DE8708110U1

DE8708110U1 - Beading machine

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Publication number: DE8708110U1
Application number: DE8708110U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-06-09
Filing date: 1987-06-09
Publication date: 1987-07-23

Description

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Emil SiegwartEmil Siegwart

D-6605 Friedrichsthal / BRDD-6605 Friedrichsthal / Germany

SickenmaschineBeading machine

BeschreibungDescription

Die Erfindung betrifft eine Sickenmaschine zur Herstellung von Sicken in dünnen Werkstücken wie Blechen, Rohrwänden od. dergl., welche zwei achsparallele Sickenrollen hat, die zwischen sich einen schmalen Zwischenraum für das Hindurchführen des zu sickenden Werkstücks begrenzen und von welchen mindestens eine Rolle zur anderen Rolle hin bzw. und von dieser weg bewegbar ist, von welchen Sollen (lie eine Rolle einen sich um ihren gesamten Außenumfang herumerstreckenden Wulst zum Eindrücken der Sicke in das Werkstück und die andere Rolle eine ebensolche diesem Wulst gegenüberliegende Nut zur Aufnahme der Sicke auf der Drückgegenseite hat.The invention relates to a beading machine for producing beads in thin workpieces such as sheet metal, pipe walls or the like, which has two axially parallel beading rollers which define a narrow gap between them for the passage of the workpiece to be beaded and of which at least one roller can be moved towards or away from the other roller, of which one roller should have a bead extending around its entire outer circumference for pressing the bead into the workpiece and the other roller should have a similar groove opposite this bead for receiving the bead on the opposite side of the pressing.

Sickenmaschinen mit derartigen Sickenrollen sind bereits bekannt. Bei diesen Maschinen ist der Wulst zum Eindrücken der Sicke in das Werkstück fest am Mantel dieser Rolle angeordnet. Dies bedeutet, daß beim Einlegen des Werkstückes zwischen die beiden Sickenrollen diese soweit auseinandergefahren sein müssen, daß das Einlegen nicht behindert ist» daß also die Scheitellinie des Wulstes derBeading machines with such beading rollers are already known. In these machines, the bead for pressing the bead into the workpiece is fixed to the casing of this roller. This means that when the workpiece is placed between the two beading rollers, they must be moved far enough apart that the insertion is not hindered» so that the apex line of the bead of the

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einen Rolle um mindestens die Quersehhittsbreite des einzulegenden Werkstückes von dem Umfang der anderen entfernt ist« Da bei diesen bekannten Maschinen die Mantelfläche der den Wulst aufweisenden Sickenrolle gegenüber der Wulstscheitelliniö radial zurückliegt/ ist vor Beginn des Sickens ein Festklemmen des Werkstücks zwischen den beiden Sickenrollen nicht möglich. Das Werkstück muß daher in der Regel bis zum Beginn des Eickons von Hand zwischen den Rollen gehalten werden.one roller is at least the cross-sectional width of the workpiece to be inserted away from the circumference of the other. Since in these known machines the surface of the beading roller with the bead is radially set back from the bead crest line, it is not possible to clamp the workpiece between the two beading rollers before the beading begins. The workpiece must therefore usually be held between the rollers by hand until the beading begins.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, dies überflüssig zu machen, was dadurch erreicht wird, daß die den . Eindrückwulst besitzende Sickenrolle azial neben dem Wulst , einen radial gegenüber dem Wulst verschiebbaren J₁. Rollenmantel hat, dessen Außendurchmesser etwa dem I Durchmesser der Scheitellinie des Wulstes entspricht und I der aus einer zur Achse dieser Rolle koaxialenThe invention is based on the task of making this superfluous, which is achieved by the fact that the bead roller having the _pressing bead has, adjacent to the bead, a roller casing which can be moved radially relative to the bead, the outer diameter of which corresponds approximately to the diameter of the apex line of the bead and which consists of a roller casing coaxial to the axis of this roller.

