DE2320346A1 - DEVICE FOR THE PRODUCTION OF MOLDED PARTS FROM THERMOPLASTIC PLASTIC - Google Patents
DEVICE FOR THE PRODUCTION OF MOLDED PARTS FROM THERMOPLASTIC PLASTICInfo
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Description
12. April 1973 ko.ni 60 418April 12, 1973 ko.ni 60 418
SIEMAG Siegener Maschinenbau GmbH,
5912 Hilchenbach-DahlbruchSIEMAG Siegener Maschinenbau GmbH,
5912 Hilchenbach-Dahlbruch
Vorrichtung zur Herstellung von Fonnteilen aus Thermoplastischem Kunststoff Device for the production of moldings made of thermoplastic plastic
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen aus thermoplastischem Kunststoff, bestehend aus einem zwischen einer Spritzeinheit und mindestens einer Hohlform angeordneten Heißkanalverteiler mit einem Einlaßkanal und mindestens zwei mit Abstand voneinander angeordneten Auslaßkanälen, wobei zumindest die Auslaßkanäle durch einen Ventilkörper verschließbar sind.The invention relates to a device for producing molded parts made of thermoplastic material from a hot runner manifold with an inlet channel arranged between an injection unit and at least one hollow mold and at least two spaced apart outlet channels, at least the outlet channels through a valve body can be closed.
Bei der Verarbeitung von insbesondere treibraittelhaltigen, thermoplastischen Kunststoffen zu einem großflächigen Formteil in einer Hohlform oder zu mehreren Formteilen in einer gemeinsamen Hohlform ist es zur Erzielung einer gleichmäßigen Verteilung des geschmolzenen Werkstoffes in der Hohlform erforderlich, den aus einer Spritzeinheit austretenden Strang aus geschmolzenem, thermoplastischem Werkstoff vor dem Eintritt in die Hohlform in mehrere Stränge aufzuteilen.When processing especially fuel-containing, thermoplastic plastics to form a large-area molded part in a hollow mold or to form several molded parts in one common hollow shape, it is necessary to achieve a uniform distribution of the molten material in the hollow shape, the strand of molten, thermoplastic material emerging from an injection unit before it enters to split into several strands in the hollow mold.
Zu diesem Zweck ist eine Vorrichtung bekanntgeworden, bei der zwischen der Spritzeinheit und der Hohlform ein sogenannter Heißkanalverteiler angeordnet ist. Ein Heißkanalverteiler weist einen Einlaßkanal auf, der über einen Verteilerkanal mit mindestens zwei Auslaßkanälen verbunden ist. Zur Vermeidung einer unerwünschten Abkühlung des geschmolzenen Werkstoffes ist der Heißkanalverteiler mit einer Heizung ausgerüstet.For this purpose , a device has become known in which a so-called hot runner manifold is arranged between the injection unit and the hollow mold. A hot runner manifold has an inlet channel, which is connected via a manifold with at least two outlet channels. To avoid undesired cooling of the molten material, the hot runner manifold is equipped with a heater.
