DE3840904C1 - - Google Patents

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DE3840904C1
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Filtereinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches.
Eine gattungsbildende Filtereinrichtung wird in der EP 02 50 695 A1 beschrieben, bei welcher in jedem Siebbolzen ein mit dem Austrittskanal des in diesem Siebbolzen vorgesehenen Siebes in Verbindung stehen­ der Spülkanal vorgesehen ist, der bei einer Ver­ schiebung des Siebbolzens in eine Spülstellung mit dem Auslaßkanal verbindbar ist, wobei in dieser Spülstellung des Siebbolzens die Schmutzsiebseite des Siebes zumindest teilweise mit einem die Sieb­ verunreinigungen aufnehmenden Raum in Verbindung steht bzw. ins Freie offen ist.
Bei der bekannten Anordnung wird zwar ein Freispülen der Schmutzsiebseite durch von der Reinsiebseite her durch das Sieb gepreßten Kunststoff erreicht, aber mit dem Nachteil, daß während des Normalbetriebes des Siebbolzens der Spülkanal vom Fluß des Kunst­ stoffes abgetrennt ist, so daß während der gesamten Arbeitszeit dieser Spülkanal in dem hoch­ erhitzten Siebbolzen voll Kunststoff steht, so daß es hier zu Verkrackungen des Materials kommen muß. Dieses zersetzte und verkrackte Material wird dann in der Spülstellung auf die Reinsiebseite geführt, so daß einerseits ein Abspülen der Siebverunrei­ nigungen auf der Schmutzsiebseite des Siebes er­ reicht wird, andererseits aber der Raum auf der Reinsiebseite mit verkracktem Kunststoff aufgefüllt wird, das im nächsten Arbeitsgang des Siebbolzens dann in den Auslaßkanal und damit zum Fertigprodukt gelangt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ausgehend von dem gattungsbildenden Stand der Technik, eine Anordnung der Spülkanäle so zu schaffen, daß sicher­ gestellt wird, daß innerhalb des Siebbolzens auch im Spülkanal während des normalen Arbeitsbetriebes stets Kunststoff fließt, d. h. bewegt wird, so daß ein Verkracken von Kunststoff im Spülkanal ausgeschaltet ist.
Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die Lehre des Patentanspruches gelöst.
Mit anderen Worten ausgedrückt, wird gemäß der Er­ findung so vorgegangen, daß der Spülkanal dann, wenn er nicht den Spülzwecken dient, von der Reinsieb­ seite des Siebes her mit Kunststoff beschickt wird und dieser Kunststoff dann über einen Parallelspülkanal parallel zum Teilkanal zum Aus­ trittskanal fördert. Ein Verkracken ist während der Produktionszeit des Siebes also nicht möglich.
Zum Zwecke der Spülstellung wird der dann zu reini­ gende Siebbolzen etwas verschoben, so daß der Zu­ strom zum Siebraum vom Eintrittskanal her unter­ brochen wird, andererseits aber der in diesem Sieb­ bolzen vorgesehene Spülkanal nunmehr mit dem diesem Siebbolzen zugeordneten Teilkanal in Verbindung steht, so daß der durch diesen Teilkanal über den Spülkanal zur Reinsiebseite strömende Kunststoff nunmehr das Sieb dieses zu reinigenden Siebbolzens von der Reinsiebseite her durchströmt, dabei die Schmutzpartikel auf der Schmutzsiebseite mitnimmt und durch einen Abfuhrkanal abführt. Sobald dieser Siebbolzen wieder in Betrieb genommen wird, wird der eigentlich Spülkanal in umgekehrter Rich­ tung von Kunststoff durchströmt, so daß jede Verkrackungserscheinung ausgeschaltet ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfol­ gend anhand der Zeichnungen erläutert. Die Zeich­ nungen zeigen dabei in
Fig. 1 schaubildlich und relativ schematisch ein Teil eines Gehäuses mit zwei Sieb­ bolzen, wobei der eine Siebbolzen in der Arbeitsstellung und der andere Siebbolzen in der Spülstellung steht, in
Fig. 2 in gleichem Maßstab einen der beiden Siebbolzen und in
Fig. 3 in gleichem Maßstab das Gehäuse mit herausgenommenen Siebbolzen.
In den Zeichnungen ist ein Gehäuse 1 dargestellt, das zwei Gehäusebohrungen 2 und 3 aufweist, in denen Siebbolzen 4 und 5 in an sich bekannter Weise saugend dicht und über entsprechende hydraulische Druckvorrichtungen angetrieben verstellbar angeord­ net sind. Jeder Siebbolzen weist einen Siebraum A auf (der in Fig. 2 deutlich erkennbar ist), und in jedem Siebraum A ist eine Siebstützplatte und ein Sieb angeordnet, wobei diese Gesamtheit mit 8 und 9 bezeichnet ist. Zu jedem Siebraum A führen aus­ gehend von einem in der Zeichnung nicht dargestell­ ten Eintrittskanal aus Teilkanäle, die in der Zeich­ nung nicht dargestellt sind, deren Mündung 19, 20 im Bereich des Siebraumes A aber in Fig. 1 und 3 erkennbar ist. Nach Durchströmen des eigentlichen Siebes 8 bzw. 9 führen dann Teilkanäle 10 bzw. 11 zu einem Austrittskanal 7. Soweit ist diese Ein­ richtung bekannt und durch Verstellen der Siebbol­ zen 4, 5 können die Mündungen der zum Eintritts­ kanal führenden Teilkanäle verschlossen werden, so daß ein problemloses Auswechseln der Siebe bzw. Siebpakete nach entsprechendem Ausfahren der Sieb­ bolzen möglich ist.
Um das der Erfindung zugrundeliegende Problem zu lösen, sind Spülkanäle 12, 14 vorgesehen, die einen­ endes auf der Reinsiebseite R (Fig. 2) der Siebe 8 und 9 münden und andererseits über einen Parallel­ spülkanal 15 bzw. 16 mit dem Austrittskanal 7 in Verbindung stehen.
Weiterhin sind in dem Gehäuse 1 Abfuhrkanäle 17 und 18 ausgebildet, die in ihrer Stellung so angeordnet sind, daß beim normalen Betrieb des Siebbolzens (ge­ mäß Fig. 1 in der Betriebsstellung des Siebbolzens 4) der Abfuhrkanal 17 verschlossen ist, daß aber in der Spülstellung, die in Fig. 1 für den Siebbolzen 5 dargestellt ist, dieser Abfuhrkanal 18 mit der Schmutzsiebseite S (Fig. 2) des Siebes 9 in Verbin­ dung steht.
Die Arbeitsweise dieser Einrichtung ist wie folgt:
In Fig. 1 befindet sich der Siebbolzen 4 in der Ar­ beitsstellung und der Spülkanal 12 mündet auf der Reinsiebseite R des in dem Siebraum A angeordneten Siebes 8. Der durch das Sieb hindurchgeführte Kunst­ stoff strömt sowohl über den Teilkanal 10 wie auch durch den Spülkanal 12 und den Parallel­ spülkanal 15 zum Austrittskanal 7. Während des Be­ triebes des Siebbolzens 4 erfolgt also ständig eine Spülung des Spülkanales 12 mit gesiebtem Kunststoff, der durch den Austrittskanal 7 abgeführt wird. Wird nunmehr der Siebbolzen 5 in die Spülstel­ lung geführt, die in Fig. 1 dargestellt ist, gelangt der Spülkanal 14 mit der Mündung des Teilkanales 11 in Verbindung und über diesen Teilkanal 11 fließt nunmehr Kunststoff durch den Spülkanal 14 auf die Reinsiebseite R des Siebes 9, durchströmt das Sieb bzw. das Siebpaket und führt an der Schmutzsiebseite S des Siebes 9 die sich dort ange­ sammelten Schmutzpartikelchen zum Abfuhrkanal 18, von wo aus sie abgenommen werden. In dieser Stellung steht der Parallelspülkanal 16 zwar voll Kunststoff, der nicht bewegt wird, aber da das Gehäuse kälter als der Siebbolzen 4 oder 5 gehalten wird, kann ein Verkracken des Materials in diesem dann nicht benutzten Parallelspülkanal 16 nicht eintre­ ten.
Zusammenfassend ist also festzustellen, daß durch die sinnvolle Anordnung von Spülkanal und Parallel­ spülkanal sowie Abfuhrkanal sichergestellt ist, daß während des Betriebes des Siebbolzens innerhalb des Spülkanales kein Kunststoff im Siebbolzen unbewegt steht und damit verkracken oder sich zersetzen kann, daß andererseits dieser Spülkanal leicht mit einem Teilkanal zu verbinden ist und da­ mit zu einer Rückführung von Kunststoff auf die Reinsiebseite des jeweiligen Siebes beiträgt.

