DE3711390A1 - INJECTION MOLD FOR MAKING PLASTIC PARTS FROM CHEMICAL MATERIALS - Google Patents

INJECTION MOLD FOR MAKING PLASTIC PARTS FROM CHEMICAL MATERIALS

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DE3711390A1 DE19873711390 DE3711390A DE3711390A1 DE 3711390 A1 DE3711390 A1 DE 3711390A1 DE 19873711390 DE19873711390 DE 19873711390 DE 3711390 A DE3711390 A DE 3711390A DE 3711390 A1 DE3711390 A1 DE 3711390A1
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Hans-Heinrich Kaaden
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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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Abstract

In an injection moulding machine with split die platen, an injection mould is secured on either side to the die platen in such a way that the clamping pressure is exerted directly through the moulds on to the end platens of the clamping system. The mould half is designed as a cassette plate (1) which can be inserted through a perforation in the split die platen and positioned on fitting pieces (3). The clamping force is transmitted by pressure pieces (6) arranged on the surface of the cassette plate opposite the melt conducting system (5). The pressure pieces of both parts of the split die platen are arranged directly opposite one another with their front surfaces touching. The melt conducting system and, if necessary, individual ejectors are arranged in the cavity between the cassette plate and the pressure pieces.

Description

Die Erfindung betrifft eine Spritzgießform zum Her­ stellen von Kunststoffteilen aus Chemiewerkstoffen auf einer längsgeteilten Formaufspannplatte, an der ein­ oder beidseitig je eine Formhälfte einer Form befestigt ist und zwischen deren beiden Teilen das Schmelzeleit­ system angeordnet ist, wobei die beiden Teile durch eine Schnellspannvorrichtung zusammengehalten sind, nach deren Lösen ein Teil oder beide Teile seitlich auf Führungsholmen verfahrbar ist bzw. sind.The invention relates to an injection mold for manufacture set up plastic parts made of chemical materials a longitudinally shaped platen on which a or a mold half of a mold is attached on both sides is and between the two parts of the fusible conductor system is arranged, the two parts by a quick release device is held together, after loosening one part or both parts laterally is or can be moved on guide rails.

Bei den bekannten Spritzgießmaschinen mit längsgeteil­ ter Formaufspannplatte (DE-PS 34 28 780) sind die Form­ hälften beidseitig auf der Formaufspannplatte fest ange­ ordnet. Der Schließdruck wirkt hierbei direkt auf die Formaufspannplatte.In the known injection molding machines with a longitudinal part ter platen (DE-PS 34 28 780) are the shape halves are firmly attached on both sides of the platen arranges. The closing pressure acts directly on the Platen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spritz­ gießform der aufgezeigten Gattung so auszubilden, daß der Schließdruck nicht über die mittlere Formaufspann­ platte, sondern direkt über die Formen auf die End­ platten des Schließsystems wirkt. The invention has for its object a spray mold of the genus shown so that the closing pressure does not exceed the middle mold clamping plate, but directly over the shapes to the end plates of the locking system works.  

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Formhälfte als Kassettenplatte ausgebildet und in einen mit Paßstücken versehenen Durchbruch der geteil­ ten Formaufspannplatte einführbar und an den Paßstücken positionierbar ist.This object is achieved in that the mold half designed as a cassette plate and in a breakthrough of the parts with fittings th platen insertable and on the adapters is positionable.