&psgr; Ausgangsstellung gegen Federkraft in sine exzentrische &psgr; Initial position against spring force in sine eccentric

I Endstellung bewegbar ist, in der der Wulst in seinem derI end position is movable, in which the bead in its

I anderen Sickenrolle zugewandten Bereich über denI other bead roller facing area over the

I verschobenen Mantelumfang um das Maß der gewünschtenI shifted jacket circumference by the size of the desired

I Sickentiefe hinausragt.I bead depth protrudes.

j$ Da bei dieser erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Wulst 'j über den Außenumfang des radial verschiebbarenj$ Since in this embodiment according to the invention the bead 'j extends over the outer circumference of the radially displaceable

Rollenmantels in dessen koaxialer Ausgangsstellung nicht I radial hinausragt, können nach dem Einlegen des zu J₃, sickenden Werkstücks zwischen die beiden Sickenrollen Ü diese Rollen so weit zusammengefahren werden, daß dasroller shell in its coaxial starting position does not protrude radially, after inserting the workpiece to _be beaded between the two beading rollers Ü these rollers can be moved together so far that the

j* Werkstück zwischen den Rollen festgeklemmt und damit durchj* Workpiece clamped between the rollers and thus

! die Rollen festgehalten wird, ohne daß sich dabei der! the rollers are held in place without the

: Wulst bereits in das Werkstück eindrückt. Beim weiteren: Bead is already pressed into the workpiece. When further

: Zusammenfahren dieser beiden Rollen werden diese dann: When these two rollers are brought together, they are then

[ gegen das zwischenliegende Werkstück gepreßt, wobei der [ pressed against the workpiece in between, whereby the

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k radial verschiebbare Rollenmantel der einen Sickenrolle gegenüber deren Wulst radial verschoben wird. Dadurch tritt der Wulst aus dieser Sickenrolle radial hervor und preßt die gewünschte Sicke in das von der anderen Sickenrolle gegengehaltene Werkstück ein. Diese Art des Eindrückens der Sicke gewährleistet im Werkstück eine vollkommen unverformte Nachbarpartie ober- und unterhalb der Sicke, da diese am Ausbeulen durch den Rollenmantel gehindert ist. k radially movable roller casing of one beading roller is moved radially relative to its bead. As a result, the bead protrudes radially from this beading roller and presses the desired bead into the workpiece held against it by the other beading roller. This type of pressing in of the bead ensures that the neighboring part of the workpiece above and below the bead is completely undeformed, as this is prevented from bulging by the roller casing.

Zweckmäßig, wenn auch nicht unbedingt notwendig, hat die den Wulst besitzende Führungsrolle axial beiderseits ihres Wulstes je einen radial verschiebbaren Rollenmantel, welche Rollenmantel beim Aneinanderpressen der Sickenrollen gegenüber dem Wulst radial zurückweichen. Es ist aber auch möglich, daß nur an einer Seite des Wulstes ein radial verschiebbarer Rollenmantel angeordnet ist, während auf der anderen Wulstseite sich eine unverschiebbare Rollenumfangsflache von geringerem Außendurchmesser als der Durchmesser der Wulstscheitellinie befindet/ die somit gegenüber dem Wulst radial zurückliegt.It is practical, although not absolutely necessary, for the guide roller with the bead to have a radially movable roller casing on both sides of its bead, which roller casings move radially back from the bead when the bead rollers are pressed together. However, it is also possible for a radially movable roller casing to be arranged on only one side of the bead, while on the other side of the bead there is a non-movable roller circumferential surface with an external diameter smaller than the diameter of the bead crest line, which is therefore radially back from the bead.

Mit dem an der einen Sickenrolle abgefedert verschiebbaren Rollenmantel kann das dünne Werkstück zwischen den beiden Sickenrollen auch bei unterschiedlichen Wandstärken festgehalten werden.With the roller casing that can be moved with a spring on one of the beading rollers, the thin workpiece can be held between the two beading rollers even if the wall thicknesses are different.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Sickenmaschine ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous embodiments of the beading machine according to the invention emerge from the subclaims.

