DE3814293A1 - Verfahren zur gewinnung von kohlenmonoxid - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewinnung von
Kohlenmonoxid aus einem H2/CO-Rohgasgemisch.
Ein Verfahren der eingangs genannten Art ist in "Chemische
Technologie", (Winnacker/Küchler), Band 3, 4. Auflage, Seite
639 bis 642, beschrieben.
In einer Rectisolwäsche vorgereinigtes H2/CO-Rohgasgemisch,
aus einer partiellen Oxidation stammend, wird abgekühlt,
partiell kondensiert und in einem Abscheider in eine flüssige
und eine gasförmige Fraktion getrennt. Die gasförmige
Fraktion, in der Hauptsache Wasserstoff enthaltend, wird z.B.
einer Methanolsynthese zugeführt. Das Kondensat, zum größten
Teil aus Kohlenmonoxid bestehend, wird zur weiteren Reinigung
in einen H2-Stripper entspannt. Am Kopf des H2-Strippers
bildet sich eine H2-Kopffraktion, welche in das
Syntheserohgasgemisch zurückgeleitet wird. Im Sumpf des
Strippers fällt das flüssige CO-Produkt an, das weiterer
Verarbeitung, beispielsweise einer
Essigsäuresynthese, zugeleitet werden kann. Da das
Syntheserohgas methanarm ist, erübrigt sich eine weitere
Abtrennstufe und Anreicherung für das flüssige CO-Produkt vor
seiner Weiterverarbeitung. Auch wird ein geringer Gehalt an
Inerten, wie N2 oder Ar, toleriert.
Ist beabsichtigt, möglichst große Mengen an Kohlenmonoxid aus
dem Syntheserohgasstrom zu gewinnen, hat dieses bekannte
Verfahren den Nachteil, daß mit der gasförmigen Fraktion des
Abscheiders erhebliche Mengen an Kohlenmonoxid ausgetragen
werden.
Wird die wasserstoffreiche, gasförmige Fraktion darüber hinaus
für die Weiterverarbeitung im Rahmen einer Ammoniaksynthese
durch eine Stickstoffwäsche aufbereitet, geht das darin
enthaltene Kohlenmonoxid verloren.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Nachteile des
bekannten Standes der Technik zu vermeiden und ein
Kohlenmonoxidgewinnungsverfahren zu schaffen, welches sich im
Bedarfsfall in eine Ammoniaksyntheseanlage einbinden läßt.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß
- a) das H2/CO-Rohgasgemisch partiell kondensiert und einer Stickstoffwaschsäule zugeleitet wird, in der es mit flüssigem Stickstoff gewaschen und in eine gasförmige, wasserstoffreiche Fraktion und eine flüssige, kohlenmonoxidreiche Fraktion geschieden wird, und
- b) die flüssige, kohlenmonoxidreiche Fraktion in eine Trennsäule geleitet wird, von deren oberen Bereich eine wasserstoffreiche Kopffraktion und aus deren unteren Bereich das Kohlenmonoxidprodukt abgezogen wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht eine hohe Ausbeute
an Kohlenmonoxidprodukt, indem die gasförmige Fraktion nach
der partiellen Kondensation einer Stickstoffwäsche unterzogen
wird und das anfallende Sumpfprodukt der Stickstoffwaschsäule,
welches den gesamten Kohlenmonoxideintrag enthält, zur
weiteren Auftrennung kommt.
In Abwandlung der Erfindung wird das H2/CO-Rohgasgemisch
nach der partiellen Kondensation einer Abscheidung unterzogen
und nur die dabei anfallende gasförmige Fraktion der
Stickstoffwaschsäule zugeleitet, während die flüssige Fraktion
allein oder zusammen mit der flüssigen Fraktion der
Stickstoffwaschsäule in die Trennsäule geleitet wird.
