DE3817469A1 - Harnstoffgruppen enthaltende dispersionspolymerisate auf basis ethylenisch ungesaettigter monomerer, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung - Google Patents
Harnstoffgruppen enthaltende dispersionspolymerisate auf basis ethylenisch ungesaettigter monomerer, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft Dispersionspolymerisate auf der
Basis von ethylenisch ungesättigten Monomeren, die
Einheiten aus ethylenisch ungesättigten Harnstoffderivaten
enthalten, Verfahren zu ihrer Herstellung insbesondere durch
radikalisch initiierte Emulsions-, Suspensions- oder Perl-
Polymerisation bzw. -Copolymerisation und ihre Verwendung
als Beschichtungsmittel, vorzugsweise in wäßriger
Dispersionsform, insbesondere als korrosionsverhindernde
Metallbeschichtungsmittel, Klebstoffe, geformte Kunststoffe
sowie als Bindemittel und Hilfsmittel in chemisch-
technischen Zubereitungen.
Polymerisate, die Harnstoffgruppen enthalten, sind bereits
bekannt und werden üblicherweise durch Polyaddition aus
(Poly-)Isocyanaten und mono- oder polyfunktionellen
Aminoverbindungen unter Bildung von Präpolymeren und
nachfolgende weitere Vernetzung oder durch Vernetzung von
Amino- und Isocyanatgruppen enthaltenden oligomeren
Verbindungen, deren Amino- bzw. Isocyanatgruppen
gegebenenfalls verkappt sind, hergestellt. Die hierbei unter
Harnstoffgruppenbildung resultierenden Produkte stellen
Polymere dar, deren Harnstoffgruppen bekanntlich Bestandteil
der Polymer-Hauptketten sind. Die Polyadditionsreaktionen
werden üblicherweise in Substanz oder, bevorzugt, in inerten
organischen Lösungsmitteln durchgeführt. Die Polyaddition in
inerten Lösungsmitteln hat u. a. den Vorteil der leichteren
Reaktionsführung und der einfacheren Abführung der
Reaktionswärme und vereinfacht außerdem die spätere
Rezeptierung der Polymeren zu lösungsmittelhaltigen
Beschichtungsmitteln, Lacken oder Klebstoffen. Demgegenüber
erfordert eine Verwendung dieser
Additionspolyharnstoffpolymerisate in wäßrigen Systemen,
z. B. als wäßrige Dispersionen oder als wäßrige Lacke,
bekanntlich aufwendige Maßnahmen, um z. B. das Polymerisat
zunächst in einem organischen Lösungsmittel in der
erforderlichen Konzentration zu lösen, die Lösung in eine
wäßrige Form zu überführen bzw. in einem wäßrigen Medium zu
dispergieren und zu stabilisieren und anschließend das
organische Lösungsmittel wieder aus dem wäßrigen System zu
entfernen.
Die in den Polymerketten der Polyharnstoffpolymerisate
vorhandenen Harnstoffgruppen können starke Wechselwirkungen
innerhalb der Polymerketten ausüben, was bekanntlich u. a.
ihre Eignung zur Verwendung als wasser- und
chemikalienbeständige Beschichtungen, Bindemittel, Fasern
und Formkörper begünstigt. Hervorzuheben ist dabei auch die
sehr gute Haftung von Polyharnstoffpolymerisaten auf den
verschiedensten Substraten aufgrund starker polarer
Wechselwirkungen mit diesen Substraten, besonders auf
Metallen und insbesondere auf Eisen, wobei auf Eisen u. a.
zudem eine gute Korrosionsschutzwirkung resultiert.
Polyharnstoffpolymerisate eignen sich daher sehr gut als
Lacke z. B. für Fahrzeugkarosserien, wo sie zu dauerhaften,
hochglänzenden, harten und lösungsmittelbeständigen
Beschichtungen führen können.
Ethylenisch ungesättigte polymerisationsfähige
Verbindungen, die in ihrer monomeren Form bereits
Harnstoffgruppen im Molekül enthalten, sind bisher nur in
geringer Zahl bekannt geworden. Zum Teil werden diejenigen
bekannten ethylenisch ungesättigten monomeren
Harnstoffderivate, die noch mindestens eine freie
Isocyanatgruppe besitzen, in ihrer monomeren oder über ihren
ethylenisch ungesättigten Rest bereits auch polymerisierten
oder copolymerisierten Form als latente, d. h. an der freien
Isocyanatgruppe blockierte Vernetzungsmittel in härtbaren
Lacken und Beschichtungsmassen eingesetzt, wo sie bei
höheren Temperaturen durch Reaktion mit funktionellen
Gruppen des Lack- bzw. Beschichtungsharzes zur einer
Aushärtung des Bindemittels führen können.
Aus der EP-PS 3 870 sind bereits ethylenisch ungesättigte
Harnstoffderivate mit (Meth-)Allylgruppen und deren
Verwendung als Comonomere bei der Emulsionspolymerisation
bekannt. Daraus durch Emulsionscopolymerisation hergestellte
Dispersionen sollen sich als Bindemittel zur Herstellung von
Dispersionsfarben mit verbesserter Naßhaftung eignen. Bei
ihrer Verwendung als Comonomere zeigen diese Monomeren
jedoch die bei der Allylpolymerisation bekannten Nachteile.
Über eine eventuelle Verwendbarkeit der Polymeren bzw.
Copolymeren für Oberflächenbeschichtungen oder zur
Herstellung von korrosionsschützenden Überzügen auf Metallen
ist nichts bekannt.
Es ist ferner z. B. unter der Bezeichnung WAM (WAM=Wet Adhesion Monomer) -IV-TM eine
im Handel erhältliche ethylenisch ungesättigte monomere
Verbindung der Formel (1),
die eine cyclische Harnstoffgruppe enthält, bekannt. Sie
wird bei der Herstellung üblicher Kunststoffdispersionen
durch Emulsionspolymmerisation als Comonomeres eingesetzt und
soll den resultierenden Copolymerisatdispersionen bei ihrer
Verwendung als Bindemittel in Dispersionsfarben eine
verbesserte Naßhaftung auf Alkydharzuntgergründen verleihen.
