DE4336261C2

DE4336261C2 - Process for producing press fittings and device for carrying out the process

Info

Publication number: DE4336261C2
Application number: DE19934336261
Authority: DE
Inventors: Walter Viegener; Heinz Walter; Wolfgang Grau
Original assignee: Witzig and Frank GmbH
Current assignee: Witzig and Frank GmbH
Priority date: 1993-10-23
Filing date: 1993-10-23
Publication date: 2000-04-27
Anticipated expiration: 2013-10-24
Also published as: DE4336261A1

Description

Zur schnellen und sicheren Verbindung von Rohrleitun gen bzw. zum Abschluss derselben sind aus der Praxis Pressfittings bekannt, die aus einem plastisch verform baren Material, wie bspw. Stahl, bestehen. Ein derartiger Pressfitting wird auf ein damit zu versehendes freies Rohrende gesteckt und zusammengepresst, so dass eine dau erhafte dichte Verbindung entsteht. Dabei wird der Press fitting plastisch deformiert. Allerdings darf die plasti sche Verformung nicht zu einer Schwächung der Materials führen, da ansonsten Undichtigkeiten oder anderweitige Schädigungen die Folge sein könnten. Deshalb ist anzustre ben, dass die Pressfittings schon vor dem Zusammenpressen relativ passgenau auf den betreffenden Rohrenden sitzen, so dass keine allzugroße Verformung zur Herstellung der Verbindung erforderlich ist. For the quick and safe connection of pipes or at the end of the same are from practice Press fittings known that are plastically deformed material, such as steel. Such one Press fitting is on a free to be provided Pipe end inserted and pressed together, so that a permanent established tight connection. The press fitting plastically deformed. However, the plasti deformation does not weaken the material cause otherwise leaks or other Damage could result. Therefore it should be striven for make sure that the press fittings are already pressed together sit relatively precisely on the pipe ends concerned, so that there is no excessive deformation to produce the Connection is required.

Andererseits sind Pressfittings eine Massenware und werden bei der Ausführung einer Rohrleitungsinstallation in großer Stückzahl verwendet. Daraus leitet sich die Anforderung ab, derartige Pressfittings möglichst kostengünstig herstellen zu können.On the other hand, press fittings are a mass product and are used when carrying out a pipeline installation used in large numbers. From this derives the Requirement, such press fittings if possible to be able to manufacture inexpensively.

An der Verbindungsstelle, an der der Pressfitting mit dem zu verbindenden Rohr in Berührung steht, kann es insbesondere, wenn das Rohr und das Fitting in der Wasserinstallation verwendet werden, zur Ausbildung eines korrosionsfördernden elektrischen Lokalelements kommen, wenn das Rohr und das Fitting aus unterschiedlichen Metal len gefertigt sind. Um dies zu vermeiden, ist das Press fitting möglichst aus demselben Material herzustellen, aus dem auch das verwendete Rohrmaterial besteht.At the connection point where the press fitting with is in contact with the pipe to be connected, it can especially when the pipe and fitting are in the Water installation can be used to train a corrosion-promoting electrical local element if the pipe and the fitting are made of different metal len are made. To avoid this, the press fitting if possible from the same material which also consists of the pipe material used.

Aus der jeweils den Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bzw. 6 offenbarenden US 3.220.098 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Ausbildung von Lötfittings be kannt. Die Vorrichtung weist eine zweigeteilte Matrize zur Aufnahme eines Rohlings mit wenigstens einem rohrförmigen Rohranschlussbereich auf. Die Matrize ist mit einer den Rohranschlussbereich des Rohlings umgebenden Ringnut ver sehen. Zu der Vorrichtung gehört außerdem ein in den Rohr anschlussbereich des Rohlings einzuführender Dorn, der zwei kraftbetätigt axial gegeneinander verschiebbare Teile aufweist, zwischen denen eine Ringnut definiert ist. Diese weist einen Ring aus Lot oder anderweitigem Dichtungs material auf und lässt sich bei entsprechender Betätigung der Teile des Dornes axial verengen.From each of the preamble of claim 1 or US 3,220,098, which discloses 6, is a method and a device for forming solder fittings knows. The device has a two-part die Picking up a blank with at least one tubular Pipe connection area. The matrix is with one Ver the pipe connection area of the blank surrounding the ring groove see. The device also includes a tube connection area of the blank mandrel to be inserted two power-operated axially displaceable parts has between which an annular groove is defined. This has a ring of solder or other seal material and can be operated when activated axially narrow the parts of the mandrel.

Zur Ausbildung der Ringnut wird der Stempel in den Rohranschlussbereich des von der Matrize aufgenommenen Rohlings eingeführt, wobei der Stempel im Wesentlichen glatt an der Innenwandung anliegt. Es wird dann die das Lot enthaltende Ringnut axial zusammengepresst, so dass das Lot sich plastisch deformierend radial nach außen gegen die Rohrwandung gepresst wird und diese in die Ring nut der Matrize hineintreibt.To form the ring groove, the stamp is in the Pipe connection area of the one received by the die Blank inserted, with the stamp essentially lies smoothly against the inner wall. It will be the one Ring groove containing solder is axially compressed so that the solder plastically deforms radially outwards is pressed against the pipe wall and this into the ring drives in with the die.

Außerdem ist es aus der DE-PS 560 936 bekannt, zur Ausbildung von mehreren Wulsten an aus Metallrohren herge stellten Metallspulensockeln für Metallspulen der Textil industrie ein Metallrohr mit einem abgestuften Durchmesser in eine Öffnung einer Matrize einzusetzen und mehrfach aufeinanderfolgend zu stauchen. Dazu wird zunächst ein in seiner Außenkontur mit der Öffnung des Metallrohres über einstimmender Dorn in dasselbe eingesetzt. Zum Stauchen des Metallrohres ist ein rohrförmiger Stempel mit einer Innenschulter vorgesehen. Mit seiner Innenschulter drückt er auf die Stirnseite des Metallrohres und staucht dieses unter Ausbildung einer äußeren, sich zwischen dem Stempel und der Matrize ausbildenden Wulst axial. Im Anschluß an diesen Stauchschritt wird der Dorn entfernt und zum Ab stützen bei nachfolgenden Stauchschritten ein weiterer, aus drei spreizbaren Schenkeln bestehender Spreizdorn in das Rohrende des Metallrohres eingeführt und aufgespreizt. Die Schenkel des Spreizdornes stützen das Rohr und die bereits ausgeformte Wulst bei weiteren Stauchschritten ab.It is also known from DE-PS 560 936 for Formation of several beads on metal pipes provided metal spool bases for metal spools of textile industry a metal tube with a graduated diameter insert in an opening of a die and multiple times to compress in succession. To do this, an in its outer contour with the opening of the metal tube attuned thorn inserted into the same. For upsetting of the metal tube is a tubular stamp with a Inner shoulder provided. With his inner shoulder presses he on the face of the metal tube and compresses it forming an outer, between the stamp and the bead forming the axially. In connection to this upsetting step, the mandrel is removed and the Ab support another one in subsequent upsetting steps expanding mandrel consisting of three expandable legs the pipe end of the metal pipe inserted and spread. The legs of the expanding mandrel support the pipe and the already formed bead from further upsetting steps.

