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Gegenstand der Erfindung ist eine weitere Ausbildung des durch Patent 295457 geschützten
Bohrfutters mit konischer Hülse und keilartigen Klemmbacken. Wenn auch dieses Bohrfutter infolge der Möglichkeit der
Abwälzung der Klemmrollen an exzentrischen ; Innenfläche 1 des Euitterkörpers zum selbst- j
tätigen Festspannen der Werkzeugschäfte sich als geeignet erweist, so sind die als
Klemmbacken ausgebildeten konischen Rollen nach dem Emporsehrauben des Futterkörpers
α doch in ihrer Eigenbewegung ungehindert, so daß sie nach dem Einklemmen des
Bohrers verschieden weit aus der Spannbüchse herausragen und sich nicht genau den ;
Schrägwandungen dieser Büchse anpassen, wodurch ein genaues Zentrieren des Bohrers
u möglich wird.The subject of the invention is a further embodiment of that protected by patent 295457
Drill chuck with conical sleeve and wedge-like clamping jaws. Even if this chuck due to the possibility of
Rolling of the pinch rollers on eccentric; Inner surface 1 of the Euitter body for self-j
if the tool shafts are found to be suitable, the as
Jaws formed conical rollers after screwing up the chuck body
α is unhindered in its own movement, so that after the
Borers protrude differently from the clamping sleeve and not exactly the one;
Adjust the inclined walls of this bushing, which ensures precise centering of the drill
u becomes possible.
Dieser Nachteil wird gemäß der Erfindung j dadurch beseitigt, daß die konischen Klemm- ;
rollen mit einer Ringnut in Ausschnitten j iibereinandergeschichteter federnder Lamellen
geführt werden, die sich beim Einsetzen in die Spannhülse b nach oben durchwölben
und auf welche beim Niederschrauben des in die Spannbüchse eixschraubbaren Futterkörpers
durch einen an diesem zentrisch angeordneten Druckzapfen ein genau zentrischer Druck ausgeübt wird. Dadurch werden die
konischen Klemmrollen nicht nur federnd an die inneren Schrägflächen der Spannbüchse
angedrückt, sondern sie werden auch federnd in gleicher Höhe gehalten. Je nachdem die j
federnden Lamellen durch den Druckzapfen mehr oder weniger weit nach unten gedrückt
werden, können Bohrer von verschiedenem Schaftdurchmesser eingespannt werden. jThis disadvantage is eliminated according to the invention j in that the conical clamping; Rolls are guided with an annular groove in cutouts j i superimposed resilient lamellas, which arch upwards when inserted into the clamping sleeve b and on which an exactly centric pressure is exerted when the chuck body which can be screwed into the clamping sleeve is screwed down by a pressure pin arranged centrally on this. As a result, the conical clamping rollers are not only pressed resiliently against the inner inclined surfaces of the clamping sleeve, but they are also resiliently held at the same height. Depending on whether the springy lamellas are pressed more or less downwards by the pressure pin, drills with different shank diameters can be clamped. j
Das selbstspannende Bohrfutter ist in der Zeichnung in Abb. 1 in Außenansicht, in !
Abb. 2 im Längsschnitt, in Abb. 3 in Ansicht '■ von unten veranschaulicht. Abb. 4 und 5 sind
zwei Querschnitte nach Linie IV-IV und V-V der Abb. 2. Abb. 6 zeigt eine federnde Einzellamelle
der Führungsplatte in Ansicht und im Schnitt. Abb. 7 ist eine Einzeldarstellung der Klemmrolle. Abb. 8 zeigt den Hohlkegel
der Spannbüchse in Innenansicht, Abb. 9 das Zusammenwirken der Klemmrollen beim Einspannen
eines zylindrischen Bohrerschaftes.The self-tightening drill chuck is in the drawing in Fig. 1 in external view, in! Fig. 2 in longitudinal section, in Fig. 3 in view '■ illustrated from below. Fig. 4 and 5 are two cross-sections along line IV-IV and VV of Fig. 2. Fig. 6 shows a resilient single lamella of the guide plate in view and in section. Fig. 7 is an individual representation of the pinch roller. Fig. 8 shows the hollow cone of the clamping sleeve in an internal view, Fig. 9 shows the interaction of the clamping rollers when clamping a cylindrical drill shaft.
Jede Klemmrolle c besitzt am Kopf h eine
Ringnut g (Abb. 7), mit der sie in die Ausschnitte / einer aus mehreren federnden Lamellen
k (Abb. 6) zusammengesetzten Platte eingeschoben wird, die den Rollen c als Halt
und Führung dient. Die Führungsplatte k wird nun mit den konischen Klemmbacken
in den zylindrischen Innenteil der Spannbüchre h eingesetzt, wodurch die Platte Ie
sich schließlich auf das durch den Absatz zwischen zylindrischen und kegelförmigen
Innenteil der Spannbüchse b gebildete Widerlager (Abb. 2) stützt und die konischen
Klemmrollen c sich gege 1 die konisch verlaufende kurve :artige Ausdrehung /' anlegen.
Dadurch werden die Klemmplatten nach oben ausgewölbt. Der Bodenteil des Futterkörpers
α ist mit dem vorspringenden Druckzapfen m versehen, welcher sich beim Niederschrauben
des Futterkörpers α zentral an das nachgiebige Führungsglied k anlegt.Each pinch roller c has an annular groove g (Fig. 7) on the head h , with which it is pushed into the cutouts / a plate made up of several resilient lamellae k (Fig. 6), which serves as a support and guide for the rollers c. The guide plate k is now inserted with the conical clamping jaws into the cylindrical inner part of the clamping sleeve h , whereby the plate Ie finally rests on the abutment (Fig. 2) formed by the shoulder between the cylindrical and conical inner part of the clamping sleeve b and the conical clamping rollers c Against 1 the conical curve: create a recess / '. This will bulge the clamping plates upwards. The bottom part of the chuck body α is provided with the projecting pressure pin m which, when the chuck body α is screwed down, rests centrally on the flexible guide member k .
Durch Emporschrauben der Spannhülse b an dem auf der Bohrerspindel e sitzenden
Futter α wird der Bohrerschaft d in üblicher Weise zwischen den Klemmrollen c von
Hand eingeklemmt. Dabei übt der Zapfen >n des Futterkörpers α auf die Lamellen i, /;
und die in ihnen zwangläufig geführten Klemmrollen einen genau zentrischen Druck
aus. Die Nachgiebigkeit der federnden Führungsglieder i, k bewirkt nun einmal
eine genau zwangläufige Führung, zum andern ein genaues Anpressen der konischen Klemmrollen c an die inneren Schrägwandungen
f der Spannbüchse b, wodurch ein genaues Zentrieren des eingespannten
Werkzeuges herbeigeführt wird.By screwing up the clamping sleeve b on the chuck α sitting on the drill spindle e , the drill shank d is clamped in the usual way between the clamping rollers c by hand. The pin > n of the chuck body α exercises on the lamellae i, /; and the pinch rollers in them inevitably produce a precisely centric pressure. The resilience of the resilient guide members i, k now results in an exactly inevitable guidance and, on the other hand, a precise pressing of the conical pinch rollers c against the inner sloping walls f of the clamping sleeve b, whereby an exact centering of the clamped tool is brought about.