DE19859277C1

DE19859277C1 - Vertical closure pressure injection molding machine, for rubber compounds, has horizontal plasticizing and injection unit

Info

Publication number: DE19859277C1
Application number: DE19859277A
Authority: DE
Inventors: Ernst Stergelin
Original assignee: Kloeckner Desma Elastomertechnik GmbH
Current assignee: Kloeckner Desma Elastomertechnik GmbH
Priority date: 1998-12-22
Filing date: 1998-12-22
Publication date: 2000-06-29
Anticipated expiration: 2018-12-23
Also published as: FR2787380A1; ITMI991849A1; IT1313127B1; ITMI991849A0

Abstract

Plasticizing and injection unit (1) is orientated horizontally. It is located with its nozzle between the moving (4) and fixed (5) platens. This places it inside the working space for mold installation. It is constructed as a carrier for one (or two separate) mold halves. Preferred Features: The unit is arranged on the upper fixed mold platen (5). Alternatively, it is positioned between upper and lower platens for vertical motion. It is raised and lowered by two or more pressure cylinders (21) supported on the upper, fixed mold platen. The unit includes two oppositely directed injection nozzles. Each discharges into the gate channel system of a mold half.

Description

Die Erfindung betrifft eine Plastifizier- und Einspritzeinheit für Gummi-Spritzgießmaschinen mit vertikal arbeitender Schließ vorrichtung und zentraler Einspritzung der fließfähigen Gummimi schung in mindestens ein das oder die Formnest(er) enthaltende Spritzgießwerkzeug gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a plasticizing and injection unit for rubber injection molding machines with vertically operating closers device and central injection of the flowable rubber imi in at least one containing the mold cavity (s) Injection molding tool according to the preamble of claim 1.

Im Stand der Technik (beispielsweise DE 40 38 843 A1) ist eine Plastifizier- und Spritzeinheit beschrieben, bei der dieselbe oberhalb der oberen Formaufspannplatte bzw. oberhalb der Schließvorrichtung horizontal angeordnet ist, derart, daß die Plastifiziereinheit zur einen Seite und die Spritzeinheit zur anderen Seite der Maschine auskragt und die Einspritzdüse von oben an den Angußkanal in der oberen Formaufspannplatte angelegt wird.In the prior art (for example DE 40 38 843 A1) there is one Plasticizing and injection unit described in the same above the upper platen or above the Locking device is arranged horizontally such that the Plasticizing unit on one side and the injection unit on the other on the other side of the machine and the injector from on top of the sprue in the upper platen becomes.

Die dort beschriebene Plastifizier- und Spritzeinheit arbeitet nach dem sogenannten FiFo (Firstin-Firstout)-Prinzip, d. h. daß die Gummistreifen-Zuführeinrichtung so im Plastifizierzylinder angeordnet ist, daß die Plastifizierung der Gummimischung durch die Plastifizierschnecke von hinten nach vorne vor die Schnec kenspitze erfolgt und diese durch Rückwärtsbewegung im Plastifi zierzylinder die für den Schuß erforderliche Menge an spritzfä higer Mischung ansammelt. Durch Betätigung der Spritzeinheit wird die Schnecke dann nach vorne bewegt und dient als Ein spritzkolben für die plastifizierte Masse, die durch die Düse in das Formwerkzeug eingespritzt wird. Dabei gelangt das zuerst plastifizierte Material auch zuerst in das Formnest. The plasticizing and injection unit described there works according to the so-called FiFo (Firstin-Firstout) principle, d. H. that the rubber strip feed device in the plasticizing cylinder is arranged that the plasticization of the rubber mixture by the plasticizing screw from the back to the front in front of the Schnec kenspitze and this by moving backwards in the plastifi decorative cylinder the amount of injection required for the shot mixture. By actuating the injection unit the snail is then moved forward and serves as an on injection plunger for the plasticized mass flowing in through the nozzle the molding tool is injected. That comes first plasticized material also first in the mold cavity.