Bei der Verarbeitung von treibmittelhaltigem, thermoplastischem Kunststoff muß sichergestellt sein, daß sich der plastizierte Kunststoff bspw. nach dem Abfahren der Hohlform von dem Heiß»When processing thermoplastic material containing blowing agent, it must be ensured that the plasticized Plastic, for example, after the mold has been removed from the hot »
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kanalverteiler in demselben nicht ausdehnen und damit keine Gasabspaltung und Gasentweichung stattfinden kann. Deshalb ist es bekannt, in den Auslaßkanälen eines Heißkanalverteilers Nadelverschlußdüsen vorzusehen, die einen axial im Auslaßkanal verschiebbaren Ventilkörper besitzen, wobei an der Verlängerung des Ventilkörpers ein Verschiebeantrieb für die öffnungs- und Schließbewegung des Ventilkörpers angreift. Ein derartig ausgebildeter Heißkanalverteiler hat infolge der axial in den Auslaßkanälen verschiebbaren Ventilkörper eine verhältnismäßig große Bauhöhe bzw. Baubreite, die zwangsläufig eine unerwünschte Vergrößerung und damit Verteuerung der Vorrichtung mit sich bringt. Bei einem solchen Heißkanalverteiler ist es darüber hinaus nicht möglich, zwei sich fluchtend gegenüberliegende Auslaßkanäle anzuordnen. Weiterhin ist es schwierig, alle Ventile gleichzeitig und gleichmäßig zu öffnen und zu schließen.Do not expand duct distributors in the same and thus do not Gas separation and gas escape can take place. It is therefore known to use in the outlet channels of a hot runner manifold Provide needle valve nozzles which have an axially displaceable valve body in the outlet channel, wherein on the Extension of the valve body engages a displacement drive for the opening and closing movement of the valve body. A Such a trained hot runner manifold has due to the axially displaceable valve body in the outlet channels relatively large overall height or overall width, which inevitably leads to an undesirable increase in size and thus the cost of the Device brings with it. With such a hot runner manifold, it is also not possible to have two in alignment to arrange opposite outlet channels. Furthermore, it is difficult to close all valves at the same time and evenly open and close.
Aus der DT-OS 2 o35 159 ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen aus thermoplastischem Kunststoff bekannt, bei der der Heißkanalverteiler aus einer an der Spritzeinheit anliegenden Stützplatte, einer mit der Hohlform in Verbindung stehenden Zufuhrplatte und einer Verteilerplatte besteht, wobei die Verteilerplatte dreh- oder verschiebbar und durch feder-belastete Druckstücke zwischen der Stützplatte und der Zuführplatte geführt ist und einen Einlaßkanai und mindestens zwei Auslaßkanäle aufweist, die durch einen Verteilerkanal miteinander verbunden sind. Diese Anordnung hat zwar eine geringe Bauhöhe bzw. Baubreite und stellt sicher, daß alle Auslaßkanäle gleichzeitig und gleichmäaig geöffnet oder geschlossen werden können. Trotz der federbelasteten Druckstücke, die die Verteilerplatte gegen Sitzteile der Zuführplatte pressen, kommt es vor, daß während der Dreh- oder Verschiebebewegung der Verteilerplatte thermoplastischer Kunststoff über den Trennspalt austreten kann. Dieser Kunststoff kann dann außerhalb der Kanäle expandieren und ggfs. aushärten und damit die Funktion der Vorrichtung, insbesondere das Drehen oder Verschieben der Verteilerplatte beeinträchtigen und sogar zu einem "Festkleben" der Verteilerplatte führen. Damit entweicht aber auchFrom the DT-OS 2 o35 159 is a device for the production known from molded parts made of thermoplastic material, in which the hot runner manifold consists of an adjacent to the injection unit There is a support plate, a feed plate in communication with the hollow mold and a distributor plate, wherein the distributor plate can be rotated or moved and is spring-loaded Pressure pieces between the support plate and the feed plate is guided and an inlet channel and at least has two outlet channels which are connected to one another by a distribution channel. This arrangement has a slight one Overall height or overall width and ensures that all outlet channels are opened or closed simultaneously and evenly can. Despite the spring-loaded pressure pieces that press the distributor plate against the seat parts of the feed plate, comes it is before that during the rotating or sliding movement of the distributor plate thermoplastic material over the separating gap can emerge. This plastic can then expand outside the channels and, if necessary, harden and thus the function affect the device, in particular the turning or moving of the distributor plate and even "sticking" guide the distributor plate. But that also escapes
