DE3817448A1

DE3817448A1 - Injection moulding machine for producing plastic parts from chemical materials

Info

Publication number: DE3817448A1
Application number: DE19883817448
Authority: DE
Inventors: Hans-Heinrich Kaaden
Original assignee: Stuebbe Maschf GmbH
Current assignee: STUEBBE GMBH, 8130 STARNBERG, DE
Priority date: 1987-05-23
Filing date: 1988-05-21
Publication date: 1988-12-08

Abstract

In an injection moulding machine according to German Patent 3534254, a plurality of separate melt flow-way rails 2 are to be arranged even with the melt being introduced on the longitudinal side. For this purpose, the melt flow-way rails 2 are positioned fixedly on the inner sides of the divided platen 1 and are arranged offset with respect to one another. Each melt flow-way rail 2 can be pressed by means of clamping pieces 5 against an assigned counterbearing 3, which is arranged in the region of a recess 6 of the divided platen 1. The offset arrangement of the melt flow-way rails 2 permits a direct feeding of the melt from the injection unit, thereby achieving shorter flow paths and a better reception of the contact pressure of the clamping unit. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Spritzgießmaschine zum Her stellen von Kunststoffteilen im Spritzgieß- oder Reak tionsspritzgießverfahren aus Chemiewerkstoffen mit einer längsgeteilten mittleren Formaufspannplatte, an der beid seitig je eine Formhälfte einer Form befestigt ist und zwischen deren beiden Teilen das aus mehreren separaten Schmelzeleitschienen bestehende Schmelzeleitsystem ange ordnet ist und die beiden Teile durch eine Schnellspann vorrichtung zusammengehalten sind.The invention relates to an injection molding machine for manufacture plastic parts in injection molding or reak tion injection molding process from chemical materials with a longitudinally divided central platen, on both a mold half of a mold is attached to each side and between the two parts of several separate Melt guide rails existing melt guide system is arranged and the two parts by a quick release device are held together.

Aus der DE-PS 35 34 254 ist eine Spritzgießmaschine der aufgezeigten Gattung bekannt. Hierbei ist jede separate Schmelzeleitschiene an ihrer Stirnseite fest zwischen der geteilt ausgebildeten Formaufspannplatte eingespannt. Die Schmelze wird stirnseitig in die Schmelzeleitschienen eingebracht, so daß es möglich ist, mehrere Schmelzeleit schienen nebeneinander anzuordnen. Diese Anordnung setzt aber immer eine stirnseitige Einbringung der Schmelze in die Schmelzeleitschienen voraus.From DE-PS 35 34 254 is an injection molding machine identified genus known. Each is separate The melt guide rail on the end face between the split mold platen clamped. The melt is placed on the face of the melt guide rails introduced so that it is possible to use multiple melt conductors seemed to be arranged side by side. This arrangement continues but always a frontal introduction of the melt in the melt guide rails ahead.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mehrere sepa rate Schmelzeleitschienen auch bei längsseitiger Ein bringung der Schmelze anordnen zu können.The invention has for its object several sepa rate fusible guide rails even with longitudinal on order to bring the melt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Schmelzeleitschienen auf den Innenseiten der geteil ten Formaufspannplatte fest positioniert und versetzt zueinander angeordnet sind. Vorteilhafterweise ist jede Schmelzeleitschiene über Klemmstücke an ein zugeordnetes Gegenlager andrückbar und mittels einer Keilverbindung fest und unverrückbar positionierbar.This object is achieved in that the melt guide rails on the inside of the part mold platen firmly positioned and offset are arranged to each other. Each is advantageous Melt guide rail via clamping pieces to an assigned Counter bearing can be pressed on and by means of a wedge connection can be positioned firmly and immovably.

In Ausgestaltung der Erfindung sind die Gegenlager aller Schmelzeleitschienen auf einer oder beiden Innenseiten der geteilten Formaufspannplatte angeordnet, vorzugswei se auf dem gegenüber der Spritzeinheit befindlichen Teil der geteilten Formaufspannplatte. Hierbei übernehmen die Gegenlager die Kräfte aus dem Anpreßdruck der Spritzein heit.In an embodiment of the invention, the counter bearings are all Melt guide rails on one or both inner sides the divided platen arranged, preferably two on the part opposite the injection unit the split platen. Here take over Thrust bearing the forces from the contact pressure of the syringe Ness.

Zweckmäßigerweise sind die Gegenlager im Bereich einer Ausnehmung der geteilten Formaufspannplatte angeordnet, wobei die Ausnehmung ganz oder teilweise in einer stirn seitigen Verlängerung eines Teils der geteilten Formauf spannplatte angeordnet sein kann.The counter bearings are expediently in the area of a Recess of the split platen arranged, the recess being wholly or partially in a forehead side extension of part of the split mold clamping plate can be arranged.