Claims (1)

  1. Filtereinrichtung für Strangpressen und Spritzgießmaschinen zur kontinuierlichen Ver­ arbeitung von thermoplastischen Kunststoffen mit in jeweils mindestens zwei getrennten Teilkanälen (10, 11) zwischen dem Eintritts­ kanal und dem Austrittskanal (7) eines Gehäuses (1) auswechselbar in Siebbolzen (4, 5) angeordneten Siebstützplatten mit Sieben (8, 9), die mit in Gehäusebohrungen (2, 3) saugend dicht angeordneten Siebbolzen (4, 5) in das Gehäuse (1) ein- und ausfahrbar sind, wobei in jedem Siebbolzen (4, 5) ein Spül­ kanal (12, 14) angeordnet ist, der einen­ endes auf der Reinsiebseite des zugeordneten Siebes (8, 9) mündet und anderenendes in den dem Siebbolzen (4, 5) zugeordneten Teilkanal (10, 11) und damit dem Austrittskanal (7) mündet, dadurch gekennzeichnet, daß
    • a) auf der Austrittskanalseite des Gehäuses (1) jedem Teilkanal (10, 11) ein Parallel­ spülkanal (15 bzw. 16) zugeordnet ist, der während der Produktionsstellung des Siebbolzens (4 bzw. 5) einenendes mit dem Spülkanal (12 bzw. 14) verbunden ist und anderenendes im Bereich des Austritts­ kanales (7) mündet,
    • b) jeder Gehäusebohrung (2, 3) im Gehäuse (1) ein Abfuhrkanal (17, 18) zugeordnet ist, der in der Arbeitsstellung des Siebes (8, 9) durch den Siebbolzen (4, 5) verschlos­ sen ist, aber in einer Spülstellung mit der Schmutzsiebseite in Verbindung bring­ bar ist.
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