Aus der DE 87 08 110 U1 ist es bekannt, Sicken an dünnwandigen Blechteilen mittels zweier Sickenrollen aus zubilden. Während eine Sickenrolle eine Umfangsnut auf weist, ist die andere mit einer entsprechenden vorsprin genden, sich in Umfangsrichtung erstreckenden Wulst verse hen. Beidseits der Wulst sind federnd gelagerte Hohlzylin der angeordnet, die zum Festklemmen des mit einer Sicke zu versehenden Teiles noch vor dem eigentlichen Sickvorgang dienen. Wenn die Walzen aufeinander zu bewegt werden, geben die Hohlzylindrischen Teile nach und die Wulst der einen Walze drückt einen Teil der Wandung des zu sickenden Teiles in die Umfangsnut der anderen Walze ein. Das mit seiner Wandung zwischen die Rollen geführte Teil wird dadurch zwischen den gegenläufig rotierenden Walzen umge formt.From DE 87 08 110 U1 it is known to bead thin-walled sheet metal parts using two beads to build. During a bead roll a circumferential groove points, the other is with a corresponding protrusion prevailing, circumferentially extending bead verses hen. On both sides of the bead are spring-loaded hollow cylinders the arranged to clamp the with a bead too part before the actual beading process serve. When the rollers move towards each other, give way to the hollow cylindrical parts and the bulge a roller presses part of the wall of the seepage Part in the circumferential groove of the other roller. That with part of its wall between the rollers thereby reversed between the counter-rotating rollers forms.

Aus der eingangs genannten Problemstellung leitet sich die Aufgabe ab, ein Verfahren zur Herstellung von Pressfittings anzugeben, mit dem diese maßhaltig und kostengünstig aus dem gewünschten Material hergestellt werden können. Darüber hinaus ist es Aufgabe der Erfin dung, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen.From the problem mentioned at the beginning the task itself, a process for the production of Specify press fittings with which they are true to size and Made inexpensively from the desired material can be. It is also the responsibility of the inventor a device for performing the method create.

Der obengenannte auf die Schaffung des Verfahrens gerichtete Teil der Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.The above on the creation of the procedure directed part of the task is through a procedure with solved the features of claim 1.

Infolge der Teilung der Matrize in wenigstens zwei Hälften ist es möglich, Fittings mit Außenkonturen herzu stellen, die Hinterschneidungen aufweisen. Der Pressfit ting wird während des Herstellungsvorganges von der Matri ze ganz umschlossen, so dass dessen Außenkontur von der Matrize definiert und begrenzt wird. Durch das Einführen des Vorlaufdornes in die von außen zugängliche Öffnung des Rohranschlussbereiches des Fittings wird der Pressfitting für die weitere Bearbeitung auch nach innen hin fixiert. Damit wird sichergestellt, dass der Innendurchmesser des Rohranschlussbereiches bei den folgenden Bearbeitungsvor gängen, insbesondere beim Stauchen, nicht verengt wird und dass ein maßhaltiger Pressfitting entsteht.As a result of the division of the die into at least two Halves make it possible to use fittings with external contours places that have undercuts. The pressfit The matri ze completely enclosed, so that its outer contour from the Die is defined and limited. By introducing of the lead mandrel in the opening of the The pipe fitting area of the fitting becomes the press fitting also fixed internally for further processing. This ensures that the inside diameter of the Pipe connection area in the following processing steps gears, especially when compressing, is not narrowed and that a dimensionally accurate press fitting is created.

Bei dem nachfolgenden Stauchvorgang kann sich somit die Wandstärke des Rohranschlussbereiches nicht wesentlich vergrößern und auch der Innen- sowie der Außendurchmesser bleiben weitgehend unverändert. Jedoch fließt das in die sem Arbeitsschritt zusammengestauchte Wandmaterial in die in der Matrize vorgesehene Ringnut ein, wobei an der In nenseite des Rohranschlussbereiches eine mehr oder weniger ausgeprägte Sicke und an der Außenseite ein Wulst ent stehen. Das Zusammenspiel des Vorlaufdornes und der den Rohranschlussbereich stauchenden Nachlaufhülse mit einer entsprechenden Bemessung deren Arbeitshubes stellt sicher, dass im Bereiche der Ringnut genügend Material für den sich anschließenden Ausformvorgang vorhanden ist, in dem die Sicke fertig ausgeformt wird. Die Sicke weist dann annähernd die gleiche Wandstärke wie der übrige Rohran schlussbereich auf. Insbesondere wird infolge des vor dem Ausformvorgang der Sicke ablaufenden Stauchvorganges sichergestellt, dass die Wandstärke im Bereich der Sicke nicht wesentlich geschwächt ist. Somit stellt die Sicke keine Schwachstelle dar und das mit diesem Verfahren hergestellte Pressfitting lässt eine gute Dichtigkeit und Haltbarkeit erwarten.The following upsetting process can thus the wall thickness of the pipe connection area is not essential enlarge and also the inside and outside diameter remain largely unchanged. However, that flows into the collapsed wall material into the provided in the die groove, whereby at the In one side of the pipe connection area more or less pronounced beading and a bulge on the outside stand. The interaction of the leading mandrel and the Pipe connection area compressing trailing sleeve with a appropriate dimensioning of their working strokes ensures that in the area of the ring groove there is enough material for the subsequent molding process is present in which the bead is completely shaped. The bead then points approximately the same wall thickness as the rest of Rohran closing area. In particular, as a result of the before Forming process of the crimping process ensures that the wall thickness in the area of the bead is not significantly weakened. Thus the bead is not a weak point and that with this procedure manufactured press fitting leaves a good seal and Expect durability.

Die Ausformung der Sicke aus der in dem Stauchvorgang mittels der Nachlaufhülse ausgebildeten Wulst, in deren Bereich die Wandstärke zunächst wenigstens geringfügig vergrößert ist, wird auf einfache Weise mittels einer in dem Rohranschlussstück exzentrisch umlaufenden Rolle durchgeführt. Diese drückt dabei das zusammengestauchte Wandmaterial in die Ringnut ein. Damit liegt das Wandmate rial außen satt an der Ringnut an. An der Innenseite des Rohranschlussbereiches bestimmt die Rolle die geometrische Form der Sicke, so dass insbesondere dieser Bereich, in dem später womöglich ein als Dichtung dienender O-Ring eingelegt wird, eine sehr gute Maßhaltigkeit aufweist. Dabei wird die ansonsten drehbar gelagerte Rolle über mehrere Umläufe hinweg radial nach außen gedrückt, bis die vorgesehene Sickenform erreicht ist. The formation of the bead from that in the upsetting process by means of the trailing sleeve formed bead, in the At least slightly range the wall thickness is enlarged, is in a simple manner by means of a the pipe connector eccentrically rotating roller carried out. This squeezes the compressed Wall material into the ring groove. With that lies the wall mat rial on the outside of the ring groove. On the inside of the The role of the pipe connection area determines the geometric Shape of the bead, so that this area in particular which may later serve as an O-ring as a seal is inserted, has a very good dimensional accuracy. The otherwise rotatable roller is over pressed radially outward for several rounds until the intended bead shape is reached.

