DE3838553A1

DE3838553A1 - DEVICE FOR MECHANICAL APPLICATION OF SEALING ELEMENTS ON PIPE

Info

Publication number: DE3838553A1
Application number: DE19883838553
Authority: DE
Inventors: Heinrich Dipl Ing Eckermann
Original assignee: WAELZLAGER NORMTEILE VEB
Current assignee: WAELZLAGER NORMTEILE VEB
Priority date: 1987-12-28
Filing date: 1988-11-14
Publication date: 1989-07-13
Also published as: GB8827958D0; DD267216A1; GB2214116A

Abstract

A device for the mechanised fitting of sealing elements on pipes, in which the sealing elements have different shapes and preferably consist of cutter rings. The device comprises a pressure roller 1, Fig 1, having at least one frusto-conical surface, or an axially movable member 17, Fig 3, having a frusto-conical opening. The pipe socket resulting after assembly corresponds to a standardized screwed pipe connection whilst preserving the position of a cutter ring 10 and of a sealing element (20, Fig 5). The annular front face of a pipe guide piece 11 inserted into the pipe end forms the limit of the pipe socket and the pipe socket is adjustable in dependence of the flange height of the pipe guide piece. The roller 1 is mounted on a bolt 2 carried by a rotatable support 4 and having an end engaged by a cam 7 of a rotatable eccentric disk 5. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum maschinel len Aufbringen von Dichtelementen auf Rohr. Die Erfin dung kann in allen Industriebetrieben angewendet wer den, in denen in größerem Umfang Hydraulik- und Pneu matikrohre bei hohen Anforderungen an Dichtheit und dynamischer Belastbarkeit zum Einsatz kommen, welche eine maschinelle Montage erfordern.The invention relates to a device for machine len application of sealing elements on pipe. The Erfin can be used in all industrial companies those in which to a large extent hydraulic and pneumatic Matikrohre with high demands on tightness and dynamic resilience are used, which require mechanical assembly.

Es ist bekannt, Schneidringe in Rohre manuell einzu schneiden. Dabei wird der Schneidring mittels einer Überwurfmutter, die auf das Gewinde eines Stutzens auf geschraubt wird, axial so weit bewegt, bis der Schneid ring mit seiner am vorderen Ende befindlichen Schneid kante am Stutzenkegel gleitend ins Rohr eingeschnitten ist. Der Nachteil besteht darin, daß dieser Vorgang sehr kraft- und zeitaufwendig ist und die Gleichförmig keit der Ergebnisse in der Serienfertigung nicht ga rantiert werden kann. Da weiterhin bei dieser Methode nur der Verdrehwinkel der Überwurfmutter mit 540° fest vorgegeben ist, kann es, je nach Toleranzlage der Ein zelteile der Verbindung, zu unterschiedlichen Ein schnittqualitäten kommen. It is known to insert cutting rings into pipes manually to cut. The cutting ring is by means of a Union nut on the thread of a socket is screwed, moved axially until the cutting ring with its cutting located at the front end edge of the nozzle cone slid into the tube is. The disadvantage is that this process is very power and time consuming and the uniform The results in series production are not ga can be guaranteed. Since continue with this method only the torsion angle of the union nut is fixed at 540 ° is specified, it can, depending on the tolerance of the On parts of the connection, to different units cutting qualities come.

Außerdem ist die Lage der Dichtstelle (Einschnitt stelle) im Stutzenkegel geometrisch nicht genau defi nierbar.In addition, the location of the sealing point (incision position) in the nozzle cone geometrically not exactly defined nable.