Es ist jedoch vorteilhaft das erfindunsgemäße Verfahren ohne
die Vorabscheidung durchzuführen, und das H2/CO
-Rohgasgemisch nach der partiellen Kondensation direkt der
Stickstoffwaschsäule zuzuleiten. In günstiger
Verfahrensführung herrschen in der Stickstoffwaschsäule
Bedingungen, die den Vorabscheider entbehrlich machen. In
diesem Fall beinhaltet die Stickstoffwaschsäule die
Arbeitsfunktion eines Abscheiders und eine Stickstoffwäsche
gleichzeitig. So reichert sich beim erfindungsgemäßen
Verfahren im Sumpf der Stickstoffwaschsäule das erwünschte
Kohlenmonoxid derart an, daß vergleichsweise geringe Mengen an
Waschstickstoff, zur Kohlenmonoxidauswaschung aus der Gasphase
der Stickstoffwaschsäule, benötigt werden.
Werden methanarme H2/CO-Rohgasgemische aufbereitet, wie sie
der partiellen Oxidation entstammen, erübrigt es sich, das
Kohlenmonoxid von Methan zu reinigen. Wird jedoch die
Spezifikation des Produkts durch zu hohe Anteile an Methan und
Inerten beeinträchtigt, kann sich an die oben beschriebene
Erfindung eine CH4/CO-Abtrennung anschließen.
In Weiterbildung der Erfindung wird die gasförmige
wasserstoffreiche Fraktion der Stickstoffwaschsäule mit
Stickstoff angereichert und einer Ammoniaksynthese zugeleitet.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Fig. 1 und 2
schematisch dargestellt.
In Fig. 1 wird ein H2/CO-Synthesegasgemisch, mit der
Zusammensetzung
H₂ | |
47,5 mol-% | |
N₂ | 0,5 mol-% |
CO | 52 mol-% |
über Leitung 1 mit einer Temperatur von ca. 223 K und einem
Druck von 30 bar herangeführt und in Wärmetauscher E 1 durch
indirekten Wärmetausch auf 87 K abgekühlt und partiell
kondensiert. Das partiell kondensierte Rohgasgemisch wird
einer Stickstoffwaschsäule T 1 am unteren Ende eingeleitet und
die gasförmig verbliebenen Anteile werden mit verflüssigtem
Waschstickstoff gewaschen. Dieser wird als Hochdruckstickstoff
mit 31 bar über Leitung 2 kommend in Wärmetauscher E 1
abgekühlt und auf den Kopf der Stickstoffwaschsäule
aufgegeben. Am Kopf der Stickstoffwaschsäule fällt eine
kohlenmonoxidfreie, wasserstoffreiche Fraktion an, welche über
Leitung 3 abgezogen wird, und der für die Weiterarbeitung in
einer Ammoniaksynthese über Stichleitung 4 Stickstoff
zugesetzt werden kann. Im Sumpf der Stickstoffwaschsäule
sammelt sich eine kohlenmonoxidreiche Fraktion
CO | |
91,91 mol-% | |
N₂, Ar, CH₄ | 1,79 mol-% |
H₂ | 6,30 mol-% |
welche nach Abzug mittels Leitung 5 in die Trennsäule T 2
entspannt wird. Die am Kopf der Trennsäule T 2 anfallende
wasserstoffreiche Gasfraktion
H₂ | |
74,4 mol-% | |
CO | 24,9 mol-% |
N₂, Ar | 0,7 mol-% |
wird über Leitung 6 abgezogen und kann nach Anwärmung in
Wärmetauscher E 1 dem Rohgasgemisch wieder zugesetzt werden. Im
Sumpf der Trennsäule T 2 bildet sich ein H2-freies
CO-Kondensat, das als Produkt über Leitung 7 abgezogen,
kälteleisend entspannt und nach Anwärmung in Wärmetauscher E 1
abgegeben wird. Ein Teil des CO-Produkts wird mittels Leitung
8 abgezweigt und nach Verdampfung im Wärmetauscher E 1 als
Aufkochstrom in die Trennsäule T 2 zurückgeleitet. Das auf
diese Weise gewonnene Kohlenmonoxidprodukt hat eine Reinheit
von 98%.
