DE3839504A1 - Verfahren und vorrichtung zum messen der leckage eines mit einem gasfoermigen medium betriebenen geraetes - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Messen der Leckage eines mit einem gasförmigen Medium betriebenen Gerätes.

Die Erfindung betrifft ferner ein Leckagemeßgerät für gas­ förmige Medien, mit einem mit einer Flüssigkeit gefüllten Behälter, in den ein beidseitig offenes Meßrohr, z.B. aus Glas, eingetaucht ist, dessen eines Ende über eine Leckage­ leitung an das zu überprüfende Gerät angeschlossen ist.

An in fluidischen Systemen zur Übertragung, Regelung und Steuerung gasförmiger Medien eingesetzten Komponenten kön­ nen nach einiger Betriebszeit, aber auch bereits im Neuzu­ stand, mehr oder weniger große Leckagen auftreten.

Diese Leckagen können Aufschluß geben über die Eignung einer Konstruktionskomponente; sie können die Fertigungsqualität bei der Kontrolle von Serienprodukten kennzeichnen; sie kön­ nen darüber entscheiden, ob eine Komponente für den Betrieb für explosiven oder gesundheitsschädlichen Medien geeignet ist; sie können Anhaltswerte über den Verschleißzustand von Dichtungen während des Betriebs liefern; sie eignen sich über die Bestimmung von Energie- und Medienverlusten zur Be­ stimmung des Wirkungsgrades und der Wirtschaftlichkeit einer Anlage; und sie können Funktionseigenschaften, wie z.B. das Hystereseverhalten z.B. von Proportionalventilen beeinflussen.

Aus diesen Gründen beispielsweise ist es erwünscht, Leckagen von fluidischen Komponenten, z.B. Ventilen, quantitativ zu erfassen.

Die nachfolgende Beschreibung bezieht sich auf Leckagemeß­ verfahren und Leckagemeßgeräte, die einen Volumenstrombereich von etwa 0,05 bis 500 Liter pro Stunde umfassen. Dies ist ein Bereich, der bei der Leckageuntersuchung von Komponenten industriepneumatischer, stationärer oder mobiler Systeme von Bedeutung ist.

Zur Leckagemessung werden bisher vorwiegend Schwebekörper­ verfahren, Flüssigkeitsverdrängungsverfahren, Druckabfall­ verfahren oder Kombinationen der beiden ersteren verwendet.

Beim Schwebekörperverfahren wird in ein senkrecht instal­ liertes Glasrohr der Leckagestrom von unten eingeleitet. In dem Rohr befindet sich ein Schwebekörper, der von dem Leckagestrom auf eine durchflußproportionale Höhe angehoben wird. An einer Skala am Rohr kann der jeweilige Leckagestrom abgelesen werden. Aufgrund der geringen Spaltbreiten zwischen Rohr und Schwebekörper sind diese Geräte sehr schmutzempfindlich.

Beim Flüssigkeitsverdrängungsverfahren wird ein beidseitig offenes Glasrohr in einen mit Flüssigkeit gefüllten Behälter eingetaucht und der zu messende Leckagestrom wird oben in das aus der Wanne herausragende Ende des Rohres eingeleitet, wobei er das im Rohr befindliche Flüssigkeitsvolumen mehr oder weniger schnell verdrängt. Aus dem in der Zeiteinheit verdrängten Flüssigkeitsvolumen kann der Leckagestrom be­ rechnet werden.

Die Meßbereichsbreite bei diesen Verfahren liegt bei etwa 1 : 10, d.h. zur Erfassung von Leckagen zwischen z.B. 0.05 und 500 l/h sind somit vier komplette Meßgeräte unterschied­ licher Meßbereichsbreite erforderlich.

Dies ist sowohl apparativ als auch verfahrensmäßig sehr aufwendig.

Beim Druckabfallverfahren wird das zu prüfende Gerät in eine Vorrichtung eingebaut und mit dem Prüfdruck beauf­ schlagt. Nach Erreichen des Prüfdrucks erfolgt über Absperr­ ventile die Abkoppelung des unter Druck stehenden zu prü­ fenden Gerätes vom Druckversorgungsnetz. Der in einer vor­ gegebenen Zeit stattfindende Druckabfall bzw. die für einen vorgegebenen Druckabfall benötigte Zeit sind ein Maß für die am zu prüfenden Gerät auftretende Leckage.