In der Zeichnung sind zwei besonders vorteilhafte Ausführungsformen der errfindungsgemä'ßen Sickenmaschine im Schnitt durch dia beidon Sickenrollen sowie die mit diesenThe drawing shows two particularly advantageous embodiments of the beading machine according to the invention in section through the two beading rollers as well as the

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Ausführungsformen herstellbare Rohrsicken in Rohrseitenansicht dargestellt/ welche im folgenden näher beschrieben werden:Versions of pipe beads that can be manufactured are shown in pipe side view/ which are described in more detail below:

Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch die beiden Sickenrollen der ersten Ausführungsform vor dem völligen Zusammenfahren der beiden Rollen/Fig. 1 shows a section through the two beading rollers of the first embodiment before the two rollers are completely moved together/

Fig. 2 zeigt diese Sickenrollen in völlig zusammengefahrener Arbeitsstellung,Fig. 2 shows these beading rollers in the fully retracted working position,

Fig. 3 zeigt die rtit dieser Ausführungsform hergestellte Sicke an einem Rohr in RohrSeitenansicht,Fig. 3 shows the bead produced using this embodiment on a pipe in a side view,

Fig. 4 ist ein Schnitt durch die Sickenrollen der zweiten Ausführungsform in noch nicht völlig zusammengefahrener Stellung,Fig. 4 is a section through the beading rollers of the second embodiment in the not yet fully retracted position,

Fig. 5 zeigt diese Ausführungsform in völlig zusammengefahrener Arbeitsstellung,Fig. 5 shows this embodiment in fully retracted working position,

Fig. 6 zeigt die mit dieser Ausführungsform hergestellte Sicke an einem Reduzierrohr in Seitenansicht.Fig. 6 shows the bead produced with this embodiment on a reducing pipe in side view.

Bei der in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsform besteht die eine den Eindrückwulst 1 besitzende Sickenrolle 2 einerseits sowie die andere die Nut 3 aufweisende Sickenrolle 4 aus ringförmigen Rollenkörpern,In the embodiment shown in Fig. 1 and 2, the bead roller 2 having the pressing bead 1 and the other bead roller 4 having the groove 3 consist of ring-shaped roller bodies,

die auf die abgestuften Enden der Rollenachsen 5, 6 Iwhich are mounted on the stepped ends of the roller axles 5, 6 I

aufgesetzt und mit Schraubbolzen 1, 8 über Drehscheiben 17/ 18 an diesen Achsen festgeschraubt sind. Bei der den Wulst 1 besitzenden Rolle 2 sind zwei derartige Rollenkörper 9, 10 vorgesehen, wobei der obere Rollenkörper 10 kleineren ÄUßendurchmesseic als der untere Ronenkörper 9 hat. Der obefe Rollenkörpeic 10 trägt denand are screwed to these axles with screw bolts 1, 8 via turntables 17/ 18. The roller 2 with the bead 1 has two such roller bodies 9, 10, whereby the upper roller body 10 has a smaller outer diameter than the lower roller body 9. The upper roller body 10 carries the

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vorerwähnten Wulst 1, der radial über den Außenumfang des Rollenkörpers 10 hinausragt.aforementioned bead 1, which projects radially beyond the outer circumference of the roller body 10.

Beide Rollenachsen ragen in Fig. 1 und 2 nach unten durch einen Auflagertisch 19 für das mit der Sicke tu versehende Werkstück 11 hindurch, der in der Zeichnung nicht dargestellt ist. Unterhalb dieses Auflagertisches sind die Achsen mit einem Antrieb versehen, mit dem sie in Drehung versetzbar sind. Während die Achse 5 mit der Sickenrolle 2 im übrigen unbeweglich gelagert ist, ist die Achse 6 mit der Sickenrolle 4 zur Rolle 2 hin und von dieser weg bewegbar.In Fig. 1 and 2, both roller axes protrude downwards through a support table 19 for the workpiece 11 provided with the bead tu, which is not shown in the drawing. Below this support table, the axes are provided with a drive with which they can be set in rotation. While the axis 5 with the bead roller 2 is otherwise immobile, the axis 6 with the bead roller 4 can be moved towards and away from the roller 2.