Die Geometrie einer derartigen Maschine bedingt dabei eine ent sprechende Montagehöhe für die Plastifizier- und Spritzeinheit, was dazu führt, daß die die Gummi-Streifen nachlegende Bedie nungsperson auf ein Podest steigen muß, um an die Öffnung der Zuführ-Einrichtung zu gelangen. Das ist umständlich, zumal diese Person in unbequemer Stellung über Kopf arbeiten muß.The geometry of such a machine requires an ent speaking mounting height for the plasticizing and injection unit, which leads to the fact that the rubber stripes person on a pedestal must climb to the opening of the Feeder to arrive. This is cumbersome, especially this one Person must work overhead in an uncomfortable position.

Darüber hinaus sind Wartungs- und Reparaturarbeiten an der Pla stifizier- und Spritzeinheit mit erheblichem Zeitaufwand verbun den und entsprechend umständlich.In addition, maintenance and repair work on the pla verification and injection unit connected with considerable expenditure of time the and accordingly awkward.

Der gravierende Nachteil bei dieser vorbekannten Einrichtung ist jedoch darin zu sehen, daß der Weg der plastifizierten Masse vom Spritzzylinder durch die Formaufspannplatte und den eigentlichen Angußkanal im Werkzeug eine erhebliche Länge aufweist, was dazu führt, das bereits während des Einspritzvorgangs der Verfe stigungsprozeß bereits beginnen kann. Es müssen daher geeignete thermische Maßnahmen getroffen werden, um dieses zu verhindern. Trotzdem muß eine derartig lange Düse in relativ kurzen Zeitab ständen immer wieder gereinigt werden.The serious disadvantage with this known device is however, to be seen in the fact that the path of the plasticized mass from Injection cylinder through the platen and the actual one Sprue channel in the tool has a considerable length, which in addition leads, already during the Verfe process can already begin. It must therefore be suitable thermal measures are taken to prevent this. Nevertheless, such a long nozzle must be in a relatively short time be cleaned again and again.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Plastifi zier- und Einspritzeinheit der eingangs genannten Art so auszu gestalten, daß der Einspritzweg für die plastifizierte Masse auf ein Minimum reduziert werden kann.The invention is therefore based on the object, a plastifi Ornamental and injection unit of the type mentioned above shape that the injection path for the plasticized mass a minimum can be reduced.

Diese Aufgabe wird in Verbindung mit dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 dadurch gelöst, daß die Plastifizier- und Einspritzeinheit horizontal mit ihrem Düsenbereich zwischen der beweglichen Formaufspannplatte und der feststehenden Formaufspannplatte innerhalb des Werkzeugeinbauraumes angeordnet ist und dabei als Träger für eine der Werkzeughälften ausgebildet ist.This task is done in conjunction with the preamble of Claim 1 solved in that the plasticizing and Injection unit horizontally with its nozzle area between the movable platen and the fixed Mold mounting plate arranged within the tool installation space and as a carrier for one of the tool halves is trained.

Dadurch, daß die Plastifizier- und Einspritzeinheit unmittelbar am Formwerkzeug angeordnet ist, ist der Weg vom Plastifizierzy linder bis zur am Formwerkzeug anliegenden Düsenspitze wesent lich kürzer als bei der vorbekannten Einrichtung. Because the plasticizing and injection unit immediately is located on the mold, is the way from plasticizing linder up to the nozzle tip against the mold Lich shorter than with the previously known facility.

Dadurch, daß die erfindungsgemäße Plastifizier- und Ein spritzeinheit auf jeden Fall unterhalb der oberen Formaufspann platte angeordnet ist, ergibt sich für die Bedienungsperson ein bequemerer Zugang zur Gummistreifen-Zuführ-Einrichtung. Darüber hinaus ist sie auch für Wartungs- und Reparaturarbeiten besser zugänglich, was selbstverständlich auch für den Ein- und Ausbau der Einrichtung gilt.The fact that the plasticizing and A injection unit in any case below the upper mold clamping plate is arranged, results for the operator More convenient access to the rubber strip feeder. About that it is also better for maintenance and repair work accessible, which of course also applies to installation and removal the establishment applies.

Infolge der Kürze des Düsenkanals treten die obengenannten Nach teile beim Transport der plastifizierten Masse in das Formwerk zeug nicht auf.As a result of the shortness of the nozzle channel, the above mentioned after occur parts when transporting the plasticized mass into the molding unit don't give up.