Es ist weiterhin bekannt, Schneidringe mit einer hydrau lisch betätigten Einrichtung auf Rohre aufzubringen (DE-AS 19 57 565). Diese besitzt ein kegliges Preßstück und auswechselbare Matrizeneinsätze, die in Verbin dung mit einem einstellbaren Druckbegrenzungsventil axial arbeiten. Der Nachteil besteht darin, daß die Einschnitt qualität bei dieser Methode stark abhängig ist von den herstellungsbedingten, unterschiedlichen Festigkeitsei genschaften des Rohr- und Schneidringwerkstoffes. Da diese nicht berücksichtigt werden, kann es zu Fehlmon tagen kommen. Außerdem muß für jede Rohrabmessung eine bestimmte Kraft eingestellt werden. Für diese Kräfte können die Werte nur in Form von Kraftbereichen angege ben werden, was durch die obengenannten Schwankungen der Werkstoffeigenschaften bedingt ist.It is also known to use cutting rings with a hydrau to apply the actuated device to pipes (DE-AS 19 57 565). This has a conical press piece and interchangeable die inserts, which are connected with an adjustable pressure relief valve axially work. The disadvantage is that the incision quality with this method depends heavily on the manufacturing-related, different strength egg properties of the pipe and cutting ring material. There if these are not taken into account, it may come days. In addition, a must for each pipe dimension certain force can be set. For these powers can only give the values in the form of force ranges ben what is caused by the above fluctuations in Material properties.

Die geometrische Lage der Dichtstelle (Einschnittstelle) ist auch bei dieser Anlage nicht genau definiert, da auch hier die Toleranzen der Verbindungsteile, die sich in ihrer Wirkung ungünstig summieren können, entschei dend sind (z. B. Toleranzen des Rohraußendurchmessers, der Rohrsitztiefe, des Stutzenwinkels, der Schneidkanten dicke des Schneidringes).The geometrical position of the sealing point (incision point) is not exactly defined in this system, either here, too, the tolerances of the connecting parts add unfavorably in their effect, decide end (e.g. tolerances of the outer pipe diameter, the Pipe seat depth, the nozzle angle, the cutting edges thickness of the cutting ring).

Von Nachteil ist weiter, daß zum Betreiben der Anlage teure Hydraulikeinrichtungen erforderlich sind. Eine weitere bekannte hydraulisch betätigte Einrichtung zum Aufbringen von Schneidringen auf Rohre (DD-PS 1 42 012) arbeitet bei unterschiedlichen Rohrdurchmessern mit einer konstanten Preßkraft. Another disadvantage is that to operate the system expensive hydraulic equipment are required. Another known hydraulically operated device for applying cutting rings to pipes (DD-PS 1 42 012) works with different pipe diameters a constant pressing force.

Der Weg, den der Schneidring beim Einschneidvorgang da bei axial zurücklegt, wird nach Erreichen eines erfor derlichen Abstandsmaßes mittels Druckplatten begrenzt. Der Nachteil besteht darin, daß trotz Minimierung der Einflüsse der Werkstoffeigenschaften von Rohr und Schneidring die geometrische Lage der Einschnittstelle nicht genau definierbar ist.The path the cutting ring takes during the cutting process when axially traversed, is reached after reaching a limited distance by means of pressure plates. The disadvantage is that despite minimizing the Influences of the material properties of pipe and Cutting ring the geometric position of the incision is not exactly definable.

Die genannten Einrichtungen haben weiterhin den Nachteil, daß nur Schneidringe auf Rohre aufgebracht werden können. Es ist nicht möglich, Dichtelemente anderer Gestalt auf Rohre aufzubringen oder Dichtelemente sowohl an der vor deren Seite (Schneidkantenseite) als auch an der hinte ren Seite (Schulter) gleichzeitig ins Rohr einzuschnei den. Dieser Sachverhalt der zusätzlichen Rohrhalterung an der Schulter ist ein Entwicklungstrend und gewinnt zunehmend an Bedeutung, da damit eine Entlastung der Dichtstelle, eine Herabsetzung der Schwingungsempfind lichkeit bei dynamischen Belastungen und damit eine Er höhung der Lebensdauer verbunden ist. Bekannte Dichtele mente sind wegen der axialen Bewegung beim Einschneid vorgang zweigeteilt oder besitzen im Schulterbereich Ausnehmungen, die das Eindrücken ins Rohr bewirken. Die Eindrücke sind mit Rohreinschnürungen verbunden, deren Lage vor der Montage nicht genau definiert wer den kann.The facilities mentioned also have the disadvantage that only cutting rings can be applied to pipes. It is not possible to use sealing elements of other shapes Apply pipes or sealing elements to both the front their side (cutting edge side) as well as on the rear to cut the other side (shoulder) into the tube at the same time the. This fact of the additional pipe bracket on the shoulder is a development trend and wins is becoming increasingly important as it relieves the burden on the Sealing point, a reduction in vibration sensitivity with dynamic loads and thus an Er increase in service life. Known Dichtele elements are due to the axial movement when cutting process divided into two or in the shoulder area Recesses that cause the tube to be pressed into it. The impressions are connected with pipe constrictions, whose location is not exactly defined before assembly that can.