Axial beiderseits des Wulstes 1 besitzt die eine Sickenrolle 2 je einen axial verschiebbaren Rollenmantel 12, 13, die jeweils von Ringen gebildet sind, welche den oberen Rollenkörper 10 umgeben und gegenüber diesem durch auf den Rollenkörper aufgezogene O-Ringe 14 aus elastischem Material, wie Gummi od.dgl., radial verschiebbar abgestützt sind. Außerdem ist der untere, radial verschiebbare Rollenmantel 12 in Axialrichtung einerseits durch den Wulst 1 \ind andererseits durch den Rollenkörper 9 gehalten und bei seiner Radialverschiebung an diesen beiden Teilen der Rolle 2 geführt, während der obere Rollenmantel 13 ebenfalls durch den Wulst 1 axial gehalten und radial geführt ist.Axially on both sides of the bead 1, the beaded roller 2 has an axially displaceable roller casing 12, 13, each of which is formed by rings that surround the upper roller body 10 and are supported in a radially displaceable manner relative to it by O-rings 14 made of elastic material, such as rubber or the like, that are pulled onto the roller body. In addition, the lower, radially displaceable roller casing 12 is held in the axial direction on the one hand by the bead 1 and on the other hand by the roller body 9 and is guided on these two parts of the roller 2 during its radial displacement, while the upper roller casing 13 is also held axially by the bead 1 and guided radially.

Der untere radial verschiebbare Rollenmantel 12 hat einen Außendurchmesser, der gleich oder etwas größer ist als der Durchmesser der Scheitellinie des Wulstes 1. Der Rollenmantel 13 hat in seiner an den Wulst anschließenden Seite einen ebensolchen Außendurchmesser wie der untere Rollenmantel 12. An geiner anderen Seite ist dieser Rollenmantel jedoch am Äüßenumfang konisch verjüngt« Eine gleichartige Verjüngung weist die Sickenrolle 4 auf*The lower, radially movable roller casing 12 has an outer diameter that is equal to or slightly larger than the diameter of the apex line of the bead 1. The roller casing 13 has the same outer diameter on its side adjacent to the bead as the lower roller casing 12. On another side, however, this roller casing is conically tapered on the outer circumference. The bead roller 4 has a similar taper*

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Wird die die Nut 3 aufweisende Sickenrolle 4 mit ihrer Achse 6 in Richtung des Pfeils in Fig. 2 an die Sickenrolle 2 vollkommen herangefahren, so daß sie das rohrförmige Werkstück 11 an die Rollenmantel 12, 13 der Sickenrolle 2 andrückt, werden diese Rollenmantel 12, 13 unter Zusammenpressen der O-Ringe 14 aus ihrer koaxialen Ausgangsstellung in Fig. 1 in die in Fig. 2 gezeigte exzentrische Endstellung verschoben, in welcher der Wulst 1 in seinem der anderen Sickenrolle 4 zugewandten Umfangsbereich über den Außenumfang der beiden Rollenmantel 12, 13 hinausragt. Auf diese Weise schiebt sich der Wulst unter Mitnahme des an ihm anliegenden Teils des Werkstücks 11 in die Nut 3 der anderen Sickenrolle 4 hinein (siehe Fig. 2).If the bead roller 4 with the groove 3 is moved with its axis 6 in the direction of the arrow in Fig. 2 completely towards the bead roller 2 so that it presses the tubular workpiece 11 against the roller casing 12, 13 of the bead roller 2, these roller casings 12, 13 are displaced from their coaxial starting position in Fig. 1 into the eccentric end position shown in Fig. 2 while the O-rings 14 are pressed together, in which the bead 1 protrudes beyond the outer circumference of the two roller casings 12, 13 in its peripheral area facing the other bead roller 4. In this way, the bead slides into the groove 3 of the other bead roller 4, taking with it the part of the workpiece 11 resting against it (see Fig. 2).