Für den Einbauort ergeben sich erfindungsgemäß drei Alternati ven.According to the invention, there are three alternatives for the installation location ven.

Gemäß Anspruch 2 kann die Plastifizier- und Einspritzeinheit an der oberen feststehenden Formaufspannplatte angeordnet sein, so daß eine zentrale Einspritzung von oben in das Formwerkzeug er folgt. In diesem Fall befindet sich die Schließeinrichtung im unteren Bereich der Maschine. Sie besteht beispielsweise aus ei nem Druckmittelzylinder, der die untere Formaufspannplatte gegen die obere feststehende Formaufspannplatte andrückt.According to claim 2, the plasticizing and injection unit can the upper fixed platen may be arranged, so that a central injection from above into the mold follows. In this case, the locking device is in the lower area of the machine. For example, it consists of egg nem pressure medium cylinder that against the lower platen presses the upper fixed platen.

Eine zweite Alternative ist durch den Anspruch 3 gegeben, wobei die Plastifizier- und Einspritzeinheit auf der unteren, festste henden Formaufspannplatte angeordnet ist. In diesem Fall wird die obere Formaufspannplatte mittels eines Druckmittelzylinders gegen die untere feststehende Formaufspannplatte angedrückt.A second alternative is given by claim 3, wherein the plasticizing and injection unit on the lower, hardest Hanging platen is arranged. In this case the upper platen by means of a pressure medium cylinder pressed against the lower fixed platen.

Gemäß einer dritten Alternative (Anspruch 4) ist vorgesehen, daß die Plastifizier- und Einspritzeinheit zwischen oberer und un terer Formaufspannplatte vertikal verfahrbar angeordnet ist, wo bei die Vertikalbewegung der Einheit durch mindestens zwei Druckmittelzylinder bewirkt wird, die an der oberen feststehen den Formaufspannplatte abgestützt sind.According to a third alternative (claim 4) it is provided that the plasticizing and injection unit between upper and lower terer platen is arranged vertically where with the vertical movement of the unit by at least two Pressure cylinder is caused, which are fixed to the upper the platen are supported.

Durch diese Ausgestaltung wird die Spritzgießmaschine noch va riabler, da die Stellung der Plastifizier- und Einspritzeinheit mittels der Druckmittelzylinder auf einfache Weise verändert werden kann.With this configuration, the injection molding machine is still va riabler, because the position of the plasticizing and injection unit changed in a simple manner by means of the pressure medium cylinder can be.

Der Hauptvorteil dieser dritten Alternative ist jedoch gemäß An spruch 5 darin zu sehen, daß die Plastifizier- und Einspritzein heit zwei entgegengesetzt gerichtete Düsen aufweisen kann, die jeweils in den Angußkanal einer auf der Einheit und einer auf der Unterseite dieser Einheit befestigten Werkzeughälfte münden. Somit können mittels ein und derselben Plastifizier- und Ein spritzeinheit zwei übereinander angeordnete Formwerkzeuge be füllt werden.However, the main advantage of this third alternative is according to An saying 5 to see that the plasticizing and injection unit can have two oppositely directed nozzles that one each on the unit and one on the sprue attached to the underside of this unit fastened tool half. Thus, one and the same plasticizing and one injection unit two molds arranged one above the other be filled.

Bevorzugterweise wird für alle drei Alternativen die gleiche Plastifizier- und Einspritzeinheit benutzt. Dabei wird zur Durchführung der beiden ersten Alternativen einer der beiden entgegengesetzt gerichteten Düsenkanäle durch einen Verschluß bolzen ersetzt, wie es der Anspruch 6 vorschlägt.Preferably, the same will be the same for all three alternatives Plasticizing and injection unit used. Thereby becomes Implementation of the first two alternatives one of the two opposing nozzle channels through a closure Bolt replaced, as proposed in claim 6.

Zur thermischen Isolation des Plastifizier- und Düsenbereichs sind gemäß Anspruch 7 auf der Oberseite und der Unterseite der Plastifizier- und Einspritzeinheit Wärmeisolationsplatten vorge sehen.For thermal insulation of the plasticizing and nozzle area are according to claim 7 on the top and bottom of the Plasticizing and injection unit heat insulation plates pre see.

