DE3826510A1

DE3826510A1 - Carrier bag made of thermoplastic film with side welds, and method for its manufacture

Info

Publication number: DE3826510A1
Application number: DE3826510A
Authority: DE
Inventors: Robert Wagner
Original assignee: STIEGLER MASCHF GmbH
Current assignee: STIEGLER MASCHF GmbH
Priority date: 1987-08-05
Filing date: 1988-08-04
Publication date: 1989-02-16

Abstract

The invention relates to a carrier bag made of thermoplastic film with side welds, in which the front is formed with a straight edge at the bag opening and the back is formed projecting beyond the front with an approximately sinusoidal edge, as a result of which a projecting flap is formed and the sinusoidal edge of the back ends either above or below the edge of the front in the side welds. The invention also describes a method for the manufacture of the carrier bags by sinusoidal cutting of a film layer of a tubular web. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Tragebeutel aus thermoplastischer Kunststoffolie mit einer Vorderwand, einer Rückwand, wahlweise Grifflöchern im Bereich der Beutelöffnung und Seitenschweißnähten, ggf. mit Griffblatt zur Verstärkung des Griffloches und/oder Bodenfalte sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.The invention relates to a carrying bag thermoplastic film with a front wall, one Rear wall, optional handle holes in the area of the bag opening and side welds, if necessary with a grip sheet for reinforcement of the grip hole and / or bottom fold as well as a method its manufacture.

Tragebeutel mit einem sinusförmigen Tragerand sind beispielsweise aus der DE-PS 27 54 078 bekannt. Tragebeutel mit sinusförmigem Tragerand und einem über die Beutelöffnung überstehenden Verblockungsabschnitt, der über eine Perforation abreißbar ist, sind beispielsweise aus der DE-PS 34 24 748, DE-OS 35 43 727 und DE-OS 23 36 906 oder DE-OS 36 13 297 bekannt geworden.Carrying bags with a sinusoidal carrying edge are known for example from DE-PS 27 54 078. Carrying bag with sinusoidal carrying edge and one over the bag opening protruding blocking section, which has a perforation can be torn off, for example from DE-PS 34 24 748, DE-OS 35 43 727 and DE-OS 23 36 906 or DE-OS 36 13 297 known.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen preiswerten und wirtschaftlich herstellbaren Tragebeutel aus thermoplastischer Kunststoffolie der gattungsgemäßen Art zu schaffen, der leicht befüllbar sein soll. Darüber hinaus soll der Tragebeutel auch zu Abreißpacken verblockt werden können. Weiterhin besteht die Aufgabe, einen Beutel zu schaffen, dessen Öffnung ggf. zumindest teilweise durch eine umschlagbare Klappe verschließbar ist.The invention has for its object an inexpensive and economically producible carrier bags made of thermoplastic To create plastic film of the generic type that is easy should be fillable. In addition, the carrying bag should also can be blocked to tear-off packs. Furthermore, the Task to create a bag, the opening of which may at least partially through a foldable flap is lockable.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch einen Tragebeutel der gattungsgemäßen Art gelöst, bei dem an der Beutelöffnung die Vorderwand mit geradem Rand und die Rückwand über die Vorderwand überstehend mit etwa sinusförmigem Rand ausgebildet ist, wodurch eine überstehende Klappe gebildet ist und der Sinusrand der Rückwand entweder oberhalb oder unterhalb des geraden Randes der Vorderwand in den Seitennähten endet.This object is achieved according to the invention by a carrying bag of the generic type solved in the case of the bag opening the front wall with a straight edge and the rear wall over the Front wall protruding with an approximately sinusoidal edge is, whereby a protruding flap is formed and the Sinus edge of the back wall either above or below the straight edge of the front wall ends in the side seams.

Die Erfindung schlägt einen Tragebeutel mit einseitig überstehendem Sinusrand an der Beutelöffnung vor, der für die Verblockung und für das Umfalten benutzt werden kann. Der Tragebeutel kann in unterschiedlicher Weise weitergebildet werden. Bei der einfachen Ausführung des Tragebeutels steht die Rückwand mit der Klappe auch an den Seitennähten über die Vorderwand vor. Der Beutel kann leicht durch Ergreifen der Vorderwand befüllt werden. Falls gewünscht wird, den Beutel zu verschließen, kann die Klappe der Rückwand nach vorne umgeschlagen werden. Eine verbesserte Verschlußmöglichkeit für den Beutel bietet jedoch eine Tasche, bei der erfindungsgemäß an der Beutelöffnung von der Vorderwand ein Randstreifen über die ganze Beutelbreite nach innen eingeschlagen und entlang der Seitenschweißnähte eingeschweißt ist, wobei der Sinusrand der Rückwand unterhalb des umgeschlagenen Randstreifens in den Seitenschweißnähten endet. An der Umschlagkante des Randstreifens ist ein Schlitz mit einer zum Durchstecken der Klappe der Rückwand ausreichenden Länge ausgebildet. Die Tragebeutel können mit oder ohne Bodenfalte ausgestattet sein, sie können in den einzelnen Bodenfaltenteilen, ausgehend von den Seitennähten, Eckschweißnähte aufweisen, wodurch ein Stehboden ausgebildet wird. Die Grifflöcher der Beutel können mit einer Griffblattverstärkung, die vorzugsweise innenseitig angeschweißt wird, versehen sein. Für die Herstellung von Abreißblöcken ist bevorzugt die an der Rückwand gegenüber der Vorderwand des Beutels überstehende Klappe mit einer parallel zum geraden Rand verlaufenden Perforationsreihe versehen, wobei in dem abreißbaren Klappenteil mindestens ein Aufhängeloch ausgebildet und die Klappe mit weiteren Beuteln zu einem Abreißblock verblockt ist. In der überstehenden Klappe kann zusätzlich ein Griffloch angeordnet sein, das beim Umfalten der Klappe über die Beutelöffnung mit den Grifflöchern der Wände deckungsgleich zusammenfällt.The invention proposes a carrying bag with one side protruding sinus edge at the bag opening, which for the Blocking and can be used for folding. The Carrying bags can be further developed in different ways will. In the simple design of the carrying bag, the Rear wall with the flap on the side seams over the Front wall in front. The pouch can be easily gripped by the Front wall to be filled. If desired, the pouch too seal, the flap of the rear wall can be forward be handled. An improved locking option for the bag, however, offers a bag in the invention a border strip at the opening of the bag from the front wall the entire width of the bag is wrapped inwards and along the Side welds is welded, the sinus edge of the Rear wall below the folded edge strip in the Side welds ends. On the cover edge of the Edge strip is a slot with one for inserting the Flap of the rear wall of sufficient length. The Carrying bags can be equipped with or without a bottom fold, you can in the individual floor fold parts, starting from the side seams, corner welds, which creates a Standing floor is formed. The grip holes of the bags can with a grip reinforcement, preferably on the inside is welded, be provided. For the production of Tear-off blocks is preferably the one on the rear wall over the Flap protruding from the front wall of the bag with a parallel line of perforations running to the straight edge, whereby at least one hanging hole in the tear-off flap part trained and the flap with other bags into one Tear-off block is blocked. In the protruding flap can In addition, a grip hole can be arranged, which when folding the Flap over the bag opening with the handle holes on the walls coincides.