Das Meßergebnis ist jedoch abhängig von der Art der während der Meßzeit stattfindenden thermodynamischen Zustandsände­ rung der komprimierten Druckluft und daher nur näherungs­ weise gültig. Auch werden bei der Messung sämtliche Leckagen auf einmal erfaßt. Wenn an einem Prüfling mehrere Leckagestellen vorhanden sind, ist es damit nicht möglich, diese Leckagen im einzelnen zu messen und zu untersuchen.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so weiterzu­ bilden, daß eine schnelle und einfache Messung eines Leckage­ stroms über einen weiten Meßbereich ermöglicht wird.

Nach der Erfindung wird dies bei einem Leckagemeßgerät der eingangs genannten Art dadurch erreicht, daß der Querschnitt (Durchmesser) des Meßrohres in Strömungsrichtung des Leckage­ mediums zunimmt.

Der Querschnitt kann hierbei stufenförmig oder kontinuier­ lich zunehmen.

Das Meßrohr ist vorteilhafterweise in mehrere Meßabschnitte (Meßvolumina) unterteilt und jedem Meßabschnitt sind zwei in vorgegebenem axialem Abstand voneinander liegende Flüssig­ keitsniveau-Sensoren zugeordnet, die an einen Rechner ange­ schlossen sind.

Jeder Meßabschnitt ist hierbei einem vorgegebenen Meßbereich zugeordnet.

Die Sensoren können beispielsweise in oder am Meßrohr bzw. in oder am Behälter angebracht sein.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist in die Leckageleitung ein z.B. magnetbetätigtes Wegeventil einge­ baut, das durch den Rechner ansteuerbar ist, um das Meßrohr zwischen zwei Meßzyklen zu entlüften.

Vorzugsweise ist das Meßrohr senkrecht in den die Flüssig­ keit enthaltenden Behälter eingebaut.

Ein geeignetes Verfahren zum Messen der Leckage eines mit einem gasförmigen Medium betriebenen Gerätes unter Verwen­ dung des vorstehend beschriebenen Leckagemeßgerätes, bei welchem Verfahren der Leckagestrom des Gerätes in ein Meß­ rohr eingeleitet wird, das in eine Flüssigkeit eingetaucht ist, wobei das durch das Leckagemedium in dem Meßrohr in der Zähleinheit verdrängte Flüssigkeitsvolumen gemessen wird, zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, daß das Meßrohr in mehrere Abschnitte unterteilt ist, daß in dem jeweiligen Meßabschnitt das verdrängte Flüssigkeitsvolumen mittels Flüs­ sigkeitsniveau-Sensoren gemessen wird, und daß die Ausgangs­ signale der Sensoren an einen Rechner gegeben werden, der hieraus den Leckagestrom berechnet.

Vorzugsweise sind in dem Rechner eine mindest erforderliche und eine höchst zulässige Meßzeit gespeichert, wobei der stromauf gelegene Sensor eines Meßabschnittes den Meßzeit­ start auslöst, während der stromab gelegene Sensor dessel­ ben Meßabschnittes das Meßzeitende angibt, wobei ferner, wenn die Zeitspanne zwischen dem Meßzeitstart-Signal und dem Meßzeitende-Signal eines Meßabschnittes kleiner ist als die mindest erforderliche Meßzeit, der Rechner auf den näch­ sten Meßabschnitt mit den nächstgrößeren Meßvolumen weiterschaltet, während wenn in einem Meßabschnitt nach dem Signal des Meßzeitstart-Sen­ sors mehr als die mindest erforderliche Meßzeit, aber weni­ ger als die höchst zulässige Meßzeit vergeht, bis der Meß­ zeitende-Sensor sein Signal abgibt, der Rechner aus den Signalen der beiden Sensoren dieses Meßabschnittes den Leckage­ strom ermittelt.

Beispielsweise Ausführungsformen der Erfindung werden nach­ folgend anhand der einzigen Figur der Zeichnung erläutert, die schematisch ein erfindungsgemäßes Leckagemeßgerät zeigt.

Das Leckagemeßgerät 10 besteht aus einem Behälter 12, der mit einer Flüssigkeit 14, z.B. Wasser, gefüllt ist.

In die Flüssigkeit 14 taucht ein beidseitig offenes Meßrohr 16 ein, das im Behälter 12 vorzugsweise vertikal installiert ist, es kann ggf. aber auch schräg installiert sein.