Aus der EP-OS 1 97 635 sind ethylenisch ungesättigte
Harnstoffverbindungen mit (Meth-)Acrylesterresten bekannt,
deren Harnstoffgruppe an dem der (Meth-)Acrylestergruppe
benachbarten N-Atom durch H und am anderen N-Atom durch
einen größeren organischen Rest mit mindestens 5 C-Atomen
substituiert ist. Diese Harnstoffverbindungen zeigen weder
in Wasser noch in den meisten organischen Lösungsmitteln
nennenswerte Löslichkeiten. Sie können durch
Copolymerisation mit α, β-ungesättigten Carbonsäuren und
weiteren Comonomeren zur Herstellung von niedrig-viskosen
Verdickungsdispersionen verwendet werden, die sich durch
Einstellung ihres pH-Wertes auf etwa 9 in hochviskose
wäßrige Lösungen überführen lassen. Diese Produkte sollen
eine bessere Verseifungsbeständigkeit und bessere
Elektrolytbeständigkeiten, vergleichsweise zu anderen
üblichen Verdickern, besitzen und zur Verbesserung der
rheologischen Eigenschaften von wäßrigen Systemen verwendet
werden können. Über andere Verwendungen dieser Produkte ist
nichts ausgeführt.
Die bisher bekannt gewordenen und Harnstoffgruppen
enthaltenden Emulsionspolymerisate haben
entscheidende Nachteile. So lassen sich z. B. die
obengenannten monomeren Harnstoffderivate der der Formel (1)
wegen ihrer Allyldoppelbindung nur in unzureichendem Maße
copolymerisieren, so daß ihr dadurch bedingter niedriger
Anteil in den Copolymerisaten auch nur einen geringen
Einfluß auf die Eigenschaften der Copolymeren ausüben kann.
Dementsprechend wirken sich Copolymerisate mit
Monomereinheiten der Formel (1) lediglich auf die Naßhaftung
von daraus hergestellten Dispersionsfarben auf
Alkydharzuntergründen vorteilhaft aus, wogegen sie jedoch
hinsichtlich des Korrosionsschutzes auf Metallen keinerlei
Wirkung zeigen. Auch die aus der EP-OS 1 97 635 bekannten
Copolymerisate mit Harnstoffgruppen enthaltenden
Monomergeinheiten sind nicht für die Oberflächenbeschichtung
fester Substrate, insbesondere nicht für den
Korrosionsschutz auf Metallen, geeignet, da Filme aus den
beschriebenen Dispersionscopolymerisaten, möglicherweise
infolge ihres hohen Anteils an Carboxylgruppen, zu stark
wasserempfindlich sind.
Der vorliegenden Erfindung lag somit die Aufgabe zugrunde,
die vorstehend dargelegten Nachteile der bekannten
Harnstoffgruppen enthaltenden Copolymeren zu überwinden und
insbesondere Polymere mit Harnstoffgruppen verfügbar zu
machen, die sich vorzugsweise durch übliche
Emulsionspolymerisation herstellen lassen und sich sodann
vorteilhaft und ohne zusätzliche Wärmebehandlung als
Beschichtungsmittel, insbesondere für den Korrosionsschutz
von Metallen, ferner zur Herstellung von Filmen, Fasern,
Klebemiteln, Lacken, Pressmassen, Formkörpern, teilweise
als Verdicker in flüssigen Medien, als Imprägniermittel für
poröse Untergründe sowie als Hilfsstoffe in der Leder-,
Textil-, Papier- und Baustoffindustrie verwenden lassen.
Es wurde nun überraschenderweise gefunden, daß man die
vorgenannten Schwierigkeiten überwinden kann, wenn man
durch Suspensions- oder Emulsionspolymerisation
hergestellte Dispersionspolymerisate auf der Basis von
ethylenisch ungesättigten Monomeren verwendet, die
mindestens 1 Gew.-% Monomereinheiten aus ethylenisch
ungesättigten Harnstoffderivaten der Formel I enthalten,
wobei in Formel I die Reste R¹ bis R⁵ und Z folgendes
bedeuten:
R¹, R², R³, die gleich oder verschieden sein können, =H oder CH₃,
R¹, R², R³, die gleich oder verschieden sein können, =H oder CH₃,
Y = Sauerstoff oder NH, n = 2 bis 4, vorzugsweise 2,
R⁶ = gegebenfalls substituiertes (C₁-C₄)-Alkyl,
R⁷ = H oder CH₃ und m, p = jeweils mindestens die Zahl 1, vorzugsweise m+p = 3 bis 5,
R⁴, R⁵, die gleich oder verschieden sein können, =H, gegebenenfalls substituiertes (C₁-C₃₀)-Alkyl, vorzugsweise (C₁-C₁₈)-Alkyl, gegebenenfalls substituiertes -(C k H2k )-OH mit k = 1 bis 8, vorzugsweise 2 bis 4, gegebenenfalls substituiertes (C₆-C₁₀)-Aryl, gegebenenfalls substituiertes (C₇-C₃₀)-Aralkyl, gegebenenfalls substituiertes (C₅-C₈)-Cycloalkyl, einen gegebenenfalls substituierten 5 bis 7gliedrigen Heterocyclus oder einen aus R⁴ und R⁵ gemeinsam mit dem N-Atom gebildeten und gegebenenfalls substituierten Heterocyclus.
R⁶ = gegebenfalls substituiertes (C₁-C₄)-Alkyl,
R⁷ = H oder CH₃ und m, p = jeweils mindestens die Zahl 1, vorzugsweise m+p = 3 bis 5,
R⁴, R⁵, die gleich oder verschieden sein können, =H, gegebenenfalls substituiertes (C₁-C₃₀)-Alkyl, vorzugsweise (C₁-C₁₈)-Alkyl, gegebenenfalls substituiertes -(C k H2k )-OH mit k = 1 bis 8, vorzugsweise 2 bis 4, gegebenenfalls substituiertes (C₆-C₁₀)-Aryl, gegebenenfalls substituiertes (C₇-C₃₀)-Aralkyl, gegebenenfalls substituiertes (C₅-C₈)-Cycloalkyl, einen gegebenenfalls substituierten 5 bis 7gliedrigen Heterocyclus oder einen aus R⁴ und R⁵ gemeinsam mit dem N-Atom gebildeten und gegebenenfalls substituierten Heterocyclus.