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ein Teil des das Ausdehnen des Kunststoffes bewirkenden Gases, was zur Folge hat, daß die nächste der Hohlform zuzuführende Kunststoffmenge eine Teilmenge umfaßt, die nur eine unzureichende Menge des Treibmittels enthält.part of the gas causing the expansion of the plastic, which has the consequence that the next to be fed to the hollow mold Amount of plastic includes a subset that is only insufficient Contains amount of propellant.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen aus thermoplastischem Werkstoff so auszubilden, daß bei geringer Bauhöhe bzw. Baubreite des Heißkanalverteilers ein einwandfreies Verschließen sowie gleichzeitiges und gleichmäßiges Öffnen und Schließen der Auslaßkanäle und ggfs. des Einlaßkanals möglich ist. Ferner soll die Möglichkeit geschaffen werden, daß an zwei sich fluchtend gegenüberliegenden Stellen des Heißkanalverteilers Auslaßkanäle angeordnet werden können.The invention is therefore based on the object of a device for the production of molded parts made of thermoplastic material to be designed in such a way that with a low overall height or overall width of the hot runner manifold a perfect closing as well as simultaneous and even opening and closing of the outlet channels and if necessary. The inlet channel is possible. Furthermore, the possibility should be created that two are aligned opposite points of the hot runner manifold outlet channels can be arranged.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird- gemäß der Erfindung bei der eingangs beschriebenen Vorrichtung vorgeschlagen, daß der Ventilkörper als zylindrischer, mit einer Durchströmöffnung versehener und quer zu dem Ein- und/oder Auslaßkanal verschiebbarer Kolben ausgebildet ist. Diese Anordnung und Ausbildung des Ventilkörpers ermöglicht eine geringe Bauhöhe bzw. Baubreite des Heißkanalverteilers und stellt ein einwandfreies Verschließen der Auslaßkanäle und des Einlaßkanales sicher.To solve this problem, according to the invention at the beginning described device proposed that the valve body as a cylindrical, provided with a flow opening and transversely to the inlet and / or outlet channel displaceable piston is formed. This arrangement and design of the valve body enables the hot runner manifold to have a low overall height or overall width and ensures that the Outlet channels and the inlet channel safe.
Dabei ist entweder jedem Kolben ein Verschiebeantrieb zugeordnet oder alle Kolben sind über mindestens eine Kolbenstange mit einem gemeinsamen Verschiebeantrieb verbunden, was ein gleichzeitiges und gleichmäßiges Öffnen und Schließen der Auslaßkanäle sicherstellt.Either a displacement drive is assigned to each piston or all pistons are connected via at least one piston rod connected to a common displacement drive, what a simultaneous and ensures uniform opening and closing of the outlet channels.
Die Durchströmöffnung im Kolben ist entweder als umlaufende Nut oder als quer zur Kolbenachse verlaufende Bohrung ausgebildet. Im letzteren Fall ist der Kolben mit einer Drehsicherung ausgerüstet. The throughflow opening in the piston is designed either as a circumferential groove or as a bore running transversely to the piston axis. In the latter case, the piston is equipped with a rotation lock.
Die Erfindung und vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Dabei zeigen: The invention and advantageous details of the invention are explained in more detail below with reference to the exemplary embodiments shown in the drawing. Show:
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Figur 1 einen Schnitt durch eine Vorrichtung geaäß der Erfindung undFigure 1 is a section through a device according to the Invention and
Figur 2 im Schnitt eine weitere Ausbildung einer Vorrichtung.FIG. 2 shows, in section, a further embodiment of a device.
