DE3814516C1 - Process and installation for producing a bung barrel from thermoplastic material - Google Patents
Process and installation for producing a bung barrel from thermoplastic materialInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf ein Verfahren
zur Herstellung eines Spundfasses aus thermoplastischem
Kunststoff mit Bodenteil, Deckelteil und Mantel, wobei Boden
teil und Deckelteil ein Mantelteilstück aufweisen sowie eine
Spundfaßhälfte bilden und wobei die beiden Spundfaßhälften
mit einer umlaufenden Verbundnaht unter Anwendung von Wärme
vereinigt werden. Die Erfindung bezieht sich fernerhin auf
eine Anlage für die Durchführung eines solchen Verfahrens
und auf nach dem Verfahren hergestellte Spundfässer. Der Aus
druck Spundfaßhälften wird auch für Ausführungsformen verwen
det, bei denen die beiden Teile des herzustellenden Spund
fasses nicht gleich groß sind, die Verbundnaht also nicht im
Bereich der Mitte des Mantels verläuft. Solche Spundfässer
sind in ihrem grundsätzlichen Aufbau bekannt (vgl. EP 01 62 117,
US 16 82 403). Noch fehlen ein Verfahren und eine An
lage, welche auf einfache Weise und weitgehend automatisch
die Herstellung eines Spundfasses aus zwei durch Spritzgießen
vorgeformten Spundfaßhälften ermöglicht.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein solches Verfahren sowie eine ge
eignete Vorrichtung anzu
geben.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß die beiden
Spundfaßhälften jeweils in eine Hilfsvorrichtung eingesetzt
werden, die eine Aufnahme und eine Abstützeinrichtung für die
jeweilige Spundfaßhälfte aufweisen und in axialer Richtung
gegeneinander verfahrbar sind, daß die beiden Spundfaßhälften
im Bereich der herzustellenden Verbundnaht von einem Zentrier
ring aufgenommen werden, der über den Umfang verteilte Saug
näpfe aufweist, wobei ein Schweißkragen zur herzustellenden
Verbundnaht hin über die Zentrierringe vorsteht, daß zwischen
den beiden Hilfsvorrichtungen mit den beiden Spundfaßhälften
ein Heizkranz angeordnet wird, in den die Schweißkragen ein
geführt und in dem die Schweißkragen auf Schweißkragentempe
ratur erwärmt werden, daß danach die Hilfsvorrichtungen aus
einandergefahren werden sowie der Heizkranz entfernt wird,
und daß im Anschluß daran die mit Hilfe der Zentrierkragen
zentrierten Spundwandhälften gegeneinandergefahren werden und
die Schweißnaht als Stumpfschweißnaht hergestellt wird. Das
geschieht vorzugsweise so, daß mit Spundfaßhälften gearbeitet
wird, deren Rand im Bereich der herzustellenden Schweißnaht
trompetenförmig nach außen gebogen ist, und zwar nach Maßgabe
der Schrumpfung, die in diesem Bereich bei der Herstellung
der Schweißnaht eintritt.
Die erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daß das be
schriebene Verfahren mit einer einfachen Hilfsvorrichtung
weitgehend automatisch hergestellt werden kann. Aber auch die
Anlage zeichnet sich durch Einfachheit und Funktionssicher
heit aus. Sie ist gekennzeichnet durch zwei Hilfsvorrichtungen
mit jeweils einer Aufnahme und einer Abstützeinrichtung für
eine Spundfaßhälfte, welche Hilfsvorrichtungen in axialer
Richtung gegeneinander verfahrbar sind, jeweils einen Zen
trierring mit über den Umfang verteilten Saugnäpfen am inneren
Bereich jeder der Hilfsvorrichtungen, über welche Zentrier
ringe jeweils ein Schweißkragen der Spundfaßhälften vorsteht,
einen Heizkranz, der eine umlaufende Heizeinrichtung aufweist
und in den Zwischenraum zwischen den beiden Hilfsvorrichtungen
einführbar ist, wobei die Schweißkragen an den Spundfaßhälften
durch Verfahren der Hilfsvorrichtungen in den Heizkranz ein
fahrbar sind und eine Einrichtung zum stumpfnahtbildenden Zu
sammenfahren der Hilfsvorrichtungen nach Entfernen des Heiz
kranzes. Gegenstand der Erfindung ist auch ein Spundfaß,
welches aus zwei im Wege des Spritzgießens geformten Spund
faßhälften besteht und nach dem beschriebenen Verfahren her
gestellt ist.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein
Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher er
läutert. Es zeigen
Fig. 1 bis 4 ein Schema des Verfahrens,
welches die verschiedenen Verfahrensschritte erläutert,
Fig. 5 in gegenüber den Fig. 1 bis 4 vergrößertem Maßstab die
Seitenansicht eines Zentrierringes aus dem Gegenstand
der Fig. 1 bis 4,
Fig. 6 eine axiale Ansicht des Gegenstandes der Fig. 5,
Fig. 7 den vergrößerten Ausschnitt A aus dem Gegenstand nach
Fig. 1,
Fig. 8 den vergrößerten Ausschnitt B aus dem Gegenstand nach
Fig. 1,
Fig. 9 den vergrößerten Ausschnitt C aus dem Gegenstand nach
Fig. 4,
Fig. 10 zwei Spundfaßhälften, die nach dem
Verfahren vereinigt werden sollen,
Fig. 11 das aus den beiden Spundfaßhälften der Fig. 10 her
gestellte Spundfaß,
Fig. 12 den vergrößerten Ausschnitt D aus dem Gegenstand nach
Fig. 10 im Schnitt und
Fig. 13 den vergrößerten Ausschnitt E aus dem Gegenstand der
Fig. 11 im Schnitt.