Andere bekannte Dichtelemente (Keilringe) werden bei der Montage axial bewegt, wobei Dichtelement und Rohr gleichzeitig unter Zurücklegung eines axialen Wegab schnittes in den Rohrsitz gepreßt werden. Der Nachteil besteht darin, daß auch das Rohr bewegt wird, was für viele Anwendungsfälle nicht zulässig ist. Other known sealing elements (wedge rings) are used in the assembly moves axially, with sealing element and tube at the same time with an axial path cut into the tube seat. The disadvantage is that the tube is moved, which for many use cases is not allowed.

Das Ziel der Erfindung besteht in der Schaffung einer Vorrichtung zum maschinellen Aufbringen von Dichtele menten auf Rohr, die den Kraftaufwand für die Montage des Dichtelementes erheblich herabsetzt und welche es ermöglicht, die Einschnittqualität des Dichtelementes an der Dichtstelle durch weitgehende Ausschaltung der bei axialer Montage für eine dichte, hochbelastbare Rohrverbindung ungünstigen Einflüsse (insb. Durchmes sertoleranz, Unrundheit, Oberflächenqualität, Festig keit, Härte der Rohre) zu erhöhen sowie bei Serien fertigung eine hohe Gleichmäßigkeit der Einschnitt qualität zu erreichen.The aim of the invention is to create a Device for the mechanical application of seals elements on pipe, which requires the effort for assembly of the sealing element significantly and which it enables the incision quality of the sealing element at the sealing point by largely switching off the with axial assembly for a tight, heavy-duty Pipe connection unfavorable influences (esp. Diam tolerance, out-of-roundness, surface quality, strength capacity, hardness of the pipes) as well as in series manufacturing a high uniformity of the incision to achieve quality.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaf fen, mit der ein Dichtelement beliebiger Form einschließ lich Schneidring radial auf das Rohr aufgebracht wird, wobei die Lage der Dichtstelle und des Dichtelementes geometrisch genau definierbar und diese Gestaltung mit hoher Genauigkeit, erhöhter Funktionssicherheit und dy namischer Belastbarkeit beliebig wiederholbar ist, fer ner zur Verbesserung der Rohrhalterung das Dichtelement außer an der Schneidkantenseite auch an der Schulter seite einschneidet.The object of the invention is to create a device with which a sealing element encloses any shape Lich cutting ring is applied radially to the tube, the location of the sealing point and the sealing element geometrically precisely definable and this design with high accuracy, increased reliability and dy Namely resilience is repeatable, fer ner to improve the pipe bracket the sealing element not only on the cutting edge side but also on the shoulder cuts side.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß das Montageelement während der Krafteinwirkung mit dem oder den einschneidenden Teilen des Schneidringes bzw. Dichtelementes in Wirkverbindung steht bei gleichzeitiger Radialbewegung des Schneidringes bzw. Dichtelementes. Das Montageelement besteht aus einer Druckrolle, einem Meisterkegel, einer Formrolle oder dergleichen. Der nach der Montage entstandene Rohrsitz entspricht dem einer standardisierten Rohrverschraubung, unter Beibe haltung der Lage des Schneidringes bzw. Dichtelementes, wobei das Montageelement analog den Verschraubungsele menten (Stutzen, Überwurfmutter) mit entsprechenden konischen Flächen versehen ist. Die kreisringförmige Stirnfläche eines in das Rohrende eingeführten Rohr führungsstutzens bildet die Begrenzung für den Rohr sitz, welcher in Abhängigkeit von der Flanschhöhe des Rohrführungsstutzens einstellbar ist.According to the invention the object is achieved in that the mounting element during the application of force with the or the incisive parts of the cutting ring or Sealing element is in operative connection at the same time Radial movement of the cutting ring or sealing element. The mounting element consists of a pressure roller, a Master cone, a form roll or the like. The Pipe seat created after assembly corresponds to a standardized pipe fitting, under the washer maintaining the position of the cutting ring or sealing element, the mounting element analogous to the screw connection element elements (socket, union nut) with corresponding is conical surfaces. The circular Face of a pipe inserted into the pipe end guide socket forms the limit for the pipe seat, which depends on the flange height of the Pipe guide socket is adjustable.