Werden die Sickenrollen 2, 4 über ihre Achsen 5, 6 in Drehung versetzt, wird das zwischen diese Rolle eingeklemmte rohrförmige Werkstück 11 durch Friktionsantrieb mit gedreht, bis das Werkstück mindestens eine vollständige Drehung um seine Achse durchgeführt hat ur.d damit die in Fig. 3 gezeigte Wulst 15 über den gesamten Umfang des rohrförmigen Werkstücks 11 hergestellt worden ist. Dann kann die Sickenrolle 4 wiederum von der Rolle 2 so weit wegbewegt werden, daß das Werkstück 11 mit der Sicke 15 aus dem Zwischenraum zwischen den beiden Rollen herausgenommen werden kann.If the beading rollers 2, 4 are set in rotation via their axes 5, 6, the tubular workpiece 11 clamped between these rollers is rotated by friction drive until the workpiece has completed at least one complete rotation around its axis and so that the bead 15 shown in Fig. 3 has been produced over the entire circumference of the tubular workpiece 11. The beading roller 4 can then be moved away from the roller 2 so far that the workpiece 11 with the bead 15 can be removed from the space between the two rollers.

Die in Fig. 4 und 5 gezeigte Ausführungsform einer Sickenmaschine dient zur Herstel?j;ig einer Anschlagsicke 16 am Ende des großen Rohrquerschnittes nines Reduzierrohres, wie es in Fig. 6 in Seitenansicht gezeigt ist, sowie zum gleichzeitigen Abschrägen und Beschneiden des unteren Randes dieses Rohres. Bei dieserThe embodiment of a beading machine shown in Fig. 4 and 5 is used to produce a stop bead 16 at the end of the large pipe cross-section of the reducing pipe, as shown in Fig. 6 in side view, and to simultaneously bevel and trim the lower edge of this pipe. In this

Ausführungsform bestehen beide Sickenrollen 22, 24 aus mehreren Rollenkörpern 29, 30, 43/ AA, die auf dieIn this embodiment, both bead rollers 22, 24 consist of several roller bodies 29, 30, 43/ AA, which are

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abgestuften Enden der Rollenachen 25/ 26 aufgesetzt und
auf diesen mit Bchräubbölzen 27, 28 über Deckscheiben 41,
42 festgeschraubt sind. Zwischen den beiden Röllenkorpern
29 und 30 einerseits sowie 43 und 44 andererseits sind
Schneidringe 36, 37 zwischengefügt, die bei der in Fig. 5
gezeigten zusanunengefahrenen Stellung der Sickenrolle ein
Abschneiden des zwischen diese Rollen eingelegten
Werkstücks 31 ermöglichen (siehe Fig. 5).stepped ends of the roller axles 25/ 26 and
on these with bolts 27, 28 over cover plates 41,
42 are screwed tight. Between the two roller bodies
29 and 30 on the one hand and 43 and 44 on the other hand are
Cutting rings 36, 37 are interposed, which in the case of Fig. 5
shown retracted position of the beading roller
Cutting the paper between these rolls
workpiece 31 (see Fig. 5).

Die beiden Sickenrollen 22, 24 sind wie diejenigen derThe two bead rollers 22, 24 are like those of the

Ausführungsform gemäß Fig. 1 und 2 in Drehung setzbar undEmbodiment according to Fig. 1 and 2 can be set in rotation and

aufeinander zu- und voneinander wegbewegbar. Sie habentowards and away from each other. They have

eine Umfangsflache, die in ihrem oberen Bereich an dena peripheral surface which in its upper part is connected to the

konischen Teil 38 des Reduzierrohres 'Xl angepaßt ist. Zu |conical part 38 of the reducing tube 'Xl . To |

diesem Zweck ist die Sickenrolle 22 in ihrem oberen } For this purpose, the bead roller 22 is in its upper }

Bereich entsprechend konisch verjüngt, während sich die Iarea is tapered accordingly, while the I

Sickenrolle 24 dort in gleicher Weise konisch erweitert. &iacgr; Beading roller 24 is conically expanded there in the same way. &iacgr;

I In dem Grenzbereich zwischen dem zylindrischen Bereich der |I In the boundary region between the cylindrical region of the |

Sickenrolle 22 und deren konischen Bereich ist der |Beading roller 22 and its conical area is the |

Eindrückwulst 21 angeordnet, der fest am oberen fPress-in bead 21 is arranged, which is firmly attached to the upper f