Das anhand der Fig. 1 bis 4 erläuterte Verfahren dient zur
Herstellung eines Spundfasses 10 aus thermoplastischem Kunst
stoff mit Bodenteil 11, Deckelteil 12 und Mantel 13, 14, wo
bei Bodenteil 11 und Deckelteil 12 jeweils ein Mantelteilstück
13 bzw. 14 aufweisen sowie eine Spundfaßhälfte bilden, und
wobei die beiden Spundfaßhälften 11, 13 und 12, 14 mit einer
umlaufenden Verbundnaht 16 unter Anwendung von Druck und
Wärme vereinigt werden.
Aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 1 bis 9 ent
nimmt man, daß die beiden Spundwandhälften 11, 13 und 12, 14
jeweils in eine Hilfsvorrichtung 1 eingesetzt werden, die
eine Aufnahme 2 und Abstützeinrichtungen 3 für die jeweilige
Spundfaßhälfte 11, 13 bzw. 12, 14 aufweisen und in axialer
Richtung gegeneinander verfahrbar sind. Dazu wird insbes.
auf die Fig. 1 verwiesen. Aus einer vergleichenden Betrach
tung der Fig. 1 sowie 5, 6 und 8 entnimmt man, daß die beiden
Spundfaßhälften 11, 13 und 12, 14 im Bereich der herzustel
lenden Verbundnaht 16 von einem Zentrierring 4 aufgenommen
werden, der über den Umfang verteilte Saugnäpfe 5 aufweist,
wobei ein Schweißkragen der Mantelteilstücke 13 bzw. 14 zur
herzustellenden Verbundnaht 16 hin über die Zentrierringe 4
vorsteht. In der Fig. 7 erkennt man die Abstützeinrichtung
3 in Form eines Abstützringes. Aus einer vergleichenden Be
trachtung der Fig. 1 und 2 entnimmt man, daß zwischen den
beiden Hilfsvorrichtungen 1 mit den beiden Spundfaßhälften
11, 13 und 12, 14 ein Heizkranz 6 angeordnet wird, in den die
Schweißkragen eingeführt und in dem die Schweißkragen auf
Schweißtemperatur erwärmt werden. Danach werden, wie die
Fig. 3 verdeutlicht, die Hilfsvorrichtungen 1 wieder aus
einandergefahren, so daß der Heizkranz 6 entfernt werden
kann. Danach werden mit Hilfe der Zentrierringe 4 die Spund
faßhälften 11, 13 und 12, 14 gegeneinandergefahren und die
Schweißnaht 16 wird als Stumpfnaht hergestellt, wie es die
Fig. 9 und 13 verwirklichen.