Der Rest R⁴ in Formel I steht vorzugsweise für H, wenn Z
den Rest
und R⁵ einen gegebenenfalls substituierten 5- bis 7
gliedrigen Heterocyclus, einen gegebenenfalls substituierten
(C₅-C₈)-Cycloalkylrest oder einen gegebenenfalls
substituierten Arylrest, oder wenn Z den Rest
und R⁵ = H oder (C₁-C₄)-Alkyl bedeutet.
Bevorzugt sind erfindungsgemäß solche monomeren
Harnstoffderivate, bei denen in Formel I R¹, R² = H und
R³ = CH₃, oder R¹, R² = H, R³ = CH₃ und
bedeutet.
Die erfindungsgemäß als monomere Ausgangsverbindungen
eingesetzten polymerisationsfähigen bzw.
copolymerisationsfähigen ethylenisch ungesättigten
Harnstoffderivate der vorstehend angegebenen Formel I sind
Gegenstand der am gleichen Tag eingereichten Patentanmeldung
HOE 88/F 123 (Az. P), auf die hiermit Bezug
genommen wird.
Erfindungsgemäß werden besonders bevorzugt diejenigen
monomeren Harnstoffderivate der Formel I zur Polymerisation
bzw. Copolymerisation eingesetzt, die mäßige bis gute
Löslichkeit in Wasser und/oder in organischen
Lösungsmitteln und/oder in copolymerisationsfähigen
ethylenisch ungesättigten Comonomeren aufweisen.
Gegenstand der Erfindung sind daher Dispersionspolymerisate
auf der Basis von ethylenisch ungesättigten Monomeren, die
Monomereinheiten aus Harnstoffderivaten mit α, β-ethylenisch
ungesättigten Carboxy- oder Carbamidresten enthalten und
vorzugsweise durch Emulsions-, Suspensions- oder Perl-
Polymerisation bzw. -Copolymerisation oder gegebenenfalls
durch Lösungspolymerisation hergestellt worden sind, oder
wäßrige Dispersionen oder gegebenenfalls Lösungen dieser
Dispersionspolymerisate, dadurch gekennzeichnet, daß die
Dispersionspolymerisate 1 bis 100 Gew.-%, vorzugsweise
1 bis 30 Gew.-%, insbesondere 5 bis 20 Gew.-%,
Monomereinheiten aus ethylenisch ungesättigten
Harnstoffderivaten der Formel I enthalten, wobei Formel I
die vorstehend angegebene Bedeutung hat.
Die Verbindungen der Formel I können in ihrer monomeren,
der Formel I entsprechenden Form nach bekannten Methoden
durch Umsetzung von ethylenisch ungesättigten Isocyanaten
mit Ammoniak oder Aminen, oder durch Umsetzung von
ethylenisch ungesättigten Aminen mit Isocyanaten in
Abwesenheit von Wasser in Substanz hergestellt werden, wobei
man zur besseren Reaktionsführung die Umsetzungen
vorteilhaft in inerten organischen Lösungsmitteln oder auch
in sog. Reaktivverdünnern, das sind unter den
Umsetzungsbedingungen sich inert verhaltende
copolymerisationsfähige ethylenisch ungesättigte Monomere,
wie z. B. Vinylester, (Meth-)Acrylester, Vinylaromaten und
ähnliche Monomere, mit denen später die Copolymerisation
durchgeführt werden soll, durchführen kann.
Gegenstand der Erfindung sind ferner Verfahren zur
Herstellung der erfindungsgemäßen Dispersionspolymerisate
bzw. Dispersionscopolymerisate durch radikalisch initiierte
Lösungs-, Emulsions-, Suspensions- oder Perl-Polymerisation
von Harnstoffderivaten der Formel I bzw. -Copolymerisation
von Harnstoffderivaten der Formel I mit anderen bekannten
ethylenisch ungesättigten und copolymerisationsfähigen
Monomeren. Besonders bevorzugt ist die
Emulsionspolymerisation im Batch-, Voremulsions- oder
Zudosier-Verfahren. Wasserlösliche Harnstoffderivate der
Formel I können in wäßriger Lösung homopolymerisiert und/oder
copolymerisiert werden, wobei im Falle der
Homopolymerisation das Polymerisat in der wäßrigen Lösung in
manchen Fällen als unlösliches Produkt ausfallen und, z. B.
durch Filtration, in feinteiliger Form isoliert werden kann.
Ebenso können Harnstoffderivate der Formel I, die in inerten
organischen Lösungsmitteln löslich sind, in organischer
Lösung homopolymerisiert und/oder copolymerisiert werden,
wobei insbesondere im Falle der Homopolymerisation das
Polymerisat in dem organischen Lösungsmittel in manchen
Fällen als unlösliches Produkt ausfallen und, z. B. durch
Filtration, in feinteiliger Form isoliert werden kann.
Bevorzugt wird die Polymerisation und insbesondere die
Copolymerisation in wäßrigem Medium durchgeführt, wobei in
den meisten Fällen stabile wäßrige Dispersionen,
insbesondere Copolymerisat-Dispersionen, erhalten werden
können. Bei der Copolymerisation von Harnstoffderivaten der
Formel I mit anderen ethylenisch ungesättigten und
copolymerisationsfähigen Comonomeren ist die
Copolymerisation in wäßrigem Medium, vorzugsweise die
Emulsionspolymerisation, unter Bildung von wäßrigen
Copolymerisatdispersionen besonders bevorzugt. Insbesondere
können durch Emulsionspolymerisation besonders stabile
wäßrige Kunststoffdispersionen im Sinne der Erfindung
erhalten werden, die für zahlreiche Einsatzgebiete
vorteilhaft verwendet werden können.
Erfindungsgemäß können die Emulsionscopolymerisate
vorzugsweise als stabile fein- bis grobdisperse wäßrige
Latices mit Feststoffgehalten von vorzugsweise 10 bis 70 Gew.-%
erhalten werden. Beispielsweise können bei der
Emulsionscopolymerisation die Harnstoffderivate der Formel I
entsprechend ihrer Löslichkeit entweder in wäßriger Lösung
und/oder in wäßriger Suspension und/oder in den übrigen
Comonomeren gelöst und/oder auch darin suspendiert der
Copolymerisationsreaktion zugeführt werden. Die
erfindungsgemäß erhältlichen Polymerisat- bzw.
