DE3831106A1 - Verfahren zum ausgleich des abkuehlungsschwundes nach heisspolymerisation und modellmassen zu dessen durchfuehrung - Google Patents
Verfahren zum ausgleich des abkuehlungsschwundes nach heisspolymerisation und modellmassen zu dessen durchfuehrungInfo
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Description
Das Verfahren zum Ausgleich des Abkühlungsschwundes nach
Heißpolymerisation und Modellmasse zu dessen Durchführung hat
die Aufgabe, den nach jeder Heißpolymerisation bislang unvermeidlichen
Abkühlungsschwund von dentalen Objekten zu kompensieren.
Während der Bildung der Makromolekularketten im Verlauf
der Polymerisation nimmt zwar das Volumen einer angeteigten
Kunststoffmasse in einer vorgegebenen Form auch bis
zu 3 Vol.-% ab, doch wird dieser Polymerisationsschwund durch
automatische Nachpreßverfahren ausgeglichen. Ein Ausgleich
der abkühlungsbedingten Kontraktion (1) nach Heißpolymerisation
aber ist bisher nicht möglich. Deswegen wurden vielfach
Methoden der Kaltpolymerisation bevorzugt. Diese wiederum
haben den Nachteil, daß sie einen erheblich großen Anteil an
ungesättigtem Restmonomer enthalten, welches im Laufe der
Zeit an die Gewebsumgebung abgegeben wird.
Die wesentliche Neuheit des erfindungsgemäßen Verfahrens zum
Ausgleich des Abkühlungsschwundes (1) nach Heißpolymerisation
besteht darin, daß die Modellbasis (2), auf welcher
das zu polymerisierende Objekt in Wachs vorgeformt bzw.
modelliert wird sowie die Küvettierung der Außenform (7) um
den Betrag vergrößert hergestellt wird, um den das Endprodukt
nach Polymerisation und anschließender Abkühlung kontrahiert.
Dadurch wird die Abkühlungskontraktion (1) bezüglich der Ausgangsform
(2) kompensiert (4), d. h. das kontrahierte Werkstück
hat nunmehr die exakte Paßform zur klinischen Ausgangsform
(2). Hierzu muß der verfahrenstechnische Ablauf insgesamt
gesehen werden: der zahnlose Kieferkamm einerseits,
Zahnkavitäten andererseits werden mittels Abformmassen abgeformt,
um als analoge Modelle die Paßform für Kunststoffteile
wiederzugeben. Die auf diesen zahntechnischen Modellen in
Wachs vorgeformten und anschließend mittels Heißpolymerisation
angeformten Dentalobjekte, z. B. Gaumenplatten, Freiendsättel
oder Onlays sind dann um den thermischen Schwundbetrag
kleiner, nachdem sie, wie bisher modelliert worden sind.
Hinzu kommt, daß schon durch die Abformung eine gewisse Verkleinerung
dadurch auftritt, daß jedes Abformmaterial -
ausgenommen Abformgips - eine Abbindekontraktion besitzt. Das
erfindungsgemäße Verfahren verwendet Modellmassen, die teils
schon während ihrer Abbindung nach Ausgießen der Original-
Abformungen gezielt expandieren, teils während des Temperaturanstieges
während der Polymerisation ihre Form vergrößern
(3). Wenngleich die Kontaktform von Zahnprothesen, z. B. der
zahnlose Kieferkamm bei Vollprothesen, für die Herstellungsgüte
entscheidend ist - und mit dem erfindungsgemäßen
Verfahren sehr genau reproduziert werden kann - so erfährt
auch die gesamte Querschnittsform des dentalen Objektes eine
Volumenverkleinerung, die insbesondere in der Schlußbißokklusion
sich störend bemerkbar macht. Deswegen wird das erfindungsgemäße
Verfahren über die Basispaßform (2) hinaus auf
die Gesamtform angewandt und die erfindungsgemäße Expansionsmasse
zur Küvettierung der Außenform (7), z. B. bei
Zahnprothesen, Onlays und Zahnkronen angewandt. Um die
thermische Kontraktion auszugleichen, werden bevorzugt
Modellmassen verwendet, die steuerbar durch Änderung des
Mischverhältnisses ihrer Zusammensetzung zwischen 0,3 und
2,5% ihr Volumen vergrößern. Für diejenigen Polymersiationsobjekte,
deren Modelle über Modellmassen mit Abbindekontraktion
hergestellt worden sind, wird die neue erfindungsgemäße
Kompensations-Modellmasse mit einer zusätzlichen
Expansionskorrektur versehen, so daß die primäre Modellverkleinerung
und die sekundäre Abkühlungskontraktion simultan
kompensiert werden.