Aus fertigungstechnischen Gründen ist bei einer Variante des Tragebeutels die Klappe mit zwei parallel zum Öffnungsrand der Vorderwand verlaufenden Perforationsreihen versehen, zwischen denen mindestens ein Aufhängeloch ausgebildet ist, wobei die Verblockung ebenfalls in diesem Bereich vorgenommen wird. Hierbei ist die außenliegende Perforationsreihe ohne funktionelle Bedeutung.For manufacturing reasons, a variant of the Carrying the flap with two parallel to the opening edge of the Front rows of perforations provided between which is formed at least one hanging hole, the Blocking is also done in this area. The outer row of perforations is without functional meaning.

Falls ein einheitlicher Tragerand des Beutels an Vorder- und Rückwand gewünscht wird, kann dies bei Beuteln mit eingeschlagenem Randstreifen durch Formstanzen der Vorderwand im Bereich der seitlich über die Klappe überstehenden Teile erfolgen. Das Abstanzen erfolgt mit einer sinusförmigen Schnittlinie bei gleichzeitigem Trennschweißen, wodurch die Schnittkante verschlossen wird.If the bag has a uniform carrying edge on the front and Back wall is desired, this can be done with bags embossed edge strip by punching the front wall in the area of the parts protruding laterally beyond the flap respectively. The punching is done with a sinusoidal Cutting line with simultaneous separation welding, which means that Cutting edge is closed.

Der erfindungsgemäße Tragebeutel kann wirtschaftlich entweder aus einer Schlauchfolie oder Flachfolie hergestellt werden, wobei auch bei den verblockten Beuteln nur minimaler Abfall entsteht. Der Verblockungsabschnitt kann sehr klein gehalten werden. Der Beutel wird paarweise hergestellt. Bei Einsatz einer Schlauchbahn wird diese einseitig mittig mit geradem Schnitt aufgetrennt und ein Spalt durch Auseinanderziehen der Folienränder erzeugt, während eine Flachfolie zu einer Schlauchbahn mit zwischen den Folienrändern verbleibendem mittigen Spalt gefaltet wird. Der Spalt ist stets breiter zu halten als die Amplitudenhöhe eines nachfolgend herzustellenden sinusförmigen Trennschnittes auf der dem Spalt gegenüberliegenden unteren Folienlage, der in Längserstreckung der Folie verlaufend durchgeführt wird. Die aufgetrennten Bahnen werden dann um eine halbe Wellenlänge gegeneinander versetzt weitergeführt. In den nachfolgenden Verfahrensschritten wird die unterschiedliche Beutelform festgelegt, wobei die Folienränder eingeschlagen werden können, Bodenfalten eingelegt werden, Grifflöcher gestanzt werden, ggf. Aufhängelöcher und zusätzliche Grifflöcher in der Klappe gestanzt werden, Eckschweißnähte in den Bodenfalten geschweißt werden und die Beutel durch Trennschweißen quer zur Längserstreckung jeweils in den Wellentälern abgetrennt werden.The carrying bag according to the invention can either economically be made from a tubular film or flat film, with minimal waste even with the blocked bags arises. The blocking section can be kept very small will. The bag is made in pairs. When in use a tubular track is centered straight on one side Cut open and a gap by pulling the Foil edges created while a flat film becomes one Tubular track with remaining between the film edges middle gap is folded. The gap is always wider hold as the amplitude level of a subsequently to be produced sinusoidal cut on the gap opposite lower layer of film, in the longitudinal direction the film is carried out continuously. The unraveled Lanes are then mutually half a wavelength continued staggered. In the following Process steps are the different bag shape fixed, whereby the film edges can be folded in, Bottom folds are inserted, grip holes are punched, if necessary Hanging holes and additional grip holes in the flap are punched, corner welds welded in the bottom folds and the bags by cross welding to Longitudinal extension are separated in the wave valleys.