Gemäß Anspruch 8 ist vorgesehen, daß die Wärmeisolationsplatte zwischen der Einheit und einer als Werkzeughälftenträger dienen den Halteplatte angeordnet ist, wobei sowohl die Wärmeisolati onsplatte als auch die Halteplatte miteinander fluchtende Öff nungen für den Durchtritt der fließfähigen Gummimischung auf weist.According to claim 8 it is provided that the heat insulation plate serve between the unit and one as a tool holder the holding plate is arranged, both the heat insulation onsplatte as well as the holding plate aligned opening openings for the flow of the flowable rubber mixture points.

Bei der Anordnung gemäß den beiden ersten Alternativen schirmt eine weitere Wärmeisolationsplatte den Plastifizier- und Düsenbereich gegen die jeweilige Formaufspannplatte ab.Shields in the arrangement according to the first two alternatives another heat insulation plate the plasticizing and Nozzle area against the respective platen.

Darüber hinaus ist gemäß Anspruch 9 vorgesehen, daß die Düsen spitze(n) mittels vorgespannter Federn und durch den Innendruck im Düsenkanal an das Werkzeug anlegbar ist/sind. Hierdurch er gibt sich beim Anlegen der Düsenspitze an das Werkzeug der für den Einspritzvorgang erforderliche Dichtungseffekt.In addition, it is provided according to claim 9 that the nozzles tip (s) by means of preloaded springs and the internal pressure can be placed on the tool in the nozzle channel. This way he gives itself when the nozzle tip is applied to the tool for the sealing effect required for the injection process.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Zeichnungen darge stellt und näher erläutert.The invention is illustrated below with reference to drawings provides and explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1: Seitenansicht einer Gummi-Spritzgießmaschine mit einer Plastifizier- und Einspritzeinheit in einer ersten Al ternative (teilweise in durchbrochener Darstellung), FIG. 1 shows side view of a rubber injection molding machine having a plasticizing and injection unit in a first Al ternative (partially pierced in view),

Fig. 2: Seitenansicht einer Gummi-Spritzgießmaschine mit einer Plastifizier- und Einspritzeinheit in einer zweiten Alternative (teilweise in durchbrochener Darstellung), Fig. 2: side view of a rubber injection molding machine having a plasticizing and injection unit in a second alternative (partially pierced in view),

Fig. 3: Plastifizier- und Düsenbereich einer Plastifizier- und Einspritzeinheit (teilweise im Schnitt) gemäß Fig. 1, Fig. 3:. Plasticizing and nozzle area of a plasticizing and injection unit (partly in section) of Figure 1,

Fig. 4: Plastifizier- und Einspritzeinheit gemäß Fig. 1, Fig. 4: plasticizing and injection unit according to Figure 1.

Fig. 5: Plastifizier- und Einspritzeinheit gemäß Fig. 4 in Draufsicht, Fig. 5: plasticizing and injection unit according to Figure 4 in plan view.

Fig. 6: Seitenansicht einer Gummi-Spritzgießmaschine mit einer Plastifizier- und Einspritzeinheit in einer dritten Alternative (teilweise in durchbrochener Darstellung), Fig. 6: side view of a rubber injection molding machine having a plasticizing and injection unit in a third alternative (partially pierced in view),

Fig. 7: Plastifizier- und Düsenbereich einer Plastifizier- und Einspritzeinheit (teilweise im Schnitt) gemäß Fig. 6, . FIG. 7: plasticizing and nozzle area of a plasticizing and injection unit (partly in section) according to Fig 6,

Fig. 8: Plastifizier- und Einspritzeinheit gemäß Fig. 6 (ohne Verfahrzylinder). FIG. 8: plasticizing and injection unit according to FIG. 6 (without displacement cylinder).

In den Fig. 1 bis 8 sind gleiche Elemente mit den gleichen Be zugszeichen benannt. In the Figs. 1 to 8, the same elements having the same reference numbers are named Be.