Auch wenn, bspw. in Folge von Wärmedehnungen der mit den Pressfittings verbundenen Rohre größere Axialkräfte auftreten, halten die Pressfittings zuverlässig ohne Rissbildung. Dadurch wird die Herstellung von Pressfit tings aus Kupfer ermöglicht, mit denen Kupferrohre, die einer starken Wärmedehnung unterliegen (50% größer als Stahl), ohne Ausbildung von Lokalelementen miteinander verbunden werden können.Even if, for example as a result of thermal expansion of the pipes connected to the press fittings have greater axial forces occur, the press fittings hold reliably without Cracking. This will make Pressfit tings made of copper, with which copper pipes undergo strong thermal expansion (50% greater than Steel), without the formation of local elements with one another can be connected.

Das Verfahren ist leicht automatisierbar. Die Press fittings können somit vollautomatisch und folglich kosten günstig hergestellt werden.The process is easy to automate. The press fittings can thus be fully automatic and therefore cost are manufactured cheaply.

Bei einer einfachen Variante des Verfahrens wird der Rohling nach dem Einlegen in die Matrize und vor dem Ein fahren des Vorlaufdornes an dem zu stauchenden Rohran schlussbereich abgelängt. Damit kann ein ansonsten schäd licher Einfluß von Längentoleranzen der Rohlinge, die das Ausmaß der Stauchung und somit die Wandstärke im Bereich der Sicke beeinflussen könnten, sicher ausgeschaltet wer den.In a simple variant of the method, the Blank after insertion into the die and before insertion driving the feed mandrel on the pipe to be compressed cut to length. This can damage you otherwise Licher influence of length tolerances of the blanks that the Extent of the compression and thus the wall thickness in the area who might influence the corrugation, the.

Ebenfalls der Maßhaltigkeit des fertigen Fittings kommt es zugute, wenn der Rohling wenigstens während der Verformung axial fixiert ist, so dass ein Verrutschen während des Stauchvorganges sicher ausgeschlossen ist.Also the dimensional accuracy of the finished fitting it benefits if the blank at least during the Deformation is axially fixed so that it slips is safely excluded during the upsetting process.

Der Eindrückvorgang ist dann beendet, wenn die Wand stärke im Bereich der Sicke annähernd gleich der übrigen Wandstärke des Rohranschlussbereiches ist. Insbesondere wird sichergestellt, dass die Wandstärke der Sicke nur unwesentlich geringer als die übrige Wandstärke ist, je doch kann diese bei Bedarf auch etwas dünner als die übri ge Wandstärke gehalten werden, wenn nämlich der entspre chende Rohranschlussbereich nicht sehr stark gestaucht worden und bei dem sich anschließenden Rollvorgang die Wandstärke über das ursprüngliche Maß hinaus zurückgewalzt worden ist.The insertion process is finished when the wall thickness in the area of the bead approximately equal to the rest Wall thickness of the pipe connection area is. In particular it is ensured that the wall thickness of the bead only is insignificantly less than the remaining wall thickness, depending but if necessary, this can also be a little thinner than the rest ge wall thickness can be kept, if the corresponds The corresponding pipe connection area is not very compressed been and in the subsequent rolling process Wall thickness rolled back beyond the original dimension has been.

Der obengenannte, sich auf die Schaffung einer Vor richtung zur Durchführung des Verfahrens richtende Teil der Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 6 gelöst.The above referred to the creation of a pre Direction part to carry out the procedure the task is accomplished by a device with the features of claim 6 solved.

Die Vorrichtung weist eine Matrize auf, die mehr teilig, d. h. wenigstens zweiteilig ist, so dass Fittings, die eine Sicke und somit Hinterschneidungen aufweisen, hergestellt und aus der Matrize entnommen werden können. Dabei ist eine zweiteilige Matrize noch relativ einfach und kostengünstig herzustellen und zu betätigen, so dass sich der konstruktive Aufwand in Grenzen hält. Die Matrize weist Öffnungen bei den Mündungen der Rohranschlussberei che auf, so dass diese von außen zugänglich sind. Das ermöglicht die Bearbeitung und insbesondere die Ausformung der bereits weiter oben genannten Sicke.The device has a die that more in parts, d. H. is at least in two parts, so that fittings, which have a bead and thus undercuts, can be produced and removed from the die. A two-part die is still relatively simple and inexpensive to manufacture and operate, so that the design effort is limited. The die shows openings at the mouths of the pipe connection area on so that they are accessible from the outside. The enables processing and especially shaping the bead mentioned above.

Zur Abstützung der zu stauchenden Wand des Rohran schlussbereiches nach innen ist ein Vorlaufdorn vorgese hen, der durch die Öffnung der Matrize in die Rohr anschlussbereiche hineingefahren werden kann. Dieser ver hindert insbesondere bei dem sich anschließenden Stauch vorgang, dass zusammengestauchtes Wandmaterial in den Rohrquerschnitt eintritt und diesen verengt. Die zur Durchführung des Stauchvorganges vorgesehenen Nachlaufhül se kann den Rohranschlussbereich mit einem einzigen Ar beitshub in einem zeitlich schnell ablaufenden Vorgang stauchen.To support the wall of the pipe to be compressed in the closing area is a lead mandrel hen through the opening of the die into the tube connection areas can be driven in. This ver prevents especially in the subsequent upsetting process that collapsed wall material in the Pipe cross-section occurs and this narrows. The for Implementation of the upset sleeve provided se can the pipe connection area with a single Ar beitshub in a fast-moving process upset.

Die im weiteren vorgesehene in den Rohranschluss bereich hinein- und herausfahrbare Rolleinrichtung kann exzentrisch auf einer Kreisbahn bewegt werden, so dass die vorgesehene Sicke in einem Roll- oder Walzvorgang ausge bildet wird.The one further provided in the pipe connection area retractable and retractable roller are moved eccentrically on a circular path, so that the intended bead out in a rolling or rolling process is forming.

Die im Wesentlichen hohlzylindrische Ausbildung der Nachlaufhülse ermöglicht, dass diese bei in den Rohranschlussbereich eingeführtem Vorlaufdorn auf die Stirnwand des Rohranschlussbereiches gleichmäßig einwirken kann. Dabei ergibt sich, insbesondere wenn die Nachlauf hülse an der der Matrize zugewandten Seite eine plane Stirnfläche aufweist, eine gleichmäßige Druckverteilung auf den Rohranschlussbereich.The essentially hollow cylindrical design of the Trailing sleeve allows this in the Pipe connection area introduced lead mandrel on the Act evenly on the end wall of the pipe connection area can. This results, especially if the caster sleeve on the side facing the die Has an even pressure distribution on the pipe connection area.