Die Abreißperforationsreihe für die Klappe von der Rückwand des Beutels wird innerhalb der Amplitude des Sinustrennschnittes auf der unteren Folienlage ausgebildet. Sie kann im Herstellungsprozeß entweder kontinuierlich schon vor dem Sinustrennschnitt durchgeführt werden oder vorteilhaft auch nach der Herstellung und Stapelung der Beutel im Stapel. Es kann eine Perforationsreihe in der Längsachse des Sinustrennschnittes in der unteren Folienlage hergestellt werden. Es ist auch möglich, zwei Perforationsreihen parallel und beidseitig der Längsachse innerhalb der Amplitude des Sinustrennschnittes vorzusehen. Dies ist vorteilhaft bei flachen Amplituden, um einen möglichst breiten Verblockungsabschnitt zu erhalten.The tear-off perforation row for the flap from the rear wall of the Bag is within the amplitude of the sinus cut formed on the lower layer of film. You can in Manufacturing process either continuously before Sinus cut can be performed or advantageously also after making and stacking the bags in the stack. It can a row of perforations in the longitudinal axis of the Sinus cut in the lower layer of film will. It is also possible to have two rows of perforations in parallel and on both sides of the longitudinal axis within the amplitude of the To provide a sinus cut. This is beneficial in flat amplitudes in order to have the widest possible Obtain interlocking section.

Für die Tragebeutel können verschweißbare thermoplastische Kunststoffolien, beispielsweise auf Polyolefinbasis, verwendet werden. Um auch bei geringen Wanddicken der Folie von 10 bis 30 µ eine ausreichende Steifigkeit des Beutels beim Öffnen zu erhalten, wird vorgeschlagen, einseitig oder beidseitig geprägte Kunststoffolien zu verwenden. Bevorzugt wird eine einseitig geprägte Kunststoffolie, wobei die geprägte Folienseite die Beutelinnenseite bildet. Die glatte Außenseite ist dann unempfindlich und gut bedruckbar, während der Beutel sich leicht öffnen läßt, da die profilierten Oberflächen nicht so stark aneinanderhaften. Es können auch Verbundfolien aus gleichen oder unterschiedlichen Materialien eingesetzt werden, wobei diese mittels Prägen miteinander verbunden werden können.For the carrying bags can be welded thermoplastic Plastic films, for example based on polyolefin, are used will. To even with thin wall thicknesses of 10 to 30 µ sufficient bag rigidity when opening received, it is proposed to be one-sided or two-sided to use embossed plastic films. One is preferred plastic film embossed on one side, whereby the embossed Foil side forms the inside of the bag. The smooth outside is then insensitive and easily printable while the bag can be opened easily because the profiled surfaces are not stick together so strongly. It can also be made of composite films the same or different materials are used, whereby these can be connected to one another by means of embossing.

Um die Festigkeit der Seitennähte der Beutel zu erhöhen, können diese gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung durch zweifache Schweißung hergestellt werden. Hierbei wird vorgesehen, zuerst eine flache Kontaktschweißnaht herzustellen, über die dann eine zweite Schweißnaht mit gleichzeitigem Durchtrennen ausgeführt wird.To increase the strength of the side seams of the bags, you can this according to a further proposal of the invention double weld can be produced. Here will intended to first make a flat contact weld, over which then a second weld with simultaneous Cutting is performed.

Um Beutel mit einer großen Öffnung zu erhalten, ist ein Sinusschnitt mit großer Amplitude erforderlich. Je größer die Amplitude ist, desto langsamer ist jedoch die Schnittgeschwindigkeit und damit die Produktionsgeschwindigkeit im kontinuierlichen Verfahren für die Beutel. Je flacher die Amplitude ist, desto schneller kann aufgeschnitten und produziert werden. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird daher vorgeschlagen, daß zum Erzielen von großen Amplituden im Bereich der Wellentäler des Sinusrandes, d.h. der aufgeschnittenen Folie etwa dreieckige Ausschnitte nachträglich ausgestanzt werden. Diese dreieckigen Ausschnitte werden möglichst tangential in Verlängerung der Wellenberge ausgebildet.To get bags with a large opening is a Sinus cut with large amplitude required. The bigger the Amplitude, the slower it is Cutting speed and thus the production speed in the continuous process for the bags. The flatter the Amplitude is, the faster you can cut open and to be produced. In a further embodiment of the invention therefore proposed that to achieve large amplitudes in Area of the troughs of the sinus edge, i.e. the cut out the triangular cutouts later be punched out. These triangular cutouts will be as tangential as possible in the extension of the wave crests educated.

In der Zeichnung werden weitere Einzelheiten der Erfindung erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:In the drawing, further details of the invention explained. In a schematic representation:

Fig. 1 bis 5, 17 und 18 verschiedene Tragebeutel in Ansicht mit einseitig überstehender sinusförmiger Klappe Fig. 1 to 5, 17 and 18 different carrier bags in view with one-sided projecting sinusoidal flap

Fig. 6 einen Tragebeutel mit Durchsteckschlitz in Ansicht Fig. 6 is a carrier bag with slot in view

Fig. 7 und 8 zwei schematische Querschnitte des Tragebeutels nach Fig. 6 in geöffnetem und geschlossenem Zustand FIGS. 7 and 8 are two schematic cross sections of the carrying bag according to Fig. 6 in open and closed condition

Fig. 9 bis 11 Varianten des Tragebeutels nach Fig. 6 FIGS. 9 to 11 variants of the carrying bag according to Fig. 6

Fig. 12 schematische Ansicht eines Abreißblockes mit Tragebeuteln gemäß Fig. 4 Figure 12 is schematic view of a Abreißblockes with carrying bags. FIG. 4

Fig. 13 schematische Darstellung zur Erläuterung eines Verfahrens zum Herstellen eines Trage beutels gemäß Fig. 6 Fig. 13 are schematic diagram for explaining a method of manufacturing a carrying bag according to Fig. 6

Fig. 14 und 15 schematischer Ablauf zum paarweisen Herstellen von Tragebeuteln aus einer Schlauchbahn gemäß Fig. 3 FIGS. 14 and 15 schematic flow for pairwise producing carrying bags from a tubular web of FIG. 3

Fig. 16 schematische Darstellung zum Herstellen von Tragebeuteln mit großer Sinusamplitude. FIG. 16 schematic for the manufacture of bags with carry large amplitude sine wave.

Fig. 1 zeigt die Grundform des Tragebeutels 1 mit Vorderwand 10 und Rückwand 11, Bodenfaltkante 3 und Seitentrennschweißnähten 2, Griffloch 4. Die Vorderwand schließt im Bereich der Beutelöffnung mit dem geraden Rand 5 ab, die Rückwand 11 ist mit dem sinusförmigen Rand 6 ausgebildet und steht mit dem ganzen Wellenberg als Klappe 7 über den Rand 5 der Vorderwand 10 über. Seitlich endet der Wellenberg oberhalb des geraden Randes 5 an der Ecke E. Die überstehende sinusförmige Klappe 7 kann nun in verschiedener Weise genutzt werden, z.B. als Verblockungsabschnitt oder als Aufhänger und Schließklappe. Die Grundform des Tragebeutels gemäß Fig. 1 kann in vielfältiger Weise variiert werden. Der Tragebeutel kann mit einer Bodenfalte 8 gemäß Fig. 2 oder mit einem Stehboden gemäß Fig. 18 durch zusätzliche Eckschweißnähte 15 in der Bodenfalte ausgebildet sein. Fig. 1 shows the basic form of the carrier bag 1 with the front wall 10 and rear wall 11, bottom folding 3 and side separation welding seams 2, handle hole 4. The front wall ends in the region of the bag opening with the straight edge 5 , the rear wall 11 is formed with the sinusoidal edge 6 and projects with the entire wave crest as a flap 7 over the edge 5 of the front wall 10 . The wave crest ends laterally above the straight edge 5 at the corner E. The protruding sinusoidal flap 7 can now be used in various ways, for example as a blocking section or as a hanger and closing flap. The basic shape of the carrying bag according to FIG. 1 can be varied in many ways. The carrying bag can be formed with a bottom fold 8 according to FIG. 2 or with a standing bottom according to FIG. 18 by additional corner weld seams 15 in the bottom fold.

In der Klappe 7 kann ein Griffloch 4 a vorgesehen sein, das zum Aufhängen der Beutel dient und nach dem Verschließen der Beutelöffnung durch Umfalten deckungsgleich auf den anderen Grifflöchern 4 aufliegt. Der Tragebeutel 1 kann gemäß Fig. 3 im Bereich des Griffloches 4 mit einer außenseitig oder innenseitig haftfest aufgebrachten, beispielsweise verklebten, vorzugsweise verschweißten Griffblattverstärkung 9 aus thermoplastischer Kunststoffolie ausgestattet sein. Die überstehende Klappe 7 kann eine Abreißperforationsreihe 14 nahe entlang des Randes 5 der Vorderseite verlaufend aufweisen. Oberhalb der Perforationsreihe 14 sind in der Klappe 7 Aufhängelöcher 12 vorgesehen. Dazwischen kann die Verblockung angeordnet werden. Das Verblocken mit weiteren Beuteln, d.h. Klappen 7, kann als Punktverblockung oder als flächige Verblockung 13 ausgeführt sein. Gegebenenfalls ist noch eine zweite Perforationsreihe 14 a im oberen Bereich der Klappe 7 vorhanden, siehe z.B. Fig. 4, die jedoch keine weitere Funktion ausübt.In the flap 7 , a grip hole 4 a can be provided, which is used to hang the bag and, after closing the bag opening, lies congruently on the other grip holes 4 by folding over. According to FIG. 3, the carrying bag 1 can be provided in the area of the grip hole 4 with a grip sheet reinforcement 9 made of thermoplastic plastic film, for example glued, preferably welded, that is adhered on the outside or inside. The protruding flap 7 can have a tear-off perforation row 14 running closely along the edge 5 of the front. 7 suspension holes 12 are provided in the flap above the row of perforations 14 . The interlocking can be arranged in between. The blocking with further bags, ie flaps 7 , can be implemented as point blocking or as flat blocking 13 . If necessary, there is also a second row of perforations 14 a in the upper region of the flap 7 , see for example FIG. 4, which, however, has no further function.

Fig. 4 zeigt einen einfachen Tragebeutel 1 mit nur einem Aufhängeloch 12, Perforationsreihe 14 und Verblockung 13 im Bereich der Klappe 7. Der zugehörige Abreißblock 20 ist in Fig. 12 dargestellt. Die Beutel 1 lassen sich leicht am Rand 5 anfassen, öffnen, am Block hängend befüllen und abreißen. Fig. 4 shows a simple tote bag 1 with only one hanging hole 12, of perforations 14 and locking 13 in the region of the flap 7. The associated tear-off block 20 is shown in FIG. 12. The bags 1 can be easily gripped at the edge 5 , opened, filled hanging on the block and torn off.

Fig. 5 zeigt einen Tragebeutel mit einem Stehboden, gebildet durch die Bodenfalte 8, deren Bodenfaltenteile in den Ecken 15 abgeschweißt sind. Die Eckabschnitte 16 können abgestanzt werden. Fig. 5 shows a carrier bag with a standing bottom, formed by the bottom fold 8 , the bottom fold parts are welded in the corners 15 . The corner sections 16 can be punched out.

Fig. 17 zeigt einen Tragebeutel 1 mit Stehboden, mit Perforationen 14 für zwei Verblockungsabschnitte oberhalb eines in der Klappe 7 ausgestanzten Griffloches 4 a. Fig. 17 shows a carrying bag 1 with a standing base, with perforations 14 for two blocking sections above a punched hole 4 a punched out in the flap 7 .

Bei allen vorgenannten Beuteln muß der Sinusrand 6 stets etwas oberhalb der Öffnungskante 5 der vorderen Beutelwand auslaufen, siehe Ecke E, da beim Übergreifen des Sinusschnittes in den Bereich der Vorderwand des Beutels die dabei ausgeschnittenen Folienstücke unkontrolliert als Abfall herumfliegen würden. Um also einen sauberen Sinustrennschnitt bei der Herstellung der Beutel zu erhalten, erweist sich diese Ausbildung der Beutel als vorteilhaft.In all of the above-mentioned bags, the sinus edge 6 must always run out slightly above the opening edge 5 of the front bag wall, see corner E , since if the sinus incision overlaps the area of the front wall of the bag, the pieces of film cut out would fly uncontrollably as waste. In order to obtain a clean sinus separation cut during the manufacture of the bags, this design of the bags has proven to be advantageous.

In den Fig. 6 bis 11 sind Tragebeutel dargestellt, die mit einer Verschlußeinrichtung an der Beutelöffnung ausgestattet sind.In Figs. 6 to 11 are shown carrying bag equipped with a closure device at the bag mouth.

Bei diesen Tragebeuteln 1 ist an der Vorderwand an der Beutelöffnung der Randstreifen 17 nach innen über die ganze Beutelbreite eingeschlagen und seitlich in den Seitenschweißnähten 2 verschweißt. Die Rückwand 11 mit dem sinusförmigen Rand 6 endet seitlich unterhalb des Bereiches des umgeschlagenen Randstreifens 17, siehe Ecke F, und steht mit der sinusförmigen Klappe 7 über die Umschlagkante 11 des Randstreifens der Vorderwand 10 über, siehe Fig. 7 und 8. Das Griffloch 4 ist im Bereich des umgeschlagenen Randstreifens 17 in den Beutel gestanzt, entlang der Umschlagkante 111 des Randstreifens ist in einer Breite etwas größer als der Breite der angrenzenden Klappe 7 der Schlitz 18 gestanzt. Nach Befüllen des Tragebeutels wird die Klappe 7 zum Verschließen der Beutelöffnung von unten her durch den Schlitz 18 gesteckt, siehe Fig. 8. Bei diesen Tragebeuteln gemäß Fig. 6 bis 11 muß der sinusförmige Öffnungsrand 6 stets unterhalb des umgeschlagenen Randstreifens 17 in die Seitenschweißnähte einmünden, da sonst die Sinusklappe nicht einwandfrei unterhalb des Randstreifens durchgeschoben und durch den Schlitz gesteckt werden kann. Sie würde an der Ecke von Randstreifenkante und Seitennaht haken.In these carrying bags 1 , the edge strip 17 is folded inwards over the entire width of the bag on the front wall at the bag opening and welded laterally in the side weld seams 2 . The rear wall 11 with the sinusoidal edge 6 ends laterally below the area of the folded edge strip 17 , see corner F , and projects with the sinusoidal flap 7 over the fold edge 11 of the edge strip of the front wall 10 , see FIGS. 7 and 8. The grip hole 4 is punched into the bag in the region of the folded edge strip 17 , along the fold edge 111 of the edge strip the width of the slot 18 is slightly larger than the width of the adjacent flap 7 . After the carrying bag has been filled, the flap 7 is pushed through the slot 18 from below to close the bag opening, see FIG. 8. With these carrying bags according to FIGS . 6 to 11, the sinusoidal opening edge 6 must always open below the folded edge strip 17 into the side weld seams , because otherwise the sinus flap cannot be pushed through underneath the edge strip and inserted through the slot. It would hook on the corner of the verge edge and side seam.

Fig. 9 zeigt den Tragebeutel mit Verschluß, ausgebildet als verblockbarer Beutel mit Abreißblock, wobei die überstehende Klappe 7 mit Perforätionsreihe 14, Aufhängelöchern 12 und Verblockungen 13 versehen ist. Die seitlich überstehenden Abschnitte 61 können beispielsweise mit einem angenähert sinusförmigen Trennschnitt 6 a, siehe Fig. 10, abgestanzt und dabei gleichzeitig verschweißt werden. Die Tasche erhält dann ein gefälligeres Aussehen, siehe auch Fig. 11. Auch bei dieser Tasche kann die überstehende Klappe mit einem zusätzlichen Griffloch 4 a, siehe Fig. 10, ausgestattet werden. Nach dem Durchstecken der Klappe 7 durch den Durchsteckschlitz 18 kann dann dieser Klappenteil ebenfalls nach unten geklappt werden und zum Tragen benutzt werden. Fig. 9 shows the carrier bag with closure, formed as verblockbarer pouch with tear-off, wherein the projecting flap 7 with Perforätionsreihe 14, hanging holes 12 and blockages 13 is provided. The laterally projecting sections 61 can, for example, be punched out with an approximately sinusoidal separating cut 6 a , see FIG. 10, and welded at the same time. The bag then has a more pleasing appearance, see also FIG. 11. Also in this bag, the protruding flap can be equipped with an additional grip hole 4 a , see FIG. 10. After the flap 7 has been pushed through the slot 18 , this flap part can then also be folded down and used for carrying.

Je nach Größe der herzustellenden Tragebeutel kann eine paarweise oder auch eine vierfache Fertigung der Beutel, ausgehend von einer Schlauchbahn 100, siehe Fig. 14a, erfolgen. Die Schlauchbahn 100 wird durch einen mittigen Trennschweißschnitt T in zwei Schlauchbahnen aufgeteilt, siehe Fig. 14b. Dann wird gemäß Fig. 14c längs der Mittellinie B durch einen geraden Trennschnitt die obere Folienlage aufgeschnitten. Die aufgeschnittenen oberen Folienlagen 10 a werden so weit nach beiden Seiten auseinandergezogen, daß der Spalt 102 zwischen den Folienrändern gebildet ist. Längs der Seitenkanten können Bodenfalten 8 jetzt oder später eingelegt werden. Fig. 14d zeigt in Aufsicht das weitere Konfektionieren der einseitig aufgetrennten Schlauchbahn. Innerhalb des Spaltes 102 wird die untere Folienlage mit dem sinusförmigen Trennschnitt 101 aufgeschnitten. Der Spalt 102 ist stets etwas breiter als die Amplitude des Trennschnittes 101, um ein einwandfreies Schneiden und Führen des Werkzeuges zu gewährleisten. Es ist auch möglich, statt des geraden Öffnungsschnittes einen Streifen in der gewünschten Spaltbreite auszuschneiden. Vor Beginn des Sinusschnittes kann die untere Folienlage innerhalb der Amplitude des Sinusschnittes parallel zur Längsachse B perforiert werden, d.h. ein oder zwei Perforationsreihen 14, siehe Fig. 14d. Danach werden die erzeugten Halbschlauchbahnen 100 a, b in Pfeilrichtung C auseinandergeführt und so um eine halbe Wellenlänge gegeneinander versetzt, daß Wellenberge und Wellentäler synchron miteinanderlaufen, siehe Fig. 15. Nunmehr können die Folienränder der oberen Folienlage auf die gewünschte den vorderen geraden Rand 5 des herzustellenden Beutels bestimmende Position kontrolliert gezogen werden. Es können auch jetzt Bodenfalten 8 an den Seitenkanten eingelegt werden. Während bisher kontinuierlich produziert und die Schlauchbahnen kontinuierlich weitertransportiert wurden, können sich nunmehr die taktweise oder diskontinuierlich durchzuführenden Arbeitsschritte für das Anbringen von Griffblattverstärkungen durch Anschweißen, das Stanzen der Grifflöcher und Aufhängelöcher, Perforieren, Ecknahtschweißen sowie das Quertrennschweißen u.a. anschließen. Diese Schritte werden jeweils während des Stillstandes zwischen dem Vorzug der Bahnen um jeweils eine Beutelbreite ausgeführt. Die beim Quertrennschweißen paarweise abgelängten Tragebeutel 1 können dann gestapelt werden, beispielsweise auf Stiftstaplern oder Stapelplatten und weiter konfektioniert werden. Beispielsweise können die Tragebeutel im Stapel 20 perforiert, mit Aufhängelöchern durch Stanzen versehen, ggf. Grifflöcher eingestanzt und die Verblockungen für den Abreißblock hergestellt werden.Depending on the size of the carrier bags to be produced, the bags can be manufactured in pairs or four times, starting from a tubular web 100 , see FIG. 14a. The tube sheet 100 is divided into two tube sheets by a central separating weld cut T , see FIG. 14b. Then, according to FIG. 14c, the upper film layer is cut along the center line B by a straight separating cut. The cut upper film layers 10 a are pulled apart so far on both sides that the gap 102 is formed between the film edges. Bottom folds 8 can now or later be inserted along the side edges. Fig. 14d shows in plan view the further making-up of the single-split tubular web. Within the gap 102 , the lower film layer is cut open with the sinusoidal cut 101 . The gap 102 is always somewhat wider than the amplitude of the separating cut 101 in order to ensure that the tool is cut and guided properly. It is also possible to cut a strip in the desired gap width instead of the straight opening cut. Before the start of the sinus cut, the lower film layer can be perforated parallel to the longitudinal axis B within the amplitude of the sinus cut, ie one or two rows of perforations 14 , see FIG. 14d. Thereafter, the half tube webs produced are 100 a, b in the direction of arrow C guided apart and thus by a half wavelength offset from each other that the wave crests and troughs each run synchronously, see Fig. 15. Now, the film edges of the upper foil layer to the desired front straight edge 5 of the position to be produced are drawn in a controlled manner. Bottom folds 8 can now also be inserted on the side edges. While up to now production was continuous and the tube sheets were continuously transported, the work steps to be carried out cyclically or discontinuously for attaching grip sheet reinforcements by welding, punching the handle holes and hanging holes, perforating, corner seam welding and cross-cutting welding, among others, can now follow. These steps are each carried out during the standstill between the preference of the webs by one bag width. The carrying bags 1 , which are cut to length in pairs in cross-cut welding, can then be stacked, for example on pin stackers or stacking plates, and further assembled. For example, the carrying bags in the stack 20 can be perforated, provided with hanging holes by punching, if necessary punched holes, and the blocks for the tear-off block can be produced.

