DE3817447A1

DE3817447A1 - Injection moulding machine for producing plastic parts from chemical materials

Info

Publication number: DE3817447A1
Application number: DE19883817447
Authority: DE
Inventors: Hans-Heinrich Kaaden
Original assignee: Stuebbe Maschf GmbH
Current assignee: STUEBBE GMBH, 8130 STARNBERG, DE
Priority date: 1987-05-23
Filing date: 1988-05-21
Publication date: 1988-12-08

Abstract

In an injection moulding machine according to German Patent 3534254, an adapter piece 7, designed for deflecting the melt twice, is positioned in a recess 6 of the divided central platen 1 for each melt flow-way rail 2. Guiding and fitting pieces 9 serve for positioning. Arranged on the screw unit is a runner flange with a plurality of shut-off nozzles, which are designed for running onto the shut-off nozzles 10 of the adapter piece 7. Due to the design and arrangement of the runner flange and the adapters according to the invention, there is a direct flow of forces longitudinally onto the melt flow-way rails and further onto the central platen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Spritzgießmaschine zum Her stellen von Kunststoffteilen im Spritzgieß- oder Reak tionsspritzgießverfahren aus Chemiewerkstoffen mit einer längsgeteilten mittleren Formaufspannplatte, an der beid seitig je eine Formhälfte einer Form befestigt ist und zwischen deren beiden Teilen das aus mehreren separaten Schmelzeleitschienen bestehende Schmelzeleitsystem ange ordnet ist und die beiden Teile durch eine Schnellspann vorrichtung zusammengehalten sind.The invention relates to an injection molding machine for manufacture plastic parts in injection molding or reak tion injection molding process from chemical materials with a longitudinally divided central platen, on both a mold half of a mold is attached to each side and between the two parts of several separate Melt guide rails existing melt guide system is arranged and the two parts by a quick release device are held together.

Aus der DE-PS 35 34 254 ist eine Spritzgießmaschine der aufgezeigten Gattung bekannt. Hierbei ist jede separate Schmelzeleitschiene an ihrer Stirnseite fest zwischen der geteilt ausgebildeten Formaufspannplatte eingespannt. Die Schmelze wird stirnseitig in die Schmelzeleitschienen eingebracht, so daß es möglich ist, mehrere Schmelzeleit schienen nebeneinander anzuordnen. Diese Anordnung setzt aber immer eine stirnseitige Einbringung der Schmelze in die Schmelzeleitschienen voraus. From DE-PS 35 34 254 is an injection molding machine identified genus known. Each is separate The melt guide rail on the end face between the split mold platen clamped. The melt is placed on the face of the melt guide rails introduced so that it is possible to use multiple melt conductors seemed to be arranged side by side. This arrangement continues but always a frontal introduction of the melt in the melt guide rails ahead.

Bei längsseitiger Einbringung der Schmelze in die Schmelzeleitschienen sind besondere Überlegungen bezüg lich der Verteilung der Schmelze und der Aufnahme des Anpreßdrucks der Schließeinheit erforderlich.When the melt is introduced lengthways into the Melt guide rails are special considerations Lich the distribution of the melt and the absorption of the Contact pressure of the clamping unit required.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zwischen der Schneckeneinheit und den Schmelzeleitschienen Elemente vorzusehen, die einen direkten längsseitigen Kräftefluß auf die Schmelzeleitschienen bei verbesserter fließtech nischer Wirkung ermöglichen.The invention is based, between the Screw unit and the melt guide elements to provide a direct longitudinal flow of forces on the melt guide rails with improved flow technology enable a niche effect.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in einer Ausnehmung der geteilten mittleren Formaufspann platte für jede Schmelzeleitschiene ein Adapterstück po sitioniert ist, wobei die Positionierung über Führungs stücke und Paßstücke erfolgt. Vorteilhafterweise sind die Adapterstücke zur zweimaligen Umlenkung der Schmelze ausgebildet.This object is achieved in that in a recess of the divided middle mold plate an adapter piece po for each melt guide rail is positioned, with positioning over leadership pieces and adapters are made. Are advantageous the adapter pieces for redirecting the melt twice educated.