Dabei ist es vorteilhaft, wenn der Innendurchmesser der Nachlaufhülse im Wesentlichen gleich dem Außendurch messer des Vorlaufdornes und der Außendurchmesser der Nachlaufhülse im Wesentlichen gleich dem Durchmesser der Öffnung der Matrize ist. Nur dann wird nämlich der zum Stauchen des Rohranschlussbereiches aufgewendete Druck auf die gesamte Stirnfläche des Rohranschlussbereiches ausge übt. Es besteht kein größerer Spalt zwischen der Nach laufhülse und der Matrize bzw. der Nachlaufhülse und dem Vorlaufdorn, so dass auch kein Wandmaterial des Press fittings in einen etwaigen Spalt eintreten kann.It is advantageous if the inner diameter the trailing sleeve is essentially the same as the outside diameter of the lead arbor and the outside diameter of the Trailing sleeve substantially equal to the diameter of the Opening of the die is. Only then will it become Compression of the pipe connection area applied pressure the entire end face of the pipe connection area practices. There is no major gap between the nights barrel and the die or the trailing sleeve and the Lead mandrel, so that no wall material of the press fittings can enter a possible gap.

Wenn die Nachlaufhülse durch die Betätigungseinrich tung axial zwangsgeführt ist, wird der von der Nachlauf hülse auszuführende Arbeitshub von der Betätigungsein richtung festgelegt und ein unvollständiges Stauchen ver mieden.If the trailing sleeve through the actuator tion is axially positively driven, that of the caster sleeve to be carried out from the actuation direction determined and an incomplete upsetting ver avoided.

Die seitliche Führung kann die Nachlaufhülse von der Matrize und dem Vorlaufdorn erhalten. Damit sind insbeson dere geringfügige seitliche Ungenauigkeiten bei der Ein stellung der Matrize für die Arbeitsweise der gesamten Vorrichtung unbeachtlich, ein Verkanten oder Verspannen wird vermieden.The side guide can be the trailing sleeve from the Preserve the die and the mandrel. So in particular minor lateral inaccuracies when entering position of the matrix for the working of the whole Device irrelevant, jamming or bracing is avoided.

Die Rolleinrichtung kann in besonders einfacher Weise einen Träger umfassen, an dessen Stirnseite eine Rolle drehbar gelagert ist. Dieser Träger wird nach Herausfahren des Vorlaufdornes und der Nachlaufhülse aus dem in der Matrize befindlichen Rohranschlussbereich in diesen hin eingefahren, wonach er mit einer Radialbewegung an dem Bereich der Wandung, an dem die Sicke auszubilden ist, angedrückt wird. Danach führt die Rolle die exzentrische Rollbewegung aus, bei der die Sicke gewalzt wird.The rolling device can be particularly simple comprise a carrier, on the front side of a role is rotatably mounted. This carrier will come out of the leading mandrel and the trailing sleeve from the in the Pipe connection area located in this retracted, after which it moves with a radial movement on the Area of the wall on which the bead is to be formed, is pressed. After that, the role leads the eccentric Rolling movement in which the bead is rolled.

Wenn die Rolle einen bogenförmigen Querschnitt auf weist, dessen Radius um die Wandstärke kleiner ist als der Radius der in der Matrize vorgesehenen Sicke, kann die Wandstärke des Pressfittings über den gesamten Bereich der Sicke im Wesentlichen konstant gehalten werden.If the roll has an arcuate cross section points, whose radius is smaller than that by the wall thickness The radius of the bead provided in the die can be changed Wall thickness of the press fitting over the entire area of the Bead to be kept essentially constant.

Wenn die Rolle einen Querschnitt nach Art einer Glockenkurve aufweist, kann erreicht werden, dass die Sicke nach Durchführung des Roll- oder Walzvorganges mit einem glatten Bogen in die übrige Rohrwand übergeht.If the roll has a cross-section like Bell curve can be achieved that the Bead with after the rolling or rolling process merges into the rest of the pipe wall with a smooth curve.

Eine gleichmäßige symmetrische Ausbildung der Ringnut wird erhalten, wenn der Träger im Wesentlichen achspar allel zu der Längserstreckung des Rohranschlussbereiches auf einer konzentrischen Bahn geführt ist.A uniform symmetrical formation of the ring groove is obtained when the carrier is essentially axially sparse allel to the longitudinal extent of the pipe connection area is guided on a concentric path.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:In the drawing, an embodiment of the Invention shown. Show it:

Fig. 1 eine Vorrichtung zum Herstellen von Pressfit tings in einem ersten Verfahrensschritt, in einer ausschnittsweisen und leicht schematisier ten aufgebrochenen Darstellung, Fig. 1 shows a device for producing press-fit tings in a first process step, a fragmentary and slightly in schematisier th broken view,

Fig. 2 die Vorrichtung nach Fig. 1 bei der Ausführung eines zweiten Verfahrensschritts, in einer aus schnittsweisen und leicht schematisierten aufge brochenen Darstellung, Fig. 2 shows the device of FIG. 1 during the execution of a second process step, in a set of cut-wise and easily rupted schematic representation,

Fig. 3 die Vorrichtung nach den Fig. 1 und 2 bei einem weiteren Verfahrensschritt, in einer aus schnittsweisen, schematisierten aufgebrochenen Darstellung, Fig. 3 shows the apparatus according to FIGS. 1 and 2 in a further method step, in a section from point, broken schematic representation,

Fig. 4 eine andere Ausführungsform der erfindungsgemä ßen Vorrichtung zum Herstellen eines als Rohr verzweigung ausgebildeten Pressfittings in einer ausschnittsweisen schematisierten und aufgebro chenen Darstellung, und Fig. 4 shows another embodiment of the device according to the invention for producing a press fitting designed as a pipe branch in a fragmentary schematic and broken representation, and

Fig. 5 eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemä ßen Vorrichtung zur Herstellung eines Rohrkrüm mers mit einseitigem Pressflansch in einer aus schnittsweisen, schematisierten aufgebrochenen Darstellung. Figure 5 cut point. A further embodiment of the inventive apparatus for manufacturing a SEN Rohrkrüm mers with one-sided press flange in one of, broken schematic representation.