Beutel gemäß den Fig. 1, 2 und 4 können beispielsweise im kontinuierlichen Durchlauf bis zum Quertrennschweißen produziert werden, wobei das Stanzen der Aufhängelöcher, der Grifflöcher und das Verblocken erst im Stapel erfolgt.Bags according to FIGS . 1, 2 and 4 can be produced, for example, in a continuous pass until cross-cut welding, the punching of the hanging holes, the grip holes and the blocking only taking place in the stack.

Falls Grifflochverstärkungen gewünscht werden, können diese, wie in Fig. 15 gezeigt, vor dem Quertrennschweißen eingebracht und beispielsweise angeschweißt werden, siehe Griffblätter 9, und nachfolgend die Grifflöcher 4 hindurchgestanzt werden.If grip hole reinforcements are desired, these can, as shown in FIG. 15, be introduced prior to cross-welding and for example welded on, see grip sheets 9 , and subsequently the grip holes 4 are punched out.

In der Fig. 13 ist ein Arbeitsschema mit kontinuierlichen und taktweisen Arbeitsschritten am Beispiel des Herstellens des Beutels gemäß Fig. 6 dargestellt. Die von einer Abwickelrolle kommende Schlauchbahn 100 wird in der Station I durch einen geraden Trennschnitt 105 in der oberen Folienlage, die die Vorderwand des Beutels bildet, aufgetrennt. Danach werden die Folienränder 103 auseinandergespreizt, um den Spalt 102 zu bilden. Das Auseinanderspreizen kann auch durch Umfalten von Randstreifen von außen oder innen in der Station II erfolgen. In der nächsten Station III kann parallel zur Längsachse perforiert werden, siehe die Perforierreihen 14, und nachfolgend der sinusförmige Trennschnitt 101, der den Sinusrand 6 der Rückwand bildet, in der unteren Folienlage 11 ausgeführt werden. FIG. 13 shows a working scheme with continuous and cyclical working steps using the example of the production of the bag according to FIG. 6. The tube web 100 coming from an unwinding roll is separated in station I by a straight separating cut 105 in the upper film layer, which forms the front wall of the bag. Thereafter, the film edges 103 are spread apart to form the gap 102 . The spreading apart can also be done by folding edge strips from outside or inside in station II. In the next station III, perforations can be made parallel to the longitudinal axis, see the rows of perforations 14 , and subsequently the sinusoidal separating cut 101 , which forms the sine edge 6 of the rear wall, can be carried out in the lower film layer 11 .

In der Station IV erfolgt das Auseinanderführen der aufgeschnittenen Halbschlauchbahnen und das Versetzen, so daß die Wellenberge und Wellentäler der beiden Halbschlauchbahnen auf gleicher Höhe fortlaufend weitergeführt werden. An der Station V können dann längs der Seitenkanten Bodenfalten eingelegt werden und ggf. Randstreifen 17 an den Folienrändern der oberen Folienlagen nach innen eingeschlagen und auf Position gezogen werden. Dann folgt die Ausgleichsstation Va, die den Zwischenspeicher für den Übergang von der kontinuierlichen Arbeitsweise zur taktweisen, d.h. Vorschub der Bahnen jeweils um eine Beutelbreite, ausgleicht. In der nächsten Station VI kann beispielsweise der Schlitz 18 in die Umfaltkante des Randstreifens der oberen Folienlagen gestanzt werden. In einer weiteren Station VII können die Eckschweißnähte 15 in den Bodenfaltenteilen hergestellt werden. Davor oder danach kann in der Station VIII das Griffloch 4 und ggf. das Griffloch 4 a gestanzt werden. Dann erfolgt in der Station IX das Quertrennschweißen und Ablängen der Beutel 1.In station IV, the cut open half-tube sheets are moved apart and moved so that the crests and troughs of the two half-tube sheets are continuously continued at the same height. At station V, bottom folds can then be inserted along the side edges and, if necessary, edge strips 17 can be folded inwards at the film edges of the upper film layers and pulled into position. Then follows the equalization station Va, which balances the buffer for the transition from the continuous mode of operation to cyclical, ie feeding the webs in each case by one bag width. In the next station VI, for example, the slot 18 can be punched into the folded edge of the edge strip of the upper film layers. In a further station VII, the corner weld seams 15 can be produced in the bottom fold parts. Before or afterwards, the grip hole 4 and possibly the grip hole 4 a can be punched in the station VIII. Then cross-welding and cutting of bags 1 takes place in station IX.

Bei dem gezeigten Schema nach Fig. 13 sind die Perforierreihen 14 nicht weiter durchgezeichnet worden. Falls nicht bereits in der Station III perforiert wurde, kann dies auch nach dem Quertrennschweißen in der Stapelstation X erfolgen. In der Stapelstation X werden die Beutel zu gewünschten Anzahlen aufgestapelt, im Stapel kann perforiert werden, Aufhängelöcher gestanzt und die Verblockung der Klappen 7 oberhalb der Perforation vorgenommen werden.In the diagram shown in FIG. 13, the rows of perforations 14 have not been drawn through. If perforation has not already been carried out in station III, this can also be done after cross-welding in the stacking station X. In the stacking station X, the bags are stacked at the desired numbers, perforations can be made in the stack, hanging holes punched and the flaps 7 can be blocked above the perforation.