Die in der Figur 1 gezeigte Vorrichtung zur "lers ta llung von Formteilen aus theruiop las tischen Kunststoff umfaßt in diesem Ausführungsbeispiel zwei gleich ausgebildete und nur andeutungsweise dargestellte Ilohlforraen 1, 2, dia in an sich bekannter, nicht dargestellter üeise auf HoInen verschiebbar geführt sind. Jede Hohiform 1, 2 weist zur Vereinfachung der Darstellung nur zwei Angußkanäle 3 auf, die durch in die Hohlforra 1, 2 eingesetzte Angußbuchsen 4 gebildet sind. Zwischen den beiden Hohlformen 1, 2 ist ein im Querschnitt H-fömiger Heißkanalverteiler 5 angeordnet, der in an sich bekannter Weise von den nicht gezeigten Führungsholmen getragen wird und in der «*» gezeigten Stellung an den Angußbuchsen 4 der Hohlforraen 1, 2 anliegt.The device shown in FIG. 1 for the development of Molded parts from theruiop las tables plastic includes in this Embodiment two identically designed and only hinted at Ilohlforraen 1, 2, dia in per se known, Not shown, slidable on piles are led. Each hollow shape 1, 2 has to simplify the Representation of only two sprues 3, which through into the Hohlforra 1, 2 used sprue bushings 4 are formed. Between the two hollow molds 1, 2 is an H-shaped cross-section Arranged hot runner manifold 5, which is carried in a known manner by the guide rails, not shown and in the "*" position shown on the sprue bushings 4 of the Hollow forraen 1, 2 is applied.
Dieser Heißkanalverteiler 5 weist einen senkrecht sur Zeichnungsebene verlaufenden Einlaßkanal 6 auf, der in weiter unten erläuterter Weise mit einem Absperrventil ausgerüstet und an eine nur angedeutete Spritzeinheit 7 anschließbar ist. An diesen Einlaßkanal 6 schließt sich ein Verteilerkanal B an, der zu den Angußkanälen 3 der Hohlformen 1, 2 führt. Unmittelbar vor jeder Angußbuchse 4 ist in den Verteilerkanal 8 jeweils ein Absperrventil 9 Angesetzt, die vollkommen gleich ausgebildet sind. Jedes Absperrventil 9 besteht dabei aus einer quer zu dem Verteilerkanal· 8 verlaufenden Bohrung Io, in die ein zylindrischer Kolben eingesetzt ist. Dieser Kolben 11 weist eine umlaufende Nut 12 auf, die in der gezeigten Stellung axial gegenüber dem Verteilerkanal 8 verschoben ist, so daß der Kol·- ben 11 den Verteilerkanal· 8 in Richtung auf den Angußkanal 3 absperrt. Durch axiales Verschieben des Kolbens 11 kann die Nut 12 in den Bereich des Verteilerkanales 8 gebracht und damit der Verteilerkanal 8 geöffnet werden. In Abänderung des erläuterten Ausführungsbeispieles ist es möglich, die Nut 12 durch eine sich quer durch den Kolben 11 erstreckende BohrungThis hot runner manifold 5 has a plane perpendicular to the drawing extending inlet channel 6, which is equipped with a shut-off valve in the manner explained below and can be connected to an injection unit 7, which is only indicated. This inlet channel 6 is followed by a distribution channel B, which leads to the runners 3 of the hollow molds 1, 2. Immediately in front of each sprue bushing 4 is in the distribution channel 8 in each case a shut-off valve 9 attached, which are designed completely the same. Each shut-off valve 9 consists of a transverse to the distribution channel · 8 extending bore Io into which a cylindrical Piston is inserted. This piston 11 has a circumferential groove 12 which is axially in the position shown is displaced with respect to the distributor channel 8, so that the piston 11 moves the distributor channel 8 in the direction of the sprue channel 3 shut off. By axially displacing the piston 11, the groove 12 can be brought into the area of the distribution channel 8 and thus the distribution channel 8 can be opened. In a modification of the exemplary embodiment explained, it is possible to use the groove 12 through a bore extending transversely through the piston 11
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zu ersetzen. Der kolben 11 muß dann lediglich eine Drehsicherung aufweisen.to replace. The piston 11 then only needs a rotation lock exhibit.