Das Rohrführungsstück nimmt einen Rollenträger auf, der mit einer unabhängig von diesem bewegbaren Exzen terscheibe in Verbindung steht. Auf den Rollenträger sind über eine einstellbare Rollenführung eine oder mehrere Druckrollen drehbar und radial verschiebbar angeordnet, die gleichzeitig über einen Zapfen in ei ner exzentrischen einstellbaren Nut der Exzenterschei be zugeordnet sind. Rohrmitte und Mitte der Exzenter scheibe sind um den Einschnittweg versetzt.The pipe guide piece receives a roller carrier, the one with an eccentric that can be moved independently of this disc is connected. On the roller carrier are a or via an adjustable roller guide several pressure rollers can be rotated and moved radially arranged, which at the same time via a pin in egg ner eccentric adjustable groove of the eccentric disc be assigned. Pipe center and center of the eccentric slices are offset around the incision path.

Die Erfindung wird an Hand von Ausführungsbeispielen dargestellt. Es zeigtThe invention is based on exemplary embodiments shown. It shows

Fig. 1 - eine Vorrichtung zur automatischen radialen Montage eines Schneidringes, (Schneidring im eingeschnittenen Zustand), Fig. 1 - an apparatus for automatic radial mounting of a cutting ring (cutting ring in the cut state),

Fig. 2 - die Vorrichtung im Schnitt nach der Linie A-A in Fig. 1, Fig 2 -.. The device in section along the line AA in Fig 1,

Fig. 3 - eine weitere Ausführungsform der Vorrich tung zur Montage eines Schneidringes, Fig. 3 - another embodiment of the Vorrich tung for mounting a cutting ring,

Fig. 4 und Fig. 5 - eine Ausführungsform der Vorrichtung vor und nach der Montage eines Dichtelementes. Fig. 4 and Fig. 5 - an embodiment of the device before and after the assembly of a sealing element.