Das obere über den Flüssigkeitsspiegel hinausragende Ende des Meßrohres 16 ist über eine Leckageleitung 18 mit einem Gerät 20 verbunden, dessen Leckage gemessen werden soll. Das Gerät 20 kann z.B. ein Magnetventil sein.

Das Meßrohr 16 ist unterteilt in z.B. vier Meßabschnitte unterschiedlichen Meßvolumens 22, 24, 26, 28 und der Querschnitt dieser Meßabschnitte vergrößert sich in Richtung der Leckageströmung, d.h. der Querschnitt des Meß­ abschnittes 24 ist größer als derjenige des Meßabschnittes 22; der Querschnitt des Meßabschnittes 26 ist größer als derjeni­ ge des Meßabschnittes 24; und der Querschnitt des Meßabschnit­ tes 28 ist größer als derjenige des Meßabschnittes 26.

Jeder Meßabschnitt 22, 24, 26 und 28 ist einem Meßbereich zu­ geordnet, beispielsweise bei einem Gesamtmeßbereich von 0,05 bis 500 Liter Leckage pro Stunde ist der Meßabschnitt 22 dem Meßbereich von 0,05 bis 0,5 Liter pro Stunde, der Meßabschnitt 24 dem Meßbereich von 0,5 bis 5 Liter pro Stunde, der Meßab­ schnitt 26 dem Meßbereich von 5 bis 50 Liter pro Stunde und der Meßabschnitt 28 dem Meßbereich von 50 bis 500 Liter je Stunde zugeordnet.

Jeder Meßabschnitt 22, 24, 26 und 28 ist mit jeweils zwei Flüssigkeitsniveau-Sensoren 30, 32 versehen, wobei der Sen­ sor 30 den Meßzeitbeginn und der Sensor 32 das Meßzeitende anzeigen.

Die beiden Sensoren 30 und 32 jedes Meßabschnittes 22, 24, 26 und 28 sind in einem vorgegebenen axialen Abstand am Meß­ rohr 16 oder gegebenenfalls auch am Behälter angebracht.

Die Sensoren 30, 32 jedes Meßabschnittes 22, 24, 26, 28 sind über je eine Meßleitung 34 über ein Zwischengerät 36 an einen Rechner 38 angeschlossen, mit dem andererseits eine Anzeige­ einrichtung oder ein Aufzeichnungsgerät 40 gekoppelt ist. Ggf. kann der Meßzeitende-Sensor eines Meßabschnittes gleichzeitig als Meßzeit-Start­ sensor für den nachfolgenden Meßabschnitt benutzt werden.

Das Meßrohr 16 kann über die Leckageleitung 18 direkt mit dem zu prüfenden Gerät 20 verbunden sein, in der dargestell­ ten Ausführungsform ist jedoch in die Leckageleitung 18 ein Wegeventil 44, z.B. ein magnetbetätigtes Entlüftungsventil, eingebaut, das mittels einer Steuerleitung 42 über das Zwi­ schengerät 36 ebenfalls an den Rechner 38 angeschlossen ist.

Die in der Figur dargestellte Ausführungsform zeigt ferner ein Meßrohr 16 mit stufenförmigen Meßabschnitten 22, 24, 26, 28, bei dem somit der Querschnitt von Meßabschnitt zu Meßab­ schnitt stufenförmig zunimmt, während er innerhalb eines Meß­ abschnittes gleich bleibt. Anstelle eines solchen Meßrohres, auch Kaskadenrohr genannt, kann auch ein Meßrohr verwendet werden, dessen Querschnitt von oben nach unten kontinuierlich zunimmt, z.B. ein Meßrohr in Form eines nach unten offenen Kegels.

Das erfindungsgemäße Leckagemeßgerät arbeitet folgender­ maßen.

Das Meßrohr 16 ist z.B. senkrecht in die Flüssigkeit 14 eingetaucht. Der Flüssigkeitsspiegel im Meßrohr ist so­ mit im wesentlichen gleich dem Flüssigkeitsspiegel im Be­ hälter 12.

Das gasförmige Leckagemedium von dem zu prüfenden Gerät 20 wird über die Leckageleitung 18 von oben in das Meßrohr 16 eingeleitet, worauf durch den Leckagestrom Flüssigkeit aus dem Meßrohr 16 nach unten verdrängt wird. Die Leckageermittlung erfolgt über die Messung der Zeit, die zum Verdrängen des Flüssigkeits­ volumens aus dem jeweiligen Meßabschnitt erforderlich ist.

