DE3819733A1

DE3819733A1 - Schlagpacker

Info

Publication number: DE3819733A1
Application number: DE19883819733
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Dr Ing Berger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-06-10
Filing date: 1988-06-10
Publication date: 1989-12-21

Description

Für die Einpressung von flüssigen Verpreßmaterialien in Beton, Fels oder andere Bauteile müssen die zu verpres senden Bauteile angebohrt und die Bohrlöcher mit Packern verschlossen werden. Bekannt sind kegelförmig geformte Kunststoff-Packer, die in das Bohrloch eingeschlagen werden und durch ihre Konizität sich meist nur am äuße ren Bohrlochrand festsetzen. Dadurch kommt es insbeson ders bei hohen Verpreßdrücken zu einer Umströmung des Packers durch das Verpreßmaterial oder zum Ausreißen des Packers aus dem Bohrloch durch Abplatzen der oberen Deckschichten des Betons.

Neben den Schlagpackern werden auch Packer verwendet, die durch Anziehen von Muttern auf der Verpreßhülse eine Gummimanschette gegen die Bohrlochwandung pressen und so den Packer im Bohrloch festhalten.

Der Anmeldegegenstand vermeidet die nur kleinflächige Verbindung des konischen Schlagpackers mit der Bohrloch wandung und die damit verbundene Gefahr der unzureichen den Dichtigkeit bei höheren Verpreßdrücken und die Ge fahr von Ausbrüchen der außenliegenden Betondeckung.

Gegenüber dem Schraubpacker zeichnet sich der Anmeldege genstand durch eine wesentliche Vereinfachung der Setz arbeiten und der damit verbundenen Zeitersparnis beim Einbau aus.

Der Anmeldegegenstand besteht aus dem kegelstumpfförmi gen Packer (3) und einer innen ebenso ausgeformten Ver ankerungsmanschette (2), die der Packer durch Spreiz kräfte beim Einschlagen über seine gesamte Flankenlänge gegen die Bohrlochwandung (1) drückt und ihn somit zu verlässig im Bauwerk verankert und gegen Umströmung durch das Verpreßmaterial abdichtet.

Der kegelstumpfförmige Packer (3) besteht aus schlag festem Kunststoff, Metall oder einem sonst hierfür ge eigneten Material, der an seinem oberen Ende einen ku gelförmigen Anschluß besitzt. Dieser Nippel (8) sitzt seinerseits auf einem enger ausgebildeten Schaft (7). Der Nippel (8) dient zum Anschluß eines Verpreßschlau ches mit Greifkopf der üblichen Art.

Der Anschluß des Verpreßschlauches kann auch mit einer Schiebekupplung geschehen. Hierfür wird der Anschluß ge mäß Bild 2 durch eine Anschlußplatte (9) gewährleistet, die statt des Nippels (8) auf dem Packer angebracht ist.

Nach Bild 3 wird am Austritt des Verpreßkanals (4) ein Nippel der bekannten Art über ein am Nippel aufgezogenes Gewinde in den Packer (3) eingedreht.

Der Packer (3) ist entlang seiner Achse mit einem Ver preßkanal (4) versehen, der jedoch nur bis in die Mitte eines zylinderförmigen Fortsatzes (10) reicht. Über die sen Fortsatz ist ein elastischer Ventilschlauch (6) ge zogen, der das Zurückwandern der Verpreßflüssigkeit in den Verpreßkanal (4) verhindert.

Die Verengung am unteren Ende des Packers ist senkrecht zum Verpreßkanal (4) mit einer durchgehenden Bohrung (5) versehen, deren Austritte aus dem Packer durch den Ven tilschlauch (6) verschlossen werden.

Der Packer (3) wird über eine Verankerungsmanschette (2) im Bohrloch verankert. Diese besteht aus einem zwar har ten, aber verformbaren Material, das sich beim Einschla gen des Packers mit einem Setzeisen an die Unregelmäßig keiten der Bohrlochwandung anpassen kann und somit für feste Haftung und zuverlässige Abdichtung entlang der gesamt Haftfläche sorgt.

Der Innenraum besitzt die gleiche konische Form wie der Packer (3). Der äußere Umfang der Verankerungsmanschette richtet sich nach der Größe des Bohrloches, so daß für verschiedene Bohrlochdurchmesser verschiedene Veranke rungsmanschetten verwendet werden müssen. Dagegen ist der Innenraum immer gleich geformt, so daß für unter schiedliche Bohrlochdurchmesser zwar unterschiedliche Verankerungsmanschetten, jedoch immer der gleiche Packer verwendet wird.

Wird über den Anschluß (8) Verpreßmaterial in den Packer gedrückt, gelangt es über den Verpreßkanal (4) in den Verpreßkanal (5), wo es infolge des Druckes den Ventil schlauch (6) anhebt und in das Bohrloch eintritt. Nach Ablassen des Verpeßdruckes verschließt der Schlauch (6) die Austrittsöffnungen des Kanales (5), so daß das Ver preßmaterial nicht mehr in den Packer gelangen kann.

Claims

1. Schlagpacker zum Einpressen von flüssigen Verpreßmate rialien, dadurch gekennzeichnet, daß in eine zuerst in das Bohrloch eingebrachte Verankerungsmanschette, deren äußerer Durchmesser dem des Bohrloches entspricht, und die gegen das Bohrlochtiefste innen konisch verengt ist, ein ebenso konisch geformter Schlagpacker eingeschlagen wird, der an seinem aus dem Bohrloch herausragenden Ende einen Nippel zum Anschluß eines am Verpreßschlauch ange brachten Greifkopfes besitzt und der entlang seiner Ach se bis in die Mitte einer Verengung am Ende des Packers mit einem Verpreßkanal versehen ist, und dort durch eine senkrecht zum Verpreßkanal angeordneten Bohrung mit Aus trittsöffnungen verbunden ist, die durch einen Ventil schlauch verschlossen sind.

2. Schlagpacker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für den Anschluß des Verpreßschlauches über eine Schiebekupplung eine kreisförmige Platte angebracht ist.

3. Schlagpacker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß statt der fest angebrachten Vorrichtungen am Aus tritt des Verpreßkanales ein Nippel mit einem Gewinde eingedreht wird.