In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind die beiden Kolben 11 der der ^ohlfonn 1 zugeordneten Absperrventile 9 über eine in ihrer Länge einstellbare Kolbenstange 13 fest miteinander verbunden, die an einem 3nde über einen Kolben 11 hinausragt und dort an einen Verschiebeantrieb 14 angeschlossen ist. Dieser Verschiebeantrieb 14 stützt sich an dem Gehäuse 15 des I-lei;3kanalVerteilers 5 ab und ermöglicht es, daß die Kolben 11 der jeweils einer Hohlfom 1 bzw. 2 vorgeordneten Absperrventile 9 gleichzeitig und gleichmäßig verschoben ?/erden können und somit der Verteilerkanal S geöffnet oder geschlossen wird.In the embodiment shown, the two pistons are 11 of the shut-off valves 9 assigned to the ^ ohlfonn 1 are fixed to one another via a piston rod 13 which is adjustable in length connected, which protrudes over a piston 11 at one end and is connected to a displacement drive 14 there is. This displacement drive 14 is supported on the housing 15 of the I-lei; 3-channel distributor 5 and enables the Piston 11 of each of a hollow shape 1 or 2 upstream Shut-off valves 9 shifted simultaneously and evenly? / Earth can and thus the distribution channel S is opened or closed.
Das Gehäuse 15 des ITeißkanalVerteilers 5 ist in an sich bekannter ?7eise mit 7Ieizbändern Io bestückt. Um eine '"Tärme-Au3dehnung de;3 HeißkancilVerteilers 5 ausgleichen zu können, stützen sich die Angußbuchsen 4 über vorgespannte Tellerfedern 17 an der Hohlform 1, 2 ab. Zwischen der die Verschiebeantriebe 14 tragenden Platte 13 und dera Gehäuse 15 ist eine Isolier^ platte 19 angeordnet. Ferner weist die Platte 18 im Bereich der Verschiebeantriebe 14 jeweils einen Ringkanal 2o auf, der an eine Kühlwasserleitung angeschlossen ist.The housing 15 of the ITiss duct distributor 5 is known per se ? 7is equipped with 7 heating strips Io. Around a '"warmth expansion de; 3 hot kettle distributor 5 to be able to compensate, the sprue bushings 4 are supported on the hollow mold 1, 2 via prestressed disc springs 17. Between the the displacement drives 14 supporting plate 13 and the housing 15 is an insulating ^ plate 19 arranged. Furthermore, the plate 18 has an annular channel 2o in each case in the area of the displacement drives 14, which is connected to a cooling water pipe.
Für die Erläuterung der Arbeitswaise des Heißkanalverteilers wird davon ausgegangen, daß derselbe bereits mit unter Druck stehenden, treibnittelhaltigeia. tharmopl as tis chera Kunststoff gefüllt und die beiden Hohlformen 1, 2 entleert sind. Nun wird zuerst das in Einlaßkanal G befindliche Ventil geöffnet. Damit wird eine Verbindung zwischen dem im Heißkanalvertäler 5 und in dem Spritzzylinder befindlichen, dosierten und plastizierten Kunststoff hergas teilt. :.Tun werden die Absperrventile 9 schlagartig geöffnet und der plastisiarte Kunststoff in kurzer Zeit in die Fomnnester der beiden Hohlforraan 1, 2 gespritzt. Anschließend werden die Absperrventile 3 wieder geschlossen·. Das Volumen der i:a Spritszylinder dosiertenFor the explanation of the working orphan of the hot runner manifold it is assumed that the same is already used with pressurized, blowing agent-containingia. tharmopl as tis chera plastic filled and the two hollow molds 1, 2 are emptied. Now the valve located in inlet channel G is opened first. This creates a connection between the one in the hot runner duct 5 and located in the injection cylinder, metered and plasticized Plastic hergas divides. :. Do the shut-off valves 9 are opened suddenly and the plastic-like plastic in A short time in the nests of the two hollow holes 1, 2 injected. Then the shut-off valves 3 are again closed·. The volume of the i: a fuel cylinder dosed