In Fig. 1 ist beispielhaft eine Vorrichtung 1 zur Herstellung von Winkelfittings ausschnittsweise darge stellt. Zu der Vorrichtung 1 gehört zunächst eine zweitei lige Matrize 2, von der in Fig. 1 lediglich das an geschnittene Unterteil schematisch dargestellt ist. Die Matrize 2 weist einen Aufnahmeraum 3 auf, dessen Form mit guter Genauigkeit der gewünschten Außenkontur des herzu stellenden Pressfittings entspricht. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel, bei dem die Matrize 2 für einen rechtwinkligen Pressfitting vorgesehen ist, hat auch der Aufnahmeraum 3 die Form eines rechtwinkligen Pressfit tings, die durch zwei im rechten Winkel zueinander stehen de, über einen bogenförmigen Durchgang 4 verbundene Zylin derbohrungen 5, 6 bestimmt ist. Im Bereiche der Zylinder bohrungen 5, 6 ist um einen Abstand von einigen Milli metern bis Zentimetern von der Mündung der jeweiligen Zylinderbohrung 5, 6 entfernt jeweils eine Ringnut 7, 8 vorgesehen, die zu den jeweiligen mit 9 und 10 bezeich neten Bohrungsachsen jeweils koaxial liegt.In Fig. 1 an example of a device 1 for the production of elbow fittings is shown in sections Darge. To the device 1 is initially a two-part die 2 , of which in Fig. 1 only the cut lower part is shown schematically. The die 2 has a receiving space 3 , the shape of which corresponds with good accuracy to the desired outer contour of the press fitting to be produced. In the present embodiment, in which the die 2 is provided for a right-angled press fitting, the receiving space 3 also has the shape of a right-angled press fitting, which is at right angles to one another by two arcuate passages 5 , 6 connected via an arcuate passage 4 is determined. In the area of the cylinder bores 5 , 6 , an annular groove 7 , 8 is provided at a distance of a few millimeters to centimeters from the mouth of the respective cylinder bore 5 , 6 , which is coaxial with the respective bore axes denoted by 9 and 10 .

In den Aufnahmeraum 3 ist ein Rohling 11 eingelegt, aus dem der spätere Pressfitting zu fertigen ist. Der Rohling 11 entspricht in seinen Außenabmessungen dem Auf nahmeraum, so dass er satt in der Matrize 2 liegt. Die in den Zylinderbohrungen 5, 6 liegenden Abschnitte des Roh lings 11 sind sogenannte Rohranschlussbereiche 12, 13, die zunächst noch hohlzylindrisch sind und nicht in den Ring nuten 7, 8 liegen, d. h. die noch keine Sicke aufweisen.A blank 11 is inserted into the receiving space 3 , from which the subsequent press fitting is to be produced. The blank 11 corresponds in its outer dimensions to the receiving space, so that it lies well in the die 2 . The lying in the cylinder bores 5 , 6 sections of the Roh lings 11 are so-called pipe connection areas 12 , 13 , which are initially hollow cylindrical and not in the ring grooves 7 , 8 , that is, they do not yet have a bead.

Außerdem umfaßt die Vorrichtung 1 zwei rechtwinklig zueinander stehende Staucheinrichtungen 14, 15, die untereinander völlig gleich ausgebildet sind, so dass im Folgenden lediglich die in Fig. 1 oben liegende Stauchein richtung 14 beschrieben wird und die gleichen Bezugszei chen, mit einen Apostroph versehen, für die Teile der Staucheinrichtung 15 verwendet werden, ohne dass gesondert darauf Bezug genommen wird.In addition, the device 1 comprises two mutually perpendicular upsetting devices 14 , 15 , which are completely identical to one another, so that in the following only the above-mentioned Fig. 1 upset device 14 is described and the same reference numerals, provided with an apostrophe, for the parts of the upsetting device 15 are used without being referred to separately.

Die Staucheinrichtung 14 weist einen an einer nicht weiter dargestellten Vorschubeinrichtung befestigten Druckstempel 16 auf, der an seiner der Matrize 2 zugewand ten Seite hohlzylindrisch ausgebildet ist, um eine Nach laufhülse 17 zu bilden. Diese Nachlaufhülse 17 hat einen Außendurchmesser, der mit dem Innendurchmesser der Zylin derbohrung 5 derart übereinstimmt, dass die Nachlaufhülse 17 mit einem sehr geringen Spiel in die Zylinderbohrung 5 hineinpasst, ohne mit dieser einen merklichen Spalt zu begrenzen. Die Nachlaufhülse 17 ist durch eine Vorschu beinrichtung axial und durch die Öffnung 5 der Matrize 2 in Querrichtung zwangsgeführt.The upsetting device 14 has a pressure plunger 16 fastened to a feed device, not shown, which is hollow-cylindrical on its side facing the die 2 in order to form a running sleeve 17 . This trailing sleeve 17 has an outer diameter which corresponds to the inner diameter of the cylin derbohrung 5 such that the trailing sleeve 17 fits into the cylinder bore 5 with a very small clearance, without limiting a noticeable gap with it. The trailing sleeve 17 is axially guided by a feed device and is forced through the opening 5 of the die 2 in the transverse direction.

Die hohlzylindrische Nachlaufhülse 17 ist an der der Matrize 2 zugewandten Seite offen, so dass von dort eine Öffnung 18 zugänglich ist. In dieser Öffnung 18 sitzt gleitend verschiebbar ein sogenannter Vorlaufdorn 19. Der Vorlaufdorn 19 ist im Wesentlichen zylindrisch ausgebil det, wobei er soweit aus der Öffnung 18 herausragt, dass er den Rohranschlussbereich 12 des Rohlings 11 ausfüllt, noch bevor die Nachlaufhülse 17 mit ihrer Stirnseite auf der Stirnseite des Rohranschlussbereiches 12 aufsitzt. Der Vorlaufdorn 19 ist darüber hinaus an seiner Spitze dem bogenförmigen Durchgang 4 der Matrize 2 angepasst. Außer dem ist an dem Vorlaufdorn 19 eine Anlagefläche vorgese hen, mit der er sich an dem Vorlaufdorn 19' abstützt.The hollow cylindrical trailing sleeve 17 is open on the side facing the die 2 , so that an opening 18 is accessible from there. A so-called leading mandrel 19 is slidably seated in this opening 18 . The lead mandrel 19 is substantially cylindrical ausgebil det, whereby it protrudes from the opening 18 so far that it fills the pipe connection area 12 of the blank 11 before the end of the trailing sleeve 17 is seated on the end face of the pipe connection area 12 . The leading mandrel 19 is also adapted at its tip to the arcuate passage 4 of the die 2 . In addition, a contact surface is provided on the feed mandrel 19 with which it is supported on the feed mandrel 19 '.

Von seinem in der Nachlaufhülse 17 sitzenden Ende her ist der Vorlaufdorn 19 mit einer Sackbohrung 20 versehen, in der ein mit dem Stempel 16 verbundenes Führungsteil 21 sitzt. Zwischen dem Führungsteil 21 und dem Boden der Sackbohrung 20 ist eine Schraubenfeder 22 gespannt, die den Vorlaufdorn möglichst weit aus der Öffnung 18 heraus drückt. Durch nicht weiter dargestellte Mittel ist jedoch ein gänzliches Herausfahren des Vorlaufdornes 19 aus der Nachlaufhülse 17 gesperrt.From its end seated in the trailing sleeve 17 , the leading mandrel 19 is provided with a blind bore 20 in which a guide part 21 connected to the punch 16 is seated. Between the guide part 21 and the bottom of the blind bore 20 , a coil spring 22 is tensioned, which presses the feed mandrel as far out of the opening 18 as possible. By means not shown, however, a complete retraction of the leading mandrel 19 from the trailing sleeve 17 is blocked.

