materials, Inc. | Atomic layer deposition apparatus |
| US6936906B2 (en) | 2001-09-26 | 2005-08-30 | Applied Materials, Inc. | Integration of barrier layer and seed layer |
| US7049226B2 (en) | 2001-09-26 | 2006-05-23 | Applied Materials, Inc. | Integration of ALD tantalum nitride for copper metallization |
| US6916398B2 (en) | 2001-10-26 | 2005-07-12 | Applied Materials, Inc. | Gas delivery apparatus and method for atomic layer deposition |
| US6729824B2 (en) | 2001-12-14 | 2004-05-04 | Applied Materials, Inc. | Dual robot processing system |
| US6911391B2 (en) | 2002-01-26 | 2005-06-28 | Applied Materials, Inc. | Integration of titanium and titanium nitride layers |
| US6998014B2 (en) | 2002-01-26 | 2006-02-14 | Applied Materials, Inc. | Apparatus and method for plasma assisted deposition |
| US6827978B2 (en) | 2002-02-11 | 2004-12-07 | Applied Materials, Inc. | Deposition of tungsten films |
| US6833161B2 (en) | 2002-02-26 | 2004-12-21 | Applied Materials, Inc. | Cyclical deposition of tungsten nitride for metal oxide gate electrode |
| US7439191B2 (en) | 2002-04-05 | 2008-10-21 | Applied Materials, Inc. | Deposition of silicon layers for active matrix liquid crystal display (AMLCD) applications |
| US6846516B2 (en) | 2002-04-08 | 2005-01-25 | Applied Materials, Inc. | Multiple precursor cyclical deposition system |
| US6720027B2 (en) | 2002-04-08 | 2004-04-13 | Applied Materials, Inc. | Cyclical deposition of a variable content titanium silicon nitride layer |
| US6869838B2 (en) * | 2002-04-09 | 2005-03-22 | Applied Materials, Inc. | Deposition of passivation layers for active matrix liquid crystal display (AMLCD) applications |
| US20030194825A1 (en) * | 2002-04-10 | 2003-10-16 | Kam Law | Deposition of gate metallization for active matrix liquid crystal display (AMLCD) applications |
| US6875271B2 (en) | 2002-04-09 | 2005-04-05 | Applied Materials, Inc. | Simultaneous cyclical deposition in different processing regions |
| US7279432B2 (en) | 2002-04-16 | 2007-10-09 | Applied Materials, Inc. | System and method for forming an integrated barrier layer |
| US6821563B2 (en) | 2002-10-02 | 2004-11-23 | Applied Materials, Inc. | Gas distribution system for cyclical layer deposition |
| US7262133B2 (en) | 2003-01-07 | 2007-08-28 | Applied Materials, Inc. | Enhancement of copper line reliability using thin ALD tan film to cap the copper line |
| US7211508B2 (en) | 2003-06-18 | 2007-05-01 | Applied Materials, Inc. | Atomic layer deposition of tantalum based barrier materials |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3751310A (en) * | 1971-03-25 | 1973-08-07 | Bell Telephone Labor Inc | Germanium doped epitaxial films by the molecular beam method |
| FR2225207B1 (de) * | 1973-04-16 | 1978-04-21 | Ibm | |
| FI57975C (fi) * | 1979-02-28 | 1980-11-10 | Lohja Ab Oy | Foerfarande och anordning vid uppbyggande av tunna foereningshinnor |
| US4261771A (en) * | 1979-10-31 | 1981-04-14 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Method of fabricating periodic monolayer semiconductor structures by molecular beam epitaxy |
| US4389973A (en) * | 1980-03-18 | 1983-06-28 | Oy Lohja Ab | Apparatus for performing growth of compound thin films |
| GB2130716A (en) * | 1982-11-26 | 1984-06-06 | Philips Electronic Associated | Method of determining the composition of an alloy film grown by a layer-by layer process |
| GB2158843A (en) * | 1984-05-14 | 1985-11-20 | Philips Electronic Associated | Method of manufacturing a semiconductor device by molecular beam epitaxy |
-
1987