Rollenkörper 30 ausgebildet ist. Axial beiderseits des |roller body 30 is formed. Axially on both sides of the |

Wulstes 21 ist je ein radial verschiebbarer Rollenmantel 'Bead 21 is a radially movable roller casing '

32, 33 angeordnet, welche Rollenmantel in Ausnehmungen 39, |32, 33, which roller shell in recesses 39, |

40 des Rollenkörpers 30 sitzen und sich an ihren Seiten an f40 of the roller body 30 and are located on their sides at f

den Rändern dieser Ausnehmungen bzw. an der Deckscheibe 41 |the edges of these recesses or on the cover plate 41 |

abstützen und bei ihrer Radialverschiebung daran geführt |'and guided during their radial displacement |'

sind. In den Ausnehmungen stützen sich die Rollenmäntel Iare supported in the recesses. The roller shells I

32, 33 über O-Ringe 34 aus elastischem Material gegen den |32, 33 via O-rings 34 made of elastic material against the |

Rollenkörper 30 federnd ab. Die O-Ringe halten die , Roller body 30 springs off. The O-rings hold the ,

Rollenmäntel, sofern keine radial gerichtete Kraft auf sie f einwirken, in der in Fig. 4 gezeigten koaxialen
Ausgangsstellung. Der obere Rollenmantel 33 istRoller shells, provided that no radially directed force f acts on them, in the coaxial arrangement shown in Fig. 4
Starting position. The upper roller casing 33 is

kegelstumpfförmig ausgebildet, wobei seine äußere |truncated cone-shaped, with its outer |

umfangsflache zur Achse der Rolle 22 entsprechend der S Neigung des konischen Bereichs 38 des Reduzierrohrescircumferential surface to the axis of the roller 22 corresponding to the S inclination of the conical area 38 of the reducing tube

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geneigt ist* Die Rolle 24 igt in ihrem oberen Bereich so konisch gestaltet/ daß die einander genau gegenüberliegenden Mantelliien dieses Rollenbereichs und des Rollenmantels 33 'zueinander parallel verlaufen« Die diesem Rollenmantel 33 zugewandte Seitenfläche des Wulstes 21 hat eine gleiche Neigung/ ebenso wie die entsprechende Seitenfläche der gegenüberliegenden Nut 23 der anderen Sickenrolle 24, welche Nutseitenfläche knicklos in die geneigte Umfangsflache des sich konisch erweiternden oberen Bereichs dieser Rolle übergeht.is inclined* The roller 24 is designed in its upper region so conical that the exactly opposite lateral lines of this roller region and the roller shell 33 run parallel to one another. The side surface of the bead 21 facing this roller shell 33 has the same inclination as the corresponding side surface of the opposite groove 23 of the other bead roller 24, which groove side surface merges without a kink into the inclined circumferential surface of the conically widening upper region of this roller.

In der koaxialen Ausgangsstellung der Rollenmantel 32, 33 ragt der Wulst 21 mit seiner Scheitellinie nicht über den Außenumfang des unteren Rollenmantels 32 und den größten Außenumfang des oberen Rollenmantels 33 hinaus, da diese Außendurchmesser etwa dem Durchmesser der Scheitellinie des Wulstes 21 entsprechen.In the coaxial starting position of the roller shells 32, 33, the bead 21 with its apex line does not protrude beyond the outer circumference of the lower roller shell 32 and the largest outer circumference of the upper roller shell 33, since these outer diameters correspond approximately to the diameter of the apex line of the bead 21.