In Fig. 3 sind zwei zu der Vorrichtung 1 gehörige jedoch in Fig. 1 nicht weiter dargestellte Rolleinrichtun gen 25, 26 dargestellt, wobei die Rolleinrichtung 25 der Zylinderbohrung 5 und die Rolleinrichtung 26 der Zylinderbohrung 6 zugeordnet ist. Weil sich beide Rollein richtungen 25, 26 lediglich durch ihre räumliche Anordnung unterscheiden, ansonsten aber völlig baugleich sind, wird im folgenden lediglich die Rolleinrichtung 25 beschrieben, wobei die Teile der Rolleinrichtung 26 ohne weitere Nen nung die zur Kenntlichmachung jeweils mit einem Apostroph versehenen Bezugszeichen der Rolleinrichtung 25 erhalten.In Fig. 3 two belonging to the device 1 but not shown in Fig. 1 Rolleinrichtun gene 25 , 26 are shown, the roller device 25 of the cylinder bore 5 and the roller device 26 of the cylinder bore 6 being assigned. Because both Rollein devices 25 , 26 differ only in their spatial arrangement, but are otherwise completely identical, only the rolling device 25 is described below, the parts of the rolling device 26 without further naming the reference numerals provided with an apostrophe for identification purposes Receive rolling device 25 .

Die Rolleinrichtung 25 weist einen an einer nicht weiter dargestellten Führungs- und Betätigungseinrichtung befestigten Grundkörper 27 auf, von dem aus ein Träger 28 in Richtung der Bohrungsachse 9 vorsteht. Der Träger 28 hat einen Außendurchmesser, der erheblich geringer als der Innendurchmesser der Zylinderbohrung 6 ist und er weist eine Länge auf, die größer als der Abstand der Ringnut 7 von der Mündung der Zylinderbohrung 6 ist. An dem in der Zylinderbohrung 6 stehenden Ende, in Fig. 3 dem unteren Ende des Trägers 28, ist eine Rolle 29 drehbar gelagert, deren Durchmesser geringer als die lichte innere Weite des Rohranschlussbereiches 12 des Rohlings 11 ist. Der Quer schnitt der Rolle 29 ist dabei an der Außenseite der Rolle 29 leicht glockenförmig und zwar so, dass die Rolle 29 mit der Ringnut 7 einen Spalt gleichbleibender Dicke begrenzt, wenn die Rolle 29 in die Ringnut 7 hineingefahren ist. The rolling device 25 has a base body 27 fastened to a guide and actuation device, not shown, from which a support 28 projects in the direction of the bore axis 9 . The carrier 28 has an outer diameter which is considerably smaller than the inner diameter of the cylinder bore 6 and it has a length which is greater than the distance of the annular groove 7 from the mouth of the cylinder bore 6 . At the end in the cylinder bore 6 , in FIG. 3 the lower end of the carrier 28 , a roller 29 is rotatably mounted, the diameter of which is smaller than the clear inner width of the pipe connection area 12 of the blank 11 . The cross section of the roller 29 is slightly bell-shaped on the outside of the roller 29, specifically so that the roller 29 with the annular groove 7 limits a gap of constant thickness when the roller 29 has moved into the annular groove 7 .

Zur Durchführung dieser Bewegung ist der Grundkörper 27 von der nicht weiter dargestellten Führungs- und Betätigungseinrichtung zum einen in Richtung des in Fig. 3 nach unten weisenden Pfeiles 30 axial in Richtung der Bohrungsachse 9 bewegbar. Zusätzlich ist in dem Grundkör per 27 eine Dreheinrichtung 31 vorgesehen, mit deren Hilfe die Rolle 29 auf einer Kreisbahn bewegt werden kann, deren Achse mit der Bohrungsachse 9 zusammenfällt. Der Träger 28 ist dann achsparallel zu der Zylinderbohrung 5 auf einer konzentrischen Bahn geführt. Zum anderen ist die nicht weiter dargestellte Führungs- und Betätigungseinrichtung in der Lage, den Grundkörper 27 in radialer Richtung, d. h. in Richtung des in Fig. 3 nach rechts weisenden Pfeiles 32 zu bewegen, so dass die Rolle 29 auf ihrer Kreisbahn an allen Stellen radial nach außen gedrückt wird.To carry out this movement, the base body 27 can be moved axially in the direction of the arrow 30 pointing downward in FIG. 3 in the direction of the bore axis 9 by the guide and actuating device (not shown further). In addition, a rotary device 31 is provided in the basic body by 27 , by means of which the roller 29 can be moved on a circular path, the axis of which coincides with the bore axis 9 . The carrier 28 is then guided axially parallel to the cylinder bore 5 on a concentric path. On the other hand, the guiding and actuating device (not shown) is able to move the base body 27 in the radial direction, ie in the direction of the arrow 32 pointing to the right in FIG. 3, so that the roller 29 is radial at all points on its circular path is pushed outwards.

Die insoweit beschriebene Vorrichtung arbeitet nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wie folgt:The device described so far works the inventive method as follows:

In einem ersten Verfahrensschritt wird der hier bspw. aus Kupfer bestehende Rohling 11 in die Matrize 2 einge legt, wonach diese geschlossen wird, so dass der Rohling 11 in der Matrize 2 festgehalten ist.In a first process step, the blank 11 , which is made of copper, for example, is inserted into the die 2 , after which it is closed, so that the blank 11 is held in the die 2 .

Bei Bedarf werden aus den Zylinderbohrungen 5, 6 herausschauende Teile des Rohlings 11 oder genauer der Rohranschnittsbereiche 12, 13 abgeschnitten, so dass die Stirnseiten der Rohranschnittsbereiche 12, 13 mit den jeweiligen sich an die Zylinderbohrungen 5, 6 anschließen den Außenflanken der Matrize 2 fluchten.If necessary, parts of the blank 11 or, more precisely, the pipe cut areas 12 , 13 that protrude out of the cylinder bores 5 , 6 are cut off, so that the end faces of the pipe cut areas 12 , 13 with the respective adjoining the cylinder bores 5 , 6 align the outer flanks of the die 2 .

Danach werden in einem zweiten Verfahrensschritt die Stempel 16, 16' in Richtung der in Fig. 1 ausgezeichneten Pfeile, d. h. in Richtung der Bohrungsachsen 9, 10 jeweils axial auf die Zylinderbohrungen 5, 6 zu gefahren, bis die Vorlaufdorne 19, 19' in die Rohranschlussbereiche 12, 13 ganz eingetreten sind und mit ihren Anlageflächen anein ander anliegen. Beim Eindringen in die Rohranschlussberei che 12, 13 werden die Vorlaufdorne 19, 19' seitlich von diesen geführt.Thereafter, in a second process step, the punches 16 , 16 'are moved axially towards the cylinder bores 5 , 6 in the direction of the arrows marked in FIG. 1, ie in the direction of the bore axes 9 , 10 , until the lead mandrels 19 , 19 ' into the Pipe connection areas 12 , 13 have occurred completely and rest against each other with their contact surfaces. When entering the pipe connection areas 12 , 13 , the lead pins 19 , 19 'are guided laterally by them.