Fig. 2 stellt eine schematische Anordnung einer Anlage dar,
die eine Ammoniaksynthese mit einer Kohlenmonoxidgewinnung,
unter Einbindung des erfindungsgemäßen Verfahrens nach Fig.
1, zeigt.
Ein H2/CO-Rohgasgemisch einer partiellen Oxidation (1) wird
in zwei Anteile aufgetrennt. Ein Teil wird zunächst einer
CO-Kovertierung (2) unterworfen und einer anschließenden
Rectisolwäsche (3) unterzogen. Nach einer Methanisierung (4)
noch vorhandener Kohlenstoffoxide wird dieser Teil unter
Zugabe von Stickstoff in die Ammoniaksynthese (5) geleitet.
Der andere Teil wird zuerst einer Wärmerückgewinnung (6)
zugeführt, bevor mit einer Rectisolwäsche (7) Sauergase
(CO2, H2S) entfernt werden. Dieser vorgereinigte
Rohgasstrom wird dem Teil der Anordnung (8) zugeleitet, welche
nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitet. Die im
stöchiometrischen Verhältnis stickstoffangereicherte Fraktion
der Stickstoffwäsche wird dem Ammoniaksynthesegas zugemischt.
Claims (3)
1. Verfahren zur Gewinnung von Kohlenmonoxid aus einem
H2/CO-Rohgasgemisch, dadurch gekennzeichnet, daß
- a) das H2/CO-Rohgasgemisch partiell kondensiert und einer Stickstoffwaschsäule zugeleitet wird, in der es mit flüssigem Stickstoff gewaschen und in eine gasförmige, wasserstoffreiche Fraktion und eine flüssige, kohlenmonoxidreiche Fraktion geschieden wird, und
- b) die flüssige, kohlenmonoxidreiche Fraktion in eine Trennsäule geleitet wird, von deren oberen Bereich eine wasserstoffreiche Kopffraktion und aus deren unteren Bereich das Kohlenmonoxidprodukt abgezogen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
H2/CO-Rohgasgemisch nach seiner partiellen Kondensation
einer Abscheidung unterzogen wird, und die dabei
anfallende gasförmige Fraktion der Stickstoffwaschsäule
zugeleitet wird, während die flüssige Fraktion allein oder
zusammen mit der flüssigen Fraktion der
Stickstoffwaschsäule in die Trennsäule geleitet wird.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die gasförmige, wasserstoffreiche
Fraktion der Stickstoffwaschsäule mit Stickstoff
angereichert und einer Ammoniaksynthese zugeleitet wird.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3814293A DE3814293A1 (de) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | Verfahren zur gewinnung von kohlenmonoxid |
JP1107121A JPH01313312A (ja) | 1988-04-28 | 1989-04-26 | 一酸化炭素の収得方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3814293A DE3814293A1 (de) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | Verfahren zur gewinnung von kohlenmonoxid |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3814293A1 true DE3814293A1 (de) | 1989-11-09 |
Family
ID=6353044
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3814293A Withdrawn DE3814293A1 (de) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | Verfahren zur gewinnung von kohlenmonoxid |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01313312A (de) |
DE (1) | DE3814293A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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FR3013819A1 (fr) * | 2013-11-27 | 2015-05-29 | Air Liquide | Procede de production de monoxyde de carbone a partir de deux appareils de separation, chacun produisant du monoxyde de carbone a un niveau de purete differente |
CN104956171A (zh) * | 2012-07-17 | 2015-09-30 | 林德股份公司 | 用于生产h2产物流和co产物流的方法和系统 |
-
1988
- 1988-04-28 DE DE3814293A patent/DE3814293A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-04-26 JP JP1107121A patent/JPH01313312A/ja active Pending
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FR2775276A1 (fr) * | 1998-02-20 | 1999-08-27 | Air Liquide | Procede et installation de production de monoxyde de carbone et d'hydrogene |
US6098424A (en) * | 1998-02-20 | 2000-08-08 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Process and plant for production of carbon monoxide and hydrogen |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JPH01313312A (ja) | 1989-12-18 |
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