Beim vollständigen Heranfahreh der die Nut 23 aufweisenden Sickenrolle 24 an die Sickenrolle 22 wird das Werkstück 31 an die Rollenmäntel 32 und 33 angedrückt, wodurch diese entgegen der Federkraft der O-Ringe 34 radial von der Rolle 24 weg verschoben werden, bis sie unter Zusammenpressung der O-Ringe in die in Fig. 5 gezeigte exzentrische Endstellung gelangen. In dieser Endstellung ragt der Wulst 21 über die Umfangsflache bzw. größte Umfangslinie der Rollenmantel 32, 33 radial hinaus und dringt dabei mit seiner der RoIl^ 24 zugewandten Seite mit dem an ihm anliegenden Teil des Werkstücks 31 in die Nut 23 ein. Durch Indrehungsetzen der Sickenrollen 22, 24 über die angetriebenen Achsen 25, 26 wird das Werkstück 31, das auf der unterhalb der Rollen befindlichen TischoberfIäche45 der Maschine aufliegt, durch Friktionsantrieb ebenfalls in Drehung versetzt, wobei überWhen the bead roller 24, which has the groove 23, moves completely towards the bead roller 22, the workpiece 31 is pressed against the roller shells 32 and 33, whereby these are displaced radially away from the roller 24 against the spring force of the O-rings 34 until they reach the eccentric end position shown in Fig. 5 under compression of the O-rings. In this end position, the bead 21 projects radially beyond the circumferential surface or largest circumferential line of the roller shells 32, 33 and penetrates into the groove 23 with its side facing the roller 24 and the part of the workpiece 31 resting against it. By setting the beading rollers 22, 24 in rotation via the driven axes 25, 26, the workpiece 31, which rests on the table surface 45 of the machine located below the rollers, is also set in rotation by friction drive, whereby

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den gesamten Umfang des Werkstücks die in Fig. 6 ersichtliche Sicke 16 ausgebildet wird.the bead 16 shown in Fig. 6 is formed over the entire circumference of the workpiece.

Dabei erfolgt gleichzeitig auch ein Abkanten und Abschneiden des in Fig« 6 gezeigten unteren Randes des Reduzierrohres durch die Schneidringe 36, 37.At the same time, the lower edge of the reducing tube shown in Fig. 6 is bent and cut off by the cutting rings 36, 37.

Bei beiden Ausführungsformen kann die bewegbare Eickenrolle 6, 26 mit der Nut 3/ 23 zu Beginn des Sickungsvorganges nur so weit an die Sickenrolle 2, 22 mit dem Wulst 1, 21 herangefahren werden/ daß noch keine Verschiebung der Rohrmäntel 12, 13, 32, 33, sondern nur ein leichtes Andrücken der Rolle 24 an das Werkstück und damit dieses Werkstückes an die noch in ihrer koaxialen Ausgangsstellung verbleibenden Rollenmantel erfolgt. In dieser Stellung der Sickenrollen wird das Werkstück 1, 21 zwischen diesen Rollen festgeklemmt, so daß es nicht von Hand gehalten werden muß. Durch anschließendes völliges Zusammenfahren und Indrehungsetzen der Sickenrollen kann dann die Sickung eingeleitet werden.In both embodiments, the movable bead roller 6, 26 with the groove 3/23 can only be moved so close to the bead roller 2, 22 with the bead 1, 21 at the start of the beading process that the pipe casings 12 , 13, 32, 33 do not move, but rather the roller 24 is only pressed lightly against the workpiece and thus this workpiece against the roller casing, which still remains in its coaxial starting position. In this position of the beading rollers, the workpiece 1, 21 is clamped between these rollers so that it does not have to be held by hand. The beading can then be started by then moving the beading rollers completely together and rotating them.

Wie bereits oben erwähnt, ist bei beiden Ausführungsformyn unterhalb der Sickenrollen 2, 4, 22, 24 ein Tisch vorgesehen, dessen Oberfläche 19, 45 zur Auflage der Werkstücke 11, 31 während der Sickung dient. Diese Tischoberflache kann gegenüber einer zu den Rollenachsen 5, 6, 25, 26 senkrechten Ebene in Richtung der Hindurchbewegung eine feste Anlage des Werkstücks mit seinem unteren Rand an der Tischoberflache sicherzustellen. Die Neigung der Tischoberfläche kann fest, aber auch einstellbar sein.As already mentioned above, in both embodiments a table is provided below the beading rollers 2, 4, 22, 24, the surface 19, 45 of which serves to support the workpieces 11, 31 during beading. This table surface can ensure that the workpiece rests firmly with its lower edge on the table surface in relation to a plane perpendicular to the roller axes 5, 6, 25, 26 in the direction of the through movement. The inclination of the table surface can be fixed, but can also be adjustable.