Ohne weiter abzusetzen werden die Stempel 16, 16' weiter auf die Matrize 2 zu gefahren, wobei die Nachlauf hülsen 17, 17' sich zunächst an die Stirnseiten der Rohranschlussbereiche 12, 13 anlegen und danach diese in die Zylinderbohrungen 5, 6 hineinstauchen, wie es auch in Fig. 2 dargestellt ist. Die Nachlaufhülse 17, 17' gleitet dabei auf dem jeweiligen Vorlaufdorn 19, 19', wobei die in der Sackbohrung 20, 20' sitzende jeweilige Schraubenfeder 22, 22' zusammengedrückt wird. Die seitliche Führung er halten die Nachlaufhülsen 17, 17' von den Zylinderbohrun gen 5, 6.Without further deposition, the punches 16 , 16 'are moved further onto the die 2 , the trailing sleeves 17 , 17 ' first contacting the end faces of the pipe connection regions 12 , 13 and then inserting them into the cylinder bores 5 , 6 , as is the case is also shown in Fig. 2. The trailing sleeve 17 , 17 'slides on the respective feed mandrel 19 , 19 ', the respective helical spring 22 , 22 'seated in the blind bore 20 , 20 ' being compressed. The lateral guidance he hold the trailing sleeves 17 , 17 'of the cylinder bores gene 5 , 6 .

Die Nachlaufhülse 17, 17' führt bei dem Stauchvorgang einen definierten Hub aus, wobei sich das Material des jeweiligen Rohranschlussbereiches 12, 13 im Bereiche der Ringnut 7 zusammenstaucht und nach außen ausbeult. Es legt sich dabei schon weitgehend in die jeweilige Ringnut 7, 8 ein, wobei jedoch bedingt durch den Stauchvorgang die Wandstärke im Bereich der Ringnut etwas zunehmen kann.The trailing sleeve 17 , 17 'performs a defined stroke during the upsetting process, the material of the respective pipe connection area 12 , 13 compressing in the area of the annular groove 7 and bulging outwards. It is already largely in the respective annular groove 7 , 8 , but due to the upsetting process, the wall thickness in the area of the annular groove can increase somewhat.

Nach Beendigung des Arbeitshubes der Nachlaufhülse 17 wird der Stempel 16 soweit zurückgefahren, dass auch der Vorlaufdorn 19 aus der Zylinderbohrung 5 herauskommt und der Bereich vor der Mündung der Zylinderbohrung 5 freige geben ist.After completion of the working stroke of the trailing sleeve 17 , the punch 16 is retracted so far that the leading mandrel 19 also comes out of the cylinder bore 5 and the area in front of the mouth of the cylinder bore 5 is clear.

In einem dritten Verfahrensschritt wird die Rolleinrichtung 25 vor der Zylinderbohrung 5 positioniert, so dass die Rolle 29 unmittelbar vor deren Mündung steht. In a third method step, the roller device 25 is positioned in front of the cylinder bore 5 , so that the roller 29 is immediately in front of its mouth.

Sodann wird die Rolle 29 mit einer Vorschubbewegung in Richtung des Pfeiles 30 soweit in die Zylinderbohrung hineingefahren bis die Rolle 29 genau im Bereiche der Ringnut 7 steht. Im weiteren wird zur Ausbildung einer maßhaltigen Sicke an dem Rohling 11 eine radiale Vorschub bewegung der Rolle 29 in Richtung des Pfeiles 32 vorgenom men, wobei die Drehachse der Rolle 29 parallel zu der Bohrungsachse 9 versetzt wird. Zugleich wird begonnen, die Rolle 29 auf einer Kreisbahn zu bewegen, die die Bohrungs achse 9 konzentrisch umschließt. Damit wird die Sicke in eine Art Walzvorgang von der Rolle 29 maßhaltig nach deren Querschnittsgestalt ausgeformt, wobei die Rolle auf einer Kreisbahn mit zunehmendem Durchmesser, also genau genommen auf einer Spiralbahn geführt ist. Die Rolle 29 wird dabei soweit radial nach außen geführt bis ein entsprechender Anschlag erreicht wird, bei dem zwischen der Rolle 29 und der Ringnut 7 auf dem gesamten Umfang ein Spalt verbleibt, der gleich der übrigen Wandstärke des Rohranschlussberei ches 12 ist.Then the roller 29 is moved with a feed movement in the direction of arrow 30 into the cylinder bore until the roller 29 is exactly in the area of the annular groove 7 . Furthermore, to form a dimensionally stable bead on the blank 11, a radial feed movement of the roller 29 in the direction of the arrow 32 is carried out, the axis of rotation of the roller 29 being offset parallel to the bore axis 9 . At the same time begins to move the roller 29 on a circular path that concentrically surrounds the bore axis 9 . In this way, the bead is shaped in a kind of rolling process from the roller 29 to its cross-sectional shape, the roller being guided on a circular path with increasing diameter, that is to say strictly on a spiral path. The roller 29 is guided so far radially outwards until a corresponding stop is reached, in which a gap remains between the roller 29 and the annular groove 7 on the entire circumference, which is equal to the remaining wall thickness of the tube connection area 12 .

Dieser Roll- oder Walzvorgang ist ein spanloser Formgebungsvorgang, bei dem das innere Strukturgefüge des Materials und damit die Festigkeit des Pressfittings er halten bleiben.This rolling or rolling process is a non-cutting process Shaping process in which the internal structure of the Material and thus the strength of the press fitting hold on.

In einem weiteren Verfahrensschritt wird die Rollein richtung 25 aus der Zylinderbohrung 5 entfernt, wonach die Matrize 2 geöffnet und das nunmehr mit einer Sicke ver sehene Pressfitting entnommen werden kann.In a further process step, the Rollein device 25 is removed from the cylinder bore 5 , after which the die 2 is opened and the press fitting which is now provided with a bead can be removed.

Das vorstehend geschilderte Verfahren kann mit einer entsprechend abgewandelten Vorrichtung auch zur Herstel lung von Rohrabzweigungen verwendet werden. Eine dement sprechende Vorrichtung 34 ist in Fig. 4 dargestellt, bei der gerade der Stauchvorgang abgeschlossen ist. Die Vor richtung ist mit der vorstehend beschriebenen Vorrichtung 1 weitgehend identisch. Deshalb wurden für übereinstimmen de Teile gleiche Bezugszeichen verwendet. Die Unterschiede zu der Vorrichtung 1 liegen darin, dass die Matrize 2 zusätzlich zu den Zylinderbohrungen 5, 6 eine weitere, mit der Zylinderbohrung 5 fluchtende Zylinderbohrung 35 auf weist. Dieser ist eine weitere Staucheinrichtung 36 zu geordnet, die mit den Staucheinrichtungen 14, 15 im We sentlichen baugleich ist. Deshalb sind gleiche, mit zwei Apostrophe versehene Bezugszeichen verwendet. Im übrigen sind lediglich abweichend die Vorlaufdorne aller drei Staucheinrichtungen 14, 15, 36 an ihren jeweiligen Spitzen gerade ausgebildet sowie mit Anlageflächen versehen, mit denen sie aneinander anliegen.The method described above can also be used with a correspondingly modified device for the production of pipe branches. A correspondingly speaking device 34 is shown in FIG. 4, in which the upsetting process has just been completed. Before the device is largely identical to the device 1 described above. Therefore, the same reference numerals have been used for matching parts. The differences from the device 1 are that the die 2 has, in addition to the cylinder bores 5 , 6, a further cylinder bore 35 that is aligned with the cylinder bore 5 . This is a further upsetting device 36 , which is essentially identical to the upsetting devices 14 , 15 . The same reference numerals with two apostrophes are therefore used. Otherwise, the leading mandrels of all three upsetting devices 14 , 15 , 36 are just formed at their respective tips and provided with contact surfaces with which they abut one another.