Eine besonders bevorzugte Modellmasse zur Durchführung des
erfindungsgemäßen Verfahrens ist aus folgenden Werkstoffen
zusammengesetzt:
- 1. Füllstoffe - Quarz und dessen Modifikation in Form von Silicaten, Kieselgel und/oder Metalloxide.
- 2. Basische Metalloxide.
- 3. Saure Phosphate.
Eine andere bevorzugte Expansionsmasse ist speziell aus den
Grundstoffen zusammengesetzt:
Monoaminiumphosphat | |
20-60% Vol | |
Magnesiumoxid | 25-60% Vol |
Silicatgel | 25-65% Vol |
Wasser | 10-50% Vol |
Das neuerungsgemäße Verfahren zum Ausgleich des Abkühlungsschwundes
nach Heißpolymerisation und die Modellmassen zu
dessen Durchführung wird bevorzugt angewandt zur Herstellung
von Vollprothesen zur Heißpolymerisation von Inlays, Onlays,
Kronen und Brücken.
Das Verfahren zum Ausgleich des Abkühlungsschwundes nach
Heißpolymerisation und Modellmassen zu dessen Durchführung
ist in Fig. 1 beispielhaft beschrieben. Die Zahnkavität (6)
und der zahnlose Kieferkamm (5) werden mittels Abformungen in
eine formanaloge Modellbasis (2) umgesetzt. Auf diesen
Modellbasen in Wachs modellierte und anschließend in Kunststoff
heißpolymerisierte dentale Objekte (8) erfahren durch
die Abkühlungskontraktion (1) eine Verkleinerung. Durch
gesteuerte Expansion der Modellmassen werden die Basismodelle
(2) und die während der Küvettierung ebenfalls vergrößerte
Außenform um den Abkühlungsbetrag expandiert und die Dentalobjekte
vergrößert hergestellt (4), so daß sie nach Abkühlung
die Form der Ausgangssituation (5) und (6) besitzen.
Claims (11)
1. Verfahren zum Ausgleich des Abkühlungsschwundes nach
Heißpolymerisation und Modellmasse zu dessen Durchführung
dadurch gekennzeichnet, daß die Formlinge vor der
Polymerisation auf und in einer Modellmasse hergestellt
werden, die um den gleichen Betrag expandiert, um den
der in Heißpolymerisation in Kunststoff umgeformte Formling
während der Abkühlung auf Zimmertemperatur kontrahiert.
2. Verfahren zum Ausgleich des Abkühlungsschwundes nach
Heißpolymerisation und Modellmassen zu dessen Durchführung
nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die
Modellmasse nach Ausgießen der Abformung während ihrer
Abbindung um den thermischen Schwundbetrag des Kunststoffes
expandiert.
3. Verfahren zum Ausgleich des Abkühlungsschwundes nach
Heißpolymerisation und Modellmassen zu dessen Durchführung
nach Ansprüchen 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß
als Modellmasse zur Herstellung der Basisform des zu
polymerisierenden Formlings eine Masse verwendet wird,
deren Abbindeexpansion zwischen 0,3 und 2,5% beträgt.
4. Verfahren zum Ausgleich des Abkühlungsschwundes nach
Heißpolymerisation und Modellmassen zu dessen Durchführung
nach Ansprüchen 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, daß
die Modellmasse aus folgenden Grundstoffen besteht:
- 1. Füllstoffe, bevorzugt Quarz, deren Modifikationen und Silicate oder Kieselgel bzw. Metalloxide
- 2. basische Metalloxide z. B. MgO
- 3. saure Phosphate z. B. NH₄H₂PO₄
5. Verfahren zum Ausgleich des Abkühlungsschwundes nach
Heißpolymerisation und Modellmassen zu dessen Durchführung
nach einem der Ansprüche 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet,
daß als Modellmasse eine Mischung aus
Ammoniumdihydrogenphosphat
60-10 Vol.-%
Magnesiumoxid 20-40 Vol.-%
Silicatgel 45-15 Vol.-%
Wasser 10-60 Vol.-%
6. Verfahren zum Ausgleich des Abkühlungsschwundes nach
Heißpolymerisation und Massen zu dessen Durchführung
nach einem der Ansprüche 1, 3, 4 und 5 dadurch gekennzeichnet,
daß die Modellmasse infolge beigemischter
stark expansiver Partikel sich während des Temperaturanstieges
zur Heißpolymerisation um den thermischen
Schwundbetrag des Kunststoffes expandiert.
7. Verfahren zum Ausgleich des Abkühlungsschwundes nach
Heißpolymerisation und Modellmassen zu dessen Durchführung
nach Ansprüchen 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, daß
es insbesondere zur Herstellung von Vollprothesen
verwendet wird.
8. Verfahren zum Ausgleich des Abkühlungsschwundes nach
Heißpolymerisation und Modellmassen zu dessen Durchführung
nach Ansprüchen 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, daß
es zur labortechnischen Verarbeitung von Komposite insbesondere
bei der Herstellung von Inlays, Onlays, Kronen
und Brücken Verwendung findet.
9. Verfahren zum Ausgleich des Abkühlungsschwundes nach
Heißpolymerisation und Modellmassen zu dessen Durchführung
nach einem der Ansprüche 1 bis 8 dadurch gekennzeichnet,
daß zusätzlich zur Abkühlungskompensation
mittels der Steuerung der Kompensationsmassen zusätzlich
die primäre Modellverkleinerung nach Abbindekontraktion
der Abformmassen ausgeglichen wird.
10. Verfahren zum Ausgleich des Abkühlungsschwundes nach
Heißpolymerisation und Modellmassen zu dessen Durchführung
nach einem der Ansprüche 1 bis 9 dadurch gekennzeichnet,
daß die kompensatorische Vergrößerung des
Modellationsobjektes vor und während der Heißpolymerisation
zusätzlich zum Basismodell in der gesamten
Außenform des Küvettenkonters erfolgt.
11. Verfahren zum Ausgleich des Abkühlungsschwundes nach
Heißpolymerisation und Modellmassen zu dessen Durchführung
nach einem der Ansprüche 1 bis 10 dadurch gekennzeichnet,
daß die Restauration in nur einem Kiefer auch
das Modell des Gegenkiefers aus der Expansionsmasse
angefertigt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3831106A DE3831106A1 (de) | 1988-09-13 | 1988-09-13 | Verfahren zum ausgleich des abkuehlungsschwundes nach heisspolymerisation und modellmassen zu dessen durchfuehrung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3831106A DE3831106A1 (de) | 1988-09-13 | 1988-09-13 | Verfahren zum ausgleich des abkuehlungsschwundes nach heisspolymerisation und modellmassen zu dessen durchfuehrung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3831106A1 true DE3831106A1 (de) | 1990-03-15 |
Family
ID=6362855
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3831106A Withdrawn DE3831106A1 (de) | 1988-09-13 | 1988-09-13 | Verfahren zum ausgleich des abkuehlungsschwundes nach heisspolymerisation und modellmassen zu dessen durchfuehrung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3831106A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19840063A1 (de) * | 1998-09-03 | 2000-03-09 | Wieland Edelmetalle | Einrichtung zum Prüfen von Einbettmassen |
WO2002024598A2 (en) * | 2000-09-18 | 2002-03-28 | The University Of Chicago | Chemically bonded phospho-silicate concrete |
DE10232135A1 (de) * | 2002-07-12 | 2004-01-22 | Wieland Dental + Technik Gmbh & Co. Kg | Modellmaterial für zahntechnische Zwecke sowie dessen Herstellung und Verwendung |
US7491267B2 (en) | 2001-08-10 | 2009-02-17 | Ceratech, Inc. | Composite materials and methods of making and using such composite materials |
-
1988
- 1988-09-13 DE DE3831106A patent/DE3831106A1/de not_active Withdrawn
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19840063A1 (de) * | 1998-09-03 | 2000-03-09 | Wieland Edelmetalle | Einrichtung zum Prüfen von Einbettmassen |
WO2002024598A2 (en) * | 2000-09-18 | 2002-03-28 | The University Of Chicago | Chemically bonded phospho-silicate concrete |
WO2002024598A3 (en) * | 2000-09-18 | 2002-06-13 | Univ Chicago | Chemically bonded phospho-silicate concrete |
US6518212B1 (en) | 2000-09-18 | 2003-02-11 | The University Of Chicago | Chemically bonded phospho-silicate ceramics |
US7491267B2 (en) | 2001-08-10 | 2009-02-17 | Ceratech, Inc. | Composite materials and methods of making and using such composite materials |
DE10232135A1 (de) * | 2002-07-12 | 2004-01-22 | Wieland Dental + Technik Gmbh & Co. Kg | Modellmaterial für zahntechnische Zwecke sowie dessen Herstellung und Verwendung |
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