Die Fig. 1 bis 9 erläutern auch die Anlage für die Durch
führung des Verfahrens. Sie ist gekenn
zeichnet durch zwei Hilfsvorrichtungen 1 mit jeweils einer
Aufnahme 2 und einer Abstützeinrichtung 3 für eine Spundfaß
hälfte 11, 13 und 12, 14, welche Hilfsvorrichtungen 1 in
axialer Richtung gegeneinander verfahrbar sind, wie es die
Pfeile in den Fig. 1 bis 4 verdeutlichen. Sie ist fernerhin
gekennzeichnet durch jeweils einen Zentrierring 4 mit über
den Umfang verteilten Saugnäpfen 5 am inneren Bereich jeder
der Hilfsvorrichtungen 1, über welche Zentrierringe 4 je
weils ein Schweißkragen der Spundfaßhälften 11, 13 und 12, 14
vorsteht. Zur Vorrichtung gehört der Heizkranz 6, der eine
umlaufende Heizeinrichtung aufweist und der in den Zwischen
raum zwischen den beiden Hilfsvorrichtungen 1 einführbar ist,
wobei die Schweißkragen an den Spundfaßhälften 11, 13 und 12,
14 durch Verfahren der Hilfsvorrichtungen 1 in den Heizkranz
6 einfahrbar sind. Außerdem ist eine Einrichtung zum stumpf
nahtbildenden Zusammenfahren der Hilfsvorrichtungen 1 nach
Entfernen des Heizkranzes 6 und zum Auseinanderfahren der
Hilfsvorrichtungen 1 vorgesehen.
In den Fig. 10 bis 13 wird ein Spundfaß beschrieben, welches
nach dem Verfahren hergestellt ist. Das in
Fig. 10 dargestellte Spundfaß 10 besteht aus thermoplastischem
Kunststoff. Es besitzt ein Bodenteil 11, ein Deckelteil 12
und einen Mantel 13, 14. Zumindest im Deckelteil 12 befindet
sich zumindest eine Spundöffnung 15. Es versteht sich, daß
die Spundöffnung 15 einen Spundverschluß aufweist.
Aus der Fig. 10 entnimmt man, daß das Bodenteil 11 und das
Deckelteil 12 jeweils ein Mantelteilstück 13 bzw. 14 aufwei
sen. Diese sind im Wege des und beim Spritzgießen an das Bo
denteil 11 bzw. an das Deckelteil 12 angeformt. Der vergrößer
te Ausschnitt bei Fig. 10 macht deutlich, daß mit Spundfaß
hälften gearbeitet wird, deren Rand im Bereich der herzustel
lenden Schweißnaht trompetenförmig nach außen gebogen ist,
und zwar nach Maßgabe der Schrumpfung, die in diesem Bereich
bei der Herstellung der Schweißnaht eintritt. Das ist in den
anderen Figuren aus Maßstabsgründen nicht erkennbar. Aus
einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 10 und 11 entnimmt
man, daß die beiden Mantelteilstücke 13, 14 durch eine umlau
fende Schweißnaht 16 zum Mantel vereinigt sind. Die Fig. 13
macht deutlich, daß dabei mit einer Stumpfschweißnaht gear
beitet wurde. Im Ausführungsbeispiel und nach der bevorzugten
Ausführungsform sind die beiden Mantelteil
stücke 13, 14 annähernd kreiszylindrisch geformt. Sie ergän
zen sich folglich zu einem annähernd zylindrischen Mantel.
Der Mantel könnte aber auch tonnenförmig geformt sein, wobei
die Mantelteilstücke 13, 14 entsprechend teiltonnenförmig
einzurichten wären. Im Ausführungsbeispiel besitzen die bei
den Mantelteilstücke 13, 14 in Richtung der Faßachse gleiche
Höhe. Die Schweißnaht 16 liegt also in mittlerer Höhe des
Faßmantels. In Fig. 12 und 13 wurde jeweils eine Verstärkungs
rippe 17 angedeutet. Die Verstärkungsrippen 17 sind vorzugs
weise äquidistant über den Umfang verteilt. Sie erstrecken
sich in vertikaler Richtung.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung eines Spundfasses aus thermo
plastischem Kunststoff mit Bodenteil, Deckelteil und Mantel,
wobei Bodenteil und Deckelteil ein Mantelteilstück aufweisen
sowie eine Spundfaßhälfte bilden und wobei die beiden Spund
faßhälften mit einer umlaufenden Verbundnaht unter Anwendung
von Wärme vereinigt werden, dadurch gekenn
zeichnet, daß die beiden Spundfaßhälften jeweils in
eine Hilfsvorrichtung eingesetzt werden, die eine Aufnahme
und eine Abstützeinrichtung für die jeweilige Spundfaßhälfte
aufweisen und in axialer Richtung gegeneinander verfahrbar
sind, daß die beiden Spundfaßhälften im Bereich der herzu
stellenden Verbundnaht von einem Zentrierring aufgenommen
werden, der über den Umfang verteilte Saugnäpfe aufweist, wo
bei ein Schweißkragen zur herstellenden Verbundnaht hin über
die Zentrierringe vorsteht, daß zwischen den beiden Hilfsvor
richtungen mit den beiden Spundfaßhälften ein Heizkranz ange
ordnet wird, in den die Schweißkragen eingeführt und in dem
die Schweißkragen auf Schweißkragentemperatur erwärmt werden,
daß danach die Hilfsvorrichtungen auseinandergefahren werden
sowie der Heizkranz entfernt wird, und daß im Anschluß daran
die mit Hilfe der Zentrierkragen zentrierten Spundwandhälften
gegeneinandergefahren werden und die Schweißnaht als Stumpf
schweißnaht hergestellt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mit
Spundfaßhälften gearbeitet wird, deren Rand im Bereich der
herzustellenden Schweißnaht trompetenförmig nach außen gebo
gen ist, und zwar nach Maßgabe der Schrumpfung, die in diesem
Bereich bei der Herstellung der Schweißnaht eintritt.
3. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem der An
sprüche 1 oder 2, gekennzeichnet durch
zwei Hilfsvorrichtungen (1) mit jeweils einer Aufnahme (2) und einer Abstützeinrichtung (3) für eine Spundfaßhälfte, welche Hilfsvorrichtungen (1) in axialer Richtung gegeneinan der verfahrbar sind,
jeweils einen Zentrierring (4) mit über den Umfang verteilten Saugnäpfen (5) am inneren Bereich jeder der Hilfsvorrichtungen (1), über welche Zentrierringe (4) jeweils ein Schweißkragen der Spundfaßhälften vorsteht,
einen Heizkranz (6), der eine umlaufende Heizeinrichtung auf weist und in den Zwischenraum zwischen den beiden Hilfsvor richtungen (1) eingeführt ist, wobei die Schweißkragen an den Spundfaßhälften durch Verfahren der Hilfsvorrichtungen in den Heizkranz (6) einfahrbar sind und
eine Einrichtung zum stumpfnahtbildenden Zusammenfahren der Hilfsvorrichtungen (1) nach Entfernen des Heizkranzes (6).
zwei Hilfsvorrichtungen (1) mit jeweils einer Aufnahme (2) und einer Abstützeinrichtung (3) für eine Spundfaßhälfte, welche Hilfsvorrichtungen (1) in axialer Richtung gegeneinan der verfahrbar sind,
jeweils einen Zentrierring (4) mit über den Umfang verteilten Saugnäpfen (5) am inneren Bereich jeder der Hilfsvorrichtungen (1), über welche Zentrierringe (4) jeweils ein Schweißkragen der Spundfaßhälften vorsteht,
einen Heizkranz (6), der eine umlaufende Heizeinrichtung auf weist und in den Zwischenraum zwischen den beiden Hilfsvor richtungen (1) eingeführt ist, wobei die Schweißkragen an den Spundfaßhälften durch Verfahren der Hilfsvorrichtungen in den Heizkranz (6) einfahrbar sind und
eine Einrichtung zum stumpfnahtbildenden Zusammenfahren der Hilfsvorrichtungen (1) nach Entfernen des Heizkranzes (6).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883814516 DE3814516C1 (en) | 1987-08-06 | 1988-04-29 | Process and installation for producing a bung barrel from thermoplastic material |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3726086 | 1987-08-06 | ||
DE19883814516 DE3814516C1 (en) | 1987-08-06 | 1988-04-29 | Process and installation for producing a bung barrel from thermoplastic material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3814516C1 true DE3814516C1 (en) | 1989-03-09 |
Family
ID=25858336
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19883814516 Expired DE3814516C1 (en) | 1987-08-06 | 1988-04-29 | Process and installation for producing a bung barrel from thermoplastic material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3814516C1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3023225A1 (de) * | 2014-11-24 | 2016-05-25 | Magna Steyr Fuel Systems GesmbH | Verfahren zur Herstellung von Kunststoffbehältern |
-
1988
- 1988-04-29 DE DE19883814516 patent/DE3814516C1/de not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
NICHTS ERMITTELT * |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US20160144559A1 (en) * | 2014-11-24 | 2016-05-26 | Magna Steyr Fuel Systems Gesmbh | Method for producing plastic containers |
US9868251B2 (en) * | 2014-11-24 | 2018-01-16 | Magna Steyr Fuel Systems Gesmbh | Method for producing plastic containers |
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D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
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