Außerdem ist eine dritte, nicht dargestellte Rollein richtung vorgesehen.There is also a third role, not shown direction provided.

Das Verfahren kann auch zur Herstellung eines Rohr krümmers mit einseitigem Pressflansch verwendet werden. Eine Vorrichtung 40 dazu ist in Fig. 5 dargestellt. Die Vorrichtung unterscheidet sich von der Vorrichtung 1 le diglich darin, dass die Zylinderbohrungen 5, 6 nicht rechtwinklig zueinander stehen und dass die Zylinderboh rung 5 keine Ringnut aufweist. Demgemäß ist für die Zylin derbohrung 5 auch keine Stauchvorrichtung, sondern le diglich eine Haltevorrichtung 41 vorgesehen. Diese besteht aus einem zylindrisch abgesetzten Haltedorn 42, der mit einer Ringschulter 43 den Rohling 11 am Herausrutschen aus der Matrize 2 hindert. Außerdem ist auch der in der Zylin derbohrung 5 liegende, nicht zu stauchende Abschnitt des Rohlings 11 durch einen Dorn 44 nach innen abgestützt.The method can also be used to manufacture a pipe bend with a press flange on one side. A device 40 for this is shown in FIG. 5. The device differs from the device 1 le diglich in that the cylinder bores 5 , 6 are not at right angles to each other and that the cylinder bore 5 has no annular groove. Accordingly, for the cylin derbohrung 5 no upsetting device, but le diglich a holding device 41 is provided. This consists of a cylindrically offset holding mandrel 42 , which prevents the blank 11 from slipping out of the die 2 with an annular shoulder 43 . In addition, the lying in the Zylin derbohrung 5 , not to be compressed portion of the blank 11 is supported by a mandrel 44 to the inside.

Ebenso kann das Verfahren zum Herstellen von auf zupressenden Rohrabschlusskappen angewendet werden. Likewise, the method of making on pipe end caps to be pressed.

Das Verfahren läuft einschließlich des Einlegens des Rohlings 11 in die Matrize 2 und des Entnehmens des mit der Sicke versehenen Pressfittings aus der Matrize 2 voll automatisch ab. Weil nur wenige, wenig Zeit beanspruchende Arbeitsschritte erforderlich sind, können mit einer Vor richtung 1 in kurzer Zeit viele Pressfittings hergestellt werden.The process is fully automatic, including the insertion of the blank 11 into the die 2 and the removal of the press fitting provided with the bead from the die 2 . Because only a few steps requiring little time are required, many press fittings can be produced in a short time using a device 1 .

Claims

1. Method for producing press fittings with an annular bead made of plastically deformable material, in particular copper, in which a blank ( 11 ) with at least one pipe connection area ( 12 , 13 ) with a circular cross section is assumed,
in which the blank ( 11 ) is inserted into a die ( 2 ) that surrounds it at least in the pipe connection area ( 12 , 13 ),
in which the pipe connection area ( 12 , 13 ) is then supported inwards by a mandrel ( 19 ),
in which the blank ( 11 ) is then deformed in the pipe connection area ( 12 , 13 ), the material of the blank ( 11 ) forming an outer circumferential bead for flowing into a pipe connection area provided in the die ( 2 ) ( 12 , 13 ) enclosing annular groove ( 7 , 8 ) is brought, and
characterized by
that the blank ( 11 ) is axially compressed at least in the relevant pipe connection area ( 12 , 13 ) in order to allow material of the blank ( 11 ) to flow into the annular groove ( 7 , 8 ) provided in the die ( 2 ), and
that subsequent to the removal of the mandrel ( 19 ), a bead is formed from the inside in the region of the annular groove ( 7 , 8 ) all around by means of a roller ( 29 ) which rotates eccentrically in the pipe connection piece ( 12 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the blank ( 11 ) after insertion into the die ( 2 ) and before the insertion of the mandrel ( 19 ) is cut to length on the pipe connection area ( 12 , 13 ).

3. The method according to claim 1, characterized in that the blank ( 11 ) is axially fixed at least during the Verformvor gear.

4. The method according to claim 1, characterized in that the blank ( 11 ) by means of a mandrel ( 19 ) surrounding the trailing sleeve ( 17 ) is compressed so far that the wall thickness in the region of the annular groove ( 7 , 8 ) and the rin there forming bead is enlarged.

5. The method according to claim 1, characterized in that the roller ( 29 ) is pressed radially outward over a plurality of cycles until the intended bead shape is reached.

6. Device for performing the method according to one of claims 1 to 5,
with a divided stationary die ( 2 ) which has a receiving space ( 3 ) for blanks ( 11 ), the shape of which corresponds to the external shape of the press fittings to be produced and which in the region of at least one pipe connection region ( 12 , 13 ) provided on the press fitting Has opening ( 5 , 6 ),
with an axially and concentrically to the in Matri ze (2) provided for opening (5, 6) aligned mandrel (19), the voltage by means of an actuating device in the Publ (5, 6) into and is moved out,
characterized,
that a concentric with respect to the mandrel ( 19 ) to ordered, axially displaceable trailing sleeve ( 17 ) is hen, which can be brought into contact with the end face of the blank ( 11 ), and
that at least one roller device ( 25 ) which can be moved in and out eccentrically in the receiving space ( 3 ) and which has a roller ( 29 ) mounted on a carrier is provided.

7. The device according to claim 6, characterized in that the trailing sleeve ( 17 ) on the side facing the die ( 2 ) has a flat end face.

8. The device according to claim 6, characterized in that the trailing sleeve ( 17 ) from the opening ( 5 ) of the die ( 2 ) and the leading mandrel ( 19 ) is positively guided in the transverse direction.

9. The device according to claim 6, characterized in that the roller ( 29 ) has an arcuate cross-section, the radius of which is smaller by the wall thickness than the radius of the annular groove ( 7 ) provided in the die ( 2 ).

10. The device according to claim 6, characterized in that the roller ( 29 ) has a cross section in the manner of a bell curve such that the roller ( 29 ) with the annular groove ( 7 ) delimits a gap of uniform thickness.

11. The device according to claim 6, characterized in that the carrier ( 28 ) axially parallel to the cylinder bore to the Zy ( 5 ) associated bore axis ( 9 ) is guided on a concentric path.