Die Vorrichtung gemäß Fig. 1 besteht im wesentlichen aus einer Druckrolle 1, die sich drehbar auf einem Zapfen 2, der in einer einstellbaren Rollenführung 3 gelagert ist, befindet. Die Rollenführung 3 ist am Umfang eines dreh bar angeordneten Rollenträgers 4 angeordnet. Der Rollen träger 4 nimmt eine Exzenterscheibe 5 auf, deren Mitte zur Mitte eines Rohres 6 um den Einschnittweg a versetzt ist (Fig. 2). In die Exzenterscheibe 5 ist eine einstell bare Nut 7 eingebracht, die um den Betrag a exzentrisch angeordnet und in welcher der Zapfen 2 gelagert ist (Fig. 1, 2). Auf dem Rohr 6 befindet sich zwischen einem geteilten Distanzstück 8 und einem Abstandswinkel 9 in Wirkungsrichtung der Druckrolle 1 ein Schneidring 10. Zur genannten Baugruppe der aus den genannten Elementen bestehenden Vorrichtung gehört ein Rohrführungsstück 11 mit einem dem Rohrabschluß entsprechend gestalteten Auf nahmezapfen 15 mit einer kreisringförmigen Stirnfläche 12 und einer zylindrischen Umfangsfläche 13, die einer zy lindrischen Umfangsfläche 14 der Druckrolle 1 gegenüber steht. Der Rollenträger 4 wird von dem Aufnahmezapfen 15 des Rohrführungsstutzens 11 aufgenommen. Die Wirkungs weise der Schneidringmontage ist folgende:The device according to FIG. 1 consists essentially of a pressure roller 1 , which is rotatably located on a pin 2 , which is mounted in an adjustable roller guide 3 . The roller guide 3 is arranged on the circumference of a rotatably arranged roller carrier 4 . The roller carrier 4 receives an eccentric disc 5 , the center of which is offset from the center of a tube 6 by the incision path a ( FIG. 2). In the eccentric disc 5 , an adjustable groove 7 is introduced, which is arranged eccentrically by the amount a and in which the pin 2 is mounted ( FIGS. 1, 2). A cutting ring 10 is located on the tube 6 between a divided spacer 8 and a spacing angle 9 in the direction of action of the pressure roller 1 . To said assembly of the device consisting of the aforementioned elements includes a pipe guide piece 11 with a pipe end designed according to receiving pin 15 with an annular end face 12 and a cylindrical peripheral surface 13 , which is a zy-cylindrical peripheral surface 14 of the pressure roller 1 opposite. The roller carrier 4 is received by the receiving pin 15 of the pipe guide socket 11 . The effectiveness of the cutting ring assembly is as follows:

Während der umlaufenden Bewegung des Rollenträgers 4 wird der Zapfen 2 bei gleichzeitiger Drehung der Exzen terscheibe 5 unabhängig von der unterschiedlichen Dreh zahl des Rollenträgers 4 um den Betrag a radial bewegt. Dabei wird die erforderliche Kraft F auf die Druckrolle 1 übertragen, welche auf die Schneidkante des Schneid ringes 10 wirkt. Die Druckrolle 1 rollt mit ihrem kegel förmigen Teil 15 auf dem Umfang des einzuschneidenden Schneidringes 10 ab und drückt die Schneidkante in das Rohr 6. Durch die drehbare Anordnung der Druckrolle 1 werden die Reibungskräfte beim Abrollen auf dem Umfang des Schneidringes 10 gering gehalten. During the circumferential movement of the roller carrier 4 , the pin 2 with the simultaneous rotation of the eccentric disc 5 regardless of the different speed of the roller carrier 4 is moved radially by the amount a . The required force F is transmitted to the pressure roller 1 , which acts on the cutting edge of the cutting ring 10 . The pressure roller 1 rolls with its conical part 15 on the circumference of the cutting ring 10 to be cut and presses the cutting edge into the tube 6 . Due to the rotatable arrangement of the pressure roller 1 , the frictional forces are kept low when rolling on the circumference of the cutting ring 10 .

Die zum Einschneiden des Schneidringes 10 erforderli che Kraft F ist für alle Abmessungen konstant und so bemessen, daß die größten Schneidringe eingeschnitten werden können. Das Rohrführungsstück 11 verhindert ein Einschnüren des Rohres 6. Die Drehbewegungen von Rol lenträger 4 und Exzenterscheibe 5 werden durch eine nicht dargestellte Krafterzeugungseinrichtung erzeugt. Der Einschneidvorgang beginnt mit einer Relativbewegung (Drehbewegung) der Exzenterscheibe 5 gegenüber dem Rollenträger 4 und endet, nachdem die Exzenterscheibe 5 eine halbe Umdrehung mehr zurückgelegt hat als der Rollenträger 4.The force F required to cut the cutting ring 10 is constant for all dimensions and is such that the largest cutting rings can be cut. The pipe guide piece 11 prevents the pipe 6 from constricting. The rotational movements of Rol lträger 4 and eccentric 5 are generated by a force generating device, not shown. The cutting process begins with a relative movement (rotary movement) of the eccentric disc 5 with respect to the roller carrier 4 and ends after the eccentric disc 5 has traveled half a revolution more than the roller carrier 4 .