In Ausgestaltung der Erfindung sind auf der dem Schmel­ zeleitsystem zugewandten Fläche der Kassettenplatte Druckstücke zur Übertragung der Schließkraft angeordnet. Zweckmäßigerweise sind die Druckstücke der beiden Teile der geteilten Formaufspannplatte direkt gegenüberliegend angeordnet und liegen mit ihren Stirnflächen aneinander an. Vorteilhafterweise ist an jeder Kassettenplatte zwi­ schen den Druckstücken jeweils ein separates Schmelze­ leitsystem fest angeordnet. Vorteilhafterweise sind in der Kassettenplatte die Formdüsen angeordnet. Die An­ ordnung der Druckstücke eröffnet die Möglichkeit, auf der dem Schmelzeleitsystem zugewandten Fläche der Kassettenplatte auch direkt betriebene Einzelauswerfer anzuordnen.In an embodiment of the invention are on the melt Surface facing the cassette plate Pressure pieces arranged to transmit the closing force. The pressure pieces of the two parts are expedient directly opposite the split platen arranged and lie against each other with their end faces at. Advantageously, between each cassette plate a separate melt between the pressure pieces control system permanently arranged. Advantageously, in the die plates are arranged on the cassette plate. The An arrangement of the pressure pieces opens up the possibility of the surface of the Cassette plate also directly operated single ejectors to arrange.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Form­ hälfte durch die Kassettenplatte und eine an dieser Kas­ settenplatte angebrachten Konturenplatte gebildet.In a preferred embodiment, the shape is half through the cassette plate and one at this cas set plate attached contour plate formed.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung ist zwischen der Kassettenplatte und den Druckstücken ein Hohlraum ge­ schaffen, in dem das jeweils zugeordnete Schmelzeleit­ system angeordnet ist. Der Schließdruck wirkt nicht mehr auf die mittlere Formaufspannplatte, sondern auf die ge­ gegenüberliegend angeordneten Druckstücke der Kassetten­ platten und damit direkt über die Formen auf die End­ platten des Schließsystems. Außerdem besteht die Mög­ lichkeit, im Hohlraum direkt betriebene Einzelauswerfer anzuordnen und auf der Kassettenplatte zu befestigen.The inventive design is between the Cassette plate and the pressure pieces a cavity ge create, in which the respectively assigned fusible conductor system is arranged. The closing pressure is no longer effective on the middle platen, but on the ge  oppositely arranged pressure pieces of the cassettes plates and thus directly over the forms to the end plates of the locking system. There is also the possibility individual ejectors operated directly in the cavity to be arranged and fastened on the cassette plate.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeich­ nung dargestellt und wird im folgenden näher beschrie­ ben. Es zeigen:An embodiment of the invention is in the drawing shown and will be described in more detail below ben. Show it:

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine geteilte Formauf­ spannplatte mit einer in einen Durchbruch ein­ geführten Kassettenplatte und Fig. 1 shows a cross section through a divided form on clamping plate with a cassette plate guided in an opening and

Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine mittlere geteil­ te Formaufspannplatte mit je einer in die Durch­ brüche eingeführten Kassettenplatte. Fig. 2 shows a longitudinal section through a middle part te te platen, each with a cassette plate inserted into the breakthroughs.

Die Kassettenplatte 1 ist in einem Durchbruch 2 der längsgeteilten Formaufspannplatte 4 eingeführt und liegt an Paßstücken 3 an, wodurch eine exakte Positio­ nierung erreicht wird. Die Kassettenplatte 1 ist an der Formaufspannplatte 4 befestigt. Auf der dem Schmel­ zeleitsystem 5 zugewandten Fläche der Kassettenplatte 1 sind zur Übertragung der Schließkraft Druckstücke 6 an­ geordnet. Die Druckstücke 6 der beiden Teile der ge­ teilten Formaufspannplatte 4 sind gegenüberliegend an­ geordnet und liegen mit den Stirnflächen aneinander an. Die Druckstücke 6 besitzen eine solche Tiefe, daß der zwischen den Kassettenplatten 1 geschaffene Hohlraum sowohl zur Aufnahme des Schmelzeleitsystems 5, als auch zur Aufnahme von direkt betriebenen Einzelauswerfern dienen kann.The cassette plate 1 is inserted in an opening 2 of the slotted platen 4 and is in contact with adapters 3 , whereby an exact positioning is achieved. The cassette plate 1 is attached to the platen 4 . On the Schmel zeleitsystem 5 facing surface of the cassette plate 1 are pressure members 6 to transmit the closing force. The pressure pieces 6 of the two parts of the divided platen 4 are arranged opposite to each other and rest on the end faces. The pressure pieces 6 have such a depth that the cavity created between the cassette plates 1 can serve both for receiving the melt guide system 5 and for receiving directly operated individual ejectors.

Wie aus der Fig. 2 ersichtlich, ist an jeder Kassetten­ platte 1 jeweils ein separates Schmelzeleitsystem 5 fest angeordnet. Die direkt betriebenen Einzelauswerfer sind ebenfalls auf der dem Schmelzeleitsystem 5 zuge­ wandten Fläche der Kassettenplatte 1 zwischen den Druck­ stücken 6 angeordnet.As can be seen from FIG. 2, a separate melt guide system 5 is fixedly arranged on each cassette plate 1 . The directly operated single ejectors are also arranged on the melt control system 5 facing surface of the cassette plate 1 between the pressure pieces 6 .

In den Kassettenplatten 1 sind die Formdüsen 7 angeord­ net. Eine Formhälfte kann durch die Kassettenplatte 1 und eine mit der Kassettenplatte 1 verbundene Konturen­ platte als eigentliche Werkzeughälfte gebildet sein. In the cassette plates 1 , the molding nozzles 7 are net angeord. A mold half can be formed by the cassette plate 1 and a contour plate connected to the cassette plate 1 as the actual tool half.