Durch die versetzte Anordnung der Schmelzeleitschienen ist eine direkte Zuführung der Schmelze von der Spritz einheit zu den Schmelzeleitschienen gewährleistet, wo durch kürzere Fließwege erreicht werden. Außerdem kann durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Anpreßdruck der Schließeinheit besser aufgenommen werden.Due to the staggered arrangement of the melt guide rails is a direct feed of the melt from the spray unit to the melt guide rails guaranteed where can be achieved through shorter flow paths. Besides, can by the design of the contact pressure according to the invention the clamping unit can be better absorbed.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeich nung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:An embodiment of the invention is in the drawing voltage and is described in more detail below. Show it:

Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch eine Formauf spannplatte gemäß Linie A-A der Fig. 2 und Fig. 1 shows a vertical section through a Formauf clamping plate according to line AA of Fig. 2 and

Fig. 2 einen waagerechten Schnitt gemäß Linie B-B der Fig. 1. FIG. 2 shows a horizontal section along line BB of FIG. 1.

Die längsgeteilte mittlere Formaufspannplatte 1 ist auf Führungsholmen 7 gelagert und geführt. Die beiden Teile der Formaufspannplatte 1 sind durch eine nicht darge stellte Schnellspannvorrichtung zusammengehalten. Nach Lösen dieser Schnellspannvorrichtung ist ein seitliches Verfahren der beiden Teile der Formaufspannplatte 1 auf den Führungsholmen 7 möglich, so daß das zwischen den Teilen angeordnete, aus mehreren separaten Schmelze leitschienen 2 bestehende Schmelzeleitsystem zugängig ist.The longitudinally divided central platen 1 is mounted and guided on guide rails 7 . The two parts of the platen 1 are held together by a quick release device, not shown. After loosening this quick release device, a lateral movement of the two parts of the platen 1 on the guide rails 7 is possible, so that the melt guide system arranged between the parts, consisting of several separate melt guide rails 2 is accessible.

Die Schmelzeleitschienen 2 sind auf den Innenseiten der geteilten Formaufspannplatte 1 fest positioniert und versetzt zueinander angeordnet. Über Klemmstücke 5 ist jede Schmelzeleitschiene 2 an ein zugeordnetes Ge genlager 3 andrückbar und mittels einer Keilverbindung 4 fest und unverrückbar positionierbar. Die Klemmstücke 5 können beliebig an die Innenseiten der geteilten Form aufspannplatte 1 angeschlossen werden, vorzugsweise durch eine Schraubverbindung.The melt guide rails 2 are firmly positioned on the inner sides of the split platen 1 and offset from one another. Via clamping elements 5, each Schmelzeleitschiene 2 cheek displaced to an associated Ge 3 firmly and immovably positioned and pressed by means of a spline connection. 4 The clamping pieces 5 can be connected to the inner sides of the split mold platen 1 , preferably by a screw connection.

Wie aus Fig. 2 erkennbar ist, sind alle Gegenlager 3 auf dem gegenüber der Spritzeinheit befindlichen Teil der geteilten Formaufspannplatte 1 im Bereich einer Ausnehmung 6 der geteilten Formaufspannplatte 1 ange ordnet. Diese Ausnehmung 6 befindet sich teilweise in einer stirnseitigen Verlängerung eines Teils der ge teilten Formaufspannplatte 1. As can be seen from FIG. 2, all counter bearings 3 are arranged on the part of the split platen 1 located opposite the injection unit in the region of a recess 6 of the split platen 1 . This recess 6 is located in part in an end extension of a part of the divided platen 1 .

List of reference numerals: 1 split platen
2 melt guide rails
3 counter bearings
4 wedge connection
5 clamping pieces
6 recess
7 guide rails

Claims

1. Injection molding machine for the manufacture of plastic parts in the injection molding or reaction injection molding process from chemical materials with a longitudinally divided central mold mounting plate, to each of which a mold half of a mold is attached on each side and between which two parts the melt control system consisting of several separate melt guide rails is arranged and the two parts are held together by a quick release device, characterized in that the melt guide rails ( 2 ) on the inside of the split platen ( 1 ) are firmly positioned and offset from each other.

2. Injection molding machine according to claim 1, characterized in that each melt guide rail ( 1 ) via clamping pieces ( 5 ) can be pressed onto an associated counter bearing ( 3 ).

3. Injection molding machine according to claim 1 or 2, characterized in that each melt guide rail ( 1 ) by means of a wedge connection ( 4 ) can be positioned firmly and immovably.

4. Injection molding machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that on the inside of each part of the divided platen ( 1 ) at least one melt guide rail ( 2 ) is arranged.

5. Injection molding machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the counter bearing ( 3 ) of all melt guide rails ( 2 ) are arranged on one or both inner sides of the split platen.

6. Injection molding machine according to claim 5, characterized in that the counter bearing ( 3 ) on the opposite of the injection unit part of the split platen ( 1 ) are arranged.

7. Injection molding machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the counter bearing ( 3 ) in the loading area of a recess ( 6 ) of the split mold mounting plate ( 1 ) are arranged.

8. Injection molding machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that the recess ( 6 ) is wholly or partly in an end extension of a part of the split platen ( 1 ) is arranged.