In den Fig. 1, 2 und 6 ist jeweils eine Gummi-Spritzgießmaschine mit einer erfindungsgemäßen Plastifizier- und Spritzeinheit, die allgemein das Bezugszeichen 1 erhält, dargestellt. Die Spritz gießmaschine besteht aus einem Maschinenfuß 2, auf dem Holme 3 vertikal angeordnet sind, auf denen zwei Formaufspannplatten 4 und 5 geführt sind.In Figs. 1, 2 and 6 are each a rubber injection molding machine according to the invention with a plasticizing and injection unit, which generally receives the reference numeral 1, is shown. The injection molding machine consists of a machine base 2 , on the spars 3 are arranged vertically, on which two platen 4 and 5 are guided.

In der Fig. 1 ist die untere Formaufspannplatte 4 auf den Holmen 3 verschiebbar geführt, wobei die Schließbewegung dieser Formaufspannplatte 4 durch einen Druckmittelzylinder 6 bewerk stelligt wird. Die obere Formaufspannplatte 5 ist fest instal liert. Unterhalb der oberen Formaufspannplatte 5 ist die Plasti fizier- und Einspritzeinheit 1 angeordnet. An der Unterseite der Plastifizier- und Einspritzeinheit 1 ist eine Halteplatte 7 be festigt, an der wiederum eine Hälfte eines nicht dargestellten Formwerkzeugs montiert werden kann. Die andere Hälfte des Form werkzeugs wird auf einer entsprechenden Halteplatte 7' auf der verschiebbaren Formaufspannplatte 4 befestigt.In Fig. 1, the lower platen 4 is slidably guided on the spars 3 , the closing movement of this platen 4 is accomplished by a pressure medium cylinder 6 . The upper platen 5 is firmly installed. Below the upper platen 5 , the plasticizing and injection unit 1 is arranged. On the underside of the plasticizing and injection unit 1 , a holding plate 7 is fastened, on which in turn one half of a mold, not shown, can be mounted. The other half of the mold is attached to a corresponding holding plate 7 'on the movable platen 4 .

In der oberen Halteplatte 7 ist zentral eine Öffnung 8 vorgese hen, durch die die Düsenspitze 9 der allgemein mit dem Bezugs zeichen 10 versehenen Einspritzdüse hindurchreicht.In the upper holding plate 7 , an opening 8 is centrally provided, through which the nozzle tip 9 of the generally provided with the reference 10 injector passes.

Die Plastifizier- und Einspritzeinheit 1 besteht aus einer Pla stifiziereinheit 11 mit einem Plastifizierzylinder 12 mit einer darin rotierbar und axial verschiebbar angeordneten Plastifi zierschnecke 13, die das über die nicht dargestellte Gummistrei fen-Zuführeinrichtung eingeführte Rohmaterial plastifiziert und in den Spritzzylinder 14 der Spritzeinheit 11 einfüllt, von wo es mittels der axial verschiebbaren Schnecke 13 über die Düse 10 in den Formhohlraum eingespritzt wird. Diese Vorrichtung arbei tet somit nach dem sogenannten Firstin-Firstout-Verfahren.The plasticizing and injection unit 1 consists of a plasticizing unit 11 with a plasticizing cylinder 12 with a rotatable and axially displaceable plasticizing screw 13 which plasticizes the raw material introduced via the rubber strip feed device (not shown) and fills it into the injection cylinder 14 of the injection unit 11 , from where it is injected into the mold cavity by means of the axially displaceable screw 13 via the nozzle 10 . This device thus works according to the so-called first-in, first-out method.

Wie sich deutlicher aus den Fig. 4 und 5 ergibt, wird die axiale Verschiebung der Schnecke 13 mittels eines Druckmittelzy linders 15 bewirkt, der auf der der Plastifiziereinheit entge gengesetzten Seite angeordnet ist. Da eine derartige Anordnung an sich bekannt ist, wird auf eine detaillierte Beschreibung verzichtet.As can be seen more clearly from FIGS. 4 and 5, the axial displacement of the screw 13 is effected by means of a pressure medium cylinder 15 which is arranged on the opposite side of the plasticizing unit. Since such an arrangement is known per se, a detailed description is omitted.