Copolymerisat-Dispersionen, die im Bedarfsfall
gegebenenfalls mit Wasser verdünnt oder durch Wasserentzug
in üblicher Weise aufkonzentriert werden können, ergeben
nach Auftragen dünner Schichten der Dispersion auf feste
Substrate und anschließendem Trocknen harte, auf den meisten
Substraten gut haftende, glänzende und witterungsbeständige
Filme, die trotz der molekularen Seitenkettenständigkeit
der Harnstoffgruppen in den Makromolekülen eine überraschend
gute Korrosionsschutzwirkung z. B. auf Metalloberflächen,
insbesondere auf Eisen und Stahl, zeigen. Die
erfindungsgemäß erhältlichen Dispersionspolymerisate bzw.
-copolymerisate können z. B. auch in wasserfreier Pulverform
gewonnen werden, indem man den wäßrigen Dispersionen oder
gegebenenfalls Lösungen den Wasseranteil entzieht, z. B.
durch Sprühtrocknung oder durch Ausfällen des
Polymerisatanteils und Filtration.
Erfindungsgemäße copolymere Dispersionspolymerisate können
außer den Monomereinheiten aus Harnstoffderivaten der
Formel I 0 bis 99 Gew.-%, vorzugsweise 70 bis 99 Gew.-%,
insbesondere 80 bis 95 Gew.-%, Comonomereinheiten,
vorzugsweise solche aus folgenden copolymerisationsfähigen
Monomeren, enthalten: Vinylester von (C₁-C₁₈)-Carbonsäuren,
insbesondere Vinylacetat, Vinylpropionat, Vinylversatat,
Vinyllaurat, Vinylstearat; (Meth-)Acrylester von
(C₁-C₁₈)-Alkoholen, insbesondere Methylmethacrylat,
Butylmethacrylat, Oktylmethacrylat, Ethylacrylat,
Isobutylacrylat, 2-Ethylhexylacrylat; Vinylaromaten mit bis
zu 18 C-Atomen, insbesondere Styrol und Vinyltoluol;
Vinylchlorid, Ethylen, Acrylnitril, Diester von Maleinsäure
und/oder Fumarsäure mit C₁-C₁₈-Alkoholen, ferner
Vinylpyrrolidon. Comonomereinheiten können sowohl einzeln
als auch zu mehreren in den copolymeren
Dispersionspolymerisaten enthalten sein. Besonders bevorzugt
sind in den Dispersionspolymerisaten diejenigen
Comonomereinheiten, die in wäßrigen Dispersionen
verseifungsbeständig sind und stabile copolymere Produkte
bilden können. Der Anteil an Comonomereiheiten in den
copolymeren Dispersionspolymerisaten richtet sich sowohl
hinsichtlich ihrer Art als auch hinsichtlich ihrer Menge
nach den für das copolymere Endprodukt gewünschten
anwendungstechnischen Eigenschaften, wobei zur Ermittlung
und Einstellung der Anteile die dem Fachmann bekannten
Auswahlkriterien Anwendung finden können.
Bei Verwendung erfindungsgemäßer Dispersionspolymerisate
in Form von wäßrigen Dispersionen sollte deren minimale
Filmbildungstemperatur (MFT) unterhalb oder im Bereich
der vorgesehenen Anwendungstemperatur liegen, d. h.,
vorzugsweise zwischen 0 und 80°C, insbesondere zwischen
0 und 40°C. Werden Dispersionspolymerisate mit härterer
Einstellung verwendet, so können zum Erreichen der
erforderlichen Filmbildungstemperatur übliche
Filmbildehilfsmittel oder äußere Weichmacher mitverwendet
werden. Ist dies nicht erwünscht, so sollte die MFT
besonders bevorzugt im Bereich zwischen 0 und 25°C liegen.
Beispielsweise eignen sich folgende
Monomereinheitenkombinationen in Kombination mit
Monomereinheiten aus Harnstoffderivaten der Formel I, z. B.
ganz besonders in den nachstehend angegebenen
Gewichtsverhältnissen (GT=Gewichtsteile), als Bestandteil
von copolymeren Dispersionspolymerisaten im Sinne der
Erfindung:
Butylacrylat/Methylmethacrylat | |
10-90 GT/90-10 GT | |
Butylacrylat/Styrol | 10-90 GT/90-10 GT |
Oktylacrylat/Methylmethacrylat | 5-80 GT/95-20 GT |
Oktylacrylat/Styrol | 5-80 GT/95-20 GT |
Vinylacetat/Butylacrylat | 40-80 GT/60-20 GT |
Vinylacetat/Vinylversatat | 50-80 GT/50-20 GT |
Hinsichtlich des Eigenschaftsbildes der erfindungsgemäß zu
verwendenden Dispersionspolymerisate kann es in manchen
Fällen vorteilhaft sein, wenn die Dispersionspolymerisate
neben den bereits genannten Comonomereinheiten noch weitere
Comonomereinheiten aus copolymerisationsfähigen
ethylenisch ungesättigten Monomeren mit funktionellen
Resten, vorzugsweise Resten aus der Gruppe -OH, -SO₃H bzw.
deren Salzen, -N(R⁸)₂, -N(R⁹)₃, -COOH bzw. deren Salzen,
-CON(R¹⁰)₂ oder Epoxid enthalten. Vorzugsweise bedeuten dabei
R⁸ = (C₁-C₆)-Alkyl oder H, R⁹ = (C₁-C₁₈)-Alkyl,
(C₇-C₂₂)-Aralkyl, Glycidyl, H, (C₁-C₄)-Hydroxyalkyl,
(C₁-C₆)-Carboxyalkyl und R¹⁰ = (C₁-C₆)-Alkyl, H, Methylol,
(C₁-C₄)-Alkoxy, (C₂-C₆)-Alkylsulfonsäure bzw. deren
Salze. Solche Comonomereinheiten können in den
Dispersionspolymerisaten vorzugsweise in Mengen von 0 bis
60 Gew.-%, insbesondere 0,1 bis 40 Gew.-%, besonders
bevorzugt 0,3 bis 5 Gew.-%, bezogen auf das
Dispersionspolymerisat, enthalten sein und bevorzugt aus
Einheiten von z. B. folgenden Monomeren bestehen:
Hydroxyethyl(meth)-acrylat, Hydroxypropyl(meth)-acrylat,
Polyhydroxypropyl(meth)-acrylat, Glycidylmethacrylat,
(Meth-)Acrylsäure, Maleinsäure, Fumarsäure, Itakonsäure sowie
die Halbester der drei letzteren,
Dimethylaminoneopentyl(meth-)acrylat,
Dimethylaminopropyl(meth-)acrylamid,
Dimethylaminoethyl(meth-)acrylat,
2-N-Morpholinoethyl(meth-)acrylat,
tert.-Butylaminoethyl(meth-)acrylat, (Meth-)Acrylamid,
N-Methylol(meth-)acrylamid, Trimethylammoniumethylacrylat-
chlorid, Benzyl-dimethylammoniumethylmethacrylat-chlorid,
Trimethylammoniumneopentylacrylat-methosulfat,
Acrylamidopropyltrimethylammonium-chlorid, Diallyl
dimethylammonium-chlorid. Ferner Vinylsulfonsäure,
(Meth-)Acrylsäure-(1-propylsulfonsäure-3)-ester,
Acrylamidomethylpropansulfonsäure,
Acrylamidomethylpropanphosphonsäure und/oder deren Salze.