Claims

Emil Siegwart

D-6605 Friedrichsthal/Germany

Sickenmaschine AnsprücheBeading machine requirements

1. Beading machine for producing beads in thin workpieces, such as sheet metal, pipe walls or the like, which has two axially parallel beading rollers, which define a narrow gap between them for the passage of the workpiece to be beaded and of which at least one roller can be moved towards or away from the other roller, and one roller has a bead extending around its entire outer circumference for pressing the bead into the workpiece and the other roller has a similar groove opposite this bead for receiving the bead on the opposite side of the pressure, characterized in that the beading roller (2, 22) having the pressing bead (1, 21) has axially next to the bead a roller casing (12, 13, 32, 33) which can be moved radially relative to the bead, the outer diameter of which corresponds approximately to the diameter of the apex line of the bead and which consists of a roller sleeve (12, 13, 32, 33) which extends to the axis of this roller. coaxial starting position can be moved against spring force into an eccentric end position in which the bead in its area facing the other beading roller (4, 24) projects beyond the displaced casing circumference by the amount of the desired bead depth.

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2. Beading machine according to claim 1, characterized in that the bead (1, 21) is arranged on the beading roller (2, 22) supporting it so that it cannot be moved radially relative to the pipe axis (5, 25).

3. Beading machine according to claim 1, characterized in that the radially displaceable roller casing (12, 13, 32, 33) of the one beading roller (2, 22) located next to the bead (1, 21) is formed by a ring which surrounds the roller core (10, 30) which is immovable relative to the roller axis (5, 25) and is supported radially displaceably relative to the roller core by springs.

4. Beading machine according to claim 3, characterized in that the springs are O-rings (14, 34) made of elastic material, which are pulled onto the roller core (10, 30).

5. Beading machine according to claim 1 or 3, characterized in that the displaceable roller casing (12, 13, 32, 33) has at least one essentially radial guide surface with which it slides against a counter surface arranged on the bead (1, 21) or roller core (10, 30) and parallel thereto for its radial guidance.

6. Beading machine according to claim 5, characterized in that the radial guide surface of the roller shell (12, 13, 32, 33) is formed by a projection arranged thereon and directed radially towards the roller axis.

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7. Siöken machine according to claim X, characterized in that the roller (2, 22) has a radially displaceable roller shell (%?., 13, 32, 33) axially on both sides of the bead (1, 21).

8. Beading machine according to claim 7, characterized in that the radially displaceable

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Axis (26) of this roller has an inclined circumferential surface and the opposite circumferential surface of the other bead roller (24) is inclined parallel thereto.

9. Beading machine according to claim 8, characterized in that the inclined peripheral surface of the displaceable roller shell (33) of one beading roller (22) extends over its entire axial shell length and the peripheral surface of the other beading roller (24) parallel thereto extends over the same axial length.

10. Beading machine according to claim 8, characterized in that the side surface of the bead (21) axially adjacent to the roller shell (33) with an inclined peripheral surface extends parallel to this peripheral surface.

11. Beading machine according to claim 1, characterized in that the other beading roller ( ₄ , 24) opposite the one beading roller (2, 22) having the bead (1, 21) has a groove (3, 23) extending over its entire outer circumference, which is opposite the bead and is adapted such that the bead with the workpiece (1, 21) enters it when the two beading rollers move towards each other.

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Beading machine according to claims 8 and 11, characterized in that the inclined peripheral surface of the other beading roller (24) is directly adjacent to the groove (23) and the side wall of the groove adjacent to this inclined surface is inclined parallel thereto and merges into the inclined peripheral surface without kinks*

13. Beading machine according to one or more of claims 1 to 12, in which a table surface is provided below the beading rollers (2, 4, 22, 24) for supporting the workpieces during beading, characterized in that the table surface (19, 45) rises slightly in relation to a plane perpendicular to the roller axes (5, 6, 25, 26) in the direction of the movement of the workpiece (11, 31) between the two rollers.

* Beading machine according to claim 13, characterized in that the inclination of the table surface (19, 45) relative to the plane perpendicular to the roller axes is variably adjustable in height.