Wie sich aus der Fig. 3 ergibt, ist der Düsenbereich folgender maßen aufgebaut: Von der Mündung des Spritzzylinders 14 er streckt sich im rechten Winkel hierzu nach oben und unten ein Düsenkanal 16, dessen oberer Teil durch einen Verschlußbolzen 17 verschlossen. Der untere Teil des Düsenkanals 16 endet in einer Düsenspitze 9, die mittels Tellerfedern 18 federnd gelagert ist.As can be seen from FIG. 3, the nozzle area is constructed as follows: from the mouth of the injection cylinder 14, it extends at right angles upwards and downwards to a nozzle channel 16 , the upper part of which is closed by a locking bolt 17 . The lower part of the nozzle channel 16 ends in a nozzle tip 9 , which is spring-mounted by means of disc springs 18 .

Die Ausführungsform gemäß Fig. 3 wird bei der in der Fig. 1 dar gestellten ersten Alternative eingesetzt. Beim Einsatz der Pla stifizier- und Einspritzeinheit 1 bei der zweiten Alternative gemäß Fig. 2 werden Düsenspitze 18 und Verschlußbolzen 17 ent sprechend vertauscht.The embodiment of FIG. 3 is used in the is shown in Fig. 1 placed first alternative. When using the Pla stifying and injection unit 1 in the second alternative according to FIG. 2, the nozzle tip 18 and locking bolt 17 are interchanged accordingly.

Zur thermischen Abschirmung des Plastifizier- und Düsenbereichs sind auf der Ober- und Unterseite der Plastifizier- und Ein spritzeinheit Wärmeisolationsplatten 19 vorgesehen, die eine zentrale Öffnung aufweisen.For thermal shielding of the plasticizing and nozzle area, heat insulation plates 19 are provided on the top and bottom of the plasticizing and injection unit, which have a central opening.

Wie in den Fig. 1, 2 und 6 dargestellt, dient die Plastifizier- und Einspritzeinheit 1 als Träger für jeweils eine Werkzeug hälfte. Hierzu ist die Plastifizier- und Einspritzeinheit 1 an der jeweiligen Seite (Unter- oder Oberseite) mit der Halteplatte 7 versehen.As shown in FIGS. 1, 2 and 6, the plasticizing and injection unit 1 serves as a carrier for one tool half each. For this purpose, the plasticizing and injection unit 1 is provided on the respective side (bottom or top) with the holding plate 7 .

In der Fig. 2 ist eine zweite Alternative für den Einbaubereich der Plastifizier- und Einspritzeinheit 1 dargestellt. Hierbei befindet sich die Plastifizier- und Einspritzeinheit 1 auf der unteren, feststehenden Formaufspannplatte 5, während die obere Formaufspannplatte 4 mittels eines Druckmittelzylinders 6, der an einer Endplatte 20 abgestützt ist, verschiebbar ist.In FIG. 2 a second alternative for the installation area of the plasticizing and injection unit 1 is shown. Here, the plasticizing and injection unit 1 is located on the lower, fixed platen 5 , while the upper platen 4 is displaceable by means of a pressure medium cylinder 6 , which is supported on an end plate 20 .

In der Fig. 6 ist eine dritte Alternative für den Einbaubereich der Plastifizier- und Einspritzeinheit dargestellt. Diese befin det sich nunmehr zwischen der oberen und unteren Formaufspann platte 4, 5, und zwar mittels Druckmittelzylindern 21 vertikal verfahrbar. Die Druckmittelzylinder 21 sind an der oberen fest stehenden Formaufspannplatte 5 abgestützt.In FIG. 6, a third alternative for the installation area of the plasticizing and injection unit is illustrated. This is now between the upper and lower platen 4 , 5 , by means of pressure cylinders 21 vertically movable. The pressure medium cylinders 21 are supported on the upper fixed platen 5 .