- 1987-03-27 JP JP62071747A patent/JPH0727861B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-03-24 EP EP88400729A patent/EP0284516B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-24 US US07/172,671 patent/US4861417A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-24 DE DE8888400729T patent/DE3875992T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-03-25 KR KR1019880003267A patent/KR910006589B1/ko not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63239918A (ja) | 1988-10-05 |
| EP0284516B1 (de) | 1992-11-19 |
| KR880011889A (ko) | 1988-10-31 |
| US4861417A (en) | 1989-08-29 |
| KR910006589B1 (ko) | 1991-08-28 |
| DE3875992D1 (de) | 1992-12-24 |
| EP0284516A1 (de) | 1988-09-28 |
| JPH0727861B2 (ja) | 1995-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3875992T2 (de) | Verfahren zur herstellung einer epitaxieschicht eines iii-v-verbindungshalbleiters. | |
| DE69203736T3 (de) | Kristallzuchtverfahren für Halbleiter auf Galliumnitrid-Basis. | |
| DE3739639C2 (de) | ||
| DE69217903T2 (de) | Halbleiteranordnung auf Basis von Gallium-Nitrid und Verfahren zur Herstellung | |
| DE3743938C2 (de) | Verfahren zum Atomschicht-Epitaxie-Aufwachsen einer III/V-Verbindungshalbleiter-Dünnschicht | |
| DE69533268T2 (de) | Vorrichtung zur Züchtung einer Verbindungshalbleiterschicht | |
| DE69024246T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Dünnschichthalbleiterlegierung | |
| DE2416550C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Halbleiterbauelements mit versetzungsfreiem Übergitterstrukturkristall | |
| DE68917021T2 (de) | Herstellung eines Halbleiterplättchens, das eine III-V-Gruppen-Halbleiterverbindungsschicht auf einem Siliziumsubstrat aufweist. | |
| DE2830081A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines halbleitermateriales der gruppen iii/v des periodischen systems | |
| DE10114029A1 (de) | III-V-Halbleiter und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE2609907A1 (de) | Verfahren zum erhalten von einkristallen durch einkristallines anwachsen aus der dampfphase | |
| DE102016216073B4 (de) | Dampfphasenwachstumsvorrichtung und Dampfphasenwachstumsverfahren | |
| DE102005038873A1 (de) | Vielkammer-MOCVD-Aufwachsvorrichtung für hohe Geschwindigkeit/ hohen Durchsatz | |
| DE112006000433T5 (de) | Einzelschritt, hochtemperatur Keimbildung für ein Gitterfehlerträgermaterial | |
| DE60112372T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur chemischen Gasphasenabscheidung | |
| DE69806054T2 (de) | Verfahren zur züchtung einer pufferschicht durch molekularstrahlenepitaxie | |
| WO2002092876A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abscheiden schichten | |
| DE3852402T2 (de) | Galliumnitridartige Halbleiterverbindung und daraus bestehende lichtemittierende Vorrichtung sowie Verfahren zu deren Herstellung. | |
| DE2653532C2 (de) | Züchtungsverfahren für epitaktische Halbleiterschichten | |
| DE3526824A1 (de) | Verfahren zum bilden eines monokristallinen duennen films aus einem verbindungshalbleiter | |
| DE19933552A1 (de) | Halbleiterphotonikvorrichtung, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verfahren zur Bildung eines ZnO-Films | |
| DE69315114T2 (de) | Epitaxie auf einem Substrat | |
| DE10196361T5 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Gruppe-III-Nitrid-Halbleiterkristalls, Verfahren zur Herstellung eines Verbindungshalbleiters auf Basis von Galliumnitrid, ein Verbindungshalbleiter auf Basis von Galliumnitrid, ein lichtemittierendes Bauelement aus einem Verbindungshalbleiter auf Basis von Galliumnitrid und eine Lichtquelle, die das lichtemittierende Halbleiterbauelement verwendet | |
| DE69419583T2 (de) | Verfahren zur Beschichtung mittels MOCVD |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |