DE3826621A1 - Spinnduesenplatte - Google Patents
SpinnduesenplatteInfo
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
- D01D4/02—Spinnerettes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D01F6/14—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polymers of unsaturated alcohols, e.g. polyvinyl alcohol, or of their acetals or ketals
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Description
Die Erfindung betrifft eine Spinndüsenplatte mit Spinndüsen
kanälen. Spinndüsenplatten werden u.a. zur Durchführung von
Naßspinnverfahren verwendet. Ein derartiges Naßspinnver
fahren ist beispielsweise in der Niederländischen Patentan
meldung Aktenzeichen-Nr. 87 02 038 offenbart. Dort wird die
Herstellung eines Polyvinylalkoholgarns beschrieben. Eine
Polyvinylalkohollösung wird mittels einer Pumpe durch
Spinndüsen in ein Koagulationsbad über einen Luft- oder
Inertgasspalt ausgepreßt, wobei jeweils eine Vielzahl von
Spinndüsenkanälen in einer Spinndüsenplatte angeordnet ist.
Zur Erreichung der gewünschten Garneigenschaften müssen
Spinndüsenkanäle mit großen Längen/Durchmesser-Verhältnissen
bei gleichzeitig sehr kleinen Durchmessern realisiert
werden. Dies bereitet bei den üblicherweise verwendeten
Materialien aus metallischen Werkstoffen erhebliche
Schwierigkeiten und erfordert teilweise aufwendige und damit
kostspielige Fertigungsmethoden.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Spinndüsenplatte der
eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, die einfach
und kostengünstig herstellbar ist und von dem organischen
Lösungsmittel der Spinnlösung wie z.B. N-Methylpyrrolidon
oder Dimethylsulphoxid nicht angegriffen wird.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die
Spinndüsenplatte aus einem faserverstärkten Polymer besteht.
Als besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung
haben sich Düsenplatten erwiesen, bei denen das synthetische
Polymer Polyetheretherketon (PEEK) oder Polyphenylensulfid
(PPS) ist. Diese Polymere sind beständig gegenüber den
verwendeten Lösungsmitteln der Spinnlösungen, insbesondere
auch bei dem erforderlichen Temperaturniveau von ca. 150°C.
Zur Erzielung der gewünschten mechanischen Eigenschaften
(wie z.B. Formstabilität) bestehen die Verstärkungsfasern
vorzugsweise aus Kohlenstoffasern, deren Gewichtsanteil
vorteilhafterweise zwischen 20 und 40 Gewichtsprozent
beträgt.
Die erfindungsgemäße Düsenplatte ist sehr einfach und
kostengünstig herstellbar, da die erforderlichen Bearbei
tungsschritte, insbesondere die Einbringung der Spinndüsen
kanäle mit dem geforderten großen Längen/Durchmesser-
Verhältnis, mit einfachen Mitteln möglich ist. So kann man
z.B. mittels eines handelsüblichen Spiralbohrers die Spinn
düsenkanäle in der Spinndüsenplatte in der erforderlichen
Güte anbringen. So müssen die Spinndüsenkanäle über ihre
gesamte Länge einen konstanten Durchmesser und eine gleich
bleibende Oberflächenqualität aufweisen, um optimale
Strömungsbedingungen für die Spinnlösung zu schaffen.
Es ist auch möglich, die Spinndüsenkanäle mit anderen
Mitteln zu erzeugen, wie z.B. mittels Laser, wobei sich
gegenüber den bisher verwendeten metallischen Werkstoffen
eine Steigerung der Bearbeitungsgeschwindigkeit erzielen
läßt. Dieser Vorteil fällt umso stärker ins Gewicht, als
Spinndüsenplatten im industriellen Produktionseinsatz eine
sehr große Zahl von Spinndüsenkanälen (teilweise mehr als
250 pro Spinndüsenplatte) besitzen.
Die erfindungsgemäße Spinndüsenplatte wird weiter anhand der
Figuren erläutert.
Fig. 1 zeigt die Spinndüsenplatte in der Seitenansicht mit
einem aufgebrochenen Spinndüsenkanal und
Fig. 2 die Spinndüsenplatte von unten,
wobei zur Verdeutlichung eine vereinfachte Darstellung gewählt wurde. So weist die dargestellte Spinndüsenplatte lediglich 6 Spinndüsenkanäle auf, die in Dreiecksform angeordnet sind. In der industriellen Ausführung kann eine sehr viel größere Zahl von Spinndüsenkanälen je Spinndüsen platte angebracht sein, wobei die Anordnung jede beliebige andere als die hier gezeigte Dreiecksform aufweisen kann.
wobei zur Verdeutlichung eine vereinfachte Darstellung gewählt wurde. So weist die dargestellte Spinndüsenplatte lediglich 6 Spinndüsenkanäle auf, die in Dreiecksform angeordnet sind. In der industriellen Ausführung kann eine sehr viel größere Zahl von Spinndüsenkanälen je Spinndüsen platte angebracht sein, wobei die Anordnung jede beliebige andere als die hier gezeigte Dreiecksform aufweisen kann.
Die Spinndüsenplatte 1 besitzt eine Vielzahl von Spinn
düsenkanälen 2 mit dem Durchmesser d und der Länge 1. Auf
der Seite des Spinnlösungsaustritts weist die Spinndüsen
platte 1 in einer bevorzugten Ausführungsform Vorsprünge 3
auf, die die Spinndüsenkanalenden darstellen, wobei die
Enden 4 der Vorsprünge 3 kegelstumpfförmig ausgebildet sein
können. Pfeil 6 deutet die Richtung des Spinnlösungsflusses
in Bezug auf die Spinndüsenplatte an.
Die Vorsprünge 3 verhindern, daß der aus der Spinndüsen
platte 1 an den Spinndüsenenden austretende Spinnlösungsfluß
in Kontakt mit der Oberfläche 5 der Spinndüsenplatte 1 gerät
und damit der Spinnprozeß gestört wird.
In einer weiteren Ausführungsform sind die Spinndüsenenden
auf dem Niveau der Oberfläche 5 gehalten, wobei um die
Spinndüsenkanalenden herum jeweils eine Ausnehmung
vorgesehen ist, die ebenso eine Berührung des austretenden
Spinnlösungsflusses mit der Oberfläche 5 verhindert.
Nachstehend sind drei konkrete Ausführungsbeispiele genannt,
die im eingangs genannten Naßspinnverfahren erfolgreich
eingesetzt wurden und ein gutes Spinnresultat ermöglichten.
Dabei zeigte sich auch, daß der Spinnlösungsfluß, der eine
gelartige Konsistenz aufweist, kaum die Neigung zeigt,
örtlich an den Kontaktflächen mit der Spinndüsenplatte zu
haften, wie dies bei Spinndüsenplatten aus metallischen
Werkstoffen häufig zu beobachten ist und zu Störungen im
Spinnprozeß oder zu Ungleichförmigkeiten im ersponnenen Garn
führte.
Claims (9)
1. Spinndüsenplatte mit Spinndüsenkanälen, dadurch
gekennzeichnet, daß sie aus einem synthetischen Polymer
besteht und daß das synthetische Polymer mit Fasern
verstärkt ist.
2. Spinndüsenplatte nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das synthetische Polymer
Polyetheretherketon ist.
3. Spinndüsenplatte nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das synthetische Polymer
Polyphenylensulfid ist.
4. Spinndüsenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsfasern
Kohlenstoffasern sind.
5. Spinndüsenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß der Verstärkungsfaseranteil
20 bis 40 Gewichtsprozent beträgt.
6. Spinndüsenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Spinndüsenkanäle ein
Länge/Durchmesser-Verhältnis im Bereich von 5 bis 50
aufweisen.
7. Spinndüsenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Spinndüsenkanäle ein
Länge/Durchmesser-Verhältnis im Bereich von 20 bis 40
aufweisen.
8. Spinndüsenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Spinndüsenkanalenden als
Vorsprünge ausgebildet sind.
9. Spinndüsenplatte nach Anspruch 8, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Enden der Vorsprünge kegelstumpfförmig
ausgebildet sind.
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883826621 DE3826621A1 (de) | 1988-08-05 | 1988-08-05 | Spinnduesenplatte |
ES198888113740T ES2025748T3 (es) | 1987-08-31 | 1988-08-24 | Procedimiento para fabricar hilados de poli(alcohol vinilico) |
EP88113740A EP0310800B1 (de) | 1987-08-31 | 1988-08-24 | Verfahren zur Herstellung von Polyvinylalkohol-Garnen |
DE8888113740T DE3866078D1 (de) | 1987-08-31 | 1988-08-24 | Verfahren zur herstellung von polyvinylalkohol-garnen. |
AT88113740T ATE69271T1 (de) | 1987-08-31 | 1988-08-24 | Verfahren zur herstellung von polyvinylalkoholgarnen. |
BR8804407A BR8804407A (pt) | 1987-08-31 | 1988-08-29 | Processo para preparar um fio a partir de alcool polivinilico |
CA000576078A CA1301418C (en) | 1987-08-31 | 1988-08-30 | Process for preparing polyvinyl alcohol yarn |
KR1019880011030A KR890004000A (ko) | 1987-08-31 | 1988-08-30 | 폴리비닐알콜사의 제조방법 |
US07/238,602 US4927586A (en) | 1987-08-31 | 1988-08-31 | Process for preparing polyvinyl alcohol yarn |
JP63215326A JPS6477617A (en) | 1987-08-31 | 1988-08-31 | Production of polyvinyl alcohol yarn |
GR910401173T GR3003728T3 (de) | 1987-08-31 | 1992-02-06 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883826621 DE3826621A1 (de) | 1988-08-05 | 1988-08-05 | Spinnduesenplatte |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3826621A1 true DE3826621A1 (de) | 1990-02-08 |
Family
ID=6360294
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19883826621 Withdrawn DE3826621A1 (de) | 1987-08-31 | 1988-08-05 | Spinnduesenplatte |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3826621A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO1998007907A1 (en) * | 1996-08-19 | 1998-02-26 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Flash-spun products |
US5851936A (en) * | 1996-08-19 | 1998-12-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Elongation for flash spun products |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE1977091U (de) * | 1966-07-20 | 1968-01-18 | Du Pont | Spinnduese. |
DE2114668A1 (en) * | 1971-03-26 | 1972-10-05 | Farbenfabriken Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Nozzle assembly - for spinning solns or dispersions of low viscosity and surface tension |
EP0062081A1 (de) * | 1981-04-03 | 1982-10-13 | Deutsche ITT Industries GmbH | Parallel-Analog-Digital-Wandler |
-
1988
- 1988-08-05 DE DE19883826621 patent/DE3826621A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
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Non-Patent Citations (1)
Title |
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DE-Z: SCHWAB, M.: Düsen für das Spinnen von Chemiefasern Formen, Materialien und Her- stellungsverfahren. In: Chemiefasern/textil- industrie, September 1977, S. 767-775 * |
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