DE3821669A1

DE3821669A1 - Treibladungshuelse

Info

Publication number: DE3821669A1
Application number: DE3821669A
Authority: DE
Inventors: Ernst Dieter Dipl In Jungbluth; Werner Dipl Ing Knopf; Gerald Dipl Ing Rotter
Original assignee: Huebner Gummi und Kunststoff GmbH
Current assignee: Huebner Gummi und Kunststoff GmbH
Priority date: 1988-06-28
Filing date: 1988-06-28
Publication date: 1990-01-25
Also published as: EP0348957A1; DE8816995U1; IL90761A0; US5046428A

Description

Die Erfindung betrifft eine mehrteilige Treibladungshülse bestehend aus einem Hülsenschaft und einem Hülsenstummel, wobei der Hülsenboden des Hülsenstummels mit einem an seinem Umfang angeordneten Auswerferabsatz versehen ist, und wobei am Rohrstück des Hülsenstummels eine umlaufende elastische Dichtungslippe angebracht ist.

Die OS 23 03 790 offenbart eine Treibladungshülse mit einem mehrfach verwendbaren metallischen Hülsenstummel und einer in Verlängerung des Hülsenstummels druckknopfartig verbundenen elastischen Dichtungslippe. Weitere Komponenten der Treibladungshülse, wie der verbrennbare Hülsenschaft oder das Zündschraubenlager, zeigt die OS 26 41 665.

Beim Schießen weitet sich der Hülsenstummel aufgrund der im Waffenrohr auftretenden hohen Druckspitzen auf. Die hierbei entstehenden Risse zeigen sich im wesentlichen an den scharfen Übergängen des Auswerferabsatzes, sowie am druckknopfartigen Dichtungslippensitz.

Die teure, spanende Aufarbeitung des Hülsenstummels geschieht durch ein Abdrehen der durch die Risse gefährdeten Oberfläche. Kritisch erweisen sich hierbei die Risse am gekerbten Auswerferabsatz. Durch die notwendige spanende Bearbeitung in Form eines mit Radien versehenen Einstiches erfolgt eine Schwächung des Hülsenbodens. Dadurch sind maximal nur zwei Aufbereitungen möglich. Neben der Rißbildung treten noch Beschädigungen am Auswerferabsatz beim Auswerfen des Hülsenstummels aus dem Waffenrohr auf.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine häufige Wiederverwendung des teuren Hülsenstummels bei geringem Wiederaufbereitungsaufwand zu ermöglichen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch folgende Merkmale gelöst:

- am Hülsenstummel ist ein rotationssymmetrisches Formteil angebracht,
- das Formteil bildet zumindest teilweise den Auswerferabsatz,
- die mit dem Formteil in Verbindung stehende Oberfläche des Hülsenstummels ist zumindest an hochbeanspruchten Flächen abgerundet und glatt ausgeführt.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß keine Risse am Auswerferabsatz des Hülsenstummels mehr auftreten, da das rotationssymmetrische Formteil den gekerbten, rißempfindlichen Auswerferabsatz bildet und der Hülsenstummel in diesem Bereich abgerundet und glatt und damit rißunempfindlich ausgeführt ist. Dadurch entfällt in diesem Bereich die teure spanende Bearbeitung in Form eines Einstiches und demzufolge die Schwächung des Hülsenbodens, wodurch sich die Anzahl der Aufbereitungen erhöht. Beschädigungen beim Auswerfen der Hülsenstummel aus dem Waffenrohr treten nur beim Formteil auf, welches nicht mehr wiederverwendet wird.

Gemäß verschiedener Ausgestaltungen der Erfindungen kann

- das Formteil zusätzlich zumindest teilweise die äußere Mantelfläche des Rohrstückes auskleiden,
- das Formteil zusätzlich die äußere Mantelfläche des Rohrstückes und zumindest teilweise die kreisringförmige Stirnfläche des Rohrstückes und die innere Mantelfläche des Rohrstückes auskleiden,
- das Formteil zusätzlich die äußere Mantelfläche des Rohrstückes auskleiden und als Hülsenschaft verlängert sein.

Die Auskleidung schützt die Stummelhülse zunächst vor Beschädigungen und weiterhin, wenn die innere Mantelfläche des Rohrstückes ausgekleidet ist, vor thermischer Belastung.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der oben aufgeführten Ausgestaltungen zeigt sich, wenn am Formteil die elastische Dichtungslippe angebracht ist. Dadurch entfällt die teure spanende Bearbeitung am druckknopfartigen Dichtungslippensitz der Stummelhülse. Weiterhin vereinfacht sich die Montage der Dichtungslippe beim Vulkanisieren auf das Formteil, da dieses leicht, handlich und schnell erwärmbar ist.

Eine Dimensionierung des Hülsenstummels gegen eine plastische Verformung vereinfacht weiterhin die Nacharbeitung der Stummelhülse, da die spanende Bearbeitung entfällt und lediglich eine Säuberung und eine Prüfung vor der erneuten Wiederverwendung notwendig ist.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Zeichnung näher dargestellt. Es zeigt

Fig. 1-Fig. 5 verschieden ausgeführte Hülsenstummel im Längsschnitt.