Bei wäßrigen Dispersionen erfindungsgemäßer
Dispersionspolymerisate, die Monomereinheiten mit
funktionellen Gruppen enthalten, kann es vorteilhaft sein
und ist bei der Emulsionspolymerisation allgemein üblich,
zur Stabilisierung der Dispersionen oberflächenaktive
Verbindungen (Emulgatoren) und/oder Schutzkolloide zu
verwenden. Die Konzentration solcher Hilfsmittel kann bei
Emulgatoren vorzugsweise 0 bis 20 Gew.-%, insbesondere 0,1
bis 7 Gew.-%, und bei Schutzkolloiden vorzugsweise 0 bis 5 Gew.-%,
insbesondere 0,1 bis 2 Gew.-%, jeweils bezogen auf
das Dispersionspolymerisat, betragen.
Als Emulgatoren kommen übliche nichtionische Tenside,
vorzugsweise z. B. aus der Gruppe der grenzflächenaktiven
Umsetzungsprodukte von aliphatischen, cycloaliphatischen,
araliphatischen, aliphatischaromatischen, aromatischen
Carbonsäuren, Alkoholen, Phenolen, Aminen mit Epoxiden,
wie z. B. Ethylenoxid, sowie Blockcopolymerisate aus
verschiedenen Epoxiden, wie z. B. Ethylenoxid und
Propylenoxid, zur Anwendung. Ferner können übliche
anionische Tenside, vorzugsweise z. B. tensioaktive
Ammonium- sowie Alkalisalze von Fettsäuren (Seifen),
Fettalkoholsulfaten, Isäthionsäueäthern von Fettalkoholen,
Alkansulfonaten, Alkylbenzolsulfonaten, (oxethylierten)
Sulfobernsteinsäueestern, polyoxethylierten
Fettalkoholsulfaten, Alkylphenol- oder (Alkyl-)Naphtol
polyoxethylatsulfaten und Fettalkoholphosphaten zur
Anwendung gelangen. Als weitere Emulgatoren kommen z. B.
auch übliche grenzflächenaktive primäre, sekundäre und
tertiäre Fettamine in Kombination mit organischen oder
anorganischen Säuren sowie außerdem tensioaktive quaternäre
Alkylammoniumverbindungen in Frage. Darüber hinaus können
in manchen Fällen auch bekannte amphotere Tenside mit
zwitterionischer Struktur, beispielsweise vom Betaintyp,
wie z. B. Alkylamidopropylbetaine, vorteilhaft sein. Die
genannten Emulgatoren können sowohl einzeln als auch,
soweit sie miteinander verträglich sind, in Kombination
untereinander oder miteinander in üblicher Weise verwendet
werden.
Gegebenenfalls können in den Dispersionen auch übliche
Schutzkolloide mitverwendet werden, und zwar bevorzugt
solche auf der Basis von hochmolekularen, HO-, (R)₂N-,
(R)₃⁺N-, HOOC- oder ROOC-Gruppen tragenden organischen
Verbindungen, wobei R z. B. vorzugsweise einen
aliphatischen Rest mit 1 bis 8 C-Atomen bedeuten kann, die
wasserlöslich oder wasserdispergierbar sind, dabei im
wesentlichen keine oder keine ausgeprägte
Grenzflächenaktivität entfalten und ein ausgeprägtes
Dispergiervermögen besitzen. Bevorzugte Schutzkolloide sind
solche von nichtionogener oder kationischer Struktur, wie
z. B. Zelluloseäther, Polyvinylalkohole, Polysaccharide,
Polyvinylpyrrolidone, wobei diese Verbindungen bevorzugt
durch Aminogruppen, quaternäre Ammoniumgruppen, Carboxyl-
bzw. Carboxylatgruppen sowie Carboxyalkylgruppen
(Estergruppen) substituiert sein können. Quaternäre
Ammoniumgruppen können z. B. durch Substitution mittels
Kationisierungsreagenzien, wie z. B.
Glycidyltrimethylammoniumchlorid, in die zugrundeliegenden
Makromoleküle eingeführt werden. Kationische
Polyvinylalkohole können z. B. auch durch Verseifen
entsprechender amino- und/oder ammoniumgruppenhaltiger
Vinylacetatcopolymerisate erhalten werden. Die zu
verwendenden Schutzkolloidmengen richten sich nach den
gewünschten Dispersionseigenschaften, insbesondere der
Feinteiligkeit der Dispersionspartikel. Höhere
Schutzkolloidmengen wirken der Feinteiligkeit der
Dispersionen im allgemeinen entgegen.
Zur Auslösung der Polymerisation bzw. Copolymerisation
können bei der Herstellung erfindungsgemäßer
Dispersionspolymerisate alle z. B. in der
Emulsionspolymerisation üblichen, vorzugsweise
wasserlöslichen, und Radikalketten initiierenden Systeme,
wie Azoverbindungen (Azo-bisisobutyronitril), Peroxide (z. B.