Der stromaufwärts gelegene Sensor 30 z.B. des ersten Meß­ abschnittes 22 löst hierbei den Meßzeitbeginn aus, so bald die Verdrängung der Flüssigkeit aus dem Meßvolumen beginnt. Der stromab gelegene Sensor 32 des Meßabschnittes 22 signa­ lisiert das Meßzeitende, sobald der Flüssigkeitsspiegel den Meßvolumenbereich verläßt.

Die Signale der Sensoren 30 und 32 werden über die Meßlei­ tungen 34 und das Zwischengerät 36 an den Rechner 38 gelegt, der aus dem bekannten vorgegebenen Meßvolumen des jeweiligen Meßabschnittes, z.B. 22, und der Zeitdifferenz zwischen den beiden Signalen, die von dem Sensor 30 bzw. dem Sensor 32 kommen, den Leckagestrom berechnet.

Die Sensoren 30, 32 können beispielsweise optisch-elektro­ nische, akustisch-elektronische oder elektrische Aufnehmer sein, die Widerstands- oder Kapazitätsänderungen erfassen. Beim Einsatz von optisch-elektronischen Sensoren schließt und öffnet die Flüssigkeitssäule im Meßrohr 16 den Lichtweg zwischen den am oder im Rohr gegenüberliegend angeordneten Sender- und Empfängerelementen jedes Sensors, wenn z.B. eine lichtabsorbierende Flüssigkeit verwendet wird. Bei Einsatz eines durchsichtigen Behälters 12 können die Sen­ soren 30, 32 auch an der Außenwand des Behälters 12 ange­ bracht sein, wobei in diesem Fall ein Schutz der Sensoren gegen die Flüssigkeit nicht erforderlich ist.

Der axiale Abstand der beiden Sensoren 30, 32 jedes Meßab­ schnittes 22, 24, 26, 28 und damit das jeweilige Meßvolumen ist vorgegeben und, wie oben bereits erwähnt, je einem Meß­ bereich zugeordnet.

Bei einem zeitlich konstanten Leckagestrom herrscht in je­ dem Meßabschnitt des Meßrohres 16 eine andere Strömungsge­ schwindigkeit bzw. Absenkgeschwindigkeit des Flüssigkeits­ niveaus. Für jeden beliebigen Leckagestrom ist damit im Meß­ rohr 16 ein Meßabschnitt vorhanden, für den die Meßzeit, d.h. die Zeit, in der das jeweilige Meßvolumen verdrängt wird, groß genug ist, um eine ausreichende Meßgenauigkeit zu gewährlei­ sten und klein genug, um eine Leckagemessung mit vertretba­ rem Arbeitszeitaufwand durchführen zu können. Gegebenenfalls läßt sich das erfindungsgemäße Leckagemeßgerät auch ohne Sensoren durch Beobachtung des Flüssigkeitsspiegels und ma­ nueller Meßuhrbetätigung verwenden.

Der Abstand der Sensoren 30, 32 jedes der Meßabschnitte be­ trägt beispielsweise 30 mm, die mindestens notwendige Meß­ zeit beispielsweise 2 Sekunden und die höchstens zulässige Meßzeit 20 Sekunden. Bei einem vorgegebenen Gesamtmeßbereich von 0,05 bis 500 Liter pro Stunde ist somit ein Meßrohr 16 mit vier Meßabschnitten erforderlich, wie in der Zeichnung dargestellt, die zum Beispiel bei stufenförmiger Ausbildung des Meßrohres Innendurchmesser von 4, 11, 34 und 108 mm haben.

Der Behälter 12 mit dem Meßrohr 16 kann dann etwa die Ab­ messungen 150×150×150 mm aufweisen.

Meßgenauigkeit und Meßbereich lassen sich durch Vergrößerung der Bauhöhe bzw. Erhöhung der Zahl der Meßabschnitte stei­ gern.

Im einzelnen läuft der Meßvorgang wie folgt ab:

Gibt der Meßzeitstart-Sensor 30 des ersten Meßabschnittes 22 innerhalb von 20 Sekunden kein Signal ab, so lautet die Meß­ wertausgabe: Leckage < 0,05 l/h. Dieselbe Meßwertausgabe er­ folgt, wenn nach der Aktivierung des Sensors 30 innerhalb von 20 Sekunden der Meßzeitende-Sensor 32 dieser Meßstufe 22 nicht anspricht.