In Ausgestaltung der Erfindung ist auf der Schneckenein heit ein Verteilerflansch mit mehreren Verschlußdüsen angeordnet, wobei die Verschlußdüsen auf dem Verteiler flansch zum Auffahren auf die Verschlußdüsen der Adap terstücke ausgebildet sind.In an embodiment of the invention is on the snail a manifold flange with several shut-off nozzles arranged, the closure nozzles on the manifold flange for opening onto the Adap locking nozzles terstücke are formed.

Zweckmäßigerweise ist das Schmelze-Volumen über mehrere separate Schmelzekanäle den Verschlußdüsen zuführbar. The melt volume is expediently more than one separate melt channels can be fed to the shut-off nozzles.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung und Anordnung des Verteilerflansches und der Adapter erfolgt ein direkter Kräftefluß längsseitig auf die Schmelzeleitschienen und weiter auf die mittlere Formaufspannplatte.Due to the inventive design and arrangement of Distribution flange and the adapter is a direct one Force flow along the melt guide rails and continue on the middle platen.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeich nung dargestellt und wird im folgenden näher beschrie ben. Es zeigen:An embodiment of the invention is in the drawing shown and will be described in more detail below ben. Show it:

Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch eine mittlere geteilte Formaufspannplatte gemäß Linie A-A der Fig. 2; Fig. 1 is a vertical section through a central shared platen according to line AA of Fig. 2;

Fig. 2 einen Schnitt gemäß Linie B-B der Fig. 1; FIG. 2 shows a section along line BB of FIG. 1;

Fig. 3 die Ansicht eines Verteilerflansches mit ange schlossener Schneckeneinheit und Fig. 3 is a view of a distributor flange with the screw unit connected and

Fig. 4 die Draufsicht auf einen Verteilerflansch mit angeschlossener Schneckeneinheit. Fig. 4 is a plan view of a distributor flange with a connected screw unit.

Die längsgeteilte mittlere Formaufspannplatte 1 ist auf Führungsholmen gelagert und geführt. Die beiden Teile der Formaufspannplatte 1 sind durch eine nicht darge stellte Schnellspannvorrichtung zusammengehalten. Nach Lösen dieser Schnellspannvorrichtung ist ein seitliches Verfahren der beiden Teile der Formaufspannplatte 1 auf den Führungsholmen möglich, so daß das zwischen den Tei len angeordnete, aus mehreren separaten Schmelzeleit schienen 2 bestehende Schmelzeleitsystem zugängig ist. Die Schmelzeleitschienen 2 sind auf den Innenseiten der geteilten Formaufspannplatte 1 fest positioniert und ver setzt zueinander angeordnet. Über Klemmstücke 5 ist jede Schmelzeleitschiene 2 an ein zugeordnetes Gegenlager 3 andrückbar und mittels einer Keilverbindung 4 angeschlos sen. Die Klemmstücke 5 können beliebig an die Innenseiten der geteilten Formaufspannplatte 1 angeschlossen werden, vorzugsweise durch eine Schraubverbindung.The longitudinally divided central platen 1 is mounted and guided on guide rails. The two parts of the platen 1 are held together by a quick release device, not shown. After loosening this quick release device, a lateral movement of the two parts of the platen 1 on the guide rails is possible, so that the arranged between the Tei len, consisting of several separate melt guide 2 existing melt control system is accessible. The melt guide rails 2 are firmly positioned on the inside of the split platen 1 and are arranged ver to each other. Via clamps 5 each melt guide rail 2 can be pressed onto an associated counter bearing 3 and connected by means of a wedge connection 4 . The clamping pieces 5 can be connected as desired to the inside of the split platen 1 , preferably by a screw connection.