Benzoylperoxid), Perester (tert.-Butylperacetat) oder
Percarbonate (Dicyclohexylperoxydicarbonat), die auch
anionischer Natur sein können, verwendet werden. Bevorzugte
radikalische Initiatoren sind wasserlösliche Verbindungen
wie z. B. 2,2′-Azobis-(2-amidinopropan)-dihydrochlorid,
2,2′-Azobis(N,N′-dimethylenisobutyramidin)-dihydrochlorid,
4,4′-Azobis-(4-cyanovaleriansäure), H₂O₂,
tert.-Butylhydroperoxid, Persulfate wie Ammoniumpersulfat,
Natriumpersulfat, Kaliumpersulfat, Redox-Systeme wie H₂O₂
und Ascorbinsäure, Peroxide und mehrwertige Metallsalze,
tert.-Butylhydroperoxid und Rongalit, wobei Redox-Systeme
vor allem zur Senkung des Restmonomerengehaltens in der
Nachreaktionsphase der Polymerisation vorteilhaft sein
können, ferner energiereiche Strahlung sowie übliche
Photoinitiatoren.
Zur Molekulargewichtssteuerung können insbesondere bei der
Emulsions-, Suspensions- oder Perl-Polymerisation auch
übliche Regler, wie z. B. Merkaptane oder
Halogenkohlenwasserstoffe zur
Molekulargewichtserniedrigung, oder aber, gegebenenfalls
bis zu 5 Gew-.%, bezogen auf die Gesamtmonomerenmenge,
mehrfach ethylenisch ungesättigte oder mehrfachfunktionelle
und zur Vernetzung befähigte Verbindungen, wie z. B.
Divinylbenzol, Ethylenglykoldimethacrylat,
Ethylenglykoldiacrylat, Butandioldimethacrylat,
Butandioldiacrylat, Triallylcyanurat, Melamin,
Isocyanatoethylmethacrylat zur Molekulargewichtserhöhung
verwendet werden.
Die Herstellung erfindungsgemäßer Dispersionspolymerisate
kann bevorzugt nach bekannten Verfahren der radikalisch
initiierten Emulsionspolymerisation (Batch-, Voremulsions-
oder Dosierverfahren), gegebenenfalls unter Druck sowie
gegebenenfalls unter Mitverwendung von Emulgatoren,
Schutzkolloiden, Dispergiermitteln, Molekulargewichtsreglern
und pH-Wert-Regulatoren, erfolgen, wobei insbesondere
wäßrige Dispersionen, mit Gehalten an
Dispersionspolymerisatfeststoff von vorzugsweise 10 bis 70 Gew.-%,
insbesondere 20 bis 55 Gew.-%, bezogen auf die
Dispersion, erhalten werden können. Auch die Einstellung
von niedrigeren oder höheren Feststoffgehalten in den
Dispersionen ist nach üblichen Methoden möglich. Der pH-Wert
der wäßrigen Dispersionen liegt üblicherweise im
Bereich von 3-9, vorzugsweise 3,5 bis 8,5. Auch die
Isolierung der Dispersionspolymerisate, vorzugsweise in
Pulverform, ist aus den Dispersionen nach üblichen Methoden
möglich, vorzugsweise z. B. durch Sprühtrocknung oder
durch Vermischen der Dispersion mit flüssigen
Fällungsmitteln nach üblichen Methoden.
Als Lösungsmittel für wasserfreie erfindungsgemäße
Dispersionspolymerisate kommen gegebenenfalls z. B.
aliphatische und vorzugsweise aromatische
Kohlenwasserstoffe, halogenierte Kohlenwasserstoffe, höhere
Alkanole, Äther mit höheren Alkylresten sowie cyclische
Äther wie Tetrahydrofuran und Dioxan, ferner Ketone sowie
Ester in Frage.
Es ist prinzipiell auch möglich, Polymerisate vom Typ der
erfindungsgemäßen Dispersionspolymerisate z. B. durch
radikalisch initiierte Lösungspolymerisation z. B. in Wasser
oder in organischen Lösungsmitteln herzustellen und z. B.
die gegebenenfalls in organischen Lösungsmitteln
resultierenden organischen Polymerisatlösungen unter
Emulgatorzusatz in Wasser zu emulgieren, anschließend das
organische Lösungsmittel abzudestillieren und dadurch zu
wäßrigen Polymerisatdispersionen zu gelangen. Dieser Weg ist
jedoch aufwendig und gegebenenfalls umweltbelastend im
Gegensatz zu der bevorzugten Emulsions-, Suspensions- oder
Perl-Polymerisation in wäßrigem Medium.
Bei der Emulsionspolymerisation zur Herstellung
erfindungsgemäßer Dispersionspolymerisate wird
üblicherweise und vorzugsweise so verfahren, daß man einen
Teil des oder der zu verwendenden monomeren
Harnstoffderivate der Formel I entweder allein oder im
Gemisch mit anderen bekannten und copolymerisationsfähigen
Monomeren in der wäßrigen Phase vorlegt, die Polymerisation
durch radikalische Initiierung startet und das restliche
Monomere bzw. Monomerengemisch unter Rühren und
Aufrechterhaltung der benötigten Polymerisationstemperatur
im Bereich von 20 bis 100°C, vorzugsweise 50 bis 90°C,
gegebenenfalls in gelöster oder in voremulgierter Form,
innerhalb von 1 bis 8 Stunden dem Polymerisationsgefäß
zudosiert. In manchen Fällen kann es auch vorteilhaft sein,
daß man die gesamte Monomerenmenge und die wäßrige Phase in
dem Polymerisationsreaktor vorlegt und die
Polymerisationsreaktion in der Form eines Batchansatzes
durchführt.
Die erfindungsgemäßen Dispersionspolymerisate können sowohl
in Substanz als auch in Form ihrer wäßrigen Dispersionen
oder wäßrigen Lösungen oder gelöst in organischen
Lösungsmitteln für eine Reihe verschiedener Einsatzgebiete
in sehr vorteilhafter Weise verwendet werden. Bevorzugt sind
die Produkte erfindungsgemäß als Beschichtungsmasse für
feste Substrate, insbesondere als korrosionsschützende
Beschichtungsmasse für Metalle, vorzugsweise für Eisen und
Stahl, als Ausgangsmaterial für die Herstellung von Filmen,
Folien, Fasern, Klebstoffen, Lacken, Pressmassen und
Formkörpern, als Verdicker in flüssigen wäßrigen oder
gegebenenfalls nichtwäßrigen Zubereitungen und als
Imprägniermittel für poröse Substrate, ferner auch als
Hilfsstoffe zum Verkleben von Leder, Textilien, Papier, als
Bindemittel bei der Faserlederherstellung, der
Papierherstellung, der Papierveredlung und der
Textilimprägnierung sowie auch in der Bauindustrie als
Bindemittel bei der Herstellung von Beton, Mörtel, Putz und
Anstrichen, verwendbar.