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Masse Ist kleiner als das Gesamtvolumen der Formnester, so daß dieselben nur partiell gefüllt werden, wenn man die Expansion des Treibgases unberücksichtigt läßt. Der eingespritzten Masse wirkt in der Hohlform "nur der Druck der entweichenden Luft entgegen, so daß das fein verteilte Treibgas expandieren und damit eine Volumenvergrößerung des thermoplastischen Kunststoffes zur Füllung des Formnestes statt-, finden kann. Nach ausreichender Abkühlung der Formteile können die Hohlformen 1, 2 geöffnet und die Formteile entnommen werden. In dem Bereich zwischen dem Absperrventil 9 und der Angußbuchse 4 ist im Verteilerkanal 8 eine Einschnürung 21 vorgesehen, die für die Angußzapfen der Formteile als Soll-Bruchstelle wirkt. Wenn bei dem Öffnen der beiden Hohlformen 1, 2 die Spritzeinheit 7 von dem Heißkanalverteiler 5 abgefahren werden muß, muß vorher das Ventil des Einlaßkanales 6 geschlossen werden, damit der Druck der Kunststoffmasse im Verteilerkanal 8 aufrechterhalten bleibt. Die Spritzeinheit 7 ist dann ebenfalls mit einer verschließbaren Düse ausgerüstet.Mass is smaller than the total volume of the mold cavities, so that they are only partially filled if one ignores the expansion of the propellant gas. The injected Mass acts in the hollow form "only the pressure of the escaping Air against, so that the finely distributed propellant expand and thus an increase in volume of the thermoplastic Plastic to fill the mold cavity instead, can take place. After the molded parts have cooled down sufficiently, you can the hollow molds 1, 2 are opened and the molded parts are removed. In the area between the shut-off valve 9 and the Sprue bushing 4 is provided in the distributor channel 8 with a constriction 21 which acts as a predetermined breaking point for the sprue pins of the molded parts works. If, when the two hollow molds 1, 2 are opened, the injection unit 7 is removed from the hot runner manifold 5 must be driven off, the valve of the inlet channel 6 must first be closed so that the pressure of the plastic mass in the distribution channel 8 is maintained. The injection unit 7 is then also with a lockable Nozzle equipped.
Die in der Figur 2 dargestellte.Vorrichtung weist nur eine Hohlform 22 auf, die in gleicher Weise wie die Hohlformen 1, mit federbelasteten Angußbuchsen 4 ausgerüstet ist. An diesen Angußbuchsen 4 liegt ebenfalls ein Heißkanalverteiler 2j5 an, der ebenfalls einen Einlaßkanal 6 und einen Verteilerkanal 8 besitzt. Auch hier sind die beiden Enden des VerteilerkanalesThe device shown in Figure 2 has only one Hollow mold 22, which is equipped with spring-loaded sprue bushings 4 in the same way as the hollow molds 1. On these Sprue bushes 4 are also connected to a hot runner manifold 2j5, which also has an inlet channel 6 and a distribution channel 8. Here, too, are the two ends of the distribution channel
8 kurz vor der Hohlform 22 jeweils durch ein Absperrventil8 shortly before the hollow mold 22 each by a shut-off valve
9 verschlossen, wobei die beiden Kolben der Absperrventile 9 wieder von einem gemeinsamen Verschiebeantrieb 14 betätigt werden. In dem Gehäuse 15 des Heißkanalverteilers 2.~$ ist eine quer zu dem Einlaßkanal 6 verlaufende Bohrung 24 vorgesehen, in der ein zylindrischer Kolben 25 axial verschiebbar geführt ist. Dieser Kolben 25 weist ebenfalls eine umlaufende Nut 26 auf, die sich im gezeigten Ausführungsbeispiel außerhalb des Einlaßkanales 6 befindet. Über eine Kolbenstange 27 kann der Kolben 25 von einem Verschiebeantrieb 28 derart verschoben werden, daß die Nut 26 mit der Einlaßbohrung 6 fluchte-t und damit die Einlaßbohrung 6 freigegeben ist. An der dem Verteiler-9 closed, the two pistons of the shut-off valves 9 being actuated again by a common displacement drive 14. In the housing 15 of the hot runner manifold 2. This piston 25 also has a circumferential groove 26 which is located outside the inlet channel 6 in the exemplary embodiment shown. Via a piston rod 27, the piston 25 can be displaced by a displacement drive 28 in such a way that the groove 26 is aligned with the inlet bore 6 and thus the inlet bore 6 is exposed. At the distributor