Wie aus Fig. 2 erkennbar ist, sind alle Gegenlager 3 auf dem gegenüber der Spritzeinheit befindlichen Teil der ge teilten Formaufspannplatte 1 im Bereich einer Ausnehmung 6 der geteilten Formaufspannplatte 1 angeordnet.As can be seen from FIG. 2, all counter bearings 3 are arranged on the part of the mold mounting plate 1 which is located opposite the injection unit in the region of a recess 6 of the split mold mounting plate 1 .

In der Ausnehmung 6 ist für jede Schmelzeleitschiene 2 ein Adapterstück 7 über Führungsstücke 8 und Paßstücke 9 positioniert. Wie in Fig. 1 angedeutet, wird die Schmelze im Adapterstück 7 zweimal um je 45° umgelenkt. Durch diese zweimalige Umlenkung wird gegenüber der ein maligen Umlenkung um 90° fließtechnisch eine bessere Wirkung erreicht.An adapter piece 7 is positioned in the recess 6 for each melt guide rail 2 via guide pieces 8 and fitting pieces 9 . As indicated in Fig. 1, the melt in the adapter piece 7 is deflected twice by 45 °. This two-way redirection has a better flow effect than the one-time redirection by 90 °.

Auf der Schneckeneinheit 14 mit mehreren Verschlußdüsen 12 ist ein Verteilerflansch 11 angeordnet.A distributor flange 11 is arranged on the screw unit 14 with a plurality of closure nozzles 12 .

Das Schmelze-Volumen 15 wird, wie aus Fig. 4 erkennbar, über zwei separate Schmelzekanäle 13 den Verschlußdüsen 12 zugeführt. Die Verschlußdüsen 12 auf dem Verteiler flansch 11 sind zum Auffahren auf die Verschlußdüsen 10 der Adapterstücke 7 ausgebildet. Zur Vermeidung der Ab kühlung der Schmelze sind bekannterweise Heizbänder 17 angeordnet. The melt volume 15 , as can be seen in FIG. 4, is fed to the closure nozzles 12 via two separate melt channels 13 . The shut-off nozzles 12 on the distributor flange 11 are designed for opening onto the shut-off nozzles 10 of the adapter pieces 7 . To avoid cooling from the melt, heating tapes 17 are known to be arranged.

List of reference numerals: 1 split platen
2 fusible guide rails
3 counter bearings
4 wedge connection
5 clamping pieces
6 recess
7 adapter piece
8 guide piece
9 fitting
10 closure nozzle of 7
11 distributor flange
12 closure nozzle of 11
13 melt channels
14 screw unit
15 stroke volume
16 snail
17 heating tapes

Claims

1. Injection molding machine for the manufacture of plastic parts in the injection molding or reaction injection molding process from chemical materials with a longitudinally divided central mold mounting plate, to each of which a mold half of a mold is attached on each side and between which two parts the melt control system consisting of several separate melt guide rails is arranged and the two parts are held together by a quick release device, characterized in that an adapter piece ( 7 ) is positioned in a recess ( 6 ) of the divided central mold mounting plate ( 1 ) for each melt guide rail ( 2 ).

2. Injection molding machine according to claim 1, characterized in that the adapter pieces ( 7 ) via guide pieces ( 8 ) and fitting pieces ( 9 ) are positioned in the recess ( 6 ).

3. Injection molding machine according to claim 1 or 2, characterized in that the adapter pieces ( 7 ) are designed to deflect the melt twice.

4. Injection molding machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that a distributor flange ( 11 ) with a plurality of closure nozzles ( 12 ) is arranged on the screw unit ( 14 ).

5. Injection molding machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the melt volume ( 15 ) via a plurality of separate melt channels ( 13 ) can be supplied to the closure nozzles ( 12 ).

6. Injection molding machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the closure nozzles ( 12 ) on the distributor flange ( 11 ) for opening onto the closure nozzles ( 10 ) of the adapter pieces ( 7 ) are formed.