Eine mehrteilige Treibladungshülse bestehend aus einem Hülsenschaft und einem Hülsenstummel, wobei der Hülsenboden des Hülsenstummels mit einem an seinem Umfang umlaufend angeordneten Auswerferabsatz versehen ist, und wobei am Rohrstück des Hülsenstummels eine umlaufende elastische Dichtungslippe angebracht ist, wird nachfolgend beschrieben:

Nach Fig. 1-Fig. 7 ist am Hülsenstummel 1 ein rotationssymmetrisches Formteil 2 angebracht. Als Werkstoff des Formteiles 2 kann je nach erforderlicher mechanischer und thermischer Festigkeit sowohl ein Metall, wie z. B. Stahl oder Messing, als auch ein Kunststoff verwendet werden. Die Befestigung des Formteiles 2 mit dem Hülsenstummel 1 kann formschlüssig wie z. B. durch verstiften oder verkleben, kraftschlüssig wie z. B. durch aufschrumpfen oder stoffschlüssig wie z. B. durch Löten erfolgen.

Nach Fig. 1 bildet das Formteil 2 teilweise den Auswerferabsatz 4, während nach Fig. 2 das Formteil 2 vollständig den Auswerferabsatz 4 bildet. Die mit dem Formteil 2 in Verbindung stehende hochbeanspruchte Oberfläche des Hülsenstummels 1 ist abgerundet und glatt ausgeführt.

Die in Fig. 1 und in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiele eignen sich gut, um ohne große konstruktive Änderung am Hülsenstummel 1 dessen Anzahl der Wiederaufbereitungen zu erhöhen.

Nach Fig. 3 bildet das Formteil 2 den Auswerferabsatz 4 und kleidet die äußere Mantelfläche des Rohrstückes 6 aus. Dagegen kleidet das Formteil 2 nach Fig. 4 zusätzlich die kreisförmige Stirnfläche und die innere Mantelfläche des Rohrstückes 6 aus.

Fig. 1 bis Fig. 4 zeigen Variationen des Hülsenstummels 1 für Munition mit verbrennbarem Schaft, der nicht mit eingezeichnet ist. Fig. 5 dagegen zeigt eine Lösung für Munition mit unverbrennbarem Schaft, bei der das Formteil den Auswerferabsatz bildet und die äußere Mantelfläche des Rohrstückes auskleidet. Im Anschluß daran ist das Formteil 2 als Hülsenschaft 7 verlängert.

Aus den Fig. 2 bis 5 geht hervor, daß am Formteil die elastische Dichtungslippe 3 angebracht ist. In bekannter Weise können die beiden Teile formschlüssig durch Kleben, Vulkanisieren oder wie in der OS 23 03 790 beschrieben druckknopfartig miteinander verbunden sein. Wichtig ist der Dichtlippenüberhang 8, der sich beim Druckaufbau in der Treibladungshülse am Beispiel der Fig. 3 an das Rohrstück 6 des Hülsenstummels anpreßt. Dadurch erreicht man eine sichere Abdichtung zwischen dem Formteil 2 und dem Hülsenstummel 1.

Ähnlich funktioniert die Abdichtung zwischen Formteil 2 und Hülsenstummel 1 bei der Treibladungshülse mit unverbrennbarem Schaft nach Fig. 5. Die lediglich am Formteil befestigte elastische Dichtungslippe 3 weist wieder einen Dichtlippenüberhang 8 auf, der auf der kreisringförmigen Stirnfläche der Stummelhülse aufliegt. Die Anpreßkraft beim Druckaufbau bewirkt die sichere Abdichtung.

Legende
Hülsenstummel
1
Formteil	2
elastische Dichtungslippe	3
Auswerferabsatz	4
Hülsenboden	5
Rohrstück des Hülsenstummels	6
Hülsenschaft	7
Dichtungslippenüberhang	8

Claims

1. Mehrteilige Treibladungshülse bestehend aus einem Hülsenschaft und einem Hülsenstummel, wobei der Hülsenboden des Hülsenstummels mit einem an seinem Umfang umlaufend angeordneten Auswerferabsatz versehen ist, und wobei am Rohrstück des Hülsenstummels eine umlaufende elastische Dichtungslippe angebracht ist, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

- am Hülsenstummel (1) ist ein rotationssymmetrisches Formteil (2) angebracht,
- das Formteil (2) bildet zumindest teilweise den Auswerferabsatz (4),
-die mit dem Formteil (2) in Verbindung stehende Oberfläche des Hülsenstummels (1) ist zumindest an hochbeanspruchten Bereichen abgerundet und glatt ausgeführt.

2. Treibladungshülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil (2) zusätzlich zumindest teilweise die äußere Mantelfläche des Rohrstückes (6) auskleidet.

3. Treibladungshülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil (2) zusätzlich die äußere Mantelfläche des Rohrstückes (6) und zumindest teilweise die kreisringförmige Stirnfläche des Rohrstückes (6) und die innere Mantelfläche des Rohrstückes (6) auskleidet.

4. Treibladungshülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil (2) zusätzlich die äußere Mantelfläche des Rohrstückes (6) auskleidet und als Hülsenschaft (3) verlängert ist.

5. Treibladungshülse nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß am Formteil (2) die Dichtungslippe (3) befestigt ist.

6. Treibladungshülse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Hülsenstummel (1) gegen plastische Verformung dimensioniert ist.