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kanal 3 abgewandten Ende der Einlaßbohrung 6 liegt in diesem
Ausführungsbeispiel die Spritzeinheit 7 an, die ebenfalls
mit einer Verschlußdüse ausgerüstet ist und von dem
Heißkanalverteiler 23 abgefahren werden kann. Dies ermöglicht
einen leichten Ein- und Ausbau des HeißkanalVerteilers. Um
eine Verformung des Heißkanal Verteilers 23 durch die Spritzeinheit 7 zu vermeiden, ist zwischen dem Gehäuse 15 und der
Hohlform 22 ein Stütakörper 29 vorgesehen. Fluchtend zu den
Angußkanälen der Hohlforra 22 trägt der Heißkanalverteiler jeweils eine Stütze 3o, die sich an einer Platte 31 der Vorrichtung
abstützt. Diese Stützen 3o verhindern eine Verformung des HeißkanalVerteilers 23 beim Anfahren der Hohlform 22 an
den Ileißkanalverteiler 23.Channel 3 facing away from the end of the inlet bore 6 is in this embodiment, the injection unit 7, which is also equipped with a shut-off nozzle and from which
Hot runner manifold 23 can be shut down. This enables easy installation and removal of the hot runner manifold. Around
To avoid deformation of the hot runner manifold 23 by the injection unit 7, a support body 29 is provided between the housing 15 and the hollow mold 22. In alignment with the sprues of the hollow shape 22, the hot runner manifold carries a support 3o in each case, which is supported on a plate 31 of the device. These supports 3o prevent deformation of the hot runner manifold 23 during starting of the hollow mold 22 on the Ileißkanalverteiler 23rd
In Abänderung der erläuterten Ausführungsbeispiele ist es mög-" lieh, den Einlaßkanal 6 ohne Ventil auszubilden. Dies setzt jedoch voraus, daß die Spritzeinheit 7 stets an dem Heißkanal verteiler 5, 23 anliegt.In a modification of the exemplary embodiments explained, it is possible to design the inlet channel 6 without a valve. This sets however, it is assumed that the injection unit 7 is always in contact with the hot runner manifold 5, 23.
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Claims (1)
Hilchenbach-DahlbruchSIEMAG Siegener Maschinenbau GmbH,
Hilchenbach-Dahlbruch
dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkörper als zylindrischer, mit einer Durchströmöffnung (12) versehener und quer zu dem Ein- und/oder Auslaßkanal (8) verschiebbarer Kolben (ll) ausgebildet ist.Device for the production of molded parts made of thermoplastic material, consisting of a hot runner manifold arranged between an injection unit and at least one hollow mold with an inlet channel and at least two outlet channels arranged at a distance from one another, at least the outlet channels being closable by a valve body,
characterized in that the valve body is designed as a cylindrical piston (11) provided with a throughflow opening (12) and displaceable transversely to the inlet and / or outlet channel (8).
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| DE19732320346 DE2320346A1 (en) | 1973-04-21 | 1973-04-21 | DEVICE FOR THE PRODUCTION OF MOLDED PARTS FROM THERMOPLASTIC PLASTIC |
Publications (1)
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Family
ID=5878861
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Cited By (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4108956A (en) * | 1977-01-21 | 1978-08-22 | Owens-Illinois, Inc. | Injection molding method and apparatus |
Also Published As
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OHW | Rejection |