Für alle die Fälle, in denen eine Sinusklappe 7 gewünscht wird, die eine sehr große Amplitude aufweist, kann gemäß den in der Fig. 16 schematisch angedeuteten Schritten vorgegangen werden. Nach dem Herstellen des Sinustrennschnittes 101 in der unteren Folienlage der Schlauchbahn 100 werden die Halbschlauchbahnen auseinandergezogen und parallel geführt. Dann werden im Bereich der Wellentäler möglichst in tangentialer Verlängerung der Wellenberge dreieckförmige Ausschnitte 60 ausgestanzt. Auf diese Weise wird der seitliche Rand der Sinusklappe, d.h. die Ecken E bzw. F, gegenüber der Klappe nach unten verlegt. Diese Ausbildung von Tragetaschen mit sinusförmigem Rand mit sehr hoher Amplitude ist natürlich auch anwendbar für Sinustragetaschen, bei denen beide Wände mit sinusförmigem Tragerand in gleicher Weise ausgebildet sind.For all the cases in which a sinus valve 7 is desired which has a very large amplitude, the steps indicated schematically in FIG. 16 can be used. After the sinus separating cut 101 has been produced in the lower film layer of the tubular web 100 , the semi-tubular webs are pulled apart and guided in parallel. Then triangular cutouts 60 are punched out in the region of the wave troughs as far as possible tangentially extending the wave crests. In this way, the side edge of the sinus flap, ie the corners E and F , is moved downwards relative to the flap. This design of carrier bags with a sinusoidal edge with a very high amplitude can of course also be used for sinus carrier bags in which both walls are designed in the same way with a sinusoidal carrier edge.

Claims

1. Carrying bag made of thermoplastic plastic film with a front wall, a rear wall, optional handle holes in the area of the bag opening and side weld seams, if necessary with a grip sheet for reinforcing the handle hole and / or bottom fold, characterized in that the front wall ( 10 ) with a straight edge at the bag opening ( 5 ) and the rear wall ( 11 ) projecting beyond the front wall ( 10 ) with an approximately sinusoidal edge ( 6 ), whereby a projecting flap ( 7 ) is formed and the sine edge ( 6 ) of the rear wall ( 11 ) either above (I ) or below (F) the edge ( 5 ) of the front wall ( 10 ) in the side seams ( 2 ) ends.

2. Carrying bag according to claim 1, characterized in that the flap ( 7 ) is tearable with a row of perforations ( 14 ) and at least one hanging hole ( 12 ) is formed in the tearable flap part.

3. Carrying bag according to claim 1 or 2, characterized in that at the bag opening an edge strip ( 17 ) of the front wall ( 10 ) is wrapped inwards over the entire width of the bag and is welded along the side weld seams, the sine edge ( 6 ) below the folded edge strip ( 17 ) ends in the side seams ( 2 ), and a slot ( 18 ) with a length sufficient for pushing through the flap ( 7 ) is formed on the fold-over edge ( 111 ) of the edge strip.

4. Carrying bag according to claim 3, characterized in that the grip holes ( 4 ) are arranged in the region of the folded edge strip ( 17 ).

5. Carrying bag according to one of claims 3 or 4, characterized in that the folded edge strip ( 17 ) on the side edges, starting from the side weld seams on the sine edge ( 6 ) of the rear wall ( 11 ) sinusoidally by a weld seam ( 6 a ) with separation is formed approximately from corner sections.

6. Carrying bag according to one of claims 1 to 5, characterized in that a grip hole ( 4 a ) is formed in the flap ( 7 ).

7. The method for producing pairs of thermoplastic plastic carrier bags according to one of claims 1 to 6, characterized in that a tubular film web ( 100 ) is separated on one side in the middle and a gap ( 102 ) is produced by pulling apart the separated films or a flat film on both sides with a central gap ( 102 ) remaining between the film edges is folded, the width of the gap ( 102 ) always being greater than the amplitude height of the sinus incision ( 101 ) subsequently to be produced on the film layer exposed through the gap and forming the back wall of the bag, then the lower one Foil layer is cut sinusoidally, the separated foil webs ( 100 a , b ) are offset from each other by half a wavelength, and then punctually section holes ( 4 ) are punched through both foil layers and the bags are cut to lengthwise by separation welding.

8. The method according to claim 7, characterized in that the lower film layer is provided with at least one row of perforations ( 14 ) in or parallel to the longitudinal axis within the range predetermined by the amplitude of the sinus cutting section ( 101 ) before generating the sinus section.

9. The method according to claim 8, characterized in that at least one hanging hole ( 12 ) in the through the perforation row ( 14 ) marked separable areas of the flaps ( 7 ) forming wave crests is punched.

10. The method according to claim 7, characterized in that folded over along the straight cut edges before or after the sinusoidal cutting of the lower film layer inwards and positioned on the lower film layer so that the trough still runs outside the folded edge strip, then handle holes ( 4th ) are punched in the center of the folded-over foil area underneath the wave crest and slots ( 18 ) are punched along the edge of the edge strip in the area of the protruding wave crests.

11. The method according to any one of claims 7 to 10, characterized in that the separated bags ( 1 ) collected into stacks ( 20 ) and perforated in the stack in the area of the above, the flaps ( 7 ) forming wave crests, possibly perforated and blocked .

12. The method according to any one of claims 7 to 11, characterized in that in the region of the troughs of the sinus edge ( 6 ) approximately triangular cutouts ( 60 ) are punched out.