Fig. 3 zeigt variantengemäß einen Schneidring 10, der sich gegen das geteilte Distanzstück 8 abstützt. Beim Einschneidvorgang wird der Schneidring 10 in das Rohr 6 eingeschnitten, indem ein Meisterkegel 17 so weit axial gegen den Schneidring 10 gedrückt wird, bis er an der Wegbegrenzung 18, die nicht näher dargestellt wurde, anliegt. Der Schneidring 10 gleitet dabei an der Konus fläche 19 des Meisterkegels 17 radial in Richtung Rohr mitte und dringt dabei in das Rohr 6 ein. Rohr 6 und Schneidring 10 verändern dabei ihre Lage zueinander nicht. Die Vorteile bestehen außer wie bei Fig. 1, 2 in einer Vereinfachung der Vorrichtung. Fig. 3 shows a variant of a cutting ring 10 , which is supported against the divided spacer 8 . During the cutting process, the cutting ring 10 is cut into the tube 6 by pressing a master cone 17 axially against the cutting ring 10 until it bears against the path limitation 18 , which was not shown in detail. The cutting ring 10 slides on the cone surface 19 of the master cone 17 radially towards the center of the tube and penetrates into the tube 6 . Tube 6 and cutting ring 10 do not change their position relative to one another. The advantages are, as in FIGS. 1, 2, a simplification of the device.

Fig. 4 und Fig. 5 zeigen Ausführungsformen zur Mon tage eines Dichtelementes 20, das in der Ausgangsform eine zylinderförmige Gestalt hat (Fig. 4). Fig. 4 and Fig. 5 show embodiments for Mon days a sealing element 20 , which has a cylindrical shape in the initial shape ( Fig. 4).

Für das Aufbringen dieses Dichtelementes 20 wird eine Formrolle 21 radial so weit bewegt, bis das Dichtelement 20 zweiseitig im Rohr 6 eingeschnitten ist. For the application of this sealing element 20 , a form roller 21 is moved radially until the sealing element 20 is cut into the tube 6 on two sides.

Die Konen 22, 23 der Formwelle 21 entsprechen dabei den geometrischen Formen, die das Dichtelement 20 für den späteren Einbau in eine Rohrverschraubung benö tigt, und zwar entspricht der Konus 22 dem des Ein schraubstutzens und der Konus 23 dem der Überwurf mutter.The cones 22, 23 of the shaped shaft 21 correspond to the geometric shapes that the sealing element 20 needs for later installation in a pipe fitting, namely the cone 22 corresponds to that of a screw connector and the cone 23 to the union nut.

Analog betrifft dies auch die Verhältnisse bei der Montage des Schneidringes gemäß Fig. 1 bis 3.Analogously, this also applies to the conditions when mounting the cutting ring according to FIGS. 1 to 3.

Der Vorteil der Erfindung besteht darin, daß durch das radiale Aufbringen des Dichtelementes auf das Rohr die ungünstig wirkenden Einflüsse wie Durchmesserto leranzen, Unrundheit, Oberflächenqualität, Festigkeit, Härte der zu verbindenden Teile weitgehend ausgeschal tet werden. Die Lage der Dichtstelle und des Dichtele mentes sind geometrisch genau definiert. Das gewähr leistet bei Serienfertigung eine höhere Gleichförmig keit der Einschnittqualität, von der Dichtheit und dynamische Druckbelastbarkeit in hohem Maße abhängen. Da bei radialem Einschneiden des Dichtelementes keine axiale Bewegung der zu verbindenden Teile erforderlich ist, sind auch die hierfür erforderlichen entsprechend längeren Gewindeüberdeckungen nicht mehr notwendig, was eine Materialeinsparung bei neuer Dimensionierung be deutet. Weiter wird die Einschnittqualität bei dünnwan digen Rohren erhöht, da eine Rohreinschnürung vermie den wird. Ferner wird der erforderliche Kraftaufwand durch das radiale Einschneiden stark herabgesetzt we gen des punkt- bzw. linienförmigen Kraftangriffs der Druckwelle 1 am Umfang des Dichtelementes. The advantage of the invention is that by the radial application of the sealing element on the tube, the unfavorable influences such as Diameter to lerances, out-of-roundness, surface quality, strength, hardness of the parts to be connected are largely switched off. The location of the sealing point and the sealing element are geometrically precisely defined. In series production, this guarantees a higher uniformity of the incision quality, on which the tightness and dynamic pressure resistance depend to a high degree. Since no radial movement of the parts to be connected is required when the sealing element is cut radially, the correspondingly longer thread overlaps required for this are also no longer necessary, which means a material saving with new dimensions. The cut quality of thin-walled pipes is also increased, since pipe necking is avoided. Furthermore, the force required is greatly reduced by the radial cutting we gene of the point or line-shaped force attack of the pressure wave 1 on the circumference of the sealing element.