Die Erfindung wird durch die nachstehenden Beispiele
näher erläutert.
In einem 2-l-Dreihalskolben mit Rührer, Tropftrichter und
Rückflußkühler werden 240,5 g entsalztes Wasser (E-Wasser)
und 3,75 g einer 50 gew.-%igen wäßrigen Lösung von
Natrium-Nonylphenolpolyglykoläthersulfat (Emulgator)
vorgelegt. Aus 240 g E-Wasser, 7,5 g 50-gew.-%ige wäßrige
Natrium-Nonylphenolpolyglykoläthersulfatlösung, 193 g
Methylmethacrylat, 182 g Butylacrylat, 75 g Methacrylsäure,
3,75 g Acrylsäure, 37,5 g N-Methyl-N′-(2-methacryloyl)-
ethylharnstoff und 1,7 g Ammoniumpersulfat (APS) wird eine
Emulsion hergestellt. 15 g dieser Monomeremulsion werden in
die vorgelegte wäßrige Emulgatorlösung gegeben und die
Vorlage unter Rühren auf 80°C erwärmt. Durch Zugabe von
0,175 g APS in die Vorlage bei 80°C wird die Polymerisation
gestartet und es wird unter Rühren bei 82 bis 84°C die
restliche Monomeremulsion innerhalb von 3,5 Stunden
zudosiert. Nach einer Nachreaktionsphase von 2,5 Stunden
wird das Reaktionsgemisch auf Raumtemperatur (RT) abgekühlt.
Eine Stunde nach Ende der Monomeremulsionszudosierung werden
dem Reaktionsgemisch 7,5 ml 17-gew.-%iger wäßriger Ammoniak
und nach erfolgter Abkühlung auf RT weiterer 17-gew.-%iger
wäßriger Ammoniak zugesetzt, um die resultierende Dispersion
auf pH 8,5 einzustellen. Man erhält eine Dispersion mit
einem Feststoffgehalt von 43,9 Gew.-%.
Es wird entsprechend dem Beispiel 1 eine Dispersion mit der
Abänderung hergestellt, daß die Monomerkomponente
N-Methylol-N′-(2-methacryloyl-)ethylharnstoff (37,5 g) in
der Rezeptur des Beispiels 1 weggelassen wurde. Die bei der
Polymerisation erhaltene und auf pH 8,5 eingestellte
Dispersion hat einen Feststoffgehalt von 43,9 Gew.-%.
Die Dispersionspolymerisate wurden in wäßriger
Dispersionsform als Klarlack geprüft. Dazu wurden die
Dispersionen des Beispiels 1 und des Vergleichsbeispiels 1
jeweils als solche mit einer 75 µm Rakel auf die Oberflächen
von entfetteten, phosphatierten (=decarpierten)
Stahlblechen beidseitig aufgezogen und nach erfolgter
Filmbildung 14 Tage bei Raumtemperatur an der Luft
nachgetrocknet, wobei auf den Stahlprüfblechen jeweils ein
ca. 35 µm dicker, festhaftender Klarlackfilm resultierte.
Die solchermaßen beschichteten Prüfbleche wurden
anschließend einem Wasserlagerungstest in destilliertem
Wasser bei Raumtemperatur unterworfen, um die
Korrosionsschutzwirkung der Dispersionspolymerisatfilme auf
das Stahlblech zu prüfen. Das Ergebnis ist in der Tabelle 1
zusammengefaßt wiedergegeben und zeigt das experimentell
ermittelte Korrosionsverhalten der beschichteten
Stahlprüfkörper und die überraschend gute
korrosionsschützende Wirkung des Klarlackes aus
erfindungsgemäßem Dispersionspolymerisat des Beispiels 1,
vergleichsweise zum Ergebnis mit dem Klarlack aus
Dispersionspolymerisat des Vergleichsbeispiels 1, dessen
Makromoleküle keine Harnstoffgruppen tragenden
Monomereinheiten enthalten.
Gemäß dem Versuchsergebnis mit dem Klarlackfilm des
Vergleichsbeispiels 1 war die Oberfläche der Stahlprüfkörper
bereits nach 72 Stunden Wassereinwirkung durch Rost stark
zerstört, während bei den mit erfindungsgemäßem Klarlack
des Beispiels 1 beschichteten Prüfkörpern auch nach 500 Stunden
Wassereinwirkung die Oberfläche der Stahlprüfkörper
nur geringe Korrosionserscheinungen zeigte.
Claims (11)
1. Dispersionspolymerisate auf der Basis von ethylenisch
ungesättigten Monomeren, die Monomereinheiten aus
Harnstoffderivaten mit α, β-ethylenisch ungesättigten
Carboxy- oder Carbamidresten enthalten und durch
Lösungs-, Emulsions-, Suspensions- oder Perl-
Polymerisation bzw. -Copolymerisation hergestellt worden
sind, oder Lösungen oder wäßrige Dispersionen dieser
Dispersionspolymerisate, dadurch gekennzeichnet, daß die
Dispersionspolymerisate mindestens 1 Gew.-%
Monomereinheiten aus ethylenisch ungesättigten
Harnstoffderivaten der Formel I enthalten,
wobei in Formel I die Reste R¹ bis R⁵ und Z folgendes
bedeuten:
R¹, R², R³, die gleich oder verschieden sein können, =H oder CH₃, Y = Sauerstoff oder NH, n = 2 bis 4, vorzugsweise 2,
R⁶ = gegebenfalls substituiertes (C₁-C₄)-Alkyl,
R⁷ = H oder CH₃ und m, p = jeweils mindestens die Zahl 1, vorzugsweise m+p = 3 bis 5,
R⁴, R⁵, die gleich oder verschieden sein können, =H, gegebenenfalls substituiertes (C₁-C₃₀)-Alkyl, vorzugsweise (C₁-C₁₈)-Alkyl, gegebenenfalls substituiertes -(C k H2k )-OH mit k = 1 bis 8, vorzugsweise 2 bis 4, gegebenenfalls substituiertes (C₆-C₁₀)-Aryl, gegebenenfalls substituiertes (C₇-C₃₀)-Aralkyl, gegebenenfalls substituiertes (C₅-C₈)-Cycloalkyl, einen gegebenenfalls substituierten 5 bis 7gliedrigen Heterocyclus oder einen aus R⁴ und R⁵ gemeinsam mit dem N-Atom gebildeten und gegebenenfalls substituierten Heterocyclus.