Die Plastifizier- und Einspritzeinheit 1 ist prinzipiell genau so aufgebaut wie die in den Fig. 1 und 2 dargestellte, mit der Ausnahme, daß nun beide Düsenkanalteile 16 mit einer Düsenspitze 9 versehen sind. Sowohl auf der Unterseite als auch auf der Oberseite der Plastifizier- und Einspritzeinheit 1 ist eine Hal teplatte 7 vorgesehen, an der jeweils eine Hälfte eines Form werkzeugs montiert werden kann. Somit ist diese Plastifizier- und Einspritzeinheit 1 in der Lage, gleichzeitig zwei Formwerk zeuge zu befüllen. Der Schließvorgang gestaltet sich hierbei derart, daß durch Betätigung der Druckmittelzylinder 21 und des Druckmittelzylinders 6 beide Formwerkzeuge geschlossen werden.The plasticizing and injection unit 1 is in principle constructed exactly like that shown in FIGS. 1 and 2, with the exception that both nozzle channel parts 16 are now provided with a nozzle tip 9 . Both on the underside and on the top of the plasticizing and injection unit 1 , a Hal teplatte 7 is provided, on each of which one half of a molding tool can be mounted. Thus, this plasticizing and injection unit 1 is able to fill two molds simultaneously. The closing process is designed such that both molds are closed by actuating the pressure cylinder 21 and the pressure cylinder 6 .

Diese dritte Alternative einer Plastifizier- und Einspritzein heit 1 ist im Detail in den Fig. 7 und 8 dargestellt.This third alternative of a plasticizing and injection unit 1 is shown in detail in FIGS. 7 and 8.

Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Plastifizier- und Einspritzein heit 1 ist somit je nach Einbauort sowohl die Einspritzart zen tral von oben, zentral von unten und zentral von der Mitte mög lich, und zwar bei geringem Montageaufwand beim Wechsel des Ein bauortes.With the help of the plasticizing and injection unit 1 according to the invention, depending on the installation location, both the type of injection central from above, central from below and central from the center are possible, with little installation effort when changing the installation location.

Claims

1. Plasticizing and injection unit for rubber injection molding machines with a vertically operating closing device and central injection of the flowable rubber mixture into at least one injection mold or molds containing the mold cavity (s), one half of which is guided on spars on a lower and the other half on an upper one Mold mounting plate is fastened, one of the mold clamping plates is movable and the plasticizing unit from a screw cylinder and a rotating screw as well as a rubber strip feed device opening into the screw cylinder and the injection unit from one or more, the plasticized mass via a nozzle into / the nest (s) of injecting elements, which is (are) moved in the screw cylinder by a pressure medium cylinder, the nozzle being connected to the injection cylinder containing the plasticized material via a suitable deflection device, thereby characterized in that the plasticizing and injection unit ( 1 ) is arranged horizontally with its nozzle area ( 9 , 10 , 14 ) between the movable platen ( 4 ) and the fixed platen ( 5 ) within the mold installation space and thereby as a carrier for one of the mold halves is trained.

2. plasticizing and injection unit according to claim 1, characterized in that the plasticizing and injection unit ( 1 ) on the obe ren, fixed platen ( 5 ) is arranged.

3. plasticizing and injection unit according to 1, characterized in that the plasticizing and injection unit ( 1 ) on the un lower, fixed platen ( 5 ) is arranged.

4. plasticizing and injection unit according to claim 1, characterized in that the plasticizing and injection unit ( 1 ) between the upper ( 5 ) and lower platen ( 4 ) is arranged vertically ver, the vertical movement of the unit ( 1 ) by at least two pressure medium cylinders ( 21 ) will act, which are supported on the upper fixed platen ( 5 ).

5. plasticizing and injection unit according to claim 4, characterized in that the plasticizing and injection unit ( 1 ) has two oppositely directed nozzles ( 10 ), each in the sprue one on the unit ( 1 ) and one on the underside of the unit ( 1 ) attached tool half open.

6. plasticizing and injection unit according to claim 5, characterized in that one of the nozzles ( 16 ) by a locking bolt ( 17 ) can be replaced.

7. plasticizing and injection unit according to one of claims 1 to 6, characterized in that on the top and the bottom of the plasticizing and injection unit ( 1 ) each have a heat insulation plate ( 19 ) is provided.

8. plasticizing and injection unit according to claim 7, characterized in that the heat insulation plate ( 19 ) between the unit ( 1 ) and a serving as a tool holder support plate ( 7 , 7 ') is arranged, both the heat insulation plate ( 19 ) and the holding plate ( 7 ) has aligned openings ( 8 ) for the passage of the flowable rubber mixture.

9. plasticizing and injection unit according to one of claims 1 to 8, characterized in that the nozzle tip (s) ( 9 ) by means of preloaded springs ( 18 ) and by the internal pressure in the nozzle channel ( 16 ) can / are applied to the tool.