  • Aufstellung der Bezugszeichen: 1 Kassettenplatte
    2 Durchbruch
    3 Paßstücke
    4 Formaufspannplatte
    5 Schmelzeleitsystem
    6 Druckstücke
    7 Formdüsen    List of reference numbers: 1 cassette plate
    2 breakthrough
    3 adapters
    4 platen
    5 melt control system
    6 pressure pieces
    7 shaping nozzles

Claims (8)

1. Spritzgießform zum Herstellen von Kunststoff­ teilen aus Chemiewerkstoffen auf einer längsgeteil­ ten Formaufspannplatte, an der ein- oder beidseitig je eine Formhälfte einer Form befestigt ist und zwischen deren beiden Teilen das Schmelzeleitsystem angeordnet ist, wobei die beiden Teile durch eine Schnellspannvorrichtung zusammengehalten sind, nach deren Lösen ein Teil oder beide Teile seitlich auf Führungsholmen verfahrbar ist bzw. sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Formhälfte als Kassetten­ platte (1) ausgebildet und in einen mit Paßstücken (3) versehenen Durchbruch (2) der geteilten Form­ aufspannplatte (4) einführbar und an den Paßstücken (3) positionierbar ist.1. Injection mold for the production of plastic parts made of chemical materials on a Längseileil th mold mounting plate, on one or both sides of a mold half of a mold is attached and between the two parts of the melt control system is arranged, the two parts being held together by a quick release device, after the release of which a part or both of the parts can be moved laterally on guide rails, characterized in that the mold half is designed as a cassette plate ( 1 ) and can be inserted into an opening ( 2 ) of the split mold ( 4 ) provided with fitting pieces ( 3 ) and can be positioned on the adapters ( 3 ). 2. Spritzgießform nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß auf der dem Schmelzeleitsystem (5) zugewandten Fläche der Kassettenplatte (1) Druck­ stücke (6) zur Übertragung der Schließkraft angeord­ net sind. 2. Injection mold according to claim 1, characterized in that on the melt guide system ( 5 ) facing surface of the cassette plate ( 1 ) pressure pieces ( 6 ) for transmitting the closing force are angeord net. 3. Spritzgießform nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Druckstücke (6) der beiden Kassettenplatten (1) gegenüberliegend angeordnet sind und mit den Stirnflächen aneinander anliegen.3. Injection mold according to claim 1 or 2, characterized in that the pressure pieces ( 6 ) of the two cassette plates ( 1 ) are arranged opposite one another and bear against one another with the end faces. 4. Spritzgießform nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­ durch gekennzeichnet, daß an jeder Kassettenplatte (1) jeweils ein separates Schmelzeleitsystem (5) fest angeordnet ist.4. Injection mold according to one of claims 1 to 3, characterized in that a separate melt guide system ( 5 ) is fixedly arranged on each cassette plate ( 1 ). 5. Spritzgießform nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­ durch gekennzeichnet, daß das Schmelzeleitsystem (5) zwischen den Druckstücken (6) angeordnet ist.5. Injection mold according to one of claims 1 to 4, characterized in that the melt guide system ( 5 ) is arranged between the pressure pieces ( 6 ). 6. Spritzgießform nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da­ durch gekennzeichnet, daß in der Kassettenplatte (1) die Formdüsen (7) befestigt sind.6. Injection mold according to one of claims 1 to 5, characterized in that the molding nozzles ( 7 ) are fastened in the cassette plate ( 1 ). 7. Spritzgießform nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da­ durch gekennzeichnet, daß auf der dem Schmelzeleit­ system (5) zugewandten Fläche der Kassettenplatte (1) zwischen den Druckstücken (6) direkt betriebene Ein­ zelauswerfer angeordnet sind.7. Injection mold according to one of claims 1 to 6, characterized in that on the melt-conducting system ( 5 ) facing surface of the cassette plate ( 1 ) between the pressure pieces ( 6 ) directly operated A ejectors are arranged. 8. Spritzgießform nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da­ durch gekennzeichnet, daß die Formhälfte durch die Kassettenplatte (1) und eine an dieser Kassetten­ platte (1) angebrachte Konturenplatte gebildet ist.8. An injection mold according to any one of claims 1 to 7, as by in that the mold half is formed by the cassette plate (1) and a plate at these cassettes (1) mounted contours plate.
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