Vergehen nach dem Signal des Meßzeitstart-Sensors 30 des er­ sten Meßabschnittes 22 mehr als 2 Sekunden, aber weniger als 20 Sekunden, bis der Meßzeitende-Sensor 22 dieser ersten Stufe bzw. des ersten Meßabschnittes 22 reagiert, so wird vom Rech­ ner 38 aus der aus den beiden Sensorsignalen bestimmten Meß­ zeit t und aus dem Meßvolumen V der Leckagestrom Q als

ermittelt und ausgegeben.

Liegt die Zeitspanne zwischen den Signalen der beiden Senso­ ren 30, 32 des ersten Meßabschnittes 22 unter 2 Sekunden, so schaltet der Rechner 38 automatisch auf die nächste Meßstufe bzw. den nächsten Meßabschnitt 24 weiter, in welchem dann die Sensorsignale dieses Meßabschnittes 24 verarbeitet werden. Liegt auch hier die Zeitspanne zwischen den Signalen der bei­ den Sensoren 30, 32 unter 2 Sekunden, so schaltet der Rechner 38 auf den dritten Meßabschnitt 26.

Dieser Vorgang wiederholt sich gegebenenfalls bis zum letz­ ten Meßabschnitt 28.

Bei diesem Verfahren muß somit nur die Verbindung zwischen der Leckagequelle, d.h. dem zu prüfenden Gerät, und dem Lecka­ gemeßgerät hergestellt werden, d.h. das Leckagemeßgerät mittels der Leckageleitung 18 an das zu prüfende Gerät 20 angeschlossen und das Gerät per Knopfdruck eingeschaltet werden, worauf das Gerät arbeitet und der Leckagewert z.B. digital angezeigt und bei Bedarf ausgedruckt wird.

Nach einem Meßzyklus, d.h. nach Erfassung eines Leckagewer­ tes, ist das Meßrohr 16 mit dem Leckagemedium, d.h. mit Luft oder Gas, gefüllt. Vor Beginn des nächsten Meßzyklus muß da­ her das Meßrohr 16 entlüftet und wieder mit Flüssigkeit ge­ füllt werden. Dies kann geschehen, indem manuell die Verbin­ dungsleitung zwischen der Leckagequelle und dem Leckagemeß­ gerät geöffnet wird.

Bei dem in der Zeichnung dargestellten Leckagemeßgerät er­ folgt jedoch die Entlüftung des Meßrohres automatisch. Hier­ zu ist, wie bereits oben beschrieben, in die Leckageleitung 18 das Entlüftungsventil 44 eingebaut, das vom Rechner 38 über die Steuerleitung 42 angesteuert wird.

Dieses z.B. magnetbetätigte Wegeventil 44 schaltet den Lecka­ gestrom rechnergesteuert in gewünschten Zeitabständen auf das Leckagemeßgerät 10, während das Ventil in seiner Grund­ stellung den Leckagestrom in die Atmosphäre ableitet und da­ mit das Meßrohr 16 entlüftet.

Das beschriebene und dargestellte Leckagemeßgerät und das zugehörige Meßverfahren können nicht nur für Leckagemessun­ gen an einzelnen Komponenten verwendet werden, sondern sie eignen sich auch dazu, Leckstellen in Anlagen während des laufenden Betriebes automatisch zu überwachen und so z.B. Mängel frühzeitig aufzuspüren und die Notwendigkeit vorbeu­ gender Reparatur- oder Instandhaltungsmaßnahmen anzuzeigen.

Das erfindungsgemäße Leckagemeßgerät arbeitet praktisch verschleißfrei und überlastsicher, es ist schmutzunempfind­ lich, aber dennoch einfach aufgebaut und problemlos herzu­ stellen. Es hat eine sehr hohe Meßbereichsbreite und die elektrischen Signale der Sensoren lassen sich unmittelbar von handelsüblichen PC-gesteuerten Meßdatenerfassungskom­ ponenten weiterverarbeiten.

Das erfindungsgemäße Leckagemeßgerät bietet sich vor allem dort an, wo Leckagemessungen regelmäßig und häufig anste­ hen oder wo eine zuverlässige praktisch unverfälschbare Dokumentation der Meßergebnisse gefordert ist.