Die zur Wiederholbarkeit der beim Einschnitt erfor derlichen Präzision und die hierzu notwendige Kom paktheit wird dadurch erreicht, daß alle Teile des Systems auf einem gemeinsamen Grundkörper 24 ange ordnet sind. Da das Rohr in der Vorrichtung fest arretiert ist und nicht beim Einschneidvorgang be wegt wird, können auch abgewinkelte Rohre verwendet werden. Die Vorrichtng kann durch Auswechseln der geteilten Distanzstücke und des Abstandswinkels, mit denen die Lage des Dichtelementes auf dem Rohr fest gelegt wird, weiterhin durch Wechsel des zur Siche rung des Abstandsmaßes b erforderlichen Rohrführungs stückes 11 und der Exzenterscheibe 5 auf andere Rohr abmessungen umgestellt werden. Außerdem können die Dichtelemente durch Verwendung unterschiedlicher Rohrführungsstücke 11 in sehr geringe Wandstärken eingeschnitten werden, ohne das Rohr einzuschnüren, wodurch eine höhere Qualität der Dichtstelle er reicht wird.The need for repeatability of the incision required precision and the necessary compactness is achieved in that all parts of the system are arranged on a common base body 24 . Since the tube is firmly locked in the device and is not moved during the cutting process, angled tubes can also be used. The Vorrichtng can be changed by changing the divided spacers and the distance angle with which the position of the sealing element on the pipe is fixed, by changing the pipe guide piece 11 required for securing the distance dimension b and the eccentric disc 5 to other pipe dimensions. In addition, the sealing elements can be cut into very small wall thicknesses by using different pipe guide pieces 11 without constricting the pipe, as a result of which a higher quality of the sealing point is achieved.

Claims

1. Device for mechanical application of Dichtele elements on pipe with different diameters, with which a system of components acts on the Dichtele element in such a way that the conical surfaces of the assembled sealing element match those of the bracing elements of the pipe screw connection, characterized in that the mounting element , consisting of a pressure roller ( 1 ), a master cone ( 17 ), a form roller ( 21 ) or the like, is in operative connection with the incisive parts of the cutting ring ( 10 ) or sealing elements ( 20 ) in such a way with simultaneous radial movement of the cutting ring ( 10 ) or the sealing element ( 20 ), such that while keeping the position of the cutting ring ( 10 ) or Dichtele mentes ( 20 ) the tube seat created after assembly corresponds to that of a standardized pipe fitting, the mounting element analogous to Screwing elements (socket, union nut) with conical surface en is provided and the annular end face of a pipe guide piece ( 11 ) inserted into the pipe end forms the limitation for the pipe seat and the pipe seat is adjustable depending on the flange height of the pipe guide piece ( 11 ).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the pipe guide piece ( 11 ) receives a roller carrier ( 4 ) which is connected to an independently of this movable ble eccentric disc ( 5 ) and on which an adjustable roller guide ( 3 ) or a plurality of pressure rollers ( 1 ) are rotatably and radially slidably arranged, which are simultaneously assigned to the eccentric disc ( 5 ) via a pin ( 2 ) in an eccentric adjustable groove ( 7 ), the tube center and center of the eccentric disc ( 5 ) around the incision path ( a) are offset.