R¹, R², R³, die gleich oder verschieden sein können, =H oder CH₃, Y = Sauerstoff oder NH, n = 2 bis 4, vorzugsweise 2,
R⁶ = gegebenfalls substituiertes (C₁-C₄)-Alkyl,
R⁷ = H oder CH₃ und m, p = jeweils mindestens die Zahl 1, vorzugsweise m+p = 3 bis 5,
R⁴, R⁵, die gleich oder verschieden sein können, =H, gegebenenfalls substituiertes (C₁-C₃₀)-Alkyl, vorzugsweise (C₁-C₁₈)-Alkyl, gegebenenfalls substituiertes -(C k H2k )-OH mit k = 1 bis 8, vorzugsweise 2 bis 4, gegebenenfalls substituiertes (C₆-C₁₀)-Aryl, gegebenenfalls substituiertes (C₇-C₃₀)-Aralkyl, gegebenenfalls substituiertes (C₅-C₈)-Cycloalkyl, einen gegebenenfalls substituierten 5 bis 7gliedrigen Heterocyclus oder einen aus R⁴ und R⁵ gemeinsam mit dem N-Atom gebildeten und gegebenenfalls substituierten Heterocyclus.
2. Dispersionspolymerisate nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß in Formel I der Rest R⁴ für H steht,
wenn Z den Rest
und R⁵ einen gegebenenfalls substituierten 5 bis 7gliedrigen
Heterocyclus, einen gegebenenfalls
substituierten (C₅-C₈)-Cycloalkylrest oder einen
gegebenenfalls substituierten Arylrest, oder wenn Z den
Rest
und R⁵ = H oder (C₁-C₄)-Alkyl bedeutet.
3. Dispersionspolymerisate nach Anspruch 1 und/oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß in Formel I R¹, R² = H und
R³ = CH₃, oder R¹, R² = H, R³ = CH₃ und
bedeutet.
4. Dispersionspolymerisate nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie
1 bis 100 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 30 Gew.-%,
insbesondere 5 bis 20 Gew.-%, Monomereinheiten aus
Verbindungen der Formel I enthalten.
5. Dispersionspolymerisate nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie außer
den Monomereinheiten der Formel I bis zu 99 Gew.-%
Comonomereinheiten aus der Gruppe üblicher
copolymerisationsfähiger Vinylester, Methacrylester,
Acrylester, Vinylaromaten, Acrylnitril, Ethylen oder
Vinylchlorid enthalten.
6. Dispersionspolymerisate nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie
Comonomereinheiten aus copolymerisationsfähigen
ethylenisch ungesättigten Monomeren mit funktionellen
Resten aus der Gruppe -OH, -SO₃H bzw. deren Salzen,
-N(R⁸)₂, -N(R⁹)₃, -COOH bzw. deren Salzen, -CON(R¹⁰)₂
oder Epoxid, wobei R⁸ = (C₁-C₆)-Alkyl oder H,
R⁹ = (C₁-C₁₈)-Alkyl, (C₇-C₂₂)-Alralkyl, Glycidyl, H,
(C₁-C₄)-Hydroxyalkyl, (C₁-C₆)-Carboxyalkyl und
R¹⁰ = (C₁-C₆-Alkyl, H, Methylol, (C₁-C₄)-Alkoxy,
(C₂-C₆)-Alkylsulfonsäure bzw. deren Salze bedeutet,
enthalten.
7. Dispersionspolymerisate nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie in
Form von wäßrigen Dispersionen vorliegen, deren minimale
Filmbildungstemperatur (MFT) im Bereich von 0 bis 80°C
liegt.
8. Dispersionspolymerisate nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die
Monomereinheiten der Formel I in ihrer monomeren Form
mäßige bis gute Löslichkeiten in Wasser und/oder in
organischen Lösungsmitteln und/oder in
copolymerisationsfähigen ethylenisch ungesättigten
Comonomeren aufweisen.
9. Dispersionspolymerisate nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sie als
wäßrige Dispersion mit 10 bis 70 Gew.-% Feststoffgehalt
vorliegen.
10. Verfahren zur Herstellung von Harnstoffgruppen
enthaltenden Dispersionspolymerisaten bzw.
-copolymerisaten oder deren wäßrige Dispersionen auf
der Basis von ethylenisch ungesättigten und
copolymerisationsfähigen Monomeren durch radikalisch
initiierte Emulsions-, Suspensions-, Perl- oder
Lösungs-Polymerisation, vorzugsweise
Emulsionspolymerisation, gegebenenfalls unter
Mitverwendung üblicher Emulgatoren, Schutzkolloide,
Lösungsmittel, Dispergiermittel, Netzmittel,
Molekulargewichtsregler, Radikalkettenstarter, pH-Wert-Regulatoren,
vorzugsweise bei Temperaturen zwischen 20
und 100°C, sowie Isolierung der Dispersionspolymerisate
in Substanz, in gelöster Form oder in Dispersionsform,
vorzugsweise in wäßriger Dispersionsform, nach einem oder
mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß man als Harnstoffgruppen enthaltende Monomere
1 bis 99 Gew.-% ethylenisch ungesättigte
Harnstoffderivate der Formel I verwendet.
11. Verwendung der Dispersionspolymerisate nach einem
oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10 als
Beschichtungsmasse für feste Substrate, insbesondere als
korrosionsinhibierende Überzugsmasse für Metalle, als
Ausgangsmaterial für die Herstellung von Filmen, Folien,
Fasern, Klebstoffen, Lacken, Pressmassen und
Formkörpern, als Verdicker in flüssigen wäßrigen oder
gegebenenfalls nichtwäßrigen Zubereitungen und als
Imprägniermittel für poröse Substrate. Ferner als
Hilfsstoffe zum Verkleben von Leder, Textilien, Papier,
als Bindemittel bei der Faserlederherstellung, der
Papierherstellung, der Papierveredlung und der
Textilimprägnierung, in der Bauindustrie als Bindemittel
bei der Herstellung von Beton, Mörtel, Putz und
Anstrichen.
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