Claims (11)

1. Leckagemeßgerät für gasförmige Medien, mit einem mit einer Flüssigkeit gefüllten Behälter, in den ein beid­ seitig offenes Meßrohr, z.B. aus Glas, eingetaucht ist, dessen eines Ende über eine Leckageleitung an ein zu überprüfendes Gerät angeschlossen ist, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Querschnitt des Meß­ rohres (16) in Strömungsrichtung des Leckagemediums zu­ nimmt.

2. Leckagemeßgerät nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Querschnitt des Meßrohrs (16) in Strömungsrichtung des Leckagemediums stufenförmig zunimmt.

3. Leckagemeßgerät nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Querschnitt des Meßrohrs (16) in Strömungsrichtung des Leckagemediums kontinuierlich, z.B. in Form eines nach unten offenen Kegels, zunimmt.

4. Leckagemeßgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Meßrohr (16) in mehrere Meßabschnitte (22, 24, 26, 28) unterteilt ist, daß jedem Meßabschnitt zwei in vorgegebenem axialem Abstand voneinander liegende Flüssigkeitsniveau-Sensoren (30, 32) zugeordnet sind und daß diese Sensoren (30, 32) an einen Rechner (38) angeschlossen sind.

5. Leckagemeßgerät nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß jeder Meßabschnitt (22, 24, 26, 28) einem vorgegebenen Meßbereich zugeordnet ist.

6. Leckagemeßgerät nach Anspruch 4 oder 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Sensoren (30, 32) am Meßrohr (16) oder am Behälter (12) angebracht sind.

7. Leckagemeßgerät nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß in die Leckageleitung (18) ein z.B. magnetbetätigtes Wegeven­ til (44) eingebaut ist, das durch den Rechner (38) an­ steuerbar ist, um das Meßrohr (16) zwischen zwei Meß­ zyklen zu entlüften.

8. Leckagemeßgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Meßrohr (16) praktisch vertikal in dem Behälter (12) installiert ist.

9. Verfahren zum Messen der Leckage eines mit einem gasför­ migen Medium betriebenen Gerätes, wobei der Leckagestrom des Gerätes in ein Meßrohr eingeleitet wird, das in eine Flüssigkeit eingetaucht ist, wobei das durch das Leckage­ medium in dem Meßrohr in der Zeiteinheit verdrängte Flüs­ sigkeitsvolumen gemessen wird, unter Verwendung eines Leckagemeßgerätes nach einem der Ansprüche 1 bis 8, da­ durch gekennzeichnet, daß das Meßrohr in mehrere Meßabschnitte unterteilt ist, daß das in dem je­ weiligen Meßabschnitt verdrängte Flüssigkeitsvolumen mit­ tels Flüssigkeitsniveau-Sensoren gemessen wird, und daß die Ausgangssignale der Sensoren an einen Rechner gegeben wer­ den, der hieraus den Leckagestrom berechnet.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß in dem Rechner eine mindest er­ forderliche und eine höchstzulässige Meßzeit gespeichert ist, daß der stromauf gelegene Sensor eines Meßabschnittes den Meßzeitstart auslöst, während der stromab gelegene Sensor desselben Meßabschnittes das Meßzeitende angibt, daß ferner, wenn die Zeitspanne zwischen dem Meßzeit­ start-Signal und dem Meßzeitende-Signal eines Meßab­ schnittes kleiner ist als die mindest erforderliche Meß­ zeit, der Rechner auf den nächsten Meßabschnitt (Meßstufe) weiterschaltet, während, wenn in einem Meßabschnitt nach dem Signal des Meßzeitstart-Sensors mehr als die mindest erforderliche Meßzeit, aber weniger als die höchstzuläs­ sige Meßzeit vergeht, bis der Meßzeitende-Sensor anspricht, der Rechner aus den Signalen der beiden Sensoren dieses Meßabschnittes den Leckagestrom ermittelt.

11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Meßrohr in mehrere Abstände unterschiedlicher Meßvolumina unterteilt ist, daß die Meßzeiten, in denen der Leckagestrom die Flüssigkeitsvolumina aus den Meß­ abschnitten verdrängt, mittels Flüssigkeitsniveau-Sensoren gemessen werden, und daß die Ausgangssignale der Sensoren an einen Rechner gegeben werden, der aus Meßvolumen und Meßzeit den Leckagestrom berechnet und dazu dasjenige Meßvolumen und diejenige Meßzeit des geeignetsten Meß­ abschnittes auswählt und zugrundelegt.